CA1161378A - Procede de desencollage et de blanchiment des tissus en une seule operation dans un bain a base de peroxyde d'hydrogene - Google Patents
Procede de desencollage et de blanchiment des tissus en une seule operation dans un bain a base de peroxyde d'hydrogeneInfo
- Publication number
- CA1161378A CA1161378A CA000393403A CA393403A CA1161378A CA 1161378 A CA1161378 A CA 1161378A CA 000393403 A CA000393403 A CA 000393403A CA 393403 A CA393403 A CA 393403A CA 1161378 A CA1161378 A CA 1161378A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- bleaching
- desizing
- hydrogen peroxide
- bath
- fabrics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 20
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000009990 desizing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 11
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 10
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 abstract 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- -1 .e hydro-sodium xyde Chemical compound 0.000 description 1
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000003413 degradative effect Effects 0.000 description 1
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004900 laundering Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- DGMKFQYCZXERLX-UHFFFAOYSA-N proglumide Chemical compound CCCN(CCC)C(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C1=CC=CC=C1 DGMKFQYCZXERLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000002020 sage Nutrition 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
- D06L1/14—De-sizing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé de désencollage et blanchiment des tissus en une seule opération dans un bain comprenant du peroxyde d'hydrogène, de l'hydroxyde de sodium, un agent séquestrant, une préparation enzymatique à base d'une enzyme de dégradation de l'amidon et un agent tensio-actif. Le procédé de l'invention qui combine en une seule opération le désencollage et le blanchiment des tissus permet des économies importantes en eau, vapeur, main d'oeuvre et investissement.
Description
L;3~
La présente invention concerne un p-~océdé de dé-sencollage et blanchiment en une seule opération de tissus ou compositions similaires a base de Eibres textiles.
Il est connu que la préparation des tissus en fibres cellulosiques a la teinture, a l'impression ainsi qu'à
d'autres traitements de finissage comporte géneralement les operations de desencollage, debouillissage, blanchiment et eventuellement mercerisage.
Le desencollage a pour but d'eliminer les produits d'encollage appliqués préalablement aux fils de chalne pour favoriser leur comportement sur le métier à tisser, ainsi que les produits éventuellement appliqués aux fils de trame.
Les produits d'encollage des fils avant tissage peuvent etre à base soit de dispersions d'amylacés seules ou en melange avec des amylaces plus ou moins transformés chimiquement, soit de dérivés d'alcool polyvinylique, soit de dérivés de polyacrylate, soit de cellulose éthérifiée.
Les produits d'encollage peuvent être plus ou moins retenus dans le tissu suivant le température de séchage, la torsion du fil et la contexture du tissu.
La présence de tels produits empêche, lors de la teinture et de l'impression avec de nombreux colorants, l'ob-tention d'une nuance homogene et solide, et il est nécessaire de les eliminer avant de proceder aux opérations de teinture ou d'impression.
Pour certains tissus destinés a la ven-te au grancl blanc, l'élimination de l'encollage est également souhaitée afin de donner à la marchandise traitée un toucher ayreable et souple.
Le désencollage est généralement effectué par im-prégnation dans un bain d'enzymes et de tensio-actif chauffé
à une température comprise entre 60C et 75C. Le -tissu imprégné peut etre, soit laissé en dép8t, soit vaporiser a une température de 100C. Il est ensui-te lavé à 95C puis a 60C et, eventuellement à l'eau couran-te.
Le debouillisage, qui a pour but de saponifier les matières grasses du coton et solubiliser les residus ligneux, est effectué en milieu de soude caustique et a une -tempéra-ture comprise entre 100C et 140C.
Le blanchiment a pour but d'oxyder les impuretés qui font partie de la fibre écxue ou déja debouillie de coton, de lin ou de toutes autres fibres cellulosiques. Il est effectue dans pratiquement tous les cas avec les oxydants tels que le peroxyde d'hydrogene, les peroxydes et persels alcalins, l'acide peracetique, l'hypochlorite de soude et le chlorite de soude.
Les opérations de desencollage, débouillissage, blanchiment sont generalement effectuées en milieu aqueux et ~ chaud. Chacune d'entre elles est suivie de lavages a chaud et à froid entrainant une consommation importante d'eau et d'énergie.
La presente invention a pour objet de reduire le nombre des operations de preparation de tissu a base de fi-bres cellulosiques, seules ou en melange entre elles ou avec d'autres fibres régénérées ou chimiques, telles les viscoses, les polyamides et les polyesters et fournit un nouveau pro-cédé dans lequel le désencollage et le blanchiment sont com-binés en une seule opération.
Le procédé de désencollage-blanchiment en une seule opération de la presente invention est eEfectue dans un bain comprenant du peroxyde d'hydrogène, une base tel].e l'hydro-xyde de sodium, eventuellement un agent stabilisant tel le silicate de sodium, un agent sequestrant tel le sel de 3~
sodium de l'acide diéthy:Lenetriamine pen-tacéti~ue (DTPA), une préparation enzymatique a base d'une enzyme de dégrada-tion de l'amidon et un agent tensio-actif.
Une préparation enzymatique utilisable selon l'in-vention est par exemple celle f~isant l'objet de la demande de brevet allemand P 29 09 396.7, constituee d'un melange intime d'un enzyme de degradation de l'arnidon, telle qu'une amylase, et d'un agent tensio actif non ionique appartenant au groupe des oxalcoylates d'alcoyles et d'alcoylaryles dans l'eau. Une preparation enzymatique appropriee sera par ex-emple constituee de 10 à 40 parties d'une préparation aqueuse d'enzyme et de 10 a 60 parties d'un agent tensio-actif non ionique. On obtient des résultats particulierement satis-faisants en utilisant une de ces préparations enzymatiques vendue sous la marque de commerce ENZYLASE C, par la Societe DIAMALT.
Un bain de desencollage-blanchiment utilisable selon l'invention peut par exemple comporter:
La présente invention concerne un p-~océdé de dé-sencollage et blanchiment en une seule opération de tissus ou compositions similaires a base de Eibres textiles.
Il est connu que la préparation des tissus en fibres cellulosiques a la teinture, a l'impression ainsi qu'à
d'autres traitements de finissage comporte géneralement les operations de desencollage, debouillissage, blanchiment et eventuellement mercerisage.
Le desencollage a pour but d'eliminer les produits d'encollage appliqués préalablement aux fils de chalne pour favoriser leur comportement sur le métier à tisser, ainsi que les produits éventuellement appliqués aux fils de trame.
Les produits d'encollage des fils avant tissage peuvent etre à base soit de dispersions d'amylacés seules ou en melange avec des amylaces plus ou moins transformés chimiquement, soit de dérivés d'alcool polyvinylique, soit de dérivés de polyacrylate, soit de cellulose éthérifiée.
Les produits d'encollage peuvent être plus ou moins retenus dans le tissu suivant le température de séchage, la torsion du fil et la contexture du tissu.
La présence de tels produits empêche, lors de la teinture et de l'impression avec de nombreux colorants, l'ob-tention d'une nuance homogene et solide, et il est nécessaire de les eliminer avant de proceder aux opérations de teinture ou d'impression.
Pour certains tissus destinés a la ven-te au grancl blanc, l'élimination de l'encollage est également souhaitée afin de donner à la marchandise traitée un toucher ayreable et souple.
Le désencollage est généralement effectué par im-prégnation dans un bain d'enzymes et de tensio-actif chauffé
à une température comprise entre 60C et 75C. Le -tissu imprégné peut etre, soit laissé en dép8t, soit vaporiser a une température de 100C. Il est ensui-te lavé à 95C puis a 60C et, eventuellement à l'eau couran-te.
Le debouillisage, qui a pour but de saponifier les matières grasses du coton et solubiliser les residus ligneux, est effectué en milieu de soude caustique et a une -tempéra-ture comprise entre 100C et 140C.
Le blanchiment a pour but d'oxyder les impuretés qui font partie de la fibre écxue ou déja debouillie de coton, de lin ou de toutes autres fibres cellulosiques. Il est effectue dans pratiquement tous les cas avec les oxydants tels que le peroxyde d'hydrogene, les peroxydes et persels alcalins, l'acide peracetique, l'hypochlorite de soude et le chlorite de soude.
Les opérations de desencollage, débouillissage, blanchiment sont generalement effectuées en milieu aqueux et ~ chaud. Chacune d'entre elles est suivie de lavages a chaud et à froid entrainant une consommation importante d'eau et d'énergie.
La presente invention a pour objet de reduire le nombre des operations de preparation de tissu a base de fi-bres cellulosiques, seules ou en melange entre elles ou avec d'autres fibres régénérées ou chimiques, telles les viscoses, les polyamides et les polyesters et fournit un nouveau pro-cédé dans lequel le désencollage et le blanchiment sont com-binés en une seule opération.
Le procédé de désencollage-blanchiment en une seule opération de la presente invention est eEfectue dans un bain comprenant du peroxyde d'hydrogène, une base tel].e l'hydro-xyde de sodium, eventuellement un agent stabilisant tel le silicate de sodium, un agent sequestrant tel le sel de 3~
sodium de l'acide diéthy:Lenetriamine pen-tacéti~ue (DTPA), une préparation enzymatique a base d'une enzyme de dégrada-tion de l'amidon et un agent tensio-actif.
Une préparation enzymatique utilisable selon l'in-vention est par exemple celle f~isant l'objet de la demande de brevet allemand P 29 09 396.7, constituee d'un melange intime d'un enzyme de degradation de l'arnidon, telle qu'une amylase, et d'un agent tensio actif non ionique appartenant au groupe des oxalcoylates d'alcoyles et d'alcoylaryles dans l'eau. Une preparation enzymatique appropriee sera par ex-emple constituee de 10 à 40 parties d'une préparation aqueuse d'enzyme et de 10 a 60 parties d'un agent tensio-actif non ionique. On obtient des résultats particulierement satis-faisants en utilisant une de ces préparations enzymatiques vendue sous la marque de commerce ENZYLASE C, par la Societe DIAMALT.
Un bain de desencollage-blanchiment utilisable selon l'invention peut par exemple comporter:
2 2 40 - 60 ml/l NaOH 6 - 7 g/l agent sequestrant 2 - 6 g/l Enzylase C ~ - 12 g/l a~ent tensio-actif 1 - 2 ml/l L'application du procede se fait de preference selon la technique comportant:
1) Impregnation du tissu dans le bain de desencollage et blanchiment; exprimage pour ne laisser dans le tissu que la quantite de bain nécessaire a la réaction. Elle est genéralement comprise entre 60 et 120 ~ du poids du tissu sec selon le tissu considéré.
2) Vaporisage pour porter le tissu à la temperature de reaction souhaitee genexalement comprise entre 20 et 120C.
L3'78
1) Impregnation du tissu dans le bain de desencollage et blanchiment; exprimage pour ne laisser dans le tissu que la quantite de bain nécessaire a la réaction. Elle est genéralement comprise entre 60 et 120 ~ du poids du tissu sec selon le tissu considéré.
2) Vaporisage pour porter le tissu à la temperature de reaction souhaitee genexalement comprise entre 20 et 120C.
L3'78
3) Dépot par enroulage ou en plis en J-Box, U-Box, machine à tapis... pour un temps pouvant varier de quelques minutes ~ plusieurs heures.
Le traitement est swivi d'un lavage a 90 - 95C, 60C et a froid. Le bain de lavage a 90-95C peut avanta-geusement comporter une addition d'éléments alcalins, soude caustique, carbonate de soude, phosphate trisodique ainsi que des agents détergents tensio-actifs.
Un des avantages du procédé suivant l'invention est de supprimer une opération de desencollage au mouille effec-tuee a temperature minimum de 60-65C, ainsi que plusieurs bains de lavage a des temperatures de 90 - 95C.
L'application du procédé supprime également une im-prégnation mouillé sur mouille c'est-a-dire tissu mouille entrant dans un bain contenant les produits de blanchiment.
Il est connu que ce traitement entraîne nombre de contraintes:
préparation d'un bain plus concentré, maintien du bain d'im-pregnation a niveau et a concentrations constantes, ce qui implique soit un contrôle manuel, soit une regulation auto-matique.
- Pour eviter l'imprégnation mouillé sur mouillé, certains applicateurs n'hesitents pas ~ effectuer un pas-sage intermediaire sur rame secheuse ce qui entraine l'utilisa-tion d'un matériel coûteux et une consommation importante d'énergie surtout d'énergie calorifique.
L'adoption du procédé suivant l'i.nvention a donc pour conséquence des économies importantes en eau, vapeur, main d'oeuvre et investissement.
Les caractéristiques du tissu ainsi traité sont ex-cellentes: degré de blanc élevé, élimination de l'encolla-. ge pratiquement totale, hydrophilie instantanée, degré de polymérisation bien ménage.
3~
Les exemples suivants illustrent l'invention de façon non limitative.
Un tissu de coton puceux de 195 g/m2, laize 182 centi-mètres reflectance 55,3% mesurée au réflectomètre ELREPHO ZEISS
filtre n 8, longueur d'onde 457 nanomètres, taux d'amylacé
5,05 % destiné a l'impression en colorants réactifs a été
directement imprégné en écru dans un bain contenant:
- Soude caustrique.......... 4 g/l en NaO
- Stabilisant D.O..... ~......... 4 g/l - Peroxyde d'hydrogène 35 %. 40 ml/l - Enzylase C ............... ... 10 g/l (Marque de commerce) - Ukanil 1036 .............. ... 1 ml/l mouillant détergent Le pH est de préférence compris entre 10 et 10,5.
Le tissu imprégné à 106 % de son poids de bain est porté par vaporisage ~ la temperature de 95 - 98C - il est enroule dans une chambre calorifugée où il reste en réaction pendant 1 h à 2 h.
Après ce temps, il est déroulé et rincé en continu dans une série de bacs contenant de l'eau respectivement à
95C, 50 - 60C et froide. Après séchage, les caractéris-tiques du tissu sont les suivantes:
- Reflectance ELREPHO ZEISS................. 78,7 %
- Taux d'amidon................ O............ 0,07 %
- Hydrophilie.......................... Instantanee - Indice de polymérisation............. ...... 1,650 Une popeline 100 ~ coton - 1~3 g/mZ _ réflectance ELREPHO 52,2 % - Taux d'amidon: 7,6 % - Indice de polymérisa-tion: plus grand que 2 700, a été directement imprégnée en écru dans un bain contenant:
r~4~ D~ ~ ~- S -3~8 - Soude caustique,.................. 4 y/l en NaOH
Stabilisant D.O........................... 4 g/l - Peroxyde d'hydrogene 35%................ 40 ml/l - Enzylase C............................... 10 g/l ~Marque de Commerce) - Ukanil 1036.............................. 1 ml/l pH compris entre 10 et 10,5.
Apres vaporisage ~ 95C, le tissu imprégne est en-roule dans une chambre calorifugee ou il reste en réacti,on 1 a 2 h.
Apres lavage a la continue et sechage les caracte-ristiques du tissu sont les suivantes:
- Reflectance ELREPHO ZEISS............. ~ 77,5 %
- Taux d'amidon residuel.................... 0,6 %
- Indice de polymerisation.................. 1,350 Une longotte ecrue, 100 % coton, 166 g/mZ, reflec-tance ELREPHO ZEISS 51,9 %, taux d'amidon 3,55 %, indice de polymerisation: plus grand que 2 700 a ete traitée dans les conditions decrites ci-dessus.
Le tissu blanchi a les caracteristiques suivantes:
- Reflectance ELREPHO....................... 79,2 %
- Amidon résiduel........................... 0,32 %
- Indice de polymérisation.................. 1,380 : - 6 -
Le traitement est swivi d'un lavage a 90 - 95C, 60C et a froid. Le bain de lavage a 90-95C peut avanta-geusement comporter une addition d'éléments alcalins, soude caustique, carbonate de soude, phosphate trisodique ainsi que des agents détergents tensio-actifs.
Un des avantages du procédé suivant l'invention est de supprimer une opération de desencollage au mouille effec-tuee a temperature minimum de 60-65C, ainsi que plusieurs bains de lavage a des temperatures de 90 - 95C.
L'application du procédé supprime également une im-prégnation mouillé sur mouille c'est-a-dire tissu mouille entrant dans un bain contenant les produits de blanchiment.
Il est connu que ce traitement entraîne nombre de contraintes:
préparation d'un bain plus concentré, maintien du bain d'im-pregnation a niveau et a concentrations constantes, ce qui implique soit un contrôle manuel, soit une regulation auto-matique.
- Pour eviter l'imprégnation mouillé sur mouillé, certains applicateurs n'hesitents pas ~ effectuer un pas-sage intermediaire sur rame secheuse ce qui entraine l'utilisa-tion d'un matériel coûteux et une consommation importante d'énergie surtout d'énergie calorifique.
L'adoption du procédé suivant l'i.nvention a donc pour conséquence des économies importantes en eau, vapeur, main d'oeuvre et investissement.
Les caractéristiques du tissu ainsi traité sont ex-cellentes: degré de blanc élevé, élimination de l'encolla-. ge pratiquement totale, hydrophilie instantanée, degré de polymérisation bien ménage.
3~
Les exemples suivants illustrent l'invention de façon non limitative.
Un tissu de coton puceux de 195 g/m2, laize 182 centi-mètres reflectance 55,3% mesurée au réflectomètre ELREPHO ZEISS
filtre n 8, longueur d'onde 457 nanomètres, taux d'amylacé
5,05 % destiné a l'impression en colorants réactifs a été
directement imprégné en écru dans un bain contenant:
- Soude caustrique.......... 4 g/l en NaO
- Stabilisant D.O..... ~......... 4 g/l - Peroxyde d'hydrogène 35 %. 40 ml/l - Enzylase C ............... ... 10 g/l (Marque de commerce) - Ukanil 1036 .............. ... 1 ml/l mouillant détergent Le pH est de préférence compris entre 10 et 10,5.
Le tissu imprégné à 106 % de son poids de bain est porté par vaporisage ~ la temperature de 95 - 98C - il est enroule dans une chambre calorifugée où il reste en réaction pendant 1 h à 2 h.
Après ce temps, il est déroulé et rincé en continu dans une série de bacs contenant de l'eau respectivement à
95C, 50 - 60C et froide. Après séchage, les caractéris-tiques du tissu sont les suivantes:
- Reflectance ELREPHO ZEISS................. 78,7 %
- Taux d'amidon................ O............ 0,07 %
- Hydrophilie.......................... Instantanee - Indice de polymérisation............. ...... 1,650 Une popeline 100 ~ coton - 1~3 g/mZ _ réflectance ELREPHO 52,2 % - Taux d'amidon: 7,6 % - Indice de polymérisa-tion: plus grand que 2 700, a été directement imprégnée en écru dans un bain contenant:
r~4~ D~ ~ ~- S -3~8 - Soude caustique,.................. 4 y/l en NaOH
Stabilisant D.O........................... 4 g/l - Peroxyde d'hydrogene 35%................ 40 ml/l - Enzylase C............................... 10 g/l ~Marque de Commerce) - Ukanil 1036.............................. 1 ml/l pH compris entre 10 et 10,5.
Apres vaporisage ~ 95C, le tissu imprégne est en-roule dans une chambre calorifugee ou il reste en réacti,on 1 a 2 h.
Apres lavage a la continue et sechage les caracte-ristiques du tissu sont les suivantes:
- Reflectance ELREPHO ZEISS............. ~ 77,5 %
- Taux d'amidon residuel.................... 0,6 %
- Indice de polymerisation.................. 1,350 Une longotte ecrue, 100 % coton, 166 g/mZ, reflec-tance ELREPHO ZEISS 51,9 %, taux d'amidon 3,55 %, indice de polymerisation: plus grand que 2 700 a ete traitée dans les conditions decrites ci-dessus.
Le tissu blanchi a les caracteristiques suivantes:
- Reflectance ELREPHO....................... 79,2 %
- Amidon résiduel........................... 0,32 %
- Indice de polymérisation.................. 1,380 : - 6 -
Claims
1. Procédé de désencollage et blanchiment des tissus à base de fibres textiles caractérisé en ce que ledit procédé est réalisé en une seule opération dans un bain comprenant du peroxyde d'hydrogène, de l'hydroxyde de sodium, un agent séquestrant, une préparation enzymatique à base d'une enzyme de dégradation de l'amidon et un agent tensio-actif.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8027866 | 1980-12-31 | ||
| FR8027866A FR2497244A1 (fr) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Procede de desencollage et de blanchiment des tissus en une seule operation dans un bain a base de peroxyde d'hydrogene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1161378A true CA1161378A (fr) | 1984-01-31 |
Family
ID=9249673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000393403A Expired CA1161378A (fr) | 1980-12-31 | 1981-12-30 | Procede de desencollage et de blanchiment des tissus en une seule operation dans un bain a base de peroxyde d'hydrogene |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4457760A (fr) |
| EP (1) | EP0055664B1 (fr) |
| JP (1) | JPS57133272A (fr) |
| KR (1) | KR850000812B1 (fr) |
| AT (1) | ATE10655T1 (fr) |
| BR (1) | BR8108543A (fr) |
| CA (1) | CA1161378A (fr) |
| DE (1) | DE3167666D1 (fr) |
| ES (1) | ES8308950A1 (fr) |
| FR (1) | FR2497244A1 (fr) |
| IN (1) | IN155090B (fr) |
| MA (1) | MA19360A1 (fr) |
| OA (1) | OA06978A (fr) |
| PT (1) | PT74217B (fr) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2543181B1 (fr) * | 1983-03-22 | 1985-07-26 | Ugine Kuhlmann | Procede ameliore de desencollage-blanchiment simultane des tissus |
| DE3346578A1 (de) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach | Mittel und verfahren zum einbadigen einstufigen alkalischen vorbehandeln von cellulosehaltigen textilmaterialien |
| US4772290A (en) * | 1986-03-10 | 1988-09-20 | Clorox Company | Liquid hydrogen peroxide/peracid precursor bleach: acidic aqueous medium containing solid peracid precursor activator |
| US4900469A (en) * | 1986-10-21 | 1990-02-13 | The Clorox Company | Thickened peracid precursor compositions |
| JPS63182469A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-27 | 第一工業製薬株式会社 | 連続式高圧精練方法 |
| US4963157A (en) * | 1987-04-17 | 1990-10-16 | Nippon Peroxide Co., Ltd. | Method for bleaching cellulosic fiber material with hydrogen peroxide |
| US5196134A (en) * | 1989-12-20 | 1993-03-23 | Hughes Aircraft Company | Peroxide composition for removing organic contaminants and method of using same |
| DE69100809T2 (de) * | 1991-06-14 | 1994-05-19 | The Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio | Wasserstoffperoxid enthaltende stabile Bleichmittelzusammensetzungen. |
| AU6513096A (en) * | 1995-07-19 | 1997-02-18 | Novo Nordisk A/S | Treatment of fabrics |
| DE19603054A1 (de) | 1996-01-29 | 1997-08-14 | Bayer Ag | Enzymgemische und Verfahren zur Entschlichtung von mit Stärke geschlichteten Textilien |
| JP2007009365A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Bikku Kk | 糊抜・精練・漂白一浴型処理剤および糊抜・精練・漂白一浴型処理剤の建浴用薬剤 |
| CN103046383B (zh) * | 2012-11-27 | 2016-05-04 | 江南大学 | 一种酶氧一浴棉型织物低温前处理方法 |
| CN108360275A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-08-03 | 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 | 一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1267656B (de) * | 1957-07-20 | 1968-05-09 | Bayer Ag | Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen von staerkegeschlichteten Geweben mit enzymatischen Entschlichtungsmitteln und Chloriten |
| DE1135857B (de) * | 1959-12-28 | 1962-09-06 | Benteler Werke Ag | Verfahren zum Entschlichten von Geweben und Gewirken und Vorrichtung zur Ausfuehrungdes Verfahrens |
| IT739960A (fr) * | 1966-03-15 | |||
| CA921850A (en) * | 1969-08-15 | 1973-02-27 | The Procter & Gamble Company | Detergent composition containing an oxidizing bleach and proteolytic enzyme derived from thermophilic streptomyces rectus variety proteolyticus |
| GB1335984A (en) * | 1970-09-29 | 1973-10-31 | Ici Ltd | Treatment of textile materials |
| US3740188A (en) * | 1971-08-02 | 1973-06-19 | Fmc Corp | Simultaneous desize-scour-bleach with activated hydrogen peroxide |
| JPS5322595A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-02 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Curing agent composition for polyurethane elastomer |
| DE2735816C3 (de) * | 1977-08-09 | 1981-08-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Entschlichten und Bleichen von Textilgut |
-
1980
- 1980-12-31 FR FR8027866A patent/FR2497244A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-12-11 KR KR1019810004851A patent/KR850000812B1/ko active
- 1981-12-22 AT AT81402047T patent/ATE10655T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-12-22 EP EP81402047A patent/EP0055664B1/fr not_active Expired
- 1981-12-22 MA MA19565A patent/MA19360A1/fr unknown
- 1981-12-22 DE DE8181402047T patent/DE3167666D1/de not_active Expired
- 1981-12-28 US US06/335,100 patent/US4457760A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-29 PT PT74217A patent/PT74217B/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-12-30 BR BR8108543A patent/BR8108543A/pt unknown
- 1981-12-30 ES ES508472A patent/ES8308950A1/es not_active Expired
- 1981-12-30 JP JP56216146A patent/JPS57133272A/ja active Granted
- 1981-12-30 CA CA000393403A patent/CA1161378A/fr not_active Expired
- 1981-12-31 IN IN1482/CAL/81A patent/IN155090B/en unknown
- 1981-12-31 OA OA57579A patent/OA06978A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0055664A1 (fr) | 1982-07-07 |
| FR2497244A1 (fr) | 1982-07-02 |
| BR8108543A (pt) | 1982-10-19 |
| KR830007942A (ko) | 1983-11-09 |
| DE3167666D1 (en) | 1985-01-17 |
| FR2497244B1 (fr) | 1983-02-04 |
| US4457760A (en) | 1984-07-03 |
| JPH022989B2 (fr) | 1990-01-22 |
| PT74217A (fr) | 1982-01-01 |
| JPS57133272A (en) | 1982-08-17 |
| ATE10655T1 (de) | 1984-12-15 |
| ES508472A0 (es) | 1983-10-01 |
| IN155090B (fr) | 1984-12-29 |
| ES8308950A1 (es) | 1983-10-01 |
| MA19360A1 (fr) | 1982-07-01 |
| OA06978A (fr) | 1983-12-31 |
| EP0055664B1 (fr) | 1984-12-05 |
| PT74217B (fr) | 1986-06-26 |
| KR850000812B1 (ko) | 1985-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643736A (en) | Desizing and bleaching woven fabrics in a single operation in a bath based on sodium chlorite | |
| CA1161378A (fr) | Procede de desencollage et de blanchiment des tissus en une seule operation dans un bain a base de peroxyde d'hydrogene | |
| Abdel-Halim et al. | Low temperature bleaching of cotton cellulose using peracetic acid | |
| El Shafie et al. | One-step process for bio-scouring and peracetic acid bleaching of cotton fabric | |
| JPH07504948A (ja) | 繊維から疎水性エステルの除去 | |
| Choudhury | Pre-treatment and preparation of textile materials prior to dyeing | |
| CA1202919A (fr) | Methode de desencollage et de blanchiment simultanes des matieres textiles a base de fibres de cellulose | |
| BE1005650A3 (fr) | Procede de pre-traitement des fibres textiles cellulosiques. | |
| US2253242A (en) | Desizing textiles with chlorite | |
| US3619110A (en) | Process of hydrophilization, purification and bleaching of cellulose fibers | |
| US4076500A (en) | Treatment of textile materials | |
| US3765834A (en) | Simultaneous desize-scour-bleach with activated hydrogen peroxide | |
| US3056645A (en) | Process of bleaching sized cotton fabrics | |
| US5466601A (en) | Selectively removing embedded lint precursors with cellulase | |
| CA1156168A (fr) | Procede de desencollage et de blanchiment des tissus en une seule operation dans un bain a base de chlorite de sodium | |
| Tadesse Abate et al. | Combined pre-treatment and causticization of cotton fabric for improved dye uptake | |
| US2366740A (en) | Bleaching fibers | |
| US3740188A (en) | Simultaneous desize-scour-bleach with activated hydrogen peroxide | |
| Chesner et al. | Some aspects of bleaching with hydrogen peroxide and with peracetic acid | |
| US2202334A (en) | Treatment of textiles | |
| RU2471906C2 (ru) | Способ получения хлопчатобумажной ткани технического назначения с комплексом защитных свойств от кислот и нефтепродуктов | |
| EP0220170A1 (fr) | Procédé et composition pour le traitement alcalin de substrats cellulosiques. | |
| US2202333A (en) | Method of bleaching linen and like bast fiber material | |
| Wagaw et al. | Causticization followed by combined desizing, scouring and bleaching of cotton fabric | |
| Padaki et al. | Preparatory chemical processes and recent developments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |