FR2587323A1 - Procede et appareil pour remplir un emballage avec un pre-melange de boisson carbonatee. - Google Patents
Procede et appareil pour remplir un emballage avec un pre-melange de boisson carbonatee. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2587323A1 FR2587323A1 FR8612981A FR8612981A FR2587323A1 FR 2587323 A1 FR2587323 A1 FR 2587323A1 FR 8612981 A FR8612981 A FR 8612981A FR 8612981 A FR8612981 A FR 8612981A FR 2587323 A1 FR2587323 A1 FR 2587323A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- envelope
- pressure
- spout
- premix
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
- B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/0002—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught specially adapted to be used in microgravity conditions, e.g. in outer space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
- B67D1/0456—Siphons, i.e. beverage containers under gas pressure without supply of further pressurised gas during dispensing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
- B67D1/0462—Squeezing collapsible or flexible beverage containers, e.g. bag-in-box containers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL POUR REMPLIR OU COMPLETER LE REMPLISSAGE D'UN RECIPIENT POUR BOIRE AVEC UN PRE-MELANGE DE BOISSON CARBONATEE DANS LES CONDITIONS DE MICRO-GRAVITE REGNANT DANS L'ESPACE EXTERIEUR. LES RECIPIENTS POUR BOIRE2 SONT REMPLIS A PARTIR D'UN RESERVOIR PRINCIPAL D'ALIMENTATION50 QUI EST MAINTENU A UNE PRESSION SENSIBLEMENT CONSTANTE AFIN DE CONSERVER LA CARBONATATION DU PRE-MELANGE DANS LE RESERVOIR EN SOLUTION; DANS L'OPERATION DE REMPLISSAGE DU RECIPIENT POUR BOIRE2, SON BEC34 EST ENGAGE DANS UNE DOUILLE84 D'UN ENSEMBLE DE VALVE74 DU RESERVOIR50 DE MANIERE QUE LE PRE-MELANGE DE BOISSON CARBONATEE SE TROUVANT DANS UNE ENVELOPPE54 PARVIENNE PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN TUBE D'IMMERSION56 DANS LE RECIPIENT2. APPLICATION AU DOMAINE ASTRONAUTIQUE.
Description
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour remplir un emballage,du type décrit dans la demande de brevet déposée aux Etats Unis d'Amérique sous le numéro 724 155 le 17 Avril 1985 par la Demanderesse, dans le compartiment de vol d'un véhicule spatial ou analogue dans des conditions de micro-gravité.
I1 est connu que, dans des conditions de gravité nulle ou de micro-gravité régnant dans l'espace extérieur, des boissons ne peuvent pas être versées d'un récipient directement dans la bouche d'un consommateur.
Elles doivent être refoulées hors des récipients ou des emballages, sous pression, directement dans la bouche du consommateur ou de l'astronaute. Pour des boissons et de l'eau calmes, l'astronaute peut aspirer le liquide contenu dans un récipient aplatissable au moyen d'une paille.
En outre le récipient utilisé pour distribuer un produit alimentaire ou une boisson doit être d'un type à volume aplatissable afin d'empêcher la création à l'intérieur du récipient d'un espace ou poche d'air dont l'emplacement ne pourrait pas être contrôle à cause des conditions de gravité sensiblement nulle.
L'emballage décrit dans la demande de brevet américain précitée a été mis au point pour la distribution d'un pré-mélange de boisson carbonatée dans l'espace extérieur directement dans la bouche d'un astronaute.
L'emballage de pré-mélange décrit dans la demande de brevet américain précitée peut être rempli à terre avant le lancement dans l'espace extérieur. Cependant il serait souhaitable de disposer d'un système permettant de renouveler le remplissage d'emballages vides avec un prémélange à partir d'un réservoir principal d'alimentation qui serait utilisé dans l'espace extérieur par l'équipe d'astronautes.
En conséquence, un objet principal de la présente invention est de créer un procédé et un appareil pour remplir des emballages pour un pré-mélange de boisson carbonatée dans les conditions de micro-gravité régnant dans l'espace extérieur.
Un autre obJet de la présente invention est de créer un procédé et un appareil de remplissage d'emballages avec un pré-mélange, l'appareil pouvant être aisément actionné par des astronautes ou bien par l'équipage d'un véhicule spatial d'une manière rapide et efficace.
Les objectifs de la présente invention sont atteints par création d'un appareil de remplissage d'emballages avec un pré-mélange de boisson carbonatée dans les conditions de micro-gravité régnant dans l'espace extérieur, ledit appareil comprenant a) un emballage comprenant un récipient rigide, une
enveloppe aplatissable placée à l'intérieur du récipient
rigide, ladite enveloppe contenant le pré-mélange de
boisson carbonatée, un bec pour boire servant à distribuer
la boisson carbonatée directement dans la bouche du
consommateur, une valve associée au bec pour amorcer ou
arrêter l'écoulement de boisson carbonatée dans celui-ci,
un dispositif d'actionnement de valve pour ouvrir ou
fermer la valve afin d'assurer respectivement l'amorçage
ou l'arrêt de l'écoulement, un gaz propulseur disposé dans
le récipient extérieur rigide autour de l'enveloppe
aplatissable de façon à comprimer l'enveloppe et à
obliger le pre--mélangede boisson carbonatée à s'écouler
par le bec quand la valve est ouverte, le gaz propulseur
se trouvant initialement à une pression suffisante pour
faire en sorte que la carbonatation du pré-mélange de
boisson carbonatée le fasse rester en solution pendant la
période de distribution à partir de l'emballage, et un
dispositif de commande de débit pour maintenir un débit
sensiblement constant du pré-mélange de boisson carbonatée
à partir de l'enveloppe et au travers du bec pour boire
et b) un réservoir d'alimentation contenant une quantité
suffisante de pré-mélange de boisson carbonatée pour
remplir une pluralité desdits emballages, ledit réservoir
comprenant
1. une coque extérieure rigide,
2. une enveloppe d'alimentation aplatissable pour contenir
ladite quantité de pré-mélange de boisson carbonatée,
3. un tube d'immersion s'étendant dans ladite enveloppe
et comportant un conduit pour recevoir l'écoulement
du pré-mélange,
4. une source de gaz sous pression placée dans ladite
coque extérieure rigide pour comprimer les parois
de l'enveloppe aplatissable contre le pré-mélange,
la pression dudit gaz étant sensiblement constante et
étant suffisante pour maintenir la carbonatation du
pré-mélange en solution, et
5. un ensemble de valve pour relier le tube d'immersion
du réservoir d'alimentation avec le bec dudit emballage.
enveloppe aplatissable placée à l'intérieur du récipient
rigide, ladite enveloppe contenant le pré-mélange de
boisson carbonatée, un bec pour boire servant à distribuer
la boisson carbonatée directement dans la bouche du
consommateur, une valve associée au bec pour amorcer ou
arrêter l'écoulement de boisson carbonatée dans celui-ci,
un dispositif d'actionnement de valve pour ouvrir ou
fermer la valve afin d'assurer respectivement l'amorçage
ou l'arrêt de l'écoulement, un gaz propulseur disposé dans
le récipient extérieur rigide autour de l'enveloppe
aplatissable de façon à comprimer l'enveloppe et à
obliger le pre--mélangede boisson carbonatée à s'écouler
par le bec quand la valve est ouverte, le gaz propulseur
se trouvant initialement à une pression suffisante pour
faire en sorte que la carbonatation du pré-mélange de
boisson carbonatée le fasse rester en solution pendant la
période de distribution à partir de l'emballage, et un
dispositif de commande de débit pour maintenir un débit
sensiblement constant du pré-mélange de boisson carbonatée
à partir de l'enveloppe et au travers du bec pour boire
et b) un réservoir d'alimentation contenant une quantité
suffisante de pré-mélange de boisson carbonatée pour
remplir une pluralité desdits emballages, ledit réservoir
comprenant
1. une coque extérieure rigide,
2. une enveloppe d'alimentation aplatissable pour contenir
ladite quantité de pré-mélange de boisson carbonatée,
3. un tube d'immersion s'étendant dans ladite enveloppe
et comportant un conduit pour recevoir l'écoulement
du pré-mélange,
4. une source de gaz sous pression placée dans ladite
coque extérieure rigide pour comprimer les parois
de l'enveloppe aplatissable contre le pré-mélange,
la pression dudit gaz étant sensiblement constante et
étant suffisante pour maintenir la carbonatation du
pré-mélange en solution, et
5. un ensemble de valve pour relier le tube d'immersion
du réservoir d'alimentation avec le bec dudit emballage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe de l'emballage pour pré-mélange de boisson carbonatée qui est décrit dans la demande de brevet déposée aux Etats Unis d'Amérique sous le numéro de série 724 155 le 17 Avril 1985 par la Demanderesse la figure 2 est une vue en élévation latérale et en coupe d'un appareil comprenant un réservoir d'alimentation en prémélange de boisson carbonatée qui est relie à l'emballage de la figure 1 pour remplir cet emballage avec un pré-mélange de boisson carbonatée la figure 3 est une vue en coupe partielle d'une variante de réalisation de l'appareil représenté sur la figure 2, servant à remplir un emballage pour pré-mélange avec une boisson carbonatée ; la figure 4 est une représentation schématique d'une autre réalisation de la présente invention.
En référence à la figure 1, qui est une vue en élévation latérale et en coupe de l'emballage pour microgravité qui a été décrit dans la demande de brevet déposée aux Etats Unis d'Amérique sous le numéro 724 155 le 17 Avril 1985 par la Demanderesse, il est représenté les détails intérieurs de l'emballage comprenant une enveloppe flexible en matière plastique 3 et un bec pour boire en matière plastique moulée. L'enveloppe peut être formée de polyéthy lène, de polyester métallisé ou analogue et elle contient le pré-mélange de boisson carbonatée à distribuer. Sur la figure 1, l'enveloppe aplatissable 3 est pratiquement pleine.Autour de l'enveloppe aplatissable 3 et dans l'espace compris entre sa surface extérieure et les parois intérieures du récipient extrieur rigide 2, il est prévu du gaz carbonique sous pression qui a été introduit par l'intermédiaire d'un tampon 13 placé dans le fond du récipient 2. La pression de ce gaz carbonique doit être suffisamment grande pour que la carbonatation du pré-mélange se trouvant dans l'enveloppe 3 soit maintenue pendant la période de distribution du prémélange. Ainsi la pression initiale du gaz carbonique entourant l'enveloppe 3 est choisie dentelle sorte que le prémélange maintienne le C02 en solution depuis une condition " remplie " de l'enveloppe 3 jusque dans une condition pratiquement " vide ". En conséquence, la qualité de la boisson carbonatée est maintenue depuis le début jusqu'à la fin.
Un ensemble de valve est fixé sur la partie supérieure de l'emballage au travers d'une ouverture ménagée dans le haut du récipient 2 au moyen d'un organe de retenue 24. Une bague torique d'étanchéité 23 est disposée entre l'organe de retenue 24 et la paroi intérieure du haut du récipient 2. L'organe de retenue -24 supporte également le carter tubulaire extérieur 1 d'un dispositif de commande de débit dans une position s'étendant à l'infflrieur de l'enveloppe aplatissable 3.
