CA2108453A1 - Recipient distributeur de fluide - Google Patents
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Abstract
2108453 9316941 PCTABS00163 Récipient distributeur (1) de fluide équipé d'une valve de distribution (2) portant un moyen de sortie (3) au travers duquel le fluide est distribué lors de l'actionnement d'un poussoir porté par la valve; une chambre de conditionnement (4) à volume variable, définie par une paroi (5a¬_) mobile soumise à la pression interne du récipient, communique, d'une part, avec la valve de distribution (2) et, d'autre part, avec l'intérieur (18) du récipient par des moyens de temporisation réalisés sous forme d'un passage à forte perte de charge. En fin de vidange de la chambre de conditionnement (4), la communication entre la valve de distribution (2) et l'intérieur (18) du récipient est interrompue.
Description
WO 93/16941 f~ ) 3 PCI/FR93/00159 RECIPIENT DISTRIBUTEUR DE ~UlDE.
L'invention concerne un récipient distributeur de fluide équipé d'un moyen de distribution portant un moyen de sortie au travers duquel le fluide est distribué lors de la mise en oeuvre du s moyen de distribution. Dans de nombreuses applications, un tel récipient distributeur est utilisé pour distribuer des fluides nocifs ou inflammables et présente dès lors un certain danger s'il est, accidentellement ou non, utilisé en continu compte tenu de la quantité
de fluide contenue dans le récipient, prévue en général pour plusieurs o utilisations.
On a déjà proposé dans le brevet GB-A-2 050 303 d'équiper un récipient distributeur du type bidon aérosol d'une chambre de dosage de façon à limiter la quantité de fluide distribué lors d'une utilisation: on comprendra aisément qu'une telle disposition ne suff~t 15 pas pour pallier l'inconvénient ci-dessus car de nombreuses utilisations successives sont possibles.
On a également proposé dans le brevet US-A- 3 519 171, pour éviter la vidange complète, donc dangereuse, d'un bidon aérosol, de doter ledit bidon d'un dispositif à bille qui, au bout d'un certain 20 temps de distribution, obture le passage du fluide à distribuer vers le moyen de distribution et est maintenue dans cette position par action de la pression du fluide à distribuer due au gaz propulseur, tant que cette action n'est pas équilibrée par la pression d'un espace, séparé de l'intérieur du bidon par une membrane perméable au gaz propulseur, la 25 structure de cette membrane définissant un temps à la fin duquel la bille libérera le passage du fluide à distribuer vers le moyen de distribution.
La disposition selon ce brevet US-A- 3 519 171, si elle évite effectivement la vidange complète du bidon, rend imprécis, voir aléatoire, un dosage de la quantité de fluide à distribuer; on 30 remarquera, en outre, qu'elle est d'une réalisation compliquée.
US-A-3 377 004 montre un récipient distributeur comprenant une valve de décharge et un soufflet, placé dans le récipient relié ~ la valve; l'ensemble permet de délivrer une quantité
dosée de produit. Toutefois, il n'y a pas une coupure nette de la 3s distribution en fin de dose.
f~ 3 J 2 La présente invention a pour objet un récipient distributeur de fluide, de construction simple, et permettant d'éviter tous les inconvénients ci-dessus; grâce au récipient distributeur, selon l'invention, une quantité précise de fluide peut être distribuée lors s d'une utilisation et le récipient distributeur ne peut pas être vidé en continu.
Selon l'invention, un récipient distributeur de fluide équipé
d'un moyen de distribution portant un moyen de sortie au travers duquel le fluide est distribué lors de la mise en oeuvre du moyen de distribution, ledit récipient comportant intérieurement une chambre de conditionnement communiquant avec l'intérieur du récipient par des moyens de temporisation réalisés sous forme d'un passage à forte perte de charge pour temporiser l'alimentation de ladite chambre de conditionnement en fluide à distribuer, la chambre de conditionnement étant à volume variable et définie par des parois, dont l'une au moins est soumise à la pression interne du récipient et est mobile, ladite chambre de conditionnement étant alimentée en fluide à distribuer au travers du passage à forte perte de charge et communiquant également avec le moyen de distribution, est caractérisé par le fait que, lorsque la paroi mobile est dans la position où le volume de la chambre de conditionnement est minimum, la communication entre l'intérieur du récipient et le moyen de distribution est interrompue.
On obtient ainsi une coupure franche de la distribution.
La communication peut être interrompue par la paroi mobile elle-même.
Avantageusement, la paroi mobile de la chambre de conditionnement comprend un soufflet élastique. En fin de vidange de la ehambre de conditionnement, le soufflet élastique vient obstruer un orifice calibré constituant le moyen de temporisation.
En variante, la paroi mobile de la chambre de conditionnement peut comprendre une membrane souple. En fin de vidange de la chambre de conditioMement, la membrane vient en appui contre la surface interne du récipient, ce qui obstrue un orifice calibré
prévu dans la membrane et constituant le moyen de temporisation.
W O 93/16941 ~ 3 PCT/FR93/00159 Avantageusement, en fin de vidange de la chambre de conditionnement, la paroi mobile, en particulier la membrane peut venir obstruer l'orifice du tube plongeur.
Selon une autre variante de réalisation, la chambre de conditiormement est en forme de cylindre et la paroi mobile est un piston monté à coulissement dans le cylindre; le piston peut venir obstruer l'orifice du tube plongeur en f1n de vidange de la chambre de conditionnement .
De préférence, les moyens de temporisation sont prévus o dans la paroi mobile.
Lesdit moyens de temporisation peuvent etre constihlés par le jeu de montage-du piston dans le cylindre ou par un canal calibré
traversant le piston et reliant les deux volumes du cylindre situés de part et d'autre du piston.
Le piston peut être de forme sphérique. Ce piston peut également être de forme cylindrique.
Les moyens de temporisation sont avantageusement constitués d'un orifice calibré dont le diamètre règle la temporisation.
Le récipient distributeur peut être un bidon aérosol contenant le fluide à distribuer et un fluide propulseur sous pression, le moyen de distribution étant une valve de distribution.
De façon avantageuse, le bidon aérosol comprend un tube plongeur relié à une extrémité à la valve de distribution, la chambre de conditionnement étant reliée à l'autre e~ctrémité du tube plongeur, en 2s sorte que la communication de la chambre de conditionnement avec la valve de distribution s'effectue au travers du tube plongeur.
Le récipient distributeur peut être équipé d'une pompe manoeuvrée manuellement et la chambre de conditionnement est disposée entre le volume intérieur du récipient et l'entrée de la pompe.
L'invention sera décrite plus en détail, ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, à propos de modes de réalisation particuliers représentés sur les dessins anne%és.
Sur ces dessins:
- les figures 1 et 2 montrent schématiquement un premier exemple de réalisation d'un récipient distributeur du type bidon aérosol 6quipé d'une chambre de conditionnement, selon l'invention, dans les
L'invention concerne un récipient distributeur de fluide équipé d'un moyen de distribution portant un moyen de sortie au travers duquel le fluide est distribué lors de la mise en oeuvre du s moyen de distribution. Dans de nombreuses applications, un tel récipient distributeur est utilisé pour distribuer des fluides nocifs ou inflammables et présente dès lors un certain danger s'il est, accidentellement ou non, utilisé en continu compte tenu de la quantité
de fluide contenue dans le récipient, prévue en général pour plusieurs o utilisations.
On a déjà proposé dans le brevet GB-A-2 050 303 d'équiper un récipient distributeur du type bidon aérosol d'une chambre de dosage de façon à limiter la quantité de fluide distribué lors d'une utilisation: on comprendra aisément qu'une telle disposition ne suff~t 15 pas pour pallier l'inconvénient ci-dessus car de nombreuses utilisations successives sont possibles.
On a également proposé dans le brevet US-A- 3 519 171, pour éviter la vidange complète, donc dangereuse, d'un bidon aérosol, de doter ledit bidon d'un dispositif à bille qui, au bout d'un certain 20 temps de distribution, obture le passage du fluide à distribuer vers le moyen de distribution et est maintenue dans cette position par action de la pression du fluide à distribuer due au gaz propulseur, tant que cette action n'est pas équilibrée par la pression d'un espace, séparé de l'intérieur du bidon par une membrane perméable au gaz propulseur, la 25 structure de cette membrane définissant un temps à la fin duquel la bille libérera le passage du fluide à distribuer vers le moyen de distribution.
La disposition selon ce brevet US-A- 3 519 171, si elle évite effectivement la vidange complète du bidon, rend imprécis, voir aléatoire, un dosage de la quantité de fluide à distribuer; on 30 remarquera, en outre, qu'elle est d'une réalisation compliquée.
US-A-3 377 004 montre un récipient distributeur comprenant une valve de décharge et un soufflet, placé dans le récipient relié ~ la valve; l'ensemble permet de délivrer une quantité
dosée de produit. Toutefois, il n'y a pas une coupure nette de la 3s distribution en fin de dose.
f~ 3 J 2 La présente invention a pour objet un récipient distributeur de fluide, de construction simple, et permettant d'éviter tous les inconvénients ci-dessus; grâce au récipient distributeur, selon l'invention, une quantité précise de fluide peut être distribuée lors s d'une utilisation et le récipient distributeur ne peut pas être vidé en continu.
Selon l'invention, un récipient distributeur de fluide équipé
d'un moyen de distribution portant un moyen de sortie au travers duquel le fluide est distribué lors de la mise en oeuvre du moyen de distribution, ledit récipient comportant intérieurement une chambre de conditionnement communiquant avec l'intérieur du récipient par des moyens de temporisation réalisés sous forme d'un passage à forte perte de charge pour temporiser l'alimentation de ladite chambre de conditionnement en fluide à distribuer, la chambre de conditionnement étant à volume variable et définie par des parois, dont l'une au moins est soumise à la pression interne du récipient et est mobile, ladite chambre de conditionnement étant alimentée en fluide à distribuer au travers du passage à forte perte de charge et communiquant également avec le moyen de distribution, est caractérisé par le fait que, lorsque la paroi mobile est dans la position où le volume de la chambre de conditionnement est minimum, la communication entre l'intérieur du récipient et le moyen de distribution est interrompue.
On obtient ainsi une coupure franche de la distribution.
La communication peut être interrompue par la paroi mobile elle-même.
Avantageusement, la paroi mobile de la chambre de conditionnement comprend un soufflet élastique. En fin de vidange de la ehambre de conditionnement, le soufflet élastique vient obstruer un orifice calibré constituant le moyen de temporisation.
En variante, la paroi mobile de la chambre de conditionnement peut comprendre une membrane souple. En fin de vidange de la chambre de conditioMement, la membrane vient en appui contre la surface interne du récipient, ce qui obstrue un orifice calibré
prévu dans la membrane et constituant le moyen de temporisation.
W O 93/16941 ~ 3 PCT/FR93/00159 Avantageusement, en fin de vidange de la chambre de conditionnement, la paroi mobile, en particulier la membrane peut venir obstruer l'orifice du tube plongeur.
Selon une autre variante de réalisation, la chambre de conditiormement est en forme de cylindre et la paroi mobile est un piston monté à coulissement dans le cylindre; le piston peut venir obstruer l'orifice du tube plongeur en f1n de vidange de la chambre de conditionnement .
De préférence, les moyens de temporisation sont prévus o dans la paroi mobile.
Lesdit moyens de temporisation peuvent etre constihlés par le jeu de montage-du piston dans le cylindre ou par un canal calibré
traversant le piston et reliant les deux volumes du cylindre situés de part et d'autre du piston.
Le piston peut être de forme sphérique. Ce piston peut également être de forme cylindrique.
Les moyens de temporisation sont avantageusement constitués d'un orifice calibré dont le diamètre règle la temporisation.
Le récipient distributeur peut être un bidon aérosol contenant le fluide à distribuer et un fluide propulseur sous pression, le moyen de distribution étant une valve de distribution.
De façon avantageuse, le bidon aérosol comprend un tube plongeur relié à une extrémité à la valve de distribution, la chambre de conditionnement étant reliée à l'autre e~ctrémité du tube plongeur, en 2s sorte que la communication de la chambre de conditionnement avec la valve de distribution s'effectue au travers du tube plongeur.
Le récipient distributeur peut être équipé d'une pompe manoeuvrée manuellement et la chambre de conditionnement est disposée entre le volume intérieur du récipient et l'entrée de la pompe.
L'invention sera décrite plus en détail, ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, à propos de modes de réalisation particuliers représentés sur les dessins anne%és.
Sur ces dessins:
- les figures 1 et 2 montrent schématiquement un premier exemple de réalisation d'un récipient distributeur du type bidon aérosol 6quipé d'une chambre de conditionnement, selon l'invention, dans les
2 1 ~ 8 !~ 5 ~ 4 t deux positions extrêmes des parois mobiles de la chambre de conditionnement;
- la figure 3 montre une variante de réalisation de la chambre de conditionnement de l'exemple de la figure l;
s - la figure 4 montre une variante de montage de la chambre de conditionnement du type de celle décrite à 12 figure 1;
- les figures S et 6 montrent schématiquement un deuxième exemple de réalisation d'un récipient distributeur du type bidon aérosol équipé d'une autre variante de chambre de conditionnement, selon o l'invention, dans les deux positions extrêmes de ses parois mobiles;
- les figures 7 et 8 montrent deux autres variantes de chambre de conditionnement du type de celle de la figure S;
- les figures 9, 10, 11 montrent d'autres exemples de chambre de conditionnement selon l'invention;
- la figure 12, enfin, représente un exemple de moyen de remplissage rapide d'un récipient distributeur du type bidon aérosol équipé d'une chambre de conditionnement selon l'invention.
Un récipient distributeur est schématiquement illustré en 1 sur la figure 1; le récipient distributeur 1 est du type bidon aérosol, I'intérieur 18 du récipient distributeur 1 contenant un fluide à distribuer 19 soumis à la pression interne engendrée par un fluide propulseur, comme connu en soi; le moyen de distribution est ici une valve de distribution classique 2 qui permet, par action sur un poussoir porté par la valve 2, une distribution de fluide pulvérisé au travers d'une buse 3, le fluide traversant préalablement un tube plongeur 17. Le tube 17 est en communication en 17_ avec une chambre de conditionnement 4 constituée, selon l'exemple représenté sur cette figure, d'un souff~et 7 de forme générale cylindrique, la partie cylindrique élastique étant solidarisée de façon étanche par ses extrémités à deux plateaux 5_ et 5_; le plateau 5~, est muni d'un orifice calibré 6. Cet orifice 6 est situé au voisinage du bord du plateau 5~L sous un pli du soufflet 7.
L'ensemble est tel que lorsque le soufflet 7 est replié, cornme illustré
sur la figure 2 où le volume de la chambre 4 est minimum, I'orifice 6 est obstrué par le soufflet 7. Toute communication est ainsi coupée entre l'intérieur 18 du récipient et la chambre 4. Toute communication entre l'intérieur 18 et le tube 17 est donc également coupée.
WO 93/16941 ~ 3 PCI~tFR93/00159 . . .
Dans la position représe ~ à la figure 1, le soufflet 7 est détendu et rempli du fluide à distribuer, la pression interne du récipient régnant dans tout l'intérieur du récipient, y compris dans la cham~re 4 de conditionnement. L'orifice 6 est ouvert.
