FR2792668A1 - Isolant thermique et phonique global destine au batiment et capable de reduire tous les transferts d'energies et d'inconforts rencontres dans les habitations habitees, dans les locaux occupes, particulierement dans les combles - Google Patents
Isolant thermique et phonique global destine au batiment et capable de reduire tous les transferts d'energies et d'inconforts rencontres dans les habitations habitees, dans les locaux occupes, particulierement dans les combles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2792668A1 FR2792668A1 FR9905678A FR9905678A FR2792668A1 FR 2792668 A1 FR2792668 A1 FR 2792668A1 FR 9905678 A FR9905678 A FR 9905678A FR 9905678 A FR9905678 A FR 9905678A FR 2792668 A1 FR2792668 A1 FR 2792668A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- complex according
- materials
- films
- insulation
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 125
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 96
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 19
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 57
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 53
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 36
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- -1 polypropylenes Polymers 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 7
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims description 6
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims description 3
- 206010013082 Discomfort Diseases 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims 1
- 241000417239 Polystrata Species 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 claims 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000013017 mechanical damping Methods 0.000 abstract 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 239000011492 sheep wool Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000005025 cast polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011140 metalized polyester Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
- E04D12/002—Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
- E04B2001/743—Animal products, e.g. wool, feathers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7691—Heat reflecting layers or coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Isolant thermique et phonique global destiné au bâtiment et capable de réduire tous les transferts d'énergies et d'inconforts rencontrés dans les habitations habitées, dans les locaux occupés, particulièrement dans les combles. L'invention concerne un isolant thermique global capable de réduire tous les transferts d'énergies et d'inconforts dans les locaux habités ou occupés tout en étant capable de ne pas perdre ses aptitudes et qualités devant les contingences d'utilisation dans le bâtiment.Il est constitué d'une succession de strates actives et passives dans le domaine des échanges thermoradiatifs. Entre des films réflecteurs I non émetteurs sont disposés des matériaux hétérogènes destinés à perturber, désorganiser les échanges thermoradiatifs pour créer des interférences en augmentant les énergies radiatives différentielles. Le complexe comporte en supplément des composants destinés à supprimer les introductions d'humidités, à éliminer les charges électrostatiques et électromagnétiques, à résister aux fuites d'eau et à réguler l'humidité ambiante et les conforts des locaux occupés.Le complexe est assemblé par soudures pour être étanche en réduisant les ponts thermiques aux points de soudures.
Description
La présente invention concerne un complexe isolant destiné à l'isolation
des bâtiments d'habitation habités et des locaux occupés, qui sera capable non seulement de réduire les pertes de chaleur de l'intérieur vers l'extérieur, mais également d'assurer une bonne protection contre les excès de chaleur particulièrement constatés en sous-toitures en été, tout en créant une réduction des inconforts et une régulation des phénomènes de variation d'hygroscopicité et
d'humidité à l'intérieur du bâtiment occupé.
L'isolation des bâtiments est traditionnellement effectuée avec des isolants
fibreux: laine d'amiante, laine de roche, laine de verre, laine de céramique, etc....
o10 dont les inconvénients commencent à être bien connus.
En effet, ces matelas de fibres sont totalement poreux de sorte que la moindre différence de température provoque à l'intérieur des mouvements convectifs importants; en cas de vent ces isolants n'offrent aucune tenue puisque l'air se glisse entre les fibres et emporte toute la chaleur, ces matelas de fibres sont également particulièrement hygroscopiques de sorte qu'ils absorbent l'humidité,
ce qui réduit complètement leurs caractéristiques isolantes.
On connaît également les matériaux alvéolaires (polystyrène, polyuréthanne, etc....); ces matériaux présentent moins d'inconvénients que les laines minérales mais offrent toujours l'inconvénient de l'épaisseur, car ils arrêtent d'abord
l'énergie transmise par conduction.
Les matériaux isolants traditionnels ne présentent aucune protection contre les
fuites d'eau toujours présentes sous les toitures.
Les matériaux traditionnels ignorent totalement les transmissions par rayonnement; ces matériaux en plus sont parfaitement adaptés à l'isolation des paillasses de laboratoires, mais ne sont pas conçus prioritairement pour le bâtiment. En effet, les normes prévoient que les matériaux doivent être homogènes; or dans un bâtiment l'homogénéité est rarement obtenue. Les normes prévoient que l'échange thermique devant être stationnaire; or dans un bâtiment les échanges de chaleur ne sont jamais ni stationnaires, ni unidirectionnels, ni constants, ni permanents. Les normes ont prévu que les isolants seront préalablement desséchés; ce qui permet d'obtenir dans le laboratoire, des caractéristiques d'isolation qui n'ont rien à voir avec celles que l'on constate sur le bâtiment o rapidement les
isolants sont humidifiés.
On sait en outre que dans une maison d'habitation particulière habitée, 60 % de
l'énergie destinée au chauffage est consommée par la toiture.
l0 On sait que les puissances financières dominant le marché, ont réussi à imposer les conditions de mesures en laboratoires, non significatives des conditions
réelles d'utilisation dans une habitation habitée.
On sait que les isolants thermiques traditionnels utilisés pour l'isolation des toitures habitées, présentent un certain nombre de défauts ou d'insuffisances ne leur permettant pas de réduire les transferts thermiques dans toutes les
conditions de fonctionnement d'une toiture d'habitation habitée.
Par exemple: une toiture est toujours en hauteur et présente donc une prise au
vent importante.
La pression du vent introduit l'air froid par toutes les jointures de l'isolant
exposé face au vent.
Symétriquement, la dépression constatée sur la toiture située dos au vent, extrait l'air chaud par toutes les fissures et raccords inévitables non seulement entre les panneaux ou rouleaux d'isolants, mais également à toutes les liaisons
avec les éléments du bâtiment: murs périphériques, charpentes, sommets, etc...
Par exemple: quoi que l'on dise, quoi que l'on fasse, une toiture est toujours tôt ou tard le lieu de fuites d'eau; I'eau dégrade définitivement les isolants fibreux hydrophiles comme laine de verre, laine de roche, etc...; ces fuites provoquent
des salissures dans le parement intérieur de l'habitation.
Si les isolants alvéolaires: polystyrène, polyuréthanne, sont moins sensibles d ces inévitables défauts des toitures, ils n'en perdent pas moins une partie de
leurs caractéristiques lorsqu'ils sont mouillés.
L'expérience du chantier montre qu'il est extrêmement difficile de localiser la fuite par l'intérieur; la réparation de la fuite oblige dans la majorité des cas à des travaux de découverture de surfaces beaucoup plus importantes que celles
de la fuite; d'o intervention et risque de création de nouvelles fuites.
Tous les professionnels de la toiture qui ont l'expérience du chantier, savent que les isolants situés sous la toiture sont inévitablement et constamment le lieu des
mêmes condensations que celles que l'on rencontre au-dessus de la couverture.
Ainsi, quoi que l'on fasse, les isolants thermiques des toitures sont maintenus en états d'humidités permanentes; ce qui présente plusieurs inconvénients graves: non seulement la pourriture de la charpente, mais la constitution d'un milieu
humide favorable à la prolifération des xylophages.
Certes, il existe des écrans d'étanchéité pour les toitures.
Non seulement la pose de ces écrans d'étanchéité augmente le prix de manière importante, mais surtout ces écrans d'étanchéité exigent la présence d'une lame d'air ventilée qui ne supprime pas les condensations inévitables constatées sous
une toiture d'une habitation habitée.
Ces écrans d'étanchéité sont généralement constitués d'un nontissé bitumeux.
Le raccordement étanche des lés entre eux est pratiquement impossible.
On utilise également des écrans en polyéthylène généralement de récupération, et chargés pour en réduire le prix de revient; les adhésifs habituels disponibles
sur le marché n'adhèrent pas sur ce type de films.
2s La différence de rigidité entre l'écran et le ruban adhésif, provoque inévitablement le décollement du ruban adhésif, donc la dégradation de l'étanchéité. Autre exemple Les isolants utilisés en sous- toitures ne sont pas destinés à être non absorbants du rayonnement émis inévitablement par le dessous des tuiles en été. Les isolants traditionnels arrêtent l'énergie en l'absorbant, et grâce à leur faible masse, la transmettent lentement. On connaît depuis quelques temps les isolants réflecteurs qui n'absorbent pas du
tout le rayonnement, mais le renvoient.
La soudure de matériaux hétérogènes entre eux est pratiquement impossible.
Le matériau isolant selon la présente intention, permet de remédier à ces io inconvénients tout en apportant un résultat de réduction des transferts thermiques globaux et des conforts dans les bâtiments, totalement inconnus et
impossibles jusqu'alors.
Pour cela, le complexe isolant selon le présent brevet, présente une succession d'innovations qui peuvent peut-être paraître mineures dans leurs détails, mais
dont l'ensemble assure des résultats tout à fait étonnants.
Ce complexe isolant utilise d'abord l'idée de constituer une succession de strates composées de films métallisés ou métalliques réflecteurs non émetteurs, jouant le rôle non seulement de séparateurs, mais de perturbateurs des rayonnements résiduels et différentiels entre les différentes strates et les différentes
couches de films réflecteurs.
Les isolants comportant des films métallisés jusqu'à maintenant, utilisaient des
films de polyester métallisés sur une surface.
Le polyester présente un gros inconvénient est qu'il retient l'humidité beaucoup mieux que les films de polyoléfine hydrophobes que l'on fabrique actuellement,
tels en particulier que les polypropylènes.
Le polypropylène existe en polypropylène bi-orienté, qui présente l'inconvénient de se déchirer, et dans une fabrication spéciale, existe en polypropylène cast qui présente l'avantage extraordinaire de ne pas se déchirer, mais surtout de rester $ visqueux lorsqu'on le fond; ce qui permet la soudure de manière beaucoup plus facile. La totalité des isolants avec films réflecteurs intérieurs, jusqu'alors utilisait des films métallisés sur une seule face; la présente invention revendique l'idée de métalliser les films sur deux faces (dessin repère N0 5), ce qui augmente les
caractéristiques de non émissivité et de réflectivité.
On sait en effet qu'un réflecteur travaille non seulement parce-qu'il est
réflecteur, mais également parce-qu'il est non émetteur.
On sait également que l'énergie travaille dans les deux sens, il faut donc que le ic film soit réflecteur non émetteur sur ses deux faces; seule la métallisation
deux faces doit porter ce résultat.
Il est intéressant d'utiliser des films de polypropylène cast métallisés deux faces, parce-que ces matériaux sont souples et apportent une très bonne
conformabilité du produit dans la mise en oeuvre particulièrement en sous-
toitures.
Il va de soi que, sans sortir du cadre du présent brevet, on pourra utiliser des
films de tout autre support métallisable, ou même des films de métal massif.
La présente invention revendique également l'idée d'utiliser des films gaufrés et
déformés par tous moyens.
Depuis un certain nombre d'années, il existe sur le marché des isolants thermiques multicouches tels que ceux inventés par l'inventeur du présent brevet o on utilisait comme séparateurs des ouates de polyester; on avait donc un isolant thermique constitué d'un film réflecteur, d'une ouate de polyester,
d'un film réflecteur, d'une ouate de polyester, d'un film réflecteur, etc...
Ces produits donnaient satisfaction, mais des études récentes ont montré qu'il était extrêmement intéressant de disposer des séparateurs entre les films réflecteurs, et que ces couches soient les plus différentes possibles dans leurs
propriétés radiathermiques.
Il semble en effet qu'un réflecteur sera d'autant plus efficace, qu'il aura une
plus grande proportion de rayonnements à renvoyer.
Si donc on utilise des ouates quasi transparentes comme les ouates en polyester, on aura semble-t'il moins de rayonnements à renvoyer que si l'on utilise des produits beaucoup moins transparents. En utilisant des séparateurs non transparents, on augmente les énergies différentielles constatées entre les deux faces des films réflecteurs. On a donc le plus grand intérêt pour augmenter les perturbations radiathermiques entre les différents films réflecteurs, à utiliser des ouates et des séparateurs qui soient le plus hétérogène possible. Cela permet en particulier d'augmenter l'élasticité, la résilience mécanique utile pour un isolant du bâtiment, et ainsi de
répondre aux conditions de poses ou d'emplois particulièrement difficiles.
L'hétérogénéité des couches et des matériaux constituant les ouates, pourra être recherchée dans le choix de la matière des fibres, de la couleur des fibres, et de la texture des fibres, du diamètre, de l'orientation, des caractéristiques
générales des fibres ou des séparateurs utilisés.
L'utilisation des ouates comme jusqu'alors, présentait certains inconvénients et en particulier celui que les ouates peuvent être écrasées très facilement, ce qui
peut constituer un pont thermique toujours gênant.
Pour éviter ce défaut, la présente invention revendique l'idée d'ajouter en plus des ouates, des couches de mousse de matière plastique alvéolaire de faible épaisseur (dessin repère N 7), et en particulier au lieu d'utiliser une mousse d'épaisseur massive de 3 mm, on a constaté qu'on a des résultats beaucoup plus intéressants si on utilise deux épaisseurs de 1,3 ou mieux encore trois
épaisseurs de 0,8 mm.
De plus, ces couches de mousses très fines sont beaucoup plus facilement conformables dans leur utilisation et dans leur mise en oeuvre, pour suivre les
irrégularités des charpentes.
La présente invention revendique également une amélioration certes mineure, mais qui augmente de manière significative les résultats: au lieu d'utiliser les résultats globaux de réduction des transferts thermiques, au lieu d'utiliser des mousses de matière plastique alvéolaire lisse, on utilise des mousses de matériaux alvéolaires ondulés (dessin repère N 7). Ainsi, on constitue des irrégularités d'émission des rayonnements radiathermiques qui partent dans tous
les sens et ont plus de chances de tomber en interférences.
Une autre originalité de la présente intention est d'utiliser des matériaux
alvéolaires différents d'une couche à la suivante.
1o Sans que l'on sache expliquer pourquoi, on constate une meilleure réduction des transferts thermiques lorsqu'on utilise deux matériaux différents côte à côte; par exemple on a de meilleurs résultats si on utilise une couche de mousse de polyéthylène et une couche de mousse de polystyrène superposées, que si on utilisait deux couches de mousse de polyéthylène ou deux couches de mousse de
polystyrène superposées de la même épaisseur.
Une des possibilités de la présente invention est d'utiliser des grilles, des
maillages, des filets, des tricotages les plus légers possibles comme séparateurs.
Le but de ces séparateurs est d'obliger l'énergie à se transmettre par
rayonnement d'une surface à l'autre en cassant la transmission par conduction.
L'association de mousses et des ouates (dessin repère N 8) donne des résultats particulièrement remarquables, en raison non seulement de l'hétérogénéité thermo-radiative, de l'hétéroqénéité mécanique, mais surtout parce-que sans que l'on sache pourquoi, il semble que l'utilisation des mousses et des ouates, donne une plus grande continuité des résultats des réductions de transferts
thermiques sur une plus vaste plage de températures.
En ce qui concerne les ouates et les matériaux fibreux, on utilisait jusqu'alors des matériaux fibreux qui étaient encollés par pulvérisation de colle de urée
formol, formol, phénol, acétate et autres.
L'inconvénient de ces colles est qu'elles prennent l'humidité et se dégradent avec
le temps et les variations d'hygrométrie.
On utilisera donc selon la présente invention, pour lier les fibres entre elles, la technique du thermoliage; pour cela, au lieu d'introduire de la colle, on répartit régulièrement dans la ouate, des fibres ou des particules de matières thermo- fusibles telles que polyester, polypropylène, et autres matières plastiques hydrophobes existant en fibres; ces fibres hétérogènes présentant l'avantage
également d'avoir des propriétés thermo-radiatives diffé rentes.
Les fibres particulièrement intéressantes sont composées de deux couches de
matière plastique extrudées ensemble en fibres telles que: co-polyester, co-
polyamide, co-polioléfine; technique consistant à extruder autour d'une fibre de matériaux choisis, une autre couche de matériaux à très bas points de fusion; on a ainsi des fibres bi-composants dont l'extérieur permet d'assurer la liaison par soudure des fibres l'une à l'autre, et l'intérieur des caractéristiques mécaniques
et radia-thermiques différentes.
Dans cet ordre d'idée, la présente invention revendique l'idée totalement
nouvelle d'utiliser de la laine de mouton thermoliée (dessin repère N0 8).
Jusqu'alors on savait faire des ouates et des matelas de laine de mouton par fixation mécanique par aiguilletage ou par encollage, mais on n'avait jamais utilisé un mélange de fibres thermofusibles incorporées dans la laine de mouton, de
façon à pouvoir attacher ensemble les fibres de laine de mouton.
La laine de mouton est en effet particulièrement intéressante en raison de ses caractéristiques d'isolation thermique, de stabilité au feu, et surtout de
maintien d'une humidité constante.
La laine de mouton est intéressante car c'est une fibre bien connue, mais il est évident qu'on peut utiliser sans sortir de la présente invention, toutes fibres
animales quelles qu'elles soient.
On pourra également utiliser comme séparateurs, des couches de films à bulles
transparents généralement fabriqués en polyéthylène (Dessin repère N 2).
Les films à bulles généralement utilisés ont une bulle de 7 mm de diamètre pour une épaisseur de 5 mm; la présente invention revendique l'idée nouvelle d'utiliser, pour l'isolation thermique du bâtiment, des films à bulles de très faible
épaisseur pour l'isolation thermique.
En effet, selon la présente intention, ce qui compte ce n'est pas l'épaisseur globale, mais c'est l'espace existant entre les différentes surfaces desquelles le
rayonnement doit sortir pour transmettre l'énergie.
Ainsi, on utilisera de préférence des films à bulles dont l'épaisseur sera de 0,8 à 4 mm, avec un diamètre compris entre 2 et 5 mm et si possible en espaçant les bulles, de façon à avoir le minimum de points de contacts possibles, pour réduire les transmissions par conduction et augmenter les transmissions par rayonnement. Un espace optimum pour l'espace des bulles, est d'avoir des bulles séparées par 8 mnm. On a également constaté sans que l'on puisse expliquer pourquoi, que l'utilisation d'un film à bulles de matières plastique chargé de colorant noir, donnait de
meilleurs résultats que l'utilisation d'un film à bulles simple transparent.
Il faut penser que c'est parce-qu'un film noir augmente l'énergie radiathermique différentielle, et donc le potentiel de réflectivité des films métallisés ou
réflecteurs en présence.
Afin d'augmenter les conforts apportés par les isolants thermiques objets du présent brevet, il est revendiqué l'idée nouvelle d'ajouter un isolant mince
absorbeur de l'énergie phonique (Dessin repère N 4).
On utilisera ainsi pour la première fois, un séparateur isolant phonique qui ajoutera ses caractéristiques isoradiatives et remplira également le rôle de
séparateur isolant thermiqu..
En complément d'utilisation d'un film à bulles d'emballage bien connu, on peut également utiliser un film qui sera gaufré. Pour cela, on passe le film dans une calandre avec un rouleau chauffant et ainsi, on peut gaufrer le film. Le prix de revient d'un film gaufré est beaucoup plus économique que celui d'un film à bulles, car il n'y a qu'une seule épaisseur de film. Le but est d'obtenir un film à relief, but qui est atteint avec un film à bulles ou un film gaufré, les reliefs ayant pour résultats de constituer une lame d'air et d'obliger l'énergie à se transmettre par rayonnement. Comme exposé précédemment dans le domaine thermique, on constate également que l'on a un meilleur résultat si on utilise des matériaux les plus hétérogènes possibles; on constate qu'on a une meilleure réduction des transferts d'énergies phoniques et autre, si les matières, les structures, les couleurs, les diamètres, les compositions, les orientations des fibres des matelas d'isolation phonique et
autres, sont les plus différentes possibles.
s15 Les orientations des fibres des matériaux d'isolation phonique, les états de
surface et autres caractéristiques sont les plus différentes possibles.
Comme pour la mousse d'isolation thermique, il est plus intéressant de disposer deux couches minces de deux matériaux différents qu'une seule couche d'un seul matériau d'une épaisseur équivalente à deux couches minces, sans que l'on puisse
expliquer pourquoi.
Une des caractéristiques du présent brevet est que le matériau comporte un certain nombre d'accessoires destinés à le rendre particulièrement adapté aux contingences de l'utilisation dans les habitations habitées. On sait en particulier qu'une toiture n'est jamais étanche et que tôt ou tard, une toiture arrivera à fuir; la totalité des isolants thermiques du bâtiment existant actuellement, sont
détruits ou gravement endommagés par l'arrivée d'une fuite d'eau.
La présente invention revendique donc l'idée d'installer au-dessus de l'isolant lui-
même, un matériau qui soit Totalement étanche à l'eau et solide mécaniquement pour pouvoir également résister aux coups de vent et autres efforts dus à la
mise en oeuvre par le personnel disponible sur le bâtiment.
Une des caractéristiques innovantes du présent brevet est que l'on revendique également l'idée d'utiliser au-dessus d'un film réflecteur, un film totalement noir en sous-toiture (Dessin repère N0 1). Jusqu'alors on utilisait en sous-toitures un film réflecteur qui renvoyait le
rayonnement vers la tuile ou vers l'ardoise.
Ces films réflecteurs étaient rapidement ternis et perdaient une bonne partie
de leurs caractéristiques.
La présente invention revendique l'idée totalement originale d'utiliser un film noir
directement sous la toiture ct sous la couverture.
Ainsi, ce film noir voit directement la tuile, I'ardoise, les éléments de la couverture et reçoit directement le rayonnement infrarouge émis par la tuile ou
la couverture.
Ce film noir absorbe ce rayonnement et s'échauffe très rapidement; étant plus chaud il va communiquer sa chaleur par conduction à l'air présent, I'air va se dilater, devenir plus léger et commencera un mouvement de convection naturelle; on constituera oinsi une circulation d'air plus importante sous la toiture; cette circulation d'air évacuera la chaleur absorbée aussi bien par la tuile que par le film noir. Ainsi, l'isolant apportera une réduction de la chaleur absorbée donc un meilleur confort des combles et des éléments du bâtiment
situés en dessous.
Pour cela, le mieux est d'utliser un film noir chargé au noir de carbone ou au
goudron dont chacun connaît les caractéristiques d'étanchéité.
On sait qu'une toiture est tôt ou tard amenée à fuir, que les condensations en sous-toitures sont importantes, et qu'il peut y avoir des introductions d'humidité sous forme de remontée de neige poudreuse, d'embruns ou de pluie en cas d'orage. Aucun film n'est totalement étanche à terme à ce genre de pénétration
d'humidité et de condensation.
La présente invention revendique l'idée complètement originale de disposer en dessous de ces films protecteurs, un film à bulles simple qui comporte une succession d'aspérités et de protubérances (bessin repère N 2). En cas de fuites ou d'introduction d'eau, le liquide pourra s'écouler entre ces protubérances sans être absorbé et rejoindre le bas la toiture ou la gouttière sans rester sur place en maintenant une humidité toujours néfaste et
préjudiciable au bâtiment, particulièrement à la charpente.
En effet, des expériences répétées nous ont montré que l'humidité vapeur avait tendance à se condenser derrière les isolants particulièrement en sous-toitures en raison des variations de températures très importantes. Les films de matière plastique généralement utilisés même métallisés ne sont pas complètement étanches; la présente invention revendique donc l'idée complètement nouvelle d'installer un film métallique massif (Dessin repère N 3).
Certes, on utilise depuis un certain temps des films d'aluminium comme pare-
vapeur, mais on n'a jamais eu l'idée de laisser les deux côtés de ces films aluminium libres de façon à pouvoir utiliser non seulement leurs caractéristiques d'étanchéité, mais surtout de profiter des caractéristiques réf lecteurs non émetteurs de l'aluminium. 1i va de soi que ces films métalliques pourront avoir leurs surfaces protégées d laI corrosion par tous moyens connus de l'homme de l'art. La présente invention revendique également l'idée de protéger les films métalliques en utilisant une couche de matière plastique ou de matériau qui pourra être fusible et soudable de façon à pouvoir assurer la liaison avec les
autres composants. Les films d'aluminium massif sont facilement déchirables.
La présente invention revendique l'idée de disposer ces films entre deux séparateurs tels que films de mousses alvéolaires ou films à bulles relativement rigides. Ainsi, on s'aperçoit de manière très surprenante que le film d'aluminium disposé entre ces deux matériaux ssmi-rigides ne se déchirent pas lorsqu'on le passe à la
machine à coudre.
Une des caractéristiques des bâtiments d'habitation et des locaux occupés, est que les conditions d'humidité intérieure varient en permanence en raison du dégagement d'humidité que provoque toute activité humaine ou présence d'êtres vivants. Pour compenser la présence de cette humidité et éviter qu'elle ne pénètre dans les matériaux, les isolants traditionnels se contentent de mettre en place un pare-vapeur plus ou moins efficace; on connaît le peu d'efficacité des papiers goudronnés qui servent surtout de supports mécaniques aux laines de verre, et le peu d'efficacité des autres pares-vapeurs utilisés sur des matériaux
alvéolaires.
On sait également que l'humidité pénètre sur les côtés dans les isolants fibreux minéraux habituels, de sorte que très rapidement ils perdent une très grande
partie de leurs caractéristiques isolantes.
La présente invention revendique l'idée de tenir compte des variations d'humidité pour non seulement préserver l'isolant de l'humidité, mais assurer une régulation
intérieure de l'habitation.
Pour cela, la couche la pi:s proche de l'habitation située à l'intérieur, sera constituée d'un matelas de fibres ou de produits non hydrophobes, susceptibles d'absorber et de restituer une certaine quantité d'humidité (Dessin repère N 8). Pour des raisons non encore expliquées, il s'avère que la laine de mouton présente
des caractéristiques tout à 'ait intéressantes de régulation de l'humidité.
On constate en effet que Icrsqu'on dispose dans une maison une couche de laine de mouton à l'intérieur, le 'taux d'humidité de l'air de la pièce est pratiquement constant. On n'a aucun autre isolant à part le chanvre qui semble pouvoir donner
une telle régularité.
De façon à maintenir une humidité relative la plus régulière possible, on disposera sur la couche inférieure de l'isolant, selon la présente intention, une couche de matériau hydrophile, et particulièrement de laine animale telle que
laine de mouton.
L'utilisation d'une laine de mouton présente, en plus des caractéristiques d'isolations thermiques, I'a'antage de garantir également une absence totale d'électricité statique, une bonne réduction des charges électromagnétiques puisque les charges et tensions éventuelles constatées lorsqu'il fait sec, sont éliminées par les films métallisés ou métalliques étanches en proximité des matériaux hydrophiles mis en place grâce aux méthodes de fixation décrites
iS ultérieurement.
L'inconvénient de la mise en place d'une laine animale sous forme de ouate très légère, est sa fragilité et le risque de destruction lors de la mise en place, ou de
la manutention.
Pour compenser ce défaut et cette fragilité, la présente invention revendique I'idée tout à fait nouvelle de disposer au-dessus de Ici laine de mouton, une grille de matière plastique (Dessin: repère N0 9); cette grille de matière plastique ou de tout autre matériau, aura une maille d'une ouverture minimum de 5 mm et
maximum de 50 mm avec unr- préférence pour une maille de 10 à 12 mm environ.
Pour éliminer les charges ëlectrostatiques qui pourront apparaître à l'intérieur de la pièce, il est évident que l'on aura besoin d'un matériauélectro-conducteur; un film métallique donne toutes satisfactions dans ce sens. Le matelas hydrophile présente l'inconvénient de rester humide, et donc de risquer de détériorer rapidement les films métallsés. C'est la raison pour loquelle la présente invention revendique l'idée de disposer un film métallique en métal massif comme
l'aluminium juste derrière la laine de mouton (bessin repère N0 3).
On connat les caractéristiques hydrophiles de la laine de verre et la présente invention incorpore évidemment la possibilité d'utiliser les laines de silicate vitreux pour ses caractéristiques. La présente invention revendique bien sûr la possibilité d'utiliser les laines de
silicate vitreux comme espoceur à telle ou telle position du complexe.
De façon à pouvoir assurer la soudure décrite ultérieurement, ce film métallique sera complexé avec un film de matière fusible et soudable. On sait en outre que
io I'aluminium est très fragile et se déchire, et qu'il a besoin d'être complexé.
On utilise donc la matière de complexage et de renfort de l'aluminium comme matière de soudure et comme matière de protection de l'aluminium contre la corrosion. Une des faiblesses des isolants traditionnels constatés, est l'impossibilité d'obtenir l'étanchéité aux courants d'air. Ainsi tout le monde dit lorsqu'il y a du vent: il fait froid, et les matériaux ordinaires: laine de verre, laine de roche, plaques de polystyrène ou de polyuréthanne, ne permettent pas d'obtenir une étanchéité absolue aux courants d'air, au vent, à l'invection et à l'évection du vent. La présente invention permet de compenser cette faiblesse, pour cela on disposera sur chaque côté de chaque lé, un système d'accrochage permettant de fixer un lé à l'autre, et on aura ainsi une étanchéité non seulement à l'eau de
ruissellement, mais aux courants d'air, à la vapeur d'eau. aux condensations.
Ce système d'accrochage et de fixation d'un lé sur l'autre pourra être un ruban adhésif double face un des côtés de l'adhésif double face étant fixé sur le film noir du dessus, I'autre face de l'adhésif étant protégée par un papier de
protection qu'il suffit d'enlever au moment de la pose.
]6 Dans une version élaborée de la présente invention, le système de fixation pourra être constitué d'un ruban auto-agrippant tel que le velcro ou tout autre système de ruban auto-agrippant, avec une préférence pour l'utilisation d'un crochet et d'une maille velours en nontissé; le velours nontisse offre l'avantage d'être économique, mais l'inconvénient majeur de ne pouvoir pas être utilisé plusieurs fois. Dans notre cas particulier, il est très intéressant d'avoir la fixation mécanique la plus forte pour pouvoir n'utiliser le produit qu'une seule
fois. Pour cela, le mieux est d'utiliser un velours dont on n'a pas coupé la boucle.
On disposera sur le côté gauche de l'isolant, par exemple une bande de 5 cm et sur l'autre côté par exemple une bande de 10 cm; le produit le plus économique
étant livré dans la largeur la plus importante.
Une autre revendication du présent brevet est l'idée d'assurer la jonction des lés entre eux et l'étanchéité par l'utilisation de tout système de fermetures à glissières. L'assemblage des différents composants de ce type d'isolant, a jusqu'à maintenant été réalisé par machines à coudre multi-aiguilles. Ce type de fixation présente l'inconvénient que les produits sont troués; chaque trou étant le lieu possible de l'introduction soit d'eau de ruissellement provenant des fuites du
toit, soit d'eau de condensation provenant des variations atmosphériques.
La présente invention revendique l'idée d'utiliser la soudure pour l'assemblage des différents composants entre eux, la soudure ayant l'avantage évident et définitif de supprimer toutes les pénétrations d'eau et d'air possible aussi bien dans l'épaisseur du produit que par le côté. On pourra utiliser tous les types de soudures existantes, le principe de la soudure cconsistant à chauffer les composants entre eux pour que la matière fonde et devenant liquide, adhère aux
principaux produits.
Il va de soi que si l'on utilise une laine de mouton, on ne pourra pas obtenir la soudure; il est connu également que certains matéricux ne sont pas soudables entre eux. Pour cela, la présente invention revendique l'idée d'ajouter et d'incorporer des matériaux fusibles restant visqueux qui pourront ainsi interpénétrer les produits non soudables pour assurer une interfixation des
couches soudables au travers des couches non soudables.
La présente invention revendique en particulier l'utilisation du polypropylène cast en raison du fait que ce matériau fond à basse température, et présente une viscosité très importante; ainsi il ne fuit pas sous la pression de la tête de soudure, mais reste en place. Il offre également l'avantage d'être totalement insensible aux modes de chauffage des têtes de soudures, que cela soit par induction, par haute fréquence, par ultrasons, par micro-ondes ou par tous autres moyens; il semble être sensible seulement à la chaleur dégagée par ailleurs. C'est donc la chaleur dégagée par les composants en présence, qui fait fondre le ruban de soudure. Cette propriété est encore plus marquée lorsqu'on utilise un
ruban additionnel et que ce ruban est métallisé ou métcallique.
Pour faciliter la soudure de l'ensemble et l'association des différents composants, la présente invention revendique l'idée nouvelle d'ajouter juste à l'endroit des soudures, un ruban de matière additionnelle qui est mis en place
uniquement pour permettre la soudure.
Ceci permet donc ainsi de n'avoir de matière complémentaire onéreuse destinée à
la soudure, uniquement à l'endroit o on a besoin de souder.
Sans sortir du cadre de la présente invention et conformément à une revendication précédente, il va de soi que l'on pourra z;tiliser pour la soudure un ruban de matière fusible par exemple de polypropy;ène cast qui présente une
viscosité importante dès qu'il commence à fondre.
On pourra également utiliser un ruban de film métallisé ou métallique qui offre l'avantage tout à fait nouveau de dynamiser les ondes qui sont envoyées pour la soudure. Il semble que cela soit dû à la présence de métal qui semble mieux
absorber et répartir l'énergie de la soudure.
L'avantage également de l'utilisation d'un ruban métallique, est que l'on constate que la soudure ne provoque pas la découpe ou le sectionnement des composants sous Ila tête de soudure. On sait également que l'humidité a tendance à rentrer sur les bords de tous les isolants, la présente invention se caractérise par le fait que le complexe isolant sera complètement soudé sur les bords et totalement étanche, ainsi l'humidité ne pourra pas pénétrer latéralement dans l'isolant et en détruire les
io caractéristiques.
De façon à pouvoir maintenir les composants ensemble sur une grande largeur, la présente invention revendique l'idée de ne souder le centre que par points
successifs de façon à réduire les ponts thermiques.
On sait que les systèmes de soudure, tels que la soudure à ultrasons, sont très souvent utilisés pour la découpe des matériaux. L'utilisation de têtes d'ultrasons standards provoque le même défaut et réduit considérablement les caractéristiques mécaniques de la soudure. Pour éviter cette difficulté, la présente invention revendique l'idée nouvelle de rendre les molettes de soudure motrices; ainsi l'énergie de la soudure est transmise au matériau sans aucun
effort qui pourrait provoquer la découpe.
Pour éviter encore plus le risque de découpe, la présente invention revendique l'idée de cranter les molettes tournantes, ainsi au lieu d'avoir une ligne continue de soudures, on a une succession de points séparés Fc des zones non soudées; les points étant obtenus par la pointe des molettes et l es zones non soudées par
l'intervalle cranté des molettes de soudure.
La présente invention revendique également l'idée de tendre active l'enclume des têtes génératrices d'énergie; un réglage précis permet en effet de mettre l'enclume de la tête de soudure en résonance avec!a tête principale. Ceci est Particulièrement intéressant dans le cadre de la soudure du complexe décrit dans le présent brevet en raison de son hétérogénéité. Il faut en effet que l'énergie de la soudure soit équivalente et symétrique de chaque c6té, et cela est possible avec une tête à enclume résonante qui permet d'obtenir une synergie des fréquences et des longueurs d'ondes induites, de sorte que l'écho soit parfaitement adapté aux caractéristiques physiques des matériaux du
complexe à souder.
Conformément à la première invention, le complexe isolant comporte un matériau additionnel permettant la soudure. Ce matériau est un ruban de film métallisé qui compense le pont thermique dû à l'écrasement des composants et qui surtout présente des caractéristiques dabsorption des énergies de soudure inattendues, ce qui facilite la soudure, surtout avec un multicouche
hétérogène dont toutes les matières ne sont pas soudables entre elles.
L'invention concerne également un complexe d'isolations thermiques, plus particulièrement destiné aux sous toitures de combles aménagés afin de les protéger contre tous les transferts d'énergies et d'inconforts ( -chaleurs, bruits, froids, courants d'air, humidités, rayonnements, charges eléctrostatiques, etc.) caractérisé en ce qu'il comporte des associations synergétiques actives et passives selon la réalisation suivante: > un film solide mécaniquement et noir radiativement (1) > un film à bulles.(2) > un film réflecteur en métal massif simple, protégé ou complexé (3) > un séparateur alvéolaire (7) > une couche de matériau insonorisant:(4) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > une couche de matériau insonorisant (4) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > une ouate résiliente minérale ou en matières naturelles, plastiques ou autres (6) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > un séparateur alvéolaire (7) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > un film à bulles séparateur (2) > un film réflecteur de préférence sur ses deux, faces (5) > une ouate résiliante (6) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > un séparateur alvéolaire (7) > un séparateur alvéolaire (7) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) une ouate résiliente (6) > un film réflecteur en métal massif simple, protégé et ou complexé (3) > une ouate en laine de verre ou laine naturelle (8)
> un séparateur ou une grille de protection et de renfort (9).
Claims (31)
- 2/ Complexe isolant selon la revendication I caractérisé en ce que les films réflecteurs / non émetteurs( 3, 5 sont constitués de films métalliques simples et/ou complexés, ou de matièresplastiques métallisés sur leurs deux faces.
- 3/ Complexe isolant selon la revendication 1 et 2 caractérisé en ce que le ou les films réflecteurs I non émetteurs ( 5) sont constitués de matières hydrophobes telles que les polyoléfines et en particulier les polypropylènes et particulièrement de polypropylènes " cast " métallisés sur leursdeux faces.
- 4/ Complexe isolant selon les revendications précédentes caractérisé en ce que les matériauxséparateurs ( 2, 4, 6, 7, 8) sont très différents dans leurs propriétés radiathermiques d'une couche à l'autre de façon à augmenter les énergies différentielles constatées entre les deux faces des films réflecteurs / non émetteur ( 3 et 5) enfermant les séparateurs concernés, ces séparateurs présentant en outre des caractéristiques d'élasticités et de résiliences mécaniques optimales et complémentaires d'une couche à l'autre de façon à répondre aux exigences d'une isolation complète sans écrasement total provocant un pont thermique pour l'application en toitures ou chaque fois que l'on a des conditions de poses ou d'emplois difficiles particulièrement sur desstructures tourmentées.
- 5/ Complexe isolant selon les revendications précédentes caractérisé en ce que les élémentsséparateurs sont des séparateurs fibreux (4,6,8) composés de fibres de caractéristiques radia-thermiques les plus hétérogènes possibles, par exemple un mélange pluriel et hétéroclite de fibres de matières, de couleurs, de textures de diamètres, d'orientations, de caractéristiques, d'états desurfaces différents.
- 6/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractériséen ce que les séparateurs (7) sont constitués de plusieurs couches minces de matériaux non plans. tels qu'ondulés ou rugueux au lieu d'une seule couche unique dont l'épaisseur totaleserait l'addition des épaisseurs du même matériau en plusieurs couches.
- 7/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ceque les séparateurs comprennent des matériaux alvéolaires (7) différents d'une couche à la suivante, par exemple une couche de mousse de polyoléfine, une couche de mousses depolystyrènes, etc..8) Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ceque les séparateurs ( 4, 6, 8) sont constitués de une ou plusieurs couches de matériaux fibreux encollés mais de préférence thermoliés par additions de matières thermofusibles sans utilisation de colle ou de liant. telles que fibres minérales, ouates de matières plastiques telles que polyester, polypropylène et autres matières plastiques hydrophobes existant en fibres, et toutes ouates ou laines qui, de préférence, présenteront des caractéristiques physiques et thermoradiatives les plus hétérogènes possibles et imaginables non seulement d'une couche àl'autre mais aussi dans chaque couche.
- 9/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ceque une ou plusieurs des couches de matériaux fibreux ( 4, 6, 8) pourront être composées de fibres animales telles que laines naturelles ou plumes et que ces fibres animales ou autres ( minérales, plastiques, etc.) seront formées par nappage pneumatique ou cardage et thermoliées par addition d'une petite proportion de fibres ou de matières thermofusibles therrnoliantes telles que copolyesters, copolyamîdes, copolyoléfines à très bas point de fusion et de préférences hydrophobes, ces fibres au matières pouvant être aussi bicomposants de façon à participer àla texture physique et radiathermique différentielle de l'ensemble.
- 10/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ceque une ou plusieurs des couches de matériaux séparateurs sont constituées de films à reliefstels que bulles ( 2.) transparents.
- 11/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ceque le ou les films à balles (2) auront des bulles dont la hauteur sera de l'ordre de 0,8 à 4 mm, dont le diamètre sera entre 2 et 5 mm et l'espacement entre les bulles sera le plus grand possible, par exemple supérieur à 8 mm de façon à réduire les points de contacts et à ménager des canauxd'air entre les bulles.
- 12/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce queune ou plusieurs des couches de matériaux séparateurs sont constitués de films à bulles de matièresPlastiques ( 2) chargées de colorant noir absorbant les rayonnements ra diathermiques.
- 13/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce queune ou plusieurs des couches de matériaux séparateurs sont constitués de films non plans, nonlisses mais gaufrés (2) par tout moyen et entre autre par calandrage sur un cylindre gravé...
- 14/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractériséen ce que une ou plusieurs des strates de matériaux séparateurs sont constituées d'une ou de plusieurs couches distinctes de matériaux absorbant naturels ou artificiels (4) telles que feutresou laines minérales, végétales ou animales pures ou de préférence mélangées./ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentescaractérisé en ce que une ou plusieurs couches des matériaux absorbants phoniques ( 4) seront composées d'un mélange de fibres les plus différemment hétéroclites possibles en ce qui concerne leurs matières, leurs structures, leurs couleurs, leurs diamètres, leurs compositions,leurs orientations, leurs aspects de surface, etc..16) Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce quele composant (1) destiné à être situé directement sous la couverture du bâtiment est constitué d'un ou plusieurs films de matériaux étanches capables de résister aux contingences du bâtiment en général telles que coups de vents, et capables de résister aux fuites et introductions d'eaux inévitables, tôt ou tard, sous une toiture, sous une couverture du bâtiment.
- 17/ Complexe de sous-toitures, selon l'une quelconque des revendications précédentes caractériséen ce que le composant ( I) destiné à être situé directement sous la couverture du bâtiment est constitué d'un matériau totalement absorbant tel qu'un film support de toutes matières plastiques ou autres, de couleur noire constituée de corps noirs absorbant les rayonnements thermiques telsque noirs de carbone, goudrons et autres connus de l'homme de l'art.
- 18/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce quele composant ( I) destiné à être situé directement sous la couverture du bâtiment est suivi d'un film à bulles ( 2) dont les espaces entre les bulles sont destinés à permettre l'évacuation des eaux dues, soit aux fuites et pénétrations d'eaux inévitables en sous toiture, soit aux condensations toujoursconstatées.19) Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que,à la suite du ou des composants ( 1, 2) destinés à être situés directement sous la couverture du bâtiment, et avant les composants ( 8 et 9) destinés à être proches des locaux occupés sont disposés un ou plusieurs films totalement étanches non seulement à l'eau mais surtout à la vapeur d'eau ( 3) tels que films de métal massif comme l'aluminium ou autres simples ou complexés avec un film de matière fusible et soudable, et en ce que ces films ne soient pas agglomérés sur leurs deux faces à un autre matériau et en ce que la face libre soit éventuellementtraitée contre la corrosion./ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce quele ou les films étanches à la vapeur d'eau ( 3) tels que films de métal massif comme l'aluminium ou autres sont disposés entre des couches de matériaux plus rigides tels que les séparateurs alvéolaires ( 7. les mousse de matières cellulaires souples ou le ou les films à bulles ( 2) de façon à en éviter la déchirure particulièrement à la fabrication et à en amortir les résonances vibratoires.
- 21/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ceque les films réflecteurs ( 3 et 5) sont séparés les uns des autres par un ou des espaceurs les plus simples possibles tels que grilles, tricots, maillages, voiles, films entaillés-étirés, etc., d'un pas et d'une maille capables de constituer des espaces évitant les contacts des surfaces "réflecteurs /nonémetteurs " situées vis à vis les unes avec les autres.
- 22/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce quela ou les surfaces du ou des films réflecteurs ( 3 et 5) sont protégées de la corrosion par lesmoyens ne modifiant pas les caractéristiques thermoradiatives.
- 23/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce quele ou les films totalement étanches ( 3) sont complexés avec un renfort mécanique, ce renfortmécanique étant un matériau absorbant phonique (4) ou/et un matériau permettant la soudure.
- 24/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce quecomposant ( 8) destiné à être situé le plus proche de l'intérieur de l'habitation est constitué d'un ou plusieurs couches de fibres hydrophiles non hydrophobes naturelles ou artificielles telles que fibres de silicates vitreux, et autres plus particulièrement destinées à la régulation des humidités et températures ambiantes et à la neutralité électrostatique et électromagnétique puisque les charges et tensions éventuelles seront éliminées par l'humidité permanente résiduelle et par les films métallisés ou métalliques ( 3 et 5) étanches voisins et que cette ou ces couches sont disposées au-dessus d'une couche d'un matériau hydrophobe séparateur tel que filmsà bulle, épaisseur de matériau alvéolaire, film simple ou métallisé, etc. .
- 25/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ceque le composant ( 8) destiné à être situé le plus proche de l'intérieur de l'habitation est constitué d'une ou plusieurs couches de fibres naturelles non hydrophobes telles que laines de moutons, plumes et autres fibres naturelles, animales au végétales, et autres plus particulièrement destinées à la régulation des humidités et températures ambiantes et à la neutralité électrostatique et électromagnétique puisque les charges et tensions éventuelles seront éliminées par les films métallisés ou métalliques ( 3 et 5) étanches et les matériaux non hydrophobes et hydrophilesdisposés en associations synergetiques.
- 26/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce quela couche de fibres située la plus proche de l'intérieur de l'habitation ( 8) est protégée par un séparateur tel que non tissé continu respirant non étanche hydrophobe, ou / et par une grille de renfort ( 9) en matériau de préférence hydrophobe et que cette grille aura une maille de 5 à 50 mm.
- 27/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce quele composant destiné à être situé juste avant le dernier composant non hydrophobe est un film conducteur ( 3) des charges et tensions électriques et électromagnétiques, totalement étanche à la vapeur d'eau tel que film de métal massif comme l'aluminium ou autres, simple ou complexé avecun film de matière renfort éventuellement fusible et soudable.
- 28/ Complexe isolant selon l'une quelconques des revendications précédentes caractérisé en cequ'il comporte sur chacun de ses cotés un système permettant d'accrocher un lé à l'autre et d'obtenir une étanchéité non seulement à l'eau de ruissellement, à la vapeur d'eau, aux condensations mais surtout aux introductions et extractions d'air dues à l'influence du vent aussi bien sur la face exposée face au vent que sur la face dos au vent et à s'opposer auxfuites par convections.
- 29/ Complexe isolant selon la revendication 28 caractérisé en ce que le système permettantd'accrocher un lé à l'autre est constitué d'un ruban adhésif./ Complexe isolant selon la revendication 28 caractérisé en ce que le système permettantd'accrocher.un lé au suivant est constitué d'un système genre fermeture à glissière.3 I/ Complexe isolant selon la revendication 28 caractérisé en ce que le système permettant d'accrocher un lé àYl'autre est constitué de rubans autoagrippants tels que velcro (marquedéposée) ou autres types de rubans auto agrippant.
- 32/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce queles composants sont fixés ensemble par des moyens tels que coutures, rivets, agrafes et réduisant au minimum non seulement les points ou les lignes de contacts mais surtout en réduisant ou supprimant les perforations et autres pénétrations d'humidités et d'air possibles, particulièrement latérale tels que tous types de soudures, par exemple soudures thermiques, par induction, par hautes fréquences, par ultra sons, par micro ondes et tous autres moyens d'apporter les énergies nécessaires pour les soudures des différents composants hétérogènes,
- 33/ Complexe isolant selon la revendication 32 caractérisé en ce que pour permettre les soudures on incorpore dans toute la matière des matériaux fusibles additionnels qui en fondant sous les têtes de soudures adhèrent aux différents constituants composant le complexe et situés vis à vis et peuvent même constituer des ponts de jonction au travers de matériaux non soudablesde façon à en assurer la jonction.
- 34/ Complexe isolant selon la revendication 32 caractérisé en ce que pour permettre les soudures entre les différentes couches on organise les couches hétérogènes du complexe de façon que l'on ait à chaque strate des matériaux compatibles et capables d'assurer les liaisons mécaniques, éventuellement au travers d'un materiau non soudable par lui- même, matériaux qui en fondantsous la tête de soudure soient capables d'assurer les ponts liaisons mécaniques recherchées./ Complexe isolant selon la revendication 32 caractérise en ce que les soudures sont réalisées grâce à l'apport d'un ou de matériaux compatibles additionnels ajoutés juste et seulement à l'endroit de la ou des soudures, ces matériaux additionnels pouvant être mis en place sous forme d'un ou de rubans fusibles compatibles, d'une addition de poudre ou de toutes autres formes de toutes matières capables de créer localement ces ponts d'inter fixations 361 Complexe isolant selon la revendication 32 caractérisé en ce que le matériau additionnelpermettant la soudure est un ruban de film de matière fusible qui présente une viscosité impor-tante dès qu'elle commence à fondre, ce qui facilite la soudure, par exemple polypropylène " cast " 37/ Complexe isolant selon la revendication 35 caractérisé en ce que le matériau additionnel permettant la soudure est un ruban de film métallisé qui compense le pont thermique dû à l'écrasement des composants et qui surtout présente des caractéristiques d'absorption des énergies de soudure inattendues ce qui facilite la soudure surtout avec un multicouche hétérogènedont toutes les matières ne sont pas soudables entre elles.
- 38/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce quele matériau additionnel permettant la soudure est un ruban de film métallique réflecteur complexé sur un ou deux cotés avec une matière permettant la soudure, le métal facilitant la soudure, évitant une fusion trop rapide grâce à ses qualités conductives et surtout réduisant le risque de perforer,sectionner le complexe sous la tête de soudure puisqu'il absorbe l'énergie, s'échauffe sans fondre.
- 39/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce queles lignes de soudures soient continues sur les cotés pour apporter les étanchéités latérales etdiscontinues au centre de façon à réduire les ponts thermiques.27926d8/ Procédé de fabrication du complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentescaractérisé en ce que les énergies de soudure sont transmises par des éléments circulaires pulsants et molettes enclumes actives motrices motorisées participant mécaniquement à l'avancement descomposants de façon à assurer la qualité de la soudure et à ne pas les découper ou cisailler.
- 41/ Procédé de fabrication du complexe isolant selon l'une quelconque des revendications I à 39caractérisé en ce que les énergies de soudure sont transmises par au moins une molettecrantée de façon a ne pas couper, sectionner le complexe.
- 42/ Procédé de fabrication du complexe isolant selon l'une quelconque des revendications I à 39caractérisé en ce que les énergies de soudure sont transmises non seulement par des molettes actives mais aussi par des enclumes elles aussi actives grâce à une synergie des fréquences et longueurs des ondes induites, de telle sorte que l'écho de l'enclume soit parfaitement adapté non seulement à la molette active mais aux caractéristiques physiques inductives des matériauxdu complexe à souder, et qu'ainsi la soudure soit identique et symétrique des 2 cotés du complexe.
- 43/ Complexe d'isolations thermiques, plus particulièrement destiné aux sous toitures de combles aménagés afin de les protéger contre tous les transferts d'énergies et d'inconforts ( -chaleurs, bruits, froid.ç, courants d'air, humidités. rayonnements. charges eléctrostatiques. etc.) selonl'une quelconque des revendications I à 39, caractérisé en ce qu'il comporte des associationssynergétiques actives et passives selon la réalisation suivante: > un film solide mécaniquement et noir radiativement (1) 9 un film à bulles.(2) > un film réflecteur en métal massif simple, protégé ou complexé (3) > un séparateur alvéolaire (7) > une couche de matériau insonorisant:(4) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > une couche de matériau insonorisant (4) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > une ouate résiliente minérale ou en matières naturelles, plastiques ou autres (6) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > un séparateur alvéolaire (7) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) 9 un film à bulles séparateur (2) un film réflecteur de préférence sur ses deux, faces (5) > une ouate résiliante (6) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > un séparateur alvéolaire (7) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > une ouate résiliente (6) > un film réflecteur en métal massif simple, protégé et ou complexé (3) > une ouate en laine de verre ou laine naturelle (8)> un séparateur ou une grille de protection et de renfort (9).
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9905678A FR2792668B1 (fr) | 1999-04-21 | 1999-05-03 | Isolant thermique et phonique global destine au batiment et capable de reduire tous les transferts d'energies et d'inconforts rencontres dans les habitations habitees, dans les locaux occupes, particulierement dans les combles |
PCT/FR1999/002248 WO2000017460A1 (fr) | 1998-09-23 | 1999-09-22 | Materiau complexe destine notamment a l'isolation thermique |
AT99946221T ATE538264T1 (de) | 1998-09-23 | 1999-09-22 | Komplexes material zur anwendung unter anderem als wärmedämmung |
EP99946221A EP1095193B1 (fr) | 1998-09-23 | 1999-09-22 | Materiau complexe destine notamment a l'isolation thermique |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9905072A FR2792667A1 (fr) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Isolant thermique et phonique global destine au batiment et capable de reduire tous les transferts d'energies et d'inconforts rencontres dans les habitations habitees, dans les locaux occupes, particulierement dans les combles |
FR9905678A FR2792668B1 (fr) | 1999-04-21 | 1999-05-03 | Isolant thermique et phonique global destine au batiment et capable de reduire tous les transferts d'energies et d'inconforts rencontres dans les habitations habitees, dans les locaux occupes, particulierement dans les combles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2792668A1 true FR2792668A1 (fr) | 2000-10-27 |
FR2792668B1 FR2792668B1 (fr) | 2002-01-18 |
Family
ID=26234926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9905678A Expired - Lifetime FR2792668B1 (fr) | 1998-09-23 | 1999-05-03 | Isolant thermique et phonique global destine au batiment et capable de reduire tous les transferts d'energies et d'inconforts rencontres dans les habitations habitees, dans les locaux occupes, particulierement dans les combles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2792668B1 (fr) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002055800A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Paul Riedel | Complexe d'isolation thermique |
FR2828220A1 (fr) * | 2001-08-06 | 2003-02-07 | Creactis | Isolant pluriel contre tous les transfert d'inconforts tels que thermiques par conductions, convections entrantes et sortantes, rayonnements thermiques mais aussi electriques, electromagnetiques, auditifs psychologiques |
FR2831904A1 (fr) * | 2001-11-07 | 2003-05-09 | Creactis | Systemes de fixations et d'assemblage des complexes isolants minces reflechissants multicouches, compositions et disposition des composants |
FR2837512A1 (fr) * | 2002-03-25 | 2003-09-26 | Creactis | Systemes de fixations et d'assemblage des complexes isolants minces reflechissants multicouches, compositions et disposition des composants |
FR2838466A1 (fr) | 2002-04-12 | 2003-10-17 | Serge Branlant | Materiau stratifie d'isolation thermique et son procede de fabrication |
FR2839807A1 (fr) * | 2002-05-15 | 2003-11-21 | Paul Riedel | Ecrans contre les rayonnements, radiations et champs electro magnetiques et radio actifs et contre les emanations de particules impalpables |
EP1577454A1 (fr) * | 2004-03-19 | 2005-09-21 | VALTECH Industrie | Module d'isolation et d'étanchéité |
US7935411B2 (en) | 2006-04-19 | 2011-05-03 | Furio Orologio | Metallized polymeric film reflective insulation material |
US7935410B2 (en) | 2006-04-19 | 2011-05-03 | Furio Orologio | Metallized polymeric film reflective insulation material |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB464529A (en) * | 1935-04-09 | 1937-04-20 | Mercur Mueszaki Es Vegyipari R | Featherdown felt and methods of manufacturing the same |
FR1603221A (en) * | 1968-10-16 | 1971-03-22 | Thermostatically controlled plastics weld-ing wheel | |
FR2516202A1 (fr) * | 1981-11-12 | 1983-05-13 | Riedel Paul | Complexe d'isolation thermique et de confort |
JPH0351350A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-05 | Kawamura Seni Kogyo Kk | ふとん類用複合主材 |
DE4330550A1 (de) * | 1993-08-28 | 1995-03-02 | Falke Garne Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmetechnischen Isoliermaterials aus natürlicher Wolle |
DE4424328A1 (de) * | 1994-07-11 | 1996-01-18 | Burlefinger Roland | Dämmaterial |
FR2726886A1 (fr) * | 1994-11-15 | 1996-05-15 | Riedel Paul | Isolant thermique, phonique, decoratif |
FR2763616A1 (fr) * | 1997-05-23 | 1998-11-27 | Paul Riedel | Isolant thermique plus particulierement adapte aux sols chauffants |
FR2765304A1 (fr) * | 1997-06-30 | 1998-12-31 | Paul Riedel | Complexe isolant reducteur des transferts d'energies pour l'amelioration des conforts methodes d'assemblages modes de poses et de fixations |
-
1999
- 1999-05-03 FR FR9905678A patent/FR2792668B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB464529A (en) * | 1935-04-09 | 1937-04-20 | Mercur Mueszaki Es Vegyipari R | Featherdown felt and methods of manufacturing the same |
FR1603221A (en) * | 1968-10-16 | 1971-03-22 | Thermostatically controlled plastics weld-ing wheel | |
FR2516202A1 (fr) * | 1981-11-12 | 1983-05-13 | Riedel Paul | Complexe d'isolation thermique et de confort |
JPH0351350A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-05 | Kawamura Seni Kogyo Kk | ふとん類用複合主材 |
DE4330550A1 (de) * | 1993-08-28 | 1995-03-02 | Falke Garne Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmetechnischen Isoliermaterials aus natürlicher Wolle |
DE4424328A1 (de) * | 1994-07-11 | 1996-01-18 | Burlefinger Roland | Dämmaterial |
FR2726886A1 (fr) * | 1994-11-15 | 1996-05-15 | Riedel Paul | Isolant thermique, phonique, decoratif |
FR2763616A1 (fr) * | 1997-05-23 | 1998-11-27 | Paul Riedel | Isolant thermique plus particulierement adapte aux sols chauffants |
FR2765304A1 (fr) * | 1997-06-30 | 1998-12-31 | Paul Riedel | Complexe isolant reducteur des transferts d'energies pour l'amelioration des conforts methodes d'assemblages modes de poses et de fixations |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 197 (C - 0833) 21 May 1991 (1991-05-21) * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002055800A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Paul Riedel | Complexe d'isolation thermique |
FR2819531A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-19 | Paul Riedel | Complexe d'isolation thermique |
FR2828220A1 (fr) * | 2001-08-06 | 2003-02-07 | Creactis | Isolant pluriel contre tous les transfert d'inconforts tels que thermiques par conductions, convections entrantes et sortantes, rayonnements thermiques mais aussi electriques, electromagnetiques, auditifs psychologiques |
FR2831904A1 (fr) * | 2001-11-07 | 2003-05-09 | Creactis | Systemes de fixations et d'assemblage des complexes isolants minces reflechissants multicouches, compositions et disposition des composants |
FR2837512A1 (fr) * | 2002-03-25 | 2003-09-26 | Creactis | Systemes de fixations et d'assemblage des complexes isolants minces reflechissants multicouches, compositions et disposition des composants |
FR2838466A1 (fr) | 2002-04-12 | 2003-10-17 | Serge Branlant | Materiau stratifie d'isolation thermique et son procede de fabrication |
FR2839807A1 (fr) * | 2002-05-15 | 2003-11-21 | Paul Riedel | Ecrans contre les rayonnements, radiations et champs electro magnetiques et radio actifs et contre les emanations de particules impalpables |
EP1577454A1 (fr) * | 2004-03-19 | 2005-09-21 | VALTECH Industrie | Module d'isolation et d'étanchéité |
FR2867795A1 (fr) * | 2004-03-19 | 2005-09-23 | Valtech Ind | Module d'isolation et d'etancheite |
US7935411B2 (en) | 2006-04-19 | 2011-05-03 | Furio Orologio | Metallized polymeric film reflective insulation material |
US7935410B2 (en) | 2006-04-19 | 2011-05-03 | Furio Orologio | Metallized polymeric film reflective insulation material |
US8221871B2 (en) | 2006-04-19 | 2012-07-17 | Furio Orologio | Metallized polymeric film reflective insulation material |
US8327601B2 (en) | 2006-04-19 | 2012-12-11 | Furio Orologio | Metallized polymeric film reflective insulation material |
US8343614B2 (en) | 2006-04-19 | 2013-01-01 | Furio Orologio | Metallized polymeric film reflective insulation material |
US8936847B2 (en) | 2006-04-19 | 2015-01-20 | Promethean Insulation Technology Llc | Metallized polymeric film reflective insulation material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2792668B1 (fr) | 2002-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2591508B1 (fr) | Dispositif de support et de fixation de panneaux ou analogues et systeme de toiture comportant un tel dispositif | |
EP2536896B1 (fr) | Dispositif de fixation de plaques ou de panneaux sur une couverture et couverture composite resultante | |
FR2792668A1 (fr) | Isolant thermique et phonique global destine au batiment et capable de reduire tous les transferts d'energies et d'inconforts rencontres dans les habitations habitees, dans les locaux occupes, particulierement dans les combles | |
EP1565625B1 (fr) | Materiau d'isolation thermique souple comprenant au moins une nappe ajouree | |
EP1756379B1 (fr) | Isolant mince reflechissant pour sous-toiture | |
EP1095193B1 (fr) | Materiau complexe destine notamment a l'isolation thermique | |
FR2907189A1 (fr) | Isolant mince pour isolation thermique | |
FR2792667A1 (fr) | Isolant thermique et phonique global destine au batiment et capable de reduire tous les transferts d'energies et d'inconforts rencontres dans les habitations habitees, dans les locaux occupes, particulierement dans les combles | |
FR2885987A1 (fr) | Isolant multicouche reflechissant etanche avec film anti-condensation | |
FR2765304A1 (fr) | Complexe isolant reducteur des transferts d'energies pour l'amelioration des conforts methodes d'assemblages modes de poses et de fixations | |
FR2763616A1 (fr) | Isolant thermique plus particulierement adapte aux sols chauffants | |
EP2059641A1 (fr) | Materiau de revetement de batiment, isolant thermique et de preference egalement phonique | |
FR2617220A3 (fr) | Plaque de toiture isolante | |
FR2847651A1 (fr) | Materiau d'isolation thermique et procede de pose d'un tel materiau | |
FR2828220A1 (fr) | Isolant pluriel contre tous les transfert d'inconforts tels que thermiques par conductions, convections entrantes et sortantes, rayonnements thermiques mais aussi electriques, electromagnetiques, auditifs psychologiques | |
KR101554900B1 (ko) | 발열체를 이용한 발열지붕 복합판넬 | |
EP1577454B1 (fr) | Module d'isolation et d'étanchéité | |
FR2844816A1 (fr) | Materiau d'isolation pour le batiment | |
FR2884580A1 (fr) | Dispositif coupe-feu pour la fermeture provisoire d'ouvertures sur des parois et/ou des ponts | |
FR2918151A1 (fr) | Systeme destine a assurer l'isolation thermo-acoustique de parois | |
FR2843144A1 (fr) | Panneau sandwich pourvu de parties anti-feu | |
EP0730067B1 (fr) | Façade légère pour bâtiment et son procédé de fabrication | |
WO2000001891A1 (fr) | Complexe anti-humidite de grille de fibres et de film plastique | |
FR3125832A1 (fr) | Dispositif de toiture avec une protection thermique améliorée et son procédé de réalisation | |
EP2468500A1 (fr) | Complexe membraneux anti-vibratile et couvertures de toitures en faisant application |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CJ | Change in legal form | ||
TP | Transmission of property | ||
CL | Concession to grant licences | ||
AU | Other action affecting the ownership or exploitation of an industrial property right | ||
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |