BRPI0914767B1 - Composição de laminado compósito - Google Patents

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Dean Li
Dongbiao Wang
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Abstract

composição de laminado compósito composição de laminado compósito de múltiplas camadas apresentando uma camada de substrato e uma camada de sobreposição que são ambas ligadas a pelo menos uma camada adjacente em uma composição laminada compósita de múltiplas camadas; a camada de substrato sendo um material termoconformável possuindo formulação de material que inclui um homopolímero de carbonato ou copolímero; a camada de sobreposição sendo um material termoconformável possuindo uma formulação de material que inclui um ingrediente selecionado do grupo consistindo em pvc, liga de pvc, acrílico, poliuretano, acrilonitrila butadieno estireno e suas combinações.

Description

COMPOSIÇÃO DE LAMINADO COMPÓSITO
REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS CORRELATOS
Este pedido reivindica a prioridade do Pedido de Patente US Provisório número 61/075.428 depositado em 25 de junho de 2008. A matéria do Pedido de Patente Provisório US número 61/075.428 depositado em 25 de junho de 2008 é desta forma incorporada como referência.
BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO
É provida, de modo geral, uma composição de laminado compósito de múltiplas camadas apresentando uma camada de substrato e uma camada de sobreposição que são ambas ligadas a pelo menos uma camada adjacente em uma composição de laminado compósito de múltiplas camadas; a camada de substrato sendo um material termoconformável possuindo uma formulação de material que inclui um homopolímero de policarbonato ou copolímero; a camada de sobreposição sendo um material termoconformável possuindo uma formulação de material que inclui um ingrediente selecionado do grupo consistindo em PVC, liga de PVC, acrílico, poliuretano, acrilonitrila butadieno estireno e suas combinações; a composição de laminado compósito de múltiplas camadas possuindo as seguintes características de desempenho: i) inflamabilidade: o laminado compósito se adequa ao FAR 25-853 (a) (1) (i) queima vertical de 60 segundos, onde o comprimento médio de queima na queima vertical de 60 segundos não excede 15,24 cm, tempo médio pós chama não excede 15 segundos e tempo médio de gotejamento pós chama não excede 3 segundos; ii) inflamabilidade: o laminado compósito se adéqua ao FAR 25853(a)(1) (ii) queima vertical de 12 segundos, onde o
2/18 comprimento médio de queima na queima vertical de 12 segundos não excede 20,32 cm, tempo médio pós chama não excede 15 segundos e tempo médio de gotejamento pós chama não excedeu 5 segundos; (iii) densidade óptica específica da fumaça: usando uma câmara de fumaça NBS, a densidade de fumaça média máxima dentro de 4 minutos é igual ou inferior a 200 conforme regulado por FAR 25-853(d); iv) densidade óptica específica da fumaça: usando uma câmara de fumaça NBS, a densidade de fumaça média máxima do material compósito dentro de 4 minutos é igual ou inferior a 150 conforme regulada pelo Airbus ABD0031/ATS1000; v) toxicidade do gás de combustão: fumaça do material compósito extraída da câmara de fumaça NBS e medida pelo tubo Draeger possui uma concentração média (em partes por milhão, ppm) dos seguintes componentes de gás: HF < 100 ppm, HCI < 150 ppm, HCN < 150 ppm, SO2/H2S < 100 ppm, N0/N02 < 100 ppm e CO < 1.000 ppm; vi) liberação de calor e taxa de liberação de calor: conforme medidas pelo aparelho de teste de liberação de calor OSU, a liberação de calor total de 2 minutos e taxa de liberação de calor não excedem 65 KW - minuto/m2 e 65 KW/m2 respectivamente, reguladas por FAR 25-853(d).
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
De modo geral, é provida uma composição laminada compósita que é fabricada de duas ou mais camadas unidas ou ligadas de materiais distintos. A fabricação da composição de laminado compósito pode geralmente ser entendida como incluindo a etapa geral de ligação ou união de duas ou mais camadas ou folhas de materiais distintos em uma estrutura compósita simples.
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Laminado Compósito de Duas Camadas
Uma concretização fornece a composição de laminado compósito apresentando duas camadas de materiais distintos, uma primeira camada e uma segunda camada. Na concretização de estrutura compósita de duas camadas, a primeira camada será referida como a camada de substrato e a segunda camada será referida como a de sobreposição.
As concretizações fornecem a camada de substrato sendo um policarbonato ou um copolímero de policarbonatopoliéster que se adéqua completamente as regulamentações governamentais geralmente direcionadas à inflamabilidade, fumaça, toxicidade e características de desempenho do teste de liberação de calor (FSTH). Uma concretização provê o substrato sendo fabricado de um homopolímero ou copolímero de poli(oxicarbonilóxi-1,4-fenilenoisopropilideno)policarbonato.
Exemplos não limitantes de copolímeros de policarbonato-poliéster úteis que se adequam ao FSTH incluem copolímeros de policarbonato-poliéster vendidos correntemente pela SABIC Innovative Plastics sob as marcas registradas LEXAN XHR 6000 e LEXAN FST 9705. O número de registro da marca US 0902420 para a marca mundial LEXAN está associado aos artigos e serviços descritos como Polycarbonate resin sheet material and molding compound (Material em folha de resina de policarbonato e composto de moldagem). O número de registro da marca 0902420 é de propriedade da Sabic Innovative Plastics IP B.V. Company Netherlands Plasticslaan 1 4612 PX Bergen Op Zoom PaísesBaixos.
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Adicionalmente, em uma concretização de laminado compósito de duas camadas, a primeira camada do substrato de homopolímero de policarbonato ou de copolímero pode apresentar qualquer espessura e com base na aplicação alvo, os versados na técnica comum serão capazes de selecionar espessuras úteis de substrato sem precisarem passar por experimentação indevida. Como um exemplo não limitante da espessura útil do substrato, o mesmo pode apresentar uma espessura variando de cerca de 0,1-10 mm, 0,5-6 mm ou 1-3 mm.
Em combinação com as características de espessura do substrato descritas acima, a primeira camada do substrato de homopolímero de policarbonato ou de copolímero pode ser uma folha de material possuindo uma área que não está limitada a qualquer tempo médio de gotejamento pós chama específico ou dimensões de largura. Com ambos os requisitos de uso final e processo de fabricação em mente, os versados na técnica comum serão capazes de selecionar dimensões de tempo médio de gotejamento pós chama e largura utilizáveis sem precisarem exercitar experimentação indevida.
Folhas de copolímero ou homopolímero de carbonato que são úteis para fabricação da camada de substrato de um laminado compósito podem ser adquiridas comercialmente ou fabricadas de uma matéria prima ou folha comercial para satisfazer os requisitos de tempo médio de gotejamento pós chama, largura ou espessura específicos. Como um exemplo não limitante, técnicas de extrusão de folha convencionais podem ser usadas para fabricar o substrato de copolímero ou homopolímero de policarbonato. Como outro exemplo não
5/18 limitante, os versados na técnica comum serão capazes de fabricar a primeira camada do substrato de homopolímero de policarbonato ou de copolímero usando um extrusor de fuso simples com matriz, empilhamento com rolo e unidade de 5 tracionamento.
Em uma estrutura de laminado compósito de duas camadas, a camada de sobreposição pode ser qualquer material polimérico possuindo qualquer textura de superfície ou característica estética e não existem limitações direcionadas aos materiais que podem ser usados na fabricação da segunda camada ou superior. Exemplos não limitantes de texturas e cores úteis incluem cores metálicas, granulação da madeira, perolização e superfícies de fibra de carbono, acabamentos ou superfícies falsas.
Exemplos não limitantes dos materiais de segunda ou camada superior incluem PVC, liga de PVC, acrílico, poliuretano, acrilonitrila butadieno estireno (ABS) e suas combinações. As concretizações também fornecem formulação da sobreposição com um retardador de chama e concretizações específicas são direcionadas a um retardador de chama possuindo um hidrato de metal, um halogênio ou uma combinação de ambos um hidrato de metal e um halogênio. Retardadores de chama comerciais se encontram prontamente disponíveis e os versados na técnica serão capazes de selecionar retardadores de chama úteis sem precisar exercitar experimentação. Com base no visual e nas características de desempenho desejadas do laminado compósito de duas camadas, os versados na técnica serão capazes de selecionar materiais de sobreposição úteis e formulações sem precisar de experimentação indevida.
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A camada de sobreposição pode ter qualquer espessura e com base na aplicação alvo do laminado compósito, os versados na técnica serão capazes de selecionar espessuras úteis sem precisar exercitar experimentação indevida. Como um exemplo não limitante das espessuras de sobreposição úteis, a sobreposição pode apresentar uma espessura variando de cerca de 0,05 a 5,00 mm, 0,05 a 3,00 mm ou 0,05 a 1,00 mm.
Em combinação com as características de espessura da sobreposição descrita acima, a mesma pode ser uma folha ou película de material possuindo uma área que não está limitada a quaisquer dimensões específicas de tempo médio de gotejamento pós chama ou largura. Com ambos os requisitos de uso final e processo de fabricação em mente, os versados na técnica serão capazes de selecionar dimensões úteis de tempo médio de gotejamento pós chama e largura da sobreposição sem exercício de experimentação indevida.
Materiais de folha fina e película úteis para a fabricação da sobreposição podem ser adquiridos no comércio e os materiais de sobreposição em folha fina e película podem também ser fabricados de uma formulação de resina ou folha de material comercialmente disponível por emprego de métodos convencionais que incluem extrusão direta da película, extrusão da película por sopro, calandragem da folha ou suas combinações.
Concretizações de fabricação para um laminado compósito de duas camadas fornecem o substrato e sobreposição a serem unidos ou ligados por emprego de difusão de material e ação química que resultam de
7/18 aplicação de calor, pressão ou ambos às duas camadas empilhadas por um período de tempo. Como um exemplo não limitante, aquecimentos úteis para ligação do substrato e da sobreposição incluem aquecimentos variando de 93,33°C a
204,44°C e os versados na técnica serão capazes de selecionar temperaturas úteis sem utilização de
Como um exemplo não limitante de do substrato podem variar de
4.137 kPa
13.790 kPa e os versados na técnica serão capazes de selecionar sem exercício de indevida.
Como limitante, uma combinação útil de calor e pressão por um período de tempo inclui:
5-10 horas em uma temperatura variando de cerca de 93,33°C a
204,44°C e uma pressão variando de 4.137 kPa a 13.790 kPa.
A fim de exemplos não limitantes de aparelhos para fabricação úteis incluem um rolo de calandragem de película, prensa térmica ou suas combinações.
Laminado Compósito de Três Camadas que Inclui uma
Camada Adesiva
Como um suplemento ou alternativa ao uso de calor, pressão e tempo para união ou ligação da camada de substrato à camada de sobreposição, uma camada de um ou mais adesivos pode estar entre o substrato e a sobreposição. Uma vez que a camada adesiva está posicionada entre o substrato e a sobreposição, a estrutura compósita resultante (com o adesivo) é constituída de três camadas de
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i) o substrato de homopolímero policarbonato ou de copolímero; ii) uma camada adesiva e iii) uma sobreposição.
Nesta concretização de laminado compósito de três camadas, os materiais úteis e as dimensões características do substrato e sobreposição são as mesmas que nas concretizações de laminado compósito de duas camadas.
Também nesta concretização de laminado compósito de três camadas que possui uma camada mediana adesiva, a camada mediana adesiva pode ser fabricada usando qualquer adesivo conhecido e não existem limitações direcionadas às combinações de adesivos que podem ser empregadas na fabricação da camada mediana. Exemplos não limitantes de adesivos úteis incluem adesivos acrílicos, adesivos de poliuretano e suas combinações. Os versados na técnica serão capazes de selecionar adesivos de camada mediana sem precisar exercitar experimentação indevida.
Nesta concretização de laminado compósito de três camadas, a camada mediana adesiva pode ser de qualquer espessura e os versados na técnica serão capazes de selecionar espessuras de camada mediana úteis sem precisar exercitar experimentação indevida. Como um exemplo não limitante, a camada mediana pode apresentar uma espessura variando de cerca de 0,01 mm a 0,2 mm, 0,05 a 1 mm ou 0,1 a 1 mm.
Uma vez que este laminado compósito de três camadas que possui uma camada adesiva utiliza um adesivo entre a camada de substrato e a camada de sobreposição, as concretizações para fabricação do laminado compósito de três camadas podem ou não envolver aplicação de calor e pressão às três camadas empilhadas por um período de tempo.
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Se o calor e a pressão forem empregados na fabricação de um laminado compósito de três camadas, isto dependerá das características de desempenho e ativação da camada mediana adesiva. Se a camada mediana adesiva for ativada por calor ou pressão, então naturalmente calor ou pressão precisarão ser aplicados durante o processo de fabricação. Porém se a camada mediana adesiva não precisar de calor ou pressão para sua ativação, então nem calor nem pressão precisarão ser aplicados à estrutura compósita durante o processo de fabricação. Os versados na técnica serão capazes de determinar, com base no tipo de adesivo ou combinação de adesivos que formam a camada mediana, se calor, pressão ou ambos são necessários a fim de ligar ou unir toda as três camadas em uma estrutura compósita única. Adicionalmente, se calor, pressão ou ambos forem necessários para a ligação ou união de todas as três camadas em uma estrutura compósita única, os versados na técnica serão capazes de determinar a quantidade necessária de pressão, calor ou ambos a ser aplicada durante o processo de fabricação sem exercício de experimentação indevida.
Concretizações de fabricação para um laminado compósito de três camadas que apresenta uma camada mediana adesiva fornecem o substrato e sobreposição a serem ligados através de uma camada mediana adesiva. Além da ligação da camada de substrato a uma camada de sobreposição através de uma camada mediana adesiva, a ligação adicional pode ocorrer devido à aplicação de calor, pressão ou ambos às camadas empilhadas por um período de tempo. A aplicação de calor, pressa ou ambos pode resultar na difusão do material, ação química ou ambos. Como um exemplo não
10/18 limitante, os aquecimentos úteis para ligação do substrato e da sobreposição nesta concretização de três camadas incluem aquecimentos variando de cerca da temperatura ambiente a 204,44°C.
Como um exemplo não limitante das pressões úteis para ligação destas camadas de laminado compósito de três camadas pressões úteis podem variar de cerca de 4.137 kPa a 13.790 kPa.
Combinações úteis de calor e pressão que podem ser aplicados por um período de tempo incluem 5-10 horas sob temperatura variando de 93,33°C a 204,44°C em uma pressão variando de cerca de 4.137 kPa a 13.790 kPa.
De modo a aplicar calor e pressão por um período de tempo durante a fabricação de uma concretização de laminado compósito de três camadas, exemplos não limitantes de aparelhos úteis para fabricação incluem um rolo de calandragem de película, uma prensa térmica ou combinação dos mesmos.
Laminado Compósito de Três Camadas sem uma Camada Adesiva
Uma concretização de laminado compósito de três camadas adicional é constituída de i) um substrato de homopolímero de policarbonato ou copolímero; ii) uma sobreposição; e iii) uma camada protetora. Nesta concretização de três camadas específica, não existe camada adesiva.
Nesta concretização de laminado compósito de três camadas constituído de: i) um substrato de policarbonato, ii) uma sobreposição e iii) uma camada de proteção;
materiais úteis e dimensões características das camadas de
11/18 substrato e de sobreposição são os mesmos como nas concretizações de laminado compósito de duas camadas.
Embora qualquer tipo de película protetora possa ser empregado como uma camada de proteção, exemplos não limitantes de materiais de camada protetora úteis incluem as películas acrílicas. Como um exemplo não limitante uma película de fluoreto polivinílico (PVF) disponível comercialmente que pode ser usada como uma camada protetora é o produto disponível comercialmente distribuído pela DuPont sob a marca registrada TEDLAR. Com base nas características visuais e de desempenho desejadas do laminado compósito de três camadas, os versados na técnica serão capazes de selecionar materiais de camada protetora úteis sem precisar exercitar experimentação indevida.
A camada protetora pode apresentar qualquer espessura e com base na aplicação alvo, os versados na técnica serão capazes de selecionar espessuras úteis sem precisar exercitar experimentação indevida. Como um exemplo não limitante de espessuras úteis da camada protetora, a mesma pode apresentar uma espessura variando de cerca de 0,05 a 1 mm.
Materiais em folha fina ou película úteis para fabricação da camada protetora podem ser adquiridos comercialmente. Os materiais em folha fina ou película podem também ser fabricados de uma formulação de resina ou uma folha de material comercialmente disponível por emprego de métodos convencionais que incluem extrusão direta da película, extrusão da película por sopro, calandragem da folha ou suas combinações.
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Esta concretização de três camadas que não inclui uma camada adesiva pode ser fabricada empregando um processo que envolve, de modo geral, uma ou duas etapas. O processo de uma etapa ligando ou unindo todas as três camadas em uma etapa única por aplicação de calor, pressão ou ambos às três camadas empilhadas por um período de tempo. E o processo de duas etapas envolvendo uma primeira etapa que liga ou une tanto i) camadas de substrato e de sobreposição ou ii) camadas de sobreposição e protetora para formar um material compósito intermediário e a segunda etapa envolve ligação ou união do material compósito intermediário com a terceira camada remanescente. Os versados na técnica comum serão capazes de selecionar aquecimentos e/ou pressões úteis a serem usados em um processo de fabricação de uma ou duas etapas, sem exercício de experimentação indevida.
Como um exemplo não limitante, aquecimentos úteis para ligação do substrato e da sobreposição nesta concretização de três camadas incluem aquecimentos variando de cerca da temperatura ambiente a 204,44°C.
Como um exemplo não limitante das pressões úteis para ligação das camadas de laminado compósito de três camadas, as pressões úteis podem variar de cerca de 4.137 kPa a 13.790 kPa.
Combinações úteis de calor e pressão que podem ser aplicadas por um período de tempo incluem 5-10 horas sob temperatura variando de 93,33°C a 204,44°C em uma pressão variando de cerca de 4.137 kPa a 13.790 kPa.
A fim de aplicar calor e pressão por um período de tempo durante a fabricação de uma concretização de laminado
13/18 compósito de três camadas, exemplos não limitantes de aparelhos úteis para fabricação incluem um rolo de calandragem de película, uma prensa térmica ou suas combinações.
Laminado Compósito de Quatro Camadas
Uma concretização adicional fornece uma quarta camada protetora sendo adicionada à concretização de compósito de três camadas descrita acima que apresenta uma camada mediana. A quarta camada protetora é posicionada na parte superior da sobreposição. Em um laminado compósito de quatro camadas, as quatro camadas respectivamente adjacentes são posicionadas uma em relação à outra como se segue: i) um substrato de policarbonato; ii) uma camada adesiva; iii) uma sobreposição e iv) uma camada protetora.
Com relação a uma concretização de laminado compósito de quatro camadas, os métodos de fabricação de uma etapa podem ou não envolver aplicação de calor e pressão as quatro camada empilhadas [isto é, i) substrato; ii) camada adesiva; iii) sobreposição e iv) camada protetora] por um período de tempo. Se calor e pressão são usados na fabricação de um laminado compósito de quatro camadas, isto dependerá das características de desempenho e ativação da camada de adesivo. Se a camada de adesivo for ativada termicamente, então calor e pressão deverão ser aplicados durante o processo de fabricação. Porém, se a camada adesiva não precisar de calor nem de pressão para ativação, então as concretizações fornecerão apenas aplicação de pressão à estrutura de compósito durante o processo de fabricação. As concretizações fornecem o emprego pelo menos de pressão durante o processo de
14/18 fabricação, a fim de ligar a camada protetora à sobreposição. Os versados na técnica serão capazes de determinar, com base no tipo de adesivo ou combinação de adesivos que formam a camada adesiva, se pressão ou ambos calor e pressão são necessários a fim de ligar ou unir todas as quatro camadas em uma estrutura de compósito única. Adicionalmente, os versados na técnica serão capazes de determinar a quantidade necessária de pressão ou ambos calor e pressão a ser aplicada durante o processo de fabricação sem exercício de experimentação indevida.
Concretizações alternativas fornecem fabricação de laminado compósito de quatro camadas em mais de uma etapa de ligação. Declarado de forma diferente, os métodos de fabricação adicionais estão disponíveis além da fabricação do laminado compósito de quatro camadas em uma etapa de ligação simples que aplica pressão; calor e pressão ou ambos às quatro camadas empilhadas. Um método de fabricação de laminado compósito de quatro camadas que utiliza mais de uma etapa de ligação incluiría duas, três ou mais etapas de ligação. Um exemplo não limitante de um método de fabricação de duas etapas inclui uma primeira etapa de ligação ou união de i) substrato, ii) adesivo e iii) sobreposição para formar uma primeira estrutura compósita; e uma segunda etapa de: ligação da primeira estrutura compósita à camada protetora. Adicionalmente, um exemplo não limitante de um método de fabricação de três etapas inclui uma primeira etapa de: ligação ou união a camada de substrato e camada adesiva para formar uma primeira estrutura compósita intermediária; uma segunda etapa de ligação ou união do lado adesivo da primeira estrutura
15/18 compósita à camada de sobreposição para formar uma segunda estrutura compósita intermediária e uma terceira etapa de ligação ou união da camada de sobreposição da segunda estrutura compósita intermediária à camada protetora para formar o laminado compósito de quatro camadas.
Nas concretizações de fabricação que ligam ou unem as quatro camadas em uma ou mais etapas de fabricação; calor, pressão ou ambos podem ser aplicados às respectivas camadas por um período de tempo a fim de criar o laminado compósito de quatro camadas.
Como um exemplo não limitante, aquecimentos úteis para ligação das camadas desta concretização de quatro camadas incluem aquecimentos variando de cerca da temperatura ambiente a 204,44°C.
Como um exemplo não limitante de pressões úteis para ligação das camadas deste laminado compósito de quatro camadas, as pressões úteis podem variar de cerca de 4.137 kPa a 13.790 kPa.
Combinações úteis de calor e pressão que podem ser aplicadas por um período de tempo incluem 5-10 horas sob uma temperatura variando de 93,33°C a 204,44°C em uma pressão variando de cerca de 4.137 kPa a 13.790 kPa.
De modo a aplicar calor e pressão por um período de tempo durante a fabricação de uma concretização de laminado compósito de quatro camadas, exemplos não limitantes de
aparelhos de fabricação úteis incluem um rolo de
calandragem de película, prensa térmica ou suas
combinações Nas concretizações de fabricação de um laminado
compósito de quatro camadas que ligam ou unem as quatro
16/18 camadas em duas ou mais etapas, calor, pressão ou ambos podem ser aplicados às camadas alvo em cada etapa respectiva e por um período de tempo, a fim de criar o laminado compósito de quatro camadas.
Características de Desempenho do Laminado Compósito
As concretizações que fornecem o laminado compósito se adequam completamente aos requisitos do FSTH (Flammability, Smoke, Toxicity and heat release). Segue-se uma descrição dos requisitos.
Inflamabilidade: As concretizações fornecem o laminado compósito possuindo de duas a quatro camadas que se adequa ao FAR 25-853 (a) (1) (i) queima vertical de 60 segundos e FAR 25-853 (a) (1) (ii) queima vertical de 12 segundos, a queima vertical de 60 segundos requer que comprimento médio de queima não exceda 15,24 cm, tempo médio pós chama não exceda 15 segundos e tempo médio de gotejamento pós chama não exceda 3 segundos. A queima vertical de 12 segundos requer que o comprimento médio de queima não exceda 20,32 cm, o tempo médio pós chama não exceda 15 segundos e o tempo médio de gotejamento pós chama não exceda 5 segundos. As concretizações apresentam comprimento médio de queima de 5,08-12,7 cm por 60 segundos e 5,08-12,7 cm por 12 segundos de queima sem gotejamento pós chama. O laminado compósito se extingue dentro de 15 segundos.
A densidade óptica específica da fumaça é testada pela câmara de fumaça NBS. A densidade de fumaça média máxima dentro de 4 minutos não excedería 200 regulada por FAR 25-853(d) e 150 regulada por Airbus ABD0031/ATS1000. As concretizações fornecem um laminado compósito apresentando
17/18 qualquer numero de camadas de a 4, se adequando aos requisitos do FAR 25-853(d) e ABD0031/ATS1000 quanto às
fumaça. A densidade de fumaça média máxima dentro de 4
minutos é inferior a 150.
A toxicidade do gás de combustão é extraída da
câmara de fumaça NBS e medida pelo tubo Draeger. A
concentração média (em partes por milhão ppm) dos
componentes de gás que se seguem na fumaça não excedería os
limites pela duração do teste relevante e condições de
teste necessárias. HF < 100 ppm, HC1 < 150 ppm, HCN < 150 ppm, SO2/H2S < 100 ppm, NO/NO2 < 100 ppm e CO < 1.000 ppm;
As concretizações fornecem o laminado compósito possuindo qualquer número de camadas de 2-4, se adequando aos requisitos de toxicidade internos mencionados do Airbus ABD0031/AITM 3.005 e Boeing BSS/7239.
A liberação de calor e a taxa de liberação de calor são medidas pelo aparelho de teste de aquecimento OSU. A liberação de calor total em 2 minutos (THR) e a taxa de liberação de calor (HRR) não devem exceder 65KW-min/m2 e 65KW/m2, respectivamente sendo reguladas por FAR 25-853(d). As concretizações fornecem o laminado compósito possuindo qualquer número de camadas de 2-4, que se adéqua ao FAR 25853(d) com relação à liberação de calor total em 2 minutos do OSU (THR) e HRR (taxa máxima de liberação de calor) dentro de 5 minutos. A THR e HRR ambas satisfazem os requisitos 65/65.
Não existe limitação quanto aos usos possíveis para o laminado compósito e exemplos não limitantes de usos para o laminado compósito incluem: painéis de teto para interiores, painéis de paredes, divisórias, divisores de
18/18 classe, bandejas, venezianas e assentos. Os versados na técnica comum serão capazes de determinar os empregos dos laminados compósitos sem o exercício de experimentação indevida.

Claims (8)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Composição de laminado compósito de múltiplas camadas caracterizada pelo fato de que compreende:
    uma camada de substrato e uma camada de sobreposição que são ambas ligadas a pelo menos uma camada
    adjacente em uma composição de laminado compósito de múltiplas camadas; a camada de substrato sendo um material
    termoconformável possuindo uma formulação de material que inclui um homopolímero de policarbonato ou copolímero;
    a camada de sobreposição sendo um material termoconformável possuindo uma formulação de material que inclui um ingrediente selecionado do grupo consistindo em
    PVC, liga de PVC, acrílico, poliuretano, acrilonitrila butadieno estireno e suas combinações; a composição de laminado compósito de múltiplas camadas possuindo as seguintes características de desempenho :
    inflamabilidade: o laminado compósito se adéqua ao
    FAR 25-853(a)(1) (i) queima vertical de 60 segundos, em que o comprimento médio de queima na queima vertical de 60 segundos não excede 15,24 cm (6 pol), tempo médio pós chama não excede 15 segundos e tempo médio de gotejamento pós chama não excede 3 segundos;
    inflamabilidade: o laminado compósito se adéqua ao FAR 25-853(a)(1) (ii) de queima vertical de 12 segundos, em que o comprimento médio de queima na queima vertical de 12 segundos não excede 20,32 cm (8 pol), tempo médio pós chama não excede 15 segundos e tempo médio de gotejamento pós chama não excede 5 segundos;
    Petição 870190016530, de 18/02/2019, pág. 8/11
  2. 2/4 densidade óptica específica da fumaça: usando uma câmara de fumaça NBS, a densidade de fumaça média máxima dentro de 4 minutos é igual ou inferior a 200 conforme regulado por FAR 25-853(d);
    densidade óptica específica da fumaça: usando uma câmara de fumaça NBS, a densidade de fumaça média máxima do material compósito dentro de 4 minutos é igual ou inferior a 150 conforme regulada pelo Airbus ABD0031/ATS1000;
    toxicidade do gás de combustão: fumaça do material compósito extraída da câmara de fumaça NBS e medida pelo tubo Draeger possui uma concentração média (em partes por
    milhão, ppm) dos seguintes componentes de gás: HF < 100 ppm, HCl < 150 ppm, HCN < 150 ppm, SO2/H2S < 100 ppm, NO/NO2 < 100 ppm e CO < 1.000 ppm; liberação de calor e taxa de liberação de calor:
    conforme medidas pelo aparelho de teste de liberação de calor OSU, a liberação de calor total de 2 minutos e taxa de liberação de calor não excedem 65 KW - minuto/m2 e 65 KW/m2 respectivamente, reguladas por FAR 25-853(d);
    a composição caracterizada pelo fato de que a camada de substrato possui uma formulação de material que compreende poli(oxicarbonilóxi-1,4-fenilenoisopropilidina)policarbonato.
    2. Composição de laminado compósito de múltiplas camadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o número de camadas dentro da composição corresponde a três, a primeira camada sendo uma camada de substrato; a segunda camada sendo uma camada adesiva possuindo uma formulação de material que inclui um ingrediente selecionado do grupo consistindo em adesivos
    Petição 870190016530, de 18/02/2019, pág. 9/11
  3. 3/4 acrílicos, adesivos de poliuretano e suas combinações; e a terceira camada sendo a camada de sobreposição possuindo uma formulação de material que inclui um ingrediente selecionado do grupo consistindo em cloreto de polivinila, liga de cloreto de polivinila, acrílico, poliuretano, acrilonitrila butadieno estireno (ABS) e suas combinações.
    3. Composição de laminado compósito de múltiplas camadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o número de camadas dentro da composição corresponde a três, a primeira camada sendo a camada de substrato; a segunda camada sendo a camada de sobreposição que possui uma formulação de material que inclui um ingrediente selecionado do grupo consistindo em cloreto de polivinila, liga de cloreto de polivinila, acrílico, poliuretano, acrilonitrila butadieno estireno (ABS) e suas combinações; e a terceira camada sendo uma camada protetora que possui uma formulação de material que inclui um ingrediente selecionado do grupo consistindo em acrílico, fluoreto de polivinila ou suas combinações.
  4. 4. Composição de laminado compósito de múltiplas camadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o número de camadas dentro da composição corresponde a quatro, a primeira camada sendo a camada de substrato; a segunda camada sendo uma camada adesiva que possui uma formulação de material que inclui um ingrediente selecionado do grupo consistindo em adesivos acrílicos, adesivos de poliuretano e suas combinações; a terceira camada sendo uma camada de sobreposição possuindo uma formulação de material que inclui um ingrediente selecionado do grupo consistindo em cloreto de polivinila,
    Petição 870190016530, de 18/02/2019, pág. 10/11
    4/4 liga de cloreto de polivinila, acrílico, poliuretano, acrilonitrila butadieno estireno (ABS) e suas combinações; a quarta camada sendo uma camada protetora que possui uma formulação de material que inclui um ingrediente selecionado do grupo consistindo em acrílico, fluoreto de polivinila ou suas combinações.
  5. 5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de substrato apresenta uma espessura variando de 0,5 a 6 mm e a camada de sobreposição apresenta uma espessura variando de 0,5 a 1,0 mm.
  6. 6. Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a camada de substrato apresenta uma espessura variando de 0,5 a 6 mm, a camada adesiva apresenta uma espessura variando de 0,01 a 0,2 mm; e a camada de sobreposição possui uma espessura variando de 0,5 a 1,0 mm.
  7. 7. Composição, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a camada de substrato apresenta uma espessura variando de 0,5 a 6 mm; a camada de sobreposição apresenta uma espessura variando de 0,5 a 1,0 mm; e a camada protetora apresenta uma espessura variando de 0,05 a 1 mm.
  8. 8. Composição, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a camada de substrato apresenta uma espessura variando de 0,5 a 6 mm; a camada adesiva apresenta uma espessura variando de 0,01 a 0,2 mm; a camada de sobreposição apresenta uma espessura variando de 0,5 a 1,0 mm; e a camada protetora apresenta uma espessura variando de 0,05 a 1 mm.
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