WO2024062176A1 - Dispositif de distribution de boisson - Google Patents

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WO2024062176A1
WO2024062176A1 PCT/FR2023/051391 FR2023051391W WO2024062176A1 WO 2024062176 A1 WO2024062176 A1 WO 2024062176A1 FR 2023051391 W FR2023051391 W FR 2023051391W WO 2024062176 A1 WO2024062176 A1 WO 2024062176A1
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WO
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tank
reservoir
base
channel
fluid
Prior art date
Application number
PCT/FR2023/051391
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English (en)
Inventor
Olivier Bernard Sylvain JAMMES
Original Assignee
Olivier Bernard Sylvain JAMMES
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Olivier Bernard Sylvain JAMMES filed Critical Olivier Bernard Sylvain JAMMES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0412—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container
    • B67D1/0418—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container comprising a CO2 cartridge for dispensing and carbonating the beverage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0829—Keg connection means
    • B67D1/0831—Keg connection means combined with valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00031—Housing
    • B67D2210/00044—Insulation

Definitions

  • TITLE Beverage dispensing device
  • the invention relates to a device and an assembly for dispensing drinks, such as beer, for example.
  • the nozzle is connected to a tank, for example a barrel, via a solenoid valve which can be controlled between an open position allowing the container to be filled, and a closed position.
  • Such a distribution set is intended for professionals and has a relatively high cost.
  • This beverage dispensing device comprises a base intended to be fixedly mounted on a reservoir containing a fluid, in particular a beverage, a fluid dispensing nozzle movable in translation along an axis relative to the base, the nozzle comprising a part of sampling and a fluid distribution part.
  • the sampling part is able to actuate the opening of a valve by translational movement of said sampling part, the sampling part and the distribution part being fluidly connected by a fluid circulation channel opening at the level of the sampling part and the distribution part, respectively by at least one first opening and at least one second opening.
  • the nozzle comprises a support surface
  • the dispensing device further comprising a lever capable of pivoting around a fixed axis relative to the base, said lever comprising an actuation part and a support part supporting on said bearing surface of the nozzle, so that the pivoting of the lever activates the translational movement of the nozzle.
  • the lever and the support surface thus act in the manner of a cam, the contact zone between the lever and the support surface moving progressively when the lever is actuated.
  • the actuation of the lever that is to say its rotation around the fixed axis, causes the movement axial in translation of the nozzle and, consequently, the opening or closing of the valve with which the sampling part cooperates.
  • the device may also include means for pressurizing the fluid reservoir, said pressurization means comprising a pressurized gas reservoir and a channel for supplying the pressurized gas into the fluid reservoir, connected to a formed pressurized gas reservoir for example by a commercial cartridge.
  • the invention relates to a beverage dispensing device comprising a base intended to be fixedly mounted on a reservoir containing a fluid, a fluid dispensing member comprising a fluid circulation channel opening at a first end intended to be supplied with fluid by the reservoir and at a second end intended to supply fluid to a container, means for pressurizing the reservoir, said pressurization means comprising a pressurized gas reservoir and a channel for supplying the gas under pressure in the tank, said channel comprising a movable shutter member between a closed position of said channel and an open position of said channel, the base comprising means for fixing the gas tank, characterized in that the member of shutter comprises a projecting part outside the base, capable of being actuated when fixing the gas tank on the base via said corresponding fixing means, the actuation of said projecting part causing the movement of the shutter member towards the open position when fixing the gas tank on the base.
  • the fluid may be a beverage, for example beer.
  • Such a distribution device thus makes it possible to simply pressurize the contents of the tank when the base is placed on said tank, quickly and securely.
  • the fluid distribution member is for example a distribution nozzle.
  • the container may comprise a bottom and a side wall delimiting the internal volume of the container, as well as a sealing member formed in the bottom of the container, said supporting part of the container being formed by the bottom.
  • the container may be similar to that described in document WO 2016/0166475 in the name of the Applicant.
  • the shutter member can be returned to the closed position when the tank is not fixed on the base.
  • the shutter member may comprise a valve mounted in a housing of the base, said housing belonging to the pressurized gas supply channel, said housing comprising a seat, said valve being movable between the closed position of said channel in which it is in tight support on the seat so as to prevent the passage of gas under pressure, and the opening position of said channel in which it is moved away from said seat so as to allow the passage of gas under pressure.
  • Such a type of shutter member is robust and has good durability.
  • the return of the shutter member can be carried out by means of elastic return means mounted between the shutter member, in particular the valve, and a fixed part of the base, in particular a support surface delimiting said accommodation. Said support surface can be located opposite the seat.
  • the elastic return means may be a helical compression spring.
  • the projecting part of the shutter member can be formed by a rod extending from the valve and opening outside the base.
  • the rod is preferably rectilinear and can extend along the axis of insertion or fixation of the tank.
  • the tank may be cylindrical and the axis of introduction or fixation of the tank may correspond to the axis of the tank.
  • the valve may include a shoulder and an annular seal bearing on the shoulder and intended to come into tight support on the seat of the housing.
  • the seal is for example an O-ring.
  • the seal is for example made of elastomer material.
  • the tank fixing means may include bayonet or quarter-turn fixing means, capable of cooperating with complementary means of the tank.
  • the fixing means may comprise screw fixing means, capable of cooperating with complementary means of the tank.
  • the device may further comprise a purge valve arranged to allow the purge of the gas contained in the liquid reservoir and/or in the pressurized gas reservoir, by manual action, bypassing the shutter member.
  • the invention also relates to a fluid distribution assembly, characterized in that it comprises a device as above and a fluid reservoir, the fluid circulation channel being fluidly connected to the internal volume of the reservoir so as to allow sampling of fluid, the pressurized gas supply channel being capable of allowing the supply of pressurized gas into the internal volume of the tank by opening the shutter member.
  • the reservoir may include a cam surface in the general shape of a helix, capable of cooperating with the projecting part of the shutter member, the relative rotation of the reservoir relative to the base causing the translational movement of the member shutter between its closed and open positions, by pressing and moving the projecting part on said cam surface.
  • Such an embodiment is particularly suitable in the case where the fixing means are bayonet or quarter-turn fixing means.
  • the projecting part of the sealing member can come to rest on a flat surface, extending perpendicular to the screwing axis, which can be the axis of the tank. In this way, as the screwing progresses, the shutter member is moved in translation towards its open position, by pressing and sliding on said flat surface.
  • the cam surface may be formed on a plug, sealingly mounted on a body of the tank.
  • the cap can also include complementary fixing means, intended to cooperate with the fixing means of the base.
  • the cap may include hooking means for bayonet or quarter-turn fixing means.
  • FIG. 1 is a perspective view of a beverage dispensing assembly according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the beverage dispensing assembly
  • FIG. 3 [Fig. 4] [Fig. 5] [Fig. 6] are perspective views of a beverage dispensing device of the assembly
  • FIG. 7 is a perspective view of a plug defining a cam, corresponding to a closed position
  • FIG. 8 is a sectional view of the beverage dispensing device corresponding to the closed position
  • FIG. 9 is another perspective view of the cap, corresponding to an open position
  • FIG. 10 is a sectional view of the beverage dispensing device corresponding to the open position
  • FIG. 11 is a perspective view of a distribution device according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 12 is a sectional view of the distribution device of the figure 11.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate a beverage dispensing assembly 1 according to one embodiment of the invention.
  • Said assembly 1 comprises a tank 2 intended to house a commercial tank 3, for example a cylindrical barrel 3 containing beer.
  • the tank 2 has a cylindrical side wall 4 and a bottom 5.
  • the side wall 4 and the bottom 5 comprise, in their thickness, a material forming a thermal insulator.
  • axial, radial and circumferential are defined in relation to a central axis of tank 2.
  • Blocks of heat transfer material 7, 8, comprising an envelope or a reservoir containing a heat transfer liquid such as water, are housed in tank 2. Blocks 7, 8 are pre-cooled before insertion into tank 2.
  • a block 7 of generally circular shape is mounted at the bottom of the tank 2, the bottom of the tank 3 bearing on the upper surface of the circular block 7.
  • peripheral blocks 8 of concave shape are mounted in the tank 2, between the side wall 4 of the tank 2 and the side wall of the tank 3.
  • the side wall 4 of the tank 2 is equipped with a handle 9 fixed on studs 10 of the tank 2.
  • the handle 9 makes it easier to transport the assembly 1.
  • the assembly 1 also includes a cover 11 making it possible to close the open upper end of the tank 2.
  • the cover 11 comprises two lateral gripping zones 12 or handles, formed here by diametrically opposite recessed zones 12 of the cover 11.
  • the cover 11 comprises a housing or a central circular opening 13 oriented axially. Orifices 14 are formed around the central opening 13, the orifices opening 14 into the internal volume 15 of the tank 2.
  • the cover 11 further comprises a rib 16 extending axially and formed on the periphery of the central opening 13.
  • the cover 11 further comprises a groove 17 extending axially and formed on the periphery of the central opening 13.
  • the groove 17 is located for example diametrically opposite to the rib 16.
  • the assembly 1 further comprises a beverage dispensing device 18, located in the internal volume 15 of the tank 2, near the tank 3.
  • the beverage dispensing device 18 is shown in more detail in Figures 3 to 6.
  • the base 19 comprises a body 20 in which a central recess 21 is formed.
  • the device 18 also comprises a nozzle 25 in which a liquid circulation channel 30 is formed.
  • a sampling part 31 (visible in Figures 8 and 10), in the form of a hollow rod, extends substantially axially from body 20.
  • the free end of the rod 31 is intended to press on a flap or a valve 33, which can be part of the distribution device 18 or the reservoir s, depending on the case.
  • valve 33 When the valve 33 is pushed downwards, against a return force exerted by a return spring 35 of the tank 3, then the valve 33 is in the open position and the liquid contained in the tank 3 can be released. escape through the orifice previously closed by the valve 33, as is known per se. Conversely, when no force is exerted downwards by the rod 31, the valve 33 is returned upwards by the return spring 35, so as to close the opening and prevent the flow of liquid .
  • the valve 33 can also be returned upwards due to the pressure of the gas contained in the tank 3.
  • the sampling part 31 comprises a channel which opens at a first end at the free end of the hollow rod, and at the other end into the liquid circulation channel 30 of the nozzle 25.
  • the nozzle 25 can be composed of several parts assembled together, for example by snap-fastening, and together defining the liquid circulation channel 30.
  • nozzle 25 is made in one piece.
  • the nozzle 25 comprises a flat surface 32, facing upwards, extending in the radial plane, as well as a distribution part 37 projecting from this placed surface 32. It is recalled that the radial plane is a plane perpendicular to the 'axis.
  • the distribution part 37 has an opening 40 near its free end, as shown in Figure 4.
  • the free end of the distribution part 37 is hemispherical, frustoconical or in the shape of an ogive.
  • the nozzle 25 comprises an elongated rotational coupling part 42, which projects axially from the flat surface 32, on the same side as the distribution part 37, said rotational coupling part 42 being substantially parallel to the distribution part 37.
  • the rotational coupling part 42 is engaged in the groove 17 of the cover 11, so as to ensure the correct angular positioning of the cover 11 relative to the nozzle 25.
  • the device 18 further comprises a lever 43 in the general shape of a U, comprising a base from which two branches extend.
  • the lever 43 is mounted in the orifice 21 in an articulated manner around a pivot axis passing through two projecting studs on either side of the base of the lever.
  • the upper edges of the branches of the lever 43 each have a rounded convex shape, intended to form an actuation zone.
  • the lever 43 rests on the flat surface 32 of the nozzle 25, between the pivot axis and the branches.
  • the pivoting of the lever 43 thus causes the translational movement of the nozzle 25 along the axis of the tank.
  • Set 1 also includes a container 48, visible in Figures 1 and 2, having a circular bottom and a side wall delimiting an internal volume.
  • the bottom of the container 48 comprises, for example, a deformable, self-sealing elastomer sealing member, offset relative to the axis of the container (not shown).
  • the beverage dispensing device 18 is intended to be used with a tank 3 not initially pressurized, and pressurization means external to the tank 3.
  • the base 19 comprises on a lower face fixing means 50, shown in Figures 5 and 6, making it possible to fix it on the tank 3 or on the tank 2 in a removable manner, as shown in Figures 5 and 6.
  • the means of fixing 50 are for example bayonet fixing hooks, capable of interacting with complementary fixing means secured to the tank 3.
  • the complementary fixing means of the tank 3 can be an integral part of the body of the tank 3, or else be defined on a plug 51 fixed in a sealed manner on the tank 3, as shown in Figure 6.
  • These complementary fixing means are bayonet, quarter-turn or screw means, corresponding to the fixing means 50 of the base 19.
  • the base 19 is fixed to the cap 51 by a rotational movement around the main axis of the tank 3, for example at an angle between 45° and 90°.
  • the fixing means 50 can be quarter-turn or screw fixings.
  • the body 20 of the base 19 comprises an orifice 54 (FIGS. 8 and 10) located at the level of the median plane of the body 20, said orifice 54 serving for mounting a gas supply pipe 55 connected to a gas reservoir under pressure 56, here a commercial cartridge, for example connected by screwing to an inlet 57 of pipe 55.
  • a gas supply pipe 55 connected to a gas reservoir under pressure 56, here a commercial cartridge, for example connected by screwing to an inlet 57 of pipe 55.
  • the body 20 of the base 19 comprises for example a bent casing 90 radially surrounding the pipe 55 to protect it.
  • the casing 90 is connected to a cylindrical element 91 radially surrounding the inlet 57 of the pipe 55, and mounted at one end of the bent casing 90.
  • the pipe 55 extends through the casing 90 and the cylindrical element 91 in a U-shaped profile, the inlet 57 and the gas supply orifice 54 opening out in substantially parallel directions.
  • the body 20 further comprises a tubular part 58 extended by a dip tube 59 intended to be inserted into the tank 3.
  • the lower end of the dip tube 59 has one or more openings allowing the suction of the liquid contained in the tank 3.
  • a pressurization channel 61 is formed in the tubular part 58 and opens at one or more orifices 62.
  • the orifices 62 are intended to be housed in the tank 3, so as to pressurize the internal volume of said tank 3, at using pressurized gas from the pressurized gas tank 56.
  • a shutter member 65 is arranged between the pressurization channel 61 and the orifice 54 for supplying gas from the gas reservoir 56.
  • the shutter member 65 is movable between an open position of the channel 61, shown in Figure 10, in which it allows the flow of gas from the orifice 54 into the channel 61, and a closed position of the channel 61 , shown in Figure 8, in which it blocks the flow of gas from orifice 54 towards channel 61.
  • the shutter member 65 comprises a housing 67 into which the orifice 54 and the pressurization channel 61 open and a seat 69 defined by the walls of the housing 67 around the opening of the pressurization conduit 61.
  • the housing 67 is for example formed by a substantially cylindrical perforation in the base 19, and closed by a screw 70.
  • the shutter member 65 also comprises a valve 71 slidably mounted in the housing 65, said valve 71 comprising a rod 73 extending through the pressurization channel 61 which opens in the housing 67, as well as a member elastic return 74 placed in the housing 67 and urging the valve 71 towards the seat 69.
  • the valve 71 comprises a radial shoulder 75 on which the elastic return member 74 rests, the shoulder carrying an O-ring 77 radially enclosing the rod 73 on the opposite side of the shoulder 75.
  • the return member 74 is thus mounted compressed between the shoulder 75 and an opposite surface of the housing 67, defined by the screw 70 in the example shown.
  • the elastic return member is for example a helical compression spring.
  • the valve 71 In the open position of the shutter member 61, the valve 71 is moved towards the seat 69, so that the O-ring 77 comes into tight support against the seat 69 and blocks the passage of gas from the housing 67 towards the pressurization channel 61.
  • the rod 73 has a free end 79 which extends axially beyond the base 19 and forms a projecting part outside the base 19, towards the reservoir 3.
  • a second O-ring 80 surrounds the rod 73 on the side of its free end 79, which makes it possible to avoid gas leaks when the shutter member is in the open position.
  • the free end 79 of the rod 73 is for example rounded, and comes to bear against a cam 81 extending on an upper surface of the reservoir 3, and plays a role of follower of the cam 81.
  • the cam 81 can be defined on the plug 51 fixed to the tank 3, shown in Figures 7 and 9, or directly on the upper surface of the tank 3.
  • the cam 81 has a general helical shape, presenting for example a substantially constant slope, wound around the main axis at the bottom of a helical trench 82.
  • the helical trench 82 opens onto a flat part substantially perpendicular to the main axis.
  • the free end 79 of the rod 73 moves along the cam 81 during a rotational movement of the base 19 relative to the tank 3, around the main axis of the tank 3, when fixing the base on tank 3.
  • the free end 79 of the rod 73 travels for example the cam 81 when the base 19 rotates at an angle of between 45° and 90° around the axis, from a low position 83, shown in Figure 7, up to a high position 85, shown in Figure 9.
  • the tank 3 is pressurized using the pressurized gas contained in the tank 56, through the pipe 55, the orifice 54, the organ shutter 65, the pressurization channel 61 and the orifice(s) 62, when the base 19 is mounted on the tank 3.
  • the return member 74 automatically biases the shutter member 65 towards its closed position, and prevents the gas from emptying out of the tank.
  • a user can grasp the container 48 and place the bottom at the central opening 13 of the cover 11 by aligning the shutter member 53 with the dispensing part of the nozzle 25 The user can then push the container 48 into the opening 13 so that the dispensing part 37 enters the internal volume of the container 48 through the closing member which deforms to allow such introduction.
  • the shutter member is designed to ensure a seal between the container 48 and the dispensing part 37 of the nozzle 25.
  • the bottom of the container 48 comes into contact with the upper edges of the branches of the lever. From this position, when the user continues the downward movement of the container 48, the axial force exerted on the container 48 exerts a force on the lever 43 which tends to make it pivot around its pivot axis. This causes a downward translation movement of the nozzle 25, so that the sampling rod 31 presses on the valve 33 and moves it towards its open position, against the return force exerted by the return spring 35 and/or against the force exerted by the gas contained in the tank 3.
  • the liquid contained in the reservoir 3 then successively passes through the orifices and the internal volume of the dip tube 59, the internal volume of the tubular part 58 of the body 20, then the distribution channel 30 of the nozzle 25 before emerging into the container 48 through the orifice 40 of the nozzle 25.
  • the opening 40 is entirely located in the internal volume of the container 48.
  • the user releases the pressure exerted axially on the container 48, so that the nozzle 25 and the lever 43 are returned to their position, causing the valve 33 to close.
  • the full container 48 can then be removed upwards, the self-sealing element ensuring the sealing of the bottom of the container 48.
  • Such a set 1 is simple to implement and makes it possible to ensure, reliably and inexpensively, the filling of the containers 48.
  • a distribution pipe can be connected in a sealed manner to the distribution nozzle 25, or completely replace the distribution nozzle 25, in order to fill traditional containers such as glasses with an undrilled bottom.
  • the distribution pipe then makes it possible to fill the containers through their upper opening, in a known manner.
  • the pipe can be rigid, for example of the swan neck type, or flexible.
  • the lever 43 is then activated manually to allow the flow of the liquid into the container, and can have a shape adapted to facilitate its manual activation.
  • a second embodiment of the device 18 is shown in Figures 11 and 12.
  • the body 20 of the base 19 does not include a bent casing 90 and is composed only of the cylindrical element 91 radially surrounding the pipe 55.
  • the inlet 57 and the gas supply orifice 54 then emerge in directions perpendicular to each other.
  • the device 18 comprises a gas purge valve 92, which is for example arranged in alignment with the shutter member 65.
  • the purge valve 92 is arranged to allow the manual emptying of the gas contained in the tank 56 and/or in the internal volume of the tank 3, once use of the slide 18 is completed, before disconnecting the tank 56 and dismantling the distribution device 18. This makes it possible to avoid projections and incidents when dismantling the tank 56 and/or the device 18, by reducing the gas pressure beforehand.
  • the purge valve 92 comprises a rod 93 whose head 94 forms the bearing surface of the return member 74 of the shutter member 65, as well as a handling ring 97 at its opposite end, outside the base 20.
  • the purge valve 92 also comprises a return member 95, of the compression spring type, arranged to urge the head 94 towards its seat 96. When the head 94 is in sealed against the seat 96, the purge valve 92 is closed and allows the normal operation of the shutter member 65.
  • the head 94 When the rod 93 is actuated against the effect of the return member 95 by manual action on the ring 97, the head 94 is moved away from the seat 96 and allows the passage of the gas contained in the tank 56 and/or in the internal volume of the tank 3 towards the outside, bypassing the shutter member 65.

Landscapes

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  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Dispositif (18) de distribution de boisson comportant une base destinée à être montée fixement sur un réservoir contenant un fluide, un organe de distribution de fluide comportant un canal de circulation du fluide débouchant au niveau d'une première extrémité destinée à être alimentée en fluide par le réservoir et au niveau d'une seconde extrémité destinée à alimenter en fluide un contenant, des moyens de pressurisation du réservoir, lesdits moyens de pressurisation comportant un réservoir de gaz (56) sous pression et un canal d'amenée du gaz sous pression dans le réservoir, ledit canal comportant un organe d'obturation mobile entre une position fermée dudit canal et une position ouverte dudit canal, la base comportant des moyens de fixation (50) du réservoir, caractérisé en ce que l'organe d'obturation comporte une partie en saillie à l'extérieur de la base, apte à être actionnée lors de la fixation du réservoir sur la base par l'intermédiaire desdits moyens de fixation correspondants, l'actionnement de ladite partie en saillie entraînant le déplacement de l'organe d'obturation vers la position d'ouverture lors de la fixation du réservoir sur la base.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Dispositif de distribution de boisson
Domaine technique de l’invention
L’invention concerne un dispositif et un ensemble de distribution de boisson, telle par exemple que de la bière.
Etat de la technique antérieure
Le document WO 2016/166475 au nom de la Demanderesse divulgue un ensemble de distribution de boisson permettant de remplir un contenant, en particulier un verre, par l’intermédiaire d’une buse traversant un élément obturant logé dans le fond du contenant.
La buse est reliée à un réservoir, par exemple un fut, par l’intermédiaire d’une électrovanne pouvant être commandée entre une position d’ouverture permettant de remplir le contenant, et une position de fermeture.
Un tel ensemble de distribution est destiné à des professionnels et présente un coût relativement important.
Le document WO 2020/234543, également au nom de la Demanderesse, propose un dispositif de distribution adapté aux besoins du grand public et présentant un coût plus faible.
Ce dispositif de distribution de boisson comporte une base destinée à être montée fixement sur un réservoir contenant un fluide, en particulier une boisson, une buse de distribution de fluide mobile en translation selon un axe par rapport à la base, la buse comportant une partie de prélèvement et une partie de distribution du fluide. La partie de prélèvement est apte à venir actionner l’ouverture d’une valve par déplacement en translation de ladite partie de prélèvement, la partie de prélèvement et la partie de distribution étant reliées fluidiquement par un canal de circulation du fluide débouchant au niveau de la partie de prélèvement et de la partie de distribution, respectivement par au moins une première ouverture et au moins une seconde ouverture. La buse comporte une surface d’appui, le dispositif de distribution comportant en outre un levier apte à pivoter autour d’un axe fixe par rapport à la base, ledit levier comportant une partie d’actionnement et une partie d’appui venant en appui sur ladite surface d’appui de la buse, de sorte que le pivotement du levier actionne le déplacement en translation de la buse.
Le levier et la surface d’appui agissent ainsi à la manière d’une came, la zone de contact entre le levier et la surface d’appui se déplaçant progressivement lors de l'actionnement du levier. L’actionnement du levier, c'est-à-dire sa rotation autour de l’axe fixe, provoque le déplacement axial en translation de la buse et, par conséquent, l’ouverture ou la fermeture de la valve avec laquelle coopère la partie de prélèvement.
Le dispositif peut également comporter des moyens de pressurisation du réservoir de fluide, lesdits moyens de pressurisation comportant un réservoir de gaz sous pression et un canal d’amenée du gaz sous pression dans le réservoir de fluide, reliée à un réservoir de gaz sous pression formé par exemple par une cartouche du commerce.
Il existe aujourd’hui un besoin de sécuriser et faciliter la libération du gaz sous pression dans le réservoir de fluide, lorsque celui-ci est fixé au dispositif de distribution de boisson.
Présentation de l’invention
A cet effet, l’invention concerne un dispositif de distribution de boisson comportant une base destinée à être montée fixement sur un réservoir contenant un fluide, un organe de distribution de fluide comportant un canal de circulation du fluide débouchant au niveau d’une première extrémité destinée à être alimentée en fluide par le réservoir et au niveau d’une seconde extrémité destinée à alimenter en fluide un contenant, des moyens de pressurisation du réservoir, lesdits moyens de pressurisation comportant un réservoir de gaz sous pression et un canal d’amenée du gaz sous pression dans le réservoir, ledit canal comportant un organe d’obturation mobile entre une position fermée dudit canal et une position ouverte dudit canal, la base comportant des moyens de fixation du réservoir de gaz, caractérisé en ce que l’organe d’obturation comporte une partie en saillie à l’extérieur de la base, apte à être actionnée lors de la fixation du réservoir de gaz sur la base par l’intermédiaire desdits moyens de fixation correspondants, l’actionnement de ladite partie en saillie entraînant le déplacement de l’organe d’obturation vers la position d’ouverture lors de la fixation du réservoir de gaz sur la base.
Le fluide peut être une boisson, par exemple de la bière.
De cette manière, l’amenée du gaz sous pression dans le réservoir peut être réalisée simultanément à la fixation du réservoir sur la base, par actionnement de la partie en saillie, évitant ainsi d’avoir à réaliser séparément la fixation et l’ouverture du canal d’amenée du gaz sous pression. Ceci permet de faciliter et de sécuriser l’utilisation du dispositif de distribution de boisson.
Un tel dispositif de distribution permet ainsi de pressuriser simplement de contenu du réservoir à la mise en place de la base sur ledit réservoir, de manière rapide et sécurisée.
L’organe de distribution de fluide est par exemple une buse de distribution.
Le contenant peut comporter un fond et une paroi latérale délimitant le volume interne du contenant, ainsi qu’un organe d’obturation formé dans le fond du contenant, ladite partie d’appui du contenant étant formée par le fond. Le contenant peut être similaire à celui décrit dans le document WO 2016/0166475 au nom de la Demanderesse.
L’organe d’obturation peut être rappelé vers la position de fermeture lorsque le réservoir n’est pas fixé sur la base.
Une telle caractéristique permet de faciliter encore l’utilisation du dispositif tout en évitant les erreurs de manipulation.
L’organe d’obturation peut comporter une valve montée dans un logement de la base, ledit logement appartenant au canal d’amenée de gaz sous pression, ledit logement comportant un siège, ladite valve étant mobile entre la position de fermeture dudit canal dans laquelle elle est en appui étanche sur le siège de façon à empêcher le passage de gaz sous pression, et la position d’ouverture dudit canal dans laquelle elle est écartée dudit siège de façon à autoriser le passage de gaz sous pression.
Un tel type d’organe d’obturation est robuste et présente une bonne durabilité.
Le rappel de l’organe d’obturation peut être réalisé par l’intermédiaire de moyens de rappel élastique montés entre l’organe d’obturation, en particulier la valve, et une partie fixe de la base, en particulier une surface d’appui délimitant ledit logement. Ladite surface d’appui peut être située à l’opposé du siège. Les moyens de rappel élastiques peuvent être un ressort de compression hélicoïdal.
La partie en saillie de l’organe d’obturation peut être formée par une tige s’étendant depuis la valve et débouchant à l’extérieur de la base.
La tige est de préférence rectiligne et peut s’étendre suivant l’axe d’introduction ou de fixation du réservoir. Le réservoir peut être cylindrique et l’axe d’introduction ou de fixation du réservoir peut correspondre à l’axe de réservoir.
La valve peut comporter un épaulement et un joint annulaire prenant appui sur l’épaulement et destiné à venir en appui étanche sur le siège du logement.
Le joint est par exemple un joint torique. Le joint est par exemple réalisé en matériau élastomère.
Les moyens de fixation du réservoir peuvent comporter des moyens de fixation à baïonnette ou quart de tour, aptes à coopérer avec des moyens complémentaires du réservoir.
En variante, les moyens de fixation peuvent comporter des moyens de fixation par vissage, aptes à coopérer avec des moyens complémentaires du réservoir.
Le dispositif peut comprendre en outre une vanne de purge agencée pour permettre la purge du gaz contenu dans le réservoir de liquide et/ou dans le réservoir de gaz pressurisé, par action manuelle, en contournant l’organe d’obturation.
Une telle vanne permet de réduire manuellement la pression dans le ou les réservoir(s) avant leur démontage, de manière simple et rapide. L’invention concerne également un ensemble de distribution de fluide, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif comme plus haut et un réservoir de fluide, le canal de circulation du fluide étant relié fluidiquement au volume interne du réservoir de façon à permettre le prélèvement de fluide, le canal d’amenée du gaz sous pression étant apte à permettre l’amenée de gaz sous pression dans le volume interne du réservoir par ouverture de l’organe d’obturation.
Le réservoir peut comporter une surface de came en forme générale d’hélice, apte à coopérer avec la partie en saillie de l’organe d’obturation, la rotation relative du réservoir par rapport à la base entraînant le déplacement en translation de l’organe d’obturation entre ses positions de fermeture et d’ouverture, par appui et déplacement de la partie en saillie sur ladite surface de came.
Une telle forme de réalisation est notamment adaptée dans le cas où les moyens de fixation sont des moyens de fixation à baïonnette ou quart de tour.
En variante, dans le cas où la fixation du réservoir sur la base est réalisée par vissage, la partie en saillie de l’organe d’obturation peut venir en appui sur une surface plane, s’étendant perpendiculairement à l’axe de vissage, qui peut être l’axe du réservoir. De cette manière, au fur et à mesure du vissage, l’organe d’obturation est déplacé en translation vers sa position d’ouverture, par appui et glissement sur ladite surface plane.
La surface de came peut être formée sur un bouchon, monté de façon étanche sur un corps du réservoir.
Le bouchon peut également comporter les moyens de fixation complémentaires, destiné à coopérer avec les moyens de fixation de la base. En particulier, le bouchon peut comporter des moyens d’accrochage pour des moyens de fixation à baïonnette ou quart de tour.
Brève description des figures
[Fig. 1] est une vue en perspective d’un ensemble de distribution de boisson selon une forme de réalisation de l'invention,
[Fig. 2] est une vue éclatée, en perspective, de l’ensemble de distribution de boisson,
[Fig. 3] [Fig. 4] [Fig. 5] [Fig. 6] sont des vues en perspectives d’un dispositif de distribution de boisson de l’ensemble,
[Fig. 7] est une vue en perspective d’un bouchon définissant une came, correspondant à une position de fermeture,
[Fig. 8] est une vue en coupe du dispositif de distribution de boisson correspondant à la position de fermeture,
[Fig. 9] est une autre vue en perspective du bouchon, correspondant à une position d’ouverture, [Fig. 10] est une vue en coupe du dispositif de distribution de boisson correspondant à la position d’ouverture,
[Fig. 11] est une vue en perspective d’un dispositif de distribution selon un second mode de réalisation de l’invention,
[Fig. 12] est une vue en coupe du dispositif de distribution de la figure 11 .
Description détaillée de l’invention
Les figures 1 et 2 illustrent un ensemble 1 de distribution de boisson selon une forme de réalisation de l’invention.
Ledit ensemble 1 comporte une cuve 2 destinée à loger un réservoir 3 du commerce, par exemple un fut cylindrique 3 contenant de la bière.
La cuve 2 comporte une paroi latérale 4 cylindrique et un fond 5. La paroi latérale 4 et le fond 5 comportent, dans leur épaisseur, un matériau formant un isolant thermique.
Les termes axial, radial et circonférentiel sont définis par rapport à un axe central de la cuve 2.
Des blocs de matériau caloporteur 7, 8, comportant une enveloppe ou un réservoir contenant un liquide caloporteur tel que de l’eau, sont logés dans la cuve 2. Les blocs 7, 8 sont préalablement refroidis avant insertion dans la cuve 2.
En particulier, un bloc 7 de forme générale circulaire est monté en fond de cuve 2, le fond du réservoir 3 venant en appui sur la surface supérieure du bloc circulaire 7.
Par ailleurs, des blocs périphériques 8 de forme concave sont montés dans la cuve 2, entre la paroi latérale 4 de la cuve 2 et la paroi latérale du réservoir 3.
La paroi latérale 4 de la cuve 2 est équipée d’une anse 9 fixée sur des plots 10 de la cuve 2. L’anse 9 permet de faciliter le transport de l’ensemble 1.
L’ensemble 1 comporte également un couvercle 11 permettant de refermer l’extrémité supérieure ouverte de la cuve 2. Le couvercle 11 comporte deux zones latérales de préhension 12 ou poignées, formées ici par des zones en creux 12 diamétralement opposées du couvercle 11. Le couvercle 11 comporte un logement ou une ouverture circulaire centrale 13 orientée axialement. Des orifices 14 sont formés autour de l’ouverture centrale 13, les orifices débouchant 14 dans le volume interne 15 de la cuve 2.
Le couvercle 11 comporte par ailleurs une nervure 16 s’étendant axialement et formée sur la périphérie de l’ouverture centrale 13. Le couvercle 11 comporte de plus une rainure 17 s’étendant axialement et formée sur la périphérie de l’ouverture centrale 13. La rainure 17 est située par exemple de façon diamétralement opposée par rapport à la nervure 16.
L’ensemble 1 comporte en outre un dispositif de distribution de boisson 18, situé dans le volume interne 15 de la cuve 2, à proximité du réservoir 3. Le dispositif de distribution de boisson 18 est représenté plus en détail sur les figures 3 à 6. La base 19 comporte un corps 20 dans lequel est formé un évidement central 21 .
Le dispositif 18 comporte par ailleurs une buse 25 dans laquelle est formé un canal de circulation de liquide 30. Une partie de prélèvement 31 (visible aux figures 8 et 10), se présentant sous la forme d’une tige creuse, s’étend sensiblement axialement depuis le corps 20.
L’extrémité libre de la tige 31 est destinée à venir appuyer sur un clapet ou une valve 33, qui peut faire partie du dispositif de distribution 18 ou du réservoir s, selon les cas.
Lorsque la valve 33 est repoussée vers le bas, à l’encontre d’un effort de rappel exercé par un ressort de rappel 35 du réservoir 3, alors la valve 33 est en position ouverte et le liquide contenu dans le réservoir 3 peut s’échapper par l’orifice préalablement obturé par la valve 33, comme cela est connu en soi. A l’inverse, lorsqu’aucun effort n’est exercé vers le bas par la tige 31 , la valve 33 est rappelée vers le haut par le ressort de rappel 35, de façon à obturer l’ouverture et empêcher l’écoulement de liquide. La valve 33 peut également être rappelée vers le haut du fait de la pression du gaz contenu dans le réservoir 3.
La partie de prélèvement 31 comprend un canal qui débouche à une première extrémité au niveau de l’extrémité libre de la tige creuse, et à l’autre extrémité dans le canal de circulation de liquide 30 de la buse 25.
La buse 25 peut être composée de plusieurs parties assemblées entre elles, par exemple par encliquetage, et définissant ensemble le canal de circulation de liquide 30.
Alternativement, la buse 25 est réalisée d’une seule pièce.
La buse 25 comporte une surface plane 32, tournée vers le haut, s’étendant dans le plan radial, ainsi qu’une partie de distribution 37 faisant saillie depuis cette surface place 32. On rappelle que le plan radial est un plan perpendiculaire à l’axe.
La partie de distribution 37 comporte une ouverture 40 à proximité de son extrémité libre, comme représenté sur la figure 4. L’extrémité libre de la partie de distribution 37 est de forme hémisphérique, tronconique ou en forme d’ogive.
La buse 25 comprend une partie allongée de couplage en rotation 42, qui fait saillie axialement depuis la surface plane 32, du même côté que la partie de distribution 37, ladite partie de couplage en rotation 42 étant sensiblement parallèle à la partie de distribution 37.
La partie de couplage en rotation 42 est engagée dans la rainure 17 du couvercle 11 , de façon à assurer le bon positionnement angulaire du couvercle 11 par rapport à la buse 25.
Le dispositif 18 comporte de plus un levier 43 en forme générale de U, comprenant une base à partir de laquelle s’étendent deux branches. Le levier 43 est monté dans l’orifice 21 de manière articulée autour d’un axe de pivotement passant par deux plots en saillie de part et d’autre de la base du levier. Les bords supérieurs des branches du levier 43 présentent chacun une forme arrondie convexe, destinée à former une zone d’actionnement. Le levier 43 prend appui sur la surface plane 32 de la buse 25, entre l’axe de pivotement et les branches.
Le pivotement du levier 43 provoque ainsi le déplacement en translation de la buse 25 selon l’axe de la cuve.
L’ensemble 1 comporte également un contenant 48, visible aux figures 1 et 2, comportant un fond circulaire et une paroi latérale délimitant un volume interne.
Le fond du contenant 48 comporte par exemple un organe d’obturation déformable auto- obturant en élastomère, décalé par rapport à l’axe du contenant (non représenté).
Le dispositif 18 de distribution de boisson est destiné à être utilisé avec un réservoir 3 non pressurisé initialement, et des moyens de pressurisation externes au réservoir 3.
La base 19 comporte sur une face inférieure des moyens de fixation 50, représentés aux figures 5 et 6, permettant de la fixer sur le réservoir 3 ou sur la cuve 2 de manière démontable, comme représenté sur les figures 5 et 6. Les moyens de fixation 50 sont par exemple des crochets de fixation à baïonnette, aptes à interagir avec des moyens de fixation complémentaires solidaire du réservoir 3.
Les moyens de fixation complémentaires du réservoir 3 peuvent faire partie intégrante du corps du réservoir 3, ou bien être définis sur un bouchon 51 fixé de façon étanche sur le réservoir 3, comme représenté sur la figure 6.
Ces moyens de fixation complémentaires sont des moyens à baïonnette, à quart de tour ou à vissage, de manière correspondante aux moyens de fixation 50 de la base 19.
La base 19 est fixée au bouchon 51 par un mouvement de rotation autour de l’axe principal du réservoir 3, par exemple d’un angle compris entre 45° et 90°.
Alternativement, les moyens de fixation 50 peuvent être des fixations à quart de tour, ou bien à vissage.
Le corps 20 de la base 19 comporte un orifice 54 (figures 8 et 10) situé au niveau du plan médian du corps 20, ledit orifice 54 servant au montage d’une conduite d’amené de gaz 55 reliée à un réservoir de gaz sous pression 56, ici une cartouche du commerce, par exemple raccordée par vissage à une entrée 57 de la conduite 55.
La corps 20 de la base 19 comprend par exemple un carter 90 coudé entourant radialement la conduite 55 pour la protéger. Le carter 90 est connecté à un élément cylindrique 91 entourant radialement l’entrée 57 de la conduite 55, et monté à une extrémité du carter 90 coudé. La conduite 55 s’étend à travers le carter 90 et l’élément cylindrique 91 selon un profil en U, l’entrée 57 et l’orifice 54 d’amenée de gaz débouchant dans des directions sensiblement parallèles. Le corps 20 comporte en outre une partie tubulaire 58 prolongée par un tube plongeur 59 destiné à être inséré dans le réservoir 3. L'extrémité inférieure du tube plongeur 59 comporte une ou plusieurs ouvertures permettant l’aspiration du liquide contenu dans le réservoir 3.
Un canal de pressurisation 61 est formé dans la partie tubulaire 58 et débouche au niveau d’un ou plusieurs orifices 62. Les orifices 62 sont destinés à être logés dans le réservoir 3, de manière à pressuriser le volume interne dudit réservoir 3, à l'aide du gaz sous pression issu du réservoir de gaz sous pression 56.
Selon l'invention, un organe d’obturation 65 est disposé entre le canal de pressurisation 61 et l’orifice 54 d’amenée de gaz depuis le réservoir de gaz 56.
L’organe d'obturation 65 est mobile entre une position d’ouverture du canal 61 , représentée figure 10, dans laquelle il permet l’écoulement du gaz de l’orifice 54 dans le canal 61 , et une position de fermeture du canal 61 , représentée figure 8, dans laquelle il bloque l’écoulement du gaz de l’orifice 54 vers le canal 61 .
L’organe d’obturation 65 comprend un logement 67 dans lequel débouchent l’orifice 54 et le canal de pressurisation 61 et un siège 69 défini par les parois du logement 67 autour de l’ouverture du conduit de pressurisation 61.
Le logement 67 est par exemple formé par une perforation sensiblement cylindrique dans la base 19, et fermé par une vis 70.
L’organe d’obturation 65 comprend également une valve 71 montée coulissante dans le logement 65, ladite valve 71 comprenant une tige 73 s’étendant à travers le canal de pressurisation 61 qui s’ouvre dans le logement 67, ainsi qu’un organe de rappel 74 élastique disposé dans le logement 67 et sollicitant la valve 71 en direction du siège 69.
La valve 71 comprend un épaulement 75 radial sur lequel prend appui l’organe de rappel 74 élastique, l’épaulement portant un joint torique 77 enserrant radialement la tige 73 du côté opposé de l’épaulement 75.
L’organe de rappel 74 est ainsi monté compressé entre l’épaulement 75 et une surface opposée du logement 67, définie par la vis 70 dans l’exemple représenté.
L’organe de rappel élastique est par exemple un ressort de compression hélicoïdal.
Dans la position d’ouverture de l’organe d’obturation 61 , la valve 71 est déplacée en direction du siège 69, de sorte que le joint torique 77 vient en appui étanche contre le siège 69 et bloque le passage du gaz du logement 67 vers le canal de pressurisation 61 .
La tige 73 présente une extrémité libre 79 qui s’étend axialement au-delà de la base 19 et forme une partie en saillie à l’extérieur de la base 19, en direction du réservoir 3.
Avantageusement, un second joint torique 80 enserre la tige 73 du côté de son extrémité libre 79, ce qui permet d’éviter les fuites de gaz lorsque l’organe d'obturation est en position d’ouverture. L’extrémité libre 79 de la tige 73 est par exemple arrondie, et vient en appui contre une came 81 s’étendant sur une surface supérieure du réservoir 3, et joue un rôle de suiveur de la came 81.
La came 81 peut être définie sur le bouchon 51 fixé au réservoir 3, représenté sur les figures 7 et 9, ou bien directement sur la surface supérieure du réservoir 3.
La came 81 a une forme générale en hélice, présentant par exemple une pente sensiblement constante, enroulée autour de l’axe principal au fond d’une tranchée hélicoïdale 82.
La tranchée hélicoïdale 82 débouche sur une partie plane sensiblement perpendiculaire à l’axe principal.
L’extrémité libre 79 de la tige 73 se déplace le long de la came 81 lors d’un mouvement de rotation de la base 19 par rapport au réservoir 3, autour de l’axe principal du réservoir 3, lors de la fixation de la base sur le réservoir 3.
L’extrémité libre 79 de la tige 73 parcourt par exemple la came 81 lorsque la base 19 effectue une rotation d’angle compris entre 45° et 90° autour de l’axe, depuis une position basse 83, représentée sur la figure 7, jusqu’à une position haute 85, représentée sur la figure 9.
Au cours de ce parcours, le suivi de la came 81 par l’extrémité libre 79 entraîne un mouvement de translation axial de la valve 71 , qui fait passer l’organe d’obturation 65 de la position de fermeture à la position d’ouverture.
A l’inverse, lors du démontage de la base 19 du réservoir 3, l’organe d’obturation 65 est sollicité vers sa position de fermeture par l’organe de rappel 74, tout comme lorsque la base 19 n’est pas installée sur le réservoir 3.
Ainsi, lors de l’utilisation d'un tel dispositif 18, le réservoir 3 est pressurisé à l’aide du gaz sous pression contenu dans le réservoir 56, au travers de la conduite 55, de l’orifice 54, de l’organe d’obturation 65, du canal de pressurisation 61 et du ou des orifices 62, lorsque la base 19 est montée sur le réservoir 3.
Lors du retrait de la base 19, l’organe de rappel 74 sollicite automatiquement l’organe d’obturation 65 vers sa position de fermeture, et empêche le gaz de se vider hors du réservoir. Afin de remplir l’un des contenants 48, un utilisateur peut saisir le contenant 48 et placer le fond au niveau de l’ouverture centrale 13 du couvercle 11 en alignant l’organe d’obturation 53 avec la partie de distribution de la buse 25. L’utilisateur peut alors enfoncer le contenant 48 dans l’ouverture 13 de manière à ce que la partie de distribution 37 pénètre dans le volume interne du contenant 48 au travers de l’organe d’obturation qui se déforme pour permettre une telle introduction. On notera que l’organe d’obturation est conçu pour assurer une étanchéité entre le contenant 48 et la partie de distribution 37 de la buse 25. Lors de l’introduction de la partie de distribution 37 dans le volume interne du contenant 48, le fond du contenant 48 vient au contact des bords supérieurs des branches du levier. A partir de cette position, lorsque l’utilisateur poursuit le mouvement de descente du contenant 48, l’effort axial exercé sur le contenant 48 exerce un effort sur le levier 43 qui tend à le faire pivoter autour de son axe de pivotement. Cela provoque un mouvement de translation vers le bas de la buse 25, de sorte que la tige de prélèvement 31 appuie sur la valve 33 et la déplace vers sa position d’ouverture, à l’encontre de l’effort de rappel exercé par le ressort de rappel 35 et/ou à l’encontre de l’effort exercé par le gaz contenu dans le réservoir 3.
Le liquide contenu dans le réservoir 3 traverse alors successivement les orifices et le volume interne du tube plongeur 59, le volume interne de la partie tubulaire 58 du corps 20, puis le canal de distribution 30 de la buse 25 avant de déboucher dans le contenant 48 par l’orifice 40 de la buse 25.
On notera que, au moment de l’ouverture de la valve 33, l’ouverture 40 est entièrement située dans le volume interne du contenant 48.
Afin de stopper l’écoulement de liquide, l’utilisateur relâche la pression exercée axialement sur le contenant 48, de sorte que la buse 25 et le levier 43 soient rappelée vers leur position, provoquant une fermeture de la valve 33.
Le contenant 48 plein peut ensuite être retiré vers le haut, l’élément auto-obturant assurant l’étanchéité du fond du contenant 48.
Un tel ensemble 1 est simple à mettre en œuvre et permet d’assurer, de façon fiable et peu onéreuse, le remplissage des contenants 48.
