CA1331358C - Procede de traitement d'un mout de fermentation renfermant un polysaccharide dans le but d'en accroitre la filtrabilite et utilisation de ce mout en recuperation assistee du petrole - Google Patents
Procede de traitement d'un mout de fermentation renfermant un polysaccharide dans le but d'en accroitre la filtrabilite et utilisation de ce mout en recuperation assistee du petroleInfo
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- C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
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Abstract
DE DIVULGATION Procédé de traitement d'un moût de fermentation renfermant un polysaccharide dans le but d'acquérir une bonne filtrabilité. Le procédé consiste à soumettre le moût à une ultrafiltration suivie d'un chauffage. La courbe II a montre que la filtrabilité du moût obtenu est excellente. Application à la récupération assitée du pétrole.
Description
, ~ ~3 ~. 3.. ~ 8 ~ 1 L'invention concerne un procédé de traitement d'un moût de fermentation renfermant un polysaccharide dans le but d'en accroître la filtrabilité. Elle concerne également le moût amélioré résultant et l'utilisation de ce moût comme agent épaississant pour la récupération assistée du pétrole.
~:i .Les moûts de polysaccharides sont obtenus par un procédé de fer-mentation bien connu : un micro-organisme producteur de polysaccharide, :~et par exemple pour la production de Xanthane, appartenant au genre Xanthomonas, est mis en culture dans un milieu aqueux nutritif renfermant un hydrate de carbone, plus spécialement le glucose.
Pour la production de Xanthane, on peut par exemple utiliser Xanthomonas Campestris. Pour produire du scléroglucane, on peut utiliser le Sclérotium Rolfsii et pour le Schizophyllane le champignon Schizophyllum Commune.
Au terme de la fermentation, on recueille un moût de fermentation renfermant environ 0,5 à 4 % en poids de polysaccharide à côté de sels, d'éléments nutritifs résiduels, de cellules ou de débris de champignons et d'autres composés insolubles.
L'enlèvement des particules insolubles présentes dans le moût brut peut être réalisé par filtration. Il subsiste toutefois des agrégats de macromolécules, substances difficilement filtrables ayant un comportement pseudo-plastique qui tendent à obstruer les pores des formations souterraines lors des opérations de récupération assistée.
L'élimination de ces agrégats ou tout au moins la réduction de leur nocivité est essentielle.
Le nombre de propositions à cet égard est considérable comme reflété par exemple par l'abondante littérature-brevets.
I
, ~ ~.33.~.3~8 ~ 2 ::~
Le brevet US 3. 355.447 propose par exemple de chauffer un moût de ~ Xanthane et de le filtrer. Le brevet US 4.299.825 propose un chauffage '~1 suivi d'ultrafiltration, dans le but de produire un moût clarifié et concentré. Le brevet EP 0049 012 propose d'effectuer une ultra-filtration, avec ou sans traitement enzymatique, dans le but d'obtenir i une solution concentrée de Xanthane.
., ~' Les brevets EP-0140724 et 0140725 proposent un chauffage suivi de concentration par ultrafiltration avec éventuellement une diafiltration . Il est indiqué que l'ultrafiltration est sans effet sur la filtrabilité ou l'injectabilité des solutions de xanthane.
Les performances obtenues avec les procédés cités laissent à
désirer, et il y a donc place pour un procédé permettant d'obtenir un moût présentant une bonne filtrabilité et surtout une filtrabilité
stable au cours du temps.
Le procédé selon l'invention de traitement des moûts de polysaccharides comprend, dans l'ordre :
A) Une ultrafiltration effectuée avec une membrane dont la zone de coupure (Mw), en masse moléculaire, se situe entre 10 000 et 100 000, de préférence entre 10 000 et 30 000, en laissant filtrer au moins un volume de phase aqueuse et ajoutant au moins un volume d'eau (ou d'eau salée) au moût, par volume de ce dernier, et on recueille la fraction de moût qui n'a pas traversé la membrane (rétentat), B) Un chauffage du rétentat obtenu à l'étape (A), chauffage eff'ectué à au moins 60 C, par exemple 60-130 C.
Les impuretés qui ont traversé la membrane peuvent être rejetées.
;
~t~3~ 3~8 Dans l'ultrafiltration ci-dessus, de l'eau traverse la membrane avec les impuretés, et le rétentat obtenu pourrait être plus concentré
en polysaccharide utile que le moût avant traitement. Ce n'est toutefois pas le but de l'invention et on ajoute de l'eau, de préférence de l'eau salée, de façon à maintenir, par exemple, la même concentration en polysaccharide dans le moût avant traitement et dans le rétentat. Un mode préféré de mise en oeuvre consiste même à poursuivre l'ultrafiltration en ajoutant progressivement au moût au rnoins un volume d'eau ou d'eau salée (par exemple à l-lOOg/l, calculé en NaCl, de sels de métaux alcalins), par exemple 1 à 10 volumes, de préférence 5 à 10 volumes, par volume de moût traité, en laissant filtrer au moins un volume d'eau, par exemple 1 à 10 volumes, et de préférence un volume sensiblement égal à celui du liquide ajouté. Pour obtenir ce résultat or.
peut procéder en discontinu ou en continu, en passant dans plusieurs cellules d'ultrafiltration et/ou en recyclant plusieurs fois la solution dans une même cellule. Ce type de traitement est couramment appelé
diafiltration.
Toutefois, après ladite diafiltration, on peut terminer par une concentration classique par tout moyen, y compris l'ultrafiltration de concentration.
On décrit ci-après les conditions préférées de mise en oeuvre de l'invention :
Lors de l'ultrafiltration, la concentration en polymère du moût est avantageusement comprise entre 5 et 100 g/l, de préférence entre 15 et 30 g/l. Des concentrations plus faibles, par exemple au moins 100 ppm, peuvent aussi convenir. Le choix de la membrane ne paraît pas déterminant et de bons résultats ont été obtenus, par exemple, avec des membranes en acétate de cellulose, éther de cellulose, polyamide, polyoléfine, polystyrène, polystyrène sulfoné ou analogues, l'invention ne se limitant pas à l'usage de telle ou telle d'entre elles.
. , " ., .,.. "~, ., . .. .... ... ,, , .. ,,, , ,, , ,, .. , ~ . , ~ - - ~. . , ~ ~ . .. - . . . ~ ' .: : . : :::: .: :
~ ~ 3 ~
Le moût soumis à ultrafiltration renferme avanta-geusement 1 à 100 g/l, de préférence 5 à 50 g/l, exprimé en NaCl, d'un ou plusieurs sels de métaux alcalins.
Le moût peut avoir été soumis à une préfiltration classique, par exemple pour enlever les débris cellulaires de taille supérieure à 20 ~m ou, de préféren~e, de taille supérieure à 1 ~m.
Le pH, au cours de l'ultrafiltration, est avanta-geusement choisi entre 4 et 11 et la température est par exemple entre 10 et 50C, de préférence entre 20 et 40C.
Lors du chauffage, la concentration en polym~re peut être choisie dans les limites indiquées plus haut de 5 à 100 g/l, de préférence 15 à 30 g/l. Des concentrations plus faibles, comme indiqué plus haut, peuvent aussi convenir.
La durée du chauffage optimale est fonction du résultat désiré et de la nature du polysaccharide et se situe le plus souvent entre 1 et 60 minutes, de préférence entre 5 et 15 minutes pour le Xanthane et tout particulière-ment à une température allant de 90-110C, et 1 à 24 heures pour le Scléroglucane et le Schizophyllane.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite avec référence aux dessins suivants dans lesquels les figures 1 à 4 représentent des tests de filtrabilité pour des groupes d'échantillons mentionnés respectivement aux exemples 1 à 5.
Les exemples comparatifs suivants illustrent la mise en oeuvre de l'invention.
On a utilisé un moût brut de fermentation de Xanthomonas Cam~estris que l'on a dilué pour amener sa concentration à 380 ppm en poids; sa concentration en métaux alcalins, exprimée en NaCl, a été amenée à 5 g/litre par ajout de chlorure de sodium.
~ ~3~ 3~8 Trois échantillons de la solution obtenue (viscosité à 30C : 2.10 3 Pa.s 1 ; concentration :
380 ppm en poids) ont été prélevés.
L'échantillon n l a été porté à 110C pendant 10 minutes puis refroidi à 30C et soumis au test de filtrabilité.
L'échantillon n 2 a été (selon l'invention) ultrafiltré à 30C par mise au contact d'une membrane d'acétate de cellulose ayant une zone de coupure de 20 000 ; on a laissé filtrer 5 volumes de liquide par volume de l'échantillon n 2 en remplasant au fur et à
mesure le liquide filtré par le même volume d'une solution aqueuse à 5g/litre de NaCl. Le rétentat obtenu a éte soumis au même chauffage et refroidissement que l'échantillon n 1. On l'a soumis ensuite au test de filtrabilité.
L'échantillon n 3 a été d'abord chauffé et refroidi comme l'échantilion n 1 puis ultrafiltré à
30C comme l'échantillon n 2 et enfin soumis au test de filtrabilité.
Au terme des traitements ci-dessus, les solutions nos. 1 et 3 avaient toutes deux la même viscosité de 7.10 3 Pa.s l à 30-C et la solution n 2 une viscosité de 7,7.10 3 Pa s-l a 30C
Le test de filtrabilité a consisté à injecter dans des conditions de faible gradient de cisaillement (~ = 5 s 1) et à 30C la solution de polymère à travers trois filtres Millipore*de diamètre de pore moyen 5~m et à mesurer la réduction de mobilité (R) dans les filtres en fonction du volume filtré (V).
Les courbes Ia, IIa et IIIa de la figure 1 correspondent respectivement au test de filtrabilité
ci-dessus défini, pour les échantillons nos. 1, 2 et 3.
* (m~e de oon~xe) B ji - 5 -~: : . . . ~ ~ :. : : . :.: ~ . . : -s , : ~
~3~
La réduction de mobilite est le rapport ~ P polymere/~ P eau ou ~ P polymere est la perte de charge pour la solution de polysaccharide et ~ P eau la perte de charge pour la phase aqueuse saline sans polysaccharide correspondante.
- 5a -~ .
6 IL ~ 3 ~ 3 r ~
. . . _ On a répété l'exemple 1 avec des solutions identiques aux solutions n 1 et 2, excepté que la concentration de sel, en NaCl, était de 100 g/litre.
Après traitement, les solutions obtenues (respectivement Ib et IIb) avaient une viscosité de 8,5.10 Pa.s Les deux solutions ont été soumises au test de filtrabilité
(figure 2). Seule la solution n 2, qui avait subi le traitement de l'invention s'est montrée non-colmatante.
Le test a porté sur un moût brut de Scléroglucane. Un moût brut de fermentation de Sclérotium Rolfsii débarrassé par filtration des résidus fongiques de taille supérieure à 20 micromètres a été dilué jusqu'à une concentration de 600 ppm en poids, dans une solution de sel de concentration 20 g/l en chlorure de sodium.
La solution obtenue (solution Ic) a été ensuite ultrafiltrée à
3CC par mise au contact d'une menbrane d'acétate de cellulose ayant une zone de coupure de 20 000, comme décrit à l'exemple 1. Le rétentat (IIIc) a été ensuite chauffé à 90 C sous pression atmosphérique pendant 48 heures. Après refroidissement à 30C, la solution obtenue ~IIc) a subi le même test de filtrabilité que celui décrit dans l'exemple 1. La réduction de mobilité à travers 3 filtres Millipore de diamètre de pore moyen 5~m a été mesurée en fonction du volume filtré.
r~
Sur la Figure 3 sont représentés les tests correspondant à une solution non traitée (Ic), une solution seulement ultrafiltrée (IIIc) et une solution (IIc) ayant subi le traitement de l'invention (ultrafiltration suivie de chauffage). On constate que les deux premières solutions colma-tent très rapidement les filtres et que seule la solution traitée selon l'invention présente un R constant c'est-à-dire une excellente fil-trabilité.
Un moût de fermentation de xanthomonas campestris à une concentration de 15 g/l a été chauffé à 110C pendant 10 minutes puis refroidi à 30 C. Le moût (échantillon nl) a alors été dilué a une concentration de 550 ppm en poids avec une solution aqueuse à 5 g/l NaCl. Cette solution avait une viscosité de 9,7.10 Pa.s Pour la préparation de l'échantillon n2, le moût de fermentation a été ultrafiltré avec ajout d'une solution aqueuse à 5 g/l NaCl, dans les mêmes conditions que celles utilisées pour l'échantillon n2 de l'exemple 1. Il a ensuite été soumis au même chauffage et refroidisement que l'échantillon nl. Le moût a également été dilué à une concentration de 550 ppm en poids avec une solution aqueuse à 5 g/l NaCl. La viscosité
de cette solution était de 10,4.10 Pa.s Les deux solutions préparées à partir des échantillons nl et n2 (respectivement Id et IId) ont été soumises au test de filtrabilité
(figure 4). Le moût qui avait subi le traitement de l'invention a permis de préparer une solution non colmatante ce qui n'a pas été le cas du moût non traité.
~:i .Les moûts de polysaccharides sont obtenus par un procédé de fer-mentation bien connu : un micro-organisme producteur de polysaccharide, :~et par exemple pour la production de Xanthane, appartenant au genre Xanthomonas, est mis en culture dans un milieu aqueux nutritif renfermant un hydrate de carbone, plus spécialement le glucose.
Pour la production de Xanthane, on peut par exemple utiliser Xanthomonas Campestris. Pour produire du scléroglucane, on peut utiliser le Sclérotium Rolfsii et pour le Schizophyllane le champignon Schizophyllum Commune.
Au terme de la fermentation, on recueille un moût de fermentation renfermant environ 0,5 à 4 % en poids de polysaccharide à côté de sels, d'éléments nutritifs résiduels, de cellules ou de débris de champignons et d'autres composés insolubles.
L'enlèvement des particules insolubles présentes dans le moût brut peut être réalisé par filtration. Il subsiste toutefois des agrégats de macromolécules, substances difficilement filtrables ayant un comportement pseudo-plastique qui tendent à obstruer les pores des formations souterraines lors des opérations de récupération assistée.
L'élimination de ces agrégats ou tout au moins la réduction de leur nocivité est essentielle.
Le nombre de propositions à cet égard est considérable comme reflété par exemple par l'abondante littérature-brevets.
I
, ~ ~.33.~.3~8 ~ 2 ::~
Le brevet US 3. 355.447 propose par exemple de chauffer un moût de ~ Xanthane et de le filtrer. Le brevet US 4.299.825 propose un chauffage '~1 suivi d'ultrafiltration, dans le but de produire un moût clarifié et concentré. Le brevet EP 0049 012 propose d'effectuer une ultra-filtration, avec ou sans traitement enzymatique, dans le but d'obtenir i une solution concentrée de Xanthane.
., ~' Les brevets EP-0140724 et 0140725 proposent un chauffage suivi de concentration par ultrafiltration avec éventuellement une diafiltration . Il est indiqué que l'ultrafiltration est sans effet sur la filtrabilité ou l'injectabilité des solutions de xanthane.
Les performances obtenues avec les procédés cités laissent à
désirer, et il y a donc place pour un procédé permettant d'obtenir un moût présentant une bonne filtrabilité et surtout une filtrabilité
stable au cours du temps.
Le procédé selon l'invention de traitement des moûts de polysaccharides comprend, dans l'ordre :
A) Une ultrafiltration effectuée avec une membrane dont la zone de coupure (Mw), en masse moléculaire, se situe entre 10 000 et 100 000, de préférence entre 10 000 et 30 000, en laissant filtrer au moins un volume de phase aqueuse et ajoutant au moins un volume d'eau (ou d'eau salée) au moût, par volume de ce dernier, et on recueille la fraction de moût qui n'a pas traversé la membrane (rétentat), B) Un chauffage du rétentat obtenu à l'étape (A), chauffage eff'ectué à au moins 60 C, par exemple 60-130 C.
Les impuretés qui ont traversé la membrane peuvent être rejetées.
;
~t~3~ 3~8 Dans l'ultrafiltration ci-dessus, de l'eau traverse la membrane avec les impuretés, et le rétentat obtenu pourrait être plus concentré
en polysaccharide utile que le moût avant traitement. Ce n'est toutefois pas le but de l'invention et on ajoute de l'eau, de préférence de l'eau salée, de façon à maintenir, par exemple, la même concentration en polysaccharide dans le moût avant traitement et dans le rétentat. Un mode préféré de mise en oeuvre consiste même à poursuivre l'ultrafiltration en ajoutant progressivement au moût au rnoins un volume d'eau ou d'eau salée (par exemple à l-lOOg/l, calculé en NaCl, de sels de métaux alcalins), par exemple 1 à 10 volumes, de préférence 5 à 10 volumes, par volume de moût traité, en laissant filtrer au moins un volume d'eau, par exemple 1 à 10 volumes, et de préférence un volume sensiblement égal à celui du liquide ajouté. Pour obtenir ce résultat or.
peut procéder en discontinu ou en continu, en passant dans plusieurs cellules d'ultrafiltration et/ou en recyclant plusieurs fois la solution dans une même cellule. Ce type de traitement est couramment appelé
diafiltration.
Toutefois, après ladite diafiltration, on peut terminer par une concentration classique par tout moyen, y compris l'ultrafiltration de concentration.
On décrit ci-après les conditions préférées de mise en oeuvre de l'invention :
Lors de l'ultrafiltration, la concentration en polymère du moût est avantageusement comprise entre 5 et 100 g/l, de préférence entre 15 et 30 g/l. Des concentrations plus faibles, par exemple au moins 100 ppm, peuvent aussi convenir. Le choix de la membrane ne paraît pas déterminant et de bons résultats ont été obtenus, par exemple, avec des membranes en acétate de cellulose, éther de cellulose, polyamide, polyoléfine, polystyrène, polystyrène sulfoné ou analogues, l'invention ne se limitant pas à l'usage de telle ou telle d'entre elles.
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~ ~ 3 ~
Le moût soumis à ultrafiltration renferme avanta-geusement 1 à 100 g/l, de préférence 5 à 50 g/l, exprimé en NaCl, d'un ou plusieurs sels de métaux alcalins.
Le moût peut avoir été soumis à une préfiltration classique, par exemple pour enlever les débris cellulaires de taille supérieure à 20 ~m ou, de préféren~e, de taille supérieure à 1 ~m.
Le pH, au cours de l'ultrafiltration, est avanta-geusement choisi entre 4 et 11 et la température est par exemple entre 10 et 50C, de préférence entre 20 et 40C.
Lors du chauffage, la concentration en polym~re peut être choisie dans les limites indiquées plus haut de 5 à 100 g/l, de préférence 15 à 30 g/l. Des concentrations plus faibles, comme indiqué plus haut, peuvent aussi convenir.
La durée du chauffage optimale est fonction du résultat désiré et de la nature du polysaccharide et se situe le plus souvent entre 1 et 60 minutes, de préférence entre 5 et 15 minutes pour le Xanthane et tout particulière-ment à une température allant de 90-110C, et 1 à 24 heures pour le Scléroglucane et le Schizophyllane.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite avec référence aux dessins suivants dans lesquels les figures 1 à 4 représentent des tests de filtrabilité pour des groupes d'échantillons mentionnés respectivement aux exemples 1 à 5.
Les exemples comparatifs suivants illustrent la mise en oeuvre de l'invention.
On a utilisé un moût brut de fermentation de Xanthomonas Cam~estris que l'on a dilué pour amener sa concentration à 380 ppm en poids; sa concentration en métaux alcalins, exprimée en NaCl, a été amenée à 5 g/litre par ajout de chlorure de sodium.
~ ~3~ 3~8 Trois échantillons de la solution obtenue (viscosité à 30C : 2.10 3 Pa.s 1 ; concentration :
380 ppm en poids) ont été prélevés.
L'échantillon n l a été porté à 110C pendant 10 minutes puis refroidi à 30C et soumis au test de filtrabilité.
L'échantillon n 2 a été (selon l'invention) ultrafiltré à 30C par mise au contact d'une membrane d'acétate de cellulose ayant une zone de coupure de 20 000 ; on a laissé filtrer 5 volumes de liquide par volume de l'échantillon n 2 en remplasant au fur et à
mesure le liquide filtré par le même volume d'une solution aqueuse à 5g/litre de NaCl. Le rétentat obtenu a éte soumis au même chauffage et refroidissement que l'échantillon n 1. On l'a soumis ensuite au test de filtrabilité.
L'échantillon n 3 a été d'abord chauffé et refroidi comme l'échantilion n 1 puis ultrafiltré à
30C comme l'échantillon n 2 et enfin soumis au test de filtrabilité.
Au terme des traitements ci-dessus, les solutions nos. 1 et 3 avaient toutes deux la même viscosité de 7.10 3 Pa.s l à 30-C et la solution n 2 une viscosité de 7,7.10 3 Pa s-l a 30C
Le test de filtrabilité a consisté à injecter dans des conditions de faible gradient de cisaillement (~ = 5 s 1) et à 30C la solution de polymère à travers trois filtres Millipore*de diamètre de pore moyen 5~m et à mesurer la réduction de mobilité (R) dans les filtres en fonction du volume filtré (V).
Les courbes Ia, IIa et IIIa de la figure 1 correspondent respectivement au test de filtrabilité
ci-dessus défini, pour les échantillons nos. 1, 2 et 3.
* (m~e de oon~xe) B ji - 5 -~: : . . . ~ ~ :. : : . :.: ~ . . : -s , : ~
~3~
La réduction de mobilite est le rapport ~ P polymere/~ P eau ou ~ P polymere est la perte de charge pour la solution de polysaccharide et ~ P eau la perte de charge pour la phase aqueuse saline sans polysaccharide correspondante.
- 5a -~ .
6 IL ~ 3 ~ 3 r ~
. . . _ On a répété l'exemple 1 avec des solutions identiques aux solutions n 1 et 2, excepté que la concentration de sel, en NaCl, était de 100 g/litre.
Après traitement, les solutions obtenues (respectivement Ib et IIb) avaient une viscosité de 8,5.10 Pa.s Les deux solutions ont été soumises au test de filtrabilité
(figure 2). Seule la solution n 2, qui avait subi le traitement de l'invention s'est montrée non-colmatante.
Le test a porté sur un moût brut de Scléroglucane. Un moût brut de fermentation de Sclérotium Rolfsii débarrassé par filtration des résidus fongiques de taille supérieure à 20 micromètres a été dilué jusqu'à une concentration de 600 ppm en poids, dans une solution de sel de concentration 20 g/l en chlorure de sodium.
La solution obtenue (solution Ic) a été ensuite ultrafiltrée à
3CC par mise au contact d'une menbrane d'acétate de cellulose ayant une zone de coupure de 20 000, comme décrit à l'exemple 1. Le rétentat (IIIc) a été ensuite chauffé à 90 C sous pression atmosphérique pendant 48 heures. Après refroidissement à 30C, la solution obtenue ~IIc) a subi le même test de filtrabilité que celui décrit dans l'exemple 1. La réduction de mobilité à travers 3 filtres Millipore de diamètre de pore moyen 5~m a été mesurée en fonction du volume filtré.
r~
Sur la Figure 3 sont représentés les tests correspondant à une solution non traitée (Ic), une solution seulement ultrafiltrée (IIIc) et une solution (IIc) ayant subi le traitement de l'invention (ultrafiltration suivie de chauffage). On constate que les deux premières solutions colma-tent très rapidement les filtres et que seule la solution traitée selon l'invention présente un R constant c'est-à-dire une excellente fil-trabilité.
Un moût de fermentation de xanthomonas campestris à une concentration de 15 g/l a été chauffé à 110C pendant 10 minutes puis refroidi à 30 C. Le moût (échantillon nl) a alors été dilué a une concentration de 550 ppm en poids avec une solution aqueuse à 5 g/l NaCl. Cette solution avait une viscosité de 9,7.10 Pa.s Pour la préparation de l'échantillon n2, le moût de fermentation a été ultrafiltré avec ajout d'une solution aqueuse à 5 g/l NaCl, dans les mêmes conditions que celles utilisées pour l'échantillon n2 de l'exemple 1. Il a ensuite été soumis au même chauffage et refroidisement que l'échantillon nl. Le moût a également été dilué à une concentration de 550 ppm en poids avec une solution aqueuse à 5 g/l NaCl. La viscosité
de cette solution était de 10,4.10 Pa.s Les deux solutions préparées à partir des échantillons nl et n2 (respectivement Id et IId) ont été soumises au test de filtrabilité
(figure 4). Le moût qui avait subi le traitement de l'invention a permis de préparer une solution non colmatante ce qui n'a pas été le cas du moût non traité.
Claims (20)
1. Procédé de traitement d'un moût de fermentation renfermant un polysaccharide dans le but d'en accroître la filtrabilité, caractérisé en ce que:
a) on soumet d'abord le moût à une ultrafiltration à
travers une membrane d'ultrafiltration dont la zone de coupure, en masse moléculaire se situe entre 10,000 et 100,000, en ajoutant au moins un volume d'eau au moût et en laissant traverser au moins un volume de liquide, par volume de moût soumis à l'ultrafiltration; et b) on chauffe ensuite le rétentat obtenu à l'étape (a) à
une température d'au moins 60°C.
a) on soumet d'abord le moût à une ultrafiltration à
travers une membrane d'ultrafiltration dont la zone de coupure, en masse moléculaire se situe entre 10,000 et 100,000, en ajoutant au moins un volume d'eau au moût et en laissant traverser au moins un volume de liquide, par volume de moût soumis à l'ultrafiltration; et b) on chauffe ensuite le rétentat obtenu à l'étape (a) à
une température d'au moins 60°C.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la membrane présente une zone de coupure de 10,000 à 30,000.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le moût soumis à l'ultrafiltration et au chauffage est un moût de Xanthane.
4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le moût soumis à l'ultrafiltration et au chauffage est un moût de Xanthane.
5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, à l'étape (a), on ajoute 1 à 10 volumes d'eau ou d'eau salée et laisse filtrer 1 à 10 volumes de liquide, par volume de moût soumis à l'ultrafiltration.
6. Procédé selon la revendication 2, dans lequel, à l'étape (a), on ajoute 1 à 10 volumes d'eau ou d'eau salée et laisse filtrer 1 à 10 volumes de liquide, par volume de moût soumis à l'ultrafiltration.
7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le moût soumis à l'ultrafiltration et au chauffage est un moût de Scléroglucane.
8. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le moût soumis à l'ultrafiltration et au chauffage est un moût de Scléroglucane.
9. Procédé selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, dans lequel le moût soumis à l'ultrafiltration et au chauffage renferme au moins un sel de métal alcalin à une concentration de 1 à 100 grammes, calculé en NaCl, par litre.
10. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le moût soumis à l'ultrafiltration et au chauffage renferme au moins un sel de métal alcalin à une concentration de 1 à 100 grammes, calculé en NaCl, par litre.
11. Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le moût est un moût de Scléroglucane ou de Schizophyllane et le chauffage est effectué à 60 - 130°C pendant 1 à 60 minutes.
12. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le moût est un moût de Scléroglucane et le chauffage est effectué
à 60 - 130°C pendant 1 à 60 minutes.
à 60 - 130°C pendant 1 à 60 minutes.
13. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le moût est un moût de Xanthane et le chauffage est effectué à 90 -110°C pendant 5 à 15 minutes.
14. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le moût est un moût de Xanthane et le chauffage est effectué à 90 -110°C pendant 5 à 15 minutes.
15. Procédé selon la revendication l, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13 ou 14, dans lequel la membrane d'ultrafiltration est une membrane d'acétate de cellulose.
16. Procédé selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13 ou 14, dans lequel le moût est un moût brut renfermant des débris cellulaires.
17. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le moût est un moût brut renfermant des débris cellulaires.
18. Procédé selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13 ou 14, dans lequel on ajoute de l'eau salée lors de l'ultrafiltration.
19. Procédé selon la revendication 15, dans lequel on ajoute de l'eau salée lors de l'ultrafiltration.
20. Procédé selon la revendication 17, dans lequel on ajoute de l'eau salée lors de l'ultrafiltration.
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