CA2196588C

CA2196588C - Procede de mise en place d'au moins un fil ou une bande sur une feuille mince, machine pour la mise en oeuvre du procede, feuille comportant au moins un fil ou une bande, et bobine de cette feuille

Info

Publication number: CA2196588C
Application number: CA002196588A
Authority: CA
Inventors: Salvatore Scandagliato; Didier Seigneur
Original assignee: Soplaril SA
Current assignee: Soplaril SA
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 2003-01-14
Anticipated expiration: 2017-01-31
Also published as: JP2820678B2; IL120195A0; FR2746956B1; EP0798682A1; US6020074A; NO322787B1; ATE186605T1; FR2746956A1; GR3032169T3; KR970067416A; CA2196588A1; NO971374D0; NO971374L; JPH10181957A; ZA971540B; DK0798682T3; IL120195A; KR100244070B1; EP0798682B1; ES2141583T3

Abstract

Procédé de mise en place d'au moins un fil ou bande (3a,...3d), généralement métallique, en particulier en matériau magnétique à haute perméabilité pour système de protection contre le vol, sur une feuille mince (2), notamment de matière plastique, papier ou aluminium, cette feuille (2) pouvant être assemblée à une autre feuille (1) avec prise en sandwich du fil ou bande (3a,...3d) entre elles, la feuille (2) ainsi munie du fil ou de la bande étant destinée à être ensuite enroulée en bobine. Le fil ou la bande (3a,...3d) est placé sur la feuille (2) suivant une ligne (S) sinueuse par rapport à la direction longitudinale (D) de la feuille, les paramètres (p,a) de la sinuosité étant choisis de manière que dans une bobine formée avec la feuille, dans un même plan passant par l'axe de la bobine, les sections de fil ou de bande situées dans deux spires voisines de la bobine et dans un même plan passant par l'axe de la bobine soient décalées transversalement.

Description

PROCÉDÉ DE MISE EN PLACE D'AU MOINS UN FIL OU UNE BANDE SUR
UNE FEUILLE MINCE, MACHINE POUR LA MISE EN OEUVRE DU
PROCÉDÉ, FEUILLE COMPORTANT AU MOINS UN FIL OU UNE
BANDE, ET BOBINE DE CETTE FEUILLE
L'invention est relative à un procédé de mise en place d'au moins un fil ou une bande, généralement métallique, sur une feuille mince, notamment en matière plastique, papier, ou aluminium , cette feuille pouvant être assemblée à une autre feuille avec prise en sandwich du fil ou de la bande entre elles, la feuille munie du fil ou de la bande étant ensuite enroulêe en bobine, en particulier pour le transport et/ou le stockage.
L'invention concerne plus particuliërement, mais non exclusivement, la mise en place d'un fil ou d'une bande métallique en matériau magnétique à haute perméabilité pour système de protection contre le vol d'articles dans des magasins.
On utilise de plus en plus des feuilles ou films minces de matière plastique, papier, aluminium ou autre matière, munis d'un fil ou d'une bande métallique, en particulier magnétique, soit pour la fermeture de récipients contenant des produits, soit pour la fabrication d'étiquettes apposées sur les produits, afin de fournir grâce à la présence du fil ou de la bande métallique une information sur le produit, ou une protection contre le vol, par détection du fil métallique ou de la bande, avec un système approprié.
Des exemples d'appareils permettant la dêtection d'articles en utilisant: de tels fils ou bandes métalliques magnétiques sont fournis, entre autres, par EP-A-0130286, EP-A-0295028, ou WO 92/07343. Le fil ou la bande métallique est réalisé en un matériau magnêtique à haute perméabilité
3C par exemple en alliage connu sous le nom de "permalloy".
L'épaisseur du fil ou de la bande métallique placé
sur la feuille en matière plastique ou autre est relativement faible, mais constitue cependant une

2 surépaisseur qui s'ajoute à l'épaisseur, également relativement faible, des feuilles entre lesquelles ce fil ou cette bande est pris en sandwich.
Les feuilles ainsi équipées sont fabriquêes en longueur importante, par exemple de plusieurs dizaines de mètres, et sont enroulées en bobines pour le stockage et/ou le transport, ces feuilles étant ensuite découpées en feuilles élémentaires, par exemple pour réaliser des couvercles de barquettes ou des étiquettes, selon l'application envisagêe.
Les bobines de feuille ainsi constituées présentent un nombre de spires relativement élevé. Dans ces conditions si le fil ou la bande métallique est disposê parallèlement à la longueur de la feuille (voir Figure la), lors de l'enroulement de cette dernière autour d'un axe orthogonal à sa longueur, les surépaisseurs du fil ou de la bande vont se superposer dans la :bobine enroulée ( voir Figure lb) et créer une protubérance pouvant entraîner des déformations dommageables des feuilles sur lesquelles est fixé un fil ou une bande métallique.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un procédé permettant de placer un fil ou une bande, en Particulier pour une détection de vol, sur une feuille, ou d'insérer ce fil ou cette bande entre deux feuilles, de manière telle que les inconvênients évoqués ci-dessus soient supprimés, ou tout au moins sensiblement réduits.
Il est souhaitable, en outre, que ce procédé soit simple et rapide à mettre en oeuvre, et relativement économique.
La présente invention vise un procédé de mise en place d'au moin:7 un f_i_ ou une bande (3a, ...3d) en matériau magnétique à haute per-néabilité pour système de protection contre le «o1 d'art~~c7.es, sur une première feuille mince (2), cette première feuille (2) pouvant être assemblée à
une seconde feuille (1) avec prise en sandwich du fil ou de 2a la bande (3a,...3d) entre les feui_Lles, la première feuille (2) ainsi munie du fi.l ou de la bande étant destinée à être ensuite enroulée en bobine, caractérisé par le fait que le fil ou la bande (3a,... 3c~) est placé sur la première feuille (2) suivant use ligne (S) sinueuse ou en zig-zag par rapport à la direction longitudinale (D) de la première feuille, la ligne (S) sinueuse ot.l en zig-zag comportant une sinuosité ayant un pas et une amplitude transversale étant choisis de manière que dans une bobine formée avec la première feuille, dans un même ~~lan passant par un a:xe de la bobine, des sections de fil ou de bande situées dans deux spires voisines de la bobine et dans un même plan passant par l'axe de la bobine soient décalées transversalement.
La présente invention vise également une machine pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné, la machine comprenant un b,~t~_ (10) supportant deux cylindres parallèles (12,13) entre l.esquel;s passe au moins une feuille (2) sur laquelle doit Eure déposé le fil c>u la bande métallique (3a,....3d), et au moins un dévidoir (14,15) supportant une bobine (17) de fil. ou de bande métallique à appls_quer contre la feuille, caractérisée par le fait qu'elle compoo-te un guide (19) propre à osciller transversalement par rapport à la directioru d'avance (F) de la feuille, ce guide osci liant ( 19) étant disposé entre le dévidoir (14,151 et les cy-~indres (12,:13) et étant traversé
par le fil ou la baru.~e métall_ïque (3a,...3d) pour leur communiquer le mouvement d'oscillation transversale.
La présente in~Jention vise également une feuille 3C> comportant au moins un fil ou bande (3a) en matériau magnétique à haute perméabilité pour système de prote~~tion contre le vol d'art_tcles, cette première feuille (2) 2b pouvant être assemblée à une seconde feuïl=Le (1) avec prise en sandwich du fil ou bande (3a) entre les feuilles, caractérisée par le f<~it que le fil ou la bande (3a) est placé sur la première feuille suivant une ligne (S) sinueuse ou en zig--:zag par rapport à la direction longitudinale (D) de la première feuille.
La pressente ~_n~~ention Vise également une bobine de feuille comportant: au moins un fil ou une bande (3a) en matériau magnétique à haute perméabilité pour système de protection contre le Vc.~1 d' articles, fixé sur une première feuille, ou pris en sandwich entre la première feuille (2) et une seconde feuille (1) assemblée, caractérisé par le fait que des se<îtions 1_ransVersales du fil ou de la bande situées dans deux spl~es ~Toisines et dans un plan passant par un axe de la L.~o~~ine sont décalées transversalement l'une par rapport à l'autre.
Selon l'invention, le procédé de mise en place d'au moins un fil ou une bande, généralement métallique, sur une feuille mince, notamment en matiëre plastique, papier, ou ~~ aluminium, cette feuille pouvant être assemblée à une autre feuille avec prise en sandwich du fil ou de la bande entre elles, la feuille étant destinée à être ensuite enroulée en bobine, en particulier pour le transport et/ou le stockage, est caractérisê par les fait que le fil ou la bande est ~1i~~8~
placé sur la feuille selon une ligne sinueuse ou en zig-zag par rapport â la direction longitudinale de la feuille, les paramëtres de la ligne sinueuse, en particulier le pas et l'amplitude, étant, choisis de manière que, dans la bobine formée avec la feuille, les sections de fil ou de bande situées dans des spires voisines de la bobine , et dans un même plan passant par l'axe de la bobine, soient décalés transversalement.
De préférence, les paramètres de la sinuosité sont prévus pour que, les sections de fil ou de bande situêes dans deux spires voisines de la bobine de stockage et dans üa même plan passant par l'axe de la bobine soient suffisamment décalées transversalement pour ne pas se chevaucher.
15~ Avantageusement, plusieurs fils ou bandes sont placés suivant des lignes sinueuses parallëles sur une méme feuille ou entre deux feuilles, les sinuosités d'un même fil ou bande étant situées entre deux limites parallêlea aux, bords longitudinaux de la feuille, définissant une Iaize unitaire dans laquelle un seul fil ou bande est présent, cette laize unitaire pouvant être découpée suivant la longueur de la feuille.
Pour la mise en place, on fait défiler la ou les feuilles, et on déroule le fil ou la bande en l'appliquant contre la feuille support, et l'on çommunique au fil ou â
la bande un mouvement de translation alternatif, suivant une direction transversale $ celle de déroulement de ce fil ou de cette bande, tandis que la feuille défile.
Avantageusement, on module la valeur de l'amplitude transversale de la sinuosité du fil ou de la bande pour tenir compte du rayon d'enroulement dans la bobine, au niveau de la zone concernée de la feuille.
L'invention est également relative â une machine, pour la mise en oeuvre du procédé, comprenant un bâti , supportant deux cylindres parallêles entre lesquels passe au moins une feuille sur laquelle doit être déposé le fil ou la bande métallique, et au moins un dévidoir supportant ~~96~88 ir un rouleau de fil ou de bande, généralement métallique, â
appliquer contre la feuille, cette machine étant caractérisée par le fait qu'elle comporte va guide propre à
osciller transversalement par rapport à 'la direction d'avance de la feuille, ce guide oscillant étant disposé
entré.le dévidoir et les cylindres et étant traversê par le fil ou la bande métallique .pour leur communiquer le "
mouvement d'oscillation transversale. ' La machine peut comporter plusieurs dévidoirs fixês au-dessus et .au-dessous d'un support de dévidoirs s'étendant transversalement par rapport â la direction d;'avance de la feuille, tandis que le guide oscillant comporte au moins autant de passages, rêpartis transversalement, que de dévidoirs.
Le guide oscillant peut comporter une platine sur laquelle sont fixês plusieurs éléments modulaires, chaque élément modulaire comportant des rainures de passage pour le fil ou la bande, le bord de ces rainures formant un V
n'ouvrant en direction des dévidoirs et dont la pointe est tournée vers les cylindres entre lesquels passe la feuille recevant le fil.
Un élêmeat modulaire du guide oscillant, comportant les rainures , peut être traversé par un circuit de refroidissement.
Avantageusement, chaque dévidpir pour le fil ou la bande comporte un frein agissant par un gaRet de friction, porté par un bras presseur sollicité élastiquement , contre un flasque de bobine de fil ou de bande.
Le guide oscillant peut être commandé, dans son déplacement transversal, par un excentrique engagé dans une ouverture allongée d'une pièce fixée à la platine de guide oscillant, l'excentrique étant entraiaé en rotation par un moteur d'axe vertical, en particulier un moteur pneumatique.
L'invention est également relative â une feuille, en particulier de matiëre plastigue, papier ou aluminium, comportant au moins un fil ou bande généralement ~19~~~~
métalligue, en particulier en matériau magnétique à haute perméabilité pour systême de protection contre le vol d'articles, cette feuille pouvant étre assemblée à une autre feuille avec. prise en sandwich du fil bu de la bande 5 entre elles, caractérisée par le fait gue le fil ou la bande est placé sur la feuille suivant une ligne sinueuse ou en zig-zag par rapport à la direction longitudinale de la feuille. .
La feuille peut comporter plusieurs fils ou bandes placés suivant , des lignes sinueuses parallèles, les sinuosités d'un même fil ou bande étant situées entre deux limites parallêles aux bords longitudinaux de la feuille, dëfin3ssaat une laize unitaire dans laquelle un seul fil ou bande est présent, cette laize unitaire pouvant étre découpée suivant la longueur de la feuille.
L'invention concerne, enfin, une bobine de feuille comportant au moins un fil ou une bande, gêaéralement métallique, en particulier en matériau magnétique à haute perméabilité pour système de protection contre le vol d'articles, fixé sur cette feuille, ou pria en sandwich entre la feuille et une autre feuille assemblée, cette bobine étant caractérisée par le fait les sections transversales du fil ou de la bande par un place passant par l'axe de la bobine, de deux spires voisines, sont décalées transversalement l'une par rapport à l'autre.
La feuille de la bobine peut comporter plusieurs fils ou bandes sinueuses paralléles.
L'iaveâtioa consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci après à propos d'un exemple de réalisation dëcrit avec réfêreaces aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif.
La figure 1a de ces dessins est une vue schématique .en plan, avec parties arrachées, d'un assemblage de deux feuilles entre lesquelles une bande métallique est prise en sandwich, parallèlement aux bords des feuilles.

2196~~~

La figure lb est une coupe schématique partielle d'une bobine réalisée avec la feuille de la figure 1a, enroulée autour d'un axe perpendiculaire à la grande dimension de la feuille, cette coupe étant réâlisêe dans un place passant par l'axe de la bobine.
La figure 2 montre, semblablement à la figure 1a, un assemblage, selon 1°inveation, de deux feuilles entre A, lesquelles sont prises ea sandwich des bandes métalliques.
La figure 3 est une coupe schématique partielle, semblable à la,figure lb, d'une bobine réalisée avec la feuille de la figure 2, selon l'invention.
La figure 4 est ua schéma ea perspective d'une partie d'une machine pour la mise ea oeuvre du procédê
selon l'invention.
~ La figure 5 est une vue partielle de dessus de la machine de la figure 4.
La figure 6 est une vue partielle de gauche par rapport â la figure 5.
La figure 7 est une vue de droite par rapport à la figure 6, d'une partie de la machine.
La figure 8 est une vue en plan d'un élëmeat modulaire du guide oscillant pour le fil ou la bande à
insérer.
La figure 9 est une vue ea élévation de l'élément de la figure 8, sur lequel est placé ua couvercle.
La figure 10 est une vue, partie en coupe, partie en élévation, du montage d'un dévidoir pour le fil ou la bande métallique à insérer.
La figure il, enfin, est uns vue en plan d'une pièce avec ouverture allongée propre à coopérer avec un excentrique pour la commande du mouvement d'oscillation.
8a se reportant à la figure 1~ des dessins on peut voir ua assemblage A' da deux feuilles l', 2', ou films de matiëre plastique à bords longitudinaux parallêlea à une direction D, irae bande métallique 3' en matière magaëtique, à haute perméabilité, par exemple en "permalloy~ ,est prise en sandwich entre les feuilles l' et 2'. Cette bande 3' est ~89~~~~
destinée à permettre la détection, par un systême approprié, du passage d'un récipient ou d'un article muni, soit sous forme de couvercle, soit sous forme d°étiquette, d' une portion de cet assemblage A', comportàat un morceau de la bande 3'. La bande 3'est parallèle au grand côtë des feuilles 1', 2' dans le cas da la figure 1g.
Dans ces conditions, lorsque l'assemblage A' est enroulé autour d'un axe orthogonal à la direction D, pour constituer une bobine, les différentes sections de la bande

3' situées daas,des spires successives vont se superposer, comme illustré sur la figure lb de sorte gu°il en résulte uge protubérance non négligeable. entraînant une déformation sensible des feuilles 1' et 2' de part et d'autre de cette . protubérance, pouvant conduire à rendre impropres à
l'utilisation des feuilles élémentaires découpées, généralement transversalement à la direction D, dans l~~assemblage A', après un certain temps de stockage.
Pour remédier à cet inconvénient, selon le procédé
de 1liaveatioa illustré sur la figure 2, le fil ou la bande 3a est placé sur la feuille 2, ou est inséré entre deux feuilles l.et 2 formant un assemblage A, selon une ligne sinueuse S, ou en zig-zag, par rapport à la direction longitudinale D de la feuille 2. Les paramètres de la sinuosité S, plus particulièrement le pas p et l'amplitude ~ de la sinuosité ou du zig-zag, sont choisis de manière que, dans une bobine partiellement représentée sur la figure 3, les sections Cal, Ca2 de la bande 3a dans un même plan passant par l'axe X-X de la bobine, et situées dans deux spires voisines soient décalées transversalement d°uae distance y. De préférence, cette distance y est suffisante pour que les sections Cal et Ca2 ne se chevauchent pas, comme illustré sur la figure 3. Autrement dit, y est de préférence au moins égal à la largeur de la bande 3a, gêaéralemeat de l'ordre de quelques millimètres. I1 en est de même pour les sections transversales de la bande 3a des autres spires.

Z i ~~5~~

Si l'on se reporte à la figure 2, qui constitue le développé de l'assemblage A enroulé en bobine sur la figure 3, on peut voir que les sections Cal et Ca2 sont distantes .
d'une longueur L égale à un tour de spire ~de la bobine, soit 2xR, R étant le rayon moyen des deux spires auxquelles appartiennent les sections Cal et Ca2. La pente de la partie sinueuse comprise entre les sections Ca1'et Ca2, sur la figure 2, doit être choisie pour que la distancé
transversale y, que l'on retrouve sur la figure 3 ( tracée toutefois à une. échelle différente ), soit suffisante pour assurer le décalage souhaité.
Pour tenir compte du fait que le rayon R des spires de la bobine augmente progressivement lorsque l'on passe d'une spire intérieure à une spire extérieure, il est possible de moduler les paramètres de la sinuosité S.
De préférence plusieurs bandes, à savoir quatre bandes '3a, 3b, 3c, 3d, dans le cas de la figure 2, sont placées suivant des lignes sinueuses parallèles entre les deux feuilles 1 et 2. Les sinuosités d'une méme bande 3a...
3d, sont situées entre deux limites parallèles aux bords longitudinaux 4, 5 de la feuille, de manière à définir une laite unitaire 6a... 6d, dans laquelle une seule bande métallique 3a... 3d, est présente. Cette laite unitaire pourra être découpée ultérieurement suivant la longueur de la feuille et être utilisée séparément. La laite unitaire 6a est délimitée par le bord 4 et par une' ligne parallèle 7. qui peut être fictive ou matérialisée par une empreinte sur l'assemblage A. La laite unitaire 6b est comprise entre les lignes 7 et 8, la laite unitaire 6c entre les lignes 8 3~ et 9, et la laite unitaire 6d entre la ligne 9 et l'autre bord 5. La largeur g de laite unitaire est de préférence constante. Les sinuosités des bandes 3a... 3d, sont centrées dans la laite unitaire respective, de sorte qu'il existe de part et d'autre des sommets de la sinuosité une -distance de garde entre ce sommet et le bord voisin de la laite unitaire, égale à (g-a)/2.

~ 21~6a~~

8n e reportant aux figures 4 $ 7 on peut voir une machine pour la ,mise en oeuvre du procédé, selon l'invention.
Comme bien. visible sur la figure 4, la machine comporte un bâti 10 portant un premier cylindre rotatif 11, orienté trsasversalemeat $ la direction d'avance des feuilles 1 et 2. Ce premier cylindre 11 est~prévu pour enduire de colle la face de la feuille de matière plastique' 2 qui va être en contact avec l'autre feuille 1.
Deux autres cylindres 12, 13, rotatifs, superposés, situés en aval du cylindre 11 selon la direction d'avance F
dis feuilles, sont prévus pour laminer les deux feuilles 1 et 2 qui passent .entre eux. La feuille supërieure 1 s'enroule autour du cylindre supérieur 13, tandis que la feuille inférieure 2 passe autour du cylindre inférieur 12.
Les cylindres 12 et 13 assurent l'assemblage de la feuille èücollée 2 avec l'autre feuille 1, par calandrage.
En arriêre des cylindres 12, 13, selon le sens de la flêche F, la machine comporte plusieurs dévidoirs supérieurs 14 et inférieurs 15 fixés au-dessus et au dessous d'un support 16 de dévidoirs s'étendant transversalement $ la direction F. Chaque dévidoir supporte de manière rotative une bobine 17 de bande métallique 3a, 3b, 3c... à insérer eatre~les feuilles 1 et 2 suivant une ligne sinueuse, comme expliqué $ propos de la figure 2.
Comme visible sur la figure 5, chaque dévidoir est équipé
d'un dispositif de freinage 8, décrit en détail plus loin, de la bobine 17 associée .
Chaque dévidoir 14 ou 15 est monté coulissant sur une poutre transversale constituant le support 16, et comportant des rainures propres $ coopérer avec des dispositifs 18 pour bloquer le dévidoir dans la position souhaitée.
Un guide 19, propre $ osciller transversalement suivant la double flèche T (figure 4), perpendiculairement à la direction d'avance F, est disposé entre les dévidoirs 14, 15 et les cylindres 12, 13. Ce guide oscillant 19 est ~ò~65~8 . i traversé par les bandes ou fils métalliques 3a... 3c... à
insérer entre les feuilles 1 et 2 et leur communique un mouvement de translation alternatif, suivant la direction .
transversale T, tandis que les feuilles 1 èt 2 dêfilent 5 suivant la direction F.
Le guide oscillant 19 comporte use platine 20 sur laquelle sont fixés plusieurs éléments modulaires 21 de ."
guidage des bandes métalliques 3. Dans l'exemple représentë
sur la figure 5, cinq éléments modulaires 21 sont fixés sur 10 la platine 20. .
ûa élément modulaire 21, comme illustré sur la fïgure 8, est formé par une sorte de bloc parallèlêpipédique rectangle dont la face supérieure comporte des rainures de passage 22 pour les bandes 3a...
3d. Les bords 22a, 22b de chaque rainure forment un V
s'ouvrant vers l'arrière es direction des dévidoirs 14, 15 èt dont la pointe 22c, qui détermine use fente de passage, est tournée vers les cylindres 12, 13. Chaque élêmeat modulaire 21 comporte plusieurs rainures 22 également réparties. 0a peut, comme illustré sur la figure 5, s'utiliser qu'us certain sombre de ces rainures, selon le nombre de bandes 3a... 3d à insérer entre les feuilles 1 et 2. L'angle d'ouverture des rainures 22 est prévu pour laisser libre l'oscillation angulaire du tronçon 23 (figure 5) de bande compris entre us dévidoir, 14,15 et une rainure 22. De préférence, chaque élément modulaire 21, comme illustré sur les figures 8 et 9, comporte us circuit intérieur pour un fluide de refroidissement (air ou eau, par exemple), muai à. ses extrémités d'ajutages de raccordement 24. Les rainures 22 situées sur la face supérieure de l'élément modulaire, et ouvertes vers le haut, sont coiffées par us couvercle 25 fixé sur l'élément 21. Les bords d'entrée des rainures sont chanfreinés.
La platine 20 est montée coulissante sur us banc transversal 26, par l'intermédiaire d'us système de guidage à billes 27. La commande des déplacements transversaux de la platine 20 est assurée par un moteur 28, d'axe vertical, ~~~~~J~~
, dont le carter est fixé au bâti 10 de la machine. Un excentrique 29 est çalé sur l'arbre de sortie du moteur 28.
Cet excentrique 29 est engagé dans une ouverture ou fenêtre .
rectangulaire 30 (figure 11) d'une pièce 31, en forme de plaquette, fixée à la platine 20 et dont la grande dimension est orientée parallèlement â la direction F des feuilles 1 et 2. Les borda longitudinaux de là fenêtre 30 sont parallêles et écartés d'une distance égale au diamètré
de l'excentrique. 29. Ainsi, la rotation de l'excentrique à ' l'intérieur de cette fenêtre 30 communique à la pièce 31, à
la platine 20 et su guide 19, le seul mouvement d.'oscillation transversale.
L'excentricité g de cet excentrique 29 détermine l'amplitude ~ (figure 2) de la ligne sinueuse. La vitesse de rotation du moteur 28, et donc de l'excentrique 29, permet de régler le pas p de la ligne sinueuse (figure 2) èn tenant compte de la vitesse de défilement des feuilles 1 et 2. Pour une vitesse de défilement coastante,dea feuilles 1 et 2, on peut moduler le pas p en faisant varier la vitesse de rotation du moteur 28. Ce moteur 28 est avantageusement un moteur pneumatique.
La figure 10 illustre une réalisation d'un dévidoir 14, 15. Le dévidoir comporte un socle 32 ayant un montant muni d' une pointe 33 montée rotative sur des roulements à
billes tels que 34. Un autre montant 32a monté réglable sur le socle 32, avec moyen de blocage dans la position souhaitée, est prévu et comporte une autre pointe 35 également montée rotative sur roulement à billes 34, dont l'axe est aligné avec celui de la pointe 33. Une bobine 17, pour Ie fil ou la bande métallique à insérer entre les feuilles 1 et 2, est bloquée entre les pointes 33 et 35 et peut ainsi tourner librement avec ces pointes. La bobine 17 comporte à chaque extrémité un flasque 36.
Le dispositif de freinage B évoqué précédemment, ;est prévu pour agir sur la périphérie du flasque 36 situé
du côté .de la pointe 33. Le dispositif de freinage B
comprend un galet de friction 37, d'axe parallèle à celui f des pointes 33, 35, et propre à rouler contre la périphérie du flasgue 36. Ce galet 37 est porté par un bras presseur 38 qui peut tourner autour d°ua axe parallèle à celui de .
la bobine 17. Le bras est sollicité élastiquémeat, dans le sens qui applique le galet 37 contre le flasque 36, par un ressôrt de torsion hélicoidal (non visible) disposé dans un carter cylindrique 39 parallèle â l'axe de la' bobine. Le freinage exercé par le galet 37 est réglable.
Ce système de freinage sur chaque bobine de bande magnétigue 3 permet de garantir une tension constante lors de l'insertion du fil entre les feuilles 1 et 2.
Le fonctionnement de la machine résulte immédiatement des explications qui précédent sans qu'il soit nécessaire de le décrire en dêtail.
Les assemblages A, notamment de feuilles en matière plastique 1 et 2, concernés par l'implantation d'un fil ou d'une bande magnétique sont très divers. On peut citer les assemblages : PA/P8 ( PA = polyamide/ P8 ~ polyêthylène) ;
PA/ÇPP (polyamide/ CPP a polypropylène cast = polypropylène coulë) ; OPA/PE (OPA = polyamide orienté/ polyéthylène);
OPA métallisé/ PE; OPA métallisé/CPP; PET(polyéthylêne téréphtalate)/P8; aluminium/PE; PP(polypropylène)/PE; PP
mëtallisé/PE; papier/PE; PVC/PE; coextrudé/coextrudé.
Tous les types de polyéthylêne( pelables ou non) sont concernés.
L'épaisseur des feuilles 1 et 2 avant assemblage peut varier de 10)un (micromètres) â 850~im. L' épaisseur de la bande métallique 3 est généralement de l'ordre de quelgues Nm, tandis que sa largeur est de l'ordre du millimètre ou de quelques mm.
L'assemblage A de deux feuilles 1, 2 entre lesquelles ont été insérés des fils ou des bandes magnétiques 3a...3d peut âtre complexé avec une troisième feuille ou couche, ou méme avec tout autre assemblage de ,deux ou trois films.
Les colles employées pour l'assemblage des feuilles 1 et 2 sont très diverses. I1 peut s'agir de colle â l'eau, de colle avec solvant, de colle sans solvant, de colle monocomposante, de colle polycomposante.
Le nombre de fils ou de bandes 3 est mis en place à
la demande. Dans l'exemple de la figure 5, huit bandes 3 sont mises en place, provenant de quatre dévidoirs supérieurs 14 et quatre dévidoirs inférieurs 15.
La position des bandes 3 est également effectuée à
la demande. La découpe de l'assemblage A peut ensuite être effectuée suivant le sens de la longueur et/ou dans le sens de la largeur pour aboutir à des composants élémentaires, tels que des fersilles de couvercle ou des étiquettes.
A la demande, les bandes 3 peuvent être posées sur la face recto ou sur la face verso du biface constitué par l'assemblage A. Dans tous les cas, la solution de l'invention permet d'éviter la formation d'un bourrelet à
l'emplacement du fil ou de la bande 3 dans la bobine de illustrée sur la figure 3.
Une bobine a été réalisée à titre d'exemple. Il s'agissait d' un complexage de deux polypropylènes orientés, d' ép<üsseur 35~.un chacun ; largeur des deux bobines de film, : 950 mm (feuilles 2,1) , avec introduction de cinq fils polymétalliques 3. La vitesse linéaire du complexage êtait de 40 mètres/ minute avec pointe à 60 mètres/ minute pendant 2 minutes. Le guide oscillant 19 effectuait quatre allers et retours par minute, avec une amplitude d'osc:i.llation de 30 mm ( - 15 mmm et + 15 mm par rapport au point: milieu) . Pour une vitesse de complexage à
40 mètres/minute le pas de l'oscillation est donc de 10 mètres. Pour une vitesse de complexage à 60 mètres/minute :30 le pas de l'oscillation passe à 15 mètres.Les parties de la ligne sinueuse S inclinëes par rapport à la direction D
l'étaient donc suivant un angle trés faible ( pour une vitesse de complexage à 40 mètres/minute: déplacement transversal du i.il polymétallique de 30 mm sur une longueur :35 complexée de 5 mêtres).
Le diamètre de la bobine obtenue était de 350mm, soit 700 mëtres linéaires. La colle utilisée était une colle HENKELMUR 3850 ~ivec solvant ( acétate d'éthyle).

Claims

1. Procédé de mise en place d'au moins un fil ou une bande (3a,...3d) en matériau magnétique à haute perméabilité pour système de protection contre le vol d'articles, sur une première feuille mince (2), cette première feuille (2) pouvant être assemblée à une seconde feuille (1) avec prise en sandwich du fil ou de la bande (3a,...3d) entre les feuilles, la première feuille (2) ainsi munie du fil ou de la bande étant destinée à être ensuite enroulée en bobine, caractérisé par le fait que le fil ou la bande (3a,... 3d) est placé sur la première feuille (2) suivant une ligne (S) sinueuse ou en zig-zag par rapport à la direction longitudinale (D) de la première feuille, la ligne (S) sinueuse ou en zig-zag comportant une sinuosité ayant un pas et une amplitude transversale étant choisis de manière que dans une bobine formée avec la première feuille, dans un même plan passant par un axe de la bobine, des sections de fil ou de bande situées dans deux spires voisines de la bobine et dans un même plan passant par l'axe de la bobine soient décalées transversalement.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le pas et l'amplitude transversale de la sinuosité
sont prévus pour que les sections de fil ou de bande situées dans deux spires voisines de la bobine et dans un même plan passant ,par l'axe de la bobine soient suffisamment décalées transversalement pour ne pas se chevaucher.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que plusieurs fils ou bandes (3a,...3d) sont placés suivant des lignes sinueuses parallèles (S) sur une même première feuille (2) ou entre deux feuilles (2,1), les sinuosités d'un même fil ou bande étant situées entre deux limites (4,7;7,8;8, 9;9,5) parallèles aux bords longitu-dinaux (4,5) de chaque feuille, définissant une laize unitaire (6a, 6b, 6c, 6d) dans laquelle un seul fil ou bande (3a,...3d) est présent, cette laize unitaire pouvant être découpée suivant la longueur de chaque feuille.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, selon lequel on fait défiler la première feuille ou les feuilles (2, 1), et on déroule le fil ou la bande (3a...3d) en l'appliquant contre la première feuille (2), caractérisé
par le fait que l'on communique au fil ou à la bande (3a,...3d) un mouvement de translation alternatif, suivant une direction (T) transversale à celle de déroulement de ce fil ou de cette bande, tandis que chaque feuille défile.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on module la valeur de l'amplitude transversale (a) de la sinuosité du fil ou de la bande pour tenir compte du rayon d'enroulement (R) dans la bobine, au niveau de la zone concernée de la première feuille.

6. Machine pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant un bâti (10) supportant deux cylindres parallèles (12,13) entre lesquels passe au moins une feuille (2) sur laquelle doit être déposé le fil ou la bande métallique (3a,..3d), et au moins un dévidoir (14,15) supportant une bobine (17) de fil ou de bande métallique à appliquer contre la feuille, caractérisée par le fait qu'elle comporte un guide (19) propre à osciller transversalement par rapport à la direction d'avance (F) de la feuille, ce guide oscillant(19) étant disposé entre le dévidoir (14,15) et les cylindres (12,13) et étant traversé par le fil ou la bande métallique (3a,..3d) pour leur communiquer le mouvement d'oscillation transversale.

7. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu'elle comporte plusieurs dévidoirs fixés au-dessus (14) et au-dessous (15) d'un support (16) de dévidoirs s'étendant transversalement par rapport à la direction d'avance de la feuille, tandis que le guide oscillant (19) comporte au moins autant de passages (22), répartis transversalement, que de dévidoirs.

8. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait que chaque dévidoir (14,15) est monté coulissant, sur un support transversal (16), pour permettre le réglage de la position de ce dévidoir, des moyens de blocage (18) étant prévus pour arrêter le dévidoir dans la position déterminée.

9. Machine selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que le guide oscillant (19) comporte une platine (20) sur laquelle sont fixés plusieurs éléments modulaires (21), chaque élément modulaire (21) comportant des rainures de passage (22) pour le fil ou la bande (3a,3b,..), les bords (22a,22b) de ces rainures formant un V s'ouvrant en direction des dévidoirs et dont la pointe (22c) est tournée vers les cylindres (12,13) entre lesquels passe la feuille (2) recevant le fil.

10. Machine selon la revendication 9, caractérisée par le fait que chaque élément modulaire (21) du guide oscillant (19) comporte plusieurs rainures (22), le total des rainures de l'ensemble des éléments modulaires (21) du guide oscillant (19) étant supérieur au nombre de fils ou bandes (3a...3d) à placer sur la feuille.

11. Machine selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée par le fait qu' un élément modulaire (21) du guide oscillant, comportant les rainures , est traversé par un circuit de refroidissement.

12. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à
11, caractérisée par le fait que chaque dévidoir (14,15) pour le fil ou la bande comporte un frein (B) agissant par un galet de friction (37), porté par un bras presseur (38) sollicité élastiquement, contre un flasque (36) de bobine de fil ou de bande.

13. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à
12, caractérisée par le fait que le guide oscillant (19) est commandé, dans son déplacement transversal, par un excentrique (29) engagé dans une ouverture allongée (30) d'une pièce (31) solidaire de la platine de guide oscillant, l'excentrique (29) étant entraîné en rotation par un moteur (28) d'axe vertical.

14. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à
13, caractérisée par le fait que le guide oscillant (19) est monté sur un système de guidage à billes (27).

15. Machine selon la revendication 13, dans laquelle le moteur d'axe vertical est un moteur pneumatique.

16. Feuille comportant au moins un fil ou bande (3a) en matériau magnétique à haute perméabilité pour système de protection contre le vol d'articles, cette première feuille (2) pouvant être assemblée à une seconde feuille (1) avec prise en sandwich du fil ou bande (3a) entre les feuilles, caractérisée par le fait que le fil ou la bande (3a) est placé sur la première feuille suivant une ligne (S) sinueuse ou en zig-zag par rapport à la direction longitudinale (D) de la première feuille.

17. Feuille selon la revendication 16, caractérisée par le fait que la première feuille comporte plusieurs fils ou bandes (3a,...3d) placés suivants des lignes (S) sinueuses parallèles, les sinusités d'un même fil ou bande étant situées entre deux limites(4,7; 7,8; 8,9; 9,5) parallèles aux bords longitudinaux (4,5) de la première feuille, définissant une laize unitaire (6a,...6d) dans laquelle un seul fil ou bande est présent, cette laize unitaire pouvant être découpée suivant la longueur de la première feuille.

18. Bobine de feuille comportant au moins un fil ou une bande (3a) en matériau magnétique à haute perméabilité pour système de protection contre le vol d'articles, fixé sur une première feuille, ou pris en sandwich entre la première feuille (2) et une seconde feuille (1) assemblée, caractérisée par le fait que des sections transversales du fil ou de la bande situées dans deux spires voisines et dans un plan passant par un axe de la bobine sont décalées transversalement l'une par rapport à l'autre.

19. Bobine selon la revendication 18, caractérisée par le fait que la bobine comporte plusieurs fils ou bandes (3a,...3d) sinueuses parallèles.