CA1261239A - Procede pour realiser l'etancheite a l'air des batiments - Google Patents
Procede pour realiser l'etancheite a l'air des batimentsInfo
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- CA1261239A CA1261239A CA000439943A CA439943A CA1261239A CA 1261239 A CA1261239 A CA 1261239A CA 000439943 A CA000439943 A CA 000439943A CA 439943 A CA439943 A CA 439943A CA 1261239 A CA1261239 A CA 1261239A
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- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
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- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
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Abstract
Procédé pour réaliser l'étanchéité à l'air des batiments caractérisé en ce qu'il consiste à faire adhérer à plein sur la zone à traiter une feuille manufacturée d'épaisseur constante comprenant une armature en fibres organiques enrobées dans une masse de liant bitumineux, de manière à réaliser un revêtement continu, quelle que soit la nature et la forme du support. Figure de l'abrégé : figure 1.
Description
3~
LA prebente invention concerne deG perfectionnemen~s aux procéd~s pour réaliser l'~tanchéité a l'air des bâtiments, et vise ~ rendre ~ 18 fois ceg proc~des plus aisés ~ mettre en oeuvre et plus efficaces.
Des études recentes ont mis en évidence que l'origine des principaux problèmes de déperdition de calories se situe davantage dans une circulation d'air chaud et humide de l'inté-rieur vers l'extérieur d'un bâtiment que d'un simple transfert de vapeur ~ travers les parois par suite d'un phénomène de per-meance des matériaux à la vapeur d'eau. C1est pourquoi l'on re-cherche à assurer la plus grande étanchéité possible des parois des bâtiments, quels que soient les materiaux qui les composent, les irrégularités de surface ou les discontinuités des supports.
Les premiers procédés proposés à cet effe~ ont consîsté
à clouer sur les supports des feuilles plastiques individuelles, par exemple en polyéthylène ou polypropylène, fixées mécanique-ment au support et reliées entre elles par des joints ruban auto-collant. L'inconvénient de &e système réside d'une part dans les perforations résul~ant du clouage et d'autre part dans la nature de ces joints, qui se déchirent dès qu'une différence de pression provoque le bombage des feuilles plastiques.
Un autre procédé connu a consisté à deposer sur le support une couche continue d'une matière pâteuse, par exemple bitumineuse, ce qui permet évidemment d'en épouser toutes les irrégularités, mais entraîne le risque inévitable d'irrégularités d'épaisseur, pouvant aller de quelques centièmes ~ plusieurs millimètres, ce qui entraine des points faibles dans le re~ête-ment.
L'invention permet d'éliminer tous ces inconv~nients grace à un procédé pour réaliser l'étanchéité à l'air des bâ-timents, caractérise en ce qu'il consiste à créer sur le support à rendre étanche un écran continu, ne comportant aucune perméance et aucune perforation~ que ce support soit constitué d'elements identiques ou hetérogènes, ou qu'il comporte des aspérités ou des discontinuités ou non.
A cet effet, ce procédé consiste ~ faire adhérer à
plein sur la zone à traiter une feuille manufacturée d'épaisseur constante, renforcée par une armature en fibres organiques, enrobées dans une masse de liant bitumineux, de manière ~ réaliser un revêtement continu quelle que soit la nature et la forme du sup-port .
Grâce ~ un tel proc~dé, dans le CaB OU l'on doit a6su-rer la jonction entre deux feuilles, ou entre une feuille et un accessoire de la construction tel qu'une canalisation trav~rsant une paroi, on as~ouplit la feuille et on la con~orme ~ la zone de jonction avec un recouvrement suffigant, ce qui élimine tout risque de point faible dansl'ensemble du revêtement.
Ce procédé est particulièrement adapté a la fixation ultérieure d'un is~lant par de6sus le revêtement sans perforation de celui-ci, par application, par pregsion ~ chaud dans la zone superficielle de ce revêtement, de platines perforées permettant le fluage du matériau bitumineux, servant apres refroidissement de support a cet isolant.
On va illustrer l'invention par la description suivante d'un mode de realisation, en se référant au dessin annexé sur lequel ~
- la figure I représente en coupe verticale~ une cloison rendue etanche et isolee par le procede selon ltinvention, et - la figure 2 représente, vue de face, la platine per-forée utilisée dans le système de la figure 1.
Sur ce dessin, on a désigné par I la cloison à protéger, dont la surface S peut n'être pas plane ni lisse, et même compor-ter des fissures telles que 2, 3 ou 4. Selon l'invention, on fait adhérer sur la surface S une feuille 5 dont la nature sera décri~e plus en détail ci-après, mais qui, pour l'essentiel ~e compose d'une masse de liant bitumineux qui enrobe une arm~ture de fibres organ;ques, la particularite essentielle de cette feuille etant d'être continue, quelles que soient les irregularites du support 1, de manière à interdire toute circula~ion d'air par exemple à l'emplacement de raccords ou de perforations, que l'invention permet d'eliminer en totalité.
Pour la fixation d'une couche isolante 6, toujours sans aucune perforation ni attein~e mécanique quelconque a l'intégrité de la feuille l, l'in~ention consiste ~ utiliser des platines perfor~es 7 telles que celles représentée a titre d'exemple à la figure 2. Une telle platine se compose d'une plaque 8, perforee par des trous 9, et comportant un gousset lO
dans lequel peut venir s'accrocher la tete d'une tige 1l. La mise en place de cette platine se fait en ramollissant d'abord 1~ ~urf~ce dP ln ~euille~ cem~nt choi~i, pui~ en appliquant la pl~que 8 en exer~ant UTIe presBion ~uffi~ante pour quP, cet~e pl~que ~'enfon~Dnt d~n~ 1B mstière r~mollie de 1~
feuille 5, cette matière flue à travers le6 trou6 9, et vienne au refroidi~sem~nt, former rivet par-de6~ug la face ext~rieure de la plsque B, comme illu6tré par ~2 6~r la fi~ure 1. La pl~que ~tane sinsi iMmobili~ée, on y accroche la tige 1l, e~ on appli-que la nappe d'i~olant 6. On peut m~intenir celle-ci en place par exemple au moyen de rondelles ou di~ques 13 vi~ses Bur l'e~tr~mité de la tige 11. L~ tige 1I peut être remplacée psr un sy~eeme du type eomportant deux lames, par exemple met~llique~, rabattues ~ 90 checune en 6en6 contraire en venant ~'appliquer à plat 6ur la face visible de l'i601ant.
Comme feuille 5, on pourra ~elon l'inven~ion. utili~er tout m~tériau étanche à base de liant bitumineux, ~oit oxydé, ~oit avec modification par de6 pla6tomère6, par exemple du type polypropylene atactique (PPA) ou par de6 polymère6 thermopla6ti-que6 par exemple du type 6tyrene-butadière-6tyrene ~SB5) enrob~nt une nappe de fibre6 Qrganique6 en quantit~ 6uffi~ante, ti~6ée~
ou non tis6~e6, par exemple en polye6ter, polypropylène ou polyamide. Par quantité ~uffl~ante~ il faut cDmprendre celle qui as6ure a la euille une tennue ~tisfai6ante en po~ition verticale, ~avoir enviroD 100 ~ 400 g/m2. La feuille pourra ~vnir toute épai~6eur, des lors que cette ~pai6~eur en permettra l'appliea~
tion et la ~oudure 6ur le support 1, a 6avoir au moin6 3mm envi-ron.
Le moyen par lequel la feuille 5 e6t appliquée de-ma-niere a adhérer au 6upport I peut être aus~i bien le ramolli~sement de la feuille par exemple au chalumeau ~ flamme ou ~ ~ir chaud~
que l'emploi d'une feuille auto-collante ~ froid. Dans ce dernier ca6 toutefois, il peut être utile de f;xer la feuille en tete par de~ moyen6 mécanique6, pour prévenir toute amorce de décollement On va donner ci-aprè~ ~ titre d'exemple6 la de~cription de différent6 type6 de feuille6 1 utili~ables ~elon l'invention.
Exemple 1.
Feuille commerciali6ée par la dépo6ante 60U~ la dénomi-nation "SOPRASEAL 180" (Marque de commerce), Danc cet exemple, la feuille utilisée ~elon l'invention a une epsi66eur totale d'environ 3 a 4 mm, l'~rmature de polyester non ti~é 8 un grammsge d'environ 180 g/m2 et le bitume éla6~0-.
3~
- m~re e6t un m~l~nge de bitume et de polym~re ~hPrmopl~tique SBS. Le6 ~p~cification~ normali~e6 de cette feuille ~nt les suivantes :
- r~sis~ance ~ la trsction en NJ5 cm (NF G 07-0 longitudinal : 750 tTsnsver~al : 5t)0.
- allo~geme~t ~ la rupture (NP G 07-001)~
longitudinal : 40 %
tran~versal : 40 X
- ré6i6tance au poinçonnement ~tatique (NF P ~4-352) :
20 Kg.
- ~ouple6se ~ ~roid -15DC pa~ de fi66ure.
- tenue ~ la chaleur : IOO~C.
Le~ deux face~ de cette feuille 80nt proté~es par un film plastique thermofusible, tel que du polypropyl~ne.
Cette feuille e6t appliquée ~ chaud au chalume~u propane.
Exem~le 2.
Feuille commerciali~ee par la dépo~ante ~ous la dénomi-nation "SOPREL~E FLAM STICR" (Marque de commerce)~.
Danfi cet exemple la feuille, de même compo~it;on que la précedente, 8 une épai66eur de 3 mm~ mai6 elle po ~ede une 6~u6-face auto-sdh~ive, qui permet s~n application par pre~ion directe à froid.
~5 Exemple 3.
Feuille commerciali6ée par 1~ dépo6a~te ~ous 18 dénomi-nation "SOPRASEAL 250" (Marque de commerce). ~. ' DaD6 cet exemple, 1~ feuille a une épai~eur de 4 mm, et l'armature du même ~itume éla6tomère que précédemment est en fibre6 de polye~ter non tis6ées d'un grammage de 250 g/m2 ; fies caractéri6tiques physique6 ~Dnt le6 suivantes :
- re~i~tance ~ la tracti~n : 800 dan~ le6 deux ~en~ 9 - allo~gement ~ 1A rupture : 50 %, - ré6i6tance au poin~onnement statique : 25 Rg, - sDUples~e ~ -l5o~ : paz de fis~ure, - te~ue à la chaleur : > 100C.
Le~ deux face~ de ~ette feuille sont également pro-tégée6 comme celle de l'exemple 1.
Cette feuille e~t appliqu~e ~ chaud au chslumeau a propane.
,3 .
Dan6 cet exemple, 1~ masse bitumineuse est du type pla~tDmère, et con~ient du P P.A. L'armature e~t en fibres de poly~ster non-t;s~ee~ d'un grammAge de 150 gl~2. Le~ caracté-ristiques physiques svnt :
- ré~istance ~ la traction : 700 dans les deux sens~
- allDn~ement a la rupture : 3~ Z
- resistance ~u poinçonnement 6tatique : 35 Kg, ~ R~uple~se ~ _loD : p~0 de i~ure, - eenue a la chaleur : ~ 120C.
Cette feuille est appliquée ~ ch~ud au ehalumeau propane .
D'su~res avantage~ de l'i~vention 60nt le~ suivants :
L'u~ili6ation d'une membrane de bitume ~lastomere ~-tisfait l'exigence d'adaptatiDn aux variations dimen6ionnelle6 des di~continuité6 et d'accrochage a diff~rents types de 6upp~re6.
L'épai~seur constante du produit manufacturé permet par ailleurs d'éviter le~ point~ faible6 tp~r oppo6ition aux produits aDPliaue~
à la truelle ty~e Backlite (Marque de commerce),Flindcoat (Marque de commerce),et~5 Ls pos6ibilit d'a~souplir le produit ~ 18 flamme le rend apte ~ as~urer la jonction entre partie6 couraDte6 et acces60ires (canalisation6, fiocle6, platines, etc...) ne crai-gnant pas la flamme.
L'intérêt de l'armature en polyes~er non ti~s~, de grammage sufi~ant~est de permettre 1~ fixation en tête de la membrane afin d'éviter tous glissement6 60US l'action combin~e de la température (apres travaux, constante et ~gale ~ celle de l'intérieur), et du temps (la vie du bâtiment, la d~po~e du b~r-dage nietant pas envisageable). Elle e~t par ailleurs néces6a;re pour donner de la tenue au bitume aux éventuels eDdroits DU ~e créeraient des fi6~ure~ anormales (le revêtement étant ~udé a plein, la deformation d'une ouverture ou d'une fi66ure ~e reproduit donc intégrale~ent sur la même largeur de membrane que la large~r de l'ouverture. Le bitume perd alors de l'épai6~eur proportionnel-leme~t ~ sa d~formation et devient de ce fait plu6 vuln~rableune ~OU6 OU 6ur-pres~ion).
La mi6e en place du revêtement 6e fait par soudure de 1~6 verticaux en commençant par la ba~e du bâtime~t de façon a ce que le 1~8 6upérieur recouvre le les inférieur de 10 ~ 15 em.
Les recouvrements longitudinaux sont de 4 a 5 cm. Les dét2il~ de ~"``
~ .
3~
construction sont ~tudiés de façon a aasurer la jonction du revêtement en partie basse avec le 801 en supprimQnt toute possibilité de circulation d'sir entre extérieur et interieur et en partie haute avec la toiture (en cas de toiture terrasse on peut assurer la jonction entre revêtement de façade et revêtement d'étancheite~.
Dans le ca6 des feuilles auto-collantes, les lés doivent etre fixe6 en tête par moyens mecaniques.
La pose du revêtement d'etancheit~ e~t suivie de la mise en oeuvre de l'isol~tion : laine miner~le ou polystyrène.
Les panneaux sont appliqués par simple prefision ~ur le revêtement prealablement rechauffe au chalumeau ou empales sur des fixations mecaniques, comme indique plus hau~. Outre sa simplicite de mise en oeuvre et surtout son efficacite; le procede selon l'invention présente l'interêt d'un prix de revient atteignant au maximum celui des procedes actuels les plus elabores.
LA prebente invention concerne deG perfectionnemen~s aux procéd~s pour réaliser l'~tanchéité a l'air des bâtiments, et vise ~ rendre ~ 18 fois ceg proc~des plus aisés ~ mettre en oeuvre et plus efficaces.
Des études recentes ont mis en évidence que l'origine des principaux problèmes de déperdition de calories se situe davantage dans une circulation d'air chaud et humide de l'inté-rieur vers l'extérieur d'un bâtiment que d'un simple transfert de vapeur ~ travers les parois par suite d'un phénomène de per-meance des matériaux à la vapeur d'eau. C1est pourquoi l'on re-cherche à assurer la plus grande étanchéité possible des parois des bâtiments, quels que soient les materiaux qui les composent, les irrégularités de surface ou les discontinuités des supports.
Les premiers procédés proposés à cet effe~ ont consîsté
à clouer sur les supports des feuilles plastiques individuelles, par exemple en polyéthylène ou polypropylène, fixées mécanique-ment au support et reliées entre elles par des joints ruban auto-collant. L'inconvénient de &e système réside d'une part dans les perforations résul~ant du clouage et d'autre part dans la nature de ces joints, qui se déchirent dès qu'une différence de pression provoque le bombage des feuilles plastiques.
Un autre procédé connu a consisté à deposer sur le support une couche continue d'une matière pâteuse, par exemple bitumineuse, ce qui permet évidemment d'en épouser toutes les irrégularités, mais entraîne le risque inévitable d'irrégularités d'épaisseur, pouvant aller de quelques centièmes ~ plusieurs millimètres, ce qui entraine des points faibles dans le re~ête-ment.
L'invention permet d'éliminer tous ces inconv~nients grace à un procédé pour réaliser l'étanchéité à l'air des bâ-timents, caractérise en ce qu'il consiste à créer sur le support à rendre étanche un écran continu, ne comportant aucune perméance et aucune perforation~ que ce support soit constitué d'elements identiques ou hetérogènes, ou qu'il comporte des aspérités ou des discontinuités ou non.
A cet effet, ce procédé consiste ~ faire adhérer à
plein sur la zone à traiter une feuille manufacturée d'épaisseur constante, renforcée par une armature en fibres organiques, enrobées dans une masse de liant bitumineux, de manière ~ réaliser un revêtement continu quelle que soit la nature et la forme du sup-port .
Grâce ~ un tel proc~dé, dans le CaB OU l'on doit a6su-rer la jonction entre deux feuilles, ou entre une feuille et un accessoire de la construction tel qu'une canalisation trav~rsant une paroi, on as~ouplit la feuille et on la con~orme ~ la zone de jonction avec un recouvrement suffigant, ce qui élimine tout risque de point faible dansl'ensemble du revêtement.
Ce procédé est particulièrement adapté a la fixation ultérieure d'un is~lant par de6sus le revêtement sans perforation de celui-ci, par application, par pregsion ~ chaud dans la zone superficielle de ce revêtement, de platines perforées permettant le fluage du matériau bitumineux, servant apres refroidissement de support a cet isolant.
On va illustrer l'invention par la description suivante d'un mode de realisation, en se référant au dessin annexé sur lequel ~
- la figure I représente en coupe verticale~ une cloison rendue etanche et isolee par le procede selon ltinvention, et - la figure 2 représente, vue de face, la platine per-forée utilisée dans le système de la figure 1.
Sur ce dessin, on a désigné par I la cloison à protéger, dont la surface S peut n'être pas plane ni lisse, et même compor-ter des fissures telles que 2, 3 ou 4. Selon l'invention, on fait adhérer sur la surface S une feuille 5 dont la nature sera décri~e plus en détail ci-après, mais qui, pour l'essentiel ~e compose d'une masse de liant bitumineux qui enrobe une arm~ture de fibres organ;ques, la particularite essentielle de cette feuille etant d'être continue, quelles que soient les irregularites du support 1, de manière à interdire toute circula~ion d'air par exemple à l'emplacement de raccords ou de perforations, que l'invention permet d'eliminer en totalité.
Pour la fixation d'une couche isolante 6, toujours sans aucune perforation ni attein~e mécanique quelconque a l'intégrité de la feuille l, l'in~ention consiste ~ utiliser des platines perfor~es 7 telles que celles représentée a titre d'exemple à la figure 2. Une telle platine se compose d'une plaque 8, perforee par des trous 9, et comportant un gousset lO
dans lequel peut venir s'accrocher la tete d'une tige 1l. La mise en place de cette platine se fait en ramollissant d'abord 1~ ~urf~ce dP ln ~euille~ cem~nt choi~i, pui~ en appliquant la pl~que 8 en exer~ant UTIe presBion ~uffi~ante pour quP, cet~e pl~que ~'enfon~Dnt d~n~ 1B mstière r~mollie de 1~
feuille 5, cette matière flue à travers le6 trou6 9, et vienne au refroidi~sem~nt, former rivet par-de6~ug la face ext~rieure de la plsque B, comme illu6tré par ~2 6~r la fi~ure 1. La pl~que ~tane sinsi iMmobili~ée, on y accroche la tige 1l, e~ on appli-que la nappe d'i~olant 6. On peut m~intenir celle-ci en place par exemple au moyen de rondelles ou di~ques 13 vi~ses Bur l'e~tr~mité de la tige 11. L~ tige 1I peut être remplacée psr un sy~eeme du type eomportant deux lames, par exemple met~llique~, rabattues ~ 90 checune en 6en6 contraire en venant ~'appliquer à plat 6ur la face visible de l'i601ant.
Comme feuille 5, on pourra ~elon l'inven~ion. utili~er tout m~tériau étanche à base de liant bitumineux, ~oit oxydé, ~oit avec modification par de6 pla6tomère6, par exemple du type polypropylene atactique (PPA) ou par de6 polymère6 thermopla6ti-que6 par exemple du type 6tyrene-butadière-6tyrene ~SB5) enrob~nt une nappe de fibre6 Qrganique6 en quantit~ 6uffi~ante, ti~6ée~
ou non tis6~e6, par exemple en polye6ter, polypropylène ou polyamide. Par quantité ~uffl~ante~ il faut cDmprendre celle qui as6ure a la euille une tennue ~tisfai6ante en po~ition verticale, ~avoir enviroD 100 ~ 400 g/m2. La feuille pourra ~vnir toute épai~6eur, des lors que cette ~pai6~eur en permettra l'appliea~
tion et la ~oudure 6ur le support 1, a 6avoir au moin6 3mm envi-ron.
Le moyen par lequel la feuille 5 e6t appliquée de-ma-niere a adhérer au 6upport I peut être aus~i bien le ramolli~sement de la feuille par exemple au chalumeau ~ flamme ou ~ ~ir chaud~
que l'emploi d'une feuille auto-collante ~ froid. Dans ce dernier ca6 toutefois, il peut être utile de f;xer la feuille en tete par de~ moyen6 mécanique6, pour prévenir toute amorce de décollement On va donner ci-aprè~ ~ titre d'exemple6 la de~cription de différent6 type6 de feuille6 1 utili~ables ~elon l'invention.
Exemple 1.
Feuille commerciali6ée par la dépo6ante 60U~ la dénomi-nation "SOPRASEAL 180" (Marque de commerce), Danc cet exemple, la feuille utilisée ~elon l'invention a une epsi66eur totale d'environ 3 a 4 mm, l'~rmature de polyester non ti~é 8 un grammsge d'environ 180 g/m2 et le bitume éla6~0-.
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- m~re e6t un m~l~nge de bitume et de polym~re ~hPrmopl~tique SBS. Le6 ~p~cification~ normali~e6 de cette feuille ~nt les suivantes :
- r~sis~ance ~ la trsction en NJ5 cm (NF G 07-0 longitudinal : 750 tTsnsver~al : 5t)0.
- allo~geme~t ~ la rupture (NP G 07-001)~
longitudinal : 40 %
tran~versal : 40 X
- ré6i6tance au poinçonnement ~tatique (NF P ~4-352) :
20 Kg.
- ~ouple6se ~ ~roid -15DC pa~ de fi66ure.
- tenue ~ la chaleur : IOO~C.
Le~ deux face~ de cette feuille 80nt proté~es par un film plastique thermofusible, tel que du polypropyl~ne.
Cette feuille e6t appliquée ~ chaud au chalume~u propane.
Exem~le 2.
Feuille commerciali~ee par la dépo~ante ~ous la dénomi-nation "SOPREL~E FLAM STICR" (Marque de commerce)~.
Danfi cet exemple la feuille, de même compo~it;on que la précedente, 8 une épai66eur de 3 mm~ mai6 elle po ~ede une 6~u6-face auto-sdh~ive, qui permet s~n application par pre~ion directe à froid.
~5 Exemple 3.
Feuille commerciali6ée par 1~ dépo6a~te ~ous 18 dénomi-nation "SOPRASEAL 250" (Marque de commerce). ~. ' DaD6 cet exemple, 1~ feuille a une épai~eur de 4 mm, et l'armature du même ~itume éla6tomère que précédemment est en fibre6 de polye~ter non tis6ées d'un grammage de 250 g/m2 ; fies caractéri6tiques physique6 ~Dnt le6 suivantes :
- re~i~tance ~ la tracti~n : 800 dan~ le6 deux ~en~ 9 - allo~gement ~ 1A rupture : 50 %, - ré6i6tance au poin~onnement statique : 25 Rg, - sDUples~e ~ -l5o~ : paz de fis~ure, - te~ue à la chaleur : > 100C.
Le~ deux face~ de ~ette feuille sont également pro-tégée6 comme celle de l'exemple 1.
Cette feuille e~t appliqu~e ~ chaud au chslumeau a propane.
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Dan6 cet exemple, 1~ masse bitumineuse est du type pla~tDmère, et con~ient du P P.A. L'armature e~t en fibres de poly~ster non-t;s~ee~ d'un grammAge de 150 gl~2. Le~ caracté-ristiques physiques svnt :
- ré~istance ~ la traction : 700 dans les deux sens~
- allDn~ement a la rupture : 3~ Z
- resistance ~u poinçonnement 6tatique : 35 Kg, ~ R~uple~se ~ _loD : p~0 de i~ure, - eenue a la chaleur : ~ 120C.
Cette feuille est appliquée ~ ch~ud au ehalumeau propane .
D'su~res avantage~ de l'i~vention 60nt le~ suivants :
L'u~ili6ation d'une membrane de bitume ~lastomere ~-tisfait l'exigence d'adaptatiDn aux variations dimen6ionnelle6 des di~continuité6 et d'accrochage a diff~rents types de 6upp~re6.
L'épai~seur constante du produit manufacturé permet par ailleurs d'éviter le~ point~ faible6 tp~r oppo6ition aux produits aDPliaue~
à la truelle ty~e Backlite (Marque de commerce),Flindcoat (Marque de commerce),et~5 Ls pos6ibilit d'a~souplir le produit ~ 18 flamme le rend apte ~ as~urer la jonction entre partie6 couraDte6 et acces60ires (canalisation6, fiocle6, platines, etc...) ne crai-gnant pas la flamme.
L'intérêt de l'armature en polyes~er non ti~s~, de grammage sufi~ant~est de permettre 1~ fixation en tête de la membrane afin d'éviter tous glissement6 60US l'action combin~e de la température (apres travaux, constante et ~gale ~ celle de l'intérieur), et du temps (la vie du bâtiment, la d~po~e du b~r-dage nietant pas envisageable). Elle e~t par ailleurs néces6a;re pour donner de la tenue au bitume aux éventuels eDdroits DU ~e créeraient des fi6~ure~ anormales (le revêtement étant ~udé a plein, la deformation d'une ouverture ou d'une fi66ure ~e reproduit donc intégrale~ent sur la même largeur de membrane que la large~r de l'ouverture. Le bitume perd alors de l'épai6~eur proportionnel-leme~t ~ sa d~formation et devient de ce fait plu6 vuln~rableune ~OU6 OU 6ur-pres~ion).
La mi6e en place du revêtement 6e fait par soudure de 1~6 verticaux en commençant par la ba~e du bâtime~t de façon a ce que le 1~8 6upérieur recouvre le les inférieur de 10 ~ 15 em.
Les recouvrements longitudinaux sont de 4 a 5 cm. Les dét2il~ de ~"``
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3~
construction sont ~tudiés de façon a aasurer la jonction du revêtement en partie basse avec le 801 en supprimQnt toute possibilité de circulation d'sir entre extérieur et interieur et en partie haute avec la toiture (en cas de toiture terrasse on peut assurer la jonction entre revêtement de façade et revêtement d'étancheite~.
Dans le ca6 des feuilles auto-collantes, les lés doivent etre fixe6 en tête par moyens mecaniques.
La pose du revêtement d'etancheit~ e~t suivie de la mise en oeuvre de l'isol~tion : laine miner~le ou polystyrène.
Les panneaux sont appliqués par simple prefision ~ur le revêtement prealablement rechauffe au chalumeau ou empales sur des fixations mecaniques, comme indique plus hau~. Outre sa simplicite de mise en oeuvre et surtout son efficacite; le procede selon l'invention présente l'interêt d'un prix de revient atteignant au maximum celui des procedes actuels les plus elabores.
Claims (10)
1. Procédé pour réaliser l'étanchéité a l'air des bâti-ments caractérisé en ce qu'il consiste ~ faire adhérer a plein sur la zone à traiter une feuille manufacturée d'épaisseur constante comprenant une armature en fibres organiques enrobées dans une masse de liant bitumineux, de manière à réaliser un revêtement continu, quelles que soient la nature et la forme du support.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite feuille est appliquée par ramollissement à chaud au moyen d'un chalumeau à flamme ou à air chaud.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite feuille est auto-adhérente et appliquée par pression à froid.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les fibres organiques sont utilisées à l'état tissé ou non tissé et choisies entre les fibres de polyester, de polypropylène et polyamide.
5. Procédé selon la revendication 1, 2 et 3, caractérisé
en ce que la proportion des fibres organiques est de l'ordre de 100 à 400 g/M2.
en ce que la proportion des fibres organiques est de l'ordre de 100 à 400 g/M2.
6. Procédé selon la revendication 1, 2 et 3, caractérisé
en ce que la proportion des fibres organiques qui est de l'ordre de 100 à 400 g/M2 et en ce que les fibres organiques sont utilisées à l'état tissé et non tissé et choisies entre les fibres de polyester, de polypropylèneet de polyamide.
en ce que la proportion des fibres organiques qui est de l'ordre de 100 à 400 g/M2 et en ce que les fibres organiques sont utilisées à l'état tissé et non tissé et choisies entre les fibres de polyester, de polypropylèneet de polyamide.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que la masse bitumineuse est choisie entre les liants bitumineux oxydés, les bitumes modifiés aux polymères thermoplastiques du type styrène-butadiène-styrène et les bitumes modifiés aux plastomères du type polypropylène atactique.
8. Procédé delon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérise en ce que la feuille a une épaisseur d'au moins 3 mm.
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en vue de la fixation ultérieure d'un isolant sur ladite feuille sans perforation de cette dernièret des platines per-forées sont appliquées par pression à chaud dans la zone super-ficielle de la feuille, ces platines servant, après refroidisse-ment, de points de support à cet isolant.
10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas où l'on doit assurer la jonction entre deux feuilles, ou entre une feuille et un accessoire de la construc-tion tel qu'une canalisation traversant une paroi, on assouplit la feuille et on la conforme a la zone de jonction avec un recouvrement suffisant.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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