BRPI1103019A2

BRPI1103019A2 - conector para compressores hermÉticos

Info

Publication number: BRPI1103019A2
Application number: BRPI1103019-4A
Authority: BR
Inventors: Sergio Luiz Maganhoto; Oliveira Moises Alves De
Original assignee: Whirlpool Sa
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2013-07-16
Also published as: EP2724027A1; CN103842652A; JP2014517209A; KR20140040228A; WO2012174626A8; US20140286753A1; WO2012174626A1

Abstract

CONECTOR PARA COMPRESSORES HERMÉTICOS. A presente invenção faz referência a um tubo conector (2) para compressores herméticos, responsável em conectar a carcaça (1) de um compressor hermético ao tubo (3) - que pode ser o tubo passador de processo ou o sistema de evaporação, condensação o qual compreende pelo menos dois trechos compostos de materiais diferentes entre si, associados por meio de um processo adequado de união - preferencialmente soldagem, brasagem ou fixação mecânica. Na concretização preferencial da invenção, o tubo conector (2) compreende um primeiro trecho (5) composto por um primeiro material e um segundo trecho (6) composto por um segundo material, em que o segundo trecho (6) do tubo conector (2) é capaz de unir o primeiro trecho do tubo conector (5) e o tubo do sistema (3).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CONECTOR PARA COMPRESSORES HERMÉTICOS".

Campo da Invenção

A presente invenção se refere a um conector para compressores herméticos, preferivelmente fabricado em forma de tubo, que foi desenvolvido com o objetivo principal de reduzir os custos de fabricação por meio da utilização de diversos materiais em sua

constituição.

Fundamentos da Invenção

Compressores herméticos, amplamente empregados no ramo de refrigeração, em especial em refrigeradores e freezers, são equipamentos que necessitam garantir que a perda do gás de trabalho seja mínima, a fim de conferir uma maior vida útil ao equipamento, bem como reduzir os períodos de manutenção e aumentar a eficiência térmica do mesmo.

Um ponto crítico para a manutenção da estanqueidade do compressor são as conexões que o unem ao sistema de evaporação e condensação, as quais são comumente realizadas por meio de tubos conectores, os quais são fixados por meio de soldagem, brasagem ou fixação mecânica. O mesmo ocorre com as conexões do tubo passador de processo que serve para injeção de óleo e fluído refrigerante, durante a montagem do compressor ao sistema ou em caso de eventual necessidade de manutenção do sistema.

Os tubos conectores do estado da técnica são, geralmente, fabricados em um único material para facilitar a união com o sistema dos refrigeradores e freezers, sendo que tal material normalmente é aço ou cobre - este último acaba sendo mais empregado em função de maior facilidade da brasagem com o tubo do sistema, e para o selamento do

tubo passador de processo.

O cobre, no entanto, é um material nobre e tem custo mais elevado, em

comparação a outros materiais de equivalente resistência mecânica (aço, por exemplo), de tal modo que utilizar cobre em aplicações que não requeiram suas características específicas (físicas ou químicas) faz com que o custo do produto final seja mais elevado do que o necessário. Outro ponto negativo na utilização exclusiva do cobre deve-se ao fato de o mesmo ser um metal mais escasso na natureza quando em comparação com outros materiais como, por exemplo, o ferro. Portanto, sempre que possível, seu uso deve ser moderado.

Alguns documentos do estado da técnica apresentam compressores nos quais os tubos conectores são dotados de componentes fabricados em outro material que não o cobre os quais, entretanto, não visam a questão do custo agregado ao material - nem mesmo o fazem para reduzir o uso desse metal. Ademais, tais componentes são formados integralmente por um único material, alem de apresentarem concretizações e finalidades totalmente distintas daquelas visadas pelo objeto da presente invenção.

Um primeiro exemplo pode ser encontrado no documento PI0613759, o qual menciona o uso de um tubo na conexão entre a câmara de compressão e o sistema de evaporação e condensação do equipamento, totalmente fabricado em um material flexível com o objetivo reduzir o aquecimento da câmara entre a camisa do pistão e a carcaça do compressor. O referido tubo é confeccionado, inteiriço, em um polímero de alta resistividade térmica. Nesse ponto, nota-se que um material diferente do cobre foi empregado na conexão entre a carcaça do compressor e o tubo do sistema de condensação e refrigeração; entretanto o tubo empregado no referido documento não considera o custo final do produto, além de ter sua fabricação inteiramente limitada a um

único material constituinte.

Um segundo exemplo pode ser encontrado no documento CA1153997, o qual revela um tubo conector compreendido por um tubo de cobre (podendo, alternativamente, · ser fabricado em aço) com uma de suas extremidades montada em um flange associada à carcaça do compressor, e a outra extremidade destinada à união com o tubo do sistema de refrigeração e condensação. Por dentro do tubo de cobre (ou aço) é alojado um corpo tubular passível de manter um terceiro corpo tubular, confeccionado em material dúctil, pressionando a superfície interna do tubo. Esse ajuste por interferência é responsável em garantir a vedação do sistema. Nota-se, portanto, que tal documento revela uma construção extremamente complexa que, além disso, ainda prevê que o tubo conector seja

inteiramente fabricado com um único material constituinte.

