Embalagem de material flexível, particularmente para gêneros alimentícios esterilizáveis.
A presente invenção refere-se a uma embalagem de material flexível, particularmente adequada para conter produtos alimentícios em um estado líquido ou viscoso, ou em um estado sólido com preservação de líquido, destinada a sofrer tratamentos térmicos em uma autoclave, tais como geléias, sucos de fruta e assemelhados. Entretanto, a embalagem de acordo com a invenção pode também ser usada para conter produtos granulares ou sólidos, não necessariamente de um tipo comestível.
Para permanecer no setor dos líquidos, produtos alimentares esterilizáveis, aos quais a invenção é particularmente endereçada, estes produtos são correntemente embalados em latas hermeticamente fechadas ou bandejas de alumínio.
Estas embalagens carregam várias desvantagens as quais variam desde os custos relativamente altos devidos à complexidade dos processos de fabricação e enchimento das embalagens, e às dificuldades em abri-las.
O objetivo da presente invenção é o de superar as já mencionadas desvantagens pelo provimento de uma embalagem de material flexível que seja simples e pouco custosa pra produzir, assim como fácil de ser aberta.
Um outro objetivo da invenção é o de prover uma embalagem tal que seja capaz de garantir a esterilidade absoluta dos produtos nela contidos.
Estes objetivos são alcançados com a embalagem de acordo com a invenção, a qual tem as características listadas na reivindicação 1 independente anexa.
As configurações vantajosas da invenção são descritas nas reivindicações dependentes.
Essencialmente, a embalagem de material flexível de acordo com a invenção, tendo uma caixa em forma de paralelepípedo, tem sobre uma face uma abertura que é fechada com uma folha que pode ser descascada ou entalhe selado a quente ao longo do perímetro da abertura.
Normalmente, o material da embalagem flexível é de multicamadas e compreende ao menos uma camada interna de alumínio que atua como uma barreira, ou uma outra camada como barreira, tal como uma camada de poliéster revestida com silicone ou dióxido de alumínio, e, de modo semelhante, o material do entalhe de fechamento flexível é de multicamadas e compreende uma camada interna que pode ser descascada de modo a possibilitar um selo do tipo de fácil abertura.
Em particular, a selagem do entalhe ao perímetro da
2/6 abertura provida na embalagem acontece ao longo de uma trilha que é disposta à cavalo na borda de dita abertura, de modo que o calor da selagem a quente provoca um amolecimento da camada interna do entalhe, a qual “corre” sobre a borda da abertura, cobrindo a borda da camada de alumínio.
Desta maneira, qualquer contato entre o produto liquido ou viscoso, contido na embalagem, e a camada de alumínio, o qual podería causar oxidação ou corrosão, é evitado e a manutenção das condições de esterilidade dentro da embalagem é assegurada.
A embalagem flexível é obtida vantajosamente a partir de uma rede contínua a qual é cortada em molde, em avanço, em distâncias regulares para obter - se as aberturas acima mencionadas, fechadas por um entalhe, e é enviada a um mandril de formação o qual pode ser do tipo de formação - e - enchimento, ou seja, ao redor do qual a embalagem é formada e cheia com o produto.
Em particular, a embalagem de acordo com a invenção tem quatro selos longitudinais do tipo de selo em barbatana, ou mesmo selos dentro - a dentro nas quatro bordas longitudinais da embalagem, selos que servem para dar à embalagem uma consistência firme, uma delas também servindo para fechar a rede longitudinalmente, formando um tubo.
A embalagem é então completada com dois selos transversais e pela sua dobra para formar um reforço por nesga.
Na posição de uso da embalagem formada, os selos longitudinais acima mencionados estão dispostos horizontalmente, formando bordas de fundo e de topo, que são protuberantes, as quais enrijecem a embalagem e a possibilita permanecer em uma posição estável ereta com o entalhe que pode ser descascado disposto sobre a face superior.
A título de exemplo, o filme flexível da embalagem de acordo com a invenção, vantajosamente, consiste de quatro camadas então dispostas, de fora para dentro, em: uma primeira camada de polipropileno fundido (CPP), de polipropileno de orientação bi - axial de selagem a quente (BOPP) ou de tereftalato de polietileno de selagem a quente; uma segunda camada de alumínio; uma terceira camada de tereftalato de polietileno, ou de nylon; e uma quarta camada de polipropileno fundido.
O filme do entalhe de fechamento de janela, por outro lado, pode se de três camadas, compreendendo, novamente, de fora para dentro: tereftalato de polietileno, alumínio, polipropileno fundido ou que pode ser descascado.
Mais outras características da invenção vão se tornar mais claras pela descrição detalhada que segue, com referência a uma configuração puramente de exemplo, e, por isso, não limitativa, mostrada nas figuras anexas, onde:
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- a Figura 1 é uma vista axonométrica de uma embalagem de acordo com a invenção, mostrada na posição de uso, com uma possível tampa do tipo de fechar - de - novo;
- a Figura 2 é uma vista de topo em planta da embalagem da fig. 1, sem a tampa (aba);
- a Figura 3 é uma secção tomada ao longo da linha III - III da fig. 2;
- a Figura 4 é uma ampliação do detalhe indicado com a letra A na fig. 3;
- as Figuras de 5 até 8 mostram, de modo diagramático, as etapas sucessivas do processo de manufatura da embalagem de acordo com a invenção.
Com referência a ditas figuras, e para, agora, em particular, a fig. 1, o numeral de referência (1) designa como um todo uma embalagem de acordo com a invenção, particularmente para produtos alimentícios esterilizáveis em um estado líquido ou semi - líquido, possivelmente incorporando pedaços sólidos.
A embalagem (1) tem uma caixa em forma de paralelepipedo e tem uma base - retangular - (2), uma parede (3) no topo, uma parede (4) frontal, uma parede (5) posterior e duas paredes (6, 7) laterais.
Sobre a parede (3) do topo uma abertura retangular, ou janela (8), é formada, a qual é fechada por uma folha que pode ser descascada, ou entalhe (9), em um modo que será melhor descrito mais tarde.
Na periferia da base (2) e da parede de topo (3) há uma respectiva borda protuberante (10), obtida por bordas de selagem do filme que constrói a embalagem, como será descrito mais tarde, e servindo para dar rigidez e estabilidade à embalagem.
É claro que, em uma configuração alternativa, a borda (10) pode estar ausente.
Um possível processo de manufatura da embalagem de acordo com a invenção será agora descrito com referência nas fig. de 5 até 8, para ser entendido como puramente esquemático. De fato, em ditas figuras, e em particular na fig. 6, a etapa de formação da janela (8) e de seu fechamento com o entalhe (9) é mostrada quando a embalagem está praticamente já formada e somente o seu fechamento está faltando. De fato, as janelas (8) são vantajosamente cortadas com molde sobre a rede de material em folha em distâncias regulares e fechadas pelos entalhes (9) antes da formação da embalagem, ou seja, antes da representação mostrada na fig. 5, na qual a rede de material foi fechada para formar um tubo e mostrada de modo diagramático já cortada no comprimento correto para formar a embalagem (1).
Como mostrado na fig. 1, quatro selos longitudinais (11) do tipo de selo em barbatana, no qual as bordas internas do filme são postas em contato e seladas uma com a outra, são feitos sobre a rede de material, a qual é avançada ao longo de um mandril, normalmente disposto verticalmente. Um destes selos (11) longitudinais, mostrado em evidência na fig. 5 para distingui-lo dos outros, fecha a rede
4/6 de material em folha para formar um tubo.
Um selo (12) transversal de fundo é então feito (fig. 6), o qual fecha o tubo no fundo, seguido por uma dobra (14) de reforço por nesga (fig. 7) e finalmente por mais um selo (13) transverso de topo e por uma seguinte dobra (15) de reforço por nesga (fig. 8) para fechar a embalagem.
Na prática, caso o mandril ao redor do qual as embalagens (1) são formadas seja do tipo formar - e - encher, no qual a embalagem é enchida durante a formação, quando o selo (13) transverso é feito para fechar a embalagem, o selo (12) transverso de fundo é feito ao mesmo tempo sobre a embalagem que imediatamente a segue, a qual é então separada por corte da embalagem precedente.
A embalagem formada é então posta na posição de uso como mostrado na fig. 1, onde os selos (11) longitudinais acima mencionados formam as bordas (10) periféricas de topo e de fundo, que são protuberantes, da embalagem (1), com as duas dobras (14) e (15) de reforço por nesga, as quais são dispostas para formar as respectivas paredes laterais (6) e (7).
Com referência agora, particularmente, às fig. de 1 a 4, o método de aplicação do entalhe (9) para fechar a abertura (8) é melhor descrito.
Como mostrado pela área em cinza sobre as fig. 1 e 2, o entalhe (9) é selado de modo a ser descascável na parede (3) de topo da embalagem (1) ao longo de uma trilha de selagem (20) a qual é disposta à cavalo na borda periférica da abertura (8). Desta maneira, o calor ao qual a área do entalhe (9) é submetida durante a selagem a quente provoca o amolecimento do material na área da trilha (20) de selagem não ultrapassando a parede (3) abaixo e dito material cobre a borda interna da abertura (8).
Esta situação é esquematizada, de uma maneira exagerada, na secção ampliada da fig. 4, onde o filme flexível da embalagem (1) é mostrado como um laminado com quatro camadas e o filme do entalhe (9) que pode ser descascado como um laminado com três camadas.
Em particular, por meio de exemplo, trabalhando de fora para dentro, e então do seu topo até seu fundo, com referência na fig. 4, o filme da embalagem compreende uma primeira camada (31) de polipropileno fundido (CPP), de polipropileno de orientação bi - axial de selagem a quente (BOPP) ou de poliéster de selagem a quente (PET); uma segunda camada (32) de alumínio; uma terceira camada (33) de poliéster ou de nylon e uma quarta camada (34) de polipropileno fundido.
O filme do entalhe (9), por outro lado, compreende, novamente de fora para dentro, ou seja, desde o topo até o fundo, uma primeira camada (91) de poliéster, uma segunda camada (92) de alumínio e uma terceira camada (93) de polipropileno fundido que pode ser descascado.
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Como mostrado de modo diagramático na fig. 4, a fusão da camada (93) de (CPP) do entalhe (9) durante a selagem a quente produz um sobre fluxo deste material por sobre a borda interna da abertura (8), e em particular a cobertura da camada de alumínio (32), evitando o contato do conteúdo da embalagem (1) com a borda da camada de alumínio, e assim evitando possíveis oxidações ou corrosões, que poderíam destruir a esterilidade do conteúdo da embalagem.
Como afirmado anteriormente, de fato, a embalagem de acordo com a invenção é particularmente adequada para conter produtos esterilizáveis, principalmente produtos os quais, após serem embalados, podem ser submetidos a tratamento térmico em uma autoclave.
Por isso, os materiais dos filmes flexíveis usados para a embalagem (1) e para o entalhe (9) são escolhidos de modo a resistir altas temperaturas de esterilização.
Caso a embalagem não tenha que ser submetida a tratamentos térmicos, ou seja, caso seja destinada a conter produtos não esterilizáveis, o polietileno pode ser usado para as varias camadas de filmes ao invés de polipropileno ou de poliéster.
A fig. 1 mostra de modo diagramático como a abertura da embalagem (1) acontece pela elevação e por puxar uma borda (25) do entalhe (9) e pela remoção de dito entalhe graças a condição de poder ser descascado o selo a quente ao longo da trilha (20).
Uma vez o entalhe (9) ter sido removido, o conteúdo da embalagem (1) pode ser consumido mesmo o tomando diretamente da embalagem, por exemplo, usando uma colher.
Opcionalmente, uma tampa (40) (ou aba) para cobrir a embalagem (1) pode ser provida sobre a parede (3) de topo onde o entalhe (9) é provido, por razões de higiene, e possivelmente para tampar a embalagem novamente na eventualidade de um uso parcial de seu conteúdo.
A tampa (40) mostrada na fig. 1 consiste de uma parede retangular reproduzindo o formato da parede (3) do topo da embalagem (1), com uma borda (41) periférica voltada para baixo, a qual circunda a borda superior (10), que é protuberante, da embalagem.
O selo da tampa é garantido por duas línguas (42) que ficam de face em oposição (somente uma pode ser vista n fig. 1) as quais são inseridas nas respectivas dobras em leque (14) e (15) providas nas paredes laterais (6) e (7) da embalagem.
A tampa (40) pode ser feita de papelão, de plástico ou de outros materiais. Poderia possivelmente ser feita com um material plástico que se
6/6 encolhe quando quente que adere sobre o exterior superior da borda (10) periférica da embalagem.
É claro, entretanto, que a invenção não está limitada à configuração particular anteriormente descrita e mostrada nas figuras anexas, mas 5 numerosas modificações de detalhe dentro do alcance de uma pessoa experiente na arte podem ser feitas nela sem, por isso, fugir-se do escopo da invenção, como afirmado nas reivindicações anexas.