BRPI0920361B1

BRPI0920361B1 - montagem pré-impregnada

Info

Publication number: BRPI0920361B1
Application number: BRPI0920361-3A
Authority: BR
Inventors: Whiter Mark
Original assignee: Hexcel Composites Ltd
Priority date: 2008-10-20
Filing date: 2009-10-07
Publication date: 2019-10-29
Also published as: GB0819186D0; ES2750333T3; DK2346679T3; EP2346679A1; EP3572224A1; CN102186665A; US20110194942A1; GB2464539A; EP2346679B1; WO2010046682A1; BRPI0920361A2; GB2464539B; CA2739689A1; CA2739689C; CN102186665B; US8906481B2

Abstract

montagem pré-impregnada uma montagem pré-impregnada compreendendo resina e fibras e compreendendo uma camada superior de superfície de resina curável tal que quando a montagem for curada, a camada superior de superfície tenha uma capacidade de lixagem de pelo menos 0,30 mg/ciclo acima de 200 ciclos, como medido de acordo com astm d4060 utilizando um abrasímetro taber 5151 ajustado com rodas h18 e um peso de 1,0kg, é fornecida.

Description

“MONTAGEM PRÉ-IMPREGNADA”

CAMPO TÉCNICO [001 ]A invenção refere-se a montagens pré-impregnadas compreendendo resina e fibras tendo um tratamento de acabamento de superfície e ao material compósito curado.

ANTECEDENTES [002]Os materiais compósitos têm vantagens bem documentadas sobre os materiais de construção tradicionais, particularmente no fornecimento de excelentes propriedades mecânicas em densidades muito baixas de material. Como um resultado, o uso de tais materiais está tornando-se cada vez mais difundido e sua aplicação varia de industrial e esportes e lazer a componentes aeroespaciais de alto desempenho.

[003]Os pré-impregnados, compreendendo uma disposição de fibra impregnada com resina tal como resina epóxi, são amplamente utilizados na geração de tais materiais compósitos. Tipicamente várias camadas de tais pré-impregnados são depositadas como desejado e a montagem resultante, ou laminado, é colocada em um molde e curado, tipicamente por exposição a temperaturas elevadas, para produzir um compósito laminado curado.

[004]Entretanto, sem a aplicação de qualquer tratamento de superfície, tais materiais compósitos geralmente têm uma superfície áspera ou de furo de alfinete. Esta tendência a formar uma superfície irregular parece estar estritamente ligada à grossura das fibras subjacentes, sendo o problema mais pronunciado quanto mais grossas forem as fibras. Este pode ser um problema particular quando fibras grossas são rotineiramente utilizadas e ainda um acabamento de superfície liso é altamente desejado, como por exemplo na construção de lâminas de vento.

[005]Uma técnica conhecida para fornecer um acabamento de superfície liso a tais compósitos é utilizar a chamada cobertura de gel. Resumidamente, ela envolve

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2/12 colar uma composição fluível na superfície interna do molde que é em seguida curado para formar uma camada de gel, a montagem pré-impregnada sendo colocada sobre a camada de gel antes da cura. Durante a cura, a pré-impregnação e a cobertura de gel fundem-se, geralmente resultando em uma superfície lisa brilhosa para o compósito formado. Entretanto, o processo é muito trabalhoso e intensivo requerendo uma etapa de cura inicial e tende a produzir uma camada de gel de espessura não uniforme. Além disso, a camada precisa ser relativamente espessa (por exemplo, em média 0,3 mm) para cobrir os defeitos, tendo um aumento de peso indesejável.

[006]Em vista das desvantagens de aplicar uma cobertura de gel, uma solução alternativa proposta envolve incorporar a chamada película de acabamento de superfície na montagem pré-impregnada. WO 2008/007094 descreve tal película de acabamento, envolvendo uma folha de microfibra de superfície pré-impregnada com um velo subjacente de fibra de vidro, também pré-impregnado. Ao curar, as películas de acabamento previnem a formação dos furos de alfinetes e fornecem uma superfície lisa sem requerer uma cobertura de gel.

[007]O pedido de patente US 2002/136862 refere-se a laminados decorativos de múltiplas camadas incluindo uma camada decorativa, tal como uma camada de de madeira folheada, e uma ou mais camadas de polímero reforçado, tal como uma camada de reforço de policloreto de vinila (PVC). Os métodos de fabricar e utilizar tais laminados e de produzir camadas de sobreposição e subjacentes, que suplementam a camada decorativa. A invenção também se refere a laminados de resistência ao fogo melhorada incluindo camadas de polímero reforçadas.

[008]O pedido de patente US 2002/079052 apresenta composições de resina utilizadas em combinação com fibras para formar folhas autoadesivas préimpregnadas que são aplicadas a materiais de núcleo para formar painéis sanduíche. A resina pré-impregnada inclui uma resina termoestável, um agente de cura e um agente de controle da viscosidade. A resina pré-impregnada inclui ainda certas

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3/12 partículas termoplásticas que são utilizadas para controlar as características de fluxo da resina pré-impregnada e a formação de filetes durante a ligação do pré-impregnado ao material do núcleo.

[009]A patente US 6,042,936 descreve um substrato pré-impregnado tratado com técnicas de impregnação e laminação para formar um laminado com baixa constante dielétrica e boas propriedades mecânicas e elétricas, adequado como material base para dispositivos montados em superfície em circuitos de alto desempenho.

[010]Portanto, parece que o problema de fornecer um bom acabamento de superfície, mesmo para compósitos de fibras grossas, foi amplamente resolvido. Entretanto, problemas imprevistos até agora surgiram na prática.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [011]Geralmente, quando uma estrutura, por exemplo, uma lâmina de vento, foi montada de laminados compósitos curados, o usuário final desejará que esta estrutura seja pintada,quer seja meramente para alterar sua cor quer seja para introduzir outras propriedades físicas, tal como resistência à intempéries. É prática estabelecida comum preparar a superfície da estrutura por abrasão, por exemplo, por lixagem. Isto não somente remove qualquer contaminante na superfície, como também permite que a tinta se ajuste à microrrugosidade produzida, melhorando então a adesão da tinta e aumentando a vida útil da estrutura.

[012]Descobriu-se agora que os usuários finais lixam os laminados que possuem uma película de acabamento de superfície até um tal ponto em que danificam a estrutura deste laminado e produzem os mesmos furos de alfinetes na superfície, os quais a película de acabamento pretendia evitar.

[013]Os presentes inventores identificaram que ao lixar, os usuários finais procuram uma alteração no nível de brilho da superfície como uma indicação de lixagem suficiente. Parece que as superfícies produzidas pelo uso de uma película de

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4/12 acabamento, como descrito acima, são mais resistentes à lixagem do que os usuários estavam acostumados anteriormente e, como resultado, eles tendem a usar um regime de lixagem mais agressivo, resultando na ocorrência do dano mencionado acima.

[014]Desse modo, em um primeiro aspecto, a invenção refere-se a uma montagem pré-impregnada compreendendo fibras e resina termoestável e compreendendo uma camada superior de superfície de resina curável, tal que quando a montagem for curada, a camada superior de superfície tenha uma capacidade de lixagem de pelo menos 0,30 mg/ciclo acima de 200 ciclos como medido de acordo com ASTM D4060 utilizando um Verificador de Abrasão Taber 5151 ajustado com rodas H18 e um peso de 1,0 kg.

[015]Ao designar que a camada superior responda bem ao ser lixada, uma alteração no nível de brilho é observada antes que qualquer dano à fibras subjacentes possa ocorrer, permitindo a lixagem cessar, e fornecendo um acabamento liso limpo que tem, porém, uma micro rugosidade lixada permitindo que uma camada de tinta seja aplicada para fornecer uma vida útil longa e atrativa.

[016]Descobriu-se que a capacidade de lixagem de 0,3 a 2,0 mg/ciclo, preferivelmente de 0,4 a 1,0 mg/ciclo, é preferida.

[017]A capacidade de lixagem pode ser obtida de vários modos, por exemplo, designando-se que a camada superior seja macia. Entretanto, descobriu-se que esta capacidade de lixagem é preferivelmente obtida incluindo-se o material granular particulado na camada superior, por exemplo, pelo menos 10% por peso.

[018]Desse modo, em um segundo aspecto, a invenção refere-se a uma montagem pré-impregnada compreendendo fibras e resina termoestável e compreendendo uma camada superior de superfície de resina curável, a qual compreende pelo menos 10% por peso de material granular particulado.

[019]Preferivelmente a camada de superfície compreende de 15 a 40% por

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5/12 peso de material granular particulado, mais preferivelmente de 20 a 30% por peso.

[020]O material granular particulado preferivelmente tem um tamanho médio de partícula de 5 a 50 micra, preferivelmente de 10 a 30 micra.

[021 ]A espessura da camada superior deve ser tal que ela possa ser seguramente lixada sem temer a danificação das fibras abaixo, ao mesmo tempo em que também não seja tão grossa de forma que o aumento de peso da préimpregnação se torne significante. Portanto, preferivelmente, a camada superior tem uma espessura média de 10 a 200 micra, preferivelmente de 20 a 100 micra.

[022]O material granular particulado pode ser qualquer material adequado, tipicamente feito de um material inerte, ou carga. Um material preferido é feito de esferas de vidro, com um tamanho de partícula de 5 a 50 micra, preferivelmente de 25 a 35 micra e uma densidade de partícula de 2,5 g/cm³.

[023]Em uma modalidade preferida, a camada superior é colorida, por exemplo, compreendendo uma tinta ou pigmento. Colorindo-se a camada superior o usuário final tem uma segunda indicação visual, além de uma alteração no brilho, sinalizando quando lixagem suficiente ocorreu.

[024]É preferido que a camada superior seja translúcida, de modo que a cor das camadas imediatamente abaixo possa ser vista através da camada superior quando ela for suficientemente fina. Por exemplo, uma camada azul translúcida superior com uma camada colorida imediatamente abaixo mostrará uma alteração de cor gradual de azul para uma sombra pálida de azul à medida em que a camada superior vai sendo lixada pelo usuário final.

[025]Desse modo, a alteração de cor pode sinalizar ao usuário final que interrompa a lixagem antes que toda a camada superior seja lixada.

[026]Ao mesmo tempo em que a presente invenção é de aplicabilidade geral, preferivelmente a pré-impregnação da presente invenção compreende fibras de acabamento de superfície, como descrito em WO 2008/007094 descrito acima. Desse

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6/12 modo, preferivelmente a montagem pré-impregnada compreende uma camada de véu de fibras para ajudar a fornecer um acabamento de superfície liso, preferivelmente tendo uma gramatura de 5 a 20 g/m², mais preferivelmente de 7 ao 15 g/m². Se presente, o véu de fibras está preferivelmente imediatamente abaixo da camada superior.

[027]Os materiais adequados para a camada de véu incluem poliéster, poliamida, aramídeo, acrílicos, e qualquer combinação dos mesmos.

[028]Preferivelmente, o véu de fibras é suportado por uma camada de velo não tecido abaixo dele, por exemplo, um velo de fibra de vidro como descrito em WO 2008/007094. Tal velo pode ser mais pesado do que a capa com uma gramatura de 30 a 70 g/m².

[029]A montagem pré-impregnada pode compreender resina em uma variedade de tipos e formas. Por exemplo, a resina pode estar presente como camadas discretas entre as folhas de fibra, incluindo as camadas de véu e velo, se presentes. Tipicamente, entretanto, a resina é pré-impregnada na estrutura das camadas de fibra, embora algumas camadas de fibra possam potencialmente ser deixadas secas, como desejado na chamada disposição de semi-impregnação. A resina pode estar presente em padrões ou como camadas, a escolha do projeto estando a critério da pessoa versada na técnica.

[030]Tipicamente, a camada superior de resina curável compreende uma resina termoestável como convencionalmente empregada na fabricação de préimpregnado, tais como resinas de fenol-formaldeído, uréia-formaldeído, 1,3,5-triazina2,4,6-triamina (Melamina), bismaleimida, resinas epóxi, resinas de éster de vinila, resinas de benzoxazina, resinas fenólicas, poliésteres, poliésteres não saturados, resinas de éster de cianato, ou misturas dos mesmos. As resinas epóxi são as preferidas. Os agentes de cura e opcionalmente aceleradores podem ser incluídos quando desejado.

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7/12 [031 ]A montagem pré-impregnada tipicamente compreende pelo menos uma camada de fibras na forma de folha.

[032]A montagem pré-impregnada preferivelmente compreende camadas de resina e fibras para fornecer resistência mecânica ao laminado curado. O tipo e projeto de tal resina estrutural e fibras podem ser quaisquer conhecidos pela pessoa versada na técnica, por exemplo, aqueles mencionados em WO 2008/056123.

[033]Tipicamente as fibras na camada de fibras se estenderão através da montagem pré-impregnada total, por exemplo, de uma maneira unidirecional ou tecida.

[034]Em uma modalidade preferida, a resina na camada superior tem uma viscosidade maior do que a resina abaixo da camada superior. Isto ajuda a prevenir a migração da resina da região superior para baixo na montagem pré-impregnada durante o armazenamento e cura. A viscosidade da resina na camada superior é preferivelmente pelo menos duas vezes aquela imediatamente abaixo dela.

[035]A presente invenção pode ser aplicada aos pré-impregnadoss para uso em uma ampla variedade de aplicações. Entretanto, descobriu-se ser de relevância particular para a produção de lâminas de vento, tais como aquelas utilizadas em uma fazenda de energia eólica. Em tais aplicações tipicamente as fibras estruturais são relativamente grossas e compreendem pelo menos uma folha de fibra estrutural, por exemplo, fibra de vidro, com uma gramatura de 600 a 1200 g/m².

[036]A montagem pré-impregnada da presente invenção é preferivelmente fabricada depositando-se a camada superior sobre uma superfície do molde, seguido pela deposição de camadas sucessivas, seguido pela cura da montagem expondo-a a temperatura elevada, e opcionalmente a pressão elevada.

[037]Desse modo a montagem pré-impregnada é curada pela camada superior estando em contato com uma superfície de molde. Tipicamente camadas subsequentes são depositadas sobre o topo da camada superior para produzir uma

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8/12 estrutura tipo sanduíche. Em uma modalidade preferida, a montagem pré-impregnada compreende pelo menos três camadas, mais preferivelmente pelo menos quatro camadas.

[038]A montagem pré-impregnada pode ser curada por qualquer método conhecido adequado, tal como bolsa à vácuo, ou cura por autoclave ou cura sob pressão. Entretanto, o método de bolsa à vácuo é preferido uma vez que é o método preferido para as lâminas de vento.

[039]A invenção agora será ilustrada por meio de exemplo, com referência às seguintes figuras, nas quais:

Figura 1 é uma representação de uma montagem pré-impregnada em contato com uma superfície do molde.

Figura 2 é uma representação de outra montagem pré-impregnada em contato com uma superfície do molde.

Figura 3 é uma representação de uma outra montagem pré-impregnada em contato com uma superfície do molde.

[040]Voltando às figuras, as Figuras 1 a 3 mostram uma montagem préimpregnada (10) em contato com uma superfície do molde (12). O pré-impregnado 10 está disposto tal que sua superfície superior esteja em contato com o molde e seja desse modo mostrada de cabeça para baixo.

[041 ]As camadas superiores são mostradas em maiores detalhes e mostram uma camada de superfície de resina superior (14) compreendendo:

• 70,1 % de uma resina epóxi de bisfenol A modificada • 2,0% de diciandiamida • 1,0% de N,N-(4-metil-1,3fenileno)bis[N'N'-dimetil-Uréia] • 2,4% de sílica fumegada tratada hidrofóbica • 24,4% de microesferas de vidro tendo um tamanho médio de partícula de cerca de 30 micra

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9/12 • 0,1% de dispersão de pigmento azul em resina epóxi de bisfenol A a próxima camada sendo um camada de véu de fibras (16) que pode, por exemplo, ser um véu de 11 g/m² de Wramp (TM) feita de uma mistura de 65% de poliéster e 35% de náilon (disponibilizado por Technical Fibre Products, Kendal, UK), a próxima camada sendo uma camada de velo não tecida de 30 g/m² (18).

[042]As seguintes camadas são as chamadas camadas estruturais e na Figura 1 é mostrada como sendo a camada de fibra de vidro pré-impregnada (20) compreendendo fibra de vidro LBB 1200 completamente impregnada com resina M9.6 (ambas disponibilizadas por Hexcel). Figura 2 mostra uma camada de fibra de vidro seco (22) compreendendo fibra de vidro LBB 1200, com uma camada separada da resina (24), compreendendo M9.6, em uma então chamada disposição semiimpregnada.Figura 3 mostra uma camada de fibra de vidro seca (22) compreendendo fibra de vidro LBB 1200, com uma camada separada de fibra pré-impregnada (26), compreendendo LBB 1200 pré-impregnado com resina M9.6.

[043]Finalmente a montagem pré-impregnada é também apoiada pelas camadas adicionais de fibra pré-impregnada (28).

EXEMPLOS

MÉTODOS E EQUIPAMENTOS DE TESTE [044]Para medir a abrasão, laminados curados foram testados de acordo com ASTM D4060 utilizando um Abrasímetro Taber 5151 ajustado com rodas H18 e um peso de 1 kg. A perda de peso da amostra (uma medida de uso de abrasão) foi medida periodicamente até 500 ciclos de uso.

[045]Para medir o brilho, os laminados foram periodicamente medidos de acordo com EN ISO 2813 utilizando um medidor de brilho portátil a 85° (Sheen Instruments Ltd, Tri-Glossmaster) sobre a área da amostra que foi submetida à abrasão.

[046]Para medir a cor, os laminados foram periodicamente medidos utilizando

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10/12 um epectrofotômetro portátil (X-Rite SP60) utilizando um iluminante padrão D65 e componente especular excluído com observador padrão de 10° e espaço de cor L*a*b* sobre a área da amostra que foi submetida à abrasão.

PRODUÇÃO E TESTE [047]As montagens pré-impregnadas mostradas na Figura 1 foram fabricadas de acordo com o seguinte procedimento.

[048]Para produzir a camada superior de resina , a resina bisfenol A foi aquecida a 70°C em um recipiente adequado. Cada material adicional foi carregado para o recipiente e misturado utilizando um DAC 400FVZ Speedmixer. O material formulado foi em seguida filmado sobre o papel siliconizado utilizando um revestimento reverso Dixon gramaturado a 50 g/m² e 100 g/m².

[049]O pré-impregnado é fabricada em uma linha de produção dedicada. O véu de fibras é preso utilizando a aderência inerente da resina e o velo intermediário pode ser preso ao tecido de reforço costurando-se, ligando-se termicamente ou utilizando-se a aderência inerente das resinas utilizadas. A camada superior de resina é tanto transferida termicamente do papel siliconizado para o véu de microfibra ao lado da montagem de acabamento de superfície ou pode ser revestida diretamente para um peso preferido sobre o lado do velo de microfibra.

[050]Um molde (geralmente de uma construção compósita) é pré-tratado com um agente de liberação adequado (por exemplo, Zyvax Watershield) antes da colocação do material da invenção e camadas de laminação adicionais. A montagem é em seguida selada dentro de uma bolsa à vácuo, o ar é evacuado e vácuo é aplicado, e curado em um forno adequado. O esquema de cura típico é 25-80 °C a 1 °C/min, 120 minutos a 80 °C, 80-120° a 1 °C/min, 60 minutos a 120°C.

[051]Após a cura o laminado é cortado em espécimes de 100 x 100 mm e ligado a uma placa de alumínio do mesmo tamanho de modo que o lado de acabamento de superfície seja exposto. O adesivo de pasta Redux 810 (Hexcel,

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Duxford, UK) é utilizado para ligar a placa ao espécime e curado durante 60 minutos a 60 °C. Um buraco de 6,5 mm é perfurado através do centro de cada espécime a fim de que seja montado para o abrasímetro Taber.

[052]O teste Taber é periodicamente interrompido, o número de ciclos de abrasão é registrado e as amostras são removidas para medir a perda de peso, brilho e cor. As amostras são então re-montadas e o teste é reiniciado.

RESULTADOS [053]A seguinte Tabela 1 compara a perda de peso por abrasão de um compósito em película de acabamento de superfície como descrito em WO 2008/007094 e um compósito laminado curado de acordo com a presente invenção. Quanto maior a perda de peso por abrasão maior a resposta a lixagem.

TABELA 1

	Controle - Compósito em película de acabamento de superfície	Compósito de acabamento de superfície com a presente invenção
Ciclos de abrasão	Perda de peso por abrasão (g)	Perda de peso por abrasão (g)
0	0	0
20	0,0049	0,0035
40	0,0106	0,0135
60	0,0159	0,0269
80	0,0206	0,0451
100	0,0256	0,0622
200	0,0441	0,1193
300	0,0547	0,1579
400	0,086	0,1980
500	0,1143	0,2548

[054]A seguinte Tabela 2 mostra cmo a invenção demonstra ao usuário final um ponto final mais claro ao lixar para evitar o excesso de lixagem e dano da

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12/12 superfície.

TABELA 2

	Compósito de acabamento de superfície com a presente invenção
Ciclos de abrasão	Brilho (G.U.s)	Alteração da cor (ΔΕ)
0	24,53	0
20	12,01	3,85
40	7,54	4,34
60	4,63	6,54
80	2,31	6,98
100	2,47	7,81
200	2,53	9,78
300	3,38	11,10
400	3,27	11,46
500	2,68	12,51

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Montagem pré-impregnada (10), CARACTERIZADA pelo fato de que tem uma superfície e compreende:

(a) uma camada de reforço de superfície localizada na superfície da referida montagem pré-impregnada (10), a referida camada de reforço de superfície compreendendo um véu de fibras, o referido véu de fibras tendo uma gramatura de 5 a 20 g/m²;

(b) pelo menos uma camada de reforço de fibra compreendendo uma folha de fibra estrutural compreendendo um reforço de fibra e uma matriz de resina termoestável não curada;

(c) uma camada de velo localizada entre a camada de reforço de superfície e a referida camada estrutural, a referida camada de velo compreendendo fibras em que a gramatura de fibra da referida camada de velo é de 30 a 70 g/m²;

(d) uma camada superior de superfície (14) compreendendo uma resina de superfície termoestável curável e esferas de vidro tendo um tamanho médio de partículas de 5 a 50 micra, a referida camada superior de superfície (14) estando localizada no topo da referida camada de reforço de superfície e formando a superfície da referida montagem pré-impregnada (10), em que quando a montagem é curada, a camada superior de superfície (14) tem uma capacidade de lixagem de pelo menos 0,30 mg/ciclo acima de 200 ciclos, como medido de acordo com ASTM D4060 utilizando um Abrasímetro Taber 5151 ajustado com rodas H18 e um peso de 1,0 kg.
2. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada superior de superfície (14) tem uma espessura média de 10 a 200 micra.
3. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada superior de superfície (14) contrasta em cor com a superfície da referida montagem pré-impregnada (10) localizada imediatamente abaixo da referida camada superior de superfície (14).
4. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1,

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2/3

CARACTERIZADA pelo fato de que a camada superior de superfície (14) é translúcida.
5. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a viscosidade da resina de superfície termoestável curável na camada superior de superfície (14) é maior do que a viscosidade de qualquer resina termoestável localizada imediatamente abaixo da referida camada superior de superfície (14).
6. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada superior de superfície (14) está em contato com uma superfície do molde (12).
7. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda uma resina termoestável não curada localizada entre a referida camada de reforço de fibra e a referida camada de velo.
8. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida resina termoestável não curada que está localizada entre a referida camada de reforço de fibra e a referida camada de velo está na forma de uma camada de resina que é livre de fibras.
9. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende uma camada de fibras secas localizada entre a referida camada de resina termoestável não curada e a referida camada de velo.
10. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida resina termoestável não curada que está localizada entre a referida camada de reforço de fibra e a referida camada de velo está impregnada em um suporte de fibras.
11. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende uma camada de fibras secas localizada entre a referida camada de resina termoestável não curada e a referida

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3/3 camada de velo.
12. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende ainda uma camada de fibras impregnada com resina termoestável não curada localizada entre a referida camada de velo e a referida camada de reforço de fibra.
13. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida resina de superfície termoestável curável compreende uma resina epóxi.
14. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o referido reforço de fibra tem uma gramatura de 600 a 1200 g/m².
15. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que as referidas esferas de vidro têm um tamanho de partículas de 25 a 35 micra.
16. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a quantidade de esferas de vidro na referida camada superior de superfície (14) é de 15 a 45% com base no peso da referida camada superior de superfície (14).
17. Montagem pré-impregnada (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a espessura média da referida camada superior de superfície (14) é de 20 a 100 micra.