BRPI1014869B1

BRPI1014869B1 - Material filtrante para a limpeza de ar e gases, utilização do material filtrante e filtro para cigarro

Info

Publication number: BRPI1014869B1
Application number: BRPI1014869-8A
Authority: BR
Inventors: Andreas Schmidt
Original assignee: Mcairlaid´S Vliesstoffe Gmbh
Priority date: 2009-04-03
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2019-10-15
Also published as: JP5713991B2; CA2757344A1; EP2414065B1; WO2010112024A2; LT2414065T; US8940073B2; EP2414065A2; JP2012522628A; PL2414065T3; PT2414065T; DE102009016148A1; CN102421502A; CN102421502B; WO2010112024A3; MX2011010269A; US20120167771A1; CA2757344C; ES2636163T3; BRPI1014869A2

Abstract

material filtrante para a limpeza de ar e gases, utilização do material filtrante e filtro para cigarro a presente invenção refere-se a um material filtrante (1) para a limpeza de ar e gases, o qual compreende uma camada de fibras (2) de fibras de celulose, as quais, através de união por prensagem sob compactação das fibras de celulose, são regionalmente ligadas umas com as outras nas regiões unidas por prensagem (4).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MATERIAL FILTRANTE PARA A LIMPEZA DE AR E GASES, UTILIZAÇÃO DO MATERIAL FILTRANTE E FILTRO PARA CIGARRO.

[001] A presente invenção refere-se a um material filtrante para a limpeza de ar e gases, um filtro para a limpeza de ar e gases bem como a utilização do material filtrante em filtros para cigarros e em dispositivos de limpeza de gás.

[002] Materiais filtrantes para a limpeza de ar e gases, brevemente chamados filtros de gás, são utilizados para extrair por filtragem matérias em suspensão, como agentes patogênicos, polens, poeiras ou gases estranhos do ar ou do gás, respectivamente. Áreas de utilização essenciais são na indústria com emissão de poeira, como a indústria de papel e de cimento, em sistemas de ventilação, para manter afastadas substâncias poluentes de espaços de habitação e de trabalho, em aspiradores de pó, com o intuito de limpar o ar que sai.

[003] Uma outra área de utilização é a utilização como filtro em mercadorias de fumo, por exemplo em cigarros. O filtro para cigarro deve reduzir a proporção de materiais nocivos, como condensados e gases no fumo do cigarro. Além disso, o fumo torna-se através do filtro um pouco mais suave, razão pela qual alguns fumantes tiram ou encurtam este por um sabor mais intenso. No caso de um clássico cigarro com filtro, o filtro é envolto por um bocal suberoso, com o intuito de não permitir que se torne visível a coloração marrom do filtro. A maior parte dos cigarros fabricados industrialmente são providos com um filtro, fumantes que enrolam seus cigarros podem comprar estes filtros no comércio de fumo.

[004] A matéria-prima para a fabricação dos filtros para cigarro, conhecidos do estado da técnica, é o acetato de celulose. O acetato de celulose existe em forma de fios, cujos diâmetros ficam entre 30 e 50 pm. Estes são unidos/enfeixados para formar uma fita sem fim, em

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2/12 que estes são colados pontualmente com triacetina. Um filtro para cigarro deste gênero pode reter partículas até um diâmetro de menos que 0,2 pm.

[005] O acetato de celulose utilizado nos filtros para cigarro é obtido por meio de uma modificação química de celulose. Este é um material favorável em termos de preço, o qual, além disso, também pode ser transformado de maneira boa. Através da modificação química da celulose para acetato de celulose, a fibra não pode ser mais utilizada como base alimentar para microrganismos, isto é, este é resistente contra bolor, ataque por bactérias ou por fungos, no entanto, ao mesmo tempo também é dificilmente biodegradável. Nos filtros para cigarro a resistência química é desvantajosa, uma vez que estes se degradam e se desintegram, respectivamente, só muito lentamente. Tocos de cigarro eliminados na natureza, isto é, jogados fora, se mantém durante longos tempos inalterados e são visíveis como lixo.

[006] Da patente europeia EP 1 032 283, é conhecido um cigarro com filtro, com um filtro biodegradável. O filtro deste cigarro com filtro, contém uma manta de celulose não plissada, fabricada de acordo com o processo “Airlaid”, com uma capacidade de retenção normal e uma zona de ventilação do filtro que passa em direção da circunferência. Este cigarro deve fornecer a impressão de apresentação típica de acetato e também o aspecto óptico típico de acetato. Para alcançar estes objetivos, o cigarro tem que apresentar uma construção específica, descrita na EP 1 032 283.

[007] No entanto, materiais filtrantes não são só importantes para mercadorias de fumo. Na indústria e nas casas existe uma demanda constante de materiais filtrantes novos e baratos, com os quais devem ser eliminados matérias em suspensão indesejáveis, como agentes patogênicos, polens, poeiras ou gases do ar usado, ou como no caso de sistemas de ventilação em espaços de habitação e de comércio,

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3/12 com o intuito de manter afastadas substâncias poluentes da entrada nestes espaços.

[008] A invenção é baseada no objetivo de colocar à disposição um material filtrante, o qual junta as vantagens de um bom efeito de filtragem com a vantagem de uma biodegradabilidade.

[009] Para a solução deste objetivo é proposto um material filtrante que compreende uma camada de fibras de celulose, as quais, através de união por prensagem sob compactação das fibras de celulose, são regionalmente ligadas umas com as outras nas regiões unidas por prensagem. Devido à união por prensagem regional das fibras de celulose, a celulose/a celulose química ganha uma certa resistência, sem reduzir a permeabilidade para substâncias gaseiformes nas regiões não unidas por prensagem. Foi constatado um efeito de filtragem melhorado. A celulose e as fibras de celulose, respectivamente, dos quais é fabricado o material filtrante, são materiais baratos e disponíveis no comércio. Além disso, estes podem ser transformados simplesmente.

[0010] O material filtrante de acordo com a invenção contém como substância de conteúdo essencial um material natural, celulose e celulose química, respectivamente, que existe em essência em forma de fibras dispostas de maneira irregular. De preferência são utilizadas fibras de celulose que existem em forma de materiais de manta, especialmente como mantas do tipo Airlaid. Materiais de manta e mantas, respectivamente, fazem parte dos falsos tecidos, trata-se de formações superficiais porosas e flexíveis, as quais são fabricadas por meio de entrelaçamento e/ou união coesiva e/ou adesiva das fibras. As mantas são materiais fofos de fibras, cuja coesão existe em geral através da aderência própria às fibras. Em caso de necessidade, estas mantas podem ser compactadas, em que para a utilização na presente invenção é preferida a compactação mecânica sob renuncia a agentes aglutinantes.

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4/12 [0011] No âmbito da presente invenção, biodegradável significa que cada uma das substâncias de conteúdo são decompostas por microrganismos com presença de oxigênio em dióxido de carbono, água e sais de outros elementos existentes (mineralização) sob criação de biomassa nova, ou em ausência de oxigênio em dióxido de carbono, metano, sais minerais e biomassa nova, em que o material deve cumprir a norma europeia EM 13432 “Exigências referentes à reciclagem de embalagens através da compostagem e biodegradação” (“Anforderungen an die Verwertung von Verpackungen durch Kompostierung und biologischen Abbau”). De acordo com esta norma, depois de uma compostagem de uma duração máxima de 12 semanas em uma fração granulométrica de >2 mm, podem ser encontrados ao máximo 10 % em peso seco original do material de teste, isto é, do material originário.

[0012] Em uma configuração possível o material filtrante apresenta, além de uma camada de fibras de celulose compactada, em pelo menos um lado plano uma outra camada. Também é possível que o material filtrante apresente outras camadas em ambos os lados planos, em que estas outras camadas podem ser de materiais iguais ou diferentes um do outro. Os materiais que podem ser utilizados para estas outras camadas, podem ser, por exemplo, material do tipo lenço de papel (“tissue”), material têxtil, em forma de manta e/ou em forma de folha. De preferência o material para a outra camada ou as outras camadas, respectivamente, consiste também em celulose ou em um material sintético bem biodegradável. A(s) outra(s) camada(s) aumenta(m) a resistência do material filtrante e facilitam deste modo a capacidade de transformação em máquinas de alta velocidade.

[0013] Em uma configuração da presente invenção é proposto que as fibras de celulose e a(s) outra(s) camada(s) opcionalmente existente(s) é(são) unida(s) por prensagem sob solicitação por calor nas regiPetição 870190019838, de 27/02/2019, pág. 7/22

5/12 ões unidas por prensagem.

[0014] Em uma configuração possível, a camada de fibras e a outra camada são também ligadas uma com a outra por meio de união por prensagem só regionalmente mediante solicitação por calor. A fabricação de fibras de celulose e camadas de fibras e tiras de fibras, respectivamente, deste gênero, ligadas umas com as outras, é descrita de maneira exemplar nos requerimentos de patente alemães DE 19824825, DE 19803837, DE 19750890 e na patente europeia EP 1032342.

[0015] Foi constatado que por meio da utilização das fibras de celulose em celulose só regionalmente unidas por prensagem como material filtrante, pode ser obtido um efeito de filtragem muito bom, isto é, um efeito de retenção para as matérias em suspensão e gases. Supõe-se que este efeito é obtido pelo fato, que cada uma das regiões unidas por pressão muda a superfície ou o escoamento do gás ou do ar a ser limpo de tal maneira, que são retidas as matérias em suspensão. Uma outra razão poderia ser que mediante a união por prensagem se obtenha uma estrutura de superfície diferente, especialmente vantajosa, nos lados chatos do material filtrante.

[0016] Em uma configuração possível da presente invenção a estrutura de superfície do material filtrante pode ser variada, isto é o alojamento com formato plano é dobrado, colocado e/ou frisado de tal maneira, que ele ganha um aspecto frisado ou ondulado, respectivamente, isto é, em direção da dobragem/colocação/frisagem encurta-se a extensão da formação superficial. Esta frisagem ou dobragem pode ser regular ou irregular. Este modo da mudança de estrutura em certos casos também é denominado como encrespamento ou plissagem.

[0017] O material filtrante de acordo com a invenção existe usualmente como camada quase bidimensional, cujo efeito de filtragem pode ser aproveitado de maneira tão diferente quanto possível.

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6/12 [0018] Para a utilização como filtro de ar ou de gás mostrou-se como especialmente adequado, quando a formação superficial bidimensional é disponível com a camada de fibras e outras camadas opcionalmente existentes em forma de uma tira de fibras que eventualmente pode ser plissada, e a qual, sob configuração de canais que se estendem em direção longitudinal do fluxo de ar e gás a ser limpo, é enrolada e colocada alternadamente. Em uma forma de execução deste gênero, o ar a ser limpo e, respectivamente, o gás a ser limpo, pode entrar de um lado no material filtrante e assim passa através dos canais formados e também das regiões das camadas de fibras, as quais não são unidas por prensagem. Através da dobragem ou da colocação do material filtrante, pode ser ajustado o tamanho (o diâmetro) dos canais que se formam deste modo. O ajuste do tamanho destes canais é tão mais simples quanto mais fina é a camada do material filtrante. No outro lado a espessura das fibras de celulose, as quais só são parcialmente unidas por prensagem, não pode ser demasiadamente pequena, porque em caso contrário não é suficiente a resistência do material filtrante, para ser transformado para um filtro. A espessura da camada do material filtrante fica de preferência de 0,3 a 1,8 mm.

[0019] Os inventores supõem que o bom efeito de filtragem é criado pelo fato que os fluxos de ar ou gás a serem limpos fluem através de espaços de filtragem diferentes. Parece que as regiões de estampagem têm uma outra influência sobre o efeito de filtragem, uma vez que nestas regiões muda a estrutura de superfície da camada de fibras. Em conformidade com isto o material filtrante de acordo com a invenção presta-se tanto para a utilização em dispositivos de despoeiramento e de limpeza de gás como também como material filtrante em mercadorias de fumo.

[0020] O material filtrante utilizado de acordo com a invenção

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7/12 apresenta usualmente uma gramagem entre 15 g/m² e 600 g/m², de preferência entre 20 g/m² e 200 g/m².

[0021] A capacidade de filtragem do filtro de acordo com a invenção pode ser aumentada por meio de aditivos. No caso destes aditivos pode tratar-se, por exemplo, de meios de absorção ou também de substâncias adjuvantes de sabor, aroma ou de outros. Os meios de absorção podem ser escolhidos entre carvões ativados, zeólitos, silicatos e/ou SiO2. Os meios de absorção se destacam por superfície grande e capacidade de absorção alta. Como outros aditivos podem ser utilizados ácidos orgânicos e seus sais, metais e óxidos metálicos, componentes de nitrogênio, sistemas permutadores de íons, alcoóis, polifenóis e derivados de porfirina.

[0022] Dependendo do campo de utilização também podem ser contidas, além dos meios de absorção, substâncias de cheiro, de sabor e de aroma assim como outras substâncias adjuvantes que melhoram o sabor e a tolerância do cigarro, como metanol, óleo de cravo, cacau, baunilha e substâncias comparáveis.

[0023] A adição dos aditivos pode ser realizada por meio de espalhamento ou borrifação sobre os materiais filtrantes, por exemplo, sobre as fibras, antes ou depois da união por prensagem ou, no entanto, também por meio de injeção direta no próprio condão de filtro.

[0024] Um outro objeto da presente invenção é um filtro para a limpeza de gases e/ou ar, o qual compreende o material filtrante acima descrito.

[0025] Um outro objeto da presente invenção é um filtro para cigarros, o qual compreende o material filtrante acima descrito.

[0026] Para a utilização em filtros para cigarro, o material filtrante, que em regra existe como alojamento com formato plano, pode ser levado de maneira conhecida a uma forma de preferência cilíndrica. Em uma configuração possível o material filtrante é envolto por uma

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8/12 camada de cobertura. Esta camada de cobertura pode servir para manter em forma o material filtrante, no entanto, também pode ser um papel de cigarro usual.

[0027] Na configuração como filtro para cigarro, o material filtrante pode ficar de maneira diretamente adjacente à região do tabaco do cigarro. Em uma forma de execução possível o filtro pode apresentar, na extremidade na qual o fumo entra vindo do lado do tabaco, um outro material filtrante. No caso deste outro material filtrante pode tratarse de materiais usuais, que são utilizados em cigarros com filtro, por exemplo, carvão ativado, acetato de celulose ou outros materiais filtrantes conhecidos do estado da técnica.

[0028] Em uma outra configuração possível o filtro para cigarro contém, adicionalmente ao material filtrante de acordo com a invenção, ainda um material complementar, que é disposto na extremidade na qual sai o fumo, por conseguinte, na extremidade no lado da boca. Este pode ser, por exemplo, um [0029] outro material filtrante ou um material, o qual deve influenciar a impressão ótica do filtro na extremidade no lado do filtro do cigarro.

[0030] Em uma forma de execução possível, a camada de cobertura contém furos de ventilação. O especialista conhece a fabricação de furos de ventilação.

[0031] A invenção é representada de maneira mais pormenorizada nas figuras anexas através de um exemplo de execução. Mostram:

a figura 1 uma representação da perspectiva do material filtrante com duas camadas, a figura 2 um corte através do material filtrante em estado plissado, a figura 3 uma vista da perspectiva de um filtro sob omissão_parcial da camada de cobertura,

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9/12 a figura 4 um corte através do filtro ao longo da linha AA na figura 3.

[0032] Na figura 1, o material filtrante de acordo com a invenção é representado na perspectiva em uma escala ampliada. A espessura é representada de maneira exagerada. O material filtrante 1, compreende na forma de execução aqui representada duas camadas, uma camada de fibras 2, e uma outra camada 3.

[0033] A camada inferior nitidamente mais grossa é uma camada de fibras 2, de fibras de celulose, opcionalmente com aditivos. A camada 2, é fabricada de preferência em um processo Airlaid de material de celulose. Material de celulose deste gênero é disponível de maneira barata como material de fabricação em massa. Quando da fabricação em um processo Airlaid contínuo, a tira de matéria fibrosa é fabricada de uma carga de fibras de celulose de celulose química (Fluff Pulp) e eventualmente materiais absorventes espalhados, empilhada em um fluxo de ar. Para a fabricação de uma mercadoria padronizada pode ser recorrida às matérias-primas renováveis de madeira disponíveis no mercado.

[0034] O processo da carga de celulose química no fluxo de ar como matéria-prima para a camada de fibras 1 possibilita uma transformação seca das fibras de celulose e com isso quando da seguinte união com a outra camada uma compactação boa das fibras de celulose em regiões de estampagem 4 separadas, isto é discretas. Fora de regiões de estampagem 4 deste gênero, as fibras ficam de maneira solta juntas, umas às outras, o que melhora nestas zonas a capacidade de absorção/o efeito de filtragem e a flexibilidade da camada 1.

