BRPI1006961B1 - composição cosmética capilar compreendendo um policarbonato de poliéter - Google Patents

Description

"COMPOSIÇÃO COSMÉTICA CAPILAR COMPREENDENDO UM POLICARBONATO DE PQLIÉTER" Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a uma composição cosmética capilar contendo um polímero específico.

Fundamento da Invenção [002] Para melhorar a fixação de penteado (doravante referida como "fixação de cabelo modelado") proporcionada por uma composição cosmética capilar, geralmente, a quantidade de um polímero modelador ou componente oleoso incorporada à composição cosmética capilar é aumentada. No entanto, quando a quantidade do polímero modelador incorporada em tal composição é aumentada, o cabelo modelado pode tornar-se endurecido ou áspero. Em geral, quando a modelagem de cabelo é realizada com uma composição cosmética capilar contendo um polímero modelador» uma vez perdida a forma do penteado depois da modelagem de cabelo, o cabelo não pode ser remodelado. Entretanto, quando a modelagem de cabelo é realizada com uma composição cosmética capilar contendo um componente de óleo, o cabelo pode ser remodelado» mesmo se o penteado perder sua forma. Todavia, a fixação de cabelo modelado» no caso de utilização de tal componente de óleo, é muito menor do que a de um polímero modelador. Quando o teor de óleo de uma composição cosmética capilar é aumentado para melhorar fixação de cabelo modelado» o cabelo que for modelado com a composição cosmética pode tornar-se pegajoso.

[003] Em vista do exposto, foi proposto uma composição cosmética capilar que contém um polímero modelador específico, a fim de proporcionar remodelagem de cabelo (por exemplo, Documento de Patente 1). Contudo, a utilização do polímero modelador que proporciona remodelagem de cabelo e apresenta fixação suficiente de cabelo modelado pode causar pegajosidade, enquanto que a utilização do polímero modelador que proporciona remodelagem de cabelo e causa uma menor pegajosidade pode falhar na realização de fixação suficiente de cabelo modelado. Desse modo, produzir uma composição cosmética capilar que forneça fixação suficiente de cabelo modelado e menor pegajosidade, é difícil.

[004] Além disso» foi proposto uma composição cosmética capilar contendo um polímero específico apresentando "propriedade auto-adesiva seletiva" (ou seja» se aderir ao mesmo polímero, mas dificilmente se aderir à objeto diferente), o qual proporciona remodelagem de cabelo» apresenta fixação suficiente de cabelo modelado e causa uma menor pegaj os idade (por exemplo» Documento de Patente 2). No entanto, alguns problemas são causados pela utilização da composição cosmética capilar, ou seja, esse polímero só se dissolve em um solvente específico, então, a preparação da composição cosmética através da dissolução do polímero em um solvente comumente utilizado» tal como água ou um álcool de baixo teor» é restrita» e quando o agente adesivo se adere» por exemplo, aos dedos do manuseador durante a manipulação da composição, o agente adesivo é difícil de ser removido.

Documento Prévio da Técnica Documento de Patente [005] Documento de Patente 1: JP-A-2Ü01 -507368 [006] Documento de Patente 2: JP-A-2008-162945 Sumário da Invenção [007JA presente invenção fornece uma composição cosmética capilar contendo um policarbonato de poliéter tendo uma unidade estrutural representada pela seguinte fórmula (1): (AO)—C—O-j— (1) L JP em que A representa um grupo C2 a C6 alquileno; n representa um número médio de 5 a 1000; p representa um número médio de 5 a 100 e unidades de AO (n x p) podem ser as mesmas ou não.

Descrição Detalhada da Invenção [008JA presente invenção está centrada em uma composição cosmética capilar que apresenta fixação suficiente de cabelo modelado, que proporciona remodelagem de cabelo e que possa utilizar um solvente comumente utilizado.

[009]Os presentes inventores descobriram que um policarbonato de poliéter tendo» como uma unidade estrutural, uma estrutura de policarbonato específica com uma cadeia alquilenóxi, satisfaz os requisitos acima mencionados, e é adequado como um polímero modelador utilizado em uma composição cosmética capilar.

Policarbonato de poliéter [010] O policarbonato de poliéter utilizado na presente invenção tem uma unidade estrutural representada pela fórmula (1) acima mencionada. Na fórmula (1), A representa um grupo C2 a C6 alquileno e unidades de AO (n x p) podem ser as mesmas ou não. De preferência, as unidades de AO consistem em pelo menos dois grupos alquilenóxi. Na fórmula (1), A é de preferência um grupo C2 a C4 alquileno, mais preferivelmente um grupo C2 ou C3 alquileno. Ainda mais, de preferência, unidades de AO (n x p) consistem em uma combinação de um grupo etilenóxi e um grupo propilenóxi. Quando a unidade (AO)n consiste em grupos alquilenóxi diferentes, a unidade pode ser uma estrutura em bloco ou uma estrutura aleatória. No entanto, mais preferivelmente, a unidade é uma estrutura aleatória.

[011] Na fórmula (1), n é um número de 5 a 1.000 que corresponde à quantidade média molar de grupos alquilenóxi adicionados, e é de preferência um número de 10 a 500. Na fórmula (1), p é um número de 5 a 100 que corresponde ao número médio de repetição de grupos [(AO)nCOO], e é de preferência um número de 5 a 50.

[012] O policarbonato de poliéter pode ser produzido através do método (A) ou (B) a seguir: (A) um método incluindo uma etapa de transesterificação entre um éster carbonato e um poliéter diol; ou (B) um método incluindo uma etapa de reação entre fosgênio e um poliéter diol.

[013] Em particular, o método (A) é preferível.

[014] Exemplos do éster carbonato utilizado no método (A) para produzir o policarbonato de poliéter incluem carbonato de dimetila, carbonato de difenila, carbonato de dietila, carbonato de etileno e carbonato de propileno. Carbonato de dimetila ou carbonato de difenila é preferencialmente utilizado.

[015] Exemplos de poliéteres dióis preferidos utilizados para produzir o policarbonato de poliéter incluem polietileno glicol, polipropileno glicol, politetrametileno glicol e copo- límero de óxido de etileno e óxido de propileno. Mais de preferência, um copolímero aleatório produzido através de copolimerização de óxido de etileno e óxido de propileno é utilizado. O poliéter diol utilizado pode ser um disponível comercialmente. Exemplos do poliéter diol comercialmente disponível incluem Poliéteres Adeka PR-3005, PR-3007 e PR-5007 (produtos de Adeka Corporation).

[016] O peso molecular médio em número do poliéter diol utilizado na presente invenção é de preferência de 200 a 50.000, mais preferivelmente de 400 a 20.000, a partir do ponto de vista de boa solubilidade em água ou álcool.

[017] Para a produção do policarbonato de poliéter, um poliol adicional pode ser utilizado juntamente com qualquer um dos poliéteres dióis acima mencionados. Exemplos do poliol adicional incluem dióis, tais como etileno glicol, propileno glicol, butanodiol, tetrametileno glicol, 2,2-dimetil-1,3-propanodiol, pentanodiol e hexanodiol; polióis, tais como glicerina e pentaeritritol; e dióis contendo grupo aromático, tais como bisfenol A e adutos de óxido de etileno de bisfenol A.

[018] Quando um dos acima mencionados, glicerina, pentaeritritol, bisfenol A ou adutos de óxido de etileno de bisfenol A é utilizado como o poliol adicional para transesteri-ficação entre um éster carbonato e o poliéter diol, unidades estruturais derivadas de tal poliol adicional são incluídas no policarbonato de poliéter resultante. Nesse caso, semelhante ao caso acima da unidade (AO)n, tal unidade estrutural derivada de poliol pode ter uma estrutura em bloco ou uma estrutura aleatória.

[019] A quantidade de um poliéter diol é de preferência de 50% ou mais em peso, mais preferivelmente de 80% ou mais em peso, e ainda mais preferivelmente de 90% ou mais em peso, com base na quantidade total de polióis.

[020] Para transesterificação entre um éster carbonato e um poliéter diol, a proporção molar do éster carbonato para o poliéter diol é de preferência de 1/0.9 a 1/1.1, mais preferencialmente de 1/0.95 a 1/1.05.

[021 ]A transesterificação entre um éster carbonato e um poliéter diol pode utilizar um catalisador de transesterificação convencional. Exemplos do catalisador de transesterificação incluem metais alcalinos; metais alcalino-terrosos; e alcóxidos, hidretos, hidróxidos, sais de carbonato, sais de acetato e óxidos dos mesmos. O catalisador de transesterificação utilizado pode ser um alcóxido, hidreto, hidróxido, sal de carbonato, sal de acetato ou óxido de um metal, tal como zinco, alumínio, estanho, titânio, chumbo, germânio, antimônio, bismuto, níquel, ferro, manganês ou zircônio. O catalisador de transesterificação utilizado pode ser um composto de base orgânica, tal como trietila-mina ou imidazol. Desses catalisadores, alcóxidos, hidretos, hidróxidos, sais de carbonato, sais de acetato e óxidos de metais alcalinos, tais como sódio, potássio, rubídio e césio; alcóxidos, hidróxidos, sais de carbonato, sais de acetato e óxidos de metais, tais como estanho e titânio são preferidos.

[022] A temperatura para transesterificação entre um éster carbonato e um poliéter diol é de preferência de 100 a 300°C, mais preferivelmente de 120 a 250°C, e ainda mais preferivelmente de 120 a 200°C. A reação pode ser realizada sob pressão ambiente, mas é, de preferência realizada sob pressão reduzida.

[023] Na transesterificação, de preferência, um éster carbonato, um poliéter diol e um catalisador são colocados juntos e agitados na temperatura acima mencionada, e álco-ois separados do éster carbonato são removidos para fora do sistema de reação. No caso de estar sob pressão ambiente, os álcoois, assim separados, podem ser efetivamente removidos passando gás inerte (por exemplo, nitrogênio) através do sistema de reação. No caso de estar sob pressão reduzida, os álcoois, assim separados (ou seja, substância volátil) podem ser facilmente removidos para fora do sistema de reação.

[024] O produto produzido através da transesterificação é preferencialmente submetido a uma etapa de purificação para remover componentes de peso molecular baixo. Removendo os componentes de peso molecular baixo do produto, “força adesiva diferente" (aderência a um objeto que não seja o produto) pode ser reduzida, levando a produção de uma composição cosmética capilar excelente que apresente uma menor pegajosidade.

[025] A remoção de componentes de peso molecular baixo pode ser realizada, por exemplo, por purificação de solvente. Mais especificamente, o produto produzido através de transesterificação é dissolvido em um solvente solúvel em água e um solvente hidrofóbico é adicionado à solução resultante, a fim de precipitar, assim, um policarbo-nato de poliéter contendo menores quantidades de componentes de peso molecular baixo.

[026] Exemplos do solvente solúvel em água incluem solventes de álcool, tais como metanol, etanol e 2-propanol; acetona e metiletilcetona. O etanol é preferencialmente utilizado. Exemplos do solvente hidrofóbico incluem solventes de hidrocarboneto, tais como hexano e heptano. O hexano é preferencialmente utilizado. A desejada distribuição de peso molecular do policarbonato de poliéter pode ser controlada através da regulação da proporção do solvente hidrofóbico para o solvente solúvel em água. A proporção de volume do solvente hidrofóbico para o solvente solúvel em água é, de preferência de 0,1 a 50, mais preferivelmente de 0,5 a 10.

[027] O peso molecular médio em número do policarbonato de poliéter é, de preferência, de 50.000 ou mais, mais preferivelmente de 70.000 ou mais, ainda mais preferivelmente de 100.000 ou mais, ainda mais preferivelmente de 150.000 ou mais, ainda mais preferivelmente de 200.000 ou mais, do ponto de vista de propriedade auto-adesiva seletiva boa. O peso molecular médio em número do policarbonato de poliéter é de preferência de 1.000.000 ou menos, mais preferivelmente de 700 mil ou menos, ainda mais preferivelmente de 500.000 ou menos, do ponto de vista, por exemplo, da facilidade para incorporação do mesmo na composição cosmética capilar, bem como a facilidade para removê-lo do cabelo.

[028] Conforme utilizado aqui, "o peso molecular médio em número do policarbonato de poliéter" ou "o peso molecular médio em número do poliéter diol" é determinado por cromatografia de permeação em gel (GPC). Mais especificamente, cada um desses pesos médios moleculares é determinado como poliestireno-equivalente, por meio de um sistema de GPC (nome comercial: HLC-8220GPC, produto de Tosoh Corporation) sob as seguintes condições de GPC. Método para determinar peso molecular médio • Concentração de amostra: 0.25% em peso (solução de clorofórmio) • Quantidade de injeção de amostra: 100 μΙ_ • Eluente: clorofórmio • Taxa de fluxo: 1.0 mL/min • Temperatura de medição: 40°C * Colunai "K-G" (nome comercial, produto de Shodex) (x1) + "K-804L" (nome comercial, produto de Shodex) (x 2) * Indicador: refratômetro diferencial (anexo ao ’HLC-8220GPCN (sistema de GPC), produto de Tosoh Corporation) * Amostra padrão de poliestireno: "POLIESTIRENO padrão TSK F-1Q" (peso molecular: 102.000), F-1 (peso molecular: 10.200} e A-1000 (peso molecular: 870) (produtos de Tosoh Corporation), e "POLIESTIRENO PADRÃO1’ (peso molecular: 900.000, 30.000, produto de Nishio Kogyo).

[Q29]No caso em que a propriedade auto-ade si va seletiva do policarbonato de polié-ter é representada por valores de propriedade física, conforme determinado através do método descrito abaixo (especificamente, "força auto-adesiva" é definida como valor de propriedade física que representa aderência entre amostras do mesmo polímero de objeto e "força adesiva diferente" é definida como valor de propriedade física que representa aderência entre uma amostra de um polímero de objeto e um objeto que é diferente da amostra de polímero), a proporção de força adesiva diferente para força auto-adesiva é de preferência de 0.7 ou menos, mais preferivelmente de 0.5 ou menos, ainda mais preferivelmente de 0.3 ou menos. O policarbonato de poliéter preferencialmente tem uma força auto-adesiva de 200 gf ou mais. Mais preferivelmente, a força auto-adesiva é de 200 gf ou mais e a força adesiva diferente é de 140 gf ou menos, mais preferivelmente de 120 gf ou menos, ainda mais de preferência de 100 gf ou menos. Método oara determinar aderência fforca adesiva diferente e forca auto-adesiva) [030]Uma solução de 20% em peso de um polímero de objeto em tolueno é preparada. A solução de 500 pm de densidade é lançada em uma lâmina PET por meio de um aplícador espiralado, seguido de aquecimento a 60°C por 12 horas. Depois disso, o produto resultante fica em repouso a 25°C e 50% de Umidade Relativa por um dia. Por meio de um testador de aderência (TAC II UC-2006, produto de Rhesca Corporation), a força adesiva entre a lâmina acima mencionada e um material acoplado à sonda do testador de aderência é determinada.

[031 ]A força adesiva foi determinada sob as seguintes condições: velocidade de declínio de sonda: 600 mm/s, capacidade de prensagem de sonda: 200 gf, tempo de prensagem: 0.5 segundos. Um disco de polipropileno (área de contato penetradora: 8 mm2, peça de teste de Serviço de Engenharia de teste: Noblen NH-8 (produto de Mitsubishi Chemical Corporation)) foi acoplado à extremidade final da sonda e a força adesiva entre a lâmina PET acima mencionada e o disco de polipropileno foi medida. O valor medido foi definido como "força adesiva diferente". Para a determinação de "força auto-adesiva", o polímero de objeto foi dissolvido em um solvente de forma semelhante àquela descrita acima; a solução foi lançada em um disco PET (área de contato penetradora: 8 mm2) e seca; o disco PET foi acoplado à extremidade final da sonda e a força adesiva entre a lâmina PET acima mencionada e o disco PET foi medida. O valor medido foi definido como "força auto-adesiva".

[032] No caso em que o policarbonato de poliéter utilizado na composição cosmética capilar apresenta a referida propriedade auto-adesiva seletiva, no momento em que uma composição adesiva que apresenta praticamente nenhuma ou baixa força adesiva à temperatura ambiente, porém proporciona aderência muito elevada ou re-aderência entre partes adesivas quando as mesmas são acopladas, é incorporada a um agente de proteção capilar, o agente de modelagem de cabelo resultante proporciona tanto não-pegajosidade para as mãos quanto fixação de cabelo modelado de longo prazo, as quais ainda não foram proporcionadas por materiais de modelagem de cabelo convencionais.

[033] A fim de proporcionar maior desempenho de modelagem de cabelo ou desempenho de remodelagem de cabelo, aderência forte entre o cabelo e a composição adesiva é preferível ser mantida adequadamente. Por exemplo, no caso de um produto de cabelo em spray, quando o produto é aplicado sobre o cabelo, o polímero contido no produto, o qual está em uma forma plástica preparada com um solvente, se adere ao cabelo, molha amplamente sua superfície e entra na microaspereza do mesmo, e então, fixação (aderência) do polímero ao cabelo é promovida através de um processo de secagem (isto é, volatilização do solvente).

[034] O teor de policarbonato de poliéter da composição cosmética capilar da presente invenção (no caso de forma aerosol, corresponde à quantidade em uma solução estoque; doravante o mesmo) é de preferência de 0.5 a 20% em peso, mais de preferência de 1 a 15% em peso, ainda mais de preferência de 1.5 a 10% em peso, dos pontos de vista de não-pegajosidade e boa fixação de cabelo modelado.

Polímero aniônico [035] A composição cosmética capilar da presente invenção também pode conter um polímero aniônico. Quando o referido policarbonato de poliéter é utilizado em combinação com um polímero aniônico, uma propriedade auto-adesiva seletiva boa em uma faixa de peso molecular maior é proporcionada. Exemplos do polímero aniônico incluem polímeros aniônicos naturais, tais como goma xantana, carragena, alginato de sódio, pectina, furcellaran, goma arábica, goma ghatti, goma karaya, goma tragacanto, pó de ágar e carboximetilcelulose; e polímeros aniônicos sintéticos, tais como polímeros produzidos por polimerização de um monômero vinílico ácido ou um sal do mesmo. Conforme utilizado aqui, "monômero vinílico ácido" refere-se a um composto tendo na molécula um grupo ácido (por exemplo, um grupo carbóxi ou um grupo fosfato) e um grupo vinila polimerizável. Exemplos do monômero vinílico ácido incluem ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, ácido vinilbenzóico, ácido itacónico, ácido maleico e ácido fumárico. Exemplos específicos do polímero aniônico sintético incluem polímeros aniônicos contendo ácido carboxílico, tais como copolímero de ácido acrílico/acrilato de etila/N-t-butilacrilamida (por exemplo, Ultrahold 8 e Ultrahold Strong, produtos de BASF), copolímero de octilacrilamida/ácido acrílico (por exemplo, Amphomer V-42, produto de National Starch), copolímero de acrilato/metacrilato/ácido acrílico/ácido metacrílico (por exemplo, Amerhold DR25, produto de Union Carbide Corporation), copolímero de acrilatos/acrilamida diacetona (por exemplo, Plus Size L-9540B, produto de Goo Chemical Co., Ltd.), copolímero de éter metil vinil/alquil maleato (por exemplo, gantrez ES-225, ES-425 gantrez e gantrez SP-215, produtos de ISP), copolímero de acetato de vinila/ácido crotónico (por exemplo, Resina 28-1310 produto de National Starch), copolímero de acetato de vinila/ácido crotónico/vinil neodecanoato (por exemplo, Resina 28-2930, produto de National Starch), copolímero de acetato de vinila/ácido crotónico/vinil propionato (por exemplo, Luviset CAP, produto de BASF), copolímero de álcool vinílico/ácido itacónico (por exemplo, KM-118, produto de Kuraray Co., Ltd.) e polímeros aniônicos contendo fosfato, tais como homopolímeros formados a partir de um monômero contendo grupo fosfato (por exemplo, Polyphosmer M-101, Polyphosmer PE-201 e Polyphosmer MH-301, produto de DAP Co., Ltd.), e copolímero de um monômero contendo grupo fosfato e um éster de ácido acrílico (por exemplo, Polyphosmer MHB-10, produto de DAP Co., Ltd.).

[036] Desses polímeros aniônicos, polímeros modeladores aniônicos são preferidos e polímeros modeladores aniônicos contendo ácido carboxílico são mais preferidos. Em particular, os não-neutralizados são mais preferidos.

[037] O peso molecular médio em número do polímero aniônico é, de preferência, de 10.000 a 1.000.000.

[038] Esses polímeros aniônicos podem ser utilizados na combinação de duas ou mais espécies. O teor de polímero aniônico da composição cosmética capilar da presente invenção é de preferência de 0.5 a 20% em peso, mais preferível de 1 a 15% em peso, e ainda mais preferível de 1.5 a 10% em peso, a partir dos pontos de vista de redução adicional de proporção de força adesiva diferente/força auto-adesiva, bem como realização de não-pegajosidade, boa fixação de cabelo modelado e desempenho de remodelagem de cabelo.

[039] A proporção em peso do policarbonato de poliéter para o polímero aniônico é de preferência de 20/80 a 80/20, mais preferivelmente de 30/70 a 70/30, ainda mais preferivelmente de 40/60 a 60/40, a partir dos pontos de vista de redução adicional de proporção de força adesiva diferente/força auto-adesiva, bem como realização de não-pegajosidade, boa fixação de cabelo modelado e desempenho de remodelagem de cabelo.

Polímero modelador diferente [040] Para melhorar a fixação do cabelo modelado, a composição cosmética capilar da presente invenção pode conter um polímero modelador diferente dos polímeros de modelagem de cabelo aniônicos acima mencionados. Exemplos de tal polímero modelador incluem copolímero de alquilacrilami- da/acrilato/alquilaminoalquilacrilamida/polietilenoglicol metacrilato, descrito em JP-A-1990-180911, copolímero de alquilacrilamida/ alquilaminoalquilacrilami-da/polietilenoglicol metacrilato, descrito em JP-A-1996-291206, Yukaformer R205 (produto de Mitsubishi Chemical Corporation), copolímero de (metacriloiloxietilcarboxibetai-na/metacrilato de alquila) (por exemplo, Resina RAM, produto de Osaka Organic Chemical Industry Ltd.), copolímero de (acrilatos/lauril acrilato/acrilato estearílico/óxido de amina de etil metacrilato) (por exemplo, Diaformer Z-712, produto de Mitsubishi Chemical Corporation), copolímero de (vinilamina/álcool vinílico) (por exemplo, Diafix C-601, produto de Mitsubishi Chemical Corporation), polivinilcaprolactama (por exemplo, Lu-viskol Plus, produto de BASF), copolímero de acrilato de alquila (por exemplo, Luvimer 100P e Luvimer 30E, produtos de BASF), copolímero de (octilacrilamida/hidroxipropil acrilato/metacrilato de butilaminoetila) (por exemplo, Amphomer SH-701, Amphomer 28-4910, Amphomer LV-71 e Amphomer LV-47, produtos de National Starch & Chemical), copolímero de (vinilpirrolidona/metacrilato de dimetilaminoetila) quaternizado com dietil sulfato (poliquatérnio-11) (por exemplo, Gafquat 440, produto de ISP), copolímero metil-quaternizado de vinilpirrolidona/dimetilamino propilmetacrilamida (poliquatérnio-28) (por exemplo, Gafquat HS-100, produto de ISP), copolímero de (PVP/vinilcaprolactama/acrilato DMAPA) (por exemplo, Aquaflex SF-40, produto de ISP), copolímero de (isobutileno/etilmaleimida/ hidroxietilmaleimida) (por exemplo, Aquaflex FX-64, produto de ISP), copolímero de (vinilpirrolido-na/dimetilaminopropilmetacrilamida/ cloreto de metacriloilaminopropillaurildimetilamô-nio) (poliquatérnio-55) (por exemplo, Styleze W-20, produto de ISP), copolímero de (vi-nilpirrolidona/acrilato DMAPA) (por exemplo, Styleze CC-10, produto de ISP) e copolímero de (vinilpirrolidona/acetato de vinila) (por exemplo, PVP/VA735 (produto de ISP) e Luviskol VA64P (produto da BASF)).

[041]Dos polímeros modeladores acima mencionados, os preferidos são copolímero de alquilacrilamida/acrilato/alquilaminoalquilacrilamida/polietilenoglicol metacrilato, copolímero de alquilacrilamida/alquilaminoalquilacrilamida/polietilenoglicol metacrilato, copolímero de (metacriloiloxietilcarboxibetaina/metacrilato de alquila), copolímero de (acrilato de alquila/ acrilamida diacetona) neutralizado com aminometil propanol, copo- límero de (octilacrilamida/hidroxipropil acrilato/metacrilato de butilaminoetila), copolíme-ro de ácido acrílico/acriIamida/acrilato de etila e polivinilcaprolactama; e mais preferidos são copolímero de alquilacrilamida/acrilato/alquilaminoalquilacrilamida/polietilenoglicol metacrilato e copolímero de alquilacrilamida/alquilaminoalquilacrilamida/polietilenoglicol metacrilato.

[042] Esses polímeros modeladores podem ser utilizados na combinação de duas ou mais espécies. O teor de polímero modelador da composição cosmética capilar da presente invenção é de preferência 0.5 a 20% em peso, mais preferivelmente de 1 a 15% em peso, ainda mais preferivelmente de 1.5 a 10% em peso, a partir do ponto de vista de melhoria de desempenho de modelagem de cabelo.

Meio [043] A composição cosmética capilar da presente invenção pode conter um solvente (meio de apoio), tal como água, um álcool de baixo teor (por exemplo, etanol ou isopropanol) ou uma lactona. Esses solventes podem ser utilizados isoladamente ou em combinação. Desses solventes, água ou etanol é preferível, em particular, o etanol é mais preferido, a partir do ponto de vista de versatilidade geral.

Componente opcional [044] A composição cosmética capilar da presente invenção pode conter, além dos componentes acima mencionados, um componente de óleo para composições cosméticas (0.1 a 10% em peso), contanto que o componente de óleo não impeça os efeitos da presente invenção. Exemplos do componente de óleo incluem glicerídeos, tais como óleo de rícino, óleo de cacau, óleo de vison, óleo de abacate e óleo de oliva; ceras, tais como cera de abelha, cera de baleia, lanolina e cera de carnaúba; álcoois de alto teor, tais como álcool cetílico, álcool oleílico, álcool lauril, álcool estearílico, álcool isoestearí-lico e 2-octildodecanol; ésteres, tais como miristato isopropílico, laurato de hexila, lacta-to cetílico, monoestearato de propilenoglicol, oleil oleato, hexadecil 2-etilhexanoato e miristato de octildodecila; éleos de hidrocarboneto, tais como parafina líquida, vaselina, esqualano e poliisobuteno hidrogenado; derivados de silicone, tais como dimetilpolis-siloxano, metilfenilpolissiloxano, óleo de silicone modificado por poliéter, óleo de silicone modificado por epóxi, óleo de silicone amino-modificado e óleo de silicone modifica- do por alquila; e polipropilenoglicol. A composição cosmética capilar também pode conter um emulsificante para estabilizar tal componente de óleo através de emulsificação. O emulsificante utilizado pode ser um tensoativo aniônico, anfotérico, catiônico ou não iônico.

[045] A composição cosmética capilar da presente invenção também pode conter um perfume ou um corante para melhorar seu valor comercial, ou um conservante ou um antioxidante para impedir mudança ao longo do tempo na qualidade da composição cosmética capilar. Além disso, a composição cosmética capilar pode opcionalmente conter, por exemplo, um agente de controle de umidade (por exemplo, glicerina ou pro-pilenoglicol), um agente de tratamento, um agente antiestático, um tensoativo, um agente antiespuma, um dispersante, um espessante, um agente de absorção UV, um antioxidante, um conservante, um corante de coloração, um fixador de corante ou um propelente.

Forma do produto [046] A forma do produto da composição cosmética capilar da presente invenção não está particularmente limitada e a composição cosmética pode ser fornecida na forma de, por exemplo, líquido transparente, loção, emulsão, spray (aerosol) ou mousse (espuma em aerosol).

[047] Um produto cosmético capilar em aerosol é produzido através do enchimento da composição cosmética capilar da presente invenção em um recipiente resistente à pressão junto com um propelente. Exemplos do propelente incluem gás liquefeito de petróleo (GLP), dimetil éter (DME), gás dióxido de carbono, gás nitrogênio e uma mistura dos mesmos. O propelente utilizado pode ser um hidrofluorcarbono (por exemplo, HFC-152a). Em tal produto cosmético capilar em aerosol, a proporção em peso de uma solução estoque para um propelente é de preferência de 5/95 a 99/1, mais preferivelmente de 20/80 a 95/5, a partir do ponto de vista de bom desempenho em spray e boa aderência. De preferência, a pressão no recipiente resistente à pressão é regulada de 0.12 a 0.45 MPa a 25°C, de modo a proporcionar bom desempenho em spray e boa aderência.

Exemplos [048] Nos exemplos descritos abaixo, o peso molecular médio em número e aderência (força adesiva diferente e força auto-adesiva) de um policarbonato de poliéter foram determinados através dos métodos acima mencionados.

[049] Para determinação do peso molecular médio em número de um polímero comparativo 1, a medida foi realizada através das condições acima mencionadas, exceto se a coluna fosse substituída por "coluna de guarda HHR-H TSK" (nome comercial, produto de Tosoh Corporation) (x1) + "gel GMHHR-H TSK" (nome comercial, produto de Tosoh Corporation) (x 2).

Exemplo Sintético 1 [050] Um copolímero aleatório de óxido de etileno e óxido de propileno (número médio de peso molecular: 5.000, valor hidroxila: 22.0 mg-KOH/g, produto de Adeka Corporation, nome comercial: Poliéter PR-5007 Adeka) (500.9g, 0.099 mol), difenil carbonato (21.25g, 0.099 mol) e terc-butoxipotássio (22mg, 0.2 mmol) foram adicionados a um recipiente de reação equipado com um agitador, um condensador de fracionamento e um termômetro.

[051 ]A mistura contida no recipiente de reação foi aquecida a 120°C durante agitação e então, sucção de pressão reduzida foi iniciada por meio de uma bomba a vácuo. A temperatura foi adicionalmente elevada a 150°C e fenol produzido através da reação foi lançado para fora do sistema de reação. Depois disso, o aquecimento foi continuado por 3 horas, para produzir, assim, um policarbonato de poliéter (doravante referido como "policarbonato de poliéter 1"). Policarbonato de poliéter 1 mostrou ter um peso molecular médio em número de 50.000.

[052] O policarbonato de poliéter 1 resultante apresentou propriedade auto-adesiva seletiva excelente.

Exemplo Sintético 2 [053] Um copolímero aleatório de óxido de etileno e óxido de propileno (número médio de peso molecular: 5.000, valor hidroxila: 22.0 mg-KOH/g, produto de Adeka Corporation, nome comercial: Poliéter PR-5007 Adeka) (500.2g, 0.099 mol), difenil carbonato (21.22g, 0.099 mol) e carbonato de potássio (51 mg, 0.4 mmol) foram adicionados a um recipiente de reação equipado com um agitador, um condensador de fracionamento e um termômetro.

[054] A mistura contida no recipiente de reação foi aquecida a 120°C durante agitação e então, sucção de pressão reduzida foi iniciada por meio de uma bomba a vácuo. A temperatura foi adicionalmente elevada a 150°C e fenol produzido através da reação foi lançado para fora do sistema de reação. Depois disso, o aquecimento foi continuado por 26 horas, para produzir, assim, um policarbonato de poliéter (doravante referido como "policarbonato de poliéter 2"). Policarbonato de poliéter 2 mostrou ter um peso molecular médio em número de 130.000.

[055] O policarbonato de poliéter 2 apresentou propriedade auto-adesiva seletiva excelente.

Exemplo Sintético 3 [056] Um copolímero aleatório de óxido de etileno e óxido de propileno (número médio de peso molecular: 5.000, valor hidroxila: 22.0 mg-KOH/g, produto de Adeka Corporation, nome comercial: Poliéter PR-5007 Adeka) (27.1 g, 0.005 mol), difenil carbonato (1.15g, 0.005 mol) e carbonato de césio (4mg, 0.01 mmol) foram adicionados a um recipiente de reação equipado com um agitador, um condensador de fracionamento e um termômetro.

[057] A mistura contida no recipiente de reação foi aquecida a 160°C durante agitação; o aquecimento foi continuado por 2 horas; e fenol produzido através da reação foi lançado para fora do sistema de reação. Subsequentemente, sucção de pressão reduzida foi iniciada por meio de uma bomba a vácuo e, enquanto a temperatura era gradualmente elevada a 180°C, a reação foi continuada por aproximadamente 4 horas, para produzir, assim, um policarbonato de poliéter (doravante referido como "policarbonato de poliéter 3"). Policarbonato de poliéter 3 mostrou ter um peso molecular médio em número de 180.000.

[058] O policarbonato de poliéter 3 mostrou ter uma força adesiva diferente de 106 gf e uma força auto-adesiva de 233 gf; ou seja, força adesiva diferente/força auto-adesiva foi de 0.45.

Exemplo Sintético 4 [059] O policarbonato de poliéter 3 produzido no Exemplo Sintético 3 (10g) foi dissolvido em etanol (100 mL), e um volume dobrado de hexano foi adicionado aos mesmos e misturado com agitação, seguido pela recuperação do precipitado resultante. O polímero recuperado (doravante referido como "policarbonato de poliéter 4") mostrou ter, assim, um peso médio de 257.000.

[060] Uma força adesiva diferente foi de 25 gf e uma força auto-adesiva foi de 381 gf; força adesiva diferente/força auto-adesiva foi de 0.07.

Exemplo Sintético 5 [061 ]Um copolímero aleatório de óxido de etileno e óxido de propileno (número médio de peso molecular: 5.000, valor hidroxila: 22.0 mg-KOH/g, produto de Adeka Corporation, nome comercial: Poliéter PR-5007 Adeka) (99g, 0.02 mol), difenil carbonato (4.2g, 0.02 mol) e carbonato de potássio (16mg, 0.1 mmol) foram adicionados a um recipiente de reação equipado com um agitador, um condensador de fracionamento e um termômetro.

[062] A mistura contida no recipiente de reação foi aquecida a 120°C durante agitação e então, sucção de pressão reduzida foi iniciada por meio de uma bomba a vácuo. A temperatura foi adicionalmente elevada a 145°C e fenol produzido através da reação foi lançado para fora do sistema de reação. Depois disso, o aquecimento foi continuado por 4.5 horas, para produzir, assim, um policarbonato de poliéter (doravante referido como "policarbonato de poliéter 5"). Policarbonato de poliéter 5 mostrou ter um peso molecular médio em número de 210.000.

[063] Uma força adesiva diferente foi de 70 gf e uma força auto-adesiva foi de 324 gf; força adesiva diferente/força auto-adesiva foi de 0.22.

Exemplo Sintético 6 [064] Um copolímero aleatório de óxido de etileno e óxido de propileno (número médio de peso molecular: 5.000, valor hidroxila: 22.0 mg-KOH/g, produto de Adeka Corporation, nome comercial: Poliéter PR-5007 Adeka) (560.1 g, 0.11 mol), difenil carbonato (23.77g, 0.11 mol) e uma solução de 1M de terc-butoxipotássio em terc-butanol (produto de Aldrich) (0.1 OmL, 0.1 mmol quando reduzido para terc- butoxipotássio) foram adi- cionados a um recipiente de reação equipado com um agitador, um condensador de fracionamento e um termômetro.

[065] A mistura contida no recipiente de reação foi aquecida a 120°C durante agitação e então, sucção de pressão reduzida foi iniciada por meio de uma bomba a vácuo. A temperatura foi adicionalmente elevada a 160°C e fenol produzido através da reação foi lançado para fora do sistema de reação. Depois disso, o aquecimento foi continuado por 3 horas, para produzir, assim, um policarbonato de poliéter (doravante referido como "policarbonato de poliéter 6"). Policarbonato de poliéter 6 mostrou ter um peso molecular médio em número de 20.000.

[066] O policarbonato de poliéter 6 apresentou propriedade auto-adesiva seletiva excelente.

[067] Cada um dos poliéteres policarbonatos de 1 a 6 produzidos nos Exemplos Sintéticos de 1 a 6 (7.5g cada) foi adicionado a um recipiente de vidro hermeticamente fechado (garrafa de vidro nQ13 transparente de abertura larga, diâmetro interno da abertura: 31.9 mm x diâmetro da garrafa: 58.0 mm x altura: 115.0 mm) e etanol foi adicionado aos mesmos até 100 g, seguido de agitação à temperatura ambiente (25°C) por 24 horas por meio de um agitador magnético (comprimento: 30 mm x diâmetro: 8 mm) (800 r/m). Depois disso, o recipiente ficou em descando por 24 horas e solubilida-de do polímero em etanol foi avaliada com base na presença ou ausência de substância sólida na solução de etanol. Como resultado, todos os poliéteres policarbonatos de 1 a 6 se dissolveram em etanol.

Exemplo Sintético 7 [068] Uma quantidade de 1/10 de uma mistura de ácido acrílico (67g), acrilato estea-rílico (33g) e álcool isopropílico (solvente para polimerização) (67g) foi adicionada a um reator equipado com um funil com torneira, um agitador, um condensador de refluxo, um termômetro e um tubo de introdução de nitrogênio, e o restante da mistura e um iniciador de polimerização (V-65, produto de Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) (0.5g) foram adicionados gota a gota com o funil com torneira a 75°C por 2.5 horas. Após o término da adição gota a gota, seguido por envelhecimento de 1 hora, o inicia- dor V-65 (0.2g) então, foi adicionado a cada 30 minutos por três vezes. Posteriormente, a temperatura de reação foi elevada a 80°C e a reação foi concluída depois de transcorrida 1 hora. O monômero não-reagido e o iniciador residual foram removidos do produto de reação por meio de um purificador com uma membrana de cerâmica de alumina tendo um tamanho de poro de 500 Á, seguido de secagem, para assim produzir um polímero anfifílico aniônico (doravante referido como "polímero aniônico 3"). Polímero aniônico 3 mostrou ter um peso molecular médio em número de 35.000. Polímero aniônico 3 mostrou ter um teor de unidade estrutural de ácido acrílico de 67% em peso e um teor de unidade estrutural de acrilato estearílico de 33% em peso.

Exemplo Sintético Comparativo 1 [069] Policarbonato diol (PLACCEL CD220PL, número médio de peso molecular: 2.000, valor hidroxila: 58.4 mg-KOH/g, (produto de Daicel Chemical Industries, Ltd.) (51.4g, 0.027 mol), ácido sebácico (5.4 g, 0.027 mol), ácido p-toluenesulfônico (0.2g, 0.001 mol) e tolueno (120 mL) foram adicionados a um recipiente de reação equipado com um agitador, um condensador de refluxo (via tubo de separação de água) e um termômetro.

[070] A mistura contida no recipiente de reação foi aquecida a 150 °C durante agitação; o aquecimento foi continuado por 5 horas; e água produzida através da reação foi lançada para fora do sistema de reação juntamente com tolueno, para produzir polímero comparativo 1.

[071 ]0 peso molecular médio em número do polímero comparativo 1 foi determinado através de cromatografia de permeação em gel (GPC), utilizando gel de poliestireno. 0 polímero comparativo 1 mostrou ter um peso molecular médio em número de 50.700 (o peso molecular foi calibrado com uma amostra padrão de poliestireno).

[072] Uma força adesiva diferente foi de 50 gf e uma força auto-adesiva foi de 350 gf; força adesiva diferente/força auto-adesiva foi de 0.14.

[073] De forma semelhante ao descrito acima, solubilidade de polímero comparativo 1 produzido no Exemplo Sintético Comparativo 1 em etanol foi avaliada. Como resultado, polímero comparativo 1 mostrou não se dissolver em etanol.

Exemplos de 1 a 24 e Exemplos Comparativos de 1 a 4 [074] Sprays, de acordo com formulações mostradas nas Tabelas 1 a 3, foram preparados utilizando os polímeros produzidos nos Exemplos Sintéticos e no Exemplo Sintético Comparativo. Esses sprays foram avaliados através dos métodos de avaliação descritos abaixo. Métodos de avaliação * Avaliação de pegajosidade aos dedos [075] Uma mecha de cabelo (comprimento; 10 cm, largura; 2 cm) foi umedecida com água e depois seca com uma toalha. Depois disso, a mecha de cabelo foi enrolada em torno de uma haste com um diâmetro de 4 cm e depois ficou em repouso a 25 °C e 65% de UR por 24 horas. Cada uma das composições cosméticas capilares preparada de acordo com as formulações (2g) foi aplicada à mecha de cabelo por meio de um recipiente de spray e a mecha de cabelo ficou em repouso a 25 °C e 65% de UR por 2 horas para secagem. Depois disso, a haste foi removida da mecha de cabelo, para preparar, assim, uma amostra de avaliação. A sensação ao toque da amostra de avaliação, foi avaliada por um especialista participante de acordo com os seguintes critérios: A: nenhuma pegajosidade; B: praticamente sem pegajosidade; C; leve pegajosidade; e D: pegajosidade. ■ Avaliação de aspereza [076] Uma amostra de avaliação foi preparada de forma semelhante ao descrito acima e sensação ao toque da amostra de avaliação foi avaliada por um especialista participante de acordo com os seguintes critérios: A: nenhuma aspereza; B: pratica mente sem aspereza; C: leve aspereza; e D: aspereza. • Avaliação de desempenho de modelagem [077] Uma amostra de avaliação foi preparada de forma semelhante ao descrito acima e desempenho de modelagem da amostra foi avaliado por um especialista partici- pante de acordo com os seguintes critérios: A: alto desempenho de modelagem de cabelo; B: levemente alto desempenho de modelagem de cabelo; C; levemente baixo desempenho de modelagem de cabelo; e D: baixo ou nenhum desempenho de modelagem de cabelo. * Avaliação de desempenho de remodelagem [078] Uma amostra de avaliação, preparada de forma semelhante ao descrito acima, foi penteada 5 vezes com Pente Liso Delrin # 802 (reto) (Takigawa Co., Ltd). Posteriormente, a amostra foi novamente enrolada em torno de uma haste com um diâmetro de 4 cm, e depois ficou em repouso a 25 eC e 65% de UR por 1 hora para remodelagem de cabelo. O desempenho de remodelagem da amostra foi avaliado por um especialista participante de acordo com os seguintes critérios: A; alto desempenho de remodelagem de cabelo; B; levemente alto desempenho de remodelagem de cabelo; C: levemente baixo desempenho de remodelagem de cabelo; e D: baixo ou nenhum desempenho de remodelagem de cabelo. ■ Avaliação de fixação de cabelo modelado [079] Uma amostra de avaliação preparada de forma semelhante ao descrito acima foi suspensa a 25 °C e 85% de UR por 8 horas. A fixação de cabelo modelado da amostra foi avaliada por um especialista participante de acordo com os seguintes critérios: A: alta fixação de cabelo modelado; B: levemente alta fixação de cabelo modelado; C: levemente baixa fixação de cabelo modelado; e D: baixa ou nenhuma fixação de cabelo modelado.

Tabela 1 Exemplo 25 [OSOJUm creme capilar contendo a seguinte composição foi produzido através de um método usual.

Poli carbonato de poli éter 5 1.0 (% em peso) Éter estearílico de polioxietileno (E.0.6) 1.5 Cera de abelha 1.0 Perfume Quantidade apropriada Conservante Quantidade apropriada , Quantidade para equilí- Água brio Total 100.0 Exemplo 26 [081] Um líquido capilar contendo a seguinte composição foi produzido através de um método usual.

Policarbonato de políéter 4 1.0 (% em peso) Propilenoglicol 2.0 Etanol 45.0 Perfume Quantidade apropriada Corante Quantidade apropriada , Quantidade para equilí- Agua brio Total 100.0 Exemplo 27 [082] Um condicionador capilar contendo a seguinte composição foi produzido através de um método usual.

Policarbonato de políéter 4 1.0 (% em peso) Cloreto de cetiltnmetilamônio 0.75 Álcool cetoestearílico 1.0 Monoestearato de glicerila 0.5 Perfume Quantidade apropriada , Quantidade para equilí- Agua brio Total 100.0 Exemplo 28 [083] Um a espuma de modelagem de cabelo (mousse) contendo a seguinte composição foi produzida através de um método usual.

Condicionador capilar do Exemplo 27 90 (% em peso) Propelente (LPG: 60% em peso, DME: 40% em peso) 10 Total TÔ0 Exemplo 29 [084] Um líquido capilar contendo a seguinte composição foi produzido através de um método usual.

Policarbonato de poliéter 3 2.5 (% em peso) Propilenoglicoi 3.0 Etanol 40.0 Perfume Quantidade apropriada , Quantidade para equilí- Agua brio ..Total 1..00.0 Exemplo 30 [085] Um spray de modelagem de cabelo (spray) foi produzido colocando em um recipiente resistente à pressão, uma solução estoque contendo a seguinte composição e um propelente (LPG: 60%, DME: 40%), de modo que a proporção da solução esto- que/propelente foi de 50/50.

Poli carbonato de poli éter 5 7.5 (% em peso) Perfume Quantidade apropriada Quantidade para equilí- Etanol brio Total 100.0 Exemplo 31 [086] Um spray de modelagem de cabelo (spray) foi produzido colocando em um recipiente resistente à pressão, uma solução estoque contendo a seguinte composição e um propelente (LPG: 60%, DME: 40%), de modo que a proporção da solução esto-que/propelente foi de 50/50.

Poli carbonato de polí éter 3 2.0 (% em peso) Perfume Quantidade apropriada Quantidade para equilf- Etanol brio Total mõ Exemplo 32 [087] Um gel capilar contendo a seguinte composição foi produzido através de um método usual.

Policarbonato de poli éter 5 2.0 (% em peso) Polímero de carboxivinila (* 1) 1.0 Glicerina concentrada 5.0 Solução de tríetanolamína (89% em peso) 1.3 Etanol 10.0 Perfume Quantidade apropriada „ Quantidade para equilí- Água brio Total 100.0 *1: Carbopol 940 Exemplo 33 [088] Um a cera capilar contendo a seguinte composição íoi produzida através de um método usual.

Poli carbonato de polí éter 5 10,0 {% em peso) Polímero aniônico 1 5.0 Glicerina 5.0 Garbômero (*2) 0.1 Cetanol 5.0 Estearato de glicerila 5.0 Polissorbato 60 1.0 Cera micro cristalina 0.5 Cera de abelha 0.5 Vaselina 0.5 Dimeticona 2.0 Miristato de octildodecila 0.5 Etanol 5.0 Perfume 0.05 Agente de ajuste de pH {hidróxido de sódio) Ajustado para pH 6.5 , Quantidade para equilí- Agua brio Total 100.0 * 2: produto de Lubrizol Corporation» Carbopol 981 Exemplo 34 [089] Um creme capilar contendo a seguinte composição foi produzido através de um método usual.

Policarbonato de poli éter 3 1.0 (% em peso) Polímero aniônico 1 1.0 Éter estearílico de polioxietileno (E.0.6) 1.5 Cera de abelha 1.0 Perfume Quantidade apropriada Conservante Quantidade apropriada , Quantidade para equilí- Agua brio Total mõ Exemplo 35 [090]Um líquido capilar contendo a seguinte composição foi produzido através de um método usual.

Poli carbonato de poli éter 2 1.5 (% em peso) Polímero aniônico 2 1.5 Propiienoglicol 2.0 Etanol 45.0 Perfume Quantidade apropriada Corante Quantidade apropriada , Quantidade para equilí- Agua brio Total 100.0 Exemplo 36 [091 ]Um condicionador capilar contendo a seguinte composição foi produzido através de um método usual.

Policarbonato de poli éter 2 2.0 (% em peso) Polímero aniônico 2 2.0 Cloreto de cetiltrimetilamônio 0.75 Álcool cetoestearílico 1.0 Monoestearato de glicerila 0.5 Perfume Quantidade apropriada , Quantidade para equilí- Água brio Total 100.0 Exemplo 37 [092] Uma espuma de modelagem de cabelo (mousse) contendo a seguinte composição foi produzida através de um método usual.

Condicionador capilar do Exemplo 36 90 {% em peso) Propelente (LPG; 60% em peso, DMEi 40% em peso) 10 Total 100 Exemplo 38 [093] Um líquido capilar contendo a seguinte composição foi produzido através de um método usual.

Poli carbonato de poli éter 3 2.5 (% em peso) Polímero aniônico 1 2.5 Propilenoglicol 3.0 Etanol 40.0 Perfume Quantidade apropriada . Quantidade para equilí- Agua brio Total 1000 Exemplo 39 [094] Um spray de modelagem de cabelo (spray) foi produzido colocando em um recipiente resistente à pressão, uma solução estoque contendo a seguinte composição e um propelente (LPG: 40%, DME: 60%), de modo que a proporção da solução esto-que/propelente foi de 50/50.

Poli carbonato de poliéter 3 3.75 (% em peso) Polímero aniônico 1 3.75 Perfume Quantidade apropriada Quantidade para equilí- Etanol brio Total 100,0 Exemplo 40 [095] Um spray de modelagem de cabelo (spray) foi produzido colocando em um recipiente resistente à pressão, uma solução estoque contendo a seguinte composição e um propelente (LPG: 60%, DME: 40%), de modo que a proporção da solução θείος ue/prope lente foi de 50/50.

Poli carbonato de poliéter 3 3.75 {% em peso) Polímero aniônico 2 3.75 Perfume Quantidade apropriada Quantidade para equilí- Etanol brio Exemplo 41 [096] Um spray de modelagem de cabelo (spray) foi produzido colocando em um recipiente resistente à pressão, uma solução estoque contendo a seguinte composição e um prope lente (LPG: 40%, DME: 60%), de modo que a proporção da solução esto-que/propelente foi de 50/50.

Poli carbonato de poliéter 3 3.75 (% em peso) Polímero aniônico 1 1.88 Perfume Quantidade apropriada Quantidade para equilí- Etanol brio Total 100.0 Exemplo 42 [097] Um gel capilar contendo a seguinte composição foi produzido através de um método usual.

Poli carbonato de poli éter 3 5.0 {% em peso) Polímero aniônico 1 5.0 Polímero de oarboxivinila (*1) 1.0 Glicerina concentrada 5.0 Solução de trietanolamina (89% em peso) 1.3 Etanol 10.0 Perfume Quantidade apropriada , Quantidade para equilí- Agua brio Total 100X5 *1: Carbopol 940 Exemplo 43 [098] Uma cera capilar contendo a seguinte composição foi produzida através de um método usual.

Policarbonato de poliéter 3 5,0 (% em peso) Polímero aniônico 1 5.0 Glicerina 5.0 Carbômero (*2) 0,1 Cetanol 5.0 Estearato de glicerila 5.0 Polissorbato 60 1,0 Cera microcristalina 0.5 Cera de abelha 0.5 Vaselina 0.5 * 2: produto de Lubrizol Corporation, Carbopol 981 [099]A composição cosmética capilar produzida em cada um dos Exemplos acima mencionados apresentou propriedade auto-adesiva seletiva excelente. No momento em que uma quantidade usual da composição foi aplicada ao cabelo, a composição apresentou desempenho de modelagem de cabelo e desempenho de remodelagem de cabelo excelentes e não proporcionou uma sensação desagradável ao toque (por exemplo, aspereza do cabelo ou pegajosidade às mãos) durante a modelagem de cabelo.

REIVINDICAÇÕES

Claims (8)

1. Composição cosmética capilar CARACTERIZADA por compreender um po licarbonato de poliéter tendo uma unidade estrutural representada pela fórmula (1) (D em que A representa um grupo C2 a C6 alquileno; n representa um númerc médio de 5 a 1.000; p representa um número médio de 5 a 100; e unidades (n p) de AC podem ser as mesmas ou não; em que o po licarbonato de poliéter tem um peso molecular médio em númerc de 50.000 a 1.000.000; em que as unidades (n p) de AO na fórmula (1) consistem em pelo menos dois grupos alquilenóxí, consistindo em uma combinação de um grupo etilenóxi e um grupe propilenóxí; e em que da unidade (AO)n na fórmula (1) possuí uma estrutura aleatória.

2. Composição cosmética capilar, de acordo com a reivindicação 1 CARACTERIZADA pelo fato do policarbonato de poliéter ser um produto de um método de produção incluindo a etapa de transesterificação entre um éster de carbonato € um poliéter diol.

3. Composição cosmética capilar, de acordo com a reivindicação 2 CARACTERIZADA pelo fato do policarbonato de poliéter ser um produto produzide pela utilização de um poliéter diol tendo um peso molecular médio em número de 200 a 50.000.

4. Composição cosmética capilar, de acordo com a reivindicação 2 ou 3 CARACTERIZADA pelo fato do policarbonato de poliéter ser um produto produzide através de uma etapa de purificação para remoção de componentes de baixo peso molecular a partir de um produto produzido por transesterificação.

5. Composição cosmética capilar, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADA por compreender ainda um polímero aniõnico selecionado a partir do grupo que consiste em goma x anta na, carragena, alginato de sódio pectina, furcellaran, goma arábica, goma ghatti, goma karaya, goma tragacanto, pó de ágar, carboximetilcelulose e polímeros aniônicos sintéticos, tais como polímeros produzidos por polimerização de um monômero vinílico ácido ou um sal deste.

6. Composição cosmética capilar, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato do polímero aniônico ter um peso molecular médio em número de 10.000 a 1.000.000.

7. Composição cosmética capilar, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, CARACTERIZADA pelo fato do polímero aniônico possuir grupos ácidos não-neutralizados.

8. Composição cosmética capilar, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 7, CARACTERIZADA pelo fato da razão em peso do policarbonato de po-liéter para o polímero aniônico ser de 20/80 a 80/20.