CN113831853A - 一种雷达罩tpu保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雷达罩TPU保护膜，从下至上依次包括UV粘结层、TPU复合层和抗静电聚氨酯层，TPU复合层从下至上依次贴覆有TPU基底层、第一有机硅复合层、第二有机硅复合层和第三有机硅复合层，第一有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在有机硅类树树脂的铝银浆和云母粉，第二有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在有机硅类树脂的TiB2和TiC，第三有机硅复合层包括有机硅改性丙烯酸树脂和掺杂在有机硅改性丙烯酸树脂的SiO2和TiO2。在雷达罩表面贴覆本发明的保护膜，UV粘结层与雷达罩具有强有力的结合度，且易更换不残胶；TPU复合层具有高度抗侵蚀、可修复及防污性能；抗静电聚氨酯层具有导电能力，可以避免雷达罩上静电的积累，从而实现对雷达罩的综合防护。

Description

一种雷达罩TPU保护膜
技术领域
本发明属于飞机雷达罩保护膜技术领域，尤其涉及一种雷达罩TPU保护膜。
背景技术
雷达罩是飞机的重要部件,自从美国西方电气公司生产的S波段雷达罩装于B-18A飞机上以来，所有安装雷达的飞机上都使用雷达罩,一般位于飞机头部或背部。如战斗机机头的锥形雷达罩、预警机背驼的转盘式雷达罩、运输机的半球形雷达罩和民用机机头的“鼻”形雷达罩。
长期受到高速气流及大气电离层的影响,会使雷达罩表面易产生静电,当静电聚集到一定程度会引发放电，对电子设备产生干扰，影响电波传输。再加上风沙雨雪、紫外、鸟类等的侵蚀，雷达罩结构性能和电性能下降。以往，都是利用定检时拆下进行打磨修理，遇到定检停场短或者航后要求处理，常常因施工条件不足而无法进行，即便勉强施工，也常因为干燥时间不够，而导致飞行一段时间又造成新的脱落，这个问题一直困扰着机务维护人员。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种雷达罩TPU保护膜，在雷达罩外表面贴覆具有UV粘结层、TPU复合层和抗静电聚氨酯层的保护膜，UV粘结层与雷达罩具有强有力的结合度，且易更换不残胶；TPU复合层具有高度抗侵蚀、可修复及防污性能；抗静电聚氨酯层具有一定的导电能力，可以避免雷达罩上静电的积累，从而实现对雷达罩的综合防护。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种雷达罩TPU保护膜，从下至上依次包括UV粘结层、TPU复合层和抗静电聚氨酯层，
所述TPU复合层从下至上依次贴覆有TPU基底层、第一有机硅复合层、第二有机硅复合层和第三有机硅复合层，
所述第一有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在所述有机硅类树树脂的铝银浆和云母粉，所述第二有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在所述有机硅类树脂的纳米填料TiB2和TiC，所述第三有机硅复合层包括有机硅改性丙烯酸树脂和掺杂在所述有机硅改性丙烯酸树脂的纳米填料SiO2和TiO2。
优选地，所述第一有机硅复合层中铝银浆的掺杂量为所述第一有机硅复合层的10-15wt％，云母粉的掺杂量为所述第一有机硅复合层的12-15wt％。
优选地，所述第二有机硅复合层中纳米填料TiB2和TiC的掺杂量为所述第二有机硅复合层的4wt％，其中TiB2与TiC的质量比为1:2。
优选地，所述第三有机硅复合层中纳米填料SiO2和TiO2的掺杂量为所述第三有机硅复合层的16wt％，其中SiO2和TiO2的质量比为1:1。
优选地，所述UV粘结层的厚度为10-15μm。
优选地，所述TPU基底层的厚度为125μm，所述第一有机硅复合层、第二有机硅复合层和第三有机硅复合层的厚度分别为1-5μm。
优选地，所述抗静电聚氨酯层为以聚氨酯弹性体为载体，添加质量分数10％-30％的导电填料母料。
优选地，所述抗静电聚氨酯层厚度为5-10μm。
优选地，所述UV粘结层的下表面还贴合有网纹结构的离型层。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
本发明以UV粘结层在UV光照前具有较强的粘合力，经UV光照后具有较强的持黏力，贴合被在雷达罩上后不易滑落，且较长时间内还具有很强的粘合力，而将保护膜从雷达罩上剥离时且易从雷达罩表面剥离，无胶残留且环保低VOA排放；
TPU复合层从下从上依次包括TPU基底层、第一有机硅复合层、第二有机硅复合层和第三有机硅复合层，以TPU作为基底层，可以通过常规的注塑、挤出、吹塑或压延等成膜工艺制备；第一有机硅复合层以有机硅树脂作为成膜树脂，掺杂铝银浆和云母粉，有机硅树脂中的富电子云可以与填料和TPU基底层作用，增强与TPU基底层的附着力，以赋予保护膜更好的性能，具有500℃条件下长期使用的耐高温防腐蚀性能；第二有机硅复合层以有机硅树脂为成膜树脂，掺杂纳米填料TiB2和TiC，通过对树脂基体进行改性，树脂与纳米粒子发生相互作用改变了体系的热力学性能，进而能够形成特殊的有序结构，通过改变聚合物链的聚集态结构、增加分子间原子力、束缚链运动、减少磨损，从而提高涂层的耐磨性；第三有机硅复合层以有机硅改性丙烯酸树脂为成膜树脂，掺杂纳米填料SiO2和TiO2，通过高速搅拌机将纳米级的填料分散在有机硅改性丙烯酸树脂聚合物的链段中，能改善与有机硅树脂的相容性，提高保护膜的防污性能；抗静电聚氨酯层具有一定的导电能力，可以避免雷达罩上静电的积累。
本发明采用抗静电聚氨酯层、TPU复合层、UV粘结层和网纹离型膜，符合相关安全法规，具有绿色环保、高度抗侵蚀、可自修复、防污性能及抗静电性等要求，超轻超薄。并且采用现有的注塑、挤出、吹塑或压延等成膜工艺制备，成品率高，适合工业化生产，具备良好的工业化前景。
附图说明
图1为本发明雷达罩TPU保护膜的结构示意图。
附图标记说明：1-离型层；2-UV粘结层；3-TPU复合层；4-抗静电聚氨酯层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种雷达罩TPU保护膜作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
聚氨酯弹性体TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
因此本发明将TPU作为雷达罩的保护膜，提供了一种雷达罩TPU保护膜，参看图1，从下至上依次包括离型层1、UV粘结层2、TPU复合层3和抗静电聚氨酯层4，
UV粘结层的下表面贴合在具有网纹结构的离型层上，网纹结构使得离型层在人工剥离时更便捷，在离型层上涂布UV粘结层，再进行UV光照加热固化，UV粘结层在UV光照前具有较强的粘合力，经UV光照后具有较强的持粘力，贴合在雷达罩表面上后不易滑落，且易从雷达罩表面剥离，无残留且环保、低VOA排放。UV粘结层的厚度控制在10-15μm。
抗静电层以聚氨酯弹性体为载体，优选以聚醚型聚氨酯弹性体为载体，添加质量分数10％-30％的热塑性导电填料母料Nano-Force S，热塑性导电填料母料Nano-Force S是一种新型的具有良好分散性的导电性复合型高分子材料，具有优越导电性和保持较强力学性能的纳米热塑性聚合物，电学性能几乎不会随时间而改变，可大幅度调整材料的电阻率(106到1012)，可以和不同硬度和流动性的相似的热塑性塑料稀释，进行注塑和挤压，同时具备耐腐蚀和环保的特性，可实现防静电、减重和耐腐蚀等多功能一体化。抗静电聚氨酯层的厚度控制在5-10μm。
TPU复合层从下至上依次贴覆有TPU基底层、第一有机硅复合层、第二有机硅复合层和第三有机硅复合层，
以TPU作为基底层，可以通过常规的注塑、挤出、吹塑或压延等成膜工艺制备，厚度控制在125μm；
第一有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在有机硅类树树脂的铝银浆和云母粉，铝银浆的掺杂量为第一有机硅复合层的10-15wt％，云母粉的掺杂量为第一有机硅复合层的12-15wt％；有机硅树脂中的富电子云可以与填料和基底层作用，增强与基底层的附着力，以赋予涂层更好的性能，在此含量配比的第一有机硅复合层可在500℃条件下长期使用，具有耐高温防腐蚀；
第二有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在有机硅类树脂的纳米填料TiB2和TiC，纳米填料TiB2和TiC的掺杂量为第二有机硅复合层的4wt％，其中TiB2与TiC的质量比为1:2；通过对树脂基体进行改性，树脂与纳米粒子发生相互作用改变了体系的热力学性质，进而能够形成特殊的有序结构，通过改变聚合物链的聚集态结构、增加分子间原子力、束缚链运动、减少磨损，从而提高涂层的耐磨性，此配比下形成的涂层耐磨性能最优；
第三有机硅复合层包括有机硅改性丙烯酸树脂和掺杂在有机硅改性丙烯酸树脂的纳米填料SiO2和TiO2，纳米填料SiO2和TiO2的掺杂量为第三有机硅复合层的16wt％，其中SiO2和TiO2的质量比为1:1，通过高速搅拌机将纳米级的填料粒子分散在有机硅改性丙烯酸树脂聚合物的链段中，能改善与有机硅改性丙烯酸树脂的相容性，提高涂层的防污性能。
TPU基底层的厚度为125μm，第一有机硅复合层、第二有机硅复合层和第三有机硅复合层的厚度分别为1-5μm。
TPU复合层的制备方法具体包括以下步骤：
(1)热塑性聚氨酯弹性体通过两级除湿干燥机控制TPU水分低于300ppm，再进行常规的注塑、挤出、吹塑或压延等工艺成膜制备TPU层，厚度控制在125μm；
(2)以有机硅类树脂作为成膜树脂，铝银浆用量10-15wt％，云母粉用量12-15wt％，通过搅拌机混合均匀，再通过两级除湿干燥机控制水分低于300ppm，再通过常规的注塑、挤出、吹塑或压延等工艺成膜；
(3)纳米填料TiB2与TiC的质量比例为1：2，TiB2-TiC配比为4wt％，有机硅类树脂补足，通过搅拌机混合均匀，再通过两级除湿干燥机控制水分低于300ppm，再通过两级除湿干燥机控制水分低于300ppm，再通过常规的注塑、挤出、吹塑或压延等工艺成膜；
(4)纳米SiO2和纳米TiO2的比例为1：1、含量为16wt％，有机硅改性丙烯酸树脂补足，通过搅拌机混合均匀，再通过两级除湿干燥机控制水分低于300ppm，再通过常规的注塑、挤出、吹塑或压延等工艺成膜；
(5)然后将步骤(2)-(4)制备的膜依次涂覆在TPU基底层上。
下面以具体的实施例详细阐述本发明的内容
实施例1
一种用于飞机雷达罩TPU保护膜，从下至上依次包括离型层、UV粘结层、TPU复合层、抗静电TPU层，离型层的厚度为1μm，UV粘结层的厚度为10μm，抗静电聚氨酯层为以聚醚型聚氨酯弹性体为载体，添加质量10％热塑性导电填料母料Nano-Force S，将TPU稀释并混合均匀，再进行挤压工艺制备成抗静电聚氨酯层，厚度为6μm；抗静电聚氨酯层直接涂覆与TPU复合层的一个表面；在离型层上涂布UV粘结层，再进行UV光照加热固化，UV粘结层在UV光照前具有较强的粘合力，经UV光照后具有较强的持粘力，贴合在雷达罩表面后不易滑落，且易从雷达罩表面剥离，无胶残留且环保、低VOA排放；然后将UV粘结层直接涂覆于TPU复合层的另一表面上。
TPU复合层包括TPU复合层从下至上依次贴覆有TPU基底层、第一有机硅复合层、第二有机硅复合层和第三有机硅复合层，TPU基底层的厚度控制在125μm，
第一有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在有机硅类树树脂的铝银浆和云母粉，铝银浆的掺杂量为第一有机硅复合层的12wt％，云母粉的掺杂量为第一有机硅复合层的14wt％，厚度为2μm；
第二有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在有机硅类树脂的纳米填料TiB2和TiC，纳米填料TiB2和TiC的掺杂量为第二有机硅复合层的4wt％，其中TiB2与TiC的质量比为1:2，厚度为1μm；
第三有机硅复合层包括有机硅改性丙烯酸树脂和掺杂在有机硅改性丙烯酸树脂的纳米填料SiO2和TiO2，纳米填料SiO2和TiO2的掺杂量为第三有机硅复合层的16wt％，其中SiO2和TiO2的质量比为1:1，厚度为2μm。
TPU复合层的制备：
(1)聚醚型热塑性聚氨酯弹性体通过两级除湿干燥机控制TPU水分低于300ppm，再进行常规的注塑工艺成膜制备TPU基底层，TPU基底层作为保护膜的基底厚度为125μm；
(2)以聚甲基硅树脂作为成膜树脂，铝银浆用量12wt％，云母粉用量13wt％，通过搅拌机混合均匀，再通过两级除湿干燥机控制水分低于300ppm，最后进行注塑工艺成膜，厚度2μm；
(3)纳米填料TiB2与TiC的比例为1∶2，TiB2-TiC配比优选4wt％，聚甲基硅树脂补足，通过搅拌机混合均匀，再通过两级除湿干燥机控制水分低于300ppm，最后进行注塑工艺成膜，厚度1μm；
(4)纳米SiO2和纳米TiO2的比例为1∶1、含量优选16wt％，有机硅改性丙烯酸树脂补足，通过搅拌机混合均匀，再通过两级除湿干燥机控制水分低于300ppm，最后进行注塑工艺成膜，厚度2μm；
(5)然后将(2)-(4)制备的膜依次涂覆在TPU基底层上，形成TPU复合层。
实施例2
一种用于飞机雷达罩TPU保护膜，从下至上依次包括离型层、UV粘结层、TPU复合层、抗静电TPU层，离型层的厚度为2μm，UV粘结层的厚度为12μm，抗静电聚氨酯层为以聚醚型聚氨酯弹性体为载体，添加质量15％热塑性导电填料母料Nano-Force S，将TPU稀释并混合均匀，再进行挤压工艺制备成抗静电聚氨酯层，厚度为7μm；抗静电聚氨酯层直接涂覆与TPU复合层的一个表面；在离型层上涂布UV粘结层，再进行UV光照加热固化，UV粘结层在UV光照前具有较强的粘合力，经UV光照后具有较强的持粘力，贴合在雷达罩表面后不易滑落，且易从雷达罩表面剥离，无胶残留且环保、低VOA排放；然后将UV粘结层直接涂覆于TPU复合层的另一表面上。
TPU复合层包括TPU复合层从下至上依次贴覆有TPU基底层、第一有机硅复合层、第二有机硅复合层和第三有机硅复合层，TPU基底层的厚度控制在125μm，
第一有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在有机硅类树树脂的铝银浆和云母粉，铝银浆的掺杂量为第一有机硅复合层的12wt％，云母粉的掺杂量为第一有机硅复合层的13wt％；
第二有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在有机硅类树脂的纳米填料TiB2和TiC，纳米填料TiB2和TiC的掺杂量为第二有机硅复合层的4wt％，其中TiB2与TiC的质量比为1:2；
第三有机硅复合层包括有机硅改性丙烯酸树脂和掺杂在有机硅改性丙烯酸树脂的纳米填料SiO2和TiO2，纳米填料SiO2和TiO2的掺杂量为第三有机硅复合层的16wt％，其中SiO2和TiO2的质量比为1:1。
TPU复合层的制备：
(1)聚醚型热塑性聚氨酯弹性体通过两级除湿干燥机控制TPU水分低于300ppm，再进行常规的注塑工艺成膜制备TPU基底层，TPU基底层作为保护膜的基底厚度为125μm；
(2)以聚甲基硅树脂作为成膜树脂，铝银浆用量12wt％，云母粉用量13wt％，通过搅拌机混合均匀，再通过两级除湿干燥机控制水分低于300ppm，最后进行注塑工艺成膜，厚度2μm；
(3)纳米填料TiB2与TiC的比例为1∶2，TiB2-TiC配比优选4wt％，聚甲基硅树脂补足，通过搅拌机混合均匀，再通过两级除湿干燥机控制水分低于300ppm，最后进行注塑工艺成膜，厚度1μm；
(4)纳米SiO2和纳米TiO2的比例为1∶1、含量优选16wt％，有机硅改性丙烯酸树脂补足，通过搅拌机混合均匀，再通过两级除湿干燥机控制水分低于300ppm，最后进行注塑工艺成膜，厚度2μm；
(5)然后将(2)-(4)制备的膜依次涂覆在TPU基底层上，形成TPU复合层。
将实施例1、2制得的飞机雷达罩TPU保护膜进行性能检测，性能测试方法及结果如下：
测试项目 测试标准 实施例1 实施例2
耐高温性 ASTM D3826 满足要求 满足要求
耐磨性 GB 1768-79 满足要求 满足要求
防污性 GB 9780-2005 满足要求 满足要求
导电性 surface resistance meter，抗静电仪 满足要求 满足要求
拉伸强度 ASTM D882 满足要求 满足要求
撕裂强度 ASTM D 1938 满足要求 满足要求
面密度 ASTM D 1000 满足要求 满足要求
厚度 ASTM D 1000 满足要求 满足要求
断裂伸长率 ASTM D882 满足要求 满足要求
180°剥离 ASTM D 1000 满足要求 满足要求
注；ASTM标准为美国材料实验协会的标准，包括标准试验方法。
本发明的雷达罩TPU保护膜完全符合ASTM标准试验作为雷达罩保护层的测试标准。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明做出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种雷达罩TPU保护膜，其特征在于，从下至上依次包括UV粘结层、TPU复合层和抗静电聚氨酯层，
所述TPU复合层从下至上依次贴覆有TPU基底层、第一有机硅复合层、第二有机硅复合层和第三有机硅复合层，
所述第一有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在所述有机硅类树树脂的铝银浆和云母粉，所述第二有机硅复合层包括有机硅类树脂和掺杂在所述有机硅类树脂的纳米填料TiB2和TiC，所述第三有机硅复合层包括有机硅改性丙烯酸树脂和掺杂在所述有机硅改性丙烯酸树脂的纳米填料SiO2和TiO2。
2.根据权利要求1所述的雷达罩TPU保护膜，其特征在于，所述第一有机硅复合层中铝银浆的掺杂量为所述第一有机硅复合层的10-15wt％，云母粉的掺杂量为所述第一有机硅复合层的12-15wt％。
3.根据权利要求1所述的雷达罩TPU保护膜，其特征在于，所述第二有机硅复合层中纳米填料TiB2和TiC的掺杂量为所述第二有机硅复合层的4wt％，其中TiB2与TiC的质量比为1:2。
4.根据权利要求1所述的雷达罩TPU保护膜，其特征在于，所述第三有机硅复合层中纳米填料SiO2和TiO2的掺杂量为所述第三有机硅复合层的16wt％，其中SiO2和TiO2的质量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的雷达罩TPU保护膜，其特征在于，所述UV粘结层的厚度为10-15μm。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的雷达罩TPU保护膜，其特征在于，所述TPU基底层的厚度为125μm，所述第一有机硅复合层、第二有机硅复合层和第三有机硅复合层的厚度分别为1-5μm。
7.根据权利要求1所述的雷达罩TPU保护膜，其特征在于，所述抗静电聚氨酯层为以聚氨酯弹性体为载体，添加质量分数10％-30％的导电填料母料。
8.根据权利要求7所述的雷达罩TPU保护膜，其特征在于，所述抗静电聚氨酯层厚度为5-10μm。
9.根据权利要求1所述的雷达罩TPU保护膜，其特征在于，所述UV粘结层的下表面还贴合有网纹结构的离型层。
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