[0035] A outra camada 3 é essencialmente mais fina que a camada de fibras 2. A camada 3 pode ser formada, por exemplo, de uma tira de material têxtil, à moda de manta ou à moda de folha.

[0036] A união de ambas as camadas 2, 3, se realiza, por exem

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10/12 plo, em um processo de estampagem. Neste caso ocorre regionalmente uma união por prensagem sob compactação das fibras de celulose da camada de fibras 2.

[0037] A compactação não é uniforme em termos de grande superfície, mas uma união por prensagem ocorre principalmente em regiões de estampagem 4, em que se formam reentrâncias 5, na camada de fibras 3. As reentrâncias 5, nas regiões de estampagem 4, podem ser redondas ou poligonais. Na forma de execução aqui representada estas apresentam a forma de pirâmides truncadas ou cones truncados.

[0038] Em consequência da parede delgada da outra camada 3, nota-se também no lado externo da camada 3, o desenho de estampagem que se forma quando da união por prensagem.

[0039] A prensagem se realiza por meio de dois cilindros, um dos quais é provido com uma estrutura que forma as reentrâncias 5. Deste modo, nas regiões de estampagem 4 discretas, se obtém uma compactação das fibras de celulose. Fora das regiões de estampagem 4, as fibras ficam de maneira solta juntas umas às outras, o que melhora a capacidade de absorção e a flexibilidade do material. Quando da fabricação do material filtrante deste exemplo, não são necessários nem substâncias adesivas nem outros agentes aglutinantes como, por exemplo, látex. Pelo contrário, a união ocorre de maneira meramente termomecânica. Através da disposição seletiva, como número e tamanho das regiões de estampagem, pode ser controlado o escoamento de gases e com isso também em parte o efeito de filtragem.

[0040] A gramagem da camada de fibras 2 pode ficar entre 15 g/m² e 600 g/m². De preferência, a gramagem fica entre 20 g/m² e 200 g/m². A gramagem da outra tira 3, é em regra um pouco menor que a gramagem da camada de fibras 2, e fica de preferência entre 15 g/m²e 30 g/m².

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11/12 [0041] A figura 2 mostra um corte através da tira de material 1, em estado plissado. Aqui não são representadas as camadas individuais. Na configuração representada no presente caso, o material é colocado em dobras de maneira irregular. Obtém-se um material filtrante, o qual apresenta, além das regiões de estampagem 4, uma estrutura de superfície com elevações 6 e outras reentrâncias 7. Através destas elevações e reentrâncias é obtido um aumento da superfície.

[0042] Na figura 3, é representado um filtro 8 de acordo com a invenção, o qual é configurado do material filtrante representado na figura 1 existente como alojamento com formato plano, e uma camada de cobertura 9, a qual foi omitida parcialmente na representação. Na forma de execução aqui representada, o material filtrante 1 é colocado ou dobrado alternadamente, em que se formam canais 11, que se estendem em direção longitudinal do filtro. A colocação alternada pode ser de maneira uniforme ou irregular. Através dos canais 11, e através da camada de fibras do material filtrante 1, pode transpassar o gás a ser limpo. Por conseguinte, o gás a ser limpo flui de preferência ao longo das camadas 2, 3 dobradas, e não de maneira transversal em relação a estas, e se de algum modo, só em proporções pequenas através das camadas. Por conseguinte, são pequenas as perdas de pressão.

[0043] Na forma de execução aqui representada, o filtro é envolto por uma camada de cobertura 9.

[0044] No caso da utilização do filtro 8 como filtro para cigarro, a camada de cobertura 9 pode ser um simples papel de enrolamento, o qual em uma só peça envolve tanto o cordão de tabaco do cigarro (no presente caso não representado) como também o filtro para cigarro. Também é possível, que a camada de cobertura 9, envolva somente o filtro 8.

[0045] A superfície 10, do material filtrante 1, forma a superfície interna dos canais 11. Pelas reentrâncias 5, e pela plissagem opcional

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12/12 do material filtrante 1, forma-se uma estrutura de superfície irregular dos canais 11, a qual traz um efeito positivo para o efeito de filtragem do filtro de acordo com a invenção.

[0046] A figura 4 mostra um corte através do filtro de acordo com a invenção ao longo da linha A-A. Como aqui representado, o material filtrante 1, é colocado alternadamente, assim que se formam canais 11 em direção longitudinal do filtro. O material filtrante 1 colocado alternadamente pode ser disposto dentro do filtro 8 de maneira simétrica ou assimétrica. Nas formas de execução aqui representadas, as camadas de material filtrante 1 colocadas alternadamente, formam segmentos de círculo individuais. A disposição das camadas de material filtrante também pode ser irregular.

[0047] O material filtrante de acordo com a invenção também pode ser utilizado em instalações para a limpeza de ar e gases. Como representado nas figuras 3 e 4, a colocação do material filtrante 1, também pode ser realizado em forma de um cilindro, aliás, a forma do filtro utilizado nas instalações pode ser de qualquer maneira, por exemplo, em forma de caixa ou em outras formas imagináveis.

LISTAGEM DE REFERÊNCIA

Material filtrante

Camada de fibras

Outra camada

Região de estampagem

Reentrâncias

Elevações

Outras reentrâncias

Filtro

Camada de cobertura

Superfície do material filtrante 1

Canais

Claims

1. Material filtrante (1) para a limpeza de ar e gases, o qual é cercado por uma camada de cobertura (9), sendo que o material filtrante (1) compreende uma camada de fibras (2) de celulose, e que, sobre pelo menos um lado plano, apresenta uma outra camada (3), sendo que as fibras de celulose da camada de fibra (2), através de união por prensagem sob compactação das fibras de celulose, são regionalmente ligadas umas com as outras nas regiões unidas por prensagem (4), caracterizado pelo fato de que a camada de fibras (2) e a(s) outra(s) camada(s) opcionalmente presente(s) (3) é(são) frisada(s) e sendo que a camada de fibras (2) e a(s) pelo menos outra(s) camada(s) opcionalmente presente(s) (3) está(ão) presente(s) na forma de uma tira de fibras, a qual é colocada sob configuração de canais (11) que se estendem em direção longitudinal do fluxo de ar a ser limpo.

2. Material filtrante (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as fibras de celulose, nas regiões unidas por prensagem (4), serem unidas por prensagem sob solicitação por calor.

3. Material filtrante (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a fabricação do material filtrante (1) ser desprovida de substâncias adesivas e outros agentes aglutinantes.

4. Material filtrante (1) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de a camada de fibras (2) apresentar, em ambos os lados planos, outras camadas (3), sendo que as outras camadas (3) podem ser de materiais iguais ou diferentes um do outro.

5. Material filtrante (1) de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de as outras camadas (3) serem escolhidas independentemente uma da outra de material do tipo lenço de papel, material têxtil, em forma de manta ou em forma de folha.

6. Material filtrante (1) de acordo com qualquer uma das

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2/3 reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de este apresentar uma gramagem entre 15 g/m² e 600 g/m², de preferência entre 20 g/m² e 200 g/m².

7. Material filtrante (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de este conter um ou uma pluralidade de aditivos escolhidos de meios de absorção e/ou substâncias de sabor e outras substâncias adjuvantes.

8. Material filtrante (1) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de os meios de absorção serem escolhidos de carvões ativados, zeólitos, silicatos e/ou SiO2.

9. Utilização do material filtrante (1), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de ser em dispositivos de despoeiramento e de limpeza de gás.

10. Utilização do material filtrante (1), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada por ser em mercadorias de fumo.

11. Filtro para cigarro, caracterizado pelo fato de compreender um material filtrante (1), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.

12. Filtro para cigarro de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de o material filtrante (1), na extremidade na qual o fumo entra, apresentar um outro material filtrante (1).

13. Filtro para cigarro de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de o outro material filtrante (1) ser escolhido dentre carvão ativado, acetato de celulose, papel ou outros materiais filtrantes conforme o estado da técnica.

14. Filtro para cigarro de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de ao material filtrante (1), na extremidade da qual sai o fumo, ser conectado um outro material como terminação óptica.

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15. Filtro para cigarro de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de depois de uma compostagem de uma duração máxima de 12 semanas em uma fração granulométrica de >2 mm serem obtidos ao máximo 10% em peso seco original do material de partida.