CA2032010A1 - Dispositif de coulee continue de metal liquide en bandes minces entre deux cylindres - Google Patents
Dispositif de coulee continue de metal liquide en bandes minces entre deux cylindresInfo
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- CA2032010A1 CA2032010A1 CA002032010A CA2032010A CA2032010A1 CA 2032010 A1 CA2032010 A1 CA 2032010A1 CA 002032010 A CA002032010 A CA 002032010A CA 2032010 A CA2032010 A CA 2032010A CA 2032010 A1 CA2032010 A1 CA 2032010A1
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Abstract
Abrégé descriptif Dispositif de coulée continue de métal liquide en bandes minces entre deux cylindres Ce dispositif comprend deux cylindres parallèles et rotatifs (3) séparés par un espace de coulée, ainsi que deux parois latérales (4) de fermeture appliquées de manière étanche contre les extrémités des cylindres (3) et garnies de réfractaire isolant (5) ; chaque paroi latérale (4) étant du type à "insert négatif", des joints d'étanchéité (6) réfractaires, constitués par des rubans souples consommables, sont interposés entre les faces frontales (3a) des cylindres et les parois latérales (4), et défilent pendant la coulée à la même vitesse que les cylindres (3), grâce à des moyens d'entraînement appropriés. Les joints (6), déroulés à partir de bobines d'alimentation, évitent les infiltrations de métal liquide entre les faces frontales des cylindres (3) et les parois latérales (4), et donc tout risque de blocage du dispositif. Fig.1
Description
~ispositif de cou].ée continue de métal liquide en bandes ~inces entre deux cylindres La présente inven-tion a pour objet un dis-positif cle coulée corl-tinue d' Ull métal liquide en bandes minces entre deux cylindres parallèles et rc,ta-tifs, comprenant des parois latérales de fermeture de l'espace de coulée, appliquées de manière é-tanche contre les extrf~mités des cylindres et ~arnies d'un revêtement réfractaire isolant.
Il est impératif dans ces dispositi-Es, d'empêcher, dans tou-te la mesure du possible, des inflltrations de metal liquide enf~re les paroi.s l~té--rales de fermeture et l~s cylindres. En effet, toute infiltratiorl de métal liquide entre ces pie`~ces entraî-ne une usure du réfractaire et des cylindres, cles accrochages du métal cou:Lé solidifié sur ces pièces et fin~lement un blocage de la macl~ine.
L'invention a donc pour but de proposer une solution à ce problème.
Suivant l'invention, le dispositif de coulée comporte, pour chaque paroi latérale, des joints d'étanchéité réfractaires constitués par des rubans souples, interposé:; entre d'une part une face frontale d'un cylindre et une desdites parois latérales, qui plaque le joint contre ladi-te face frontale du cylin--dre, et d'autre part une surface d'appui courbe dont l'~xe de courbure e:,t COllfOlldU avec Cf'llli du cylindre, e-t le c~llant du revêtement réfrac-taire de la paroi latérale, la section du joint étant telle que la surface de celui-ci, qui se trouve contre le chant du revêtement réfractaire, est égalemellt dans le prolon-gement de la surface cylilldrique du cylindre, et des moyens d'entraînement de ces joints pour les faire défiler durant la coulée à la mêllle vitesse que la vitesse de rotati.on des cylindres.
~ es parois latérales utilisf~es sont du tyL~e dit à "insert né(~atif", c'e:,t-a-dire dont la :,urface
Il est impératif dans ces dispositi-Es, d'empêcher, dans tou-te la mesure du possible, des inflltrations de metal liquide enf~re les paroi.s l~té--rales de fermeture et l~s cylindres. En effet, toute infiltratiorl de métal liquide entre ces pie`~ces entraî-ne une usure du réfractaire et des cylindres, cles accrochages du métal cou:Lé solidifié sur ces pièces et fin~lement un blocage de la macl~ine.
L'invention a donc pour but de proposer une solution à ce problème.
Suivant l'invention, le dispositif de coulée comporte, pour chaque paroi latérale, des joints d'étanchéité réfractaires constitués par des rubans souples, interposé:; entre d'une part une face frontale d'un cylindre et une desdites parois latérales, qui plaque le joint contre ladi-te face frontale du cylin--dre, et d'autre part une surface d'appui courbe dont l'~xe de courbure e:,t COllfOlldU avec Cf'llli du cylindre, e-t le c~llant du revêtement réfrac-taire de la paroi latérale, la section du joint étant telle que la surface de celui-ci, qui se trouve contre le chant du revêtement réfractaire, est égalemellt dans le prolon-gement de la surface cylilldrique du cylindre, et des moyens d'entraînement de ces joints pour les faire défiler durant la coulée à la mêllle vitesse que la vitesse de rotati.on des cylindres.
~ es parois latérales utilisf~es sont du tyL~e dit à "insert né(~atif", c'e:,t-a-dire dont la :,urface
2~32~0 ré:~ractaiLe en cont~ct avec le métal liqu.ide est décalée axialement en retrait des e~trémités des cylindres. Cet "insert" est dit "négati~" en opposi-tion aux "inserts positifs" qui pénètrent à l'inté-rieur de l'espace inter-cylindres, et délimitent ainsi Ull espace de coulée dont la longueur est inférieure à
celle d.es cylindres, tel que décrit par exemple dans le document ~-A-2 636 259.
Une paire de joints souples "consommables"
est ainsi disposée sur les côtés de chaque "insert né~Jatif", entre les bords du revêtement réfractaire et les extrémités des cylindres.
Plus précisémmen-t ces joints sont disposés entre d'une part une face frontale d'un cylindre e-t une desdites parois latérales, qui plaque le joint contre ladite face frontale du cylindre, et d'autre part une surface d'appui courbe dont l'axe de courbure est confondu avec celui du cylindre, et le chant du revêtement ré~ractaire de l.a paroi latérale, la sec-tion du joint étant telle que la surface de celui-ci, qui se trouve contre le chant du revêtement réfrac-taire, est éyalement dans le prolon(Jement de la sur~ace cylindrique du cylindre.
Dans ces conditions, le trajet sinueux que doit parcourir le métal liquide pour s'infiltrer éven-tuellement à l'extérieur du dispositif est tel que pratiquement, toute infiltra-tiorl sensible est rerldue impossible.
Les surfaces courbes d'appui des joints peuvent soit être fixes, le joint glissan-t alors sur celles-ci, soit mc~biles entrainées en rotatioll ave- le cylindre, une rainure pouvant alors être réalisée sur le bord des cylindres, rainure dans laquelle est placé
le joint.
~ 'autres particulari-tés et avantages cle 2032~
l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à ti-tre d'exemple non limitatif.
La figure 1 est une vue mi-coupe mi-éléva-iton suivant 1-1 de la Fig.2 d'une forme de réa:Lisa-tion du dispositif de coulée continue de métal liquide selon l'invention.
1a figure 2 est une vue erl coupe transver-sale suivant 2-2 du disposi-tif de la Fi~
Le dispositif représenté aux dessins est destiné à la coulée continue d'un métal liquide 1 en bandes minces 2 en-tre deux cylindres 3 paralleles et rotatifs, entraînés en rotation par des moyens connus en soi et non représentés.
Ce dispositif comprend, à cllacune de ses extrémités, une paroi latelale 4 de fermeture de l'espace de coulée entre les cylindres 3, garnie intérieurement d'un revêten~ent réfractaire isolant 5.
Chaque paroi latérale (appelée aussi "petite face latérale") est dite à "insert négatif", c'est-à-dire qu'elle est positionnée de telle manière que soit réservé un dégagement axial entre la surface de son revêtement réfractaire 5 et les plans des faces frontales 3a des cylindres 3.
A cllaque paroi latérale q est associée une paire de joints 6 d'étanchéité constitués par des rubans souples interposés, dans une directioIl axiale parallèle aux axes cles cylindres 3, entre les faces front.ales 3a et la paroi ~. Dans la direc-tion trans-versale, perpendiculaire à la précédente, chauqe joint 6 es-t intercalé entre le revêtement réfractaire 5 et un ~uide fixe 7 présentant une por1ée circulaire 7a d'appui du joint 6.
Chaque join-t 6 est déviclé d'une bobine 8 2032~
d'aliltlentatiol1 placée au-des:;us du cylindre corres-pondant 3, le brin in~érieur du joint 6 pouvant ê-tre maintel1u tendu par des moyens non représentés, ou rem-bobiné sur un cylindre , si l'entraînement du joint par les seuls cylindres ne s'avère pas e~ficace.
Pour assurer l'étanchéité de l'espace de coulée et l'entraînement des joints consommables 6 à
la même vitesse que celle des cylindres 3, le disposi-ti~ est compléte pour chaque paroi latérale 4, par un ressort 11 qui exerce sur ladite paroi 4 une poussée parallèle aux axes des cylindres 3, qui comprime les joints souples 6 entre les ~aces frontales 3a et les surfaces 4a des parvis 4. De ce fait, les joints 6 s'agrippent aux rugosités des faces 3a, qui les obligent à dé~iler à la meme vites.e que les cylindres
celle d.es cylindres, tel que décrit par exemple dans le document ~-A-2 636 259.
Une paire de joints souples "consommables"
est ainsi disposée sur les côtés de chaque "insert né~Jatif", entre les bords du revêtement réfractaire et les extrémités des cylindres.
Plus précisémmen-t ces joints sont disposés entre d'une part une face frontale d'un cylindre e-t une desdites parois latérales, qui plaque le joint contre ladite face frontale du cylindre, et d'autre part une surface d'appui courbe dont l'axe de courbure est confondu avec celui du cylindre, et le chant du revêtement ré~ractaire de l.a paroi latérale, la sec-tion du joint étant telle que la surface de celui-ci, qui se trouve contre le chant du revêtement réfrac-taire, est éyalement dans le prolon(Jement de la sur~ace cylindrique du cylindre.
Dans ces conditions, le trajet sinueux que doit parcourir le métal liquide pour s'infiltrer éven-tuellement à l'extérieur du dispositif est tel que pratiquement, toute infiltra-tiorl sensible est rerldue impossible.
Les surfaces courbes d'appui des joints peuvent soit être fixes, le joint glissan-t alors sur celles-ci, soit mc~biles entrainées en rotatioll ave- le cylindre, une rainure pouvant alors être réalisée sur le bord des cylindres, rainure dans laquelle est placé
le joint.
~ 'autres particulari-tés et avantages cle 2032~
l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à ti-tre d'exemple non limitatif.
La figure 1 est une vue mi-coupe mi-éléva-iton suivant 1-1 de la Fig.2 d'une forme de réa:Lisa-tion du dispositif de coulée continue de métal liquide selon l'invention.
1a figure 2 est une vue erl coupe transver-sale suivant 2-2 du disposi-tif de la Fi~
Le dispositif représenté aux dessins est destiné à la coulée continue d'un métal liquide 1 en bandes minces 2 en-tre deux cylindres 3 paralleles et rotatifs, entraînés en rotation par des moyens connus en soi et non représentés.
Ce dispositif comprend, à cllacune de ses extrémités, une paroi latelale 4 de fermeture de l'espace de coulée entre les cylindres 3, garnie intérieurement d'un revêten~ent réfractaire isolant 5.
Chaque paroi latérale (appelée aussi "petite face latérale") est dite à "insert négatif", c'est-à-dire qu'elle est positionnée de telle manière que soit réservé un dégagement axial entre la surface de son revêtement réfractaire 5 et les plans des faces frontales 3a des cylindres 3.
A cllaque paroi latérale q est associée une paire de joints 6 d'étanchéité constitués par des rubans souples interposés, dans une directioIl axiale parallèle aux axes cles cylindres 3, entre les faces front.ales 3a et la paroi ~. Dans la direc-tion trans-versale, perpendiculaire à la précédente, chauqe joint 6 es-t intercalé entre le revêtement réfractaire 5 et un ~uide fixe 7 présentant une por1ée circulaire 7a d'appui du joint 6.
Chaque join-t 6 est déviclé d'une bobine 8 2032~
d'aliltlentatiol1 placée au-des:;us du cylindre corres-pondant 3, le brin in~érieur du joint 6 pouvant ê-tre maintel1u tendu par des moyens non représentés, ou rem-bobiné sur un cylindre , si l'entraînement du joint par les seuls cylindres ne s'avère pas e~ficace.
Pour assurer l'étanchéité de l'espace de coulée et l'entraînement des joints consommables 6 à
la même vitesse que celle des cylindres 3, le disposi-ti~ est compléte pour chaque paroi latérale 4, par un ressort 11 qui exerce sur ladite paroi 4 une poussée parallèle aux axes des cylindres 3, qui comprime les joints souples 6 entre les ~aces frontales 3a et les surfaces 4a des parvis 4. De ce fait, les joints 6 s'agrippent aux rugosités des faces 3a, qui les obligent à dé~iler à la meme vites.e que les cylindres
3.
~ n variante, cet entrainement des joints 6 peut être assuré par des crénelages ou crantages non représentés, ménagés sur les faces frontales 3a et qui viennent s'imbriquer dans la matière souple des joints.
Dans tous les cas, les joints se déplacent à
la même vitesse que les cylindres 3. I.es cr~nelages ou crantages peuvent être naturellement remplacés par tous moyens équivalents tels que des picots.
Les joints 6 peuvent être réalisés en une matière réfractaire ~ibreuse convenable, par exemple dans une matrice de silicone. Ils peuvent également ~tre en un tissu réfrac-taire, -tel que des fibres d'alumine ou du papier carbone. Les joints 6 permet-tent de supprimer pratiquement to-te infiltration de métal liquide entre les cylindres 3 et les paro.is 4.
Ainsi est pra-tiquemen-t évité -tout risque de blocage du dispositif consécuti~ à des infi].tratiol1s à ces en-droits.
~ n variante, cet entrainement des joints 6 peut être assuré par des crénelages ou crantages non représentés, ménagés sur les faces frontales 3a et qui viennent s'imbriquer dans la matière souple des joints.
Dans tous les cas, les joints se déplacent à
la même vitesse que les cylindres 3. I.es cr~nelages ou crantages peuvent être naturellement remplacés par tous moyens équivalents tels que des picots.
Les joints 6 peuvent être réalisés en une matière réfractaire ~ibreuse convenable, par exemple dans une matrice de silicone. Ils peuvent également ~tre en un tissu réfrac-taire, -tel que des fibres d'alumine ou du papier carbone. Les joints 6 permet-tent de supprimer pratiquement to-te infiltration de métal liquide entre les cylindres 3 et les paro.is 4.
Ainsi est pra-tiquemen-t évité -tout risque de blocage du dispositif consécuti~ à des infi].tratiol1s à ces en-droits.
Claims (5)
1. Dispositif de coulée continue de métal liquide en bandes minces (2) entre deux cylindres (3) parallèles et rotatifs, comprenant des parois latéra-les (4) de fermeture de l'espace de coulée appliquées de manière étanche contre les extrémités (3a) des cylindres (3) et garnies intérieurement d'un revête-ment réfractaire isolant (5), caractérisé en ce qu'il comporte, pour chaque paroi latérale, des joints (6) d'étanchéité réfractaires constitués par des rubans souples, interposés entre d'une part une face frontale (3a) d'un cylindre et une desdites parois latérales (4), qui plaque le joint contre ladite face frontale du cylindre, et d'autre part une surface (7a) d'appui courbe dont l'axe de courbure est confondu avec celui du cylindre, et le chant du revêtement réfractaire de la paroi latérale-, la section du joint étant telle que la surface de celui-ci, qui se trouve contre le chant du revêtement réfractaire, est également dans le pro-longement de la surface cylindrique du cylindre, et des moyens d'entraînement de ces joints pour les faire défiler durant la coulée à la même vitesse que la vitesse de rotation des cylindres.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractrisé en ce que les extrémités (3a) des cylindres (3) sont munies de guides circulaires (7) d'appui des joints (6), ces derniers étant interposés entre ces guides et les bords du revêtement réfractaire (5) des parois latérales (4).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement des joints (6) comprennent des crantages ou picots ménagés sur les extrémités (3a) des cylindres (3) et servant de moyens d'accrochage des rubans formant les joints (6).
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les joints (6) sont dé-roules à partir de bobines (8) d'alimentation situées au-dessus des cylindres (3).
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraîne-ment des joints (6) comportent des ressorts (11) exer-çant sur les parois latérales (4) des poussées paral-lèles aux axes des cylindres (3), qui compriment les joints (6) entre lesdites parois et les faces fronta-les (3a) rugueuses des cylindres (3).
Applications Claiming Priority (2)
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| FR89.17488 | 1989-12-29 | ||
| FR8917488A FR2656550A1 (fr) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Dispositif de coulee continue de metal liquide en bandes minces entre deux cylindres. |
Publications (1)
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| CA2032010A1 true CA2032010A1 (fr) | 1991-06-30 |
Family
ID=9389174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002032010A Abandoned CA2032010A1 (fr) | 1989-12-29 | 1990-12-11 | Dispositif de coulee continue de metal liquide en bandes minces entre deux cylindres |
Country Status (11)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0435799A1 (fr) |
| JP (1) | JPH04138849A (fr) |
| AU (1) | AU627389B2 (fr) |
| CA (1) | CA2032010A1 (fr) |
| FI (1) | FI906440A (fr) |
| FR (1) | FR2656550A1 (fr) |
| IE (1) | IE904692A1 (fr) |
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| ZA (1) | ZA9110B (fr) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9116657D0 (en) * | 1991-08-01 | 1991-09-18 | Sibley Dennis S | Strip casting machine |
| AT397478B (de) * | 1991-10-03 | 1994-04-25 | Voest Alpine Stahl | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen eines dünnen bandes oder einer dünnen bramme |
| FR2686278A1 (fr) * | 1992-01-17 | 1993-07-23 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. |
| US10046384B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-08-14 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6163344A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式スラブ連続鋳造装置 |
| JPS6174757A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造装置 |
| JPS6326243A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
| JPS63101056A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯の製造方法および装置 |
| US4754802A (en) * | 1987-08-05 | 1988-07-05 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Continuous casting apparatus for steel plate |
| FR2636259B1 (fr) * | 1988-09-14 | 1994-03-11 | Irsid | Paroi laterale pour une installation de coulee continue entre parois mobiles et installation comportant cette paroi |
| JPH06326243A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 樹脂モールド型半導体装置用リードフレーム部材の製造方法 |
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- 1989-12-29 FR FR8917488A patent/FR2656550A1/fr not_active Withdrawn
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- 1990-12-11 CA CA002032010A patent/CA2032010A1/fr not_active Abandoned
- 1990-12-12 US US07/626,256 patent/US5080162A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1990-12-21 IE IE469290A patent/IE904692A1/en unknown
- 1990-12-27 NO NO90905590A patent/NO905590L/no unknown
- 1990-12-28 JP JP2416660A patent/JPH04138849A/ja not_active Withdrawn
- 1990-12-28 FI FI906440A patent/FI906440A/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-12-28 PT PT96393A patent/PT96393A/pt not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-02 ZA ZA9110A patent/ZA9110B/xx unknown
Also Published As
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|---|---|
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| FI906440A0 (fi) | 1990-12-28 |
| AU6828690A (en) | 1991-07-04 |
| AU627389B2 (en) | 1992-08-20 |
| PT96393A (pt) | 1992-09-30 |
| IE904692A1 (en) | 1991-07-17 |
| FI906440A (fi) | 1991-06-30 |
| ZA9110B (en) | 1992-08-26 |
| NO905590D0 (no) | 1990-12-27 |
| EP0435799A1 (fr) | 1991-07-03 |
| FR2656550A1 (fr) | 1991-07-05 |
| NO905590L (no) | 1991-07-01 |
| US5080162A (en) | 1992-01-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |