BRPI0905419A2

BRPI0905419A2 - produto e processo para limpeza e pintura simultânea de base aquosa para peças plásticas

Info

Publication number: BRPI0905419A2
Application number: BRPI0905419A
Authority: BR
Inventors: Gislaine Aparecida Da Silva; Roberto Pinto Rodrigues
Original assignee: Ind Química Una Ltda
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2015-09-08
Also published as: KR20120115328A; TW201122031A; WO2011072347A1; CN102781592A; AR081707A1

Abstract

produto e processo para limpeza e pintura simultânea de base aquosa para peças plásticas. o presente pedido de patente de invenção é referente a um produto e método de processo para limpeza e pintura simultânea, intitulada como pintura auto limpante. este sistema consiste em limpar e/ou pintar simultaneamente peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de eva, artefatos de metal com pintura convencional, tecidos, calçado proto ou parte dele pré-fabricado.

Description

"PRODUTO E PROCESSO PARA LIMPEZA E PINTURA SIMULTÂNEA DE BASE AQUOSA PARA PEÇAS PLÁSTICAS" Refere-se o presente pedido de patente de invenção a um produto e método de processo para limpeza e pintura simultânea, intitulada como pintura auto limpante.

Este sistema consiste em limpar e/ou pintar simultaneamente peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal com pintura convencional, tecidos, calçado pronto ou parte dele pré-fabricado.

Estas peças na maioria apresentam resíduos de oleosídade, plastificantes, materiais graxosos e/ou sujeiras em sua superfície, sendo que estes compostos impedem a boa ancoragem das tintas convencionais na superfície das peças. O fato de conter substâncias graxosas na superfície das peças impede também a preparação para futura colagem destas peças.

DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA

Atualmente na indústria calçadista em geral (calçado esportivo, segurança, masculino, feminino casual ou social, entre outros), onde se faz necessário o uso de adesivos para realizar a colagem destas peças pintadas ou nas indústrias de plásticos, indústrias de brinquedos, indústrias de embalagens, indústrias de móveis plásticos, entre outras, quando se faz necessário o uso de componentes coloridos para construir o modelo estabelecido pelos designers destes produtos, usa-se dois tipos diferentes de recursos: 1) Processo injeção direta na própria cor.

Fazer a confecção desta peça na própria cor, usando o sistema convencional de injeção ou moldagem de peças já com os pigmentos e/ou corantes e/ou cargas incorporados no polímero base desta peça.

Este processo apresenta ótimo desempenho quanto à durabilidade e estabilidade da cor, visto que toda massa do polímero base encontra-se misturada de forma homogênea com os pigmentos e/ou corantes e/ou cargas, quando se corta a peça injetada na cor comprova-se que toda a massa possui uma cor só, desde o interior até a superfície.

Um dos inconvenientes deste processo encontra-se no tempo necessário para fazer a limpeza da máquina de produção. Esta complexidade de fazer a troca de uma cor para outra, torna o processo produtivo inviável em empresas que necessitam de uma gama grande de cores para uma mesma peça. Este processo acima se torna dispendioso e inviável para uma grande variação de cores.

Outro inconveniente deste processo de injeção direta na própria cor está na necessidade na maioria dos casos, ou seja, de realizar uma limpeza das peças, visto que no processo de fabricação estão envolvidos diversos materiais graxosos, provenientes do processamento destas peças, sendo que isto se aplica principalmente na indústria de calçados. Os componentes graxosos presentes na superfície precisam ser retirados, a fim de não interferirem no processo de colagem futura destas peças.

Para tratar deste item acima mencionado, tem-se usado convencionalmente misturas de solventes orgânicos para extração de graxos presentes na superfície. Estes solventes orgânicos voláteis normalmente apresentam níveis de toxidade de médio a alto. Portanto o uso destes solventes incide no custo do processo, em decorrência da necessidade de uso obrigatório de máscaras (para vapores orgânicos) e/ou pagamento de insalubridade e/ou periculosidade ao colaborador, seguro da fabrica alto devido o alto risco de inflamabilidade destes solventes. Alem de conflitar com a tendência mundial de redução do teor de solventes orgânicos voláteis (VOC) presentes em produtos a serem usados nas indústrias em geral. 2) Processo de injeção de peças sem coloração, para futura pintura.

Este processo consiste em fazer a confecção destas peças em uma cor base, como transparente ou com um fundo de acordo com a necessidade da aparência final desta peça, e pintar posteriormente para que elas tenham o aspecto visual requerido.

Este processo resolve o problema do "set up" das máquinas, porem é necessário pintar estas peças uma a uma, de forma artesanal, usando uma pistola de aplicação manual em conjunto com mascaras para pintar somente área desejada, depositando uma camada de tinta, sendo que esta camada de tinta normalmente é acrescida de adesivo de poliuretano alifático ou até mesmo aromático. Normalmente, sem esta porção de adesivo, a tinta apresenta falta de aderência quando se usa posteriormente ao processo de pintura o adesivo de poliuretano alifático ou aromático a base de solventes orgânicos ou adesivo de poliuretano disperso em água, para realizar a colagem destas peças. A secagem e a cura total desta tinta ocorrem em geral em torno de três horas, fato que dificulta a parte organizacional do processo, pois estas peças não podem ser tocadas devido ao manchamento e produção de marcas na pintura. Outro fator negativo deste processo é a falta de compatibilidade da camada de tinta com o adesivo a ser usado para a montagem dos componentes do calçado.

Com isso, algumas áreas que foram pintadas podem ser coladas posteriormente, visto que são usados tipos diferentes de polímeros base para produção da tinta que normalmente apresenta pouca compatibilidade com a camada de adesivo usada na colagem destes componentes para a confecção do calçado.

Outro aspecto indesejável apresentado por este sistema de pintura superficial, está na durabilidade, estabilidade da cor, resistência ao risco que esta pintura apresenta. Nota-se que em pouco tempo de uso a pintura sofre alterações consideráveis, comprometendo o aspecto visual do calçado, alem de apresentar alto indice de descolamento nas regiões onde recebeu pintura.

As peças pintadas, normalmente requerem processo limpeza antes da pintura, isto para eliminar os contaminantes da superfície das peças, permitindo assim uma boa aderência da tinta. Alem da necessidade de limpeza do excesso de tinta nas áreas de colagem, após a pintura.

Entretanto, composições de solventes para realizar estas limpezas convencionalmente propostas usam solventes orgânicos voláteis. Portanto existem problemas quanto à solicitação atual de diminuição do uso destes solventes nas fabricas, devido à toxidade dos mesmos.

Outra consideração a ser feita é o uso de solventes orgânicos voláteis, de médio e alto grau de toxidez, nas composições de tintas convencionalmente usadas.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS A presente invenção será, a seguir, mais sucintamente descrita com base em um exemplo de execução representado nos desenhos. As figuras exibem: Fig 1 - Fluxograma do processo, objeto do presente pedido.

Fig 2 - Mostra exemplo do tanque 1 no qual será realizado a imersão das peças com a finalidade de pintar e/ou limpar simultaneamente.

Fig 3 - Mostra exemplo do tanque 2, no qual será realizado o primeiro enxágüe por imersão das peças com a finalidade de retirar o excesso da solução de pintura auto limpante e exemplo do tanque 3, no qual será realizado o segundo enxágüe por imersão das peças com a finalidade de extrair por completo o resíduo da solução de pintura auto limpante.

Fig 4 - Mostra exemplo de um maquina para sistema contínuo de pintura autolimpante, com 3 ou 4 tanques.

Fig 5 - Mostra exemplo de um aparato do tipo Vento Norte, usado para secagem de substratos na indústria calçadista em geral.

Fig 6 - Mostra exemplo de um aparato do tipo Pinheirinho, usado para secagem de substratos na indústria calçadista em geral.

Fig. 7 - Mostra exemplo de um aparato alternativo que pode ser acoplado no tanque 1, 2 ou 3, para que não haja contaminação total dos mesmos.

Fig. 8 - Mostra exemplo de um aparato alternativo que pode ser acoplado no tanque 1, 2 ou 3, para que não haja contaminação total dos mesmos e também mostra exemplo de um aparato alternativo que pode ser acoplado no tanque 1, 2 ou 3, que consiste num cesto perfurado que facilita o abastecimento de peças pequenas nos tanques, evitando assim extravio da mesma durante o processo de pintura autolimpante.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Um dos objetivos desta invenção é oferecer um sistema rápido e pratico para pintura de peças. Este é um sistema aquoso que dispensa o uso de solventes orgânicos pesados para realizar a limpeza e/ou pintura.

Onde é usado uma solução aquosa na qual os substratos a serem tratados são imersos completamente ou parcialmente na solução de tinta auto limpante, onde em poucos minutos estes substratos estarão perfeitamente limpos e pintados na cor determinada. A intensidade da cor pode ir do levemente transparente até cores totalmente fechadas, fato que vai depender da exigência da aparência final das peças.

Outro objetivo desta invenção é oferecer um sistema que apresenta alto grau de confiabilidade no item limpeza superficial, devido a varias peças submetidas a este processo de pintura aquosa auto limpante, necessitarem de colagem posterior para confecção final da peça.

No caso especifico da indústria de calçado esta necessidade é essencial, pois descolamentos de calçados podem ser atribuídos às limpezas inadequadas.

Para solucionar este problema, o uso de ultrassom tem sido considerado o método mais eficiente na atualidade no que se refere à extração de substâncias contaminantes presentes nas superfícies. Dentre estas substâncias podemos citar, óleos, graxas, oxidações, agentes de características oleosas provenientes dos moldes, entre outros.

Para isto se faz uso do princípio de limpeza por ultrassom, que realiza este feito com altíssimo grau de limpeza num curto espaço de tempo, sem que as peças sejam danificadas.

Em geral, a limpeza ultrassônica consiste na imersão da peça a ser tratada em um líquido apropriado, num tanque equipado com um transdutor e um gerador de ultrassom, no qual se faz passar energia através do líquido.

Devido a alta freqüência envolvida ocorre o aparecimento de um fenômeno chamado "cavitação", no qual são geradas milhões de microbolhas que implodem nas superfícies das peças, isto gera uma elevada temperatura pontual, fato que provoca a remoção total das substancias contaminantes acima citada. A invenção apresenta uma solução constituída por um conjunto de substancias dispersas em água, sendo que, todas estas substâncias foram cuidadosamente selecionadas a fim de construir um produto que apresente baixíssimo impacto para o meio ambiente e para os colaboradores que o manusearem.

Todos os ingredientes possuem alto limite tolerância (grau de toxidez muito baixo), obedecendo assim à tendência mundial que solicita redução contínua do uso de solventes orgânicos voláteis e diminuição do grau de toxidez das substancias usadas nas composições.

Além do item citado anteriormente o processo apresentado confere característica ímpar ao processo produtivo, a condição de limpar e ao mesmo tempo pintar peças. Isto é um fato inovador na indústria de calçados e nas indústrias de peças plásticas em geral, metal, embalagens, brinquedos, etc., pois apresenta condições de eliminar etapas do processo produtivo e cumpre assim as metas normalmente exigidas atualmente de redução de tempo de processo e diminuição do uso de substancias nociva à saúde do colaborador.

Comparando o processo e produto ora proposto, com os processos convencionalmente usados, comprova-se que: Processo de injeção direta na própria cor (processo A) somente obtém resultado comparativo com o processo aqui proposto, realizando duas etapas: Ia) injeção na cor, 2a) realização da limpeza usando solventes orgânicos de baixa até alto grau de toxidez, para extração dos compostos graxosos presentes na superfície (isto para o caso da indústria de calçados).

Processo de injeção de peças sem coloração, para futura pintura.

Esta pintura acontece em três etapas, Ia) limpeza usando solventes orgânicos, 2a) pintura e 3a) limpeza das áreas onde serão coladas devido à falta de compatibilidade da tinta com o adesivo. Além do tempo gasto na espera para secagem desta tinta e da presença de solventes pesados que normalmente compõem a tinta.

Com isto em qualquer dos métodos convencionalmente usados atualmente demanda tempo, têm alto grau de toxidez dos solventes utilizados e custo para execução dos processos.

Nos processos ora apresentados propomos a de limpeza conjugada com a pintura, no qual a limpeza das peças ocorre com grande eficiência usando uma composição aquosa, além de rapidez, visto que este processo demora apenas cinco minutos, sendo três minutos no tanque de limpeza/pintura 1, um minuto no Io tanque de enxágüe 2 e um minuto no 2° tanque de enxágüe 3.

Após estes processos, as peças recém pintadas já podem ser tocadas, que não existe nenhuma possibilidade de manchamento das mesmas, fato que não ocorre no processo convencional de pintura que demora aproximadamente uma a três horas para secagem total. Atualmente, pinturas com tecnologia de cura ultravioleta estão sendo propostas, sendo que nesta tecnologia também existe a necessidade do uso de mascaras para delimitar o limite da pintura, visto que também não existe boa compatibilidade desta pintura com os adesivos usualmente utilizados para realizar a colagem destas peças. Método para implantação do processo de pintura autolimpante. üm processo de pintura juntamente com limpeza de peças com uma solução aquosa de tinta autolimpante, que abastece um tanque de volume variável. Este processo pode ser realizado de diversas formas, conforme descritos nos processos A, B e C: Processo A.

Descreve procedimento para limpar e pintar simultaneamente peças de forma integral, isto é, todo o corpo da peça a ser pintada é imerso na solução aquosa autolimpante, recobrindo assim 100% da área das peças.

Processo B.

Descreve procedimento para limpar e pintar simultaneamente peças, de forma parcial, isto é, somente parte da peça é imersa na solução aquosa autolimpante. Recobrindo assim somente a área desejada, possibilitando desta forma pintar a mesma peça com duas ou mais cores diferentes. Este procedimento vai garantir a pintura de parte da peça, dando assim um aspecto visual diferenciado. Sendo que, este processo pode ser repetido quantas vezes forem necessárias a fim de obter o numero de cores desejadas para esta peça.

Processo C.

Descreve procedimento usando uma solução aquosa de tinta autolimpante transparente com brilho.

Este banho garantirá a perfeita limpeza como nos processos anteriormente descritos, alem de ressaltar o brilho destas peças.

Caso não seja desejado realçar brilho, deverá ser usada solução aquosa autolimpante transparente sem brilho.

Este processo poderá ser usado também somente com intuito de realizar limpeza das peças.

Descrição dos processos: Processo A.

Io passo: Abastecimento do tanque 1.

As peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque 1 contendo a solução aquosa de tinta aquecida de 20 a 80 °C (Fig. D · 2o passo: Acionamento dos transdutores. São acionados emissores de ondas ultra-sônicas 1c, sendo que estas ondas radiam na freqüência de 20 kHz a 800 kHz . 3o passo: Limpeza conjugada com pintura.

As peças permanecem neste banho por 1 a 10 minutos, normalmente três minutos, sob ação das ondas ultrassônicas.

Cessar emissão de ultrassom e retirar as peças da solução de tinta, após este passo as peças já apresentam capacidade de serem tocadas e não apresentar manchamento. 4o passo: Banho de extração do excesso de tinta.

Tanque 2.

Imergir as peças em água ou em uma solução contendo agentes fixadores de pigmentos. A temperatura deste banho deve ser ambiente ou aquecida de 20 a 80°C, sendo que estas peças permanecem neste banho por 30 segundos a 5 minutos, ou o tempo necessário adequado para cada tipo de cor e/ou peça a ser pintada. 5o passo: Banho de enxágue final. Tanque 3.

Imergir novamente as peças em um tanque contendo água como enxágüe, sendo que esta água pode ser a temperatura ambiente ou a quente, podendo ainda conter aditivos que possam agregar valores às peças. 6o passo: Secagem das peças.

Encaminhar as peças para secagem em forno tipo vento norte ou pinheiro de secagem (Fig. 5 e/ou 6) que ofereça temperatura entre 45° a 60° C. Promovendo a secagem das peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal com pintura convencional. O calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) deve ser seco adequadamente antes de ser embalado.

Processo B.

Io passo: Abastecimento do tanque 1.

As peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque contendo a solução aquosa de tinta aquecida de 20 a 80°C.

Este procedimento vai garantir a pintura de parte peça, dando assim um aspecto visual diferenciado. Sendo que, este processo pode ser repetido quantas vezes forem necessárias a fim de obter o numero de cores desejadas para esta peça. 2° passo: Acionamento dos transdutores. São acionados emissores de ondas ultra-sônicas lc, sendo que estas ondas radiam na freqüência de 20 kHz a 800 kHz. 3o passo: Limpeza conjugada com pintura.

Tanque 2.

Imergir as peças em água ou em uma solução contendo agentes fixadores de pigmentos. A temperatura deste banho deve ser ambiente ou aquecida de 20 a 80°C, sendo que estas peças permanecem neste banho por 30 segundos a 5 minutos, ou o tempo necessário adequado para cada tipo de cor e/ou peça a ser pintada. 5o passo: Banho de enxágüe final. Tanque 3.

Imergir novamente as peças em um tanque contendo água como enxágüe, esta água pode ser a temperatura ambiente ou a quente, podendo ainda conter aditivos que possam agregar valores às peças. 6° passo: Secagem das peças.

Processo C.

Io passo: Abastecimento do tanque 1.

As peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque contendo a solução aquosa de tinta transparente aquecida de 20 a 80 °C. 2° passo: Acionamento dos transdutores. São acionados emissores de ondas ultra-sônicas lc, sendo que estas ondas radiam na freqüência de 20 kHz a 800 kHz. 3o passo: Limpeza conjugada com pintura transparente.

Cessar emissão de ultrassom retirar as peças da solução de tinta, após este passo as peças já apresentam capacidade de serem tocadas e não apresentar manchamento. 4° passo: Banho de extração do excesso de tinta transparente. Tanque 2.

Imergir novamente as peças em um tanque contendo água como enxágüe, esta água pode ser a temperatura ambiente ou a quente, podendo ainda conter aditivos que possam agregar valores às peças. 6o passo: Secagem das peças.

Encaminhar as peças para secagem em forno tipo vento norte ou pinheiro de secagem (Fig. 5 e/ou Fig. 6) que ofereça temperatura entre 45° a 60° C. Promovendo a secagem das peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal. O calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) deve ser seco adequadamente antes de ser embalado.

Finalmente, o processo de forma integral ou parcial pode ainda ter as seguintes etapas: 1° passo: as peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque contendo a solução aquosa de tinta aquecida de 15 a 100°C. 2° passo: As peças permanecem neste banho no tempo necessário para haver a pintura e retirar as peças da solução de tinta, após este passo as peças já apresentam capacidade de serem tocadas e não apresentar manchamento. 3o passo: Imergir as peças em água ou em uma solução contendo agentes fixadores de pigmentos, sendo que a temperatura deste banho deve ser ambiente ou aquecida de 15 a 100°C. Estas peças permanecem neste banho por 30 segundos a 5 minutos, ou o tempo necessário adequado para cada tipo de cor e/ou peça a ser pintada. 4° passo: Imergir novamente as peças em um tanque contendo água como enxãgüe, sendo que esta água pode ser a temperatura ambiente ou a quente, podendo ainda conter aditivos que possam agregar valores às peças. 5° passo: Encaminhar as peças para secagem em forno tipo vento norte ou pinheiro de secagem que ofereça temperatura entre 45° a 60° C.

Cumpre notar que, os processos em questão podem ser utilizados modificados, como por exemplo: um enxágüe, com ultrassom; sem enxague com ultrassom; um enxágüe, sem ultrassom; sem enxágüe, sem ultrassom, etc, desde que estas modificações estejam de acordo com os ensinamentos da presente invenção. O processo pode fazer uso de agitadores que homogeneizem a tinta durante o processo de pintura auto limpante, no tanque 1.

Ainda, o processo pode utilizar um aparato para filtrar a solução auto limpante no tanque 1, que elimina residuos provenientes das peças a serem limpas. O aparato corrige manualmente ou automaticamente a cor e as propriedades relativas à limpeza na solução de tinta auto limpante no tanque 1, em decorrência do desgaste durante o uso.

Adicionalmente, o aparato é provido de meios para reciclar e corrigir continuamente a tinta auto limpante do tanque 1, fazendo com que esta volte para o mesmo tanque.

Produto: Uma composição de tinta aquosa que ao mesmo tempo limpa e pinta é aplicada por imersão de peças citadas acima em um tanque 1 que contém uma solução detergente conjugada com corantes e pigmentos solúveis ou não em água e um polímero disperso em água. O termo "aquoso(a)" citado neste pedido se refere a água e mistura de solventes miscíveis em água, onde a maior proporção da composição é a água.

Em geral, o tempo requerido para uma operação de pintura juntamente com limpeza completa é aproximadamente 1 a 10 minutos. Este tempo pode variar, dependendo da condição anterior da peça e da composição da mesma.

Este processo de pintura juntamente com limpeza pode ou não fazer uso de transdutores ultrassônicos, para ajudar dispersar os agentes colorantes e fazer com que haja uma pintura uniforme e profunda nas peças tratadas.

Na patente ora requerida a composição da pintura autolimpante é constituída por 51 a 90% de água, Solvente Polar, adicionado de 0,5 a 30 % de agente desengraxante ou desengordurante, 0,01% a 10 % de pigmentos e/ou corantes, 0,1 a 10 % de Tensoativos, 0,1 a 10 % de Aminas, 0,1 a 3 % de Antiespumante, 0,1% a 5 % Branqueador ótico, 0,1 a 3% de agente estabilizadores a luz UV, estabilizadores térmicos, 0,01 a 2 % de Bactericidas e Fungicidas, 0,1 a 5% polímeros dispersos e/ou emulcionados em água, 0,1 a 3% de antioxidantes, 0,01 a 2% proteínas que degradam sujeiras e oleosidades. O produto é aplicado de forma a borrifar a tinta aquosa auto limpante sobre peças com baixa exigência quanto a durabilidade da cor.

Obviamente será percebido que enquanto o acima foi descrito por forma de exemplo ilustrativo desta invenção, todas outras modificações e variações feitas à esta invenção, na forma que seria aparente aos especialistas na técnica, são consideradas dentro do amplo escopo e âmbito desta invenção conforme as reivindicações a seguir.

Claims

1 . "PROCESSO PARA LIMPEZA E PINTURA SIMULTÂNEA DE BASE AQUOSA PARA PEÇAS PLÁSTICAS" de forma integral, caracterizado pelo fato de que possui as etapas de: 5 Io passo: as peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque contendo a solução aquosa de tinta aquecida de 20 a 80°C; 0 2o passo: São acionados emissores de ondas ultra- sônicas, sendo que estas ondas radiam na freqüência de 20 kHz a 800 kHz; 3o passo: As peças permanecem neste banho por 1 a 10 minutos, normalmente 3 minutos, sob ação das ondas 5 ultrassonícas; posteriormente, cessar emissão de ultrassom e retirar as peças da solução de tinta, após este passo as peças já apresentam capacidade de serem tocadas e não apresentar manchamento; 4 o passo: Imergir as peças em água ou em uma 0 solução contendo agentes fixadores de pigmentos, sendo que a temperatura deste banho deve ser ambiente ou aquecida de 20 a 80°C; estas peças permanecem neste banho por 30 segundos a 5 minutos, ou o tempo necessário adequado para cada tipo de cor e/ou peça a ser pintada; 5 5o passo: Imergir novamente as peças em um tanque contendo água como enxágüe, sendo que esta água pode ser a temperatura ambiente ou a quente, podendo ainda conter aditivos que possam agregar valores às peças;

2. Claim missing in original document.

3. contendo água como enxágüe, sendo que esta água pode ser a temperatura ambiente ou a quente, podendo ainda conter aditivos que possam agregar valores às peças; 6° passo: Encaminhar as peças para secagem em forno tipo vento norte ou pinheiro de secagem que ofereça temperatura entre 45° a 60° C.

4. "PROCESSO PARA LIMPEZA E PINTURA SIMULTÂNEA DE BASE AQUOSA PARA PEÇAS PLÁSTICAS" de forma integral ou parcial, caracterizado pelo fato de que possui as etapas de: Io passo: as peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque contendo a solução aquosa de tinta aquecida de 15 a 100°C; 2o passo: As peças permanecem neste banho no tempo necessário para haver a pintura; retirar as peças da solução de tinta, após este passo as peças já apresentam capacidade de serem tocadas e não apresentar manchamento; 3o passo: Imergir as peças em água ou em uma solução contendo agentes fixadores de pigmentos, sendo que a temperatura deste banho deve ser ambiente ou aquecida de 15 a 100°C; estas peças permanecem neste banho por 30 segundos a 5 minutos, ou o tempo necessário adequado para cada tipo de cor e/ou peça a ser pintada; 4° passo: Imergir novamente as peças em um anque contendo água como enxágüe, sendo que esta água pode ser a temperatura ambiente ou a quente, podendo ainda conter aditivos que possam agregar valores às peças; 5o passo: Encaminhar as peças para secagem em forno tipo vento norte ou pinheiro de secagem que ofereça temperatura entre 45° a 60° C.

5. "PROCESSO PARA LIMPEZA E PINTURA SIMULTÂNEA DE BASE AQUOSA PARA PEÇAS PLÁSTICAS" de forma integral ou parcial, caracterizado pelo fato de que possui as etapas de: Io passo: as peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque contendo a solução aquosa de tinta aquecida de 15 a 100°C; 2o passo: as peças permanecem neste banho no tempo necessário para haver a pintura; retirar as peças da solução de tinta, após este passo as peças já apresentam capacidade de serem tocadas e não apresentar manchamento; 3 o passo: imergir as peças em água ou em uma solução contendo agentes fixadores de pigmentos, sendo que a temperatura deste banho deve ser ambiente ou aquecida de 15 a 10 0 ° C; estas peças permanecem neste banho por 30 segundos a 5 minutos, ou o tempo necessário adequado para cada tipo de cor e/ou peça a ser pintada; 4o passo: imergir novamente as peças em um tanque contendo água como enxágüe, sendo que esta água pode ser a temperatura ambiente ou a quente, podendo ainda conter aditivos que possam agregar valores às peças; 5o passo: encaminhar as peças para secagem em forno tipo vento norte ou pinheiro de secagem que ofereça temperatura entre 45° a 60° C.

6. "PROCESSO PARA LIMPEZA E PINTURA SIMULTÂNEA DE BASE AQUOSA PARA PEÇAS PLÁSTICAS" de forma integral, caracterizado pelo fato de que possui as etapas de: Io passo: as peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque contendo a solução aquosa de tinta aquecida de 15 a 100°C; 2o passo: são acionados emissores de ondas ultra-sônicas, sendo que estas ondas radiam na freqüência de 20 kHz a 800 kHz; ·, 3o passo: as peças permanecem neste banho por 1 a ! f , f 10 minutos, normalmente 3 minutos, sob ação das ondas ultrassonicas; posteriormente, cessar emissão de ultrassom e retirar as peças da 'solução de tinta, após este passo as peças já apresentam capacidade de serem tocadas e não apresentar manchamento; 4° passo: imergir as peças em água ou em uma solução contendo agentes fixadores de pigmentos, sendo que a temperatura deste banho deve ser ambiente ou aquecida de 20 a 80 °C; estas peças permanecem neste banho por 30 segundos a 5 minutos, ou o tempo necessário adequado para cada tipo de cor e/ou peça a ser pintada; 6o passo: encaminhar as peças para secagem em forno tipo vento norte ou pinheiro de secagem que ofereça temperatura entre 45° a 60° C.

7. "PROCESSO PARA LIMPEZA E PINTURA SIMULTÂNEA DE BASE AQUOSA PARA PEÇAS PLÁSTICAS" de forma integral, caracterizado pelo fato de que possui as etapas de: Io passo: as peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque contendo a solução aquosa de tinta aquecida de 15 a 100°C; 2° passo: são acionados emissores de ondas ultra-sônicas, sendo que estas ondas radiam na freqüência de 20 kHz a 800 kHz; 3o passo: as peças permanecem neste banho por 1 a 10 minutos, normalmente 3 minutos, sob ação das ondas ultrassonicas; posteriormente, cessar emissão de ultrassom e retirar as peças da solução de tinta, após este passo as peças já apresentam capacidade de serem tocadas e não apresentar manchamento; 4o passo: Encaminhar as peças para secagem em forno tipo vento norte ou pinheiro de secagem.

8. "PROCESSO PARA LIMPEZA E PINTURA SIMULTÂNEA DE BASE AQUOSA PARA PEÇAS PLÁSTICAS" de forma integral, caracterizado pelo fato de que possui as etapas de: Io passo: as peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque contendo a solução aquosa de tinta aquecida de 15 a 100°C; 2° passo: as peças permanecem neste banho por 1 a 10 minutos, normalmente 3 minutos, sob ação das ondas ultrassonicas; posteriormente, cessar emissão de ultrassom e retirar as peças da solução de tinta, após este passo as peças já apresentam capacidade de serem tocadas e não apresentar manchamento; 3 o passo: imergir as peças em água ou em uma solução contendo agentes fixadores de pigmentos, sendo que a temperatura deste banho deve ser ambiente ou aquecida de 20 a 80°C; estas peças permanecem neste banho por 30 segundos a 5 minutos, ou o tempo necessário adequado para cada tipo de cor e/ou peça a ser pintada; 4° passo: encaminhar as peças para secagem em forno tipo vento norte ou pinheiro de secagem que ofereça temperatura entre 45° a 60° C.

9. "PROCESSO PARA LIMPEZA E PINTURA SIMULTÂNEA DE BASE AQUOSA PARA PEÇAS PLÁSTICAS" de forma integral, caracterizado pelo fato de que possui as etapas de: Io passo: as peças plásticas em geral, peças de borracha, peças de EVA, artefatos de metal, bem como calçado pronto ou parte dele pronto (pré-fabricado) são submersas totalmente em um tanque contendo a solução aquosa de tinta aquecida de 15 a 100°C; 2o passo: as peças permanecem neste banho por 1 a 10 minutos, normalmente 3 minutos, sob ação das ondas ultrassonicas; posteriormente, cessar emissão de ultrassom e retirar as peças da solução de tinta, após este passo as peças já apresentam capacidade de serem tocadas e não apresentar manchamento; 3o passo: encaminhar as peças para secagem em forno tipo vento norte ou pinheiro de secagem.

10. "PROCESSO DE PINTURA" de acordo com as reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que pode fazer uso de agitadores que homogeneizem a tinta durante o processo de pintura auto limpante, no tanque (1).

11. "PROCESSO DE PINTURA" de acordo com a reivindicação 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que pode fazer uso de aparato para filtrar a solução auto limpante no tanque (1), que elimina resíduos provenientes das peças a serem limpas.

12. "PROCESSO DE PINTURA" de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o aparato corrige manualmente ou automaticamente a cor e as propriedades relativas à limpeza na solução de tinta auto limpante no tanque (1), em decorrência do desgaste durante o uso.

13. "PROCESSO DE PINTURA" de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o aparato é provido de meios para reciclar e corrigir continuamente a tinta auto limpante do tanque (1), fazendo com que esta volte para o mesmo tanque.

14. "PRODUTO", caracterizado pelo fato de que a composição da pintura autolimpante é constituída por 51 a 90% de água, Solvente Polar, adicionado de 0,5 a 30 % de agente desengraxante ou desengordurante, 0,01% a 10 % de pigmentos e/ou corantes, 0,1 a 10 % de Tensoativos, 0,1 a 10 % de Minas, 0,1 a 3 % de Antiespumante, 0,1% a 5 % Branqueador ótico, 0,1 a 3% de agente estabilizadores a luz UV, estabilizadores térmicos, 0,01 a 2 % de Bactericidas e Fungicidas, 0,1 a 5% polímeros dispersos e/ou emulcionados em água, 0,1 a 3% de antioxidantes, 0,01 a 2% proteínas que degradam sujeiras e oleosidades.

15. "PRODUTO", de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que é uma composição de tinta aquosa que ao mesmo tempo limpa e pinta é aplicada por imersão de peças em um tanque (1) que contém uma solução detergente conjugada com corantes e pigmentos solúveis ou insolúveis em água e um polímero disperso em água.

16. "PRODUTO", de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que é aplicado de forma a borrifar a tinta aquosa auto limpante sobre peças com baixa exigência quanto a durabilidade da cor.