Selon une variante non représentée, un tuyau de distribution peut être raccordé de manière étanche à la buse de distribution 25, ou bien remplacer complètement la buse de distribution 25, afin de remplir des contenants traditionnels comme des verres à fond non percé. Le tuyau de distribution permet alors de remplir les contenants par leur ouverture supérieure, de manière connue. Le tuyau peut être rigide, par exemple de type col de cygne, ou bien souple. Le levier 43 est alors activé manuellement pour permettre l’écoulement du liquide dans le contenant, et peut présenter une forme adaptée pour faciliter son activation manuelle.
Un second mode de réalisation du dispositif 18 est représenté aux figures 11 et 12.
Dans ce second mode de réalisation, le corps 20 de la base 19 ne comprend pas de carter 90 coudé et se compose uniquement de l’élément cylindrique 91 entourant radialement la conduite 55. L’entrée 57 et l’orifice d’amenée de gaz 54 débouchent alors dans des directions perpendiculaires l’une à l’autre. Un tel agencement permet de simplifier la base 19 et de réduire la quantité de matériaux nécessaire à la fabrication.
Également représentée aux figures 11 et 12, le dispositif 18 comprend une valve de purge 92 de gaz, qui est par exemple disposée dans l’alignement de l’organe d’obturation 65.
La valve de purge 92 est agencée pour permettre la vidange manuelle du gaz contenu dans le réservoir 56 et/ou dans le volume interne du réservoir 3, une fois l'utilisation tu diapositif 18 achevée, avant de déconnecter le réservoir 56 et de démonter le dispositif 18 de distribution. Cela permet d’éviter des projections et incidents au démontage du réservoir 56 et/ou du dispositif 18, en réduisant la pression de gaz au préalable.
Comme représenté sur la figure 12, la valve de purge 92 comprend une tige 93 dont la tête 94 forme la surface d’appui de l’organe de rappel 74 de l’organe d’obturation 65, ainsi qu’un anneau de manipulation 97 à son extrémité opposée, à l’extérieur de la base 20. La valve de purge 92 comprend également un organe de rappel 95, de type ressort de compression, agencé pour solliciter la tête 94 vers son siège 96. Lorsque la tête 94 est en appui étanche contre le siège 96, la valve de purge 92 est fermée et permet le fonctionnement normal de l’organe d’obturation 65. Lorsque la tige 93 est actionnée à l’encontre de l’effet de l’organe de rappel 95 par action manuelle sur l’anneau 97, la tête 94 est écartée du siège 96 et permet le passage du gaz contenu dans le réservoir 56 et/ou dans le volume interne du réservoir 3 vers l’extérieur, en contournant l’organe d’obturation 65.
La pression dans le réservoir 56 et/ou dans le réservoir 3 décroit alors de manière continue jusqu’au relâchement de la tige 93.

Claims

REVENDICATIONS Dispositif (18) de distribution de boisson comportant une base (19) destinée à être montée fixement sur un réservoir (3) contenant un fluide, un organe (25) de distribution de fluide comportant un canal de circulation (30) du fluide débouchant au niveau d’une première extrémité destinée à être alimentée en fluide par le réservoir (3) et au niveau d’une seconde extrémité (40) destinée à alimenter en fluide un contenant (48), des moyens de pressurisation du réservoir, lesdits moyens de pressurisation comportant un réservoir de gaz (56) sous pression et un canal (61 ) d’amenée du gaz sous pression dans le réservoir (3), ledit canal (61 ) comportant un organe d’obturation (65) mobile entre une position fermée dudit canal (61 ) et une position ouverte dudit canal (61), la base (19) comportant des moyens de fixation (50) du réservoir (3), caractérisé en ce que l’organe d’obturation (65) comporte une partie en saillie à l’extérieur de la base (19), apte à être actionnée lors de la fixation du réservoir (3) sur la base (19) par l’intermédiaire desdits moyens de fixation (50) correspondants, l’actionnement de ladite partie en saillie entraînant le déplacement de l’organe d’obturation (65) vers la position d’ouverture lors de la fixation du réservoir (3) sur la base (19). Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l’organe d’obturation (65) est rappelé vers la position de fermeture lorsque le réservoir (3) n’est pas fixé sur la base (19). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’organe d’obturation (65) comporte une valve (71 ) montée dans un logement (67) de la base (19), ledit logement (67) appartenant au canal (61 ) d’amenée de gaz sous pression, ledit logement comportant un siège (69) , ladite valve (71 ) étant mobile entre la position de fermeture dudit canal (61 ) dans laquelle elle est en appui étanche sur le siège (69) de façon à empêcher le passage de gaz sous pression, et la position d’ouverture dudit canal (61 ) dans laquelle elle est écartée dudit siège (69) de façon à autoriser le passage de gaz sous pression. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la partie en saillie de l’organe d’obturation (65) est formée par une tige (73) s’étendant depuis la valve (71 ) et débouchant à l’extérieur de la base (19).
5. Dispositif selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la valve (71 ) comporte un épaulement (75) et un joint torique (77) prenant appui sur l’épaulement (75) et destiné à venir en appui étanche sur le siège (69) du logement (67).
6. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation (50) du réservoir (3) comportent des moyens de fixation à baïonnette ou quart de tour, aptes à coopérer avec des moyens complémentaires du réservoir (3).
7. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une vanne de purge (92) agencée pour permettre la purge du gaz contenu dans le réservoir (56) par action manuelle, en contournant l’organe d’obturation (65).
8. Ensemble (1 ) de distribution de fluide, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif (18) selon l’une des revendications précédentes et un réservoir de fluide (3), le canal de circulation (30) du fluide étant relié fluidiquement au volume interne du réservoir (3) de façon à permettre le prélèvement de fluide, le canal (61 ) d'amenée du gaz sous pression étant apte à permettre l’amenée de gaz sous pression dans le volume interne du réservoir (3) par ouverture de l’organe d’obturation (65).
9. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le réservoir (3) comporte une surface de came (81 ) en forme générale d’hélice, apte à coopérer avec la partie en saillie de l’organe d’obturation (65), la rotation relative du réservoir (3) par rapport à la base (19) entraînant le déplacement de l’organe d’obturation (65) entre ses positions de fermeture et d’ouverture, par appui et déplacement de la partie en saillie sur ladite surface de came (81).
10. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la surface de came (81 ) est formée sur un bouchon (51 ), monté de façon étanche sur un corps du réservoir (3).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3291343A (en) * 1965-01-14 1966-12-13 Nat Can Corp Dispenser unit
US3327899A (en) * 1965-09-13 1967-06-27 Conax Corp Beverage dispensing apparatus
WO2016166475A1 (fr) 2015-04-14 2016-10-20 Olivier Jammes Dispositif de remplissage de boissons d'un contenant par son fond
WO2020234543A1 (fr) 2019-05-21 2020-11-26 Olivier Bernard Sylvain JAMMES Dispositif de distribution de boisson

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