Le fonctionnement en utilisation d'un tel récipient distributeur est le suivant:
En actionnant le poussoir porté par la Yalve de distribution, pour l'ouverture du clapet que comporte ladite valve, comme connu en soi, et donc non représenté, l'utilisateur provoque la mise en communication avec l'atmosphère du tube plongeur 17 et donc de la chambre de conditionnement 4; le fluide est pulvérisé à travers la buse
- la figure 3 montre une variante de réalisation de la chambre de conditionnement de l'exemple de la figure l;
s - la figure 4 montre une variante de montage de la chambre de conditionnement du type de celle décrite à 12 figure 1;
- les figures S et 6 montrent schématiquement un deuxième exemple de réalisation d'un récipient distributeur du type bidon aérosol équipé d'une autre variante de chambre de conditionnement, selon o l'invention, dans les deux positions extrêmes de ses parois mobiles;
- les figures 7 et 8 montrent deux autres variantes de chambre de conditionnement du type de celle de la figure S;
- les figures 9, 10, 11 montrent d'autres exemples de chambre de conditionnement selon l'invention;
- la figure 12, enfin, représente un exemple de moyen de remplissage rapide d'un récipient distributeur du type bidon aérosol équipé d'une chambre de conditionnement selon l'invention.
Un récipient distributeur est schématiquement illustré en 1 sur la figure 1; le récipient distributeur 1 est du type bidon aérosol, I'intérieur 18 du récipient distributeur 1 contenant un fluide à distribuer 19 soumis à la pression interne engendrée par un fluide propulseur, comme connu en soi; le moyen de distribution est ici une valve de distribution classique 2 qui permet, par action sur un poussoir porté par la valve 2, une distribution de fluide pulvérisé au travers d'une buse 3, le fluide traversant préalablement un tube plongeur 17. Le tube 17 est en communication en 17_ avec une chambre de conditionnement 4 constituée, selon l'exemple représenté sur cette figure, d'un souff~et 7 de forme générale cylindrique, la partie cylindrique élastique étant solidarisée de façon étanche par ses extrémités à deux plateaux 5_ et 5_; le plateau 5~, est muni d'un orifice calibré 6. Cet orifice 6 est situé au voisinage du bord du plateau 5~L sous un pli du soufflet 7.
L'ensemble est tel que lorsque le soufflet 7 est replié, cornme illustré
sur la figure 2 où le volume de la chambre 4 est minimum, I'orifice 6 est obstrué par le soufflet 7. Toute communication est ainsi coupée entre l'intérieur 18 du récipient et la chambre 4. Toute communication entre l'intérieur 18 et le tube 17 est donc également coupée.
WO 93/16941 ~ 3 PCI~tFR93/00159 . . .
Dans la position représe ~ à la figure 1, le soufflet 7 est détendu et rempli du fluide à distribuer, la pression interne du récipient régnant dans tout l'intérieur du récipient, y compris dans la cham~re 4 de conditionnement. L'orifice 6 est ouvert.
Le fonctionnement en utilisation d'un tel récipient distributeur est le suivant:
En actionnant le poussoir porté par la Yalve de distribution, pour l'ouverture du clapet que comporte ladite valve, comme connu en soi, et donc non représenté, l'utilisateur provoque la mise en communication avec l'atmosphère du tube plongeur 17 et donc de la chambre de conditionnement 4; le fluide est pulvérisé à travers la buse
3; la chambre de conditionnement 4 diminue de volume sous l'action de la pression interne du récipient: on notera que, pendant le temps que durera la vidange de la chambre 4, la pulvérisation se fera sous lS pression constante, à savoir la pression interne du récipient. Comme on le comprendra aisément, la vidange cessera même si l'utilisateur maintient son action sur le poussoir de la valve de distribution, lorsque la chambre 4 aura atteint son volume minimal, par exemple lorsque les plis du soufflet seront jointifs: c'est cette position qui est représentée à
20 la figure 2. L'orifice 6 est alors fermé et l'arrêt de la pulvérisation est net.
Pour pouvoir à nouveau utiliser le récipient distributeur, l'utilisateur devra attendre le remplissage, même partiel, de la chambre
20 la figure 2. L'orifice 6 est alors fermé et l'arrêt de la pulvérisation est net.
Pour pouvoir à nouveau utiliser le récipient distributeur, l'utilisateur devra attendre le remplissage, même partiel, de la chambre
4 qui s'effectuera à travers l'orifice calibré 6 qui constitue donc un 25 moyen de temporisation, laquelle temporisatioD dépend du calibre de l'orifice 6. Le volume de la chambre 4 est chol~i de sorte qu'il définit la quantité maximale autorisée de fluide à distribuer. Il est à noter que, dans la position détendue du soufflet, l'orifice 6 est voisin du fond du récipient, de façon à ce que le maximum du fluide contenu dans le 30 récipient puisse être pris en compte par la chambre 4 lors de son remplissage.
Pour donner un ordre de grandeur des capacités relatives de la chambre et du récipient, dans le cas où, par exemple, le fluide à
distribuer est de la laque pour cheveux, la chambre de conditioMement 3S a une capacit~ de 20 à 30 cm3, correspondant à 2 ou 3 laquages et l'orifice calibré 6 est tel qu'il est nécessaire d'attendre 15 minutes pour WO 93/16941 PCl'/FR93/00159 4 5~ ~ 6 que la chambre 4 passe de la position de la figure 2 à celle de la figure 1. Ainsi, grâce à l'invention, les risques associés à une grande concentration du fluide dans le local où s'effectue la distribution du fluide 19 sont très limités.
s La figure 3 montre une variante de réalisation de la chambre de conditionnement 4 de la figure 1. Le fond lOSa du souMet a une forme bombée, convexe vers l'intérieur de la chambre 4.
L'ensemble est tel que, lorsque la chambre 4 a son volume minimum en fin de vidange, le fond lO5a occupe la position représentée en tirets o sur la figure 3: le sommet du fond bombé lO5a vient obstruer l'orifice 17a du tube plongeur 17 et engendre l'interruption de la distribution.
L'orifice calibré 6 est prévu vers le bord du fond à l'écart, dans le sens radial, du sommet du fond 105~.
Sur la figure 4, la chambre de conditionnement 4 est définie également à l'intérieur d'un soufflet 7, mais selon cette variante, le tube 17 est solidaire du plateau 5_ muni de moyens de temporisation constitués par un canal calibré 20, tandis que la partie supérieure Sc du soufflet 7 est montée à coulissement étanche sur le tube plongeur 17 qui communique avec la chambre de conditionnement 4 grâce à un orifice diamétral 17~ prévu à cet effet dans la paroi du tube plongeur.
Le canal 20 est disposé au voisinage du bord du plateau 5_, sous les plis du souMet 7. Lorsque le volume de la chambre 4 est minimum, le soufflet 7 replié obstrue le canal 20 comme dans le cas de la figure 2.
Les figures 5 et 6 montrent schématiquement un deuxième exemple de réalisatio~ d'un récipient distributeur du type bidon aérosol équipé d'une autre variante de chambre de conditionnement selon l'invention. Une membrane élastique déformable 8 cylindrique, dont la partie supérieure est ouverte, a son bord circonférentiel solidarisé au récipient 1 par sertissage de la partie cylindrique du récipient et de sa partie conique 1~,, comme réalisé habituellement, et son fond solidarisé
à l'extrémité inf6rieure du tube 17 qui le traverse et débouche en 17 dans l'espace compris entre la paroi interne du récipient et la membrane 8; cet espace constitue la chambre de conditionnement selon l'invention, dont la paroi mobile soumise à la pression interne du WO 93/16941 "t ~ PCl/FR93/00159 ,,~
récipient est la membrane 8. Le fond de ladite membrane comporte des moyens 6 de temporisation constitués d'un trou calibré. Le bidon aérosol de la figure S fonctionne de la même façon que celui décrit à
- propos de la figure 1. Dans le cas de la figure 5, la pulvérisation du s fluide 19 cesse lorsque sous l ' action de la pression interne, la membrane 8 vient en appui contre la surface interne du bidon comme illustré à la figure 6, de sorte que l'orifice calibré 6 est obstrué.
Les figures 7 et 8 montrent des variantes de chambre de conditionnement à membrane; le tube 17 est solidaire d'une pièce o porte-membrane conformée pour recevoir une membrane élastique en lui laissant une possibilité de débattement, le volume engendré par la membrane lors de son débattement constituant la chambre de conditionnement 4 à volume variable selon l'invention; selon la figure 7, la pièce porte-membrane 23 est en forme de diabolo et la membrane 15 8 est cylindrique et assujettie de façon étanche aux deux extrémités du diabolo. La membrane 8 est représentée en traits mixtes sur la figure 7 dans la position où la pression interne l'applique sur la surface du diabolo, position pour laquelle la pulvérisation a cessé. Un perçage calibré 8~ dans la pièce 23 assure la temporisation du remplissage de la 20 chambre 4. En fin de vidange de la chambre 4, l'orifice 17a est fermé
par la membrane 8. Toute communication entre la valve de distribution et la chambre 4 est interrompue. La membrane 8 obstrue également le perçage calibré 8_.
Selon la variante de la figure 8, la pièce porte-membrane 25 24 présente une cavité semi-sphérique fermée par la membrane 8.
Les figures 9, 10, 11 montrent d'autres exemples de chambre de conditioMement 4 selon l'invention définie par le volume limité par un cylindre 10 dans lequel se déplace un piston, ledit piston constituant la paroi mobile de ladite chambre 4 soumise à l'action de la 30 pression interne du récipient. Bien entendu, la représe~tation est schématique: sur la figure 9, le piston 11 est sphérique et la chambre 4 est définie entre la sphère 11 et la paroi cylindrique du cylindre 10 fermée à sa partie supérieure qui reçoit le tube 17 lequel débouche en 17~ dans la chambre 4; le jeu 11~ de montage du piston sphérique 11 3s dans le cylindre 10 définit la temporisation selon l'invention;
I'intérieur du cylindre situé à l'opposé de la chambre 4 par rapport au ~ 8 piston 11 est en large communication en 22 avec l'intérieur du récipient et le fluide à distribuer qui y est présent; selon les variantes des figures 10 et 11, le piston est cylindrique: selon la figure 10, la temporisation selon l'invention est assurée par le jeu 12~ de montage du piston dans son cylindre; selon la figure 11, elle est assurée en outre par un passage calibré 13 traversant longitudinalement le piston 12. Durant le remplissage de la chambre 4, le piston peut être soumis à l'action d'un ressort de rappel, comme illustré figure 11 ; ce ressort sera bien entendu pris en compte dans la définition de la temporisation.
o En fin de vidange, lorsque le volume de la chambre 4 est minimum, le piston 11 ou 12 vient fermer l'orifice 17a.
On voit que quelles que soient les formes décrites de chambre de conditionnement selon l'invention, il est impossible de vider complètement en continu le récipient distributeur. En pratique, la 15 durée normale d'une vaporisation est courte: elle ne dépasse pas, en général, 10 secondes pour un insectiside, 15 secondes pour une laque pour cheveux, 5 secondes pour un déodorant, etc.... Un récipient distributeur est en général prévu pour 20 à 50 utilisations, il peut être vidé en 2 à 25 minutes suivant les cas; grâce à l'invention, et dans le cas d'une temporisation de 15 minutes, il faudra des heures pour vidanger complatement le récipient, qui est donc à considérer comme un récipient distributeur de sécurité.
Les exemples décrits et représentés montrent l'application de l'invention à des bidons aérosols comportant un fluide propulseur et 2s un tube plongeur; il va de soi que l'invention s'applique également non seulement aux bidons aérosols sans tube plongeur mais également aux récipients distributeurs sans fluide propulseur, qui sont alors équipés d'une pompe manoeuvrée manuellement, la chambre de conditionnement étant disposée entre le volume intérieur du récipient et l'entrée de la pompe. L'invention peut s'appliquer également aux récipients distributeurs de fluides gazeux comprimés, tels que des gaz chimiques comme par exemple le chlore, l'hydrogène, qui sont munis de divers moyens de distribution (robinet ..).
Il est à noter qu'il est avantageux de faire en sorte que les 3s moyens de communication de la cbambre de conditionnement avec le fluide à distribuer, pour le remplissage de ladite chambre, soient WO93/16941 ~ ~u~ 3 PCI/FR93/00159 , .
disposés, à l'instant du remplissage, le plus près possible de la paroi inférieure du récipient.
Dans le cas où l'invention est appliquée à un bidon aérosol, dont la mise sous pression est réalisée par l'intermédiaire de la valve de s distribution, comme la chambre de conditionnement est disposée entre l'intérieur du récipient et le tube plongeur, les moyens de temporisation rendent longue cette opéra~ion de mise sous pression; pour éviter cet inconvénient, il est utile de prévoir un large passage dans la valve en communication directe avec l'intérieur du récipient et de doter ce large o passage d'un clapet anti-retour qui autorise la mise sous pression et est maintenu fermé par la pression interne du récipient; par exemple, si le bidon aérosol est pourvu d'un tube plongeur, il est pratique d'équiper celui-ci d'un passage doté d'un clapet: sur la figure 12 est montré un exemple de tube 17 muni d'un large orifice radial 22 coopérant avec un 15 manchon cylindrique 21 élastique enfilé serré sur le tube 17; la pression dans le tube 17 soulève le rnanchon 21 lors de la mise sous pression du récipient par le tube 17 et conserve le r~cipient sous pression lorsque l'opération est terminée.
Pour donner un ordre de grandeur des capacités relatives de la chambre et du récipient, dans le cas où, par exemple, le fluide à
distribuer est de la laque pour cheveux, la chambre de conditioMement 3S a une capacit~ de 20 à 30 cm3, correspondant à 2 ou 3 laquages et l'orifice calibré 6 est tel qu'il est nécessaire d'attendre 15 minutes pour WO 93/16941 PCl'/FR93/00159 4 5~ ~ 6 que la chambre 4 passe de la position de la figure 2 à celle de la figure 1. Ainsi, grâce à l'invention, les risques associés à une grande concentration du fluide dans le local où s'effectue la distribution du fluide 19 sont très limités.
s La figure 3 montre une variante de réalisation de la chambre de conditionnement 4 de la figure 1. Le fond lOSa du souMet a une forme bombée, convexe vers l'intérieur de la chambre 4.
L'ensemble est tel que, lorsque la chambre 4 a son volume minimum en fin de vidange, le fond lO5a occupe la position représentée en tirets o sur la figure 3: le sommet du fond bombé lO5a vient obstruer l'orifice 17a du tube plongeur 17 et engendre l'interruption de la distribution.
L'orifice calibré 6 est prévu vers le bord du fond à l'écart, dans le sens radial, du sommet du fond 105~.
Sur la figure 4, la chambre de conditionnement 4 est définie également à l'intérieur d'un soufflet 7, mais selon cette variante, le tube 17 est solidaire du plateau 5_ muni de moyens de temporisation constitués par un canal calibré 20, tandis que la partie supérieure Sc du soufflet 7 est montée à coulissement étanche sur le tube plongeur 17 qui communique avec la chambre de conditionnement 4 grâce à un orifice diamétral 17~ prévu à cet effet dans la paroi du tube plongeur.
Le canal 20 est disposé au voisinage du bord du plateau 5_, sous les plis du souMet 7. Lorsque le volume de la chambre 4 est minimum, le soufflet 7 replié obstrue le canal 20 comme dans le cas de la figure 2.
Les figures 5 et 6 montrent schématiquement un deuxième exemple de réalisatio~ d'un récipient distributeur du type bidon aérosol équipé d'une autre variante de chambre de conditionnement selon l'invention. Une membrane élastique déformable 8 cylindrique, dont la partie supérieure est ouverte, a son bord circonférentiel solidarisé au récipient 1 par sertissage de la partie cylindrique du récipient et de sa partie conique 1~,, comme réalisé habituellement, et son fond solidarisé
à l'extrémité inf6rieure du tube 17 qui le traverse et débouche en 17 dans l'espace compris entre la paroi interne du récipient et la membrane 8; cet espace constitue la chambre de conditionnement selon l'invention, dont la paroi mobile soumise à la pression interne du WO 93/16941 "t ~ PCl/FR93/00159 ,,~
récipient est la membrane 8. Le fond de ladite membrane comporte des moyens 6 de temporisation constitués d'un trou calibré. Le bidon aérosol de la figure S fonctionne de la même façon que celui décrit à
- propos de la figure 1. Dans le cas de la figure 5, la pulvérisation du s fluide 19 cesse lorsque sous l ' action de la pression interne, la membrane 8 vient en appui contre la surface interne du bidon comme illustré à la figure 6, de sorte que l'orifice calibré 6 est obstrué.
Les figures 7 et 8 montrent des variantes de chambre de conditionnement à membrane; le tube 17 est solidaire d'une pièce o porte-membrane conformée pour recevoir une membrane élastique en lui laissant une possibilité de débattement, le volume engendré par la membrane lors de son débattement constituant la chambre de conditionnement 4 à volume variable selon l'invention; selon la figure 7, la pièce porte-membrane 23 est en forme de diabolo et la membrane 15 8 est cylindrique et assujettie de façon étanche aux deux extrémités du diabolo. La membrane 8 est représentée en traits mixtes sur la figure 7 dans la position où la pression interne l'applique sur la surface du diabolo, position pour laquelle la pulvérisation a cessé. Un perçage calibré 8~ dans la pièce 23 assure la temporisation du remplissage de la 20 chambre 4. En fin de vidange de la chambre 4, l'orifice 17a est fermé
par la membrane 8. Toute communication entre la valve de distribution et la chambre 4 est interrompue. La membrane 8 obstrue également le perçage calibré 8_.
Selon la variante de la figure 8, la pièce porte-membrane 25 24 présente une cavité semi-sphérique fermée par la membrane 8.
Les figures 9, 10, 11 montrent d'autres exemples de chambre de conditioMement 4 selon l'invention définie par le volume limité par un cylindre 10 dans lequel se déplace un piston, ledit piston constituant la paroi mobile de ladite chambre 4 soumise à l'action de la 30 pression interne du récipient. Bien entendu, la représe~tation est schématique: sur la figure 9, le piston 11 est sphérique et la chambre 4 est définie entre la sphère 11 et la paroi cylindrique du cylindre 10 fermée à sa partie supérieure qui reçoit le tube 17 lequel débouche en 17~ dans la chambre 4; le jeu 11~ de montage du piston sphérique 11 3s dans le cylindre 10 définit la temporisation selon l'invention;
I'intérieur du cylindre situé à l'opposé de la chambre 4 par rapport au ~ 8 piston 11 est en large communication en 22 avec l'intérieur du récipient et le fluide à distribuer qui y est présent; selon les variantes des figures 10 et 11, le piston est cylindrique: selon la figure 10, la temporisation selon l'invention est assurée par le jeu 12~ de montage du piston dans son cylindre; selon la figure 11, elle est assurée en outre par un passage calibré 13 traversant longitudinalement le piston 12. Durant le remplissage de la chambre 4, le piston peut être soumis à l'action d'un ressort de rappel, comme illustré figure 11 ; ce ressort sera bien entendu pris en compte dans la définition de la temporisation.
o En fin de vidange, lorsque le volume de la chambre 4 est minimum, le piston 11 ou 12 vient fermer l'orifice 17a.
On voit que quelles que soient les formes décrites de chambre de conditionnement selon l'invention, il est impossible de vider complètement en continu le récipient distributeur. En pratique, la 15 durée normale d'une vaporisation est courte: elle ne dépasse pas, en général, 10 secondes pour un insectiside, 15 secondes pour une laque pour cheveux, 5 secondes pour un déodorant, etc.... Un récipient distributeur est en général prévu pour 20 à 50 utilisations, il peut être vidé en 2 à 25 minutes suivant les cas; grâce à l'invention, et dans le cas d'une temporisation de 15 minutes, il faudra des heures pour vidanger complatement le récipient, qui est donc à considérer comme un récipient distributeur de sécurité.
Les exemples décrits et représentés montrent l'application de l'invention à des bidons aérosols comportant un fluide propulseur et 2s un tube plongeur; il va de soi que l'invention s'applique également non seulement aux bidons aérosols sans tube plongeur mais également aux récipients distributeurs sans fluide propulseur, qui sont alors équipés d'une pompe manoeuvrée manuellement, la chambre de conditionnement étant disposée entre le volume intérieur du récipient et l'entrée de la pompe. L'invention peut s'appliquer également aux récipients distributeurs de fluides gazeux comprimés, tels que des gaz chimiques comme par exemple le chlore, l'hydrogène, qui sont munis de divers moyens de distribution (robinet ..).
Il est à noter qu'il est avantageux de faire en sorte que les 3s moyens de communication de la cbambre de conditionnement avec le fluide à distribuer, pour le remplissage de ladite chambre, soient WO93/16941 ~ ~u~ 3 PCI/FR93/00159 , .
disposés, à l'instant du remplissage, le plus près possible de la paroi inférieure du récipient.
Dans le cas où l'invention est appliquée à un bidon aérosol, dont la mise sous pression est réalisée par l'intermédiaire de la valve de s distribution, comme la chambre de conditionnement est disposée entre l'intérieur du récipient et le tube plongeur, les moyens de temporisation rendent longue cette opéra~ion de mise sous pression; pour éviter cet inconvénient, il est utile de prévoir un large passage dans la valve en communication directe avec l'intérieur du récipient et de doter ce large o passage d'un clapet anti-retour qui autorise la mise sous pression et est maintenu fermé par la pression interne du récipient; par exemple, si le bidon aérosol est pourvu d'un tube plongeur, il est pratique d'équiper celui-ci d'un passage doté d'un clapet: sur la figure 12 est montré un exemple de tube 17 muni d'un large orifice radial 22 coopérant avec un 15 manchon cylindrique 21 élastique enfilé serré sur le tube 17; la pression dans le tube 17 soulève le rnanchon 21 lors de la mise sous pression du récipient par le tube 17 et conserve le r~cipient sous pression lorsque l'opération est terminée.
Claims (19)
1 - Récipient distributeur (1) de fluide équipé d'un moyen de distribution (2) portant un moyen de sortie (3) au travers duquel le fluide est distribué lors de la mise en oeuvre du moyen de distribution, ledit récipient comportant intérieurement une chambre de conditionnement (4) communiquant avec l'intérieur (18) du récipient par des moyens de temporisation (6, 8a, 11a, 12a, 13, 20) réalisés sous forme d'un passage à forte perte de charge pour temporiser l'alimentation de ladite chambre de conditionnement (4) en fluide à
distribuer, la chambre de conditionnement étant à volume variable et définie par des parois, dont l'une au moins (5, 7, 8, 11, 12) est soumise à la pression interne du récipient et est mobile, ladite chambre de conditionnement (4) étant alimentée en fluide à distribuer au travers du passage à forte perte de charge et communiquant également avec le moyen de distribution (2), caractérisé par le fait que, lorsque la paroi mobile (5, 7, 8, 11, 12) est dans la position où le volume de la chambre de conditionnement (4) est minimum, la communication entre l'intérieur (18) du récipient et le moyen de distribution (2) est interrompue.
distribuer, la chambre de conditionnement étant à volume variable et définie par des parois, dont l'une au moins (5, 7, 8, 11, 12) est soumise à la pression interne du récipient et est mobile, ladite chambre de conditionnement (4) étant alimentée en fluide à distribuer au travers du passage à forte perte de charge et communiquant également avec le moyen de distribution (2), caractérisé par le fait que, lorsque la paroi mobile (5, 7, 8, 11, 12) est dans la position où le volume de la chambre de conditionnement (4) est minimum, la communication entre l'intérieur (18) du récipient et le moyen de distribution (2) est interrompue.
2 - Récipient distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la communication est interrompue par la paroi mobile elle-même.
3 - Récipient distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la paroi mobile de la chambre de conditionnement comprend un soufflet élastique (7).
4 - Récipient distributeur selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'en fin de vidange de la chambre de conditionnement, le soufflet élastique (7) vient obstruer un orifice calibré (6, 20), constituant le moyen de temporisation.
5. Récipient distributeur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le fond (105a) du soufflet a une forme bombée, convexe vers l'intérieur de la chambre (4) et qu'en fin de vidange de la chambre (4), le sommet du fond bombé vient obstruer un orifice (17a) d'un tube plongeur (17).
6 - Récipient distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la paroi mobile de la chambre de conditionnement (4) comprend une membrane souple (8).
7 - Récipient distributeur selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'en fin de vidange de la chambre de conditionnement, la membrane (8) vient en appui contre la surface interne du récipient (1), ce qui obstrue un orifice calibré (6) prévu dans la membrane (8) et constituant le moyen de temporisation.
8 - Récipient distributeur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'en fin de vidange de la chambre de conditionnement (4), la membrane (8) vient obstruer l'orifice (17a) du tube plongeur (17).
9 - Récipient distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la chambre de conditionnement (4) est en forme de cylindre (10) et la paroi mobile est un piston (11, 12) monté à
coulissement dans le cylindre.
coulissement dans le cylindre.
10 - Récipient distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le piston (11, 12) vient obstruer l'orifice (17a) du tube plongeur en fin de vidange de la chambre de conditionnement (4).
11 - Récipient distributeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les moyens de temporisation (6, 8a, 11a, 12a, 13, 20) sont prévus dans la paroi mobile.
12 - Récipient distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens de temporisation sont constitués par le jeu (11a, 12a) de montage du piston dans le cylindre.
13 - Récipient distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens de temporisation sont constitués par un canal calibré (13) traversant le piston et reliant les deux volumes du cylindre situés de part et d'autre du piston (12).
14 - Récipient distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le piston (11) est de forme sphérique.
15 - Récipient distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le piston (12) est de forme cylindrique.
16 - Récipient distributeur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que les moyens de temporisation sont constitués d'un orifice calibré (6, 13, 20) dont le diamètre règle la temporisation.
17 - Récipient distributeur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le récipient distributeur (1) est un bidon aérosol contenant le fluide (19) à distribuer et un fluide propulseur sous pression, le moyen de distribution (2) étant une valve de distribution.
18 - Récipient distributeur selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le bidon aérosol comprend un tube plongeur (17) relié à une extrémité à la valve de distribution (2), la chambre de conditionnement (4) étant reliée à l'autre extrémité du tube plongeur (17), en sorte que la communication de la chambre de conditionnement (4) avec la valve de distribution (2) s ' effectue au travers du tube plongeur (17).
19 - Récipient distributeur selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que le récipient distributeur (1) est équipé
d'une pompe manoeuvrée manuellement et la chambre de conditionnement (4) est disposée entre le volume intérieur du récipient et l'entrée de la pompe.
d'une pompe manoeuvrée manuellement et la chambre de conditionnement (4) est disposée entre le volume intérieur du récipient et l'entrée de la pompe.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |