CA1057469A - Procede de teinture d'articles en forme a base de polyesteramine - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de teinture de fils, fibres et articles moulés à base de polyesteramine. Il consiste à traiter l'article à base de polyesteramine issu d'au moins un diacide aromatique contenant jusqu'à 12 atomes de carbone ou même plus, d'au moins un diol aliphatique, cyclanique ou cycloaliphatique possédant au moins trois atomes de carbone et d'au moins un composé comportant un groupe amino tertiaire, avec une solution ou une émulsion contenant au moins 1.5% en poids par rapport à l'article traité d'un agent alcoylant à une température supérieure à la température ambiante pendant une durée d'au moins 15 mn et à teindre l'article ainsi obtenu avec un colorant anionique de manière connue. De préférence, le traitement de l'article avec une solution ou une émulsion d'agent alcoylant et la teinture sont effectués simultanément. Les articles en forme ainsi teints possèdent une excellente solidité au lavage, au nettoyage à sec et à la sublimation et sont utilisables avantageusement dans le domaine textile ou dans le domaine des matières plastiques.

Description

La présente invention concerne un procédé de teinture d'articles en forme a base de polyesteramine avec des colorants anioniques.
Elle concerne également tous les fils, fibres et articles moulés ~btenus ~ partir de ce procédé.
Il est bien connu que tous les articles en forme a base de polyesters dérivés de diacides aromatiques, en parti-culier d'acide téréphtalique et de diols aliphatiques, cycla-niques ou cycloaliphatiques comportant au moins trois atomes de carbone dans la molécule, qui sont d'un grand intérêt dans -~ de nombreux domaines d'application, sont difficiles ~ teindre a cause de l'absence de sites réactifs sur les chaines macromo-léculaires. Pour pallier cet inconvénient majeur, il a eté
essayé selon les demandes françaises publiees sous les Nos. 2,138,370 et 2,164,530 d'introduire des groupes ammonium quaternaire sur les chaînes desdits polymeres au cours de leur préparation. Mais de tels polymères modifiés lors de l'interé-change ou de la polycondensation possèdent soit une viscosité
j trop faible et une coloration jaune plus ou moins accentuée t~ 20 soit meme une mauvaise affinité tinctoriale due à une décomposition ¦ de~ sels d'ammonium quaternaire en produits volatils.
Il est également connu, ~elon le brevet américain 3,424,820 d'améliorer l'affinité tinctoriale des polyamides ou polyesters par gre~fage sur polymare, sur fil ou sur ti~su, ~ d'une amlne primaire ou tertiaire qui peut soit etre dejà
;l ~uaternis~e soit l'~tre ult~rieurement.
Mais un tel proc~d~ de ~reEage par irradiation est .` on~reux et techniquement complique; de plus, c'est un procéde ~I de lnboratoire inutilisable industriellement.
Enfin, il e~t connu selon la demande japonaise publiée sous le No. 71.36513 de teindre des fibres à base de polyester avec un colorant anionique en pr~sence d'un composé d'ammonium `l .
~ B?
.1 . .

1~57469 ~uaternaire non fonctionnel.
r~ais la teinture dans de telles conditions est d'un faible rendement et par conséquent peu économique.
Il a maintenant été trouvé un procédé de teinture d'articles en forme à base de polyesteramine, catacterisé par le fait que l'on traite l'article à base de polyestéramine issu d'au moins un diacide aromatique contenant jusqu'~
12 atomes de carbone ou même plus, d'au moins un diol aliphatique, cyclanique ou cycloaliphatique possédant au moins trois atomes de carbone et d'au moins un composé comportant un groupe amino tertiaire, avec une solution ou une émulsion contenant au moins 1,5% en poids par rapport ~ l'article traité
d'un agent alcoylant, à une température supérieure ~ la ; temperature ambiante pendant une durée d'au moins 15 minutes et que l'on teint l'article obtçnu avec un colorant anionique de manière connue.
De preference, le traitement par l'agent alcoylant et la teinture sont effectues simultanement.
La presente invention concerne également les articles en forme obtenus à partir de ce procede.
Les polyesteramines definis precedemment ont ete d~crits dans la demande canadienne No. 211,328, deposee le 11 octobre 1974 par 1A demanderesse pour "Polyesteramines ~ affinite tinctoriale amelioree".
Les polyesteramines aux~uels s'appliquent l'invention sont ~en~ralement il~s par voie ~ondue de mani2re connue, à
temp~rature comprise entre 150~C et 320C par exemple, etires ~elon tout proc~d~ connu de l'homme de l'art, par exemple dès le ~ilage et/ou de manière diferee, à temperature comprise ~0 entre la temp~rature anbiante et 320C environ puis eventuellement peuvent subir tout autre traitement connu tel que frisage, ` texturation, par exemple. Les produits traites selon l'inven~

- 2 -- tion peuvent se trouver ~ous diverses formes telles que fils, fibres, tissus, tricots, etc...
~ es polyesteramines peuvent également être moulés selon tout procédé bien connu de l'ho~ne de l'art.
~ es articles en forme ainsi obtenus sont tr~aités par un agent d'alcoylation assez énergique, dissous dans un solvant ou m~,lange solvant dudit agent ou en émulsion dans le cas où l'agent d'alcoylation n'est pas soluble, à une température supérieure à
la température ambiante, par exemple à une température a~oisinant la température d'ébullition du milieu réacti~nnel utilisé, pendant une durée d'au moins 15 minutes, généralement comprise entre 15 minutes et 1 heure, é~entuellement en présence d'un véhiculeur.
' aomme véhiculeur, on utilise de préférence le trichloro-1,2,4 ;
benzène. -~
I,e pourcentage d'a~ent alcoylant nécessaire pour le traitement est d'au moins 1,5% en poids par rapport au poids de l'article traité, et de préférence d'au moins 5%; généralement, il est superflu de dépasser 10~ en poids par rapport au poids dudit article.
Il e~t bien évident que les di~férents facteurs du traitement, température, durée, pourcentage et nature de l'agent alooylant sont liés entre eu~.
Ainsi, plus l'agent alcoylarLt est éner,æique, plu9 rapi-de oera le traitement pour une conoentxation donnée en agent ~i alcoylant et pou~ une temp~rature déte~minae.
Parmi les agents d'alcoylatlon utilisable~, on peut citer les osters d'aoides forts tels que les txichloracetates, iodures, bromures, ohloxures tels que les chlorures d'allyle, de benzyle, ! l'iod~re de méthyle, et les sulfates, phosphates, phosphonates~
sul~onates tels que le paratoluène sulfonate de méthyle.
~'agent d'alcoylation peut etre soit dissous dans un ~olvant, soit en émulsion, le milieu réactionnel étant de pre- ;;

, ~ :

.. . ...

~057469 férence un composé polaire. Parmi les composés utilisables, on peut citer les alcools tels que le méthanol, l'isopropanol, l'isobutanol, le toLuène, mais l'eau constitue le composé le plus économique et le plus facile à utiliser.
De manière préférentielle, l'agent alcoylant est incorporé dans le bain de teinture ce qui permet d'éviter une manipulation supplémentaire et rend le présent procédé d'autant plus économique.
Lorsque la teinture est réalisée dans une phase dis-tincte de l'alcoylation, elle est effectuée au moyen d'un colo-rant anionique à une température comprise entre la température ambiante et 200C ou même plus selon la température supportée par l'article, pendant une durée de quelques secondes à 1 heure ~ -environ, éventuellement en présence d'un vehiculeur tel que le trichloro-1,2,4 benzène.
La teinture des polyesteramines avec des colorants anioniques peut ainsi être effectuée très facilement avec un rendement très élevé.
En particulier, elle est beaucoup plus efficace que la teinture des polyesteramines selon la demande fran~aise publiée sous le N 2,247,482, c'est-à-dire sans traitement par un agent alcoylant.
De plu9, il est surprenant de constater que seuls les polye8teramines selon la demande fran~aise publiée sous le N
2,247,482 i9~u9 de diols ayant au moins trois atomes de carbone danq la molécule conviennent pour la mise en oeuvre du présent procad~ alors que les polyesteramines isSU9 d'éthylène glycol pr~sentent avant telnture une coloration modifiant la coloration ! finàle an particulier dan~ les colori~ clairs. De même lors de '~ 30 teinture par impression, toute la surface de l'article n'étant pas nécessairement teinte, une coloration initiale de la fibre est réd~ibitoire.

~ .
. . - - . .
-- . : , . .
.

~0574~9 Les articles en forme teints selon la présente demande, qu'il 5 lagisfie de fils, fibres ou articles moulés, ont une ex-`l .

i '' cellente solidité au lavage, au nettoyage ~ sec et à la subli-mation.
De plus, il est possible de teindre dans un seul bain des tissus en mélanges polyesteramine-laine ce qui représente un avantage économique important.
Il est aussi possible de réaliser des effets dive~s tels que des effets cama~eux très réu~sis en teignant des filaments à
base de polyesteramine dont certains seulement ont été traités par un agent alcoylant.
` 10 De même on peut réaliser des effets en opposition de ; teinte par teinture de mélanges de fils, les uns étant susceptibles d'être teints ave¢ des oolorants cationiques, les autres avec des colorants anioniques selon l'invention.
~ es exemples qui suivent dans lesquels, sau~ indication oontraire, les parties et pourcentages sont indiqués en poids, sont donnés à titre indicatif et non limita~if pour illuster l'invention.
-~ Dans ces exemples, les colorants sont nommés par leur référence CI de Colour Index, édition 1956 et ses suppléments et ~ 20 l'indice de ~isco5ité IV est déterminé ~ partir de la ~iscosité
en 901ution mesurée ~ 25 C sur une solution ~ 1~o en poifls par volume de polymère dans l'orthoohlorophénol par la ~ormule:
IV vi~osité sPéoi~iaue x 1000 ~~~conccntra-~ion d~n9 laquelle la oonoentration e~t exprimée en g/100 cm3.
~i ~xe~le 1 -, A - On pr~pare de manière connue un polymère ~ base de i polyt~r~phtalate de butane diol~ contenant 0,8 mole % de N~N-di (~ -hydroxyhexyl)hexylamine ayant les caractéristiques aui~antes:

Point de ramollissement 224,2C

~ , -- 5 -- :

"

Après séchage, le polymère est filé ~ travers une ~ilière de 23 ~rous de diam~tre 0,34 mm, et les filaments étirés ` à un taux de 4,7 X sur doigt ~ 80C et plaque à 120C
Caracteristiques du fil obtenu:
~itre global 73 dte~
~énacité à sec 38 g/tex Allongement 14,8%
On prépare un`bain ayant la composition suivante:
~I Acid Red 266 ................................... 0,4 g Phosphate diammonique .............. ,.... . ........ 1 g Condensat de stearyl- et o~éylamines sur l'oxyde d'éthylène............................... ......... . 0,5 g Eau qsp .,.. ,,.. ,... ,.,.,..... ,.. ,....................... ~......... 1 litre et on teint à llébullition dans un rapport bfil ~g)l _ = 100 en pr~sence de:
20% par rapport au ~il de trichloro-1,2,4, benzène 50% par rapport au ~il d'acide ac~tique lO~o par rapport au fil de paratoluène sulfonate de méthyle-Après une heure d'ébullition, le bain est pratiauement épuisé. ~e flottillon possède une couleur rouge qui ne dispara~t sl pas au lavage ~ l'eau savonneuse à 50C et à l'acétone. ~'échaSn-tillon possède un pourcentage de colorant 5eO de 1,85~ par rapport au ~il. ;
~ - Un flottillon de ce même ~il teint de façon analogue mais ~n l'absence de paratoluène sul~onate de méth~le n'épuise pas le bain et la coloration du ~il diminue nettemen~ par la~age ~
l'eau sa~onneu~e ~ 50~ et à l'aoétone. ~'échantillon poss~de un pouro~nbage d~ oolorant d~ 0,~0% par rapport au poids du ~il.
a - On r~al~se un polymère identique ~ celui préparé
~n A mai9 ne contenant pas de N,N-di (cJ -hydroxyhexyl)-hexylamine.
~es rils qui en sont i9SUB ne se teignent absolument pas, qu'il y ait présence ou non de paratoluène sulfonate de méthyle dans le bain de teinture, ., ~- ' ' ,. . .

.. ~ ~ , , ., .
. ~ , A - On prépare un pol~are ~ base de polytéréphtalate de butane diol-1,4 contenant 1,5 moles pour 100 moles de polymère de pipéxidinométhyl-5 isophtalate de méthyle ~e polymère obtenu poss~de les caractéristiques suivantes:

Viscosité ~ l'état ~ondu à 260C 1 990 poises Point de ramollissement 222,2C
Il est extrudé ~ travers une filière de 23 trous de diamètre 0,34 mm.
~ es filaments obtenus sont étirés sur doigt à 85C et plaque à 120C, ~ un t~ux de 4,4.
On pr~pare un bain contenant 4% de:
- phosphate diammonique 1g - condensat ou stéaryl- et oléylamines sur l'oxyde d'éthglène 0,5g - "CI ~cid ~lue 252" 0,4g - eau distillé qsp 1 litre dans un rapport ba~ m~2_ qui est de 100 et on teint en présence de:
- 20% par rapport au fil de trichloro-1,2,4 benzène - 5~ par rapport au ~il d'acide acétique par rapport au fil de paratoluène sulfonate de ~pr~ une heur~ d'ebullition, le bain est pratiquement ~pui~é. ~a ¢oloxation bleu intense ne dispara~t pas après lavage ~ au ~avonneuse ~ 50~ et à l'aoétone. Be pourcentage de J~ oolorant dosé sur le fll e~t de 2~40~o par rapport au fil.
1 B - Un flottillon du même polymère filé dans les m~mes oonditlons est teint de la m~me mani~re mais en l'absence de para-tolu~ne sulfonate de méth~le. ~e pourcentage de colorant dosé
sur le fil est de 1~55~o par rapport au fil.

' ~057469 E ~IPI2S ~ ~ 24 Dans les exemples qui ~uivent, le polyesteramine utili~é
e~t un polytéréphtalate de butane diol-1~4 contenant 1,6~ en moles de N,N-di (~-hydrohexyl)-benzylamine. Après filage à travers une fili~re de 23 ~ous de diamètre 0,34 mm, étirage sur doigt à 80C et plaque à 120C à un taux de 4,4 X, les filaments obtenus ont les caractéristiques sui~antes:
~ itre 77 dtex ~ énacité 39 g/tex Allongement 12,4%
Dans tous les cas où le traitement par l~agent alcoylant est effectué, avant la teinture, ce traitement a lieu dans 100 ml de milieu réactionnel sur des flotti~ons de 2 g.
Dans tous les exemples ci-dessous, ~sauf indication `~
contraire~, la teinture est effectuée avec du "CI Acid Red 266"
à raison de 4% en poids de colorant par rapport au fil pendant une heure à 100~, en présence de trichloro-1,2,4 benzène à rai-son de 50~0 en poids par rapport au fil et d'acide acétique ~50 ; en poids par rapport au fil).
; 20 Exemples 3 a 7 -~ e traitement d~alcoylation est e~ectué dans le m~thanol à 65C.
~ es oonditions des di~férents essais sont résumées dans l~ tableau ci-de~sous:
~ , ~" .. .... ~ , . ._ . _. ~
, Exemples Agent alcoylant % Durée V~hiculeur ~, ~ . . . ~ . . _ . ~ .

3 p-toluène sulfo- 15 50 nate de méthyle 10 ll ll ll 0 60 50 ~ 7 ohlorur~ de benzyle 5 60 O
,, ,. . _ ._. .. _ __~_ ~.
~ - 8 - ~
,' , ' ' 1 ~ 57 46 9 .
Dans les exemples 3, 4 et 6, les ~lottillons sont moy.en-nement teints et le restent m~me après des lavages répétés à
l'acétone et ~ l'eau savonneuse à 60C, alors que dans les exem-ples 5 et 79 la coloration est tr~s ~aible.
`. xemples 8 ~ 10 -~ e solvant utilisé est l'isopropanol ~ une température de 82C et l'agent alcoylant, le chlorure de benzyle . . . ............ . . . . .
: Exemples Agent alcoylant Durée Véhiculeur :.
... . . .~ , . . - .
: 8 5 60 . 10 0 15 0 .. .. ... . , . . . . .. . .
¦ ~es flottillons des exemples 8 et 9 sont un peu mieux teints que ceux des exemples ~, 4 et 6 et conservent é~alement toute ` leur coloration après de~ lavages xépétés à l'eau savonneuse et à
l'acétone à 60C.
Par contre, le flottillon de l'exemple ~ n'est que faiblement coloré.
Exemples ,11 ~ 15 -~ e traitement d'alcoylation a lieu dans l'isobutanol108C:
.. ~ . . ~ __ , Exemples Agent alcoylant ~ Durée Véhicu-,~ mn leurY0 l l . .. ~ .. _ _ . __ , .. _ .. . . .. .
:~ 11 p-toluène sulfo- .
. . nate de méthyle 10 15 50 ,l 12 ~, " ~, 10 . 60 50 13 n ,l ,l 0 60 50 :
, 1~ ohloxure de ben- 10 60 50 . .. _ ..... . ._ ..... - .. ~ 50 ~, . . : 1' _ 9 _ : `
~, .
1~ .

A . ` . . . . . . .

\

~ es échantillons des exemples 11, 12 et 14 sont teints en rouge tr~s vi~ et le restent après des lavages répétés ~ l'eau savonneuse et à l'acétone, les bains de teinture des exemples 11 et 14 étant com-pletement épuisés.
Par contre, les échantillons aes exemples 13 et 15 ne sont que faiblement colorés.
Exemples 16 ~ ?1 - , ~ e traitement d'alcoylation a lieu dans l'eau ~ 100~ soit avant teinture, soit lors de la teinture.
A - Avant teinture .
Exemples ''' Agent alco'ylan't ~ ~ ~urée ' ~ehiculeur Pourcentage p-toluène sulfo- mn % de color~nt ¦
nate de méthyle % dosé sur fil, .. .... _ . . . _ .. . .. . . . . ._ ..... _ ' 16 1,5 60 2S

,~ 18 10 60 ' 0 2,20 l 19 0 60 0 0,45 ll ... _ . .. . ~ . ... . .
Si le flottillon de l~exemple 16 est nettement plus teint ', 20 que cblui de l~exemple 19, il l'e~t toutefois significativement moins ~ue ¢eux de~ exemples 17 et 18.
' 3 - Pendant la teinture i, Dans oe oas, o~ utilise comme colorant le "CI Aoid ~lue 252~' et la dur~e de la teinture est systématiQuement portée ~ une ` heure, ~gen~ aIbo~ ~ ' '~ ~ ~o oolorant 'dosé ~
~-tolu~ne sulfonate sur le ~lottillon ,~, ~, ~e m~thyle %
i . . . . . . ... . ,_ , ..
~ , 20~ 10 0 ~,40 '~ 30 21 ~ __ _ _ ' _ , ,, ~ , _ 10 -.j~ , . ~, . .

574~9 eh~z~
On utilise comme solvant le tolu~ne ~ 110C
Exe-m-FG~ Agën~ Icoylant ~ -'V'hr~ 7-- ~uree .
-_ , , .................. _ . _ _ I
. 22 p-toluène sulfonate 10 O 60 :~ de méthyle 23 chlorure de benzyle 10 O 60 : 2~ _ O O 60 ~es flottillons des exemples 22 et 23 prennent un e teinte moyenne qui ne disparaftpas après des lavages répétés à l'eau savon-neuse et à l'acétone ~ 60C alors que le flottillon de l'exemple - 24 est très ~aiblement coloré.
Exemple 25 -On prépare un interpolyester de manière habituelle ~
partix de téréphtalate de diméthyle, d'isophtala~e de diméthyle . en proportion molaire 80/20 et de diméthanol-1,4 cydohexane, ce -i polyester étant modifié par 2~o en moles de ~,N-di (~-hydroxyhexyl)-hexylamine.
~ e polymère obtenu possède les caractéristiques sui~antes:

~ 20 Viscosité à l'état fondu à 290C 1200 poises I Polnt de ramolli~sement 255,4C
! ~e polymère aprè~ séchage est ~ondu ~ 260C et extrudé
tra~er~ une ~ re de 23 trous de diamètre 0,3~ mm~
~e9 filaments obtenus après ~tirage à un taux de 4,1 X
sur un doi~t ~ 80a e.t une plaque à 120O, ont les oaractéri~tiques ¦ ~ui~antes:
itre global 65 dtex ~naoité à seo 24,3 g/tex i ~o Allongement 15,6%
Un flottillon de 2,5g de ce fil est traité pendant 15 3 minute~ dans 100 ml d'eau bouillante contenant 10~o de p-toluène .,`, ' - 11 -..

~057469 sulfonate de méthyle (par rapport au fil), 50~0 de trichloro-1,2,4 benzène (par rapport au fil).
Après lavage ~ l'eau chaude sa~onneuse et ~ l~acétone, le flottillon est teint pendant Ime heure à ébullition avec du "CI Acid Red 266" (4% par rapport au fil) en présence de trichloro-1,2,4 benzane (50~o par rapport au fil), et d'acide acétique (50~ par rapport au fi~. ~e'~il prend une coloration rouge très soutenue pratiquement ~ntacte après des rinçages à l'eau savonneuse et à l'acétone.
~xem~le 26 -.
~ n prépare un polytéréphtalate d~hexaméthyl~ne glycolmodifié par 2~ en moles de N,N-di~ -hydroxyhe~yl) ben~ylamine possédant les propriétés suivantes:
IV 670 ' ~' Viscosité ~ l'état fondu à 260~ 200 poises Visoosité à l'état fondu à 200C 550 poi~e~
Point de fusion 144C ; :
Ce polyesteramine, fondu ~ 160C est extrudé ~ travers une filière de 23 trous de diamètre 0,34 mm.
~es filaments obtenus~ après étirage ~ un taux de 2,9 sur doigt ~ 80C et plaque ~ 90C ont les caraotéristi~ues suivantes:
. ~itre global 120 dtex T~nacité à sec 12,2 g/tcx ' ~llongement 8,8~p I Un rlotbillon de 2,5 g de oe fil est traité pendant 15 , minutos dans 100 ml d~eau ~ goa oontenallt lo~j~ de p-tolu~ne sulfo-nate de m~thyle (par rapport au fil), :' i ' Après lavage ~ l~eau chaude savonneuse et à l~aoétone, le ~lottillon est teint pendant une heure ~ 90C au "CI ~cid Red 266"
' 30 (4% par rapport au fil) en présence d~acide acétique (50,~0 par rap-:~ port au fil).
' ~e fil prend une coloration rouge très soutenue qui reste ., .
j ~ _ 12 - ~ '' pratiquement intacte après des rinçages à l'eau savonneuse et à
l'acétone.

A - On prépare un polytéréphtalate de butaMe diol-1,~
modifié par 1,6 moles ~ d'hexyldihexanolaminc poss~dant un indice de viscosité 1 120 et une viscosité à l'état londu ~ 260C:
2 440 poises.
n prépare un polytéréphtalate de butane diol-1,4 modifié par 2,1 moles ~ d'hexyldihexanolamine possèdant un indice de viscosité 1 130 et une viscosité à l'état fondu à 26~C:
1 970 poises.
~ es polymères ~ et B sont séchés à 120C sous 1 torr pendant 15 h puis moulés sous fo~ne d'éprouvettes de longueur 75 mm, de largeur croissante 4 à 6 mm et d'épaisseur croissante (1 à 4 mm), sur presse à vis de marque DK 65/40, dans les conditlons suivantes:
PO~Y~lERE A PO~Y~rERE :E3 - ~empérature avant de la vis 250C 250C
3 ~ milieu de la vis 270C 270C
" arrière de la vis 270C 270C
de la buse 235C 235C
" du moule 60C 60C
- ~e~ps d'in~ectlon 15 seoQndes t5 seoondes - " de re~roidissement dans le moule 10 se¢onde~ 10 seoondes - " d'ou~erture et ~e~meture 3 (~ntr~ dew; o~oles)2 secondes 2 secondes - Pre5~io~ inje¢tion 40 bars 35 bars - Pold~ de matlère 63 g 63 g ~ es plaquettes ainsi obtenues sont teintes dans trois 30 bains oontenant chacun 45~ en poids par rapport à la matière à
teindre de l'un des colorants sui~ants:
"CI Aoid Red 266"

I

. ;

, : :

1~57469 "CI ~cid Yellow 135"
"~I Acid Green 28"
Ils contiennent également:
,~ lO~o de paratoluène sulfonate de méthyle 50~0 de trichlorobenzène 50~0 d~acide acétique et sont maintenus à l~ébullition pendant une heure.
; Après teinture, les plaquettes sont lavées à l~eau sa~onneuse, rincées à l~eau chaude et à nouveau laYées à l~acétone.
On constate que les colorants ne s~éliminent pas lors des différents lavages ou rincag~s, au'ils pénètrent bien dans toutes les plaquettes sur une profondeur de 0,1 mm en~iron et ~ue dans tous les cas les teintes obtenues sont soutenues.
On note toutefois, que les plaquettes issues du polymère A possèdent un ton un peu moins soutenu que les plaquettes issues ,~
du polymère ~, ceci à cause des teneurs différentes en amine dans leo deux copol~mbres.

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Claims (7)

Les réalisations de l'invention au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé de teinture d'articles en forme à base de polyesteramine, caractérisé par le fait que l'on traite un article à base de polyesteramine issu d'au moins un diacide aromatique contenant jusqu'à 12 atomes de carbone ou même plus, d'au moins un diol aliphatique, cyclanique ou cycloalipha-tique possédant au moins trois atomes de carbone et d'au moins un composé comportant un groupe amino tertiaire, avec une solution ou une émulsion contenant au moins 1,5% en poids par rapport à l'article traité d'un agent alcoylant à une température supérieure à la température ambiante pendant une durée d'au moins 15 minutes et que l'on teint l'article obtenu avec un colorant anionique de manière connue.

2. Procédé selon la revendication l, caractérisé
par le fait que le traitement de l'article à base de polyesteramine avec une solution ou une émulsion contenant au moins 1,5% en poids d'agent alcoylant et la teinture sont effectués simultanément.

3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé
par le fait que l'agent d'alcoylation est utilisé en proportion d'au moins 5% en poids par rapport à l'article traité.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le milieu réactionnel contenant l'agent d'alcoylation est un composé polaire.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le milieu réactionnel contenant l'agent d'alcoylation est l'eau.

6. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé
par le fait que le traitement d'alcoylation est effectué en présence d'un véhiculeur.

7. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé
par le fait que la teinture est effectuée en présence d'un véhiculeur.