L'extrémité inférieure du carter tubulaire 1 est pourvue d'orifices d'entrée 1A pour permettre l'écoulement du pré-mélange de boisson carbonatée dans le carter tubulaire 1. Un piston 5 de profil complémentaire est disposé à l'intérieur du carter tubulaire 1. Ce piston a une forme d'obus, comme il lustré, en comportant une partie supérieure cylindrique et une partie inférieure de forme conique.
Le piston 5 en forme d'obus est supporté à proximité et en espacement des parois intérieures du carter tubulaire 1 par un ressort hélicoïdal 8 interposé entre le fond du piston et le fond du carter tubulaire de profil complémentaire.
Ce ressort 8 empêche un mouvement du piston 5 vers le bas de façon à éviter une fermeture du passage d'écoulement FP existant entre la paroi latérale extrieure du piston 5 et la paroi latérale intérieure du carter tubulaire 1 quand le récipient est en train d'être rempli. Le côté du passage FP est manuellement réglable à une dimension prédéterminée correspondant à un débit désiré. En conséquence, un consommateur qui boit au bec 34 ne détecte pas une variation appréciable de débit qui pourrait produire une gêne ou une indigestion.
L'enveloppe 3 est supportée à 1'iniFieur du récipient 2 à partir d'un raccord ou tubulaire 4 en matière plastique et qui est à son tour fixé sur le carter tubulaire extérieur 1 du dispositif de commande de débit. Des bagues toriques d'étanchéité appropriées 19 et 20 sont disposées autour de l'extérieur du carter tubulaire 1 de façon à empêcher l'écoulement de fluide entre l'embouchure de l'enveloppe ou l'organe de retenue 24. Un organe d'espacement 26 pourvu d'une partie formant chicane 37 est disposé entre l'organe de retenue 24 et les parties supérieures de l'enveloppe 3 et du bec 4 afin de maintenir la partie principale de l'enveloppe en dessous et espacée des orifices 1A, indépendamment du volume de pré-mélange contenu dans l'enveloppe.Une chicane 38 comportant des orifices 38A est également disposée au fond du récipient 2 afin d'empêcher une déchirure de l'enveloppe 3 sur le bouchon 13.
Les orifices 1A doivent être dimensionnés de telle sorte que l'enveloppe 2 ne s'aplatisse pas en se déchirant sur ses bords. Dans une autre réalisation, les orifices 1A peuvent comporter des tampons pourvus d'une pluralité de petits orifices espacés.
La valve de distribution est formée par une bague torique 21 placée à l'extrémité d'un plongeur 25 qui s'appuie contre la surface intérieure du bec pour boire 34 dans une zone adjacente à son ouverture de sortie. Le plongeur 25 est poussé élastiquement dans une position normalement
fermée par un ressort hélicoïdal 7. Un levier 28 d'actionne
ment de valve, qui est accouplé à l'extrémité distale du
plongeur 25 par rapport au bec pour boire 34 par l'intermédiaire d'une rondelle 27 et d'une bague d'arrêt 12, est
prévu pour assurer l'ouverture et la fermeture de la valve
afin d'amorcer ou d'arrêter l'écoulement de boisson par le bec 34. Dans la position représentée sur la figure 1,
la valve est fermée et le levier 28 est verrouillé dans sa
position de repos.La figure 1 montre également, en section droite, des bagues toriques d'étanchéité appropriées 22, 17 et 16 qui sont réparties le long du carter de valve autour du plongeur 25.
fermée par un ressort hélicoïdal 7. Un levier 28 d'actionne
ment de valve, qui est accouplé à l'extrémité distale du
plongeur 25 par rapport au bec pour boire 34 par l'intermédiaire d'une rondelle 27 et d'une bague d'arrêt 12, est
prévu pour assurer l'ouverture et la fermeture de la valve
afin d'amorcer ou d'arrêter l'écoulement de boisson par le bec 34. Dans la position représentée sur la figure 1,
la valve est fermée et le levier 28 est verrouillé dans sa
position de repos.La figure 1 montre également, en section droite, des bagues toriques d'étanchéité appropriées 22, 17 et 16 qui sont réparties le long du carter de valve autour du plongeur 25.
Sur la figure 2 est mis en évidence le procédé
et l'appareil de la présente invention pour remplir un
emballage 2 du type décrit dans la demande de brevet américain
mentionnée ci-dessus et illustrée sur la figure 1 avec un pré
mélange de boisson carbonatée.Un réservoir d'alimentation 50 comprend une coque extérieure rigide 52 et une enveloppe intérieure aplatissable 54 dans laquelle est contenue une quantité suffisante d'un pré-mélange de boisson carbonatée.
et l'appareil de la présente invention pour remplir un
emballage 2 du type décrit dans la demande de brevet américain
mentionnée ci-dessus et illustrée sur la figure 1 avec un pré
mélange de boisson carbonatée.Un réservoir d'alimentation 50 comprend une coque extérieure rigide 52 et une enveloppe intérieure aplatissable 54 dans laquelle est contenue une quantité suffisante d'un pré-mélange de boisson carbonatée.
Le récipient 52 est de préférence un récipient classique d'une contenance de cinq gallons ( 5x3,78 1 = 18,9 1
( désigné dans la suite par FIGAL). Le récipient FIGAL 52 comporte un ensemble de couvercle modifié 60 destiné à coopérer avec un raccord 58 de l'enveloppe 54 et un ensemble de valve 74 qui s'appuie contre sa partie supérieure. Dans une
zone adjacente au fond du récipient, il est prévu des valves de sécurité à la pression 70 et 72. Le but de ces valves de sécurité sera défini de façon plus détaillée dans la suite.
( désigné dans la suite par FIGAL). Le récipient FIGAL 52 comporte un ensemble de couvercle modifié 60 destiné à coopérer avec un raccord 58 de l'enveloppe 54 et un ensemble de valve 74 qui s'appuie contre sa partie supérieure. Dans une
zone adjacente au fond du récipient, il est prévu des valves de sécurité à la pression 70 et 72. Le but de ces valves de sécurité sera défini de façon plus détaillée dans la suite.
L'enveloppe 54 est supportée au moyen d'un raui-est 58que ase fixé sur l'ouverture de l'enveloppe par des moyens appropriés. Un tube d'immersion 56 passe au travers du raccord 58 pour pénétrer à l'intérieur de l'enveloppe 54 et il comporte également une extrémité qui est emboitée dans une douille 76 prévue à la base de l'ensemble de valve 74.
Le récipient FIGAL 52 ou bien la coque extérieure rigide du réservoir d'alimentation est rempli d'un gaz produisant une contre-pression, qui provient d'un cylindre 62 contenant du az carbonique par l'intermédiaire d'un réqulateur de pression 66 et d'une buse 68A. La buse 68A est montée dans un raccord 68B prévu au fond du réservoir et qui passe au travers de la paroi de fond afin de permettre l'écoulement de gaz dans le récipient FIGAL 52. Une fois que le gaz est introduit dans le récipient FIGAL 52, il passe par des orifices ménagés dans la plaque de support d'enveloppe 62 et il entoure l'enveloppe aplatissable 54, en exerçant sur ses parois latérales une pression qui les applique contre le prémélange de boisson carbonatée contenu à l'intérieur de l'enveloppe.En conséquence, le gaz carbonique introduit dans le récipient FIGAL 52 en provenance du cylindre 65 met en pression le pré-mélange. La pression du gaz carbonique introduit dans le réservoir est réglée par le régulateur de pression 66 à une valeur d'environ 4,2 x 105 Pa. Cette pression est sensiblement constante et elle est suffisante pour maintenir la carbonatation du pré-mélange en solution placé à l'intérieur de l'enveloppe 54, et également pour propulser le pré-mélange à partir de l'enveloppe et par l'intermédiaire du tube d'immersion 56 lorsque la valve 74 est ouverte, afin de refouler le pré-mélange dans l'emballage 2 en train d'être rempli.
Dans une autre réalisation, le cylindre 64 et le régulateur 66 pourraient être placés à l'intérieur du récipient FIGAL en dessous de la plaque de support d'enveloppe 62. Dans cette configuration, la buse 68A et le raccord 68B ne sont pas nécessaires du fait que le gaz carbonique sortant du régulateur pénètre directement à l'intérieur du récipient FIGAL. Le fait de placer le cylindre à l'intérieur du récipient FIGAL établit une protection supplémentaire en cas de rupture du cylindre.
Comme mesure de sécurité, les parois latérales inférieures du récipient FIGAL 52 sont pourvues de valves de sécurité à la pression en 70 et 72. Par exemple la valve de sécurité 70 pourrait être réglée à une pression de 4,9xlO5Pa afin de mettre en communication le récipient FIGAL 52 avec l'atmosphère si la pression dépasse ce niveau. Pour augmenter la sécurité, la valve de sécurité 72 pourrait êtreréglée à une pression de 6,3 x lG5Pa pour mettre en communication le récipient FIGAL 52 avec l'atmosphère en cas de défaillance de la valve de sécurité 70.
L'ensemble de valve 74 comporte une douille inférieure 76 destinée à recevoir l'extrémité supérieure du tube d'immersion 56, une chambre de valve 78, un clapet de valve 80 sollicité par ressort et disposé à l'intérieur de la chambre de xlve, un levier 82 d'actionnement de valve qui sert à ouvrir le clapet 80 et une douille 84 dans laquelle le bec 34 peut être emmanché afin de placer l'emballage 2 en communication fluidique avec l'intérieur de l'enveloppe flexible 54.
La figure 3 représente une autre réalisation de la présente invention dans laquelle l'ensemble de valve 74 est remplacé par une pompe électrique EP reliée au tube d'imlnersion 56 et au bec 34 de l'emballage de pré-mélange 2 par l'intoemédiaire d'un flexible T et d'un raccord à clapet
PC. La pompe électrique EP est enclenchée et arrêtée au moyen d'un interrupteur électrique S relié à ùne source de courant PS lorsqu'il est souhaité d'extraire le pré-mélange de boisson carbonatée de l'enveloppe 54 par l'intermédiaire du tube d'immersion 56 et jusque dans le bec 34 de l'emballage de pré-mélange 2.
PC. La pompe électrique EP est enclenchée et arrêtée au moyen d'un interrupteur électrique S relié à ùne source de courant PS lorsqu'il est souhaité d'extraire le pré-mélange de boisson carbonatée de l'enveloppe 54 par l'intermédiaire du tube d'immersion 56 et jusque dans le bec 34 de l'emballage de pré-mélange 2.
Même avec une pompe électrique, le récipient
FIGAL doit être sollicité initialement par une contrepression initiale suffisante pour maintenir le gaz carbonique en solution dans le pré-mélange placé dans l'enveloppe jusqu'à ce que celle-ci soit vide, même si le système ne fait pas intervenir la contre-pression pour refouler le pré-mélange hors de l'enveloppe.
FIGAL doit être sollicité initialement par une contrepression initiale suffisante pour maintenir le gaz carbonique en solution dans le pré-mélange placé dans l'enveloppe jusqu'à ce que celle-ci soit vide, même si le système ne fait pas intervenir la contre-pression pour refouler le pré-mélange hors de l'enveloppe.
Le procédé préféré de remplissage d'un emballage de pré-mélange tel que 2 conforme à la présente invention pourra être mieux compris en référence à la figure 2.
Lorsqu'il est souhaité de remplir un emballage 2, un astronaute engage simplement le bec 34 dans la douille 84 de l'ensemble de valve 74. Le récipient FIGAL 52 est alors mis en pression par le gaz carbonique se trouvant dans le cylindrique 64, qui est relié par l'intermédiaire du régula teur de pression 66 et de la buse 68A avec le raccord 68B prévu au fond du récipient.Le récipient est déjà soumis à une pression suffisante pour maintenir la carbonatation du pré-mélange se trouvant en solution dans une enveloppe pleine 54 ; cependant la pression constante établie par le gaz carbonique se trouvant dans le cylindre 64, qui est réglée par le régulateur 66, crée à l'intérieur du récipient une pression suffisante pour propulser le pré-mélange se trouvant dans l'enveloppe 44 par l'intermédiaire du tube d'immersion 56 quand l'ensemble de valve 74 est ouvert. I1 est à noter que le cylindre contenant le gaz carbonique ( ou le compresseur ) maintiendront toujours la contre-pression à une valeur sensiblement constante pendant chaque cycle de distribution et entre deux cycles.Du fait de la constance de cette pression, la carbonatation est conservée dans le pré-mélange en solution indépendamment du volume du pré-mélange se trouvant dans l'enveloppe. Une fois que le récipient FIGAL a été mis en pression de façon appropriée, comme décrit cidessus, l'astronaute actionne simplement le levier 82, en ouvrant le clapet 80 et en permettant au pré-mélange de boisson carbonatée de s'écouler par l'intermédiaire du bec 34 dans l'emballage 2. Quand l'emballage 2 est rempli, il peut être enlevé pour une consommation immédiate de la boisson ou bien pour un stockage jusqu'à ce qu'une consommation soit souhaitée.
La figure 4 représente une variante de réalisation de l'invention concernant le remplissage de l'emballage ou boite 2. De l'air comprimé situé dans le récipient FIGAL
5 52 est maintenu à une pression d'environ 4,2 xlO5Pa par un compresseur 90 relié avec l'intérieur du récipient FIGAL par l'intermédiaire d'un flexible 94. Le compresseur 90 est relié à un interrupteur électrique 100 sensible à une pression par l'intermédiaire d'un fil 102.L'interrupteur sensible à une pression 100 est réglé de façon à enclencher le compresseur 90 lorsque la pression captée par l'intermédiaire du flexible 96, qui communique avec l'intérieur du récipient
FIGAL, tombe en dessous de 4,2 x 105Pa,et à arrêter le compresseur 90 quand la pression dépasse 4,2xlO5Pa. De cette
5 manière, une pression constante de 4,2x105Pa est maintenue à l'intérieur du récipient FIGAL 52. Un courant électrique est appliqué par l'intermédiaire du conducteur 104. Une valve 92 manoeuvrable manuellement est ouverte lorsqu'il est souhaité de remplir la boite 2 avec le pré-mélange se trouvant dans l'enveloppe 54. Une valve de sécurité à la pression 98, réglée à une valeur de 4,9xlO5Pa, est prévue dans le conduit 96 à titre de sécurité.
5 52 est maintenu à une pression d'environ 4,2 xlO5Pa par un compresseur 90 relié avec l'intérieur du récipient FIGAL par l'intermédiaire d'un flexible 94. Le compresseur 90 est relié à un interrupteur électrique 100 sensible à une pression par l'intermédiaire d'un fil 102.L'interrupteur sensible à une pression 100 est réglé de façon à enclencher le compresseur 90 lorsque la pression captée par l'intermédiaire du flexible 96, qui communique avec l'intérieur du récipient
FIGAL, tombe en dessous de 4,2 x 105Pa,et à arrêter le compresseur 90 quand la pression dépasse 4,2xlO5Pa. De cette
5 manière, une pression constante de 4,2x105Pa est maintenue à l'intérieur du récipient FIGAL 52. Un courant électrique est appliqué par l'intermédiaire du conducteur 104. Une valve 92 manoeuvrable manuellement est ouverte lorsqu'il est souhaité de remplir la boite 2 avec le pré-mélange se trouvant dans l'enveloppe 54. Une valve de sécurité à la pression 98, réglée à une valeur de 4,9xlO5Pa, est prévue dans le conduit 96 à titre de sécurité.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Claims (24)
1. Procédé pour remplir des emballages avec un pré -mélange de boisson carbonatée dans les conditions de micro-gravité régnant dans l'espace extérieur, chaque emballage comprenant un récipient rigide (2), une enveloppe aplatissable (3) placée à l'intérieur du récipient rigide (2), ladite enveloppe contenant le pré-mélange de boisson carbonatée, un bec pour boire (34) servant à distribuer ladite boisson carbonatée directement dans la bouche du consommateur, une valve (32) associée audit bec (34) pour amorcer ou arrêter l'écoulement de boisson carbonatée dans celui-ci, un dispositif d'actionnement de valve (28) pour ouvrir et fermer ladite valve afin d'assurer respectivement l'amorçage ou l'arrêt de l'écoulement, un gaz propulseur disposé dans ledit récipient rigide (2) autour de ladite enveloppe aplatissable (3) de façon à comprimer ladite enveloppe (3) et à obliger le pré-mélange de boisson carbonatée à s'écouler par le bec (34) quand ladite valve est ouverte, ledit gaz propulseur se trouvant initialement à une pression suffisante pour faire en sorte que la carbonatation dudit pré-mélange de boisson carbonatée le fasse rester en solution pendant la période de distribution à partir de l'emballage, et un dispositif de commande de débit pour maintenir un débit sensiblement constant du pré-mélange de boisson carbonatée à partir de ladite enveloppe et au travers dudit bec pour boire (34), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à a) former un réservoir d'alimentation (50) contenant une
quantité suffisante d'un pré-mélange de boisson carbonatée
pour remplir une pluralité desdits emballages, ledit
réservoir comprenant
1. une coque extérieure rigide (52);
2. une enveloppe d'alimentation aplatissable (54) pour
contenir ladite quantité de pré-mélange de boisson
carbonatée
3. un tube d'immersion (56) s'étendant à l'intérieur de
ladite enveloppe d'alimentation (54) et comportant un
conduit pour permettre le passage de l'écoulement de
pré-mélange
4. une source (64) de gaz sous pression se trouvant dans
la coque extérieure rigide (52) pour comprimer les
parois de l'enveloppe d'alimentation (3) contre le
pré-mélange, la pression dudit gaz étant sensiblement
constante et suffisante pour maintenir la carbonatation
du pré-mélange en solution ; et
5. un ensemble de valve (74) pour relier le tube d'immer
sion (56) du réservoir d'alimentation (50) avec le bec
(34) dudit emballage (2) ; et b) relier le bec (34) d'un emballage (2) avec ledit ensemble
de valve (74) ; et c) actionner ledit ensemble de valve (74) pour remplir un
-eballage--(2) avec ledit pré-mélange.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz se trouvant dans la coque extérieure rigide (52) du réservoir d'alimentation (50) est débité à partir d'un cylindre (64) et d'un régulateur de pression (66), le cylindre contenant juste suffisamment de gaz pour maintenir sur la paroi une pression d'environ 4,2 xlOSPa depuis une condition pleine jusqu'à une condition vide de l'enveloppe.
3. Procédé selon la revendication 1, caractrisé en ce que ledit ensemble de valve (74) comporte une douille (84) dirigée vers le haut pour recevoir le bec (34) dudit emballage (2), de façon que ledit bec puisse être engagé dans ladite douille afin de relier le bec (34) à l'ensemble de valve (74).
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coque extérieure rigide (52) du réservoir (50) comprend des moyens de sécurité à la pression (70, 72) pour décharger dans l'atmosphère une pression régnant dans la coque (52) et qui dépasse d'une valeur prédéterminée la pression de gaz dans la coque.
5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit pré-mélange est refoulé dans le tube d'immersion (56) par la pression du gaz situé dans la coque extérieure rigide (52).
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu une pompe électrique (EP) entre le tube d'immersion (56) et ledit emballage (2) afin d'extraire le pré-mélange d ladite enveloppe d'alimentation (3) par l'intermédiaire du tube d'immersion (56) et jusque dans le bec (34) de l'emballage (2).
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz se trouvant dans la coque extérieure rigide (52) du réservoir d'alimentation (50) est maintenu à une pression constante par un compresseur (90), ledit compresseur (90) étant enclenché et arrêté par un détecteur de pression (loo) qui contrôle des variations de pression dans ledit gaz.
8. Appareil pour remplir des emballages avec un pré- mélange de boisson carbonatée dans les conditions de micro-gravité régnant dans l'espace extérieur, caractérisé en ce qu'il comprend a) un emballage comprenant un récipient rigide (2), une
enveloppe aplatissable (3) placée à l'intérieur du
récipient rigide (2), ladite enveloppe contenant le pré
mélange de boisson carbonatée, un bec pour boire (34)
servant à distribuer ladite boisson carbonatée directement
dans la bouche du consommateur, une valve (32) associée
audit bec (34) pour amorcer ou arrêter l'écoulement de
boisson carbonatée dans celui-ci, un dispositif d'actionne
ment de valve (28) pour ouvrir et fermer ladite valve afin
d'assurer respectivement l'amorçage ou l'arrêt de l'écoule
ment, un gaz propulseur disposé dans ledit récent rigide
(2) autour de ladite enveloppe aplatissable (3) de façon
à comprimer ladite enveloppe (3) et à obliger le pré
mélange de boisson carbonatée à s'écouler par le bec
(34) quand ladite valve est ouverte, ledit gaz propulseur
se trouvant initialement à une pression suffisante pour
faire en sorte que la carbonatation dudit pré-mélange de
boisson carbonatée le fasse rester en solution pendant la
période de distribution à partir de l'emballage, et un
dispositif de commande de débit pour maintenir un débit
sensiblement constant du pré-mélange de boisson carbonatée
à partir de ladite enveloppe et au travers dudit bec pour
boire ; et b) un réservoir d'alimentation (50) contenant une quantité
suffisante d'un pré-mélange de boisson carbonatée pour
remplir une pluralité desdits emballages, ledit réservoir
comprenant
1. une coque extérieure rigide (52)
2. une enveloppe d'alimentation aplatissable (54) pour
contenir ladite quantité de pré-mélange de boisson
carbonatée
3. un tube d'immersion (56) s'étendant à l'intérieur de
ladite enveloppe d'alimentation (54) et comportant un
conduit pour permettre le passage de l'écoulement de
pré-mélange
4. une source (64) de gaz sous pression se trouvant dans
la coque extérieure rigide (52) pour comprimer les
parois de l'enveloppe d'alimentation (3) contre le pré
mélange, la pression dudit gaz étant sensiblement
constante et suffisante pour maintenir la carbonatation
du pré-mélange en solution ; et
5. un ensemble de valve (74) pour relier le tube d'immer
sion (56) du réservoir d'alimentation (50) avec le bec
(34) dudit emballage (2).
9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le gaz se trouvant dans la coque extérieure rigide (52) du réservoir d'alimentation (50) est débité à partir d'un cylindre (64) et d'un régulateur de pression (66), le cylindre contenant juste suffisamment de gaz pour maintenir
5 sur la paroi une pression d'environ 4,2 xlO5Pa depuis une condition pleine jusqu'à une condition vide de l'enveloppe.
10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit ensemble de valve (74) comporte une douille (84) dirigée vers le haut pour recevoir le bec (34) dudit emballage (2), de façon que ledit bec puisse être engagé dans ladite douille afin de relier le bec (34) à l'ensemble de valve (74).
11. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la coque extérieure rigide (52) du réservoir (50) comprend des moyens de sécurité à la pression (70, 72) pour décharger dans l'atmosphère une pression régnant dans la coque (52) et qui dépasse d'une valeur prédéterminée la pression de gaz dans la coque.
12. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit pré-mélange est refoulé dans le tube d'immersion (56) par la pression du gaz situé dans la coque extérieure rigide (52).
13. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une pompe électrique (3P) est prévue entre le tube d'immersion (56) et ledit emballage (2) afin d'extraire le pré-mélange de ladite enveloppe d'alimentation (3) par l'intermédiaire du tube d'immersion (56) et jusque dans le bec (34) de l'emballage (2).
14. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le gaz se trouvant dans la coque extérieure rigide (52) du réservoir d'alimentation (50) est maintenu à une pression constante par un compresseur (90), ledit compresseur (90) étant enclenché et arrêté par un détecteur de pression (100) qui contrôle des variations de pression dans ledit gaz.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/777,316 US4709734A (en) | 1985-04-17 | 1985-09-18 | Method and system for filling packages with a carbonated beverage pre-mix under micro-gravity conditions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2587323A1 true FR2587323A1 (fr) | 1987-03-20 |
| FR2587323B1 FR2587323B1 (fr) | 1989-05-26 |
Family
ID=25109915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR868612981A Expired FR2587323B1 (fr) | 1985-09-18 | 1986-09-17 | Procede et appareil pour remplir un emballage avec un pre-melange de boisson carbonatee. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4709734A (fr) |
| JP (1) | JPS6278093A (fr) |
| FR (1) | FR2587323B1 (fr) |
| SU (1) | SU1628851A3 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0343059A1 (fr) * | 1988-05-17 | 1989-11-23 | Jacques Marie Albert Charles Berge | Procédé et dispositif d'ingestion d'un liquide, tel que de l'eau de source |
| EP1840079A1 (fr) * | 2006-03-04 | 2007-10-03 | C.T.L. GmbH & Co.KG | Récipient de stockage de liquides |
| DE102009059687A1 (de) | 2009-12-19 | 2011-06-22 | C.T.L. GmbH & Co. KG, 72488 | Zapfvorrichtung |
| WO2012168637A1 (fr) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Marc Fortunato | Système de recharge d'un récipient reutilisable, par un liquide contenu dans ce récipient et expulsable au moyen d'un gaz propulseur |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4930555A (en) * | 1987-11-03 | 1990-06-05 | The Coca-Cola Company | Microgravity dispenser with agitator, metering device and cup filler |
| US4846234A (en) * | 1987-11-03 | 1989-07-11 | The Coca-Cola Company | Microgravity dispenser with agitator, metering device and cup filler |
| US4848418A (en) * | 1987-11-25 | 1989-07-18 | The Coca-Cola Company | Microgravity dispenser |
| GB8800448D0 (en) * | 1988-01-09 | 1988-02-10 | Smiths Industries Plc | Liquid containers |
| EP0517856B1 (fr) * | 1990-02-27 | 1995-07-12 | The Coca-Cola Company | Distributeur de fluides multitypes et moniteur associe concus pour etre utilises dans l'espace extra-atmospherique |
| US5135137A (en) * | 1991-01-17 | 1992-08-04 | The Coca-Cola Company | Simplified micro-gravity pre-mix package |
| US5343901A (en) * | 1993-03-17 | 1994-09-06 | Philip Meshberg | Insertable barrier bag or liner for a narrow neck dispensing container and method of filling such a barrier bag or liner |
| US5947334A (en) * | 1996-05-17 | 1999-09-07 | The Coca-Cola Company | Post-mix beverage system for use in extra-terrestrial space |
| FR2802982B1 (fr) * | 1999-12-22 | 2002-05-31 | Oreal | Dispositif permettant de recharger en air comprime un recipient |
| US8082956B2 (en) | 2004-11-21 | 2011-12-27 | David Mitchell Windmiller | Bottom fillable bottles and system for charging the same |
| US7708035B2 (en) | 2005-11-21 | 2010-05-04 | David Mitchell Windmiller | Bottom fillable bottles and systems for charging the same |
| USD671359S1 (en) | 2011-11-16 | 2012-11-27 | David Windmiller | Top lid assembly for bottle |
| AU2013330959A1 (en) * | 2012-10-19 | 2015-05-07 | Rust-Oleum Corporation | Propellantless aerosol system |
| US10472162B2 (en) * | 2016-09-09 | 2019-11-12 | The Clorox Company | Continuous spray dispenser for highly corrosive and other low compatibility products |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB960535A (en) * | 1962-03-08 | 1964-06-10 | Cornelius Co | Improvements in the dispensing of carbonated beverages |
| FR1554030A (fr) * | 1967-01-13 | 1969-01-17 | ||
| DE2459430A1 (de) * | 1973-12-14 | 1975-06-19 | Hubert Juillet | Verteiler, insbesondere fuer pasten, pulver oder halbfluessige produkte |
| FR2571700A1 (fr) * | 1984-06-22 | 1986-04-18 | Coca Cola Co | Recipient pour boissons approprie pour etre utilise dans l'espace, notamment dans des stations spatiales |
| FR2580594A1 (fr) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | Coca Cola Co | Emballage pour la distribution d'un pre-melange de boisson carbonatee dans la bouche d'un consommateur, dans des conditions de micro-gravite |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2816690A (en) * | 1953-03-23 | 1957-12-17 | Lari Ray Voir | Pressure packaging system for liquids |
| JPS4315359Y1 (fr) * | 1965-09-15 | 1968-06-26 | ||
| JPS4317021Y1 (fr) * | 1965-10-04 | 1968-07-15 | ||
| US3593760A (en) * | 1968-07-10 | 1971-07-20 | Johnson & Son Inc S C | Filling method and apparatus |
| US4328843A (en) * | 1978-02-27 | 1982-05-11 | Minoru Fujii | Pressurized dispensers for dispensing products utilizing a pressure transfer fluid |
| JPS5548068A (en) * | 1978-09-25 | 1980-04-05 | Rhen Beteiligung Finanz | Vessel for encasing and discharging liquefied and pasteelike product |
| JPS5612190A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-06 | Nec Corp | Preamplifier |
| JPS592213U (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | 塩尻工業株式会社 | 腕時計のバンド固定構造 |
-
1985
- 1985-09-18 US US06/777,316 patent/US4709734A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-09-17 FR FR868612981A patent/FR2587323B1/fr not_active Expired
- 1986-09-17 SU SU864028202A patent/SU1628851A3/ru active
- 1986-09-17 JP JP61217340A patent/JPS6278093A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB960535A (en) * | 1962-03-08 | 1964-06-10 | Cornelius Co | Improvements in the dispensing of carbonated beverages |
| FR1554030A (fr) * | 1967-01-13 | 1969-01-17 | ||
| DE2459430A1 (de) * | 1973-12-14 | 1975-06-19 | Hubert Juillet | Verteiler, insbesondere fuer pasten, pulver oder halbfluessige produkte |
| FR2571700A1 (fr) * | 1984-06-22 | 1986-04-18 | Coca Cola Co | Recipient pour boissons approprie pour etre utilise dans l'espace, notamment dans des stations spatiales |
| FR2580594A1 (fr) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | Coca Cola Co | Emballage pour la distribution d'un pre-melange de boisson carbonatee dans la bouche d'un consommateur, dans des conditions de micro-gravite |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0343059A1 (fr) * | 1988-05-17 | 1989-11-23 | Jacques Marie Albert Charles Berge | Procédé et dispositif d'ingestion d'un liquide, tel que de l'eau de source |
| FR2631618A1 (fr) * | 1988-05-17 | 1989-11-24 | Berge Jacques | Procede et dispositif d'ingestion d'un liquide, tel que de l'eau de source |
| EP1840079A1 (fr) * | 2006-03-04 | 2007-10-03 | C.T.L. GmbH & Co.KG | Récipient de stockage de liquides |
| DE102009059687A1 (de) | 2009-12-19 | 2011-06-22 | C.T.L. GmbH & Co. KG, 72488 | Zapfvorrichtung |
| WO2012168637A1 (fr) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Marc Fortunato | Système de recharge d'un récipient reutilisable, par un liquide contenu dans ce récipient et expulsable au moyen d'un gaz propulseur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2587323B1 (fr) | 1989-05-26 |
| JPS6278093A (ja) | 1987-04-10 |
| US4709734A (en) | 1987-12-01 |
| SU1628851A3 (ru) | 1991-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2587323A1 (fr) | Procede et appareil pour remplir un emballage avec un pre-melange de boisson carbonatee. | |
| FR2580594A1 (fr) | Emballage pour la distribution d'un pre-melange de boisson carbonatee dans la bouche d'un consommateur, dans des conditions de micro-gravite | |
| EP0642839B1 (fr) | Procédé et dispositif de distribution et de conditionnement d'un produit fluide contenu dans un récipient pressurisé à l'aide d'un gaz propulseur | |
| FR2586408A1 (fr) | Systeme pour preparer et distribuer une boisson formee d'un melange dans les conditions de gravite nulle regnant dans l'espace exterieur. | |
| CH622960A5 (fr) | ||
| EP0581947B1 (fr) | Recipient distributeur de fluide | |
| FR2495596A1 (fr) | Gazeificateur et distributeur de boissons gazeuses | |
| FR2769610A1 (fr) | Appareil de distribution de liquides, en particulier de boissons | |
| FR2735004A1 (fr) | Dispositif pour delivrer du savon liquide a un generateur de mousse | |
| EP1124472A1 (fr) | Cafetiere goutte-a-goutte comportant un dispositif de traitement d'eau | |
| FR2615172A1 (fr) | Valve aerosol doseuse utilisable en position inversee | |
| EP0312474B1 (fr) | Distributeur automatique de produits pâteux | |
| EP0281163B1 (fr) | Distributeur de doses de boisson | |
| FR2622562A1 (fr) | Appareil distributeur de boisson, notamment carbonatee, en micro-gravite | |
| FR2604691A1 (fr) | Appareil distributeur d'un produit pateux | |
| EP3464990A1 (fr) | Bouteille à gaz non rechargeable protégée contre le remplissage | |
| FR2537092A1 (fr) | Bouchon a verseur pour tous types de bouteille de boisson gazeuse | |
| EP1022250A1 (fr) | Dispositif de remplissage volumétrique | |
| FR2623487A1 (fr) | Procede et appareillage pour distribuer une boisson en pre-melange carbonate dans les conditions de microgravite regnant dans l'espace exterieur | |
| FR2745188A1 (fr) | Extincteur a pulverisation de liquide | |
| EP0343059B1 (fr) | Procédé et dispositif d'ingestion d'un liquide, tel que de l'eau de source | |
| EP3583051B1 (fr) | Dispositif porte valve | |
| FR3064994B1 (fr) | Dispositif de service au verre | |
| WO2024062176A1 (fr) | Dispositif de distribution de boisson | |
| FR2593799A1 (fr) | Conditionnement de distribution d'un produit a la pression |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |