EP0698561B1 - Enveloppe d'emballage d'objet réalisée à partir d'un manchon en matière plastique thermorétractable - Google Patents

Enveloppe d'emballage d'objet réalisée à partir d'un manchon en matière plastique thermorétractable Download PDF

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EP0698561B1
EP0698561B1 EP19950401902 EP95401902A EP0698561B1 EP 0698561 B1 EP0698561 B1 EP 0698561B1 EP 19950401902 EP19950401902 EP 19950401902 EP 95401902 A EP95401902 A EP 95401902A EP 0698561 B1 EP0698561 B1 EP 0698561B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
metal filament
packaging
filament
cutting line
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP19950401902
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German (de)
English (en)
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EP0698561A1 (fr
Inventor
Eric Fresnel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sleever International Co SA
Original Assignee
Sleever International Co SA
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/002—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2211/00—Anti-theft means

Definitions

  • the invention relates to the field of packaging of objects, in particular of objects of current use or of large consumption sold in specialized stores and / or of large distribution.
  • Envelopes for packaging objects are known which are made from a sleeve of heat-shrinkable plastic essentially oriented in the transverse direction and comprising a preferred cutting line.
  • the preferential cutting line produced for example in the form of microperforations, precuts or specific cuts made in the wall of the sleeve, constitutes in addition to a means of opening the envelope, a means indicating d break-in to assure the consumer that no one has been able to use the item before
  • This pre-cut line can be associated with a gripping tab, or even be associated with a tear strip allowing the tear-off opening of the wall constituting the sleeve, by virtue of a traction exerted on a gripping end of said strip.
  • the precut "line” is represented by the edge of the tear strip.
  • labels are offered flexible or pads (pellets), which are self-adhesive (with an adhesive strong enough to resist untimely tearing), and which carry a metallic filament wound in a spiral or arranged in a straight line, this filament being designed to be detected by an electronic surveillance system operating on a magnetic detection principle.
  • the user does not generally deactivate the detection means, which limits the use to objects which are not worn or transported later. by the user (for example, a cosmetic product placed in a bag after its purchase would later trigger the alarm during a subsequent passage in front of the detectors or gates).
  • FR-A-2,605,747 which describes a process consisting in permanently integrating into an object (cassette, CD disc) a resonant flat circuit composed of a coil and a capacitor, which circuit is used inside a gantry emitting an electromagnetic wave at radio frequency.
  • FR-A-2 358 713 describes an anti-theft marker made of ferromagnetic material fixed on the object to be protected, either by providing a layer of adhesive on the marker, or by superimposing a printed label.
  • WO-A-85 02285 describes an alarm system using a tape in two overlapping strips sandwiched between one face of the object and a protective label, the two strips having different magnetic characteristics to neutralize the alarm by magnetization of a strip, thanks to a barcode reader equipped for this purpose with a fork whose branches end in a magnet.
  • the invention aims precisely to solve this problem, by devising a mode of integration of a detection means in a package which provides optimal discretion, while benefiting from the sensitivity of the sophisticated electronic surveillance systems currently available on the market.
  • an object packaging envelope produced from a sleeve of heat-shrinkable plastic essentially oriented in the transverse direction and comprising a preferential cutting line, characterized in that it comprises, on the internal wall of the sleeve, a metallic filament extending at a distance from the preferred cutting line to remain on the envelope after cutting thereof, said filament being arranged to constitute an antenna for an electronic system of surveillance operating on a magnetic detection principle.
  • the sleeve maintains the metallic filament in place, while preventing untimely tearing of said filament due to the lack of grip for a nail or a tool, if it is natural that the filament has been spotted.
  • the metallic filament In the case of a packaging envelope in which the preferential cutting line is arranged along a generatrix of the sleeve, it is advantageous for the metallic filament to be arranged essentially along another generatrix of said sleeve.
  • the metal filament has a length close to the height of the sleeve.
  • the sleeve has an inner flap resulting from its formation by covering and sealing from a flat sheet, which flap extends along a generatrix of said sleeve, it may be advantageous that the metal filament is disposed at the level of the inner flap, between the two wall thicknesses of the sleeve.
  • the metal filament is arranged essentially along another peripheral line of the sleeve.
  • the metallic filament can be glued directly against the internal wall of the sleeve, or, as a variant, be secured to a support strip which is glued against the internal wall of the sleeve. In this case, it could be a self-adhesive backing strip, or a backing strip which is glued with a heat-reactivatable adhesive.
  • Figures 1 to 4 illustrate various examples envelopes for packaging objects made from a sleeve of heat-shrinkable plastic essentially oriented in the transverse direction.
  • the sleeve is referenced 10, and it has a preferential cutting line 11, which can be produced in the form of microperforations, primers, or specific cuts, made in the wall of the sleeve.
  • the object A is a cylindrical bottle coated with a heat-shrinkable sleeve 10 enveloping the transition zone between the body of the bottle and its cap, and a grip tab 12 is provided at one end of the preferred line of cutout 11, tab on which it suffices to pull to cause the opening of the sleeve and the removal thereof in order to use the object.
  • FIG. 1 illustrate various examples envelopes for packaging objects made from a sleeve of heat-shrinkable plastic essentially oriented in the transverse direction.
  • the sleeve is referenced 10, and it has a preferential cutting line 11, which can be produced in the
  • a tear strip 13 is provided at the level of a preferred double cutting line 11, said strip ending in a grip appendage 14 on which it suffices to pull to cause the opening of the sleeve, and the removal of it.
  • Figure 3 illustrates a sleeve of the same type, which is retracted on an object of non-cylindrical shape.
  • FIG. 4 finally illustrates a sleeve retracted on a non-cylindrical object, the preferred cutting line of which, here associated with a tear strip, is arranged along a peripheral line of the sleeve, unlike the examples illustrated in FIGS. 1, 2 , 3 in which the preferential cutting line was arranged along a generatrix of said sleeve.
  • the packaging envelope 1O comprises, on the internal wall thereof, a metallic filament 16 extending at a distance from the preferred cutting line 11 to remain on the envelope after cutting it, said filament being arranged to constitute an antenna for an electronic monitoring system operating on a principle of magnetic detection.
  • the metallic filament 16 is disposed essentially along another generatrix of the sleeve 10. It will be noted that the metallic filament has here a length close to the height of the sleeve 1O. As a variant, as illustrated in FIG. 4, for which the preferential cutting line 11 is disposed along a peripheral line of the sleeve 1O, the metallic filament 16 is then disposed essentially along another peripheral line of the sleeve 1O.
  • FIG. 5 shows part of the wall of the sleeve 10 with, visible through transparency, the metallic filament 16 which is here secured to a support strip 15. Also shown in this figure is a tear strip 13 provided in the vicinity of the preferential double cutting line 11, as a reminder that the metal filament 16 is then completely separated from such a tear strip 13.
  • the external wall of the sleeve is denoted 10a, and its internal wall 10b.
  • FIG. 6a makes it possible to distinguish the metallic filament 16 which is integral with the support strip 15, being here embedded therein, said strip being coated on one side with an adequate adhesive 17, which allows its bonding against the internal wall 1Ob of the sleeve 1O, as illustrated in FIG. 6b.
  • the possible tear strip 13 is likewise coated on one face with a suitable adhesive 18, for its bonding against the same internal wall of the sleeve 10.
  • Figures 7a, 7b illustrate another variant in which the metal filament 16 is directly bonded against one face of the support strip 15, this face as well as the filament being coated with adhesive 17 allowing the assembly to be fixed against the internal wall 10b of the sleeve 10.
  • the support strip 15 may be self-adhesive, or alternatively be coated on one side with a heat-reactivatable adhesive.
  • Figures 8a, 8b illustrate yet another variant in which the metal filament 16 is directly bonded by the associated adhesive 17 against the internal wall 10b of the sleeve 10.
  • This variant is however more difficult to implement, given the fineness metallic filament, so that in practice the variants previously illustrated in which the metallic filament is secured to an adhesive support strip.
  • the section of Figure 9 shows, flat, the heat-shrinkable sleeve, which is here of the type having an inner flap 19 resulting from its formation by covering and sealing from a flat sheet, which flap extends along a generatrix of the sleeve 10. It is then advantageous to provide that the metallic filament 16 is disposed at the level of the inner flap 19, between the two wall thicknesses of the sleeve 10, said filament being or not associated with a support strip.
  • the adhesive 17 then used at the inner flap serves both to hold the metal filament, and to seal the two edges of the sleeve.
  • the tear strip 13 with the preferential double cutting line 11, and it can be seen that the metal filament 16 is again completely separated from the tear strip 13.
  • such a detection means integrated in a packaging envelope can facilitate the management of the packaged products. Indeed, we can take advantage of the fact that the resonance wavelength directly depends on the length of the metallic filament used, by organizing classifications into groups of products or distributors thanks to a choice of predetermined different filament lengths, groups each of which is immediately recognizable by the resonance wavelength associated therewith. We thus obtain a real traceability of the packaged products, and this without in any way complicating the packaging of these products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

  • L'invention concerne le domaine de l'emballage d'objets, en particulier d'objets d'usage courant ou de grande consommation vendus dans des magasins spécialisés et/ou de grande distribution.
  • On connaît des enveloppes d'emballage d'objets réalisées à partir d'un manchon en matière plastique thermorétractable essentiellement orientée dans le sens transversal et comportant une ligne préférentielle de découpe.
  • La ligne préférentielle de découpe, réalisée par exemple sous la forme de microperforations, d'amorces de prédécoupe ou de découpes spécifiques pratiquées dans la paroi du manchon, constitue en plus d'un moyen d'ouverture de l'enveloppe, un moyen indicateur d'effraction permettant de garantir au consommateur que personne n'a pu utiliser l'objet auparavant. Cette ligne de prédécoupe peut être associée à une patte de préhension, ou encore être associée à une bande d'arrachage permettant l'ouverture par déchirure de la paroi constitutive du manchon, grâce à une traction exercée sur une extrémité de préhension de ladite bande. Dans ce dernier cas, la "ligne" de prédécoupe est représentée par le bord de la bande d'arrachage.
  • On cherche par ailleurs à lutter contre le vol à l'étalage ou démarque inconnue, qui constitue un fléau représentant un manque à gagner se chiffrant à des sommes considérables.
  • Dans le domaine de l'habillement, on propose ainsi divers types de plaquettes ou étiquettes agrafées dont le système d'agrafage doit être désactivé à la caisse par un appareil spécial, ces plaquettes ou étiquettes déclenchant une alarme en cas de passage au niveau d'un détecteur installé devant la caisse ou près de la sortie du magasin.
  • Pour les articles rigides, du type boîtes, pochettes, et objets analogues, on propose des étiquettes souples ou des plaquettes (pastilles), qui sont auto-adhésives (avec un adhésif suffisamment puissant pour résister à un arrachage intempestif), et qui portent un filament métallique enroulé en spirale ou disposé en ligne droite, ce filament étant conçu pour être détecté par un système électronique de surveillance fonctionnant sur un principe de détection magnétique.
  • Contrairement aux plaquettes ou étiquettes agrafées, ces moyens collés sur l'objet ou sur son emballage ne sont pas désactivables, de sorte que la détection se fait seulement par passage devant des détecteurs ou portillons spéciaux devant lesquels doit passer le client. Ils doivent de ce fait être aussi discrets que possible pour ne pas attirer l'attention d'un client indélicat qui tenterait un arrachage, notamment avec des étiquettes transparentes ou porteuses de code-barre.
  • De plus, si la plaquette ou l'étiquette auto-adhésive est collée directement sur le produit, l'utilisateur ne désactive en général pas le moyen de détection, ce qui limite l'utilisation à des objets qui ne sont pas portés ou transportés ultérieurement par l'utilisateur (par exemple, un produit cosmétique mis dans un sac après son achat déclencherait ultérieurement l'alarme lors d'un passage ultérieur devant les détecteurs ou portillons).
  • On retrouve le même inconvénient avec les systèmes prévoyant de noyer le filament métallique dans la masse de l'objet (ceci a été par exemple proposé pour des bouteilles de verre), avec en outre la complexité qui en résulte pour la fabrication.
  • On pourra aussi se référer au FR-A-2.605.747 qui décrit un procédé consistant à intégrer à demeure dans un objet (cassette, disque CD) un circuit plat résonant composé d'une bobine et d'un condensateur, lequel circuit est utilisé à l'intérieur d'un portique émettant une onde électromagnétique à radio-fréquence.
  • L'état de la technique est également illustré par les documents FR-A-2 358 713 et WO-A-85 02285. Le FR-A-2 358 713 décrit un marqueur antivol en matière ferromagnétique fixé sur l'objet à protéger, soit en prévoyant sur le marqueur une couche d'adhésif, soit en superposant une étiquette imprimée. Le WO-A-85 02285 décrit quant à lui un système d'alarme utilisant un ruban en deux bandes superposées pris en sandwich entre une face de l'objet et une étiquette protectrice, les deux bandes ayant des caractéristiques magnétiques différentes pour neutraliser l'alarme par magnétisation d'une bande, grâce à un lecteur de code-barres équipé à cet effet d'une fourche dont les branches se terminent par un aimant.
  • Si l'on veut être certain que l'utilisateur désactive (sans le savoir) le moyen de détection, il faut alors le disposer sur l'emballage de l'objet. Cependant ceci suppose un mode d'intégration aussi discret que possible, ce qui est presque impossible avec des emballages transparents en matière plastique.
  • L'invention vise précisément à résoudre ce problème, en concevant un mode d'intégration d'un moyen de détection dans un emballage qui procure une discrétion optimale, tout en bénéficiant de la sensibilité des systèmes électroniques de surveillance sophistiqués actuellement disponibles sur le marché.
  • Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce à une enveloppe d'emballage d'objet, réalisée à partir d'un manchon en matière plastique thermorétractable essentiellement orientée dans le sens transversal et comportant une ligne préférentielle de découpe, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur la paroi interne du manchon, un filament métallique s'étendant à distance de la ligne préférentielle de découpe pour rester sur l'enveloppe après découpe de celle-ci, ledit filament étant agencé pour constituer une antenne pour un système électronique de surveillance fonctionnant sur un principe de détection magnétique.
  • Il convient de noter qu'une telle antenne fonctionne par résonance, et non par des ondes électromagnétiques à radio-fréquence, et que ce moyen n'est pas désactivable.
  • Une telle enveloppe à antenne intégrée permet ainsi de résoudre de façon élégante le problème de la désactivation par l'utilisateur de l'objet acheté. Le manchon assure le maintien en place du filament métallique, tout en empêchant un arrachage intempestif dudit filament du fait de l'absence de prise pour un ongle ou un outil, si tant est naturellement que le filament ait été repéré.
  • Lorsqu'il s'agit d'une enveloppe d'emballage dans laquelle la ligne préférentielle de découpe est disposée suivant une génératrice du manchon, il est avantageux que le filament métallique soit disposé essentiellement suivant une autre génératrice dudit manchon. En particulier, le filament métallique a une longueur proche de la hauteur du manchon.
  • En outre, si le manchon présente un rabat intérieur résultant de sa formation par recouvrement et scellage à partir d'une feuille plate, lequel rabat d'étend suivant une génératrice dudit manchon, il peut s'avérer avantageux que le filament métallique soit disposé au niveau du rabat intérieur, entre les deux épaisseurs de paroi du manchon.
  • Lorsqu'il s'agit d'une enveloppe d'emballage dans laquelle la ligne préférentielle de découpe est disposée selon une ligne périphérique du manchon, il est intéressant que le filament métallique soit disposé essentiellement suivant une autre ligne périphérique du manchon.
  • Le filament métallique peut être collé directement contre la paroi interne du manchon, ou, en variante, être solidaire d'une bande-support qui est collée contre la paroi interne du manchon. Dans ce cas, il pourra s'agir d'une bande-support auto-adhésive, ou encore d'une bande support qui est collée par un adhésif réactivable à la chaleur.
  • Enfin, lorsqu'il s'agit d'une enveloppe d'emballage dans laquelle une bande d'arrachage est prévue au voisinage de la ligne préférentielle de découpe, le filament métallique sera totalement disjoint de la bande d'arrachage.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où :
    • les figures 1 à 4 illustrent divers objets dont l'enveloppe d'emballage à ligne préférentielle de découpe est équipée d'un filament métallique conformément à l'invention ;
    • la figure 5 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la paroi du manchon constitutif de l'enveloppe, montrant un filament métallique solidaire d'une bande-support adhésive, l'enveloppe comportant par ailleurs une bande d'arrachage associée à la ligne préférentielle de découpe ;
    • les figures 6a, 7a, 8a sont des vues en coupe (selon la ligne X-X de la figure 5) illustrant (avec une échelle très agrandie pour plus de clarté) divers modes d'exécution du collage du filament métallique, avant sa liaison à la paroi interne du manchon constitutif de l'emballage, et les figures 6b, 7b, 8b sont les vues correspondantes en position assemblée ;
    • la figure 9 est une coupe transversale du manchon thermorétractable, conformément à une variante dans laquelle le filament métallique est disposé au niveau du rabat intérieur du manchon.
  • Les figures 1 à 4 illustrent divers exemples d'enveloppes d'emballage d'objet réalisées à partir d'un manchon en matière plastique thermorétractable essentiellement orientée dans le sens transversal. Le manchon est référencé 10, et il comporte une ligne préférentielle de découpe 11, qui peut être réalisée sous la forme de microperforations, d'amorces de prédécoupe, ou de découpes spécifiques, pratiquées dans la paroi du manchon. Sur la figure 1, l'objet A est un flacon cylindrique revêtu d'un manchon thermorétractable 10 enveloppant la zone de transition entre le corps du flacon et son capuchon, et une patte de préhension 12 est prévue à une extrémité de la ligne préférentielle de découpe 11, patte sur laquelle il suffit de tirer pour provoquer l'ouverture du manchon et l'enlèvement de celui-ci afin d'utiliser l'objet. Sur la figure 2, une bande d'arrachage 13 est prévue au niveau d'une double ligne préférentielle de découpe 11, ladite bande se terminant par un appendice de préhension 14 sur lequel il suffit de tirer pour provoquer l'ouverture du manchon, et l'enlèvement de celui-ci. La figure 3 illustre un manchon du même type, qui est rétracté sur un objet de forme non cylindrique. La figure 4 illustre enfin un manchon rétracté sur un objet non cylindrique, dont la ligne préférentielle de découpe, ici associée à une bande d'arrachage, est disposée suivant une ligne périphérique du manchon, à la différence des exemples illustrés aux figures 1, 2, 3 dans lesquels la ligne préférentielle de découpe était disposée suivant une génératrice dudit manchon.
  • Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, l'enveloppe d'emballage 1O comporte, sur la paroi interne de celle-ci, un filament métallique 16 s'étendant à distance de la ligne préférentielle de découpe 11 pour rester sur l'enveloppe après découpe de celle-ci, ledit filament étant agencé pour constituer une antenne pour un système électronique de surveillance fonctionnant sur un principe de détection magnétique.
  • Comme cela est illustré sur les figures 1 à 3, pour lesquelles la ligne préférentielle de découpe 11 est disposée suivant une génératrice du manchon 1O, le filament métallique 16 est disposé essentiellement suivant une autre génératrice du manchon 10. On notera que le filament métallique a ici une longueur proche de la hauteur du manchon 1O. En variante, comme cela est illustré sur la figure 4, pour laquelle la ligne préférentielle de découpe 11 est disposée suivant une ligne périphérique du manchon 1O, le filament métallique 16 est alors disposé essentiellement suivant une autre ligne périphérique du manchon 1O.
  • Dans tous les cas, lorsque l'utilisateur provoque l'ouverture de l'enveloppe par découpe suivant la ligne préférentielle de découpe, et le dégagement de celle-ci hors de l'objet, on est tout à fait certain que le filament métallique 16 formant antenne a bien été détaché de l'objet.
  • La figure 5 montre une partie de la paroi du manchon 10 avec, visible par transparence, le filament métallique 16 qui est ici solidaire d'une bande-support 15. On a également représenté sur cette figure une bande d'arrachage 13 prévue au voisinage de la double ligne préférentielle de découpe 11, pour bien rappeler que le filament métallique 16 est alors totalement disjoint d'une telle bande d'arrachage 13. On a noté 10a la paroi externe du manchon, et 10b sa paroi interne.
  • La coupe de la figure 6a permet de distinguer le filament métallique 16 qui est solidaire de la bande-support 15, en étant ici noyé dans celle-ci, ladite bande étant revêtue sur une face d'un adhésif adéquat 17, ce qui permet son collage contre la paroi interne 1Ob du manchon 1O, comme illustré sur la figure 6b. L'éventuelle bande d'arrachage 13 est de la même façon revêtue sur une face d'un adhésif adéquat 18, pour son collage contre la même paroi interne du manchon 10.
  • Les figures 7a, 7b, illustrent une autre variante dans laquelle le filament métallique 16 est directement collé contre une face de la bande-support 15, cette face ainsi que le filament étant revêtus de l'adhésif 17 permettant la fixation de l'ensemble contre la paroi interne 10b du manchon 10.
  • La bande-support 15 pourra être auto-adhésive, ou en variante être revêtue sur une face d'un adhésif réactivable à la chaleur.
  • Les figures 8a, 8b illustrent encore une autre variante dans laquelle le filament métallique 16 est collé directement par l'adhésif associé 17 contre la paroi interne 10b du manchon 10. Cette variante est cependant plus délicate à mettre en oeuvre, compte tenu de la finesse du filament métallique, de sorte que l'on préférera dans la pratique les variantes précédemment illustrées dans lesquelles le filament métallique est solidaire d'une bande-support adhésive.
  • La coupe de la figure 9 montre, à plat, le manchon thermorétractable, qui est ici du type présentant un rabat intérieur 19 résultant de sa formation par recouvrement et scellage à partir d'une feuille plate, lequel rabat s'étend selon une génératrice du manchon 10. Il est alors intéressant de prévoir que le filament métallique 16 soit disposé au niveau du rabat intérieur 19, entre les deux épaisseurs de paroi du manchon 10, ledit filament étant ou non associé à une bande-support. L'adhésif 17 utilisé alors au niveau du rabat intérieur sert à la fois au maintien du filament métallique, et au scellage des deux bords du manchon. On distingue également sur cette figure la bande d'arrachage 13 avec la double ligne préférentielle de découpe 11, et l'on constate que le filament métallique 16 est là encore totalement disjoint de la bande d'arrachage 13.
  • D'une façon générale, il conviendra de choisir une longueur de filament métallique qui soit suffisante pour présenter une surface d'émission capable de générer un signal aisé à analyser. Dans la pratique, il est apparu qu'une longueur de filament au moins égale à 65 mm est en général satisfaisante à ce point de vue. Cependant, avec un choix judicieux de certains polymères intégrés à la formule de base de la matière plastique du film constitutif du manchon, on pourra utiliser des antennes de longueurs plus faibles, par exemple de l'ordre de 35 mm. Ceci est particulièrement intéressant pour les objets de petites dimensions.
  • On est ainsi parvenu à concevoir un mode d'intégration d'un moyen de détection dans une enveloppe d'emballage qui procure une discrétion très satisfaisante, tout en bénéficiant de la sensibilité des systèmes électroniques de surveillance sophistiqués actuellement disponibles sur le marché. En plus de la discrétion, et de la résolution du problème de la désactivation, il convient de noter que la pose d'une bande-support avec son filament métallique peut être aisément organisée en utilisant les machines de pose existantes déjà utilisées pour le collage d'une bande d'arrachage adhésive ou collée au moyen d'un adhésif réactivable à la chaleur. De ce fait, on dispose ainsi d'un système qui est aisément industrialisable.
  • Enfin, un tel moyen de détection intégré dans une enveloppe d'emballage peut faciliter la gestion des produits emballés. En effet, on peut tirer parti du fait que la longueur d'onde de résonance dépend directement de la longueur du filament métallique utilisé, en organisant des classements en groupes de produits ou de distributeurs grâce à un choix de longueurs de filament différentes prédéterminées, groupes dont chacun est immédiatement reconnaissable par la longueur d'onde de résonance qui lui est associée. On obtient ainsi une véritable traçabilité des produits emballés, et ce sans compliquer aucunement l'emballage de ces produits.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut, dans le cadre des revendications.

Claims (9)

  1. Enveloppe d'emballage d'objet, réalisée à partir d'un manchon en matière plastique thermorétractable essentiellement orientée dans le sens transversal et comportant une ligne préférentielle de découpe, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur la paroi interne (10b) du manchon (1O), un filament métallique (16) s'étendant à distance de la ligne préférentielle de découpe (11) pour rester sur l'enveloppe après découpe de celle-ci, ledit filament étant agencé pour constituer une antenne pour un système électronique de surveillance fonctionnant sur un principe de détection magnétique.
  2. Enveloppe d'emballage selon la revendication 1, dans laquelle la ligne préférentielle de découpe (11) est disposée suivant une génératrice du manchon (10), caractérisée en ce que le filament métallique (16) est disposé essentiellement suivant une autre génératrice du manchon (1O).
  3. Enveloppe d'emballage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le filament métallique (16) a une longueur proche de la hauteur du manchon (1O).
  4. Enveloppe d'emballage selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans laquelle le manchon (1O) présente un rabat intérieur (19) résultant de sa formation par recouvrement et scellage à partir d'une feuille plate, lequel rabat s'étend selon une génératrice dudit manchon, caractérisée en ce que le filament métallique (16) est disposé au niveau du rabat intérieur (19), entre les deux épaisseurs de paroi du manchon.
  5. Enveloppe d'emballage selon la revendication 1, dans laquelle la ligne préférentielle de découpe (11) est disposée suivant une ligne périphérique du manchon (1O), caractérisée en ce que le filament métallique (16) est disposé essentiellement suivant une autre ligne périphérique du manchon (1O).
  6. Enveloppe d'emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le filament métallique (16) est collé directement contre la paroi interne (1Ob) du manchon (1O).
  7. Enveloppe d'emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le filament métallique (16) est solidaire d'une bande-support auto-adhésive (15) qui est collée par sa face adhésive contre la paroi interne (1Ob) du manchon (10).
  8. Enveloppe d'emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le filament métallique (16) est solidaire d'une bande support (15) qui est collée par un adhésif réactivable à la chaleur contre la paroi interne (10b) du manchon (10).
  9. Enveloppe d'emballage selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle une bande d'arrachage (13) est prévue au voisinage de la ligne préférentielle de découpe (11), caractérisée en ce que le filament métallique (16) est totalement disjoint de la bande d'arrachage (13).
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