Já o documento EP0386320 descreve um conector de material não especificado (dotado internamente de filtro cônico) para acoplamento à carcaça do compressor, sendo que sua extremidade oposta, no entanto, acopla-se a um adaptador de cobre que efetivamente efetua a ligação, com o tubo do sistema - ou seja, são dois elementos distintos acoplados (e posteriormente fixados) entre si por meio de encaixe sendo cada qual produzido em um único material. Ademais o adaptador de cobre tem também a função de prender o filtro cônico ao passador do compressor, revelando assim um processo de fabricação e montagem complexa e consequentemente onerosa. Nota-se, portanto, que o atual estado da técnica carece de um tubo conector

fabricado com materiais diferentes unidos entre si em uma única peça, permitindo assim uma fabricação mais econômica e de fácil instalação que não demande a utilização de diversos componentes individuais para sua montagem ao -compressor ou aos tubos do sistema.

Objetivos da Invenção

Assim, é um dos objetivos da presente invenção prover um conector para compressores de menor custo e de igual eficiência, garantindo que a união entre as peças envolvidas seja adequadamente hermética.

É também um objetivo da presente invenção revelar um conector para compressores herméticos produzido com uma quantidade mínima de cobre - que é um metal não muito abundante na natureza.

Outro dentre os objetivos da presente invenção é descrever uma peça única e

inteiriça fabricada com dois materiais distintos que, no entanto, mantenha as características adequadas de montagem, funcionamento e estanqueidade dos compressores herméticos aplicados em sistemas de refrigeração em geral. .

Sumário da Invenção

Os objetivos da presente invenção são atingidos por meio de um conector para

compressores herméticos, do tipo que compreende um tubo de interligação entre uma carcaça de um compressor e um tubo qualquer - como, por exemplo, dos sistemas de evaporação, condensação ou tubo passador de processo - sendo que tal conector compreende um tubo em peça única contendo pelo menos dois trechos compostos de materiais diferentes, os trechos sendo associados por meio de um processo adequado de união.

Segundo uma concretização preferencial da presente invenção, o referido tubo em peça única compreende um primeiro trecho composto por um primeiro material e um segundo trecho composto por um segundo material, sendo o primeiro trecho do tubo conector capaz de unir o tubo conector e a carcaça do compressor, e o segundo trecho do tubo conector sendo capaz de unir o tubo conector ao tubo do sistema.

Ainda segundo a concretização preferencial da presente invenção, o primeiro trecho do tubo conector preferencialmente será fabricado por um material pertencente ao grupo compreendido por aço, alumínio e metais de características afins, e o segundo trecho do tubo conector preferencialmente será fabricado em cobre.

Alternativamente o primeiro trecho do tubo conector poderá ser revestido por cobre ou outro revestimento adequado.

Na concretização preferencial da presente invenção o primeiro trecho do tubo conector é associado ao segundo trecho do tubo conector por meio de um processo de fixação pertencente ao grupo compreendido por brasagem, soldagem ou fixação mecânica.

Em suma, a presente invenção compreende meios para permitir que o tubo conector seja constituído por pelo menos dois trechos compostos por materiais diferentes unidos entre si por meio de um processo adequado de união, proporcionando assim um processo de produção mais econômico além de ser de fácil instalação e proporcionar as mesmas características de estanqueidade necessárias-ao adequado-funcionamento do sistema.

Descrição Resumida dos Desenhos Figura 1 - mostra uma vista esquemática, em corte longitudinal, de uma concretização de um tubo conector para compressores herméticos do atual estado da técnica.

Figura 2 - mostra uma vista esquemática, em corte longitudinal, do conector para compressores herméticos construído segundo uma concretização preferencial da presente invenção.

Figura 3 - mostra uma vista, esquemática de um compressor provido de tubos

conectores.

Descrição Detalhada da Invenção

A presente invenção será a seguir mais detalhadamente descrita com base nas figuras apensas.

A Figura 1 ilustra um tubo conector 2 convencionalmente utilizado no atual estado da técnica, o qual é responsável por unir a carcaça 1 do compressor a um tubo 3 qualquer, que pode ser um passador de processo ou um tubo do sistema de evaporação e/ou condensação do refrigerador ou freezer em que o compressor hermético estiver instalado. Trata-se de uma peça única que normalmente é fabricada com um único material - geralmente cobre - e tem uma de suas extremidades associada à carcaça 1 do compressor e a outra extremidade associada ao tubo do sistema 3.

Geralmente a união do tubo conector 2 ao tubo do sistema 3 é feita por brasagem 4 conforme também pode ser visualizado pela Figura 1.

A concretização preferencial-proposta pela presente invenção é~detalhadamente visualizada através da Figura 2, na qual o conector 2 é constituído por dois trechos tubulares 5 e 6, sendo um primeiro trecho 5 do tubo conector 2 fabricado com um material, e um segundo trecho 6 do tubo conector 2 fabricado com um matèrial diferente do trecho anterior 5.

Cabe esclarecer que os materiais utilizados podem ser similares ou completamente distintos entre si, desde que sejam respeitadas as especificidades da aplicação e da interligação com os componentes adjacentes.

Em uma concretização alternativa da presente invenção é possível utilizar três ou mais trechos compondo o tubo conector 2, sendo cada um desses trechos composto por um material diferente ou, ainda, de uma combinação de materiais similares ou não entre si.

Na concretização preferencial da presente invenção, é empregado alumínio ou aço como material do primeiro trecho 5 do tubo conector 2, uma vez que: são materiais relativamente abundantes e de menor custo, possuem propriedades mecânicas adequadas, e processos de fabricação bem consolidados.

Já o material de fabricação do segundo trecho 6 do tubo conector 2 preferencialmente será cobre, de modo a manter as características necessárias ao correto funcionamento e montagem do sistema com o um todo.

Alternativamente, o primeiro trecho 5 do tubo conector 2 pode, ainda, ser fabricado em alumínio, aço ou outro material metálico com revestimento de cobre ou outro revestimento adequado à aplicação. Os trechos 5 e 6 do tubo conector 2 são associados entre si em uma região 7, por

meio e um processo adequado de união fixa, ou seja, qualquer método de união fixa pode ser empregado, desde que atenda à resistência mecânica, estanqueidade e qualquer outra característica definida em projeto. Dentre os possíveis processos de união fixa destacam- se a brasagem, a soldagem, e a fixação mecânica. Dessa forma, tem-se como produto final um único tubo conector 2 produzido com

custo significativamente menor que os convencionais e cujo processo de instalação aos demais componentes do sistema - a saber: a carcaça do compressor 1 e o tubo do sistema

3 -e simples e prático.

Ao se utilizar o primeiro trecho 5 do tubo conector 2 fabricado em aço ou alumínio, o custo de fabricação se mostra mais vantajoso frente ao custo utilizando um tubo conector 2 fabricado totalmente em cobre.

Ademais, esclareça-se que o acoplamento e/ou fixação do tubo conector 2 à carcaça 1 - bem como o método de fixação empregado para unir o tubo conector A áó tubo do sistema 3 - pode ser qualquer um que se mostre adequado para atender às necessidades da aplicação, uma vez que não interfere na concretização da presente invenção, não sendo, portanto, abordado no presente relatório.

Como exemplo, a união entre o tubo conector 2 e o tubo do sistema 3 pode ser realizada por meio de soldãgem, brasagem ou fixação mecânica em um ponto de fixação 4, dependendo dos materiais que tais tubos são compostos Cabe salientar que embora tenha sido mostrada uma forma construtiva

preferencial da presente invenção, fica entendido que eventuais omissões, substituições e alterações construtivas podem ser feitas por um técnico versado no assunto, sem se afastar do espírito e escopo da proteção requerida. É também expressamente previsto que todas as combinações dos elementos que desempenham a mesma função substancialmente da mesma forma para alcançar os mesmos resultados estão dentro do escopo da invenção. Substituições de elementos de uma modalidade descrita por outros são também totalmente pretendidos e contemplados.

Deve, também, ser entendido que a descrição fornecida com base nas figuras acima se refere apenas a uma das concretizações possíveis para o objeto da presente invenção, sendo que o real escopo do objeto encontra-se definido nas reivindicações apensas.

Claims

1. Conector para compressores herméticos, do tipo que compreende um tubo (2) de interligação entre uma carcaça (1) de um compressor e um tubo de sistema (3) qualquer como, por exemplo, do sistema de evaporação, condensação ou tubo passador de processo, CARACTERIZADO pelo fato de que tal conector compreende: um tubo (2) em peça única contendo pelo menos dois trechos (5 e 6) compostos de materiais diferentes, os trechos (5 e 6) sendo associados por meio de um processo adequado de união; e meios para permitir que o tubo conector (2) compreenda pelo menos dois trechos (5 e 6) compostos por materiais diferentes unidos entre si por meio de um processo adequado de união.

2. Conector de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato dê que o referido tubo (2) em peça única compreende: - um primeiro trecho (5) composto por um primeiro material e um segundo trecho (6) composto por um segundo material, sendo o primeiro trecho (5) do tubo conector (2) capaz de unir o tubo conector (2) e a carcaça (1) do compressor, e o segundo trecho (6) do tubo conector (2) sendo capaz de unir o tubo conector (2) ao tubo do sistema (3).

3. Conector de acordo com as reivindicações 1 e 2, CARACTERIZADO pelo fato de o primeiro trecho (5) do tubo conector (2) ser fabricado por um material pertencente ao grupo compreendido por aço, alumínio e metais de características apropriadas.

4. Conector de acordo com as reivindicações 1 e 2, CARACTERIZADO pelo fato de o segundo trecho (6) do tubo conector (2) ser fabricado em cobre.

5.

Conector de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de o primeiro trecho (5) do tubo conector (2) ser associado ao segundo trecho (6) do tubo conector (2) por meio de um processo de fixação pertencente ao grupo compreendido por brasagem, soldagem ou fixação mecânica.