BRPI0902071A2

BRPI0902071A2 - filtro canelado com armação integrada

Info

Publication number: BRPI0902071A2
Application number: BRPI0902071-3A
Authority: BR
Inventors: Steven J Merritt; Chad Banzhaf; Kyle Swanson
Original assignee: Baldwin Filters Inc
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2010-04-13
Also published as: AU2009202279A1; EP2140923B1; JP2010012461A; BRPI0902071B1; CA2670487A1; CA2670487C; EP2140923A3; EP2140923A2; US7959703B2; AU2009202279B2; MX2009007026A; US20090320423A1

Abstract

FILTRO CANELADO COM ARMAçãO INTEGRADA. Elemento de filtro que inclui um pacote de mídias para filtro, uma armação, uma vedação anular, e um mecanismo de vedação independente da vedação anular. A armação é fixada de forma integral ao pacote de mídias para filtro canelado com o material da armaçãc aglutinando integralmente a armação ao mesmo.

Description

"FILTRO CANELADO COM ARMAÇÃO INTEGRADA"

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção volta-se, em termos gerais, a filtros de fluidos, e mais particularmen-te, a elementos de filtros canelados apresentando armações e estruturas de apoio à veda-ção, e métodos de fixação para as mesmas.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Os dispositivos e sistemas de filtragem são empregados em uma ampla variedadede aplicações em referência a filtragem de contaminação advinda a partir dos vários fluidosprocessados. Por exemplo, tem-se conhecimento que a passagem de ar ou de gases seme-lhantes se faz através de instalações de filtros que incluem mídias de filtragem, tal como umpapel de filtro para remoção da poeira e outros poluentes. Tipicamente, a mídia de filtragemé embutida no interior de um compartimento que consiste de uma parte permanente de umsistema de processamento generalizado de maior escala (por exp., uma máquina) que fazuso de fluidos filtrados. Desejando-se impedir o entupimento do filtro, o conjunto de filtro éconstruído de forma a facilitar a remoção e substituição da mídia de filtragem a partir docompartimento permanente. Por este motivo, a mídia de filtragem é configurada, tipicamen-te, na forma de elementos de filtro removíveis, também denominados no presente relatóriocomo cartuchos do filtro.

Uma mídia de filtro habitualmente empregada na construção de elementos de filtroconsiste na mídia de filtro canelado. A mídia de filtro canelado é formada através do envol-vimento de uma chapa convoluta e de uma chapa de guarnição em torno de um eixo para aconstituição de uma pluralidade de caneladuras adjacentes contíguas. Em um formato pa-drão de tal mídia de filtro canelado, as extremidades de caneladuras adjacentes alternadassão bloqueadas fazendo com que o fluido entre por uma extremidade aberta das caneladu-ras de "admissão", escoando através da mídia de filtro poroso até as caneladuras de "de-sembocadura" antes de saírem da mídia de filtro em uma extremidade oposta das caneladu-ras.

A condição para remoção de um elemento de filtro a partir do compartimento de fil-tro (não mostrado), tipicamente uma folga de abertura, é proporcionada entre os dois com-ponentes. Para efetivar a passagem dos fluidos do processo através da mídia de filtragemao invés do pequeno circuito em torno do elemento de filtro, o elemento de filtro normalmen-te vem provido de uma vedação que se confina de encontro ao compartimento de filtragem.Tais elementos de filtro anteriores são descritos na patente norte-americana de n° 6 610 117(Gieseke), pedido de patente norte-americana publicado n° 2006/0091061 (Brown), e pedidode patente norte-americana publicado n° 2006/0090434 (Brown e colaboradores), incluídosem sua integridade como referências neste relatório descritivo.

A presente invenção volta-se a melhoramentos nas armações, nas estruturas deapoio a vedação e como são fixadas junto a um filtro, tal como um filtro canelado.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um aspecto inventivo diz respeito a um elemento de filtro contendo um pacote demídias para filtro canelado apresentando uma guarnição de entrada de escoamento, guarni-ção de saída de escoamento e um eixo central passando através da guarnição de entradade escoamento e da guarnição de saída de escoamento, o pacote de mídia para filtro cane-lado inclui uma chapa de guarnição e uma chapa convoluta presas em conjunto e envoltasem torno do eixo central definindo uma pluralidade de caneladuras que inclui o primeiro gru-po de caneladuras muito próximas à guarnição de entrada de escoamento e segundo grupode caneladuras muito próximas à guarnição de saída de escoamento. O elemento de filtrocontém ainda uma armação fixada de forma integral junto ao pacote de mídias para filtrocanelado com o material da armação aglutinado integralmente ao mesmo.

Em outro aspecto, a presente invenção fornece um método de formação de um e-lemento de filtro contendo a localização de um pacote de mídias para filtro canelado em ummolde através de contato direto entre o molde e o pacote de mídias de filtro canelado, e amoldagem de um componente moldado junto ao pacote de mídias de filtro canelado.

Outros aspectos, objetivos e vantagens da invenção tornar-se-ão mais evidentes apartir da descrição detalhada a seguir quando considerado em conjunto com os desenhosde acompanhamento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os desenhos de acompanhamento incluídos e fazendo parte do relatório descritivoilustram os vários aspectos da presente invenção, e conjuntamente com a mesma servempara esclarecer os seus princípios. Os desenhos compreendem a:

Figura 1 consistindo de uma vista em perspectiva de um elemento de filtro incluindovedações separadas de acordo com uma primeira modalidade da invenção, adaptadas paraintrodução junto a um compartimento de filtro;

Figura 2 consistindo de uma vista em perspectiva parcial da seção transversal daprimeira modalidade que inclui um pacote de mídias para filtro canelado, um núcleo de enro-lamento, uma armação de divisa, uma vedação anular, e um vedação do pacote de mídiaspara filtro independente da vedação anular.

Figura 3 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal da primeiramodalidade descrita nas Figuras 1 e 2, em um molde apresentando uma disposição de ve-dação do pacote de mídias para filtro e a vedação anular formada separadamente em rela-ção ao pacote de mídias para filtro e a armação;

Figura 4 consistindo de outra vista fragmentada e em perspectiva parcial da seçãotransversal de uma porção inferior da primeira modalidade (por exp., a porção de topo dopacote de mídias de filtro é apresentada em entalhe) mostrando a vedação do pacote demídias para filtro formada separadamente da vedação anular com uma plataforma de mol-dagem na forma de uma barreira entre as vedações;

Figura 5 consistindo de vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção trans-versal da primeira modalidade na Figura 4 mostrada no molde em que a vedação do pacotede mídias para filtro e a vedação anular são formadas;

Figura 6 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal de uma se-gunda modalidade da invenção mostrando uma vedação anular formada em um molde, euma interface de vedação anular entre o pacote de mídias para filtro e uma armação forma-da através de soldagem plástica dos envoltórios externos do pacote de mídias para filtrojunto à armação;

Figura 7 consistindo de uma vista fragmentada e em perspectiva parcial da seçãotransversal de uma porção inferior da segunda modalidade (por exp., a porção de topo dopacote de mídias de filtros em entalhe) mostrando a interface de vedação formada entre opacote de mídias para filtro e a armação sem a utilização de um material de vedação, e umavedação anular conduzida pela porção de apoio a vedação da armação;

Figura 8 consistindo de uma vista fragmentada e em perspectiva parcial da seçãotransversal da segunda modalidade na Figura 7 mostrada no molde em que forma-se a ve-dação anular;

Figura 9 consiste de uma vista fragmentada e em seção transversal de uma terceiramodalidade da invenção mostrando uma vedação de pacote de mídias para filtro formadaem uma porção de receptáculo para moldagem da armação, e uma vedação anular formadaseparadamente em um molde;

Figura 10 consistindo de uma vista fragmentada e em perspectiva parcial da seçãotransversal de uma porção inferior da terceira modalidade (por exp., a porção de topo dopacote de mídias para filtro em entalhe) mostrando a vedação de pacote de mídias parafiltro embutida pela porção de receptáculo de moldagem e a vedação anular conduzida se-paradamente pela porção de apoio a vedação da armação;

Figura 11 consistindo de uma vista fragmentada e em perspectiva parcial da seçãotransversal da terceira modalidade na Figura 10 mostrada no molde em que se forma a ve-dação anular;

Figura 12 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal de umaquarta modalidade da invenção apresentando uma armação com um rebordo aderente apli-cado de modo contínuo ao longo de uma parede anular interna e de uma vedação anular emum molde, conduzido através de uma porção de apoio a vedação da armação antes da in-tradução de um pacote de mídias para filtro junto à armação;

Figura 13 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal da quartamodalidade na Figura 12 conforme o pacote de mídias para filtro encaixe o rebordo aderenteapós a introdução do pacote de mídias para filtro junto a armação conduzido através de umachanfradura da armação;

Figura 14 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal da quartamodalidade na Figura 12, após o pacote de mídias para filtro ter se deslocado completamen-te pela parede anular da armação, mostrando um rebordo aderente alongado entre umaperiferia do pacote de mídias para filtro e a parede anular interna da armação, vedando as-sim o pacote de mídias para filtro com a armação;

Figura 15 consistindo de vista fragmentada e em perspectiva parcial da seçãotransversal da primeira modalidade na Figura 5 mostrada com o elemento de filtro removidodo molde após serem formadas a vedação anular e a vedação de pacote de mídias parafiltro;

Figura 16 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal de umaquinta modalidade em um molde apresentando um entalhe rebaixado, mostrando uma dis-posição de uma vedação de pacote de mídias para filtro e uma vedação anular formada se-paradamente relativa a um pacote de mídias para filtro e a armação;

Figura 17 consistindo de uma vista fragmentada e seção transversal diferenciadasda quinta modalidade da Figura 16 em um molde apresentando um entalhe rebaixado;

Figura 18 consistindo de uma vista fragmentada e em perspectiva parcial da seçãotransversal de uma porção inferior da quinta modalidade (por exp., a porção de topo do pa-cote de mídias para filtro em entalhe), mostrando a vedação de pacote de mídias para filtroformada separadamente, a partir da vedação anular com uma plataforma de moldagem naforma de uma barreira entre as vedações;

Figura 19 consistindo de vista fragmentada e em perspectiva parcial da seçãotransversal da quinta modalidade na Figura 17 mostrada no molde com um entalhe rebaixa-do em que a vedação de pacote de mídias para filtro e a vedação anular são formadas;

Figura 20 consistindo de uma vista em perspectiva do topo de uma modalidade deacordo com a presente invenção incluindo uma armação de divisa aglutinada integralmentejunto ao pacote de mídias para filtro;

Figura 21 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal da modali-dade da Figura 20 mostrando a armação formada em um molde e aglutinada integralmentejunto ao pacote de mídias para filtro;

Figura 22 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal diferencia-das da modalidade da Figura 20 mostrando a armação incluindo as nervuras formadas emum molde e aglutinadas integralmente junto ao pacote de mídias para filtro; e

Figura 23 consistindo de uma vista em seção transversal e fragmentada de umasexta modalidade em um molde apresentando um entalhe rebaixado, mostrando uma dispo-sição de uma vedação de pacote de mídias para filtro e uma vedação anular formada sepa-radamente em relação a um pacote de mídias para filtro e a armação; e

Figura 24 consistindo da vista fragmentada e em perspectiva parcial da seçãotransversal da primeira modalidade na Figura 23 mostrada com o elemento de filtro removi-do do molde após a vedação do pacote de mídias para filtro e a vedação anular serem for-madas. Embora a invenção venha a ser descrita em conexão com certas modalidades prefe-ridas, não existe a intenção de ficar-se restrito a estas modalidades. Pelo contrário, a inten-ção é a de abranger todas as alternativas, modificações e equivalentes desde que inseridasdentro do espírito e escopo da invenção definida de acordo com as reivindicações apensas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

As Figuras 1 e 2 apresentam uma primeira modalidade da presente invenção naforma de um elemento de filtro 10, adaptado para ser inserido em um compartimento de filtropara a remoção de matéria particulada a partir do escoamento de um fluido passando atra-vés do compartimento de filtro. O termo fluido, conforme empregado no presente relatório,pretende a inclusão de fluidos tanto nas suas formas líquidas quanto gasosas; entretanto, asmodalidades apresentadas aqui ilustram um filtro de ar do tipo empregado para filtragem doar entrante destinados a máquinas e compressores pneumáticos. Deve-se compreender queas características inventivas podem ser aplicáveis também junto a utilizações de líquidos.

Genericamente, o elemento de filtro 10 da primeira modalidade é mostrado nas Fi-guras 1 e 2, na forma de uma configuração anular com uma seção transversal em formatode trilha corrida. O termo "anular" conforme empregado neste relatório descritivo vem emacordo com a terminologia tradicional em dicionários para descrição de uma variedade deconfigurações em formato de anel dispostas em torno de um eixo geométrico ou linha cen-tral. As configurações anulares, da forma observada pelos inventores, podem incluir, semficarem assim limitadas, a configurações que se apresentam redondas, retangulares, ovais,ou em formato de trilhas corridas com dois lados genericamente retos e paralelos unidos porextremidades arredondadas.

No sentido de se introduzir, genericamente, diferentes componentes, o elemento defiltro 10, na forma mostrada nas Figuras 1 e 2, inclui um pacote de mídias de filtro 12, umaarmação de apoio a vedação 14 apresentando uma grade de guarnição de escoamento 15,uma vedação 16 de pacote de mídias para filtro, uma vedação anular 18, e uma armação dedivisa 19, e um núcleo de enrolamento 28.

Com referência as Figuras de 1 a 5, temos o pacote de mídias para filtro 12 da pri-meira modalidade apresentado na forma de uma mídia de filtro canelado com um eixo cen-tral 24 passando através das guarnições de escoamento 20, 22 opostas. O pacote de mídiaspara filtro canelado 12 inclui uma chapa de guarnição 21 e uma chapa convoluta 23 fixadasconjuntamente e enroladas em torno do núcleo de enrolamento 28 definindo uma pluralida-de de caneladuras. O primeiro conjunto da pluralidade de caneladuras se encontra muitopróximo a uma guarnição de entrada de escoamento 20 e o segundo conjunto da pluralida-de de caneladuras encontra-se muito próximo de uma guarnição de saída de escoamento22, de modo que os fluidos adentrando as caneladuras, que se encontram abertas junto àguarnição de entrada de escoamento 20, escoam através das mídias para filtro poroso emdireção as outras caneladuras antes de deixarem a mídia para filtro junto à guarnição desaída de escoamento 2 das caneladuras. Nas modalidades alternativas, o pacote de mídiaspara filtro canelado 12 pode ser formado sem a utilização do núcleo de enrolamento 28.

A borda externa da guarnição de entrada de escoamento 20 pode ser protegida pe-la armação de divisa 19. A estrutura de divisa 19 reduz o risco de prejuízos junto ao elemen-to de filtro 10 durante o manuseio ou instalação através do fornecimento de uma nervura emtorno da periferia do pacote e mídias para filtro 12 em um canto do mesmo. Conforme mos-trado nas Figuras 1 e 2, a armação de divisa 19 consiste de um membro de anel plásticoque pode ser aglutinado ou soldado plasticamente junto ao pacote de mídias para filtro 12,ou então colocado capacitado para ser removido do mesmo. A armação de divisa 19 podeser formada igualmente a partir de quaisquer materiais adequados incluindo, mas não seestando limitado aos materiais de uretanos, outros polímeros, metais e elementos do gênero.

A Figura 20 ilustra uma modalidade alternativa da armação de divisa. Nesta moda-lidade uma armação de divisa 150 é aglutinada integralmente junto ao pacote de mídias defiltro 12. Conforme mostrado na Figura 20, a armação de divisa 150 apresenta nervuras 152,154. Em acréscimo a provisão de proteção aos cantos das bordas externas da guarnição deentrada de escoamento 20, a armação de divisa 150 inclui as nervuras 152, 154 que podemtambém fornecer um apoio estrutural ao longo da guarnição de entrada de escoamento 20evitando prejuízos a guarnição de entrada de escoamento. A armação de divisa 150, con-forme ilustração da Figura 20, consiste de uma configuração em formato de trilha corridaincluindo dois lados paralelos 156, 158. As nervuras 152, 154 são formadas integralmentecom a armação de divisa 150 e se estendem a partir de um lado da armação de divisa 156até o outro lado 158. A armação de divisa 150 inclui ainda uma pluralidade de solturas loca-lizadas 160 que se estendem em sentido interno ao papel de filtro ou ao enrolamento prote-tor com ou sem a presença de uma rebarba delgada de revestimento de material de uretano(ou seja, o molde localiza-se de encontro à periferia externa do pacote de mídias para filtro).Cada uma das pluralidades das solturas localizadas 160 está voltada a partir da superfícielateral da armação de divisa 150, conjugando-se com uma nervura localizada corresponden-te de um molde, conforme discutido posteriormente. A armação de divisa 150 é mostrada naFigura 20 com dez solturas localizadas 160, com as solturas localizadas, em regra, apresen-tando-se igualmente espaçadas umas das outras com um intervalo de em torno 7,6 centíme-tros entre elas. Contudo, outras modalidades podem incluir uma quantidade maior ou menorde solturas localizadas 160, podendo ou não se apresentar igualmente espaçadas umas dasoutras.

A armação de divisa 150 pode ser aglutinada integralmente junto ao pacote de mí-dias para filtro 12 via moldagem ou soldagem plástica. Preferencialmente, a armação dedivisa 150 é moldada em um molde projetado de acordo com um formato desejado da ar-mação de divisa 150. As Figuras 21 e 22 mostram a armação de divisa 150 moldada juntoao pacote de mídias para filtro 12 em um molde 180 nas vistas fragmentadas da seçãotransversal. O molde 180 inclui uma cavidade anular 182 e cavidades de nervuras 184 es-tendendo-se a partir de um lado da cavidade anular ao outro lado. O molde 180 inclui aindauma pluralidade de nervuras localizadas 186. Conforme discutido anteriormente, a armaçãode divisa 150 é mostrada com dez solturas localizadas, assim o molde 180 para a armaçãode divisa 150 irá apresentar dez nervuras localizadas 186 correspondentes. As nervuraslocalizadas consistem de saliências estendendo-se a partir de uma parede interna 192 domolde 180 acima da cavidade anular. As nervuras localizadas podem ser configuradas paraapresentarem uma extremidade arredondada ou uma extremidade de superfície plana quevirão a formar as solturas localizadas 160 correspondentes.

Durante o processo de moldagem, um material de armação para fluido não-curado,tal como um uretano rígido não-curado, vem a ser decantado no interior das cavidades demolde 182, 18 com a introdução do pacote de mídias para filtro 12. O pacote de mídias parafiltro 12, em regra, é centralizado no molde 180 com uma folga entre a periferia do pacote demídias de filtro 12 e cada pluralidade de nervuras localizadas 186. O tamanho da folga 188entre uma nervura localizada e a periferia do pacote de mídias para filtro pode variar ligei-ramente a partir de uma nervura localizada para outra. Ocasionalmente, algumas nervuraslocalizadas podem se projetar para a periferia adjacente do pacote de mídias para filtro 12deixando entalhes, enquanto algumas outras nervuras localizadas são espaçadas a partir daperiferia do pacote de mídias para filtro 12 com uma folga 188 maior do que seria esperado,caso o pacote de mídias para filtro 12 se apresentasse centrado no molde 180. A Figura 21ilustra o pacote de mídias para filtro 12 no molde 180, com vista entalhada ao longo de umadas nervuras localizadas 186, apresentando a folga 188 entre a nervura localizada 186 e aperiferia do pacote de mídias para filtro 12.

A Figura 22 apresenta também o pacote de mídias para filtro 12 no molde 180, mascom vista em entalhe feita entre as nervuras localizadas 186. Para tanto, a Figura 22 apre-senta uma folga 190 entre a parede interna 192 do molde 180 e a periferia do pacote demídias para filtro 12. O tamanho da folga 190, em regra, é maior do que a folga 188.

Na cavidade anular 182, parte do material de armação de fluido não-curado entranas aberturas formadas por algumas caneladuras ao longo dos envoltórios externos do pa-cote de mídias para filtro 12.Similarmente, parte do material de fluido não-curado nas cavidades de nervuras184 se estende para a abertura de algumas caneladuras adjacentes. Adicionalmente, o ma-terial de armação de fluido não-curado na cavidade anular 182 se estende para cima emtorno da periferia do pacote de mídias para filtro 12, parcialmente entrando na folga 188 e nafolga 190. Nas modalidades em que o pacote de mídias para filtro 12 encontra-se descentra-lizado com algumas nervuras localizadas deslocadas para a periferia do pacote de mídiaspara filtro 12, a folga 188, nessas nervuras localizadas, pode ser em muito reduzida, aomesmo tempo o material de armação de fluido não-curado ainda escorre entre o desloca-mento nas nervuras localizadas e a periferia do pacote de mídias para filtro.

O material de armação para fluido não-curado na folga 188 e 190 é curado paraformação da periferia da armação de divisa 150. A espessura de porções referentes à arma-ção de divisa 150 formadas na folga 190 apresenta-se maior do que para as porções forma-das na folga 188, uma vez que a folga 190 apresenta-se mais larga do que a folga 188. Asporções da armação de divisa 150 formadas na folga 188 definem as solturas localizadas160. (Veja Figura 20). A espessura da periferia da armação de divisa 150 pode variar de umponto para outro. Para tanto, algumas porções da armação de divisa 150 podem ser nivela-das com a periferia do pacote de mídias para filtro 12, enquanto que outras porções se es-tendem além da periferia do pacote de mídias para filtro 12. Conforme o caso para o materi-al de armação de fluido não curado nas aberturas de algumas caneladuras, a folga 188 e afolga 190 são curadas, sendo formada a armação de divisa 150, integralmente aglutinadacom o pacote de mídias para filtro 12. Preferencialmente, a armação de divisa se insere nopacote de mídias para filtro tanto através da porosidade do papel de filtro, ou pelo envoltórioexterno do mesmo e/ou através do preenchimento das caneladuras definidas pelo pacote defiltro para fornecimento de uma fixação segura.

A armação de divisa 150 pode ser formada a partir de qualquer material poliméricoadequado, preferencialmente um uretano rígido que possui a vantagem de proporcionar a-poio estrutural para o pacote de mídias para filtro 12. Preferencialmente, quando a armaçãode divisa 150 é formada de um uretano rígido, ela não desempenha uma função de vedaçãoentre o elemento de filtro 10 e o compartimento de filtro. Em outras modalidades, a armaçãode divisa 150 pode ser formada de um material mais macio, tal como uma espuma de poliu-retano mais macia. Embora, a armação de divisa 150 descrita acima inclua a pluralidade desolturas localizadas 160 formadas pela pluralidade correspondente de nervuras localizadas186, a armação de divisa 150 pode ser formada sem esta pluralidade de nervuras localiza-das 186, daí que, nenhuma das solturas localizadas são encontradas nessas modalidades.

Alternativamente, a armação de divisa 150 pode ser fixada também via uma solda-gem plástica. Em tal modalidade, a armação de divisa 150 é formada, pelo menos, parcial-mente a partir de um material termoplástico adequado, em que um lado da armação de divi-sa 150 é aquecido até tornar-se macio, em seguida, o pacote de mídias para filtro 12 é cen-tralizado na armação de divisa 150 e pressionado de encontro a mesma, de maneira queparte do material de armação amaciado escoa através das aberturas das caneladuras adja-centes. Para tanto, o pacote de mídias para filtro 12 é parcialmente embutido na armação dedivisa 150. A armação de divisa 150 e o pacote de mídias para filtro 12 são fixados em con-junto conforme o material de armação amaciado vá se solidificando com o seu resfriamento.

Na modalidade mostrada na Figura 20, a armação de divisa 150 fixada firmementeapresentando as nervuras 152, 154 protege e proporciona apoio estrutural ao pacote demídias para filtro 12 na guamição de entrada de escoamento 20, enquanto que a armaçãode apoio 14 apresentando uma grade de guamição de escoamento 15 apoia a guamição desaída de escoamento. Tal apoio estrutural em ambas guarnições de escoamento 20, 22mantém e retém o formato do pacote de mídias para filtro 12 para prevenção de alongamen-to telescópico, protegendo as guarnições de escoamento 20, 22 de prejuízos durante o ma-nuseio e instalação. Embora, a armação de divisa 150 da Figura 20 inclua somente duasnervuras 152, 154, outras modalidades podem incluir uma ou mais nervuras.

Agora, com referência novamente as Figuras de 1 a 5, na outra extremidade do pa-cote de mídias para filtro 12, uma armação de apoio a vedação 14 é fornecida para conduziro encaixe da vedação anular 18 com o compartimento de filtro. Fixa-se ou a guamição desaída de escoamento 22 e/ou o lado externo do pacote de mídias para filtro 12 junto à ar-mação de apoio a vedação 14 através da vedação 16 de pacote de mídias para filtro quecircunscreve e delimita o pacote de mídias para filtro 12. A armação de apoio a vedação 14inclui, tipicamente, a grade de guamição de escoamento 15 se estendendo através da guar-nição de saída de escoamento 22 do pacote de mídias para filtro 12. A grade de guamiçãode escoamento 15 é fornecida para oferecer resistência às forças de pressão atuando sobreo pacote de mídias para filtro 12, as quais poderiam levar a que o centro do pacote de mí-dias para filtro 12 se curvasse, alongando-se telescopicamente para fora em uma direção deescoamento a jusante. Tal grade de guamição de escoamento 15 estendendo-se através daguamição de saída de escoamento 22 pode ser particularmente benéfica para os pacotes demídias para filtro através das camadas bobinadas de material de filtro convoluto, de modo ahaver prevenção a que o centro do pacote de mídias para filtro 12 se alongue telescopica-mente sob ação de elevadas pressões do fluido entrante.

Em acréscimo ao desempenho de uma função de segurança, a vedação do pacotede mídias para filtro 16 veda uma interface anular entre o pacote de mídias para filtro 12 e aarmação de apoio a vedação 14. A armação de apoio a vedação 14 inclui um espaçador 36e uma plataforma de moldagem 38 definindo uma porção de uma região de receptáculo demoldagem 34, conforme mostrado nas Figuras de 3 a 5. O espaçador 36 possibilita tambéma que o material de vedação da vedação do pacote de mídias para filtro 16 proceda a umentalhe rebaixado e vede o envoltório ou envoltórios externos do pacote de mídias para filtro12. A vedação 16 de pacotes de mídias para filtro se prolonga ainda em torno de uma perife-ria externa do pacote de mídias para filtro 12 próxima a interface anular vedando a mesma.

A armação de apoio a vedação 14 inclui ainda uma porção de apoio a vedação 26aonde a vedação anular 18 é formada e apoiada. A função primária da vedação anular 18 éo fornecimento de uma superfície de vedação entre o elemento de filtro 10 e o compartimen-to de filtro para a prevenção de fluidos sem filtragem de virem a passar entre o elemento defiltro 10 e o compartimento de filtro. O compartimento de filtro inclui, com freqüência, umaseção de parede genericamente tubular. De maneira a facilitar a remoção e reposição doelemento de filtro 10, o elemento de filtro 10 é provido com a vedação anular 18 se apresen-tando compressível para a introdução do elemento de filtro 10 no compartimento de filtro.Quando o elemento de filtro 10 é introduzido no compartimento de filtro, a vedação anular 18veda uma interface entre uma superfície interna da seção de parede tubular e o elemento defiltro 10, impedindo assim que os fluidos não se desviem do elemento de filtro 10 enquantoescoando através do compartimento de filtro.

A vedação 16 de pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 podem sermoldadas a partir de quaisquer materiais de vedação adequados, incluídos, porém não seestando limitado, aos materiais poliméricos e espumas de polímeros, preferencialmente,espuma de poliuretano. As vedações 16, 18 podem ser formadas utilizando-se o mesmomaterial ou podem ser formadas a partir de dois materiais diferentes. Mais ainda, a vedação16 de pacote de mídias para filtro pode fornecer uma superfície de vedação adicional entre oelemento de filtro 10 e o compartimento de filtro enquanto que retendo e vedando simulta-neamente a interface entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 14.

A vedação 16 de pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 são formadasem um molde 32 na primeira modalidade. A Figura 3 apresenta um molde 32 em conjunçãocom a região de armação de vedação, ilustrando como podem ser formadas separadamentea vedação 16 de pacote de mídia para filtro e a vedação anular 18. Com referência as Figu-ras 3 e 5, o molde 32 inclui uma cavidade anular 42, uma parede periférica 44 que apresen-ta uma parede interna 46 e uma parede externa 48, e nervuras localizadas 51. A paredeinterna 46 inclui uma região cônica 50 adaptada para confinamento da plataforma de molda-gem 38 da armação de apoio 14, definindo uma porção da região de receptáculo de molda-gem 80.

A plataforma de moldagem 38 inclui uma borda terminal desimpedida apresentandouma superfície chanfrada de assentamento 40 adaptada para confinar a região cônica 50. Asuperfície chanfrada de assentamento 40 é projetada para efetivar o posicionamento da ar-mação de apoio a vedação 14 uma vez que a armação 14 seja introduzida no molde 32, demodo que a porção de apoio a vedação 26 seja disposta em uma cavidade anular 42 domolde 32, e a superfície chanfrada de assentamento 40 seja apoiada de encontro à regiãocônica 50 do molde 32. Quando a armação 14 é posicionada de modo que a superfíciechanfrada de assentamento 40 confine a região cônica 50, a região de receptáculo de mol-dagem 34 é definida pelo espaçador 36, pela plataforma de moldagem 38 e pela paredeinterna 46 do molde 32.

Um método de fabricação do elemento de filtro 10 da primeira modalidade, confor-me ilustrado através das Figuras de 1 a 5, pode incluir as etapas de formação do pacote demídias para filtro 12, moldando a armação de apoio a vedação 14 a partir de material plásti-co para fornecimento da porção de apoio a vedação 26 e de uma porção da região de re-ceptáculo de molde 34, moldagem de uma vedação anular 18 na porção de apoio a vedação26, e moldagem em separado de uma vedação de pacote de mídias para filtro para fixaçãoe vedação do pacote de mídias para filtro 12 junto a armação de apoio a vedação 14. O pa-cote de mídias para filtro 12 pode ser construído a partir de uma chapa convoluta de mídiaspara filtro poroso fixada conjuntamente com uma chapa de guarnição 21 de mídias de filtroporoso. A chapa convoluta 23 pode ser formada através de qualquer processo apropriado,tal como por corrugação ou chapeamento, mas preferencialmente por conjugação na manei-ra descrita pela patente norte-americana n° 10/979390, intitulada "Gathered Filter Media foran Air Filter and Method of Making Same", cedida ao Cessionário da presente invenção, eincluída no presente relatório como referência.

A expressão chapa de guarnição, na forma empregada neste relatório, destina-se aabranger qualquer tipo de chapa ou tira de material genericamente chato, poroso ou não,fixado junto à chapa convoluta do material de filtro poroso. Na maioria das modalidades dainvenção, a chapa de guarnição deveria ser formada, preferencialmente a partir de um mate-rial de filtro poroso.

A chapa convoluta de material de filtro poroso 23 forma uma pluralidade de convo-luções adjacentes contíguas, habitualmente conhecidas na área industrial como caneladuras54. As extremidades selecionadas das caneladuras podem ser bloqueadas, com um rebordoaderente 56, por exemplo, para fazer com que o fluido entrante em uma extremidade dealgumas das caneladuras escoe através das mídias de filtro poroso para outras caneladurasantes de deixar as mídias para filtro em uma extremidade oposta das caneladuras, em umamaneira conhecida da técnica.

O pacote de mídias para filtro 12 nas Figuras de 1 a 5 é formado via enrolamento ebobinamento das mídias para filtro constituindo-se em um formato genericamente anular, talcomo uma seção transversal em forma de trilha corrida, proporcionada para ser inserida emum compartimento de filtro apresentando um formato de superfície interna, genericamenteidêntico, com um perímetro mais amplo do que no caso do elemento de filtro 10, fornecendoum gabarito de afastamento deslizante. O pacote de mídias para filtro 12 pode ser construí-do com o núcleo de enrolamento 28 na maneira descrita pelo pedido de patente norte-americano n° 11/634647, intitulado "Fluid Filter Apparatus Having Filter Media Wound Abouta Winding Frame", cedida ao Cessionário da presente invenção, e incluída neste relatóriocomo referência. Em outras modalidades da invenção o pacote de mídias para filtro 12 a-presentando outros formatos de seções transversais, tal como formatos circulares, quadra-dos, retangulares, ou poligonais, por exemplo, podem ser utilizados através do procedimen-to de um enrolamento ou aglutinação agregada dos envoltórios sucessivos das mídias parafiltro. Deve-se compreender ainda que a invenção não se limita a um tipo de pacote de mí-dias para filtro de mídias de caneladuras. Os especialistas na área irão identificar pronta-mente que a invenção pode ser levada a efeito com igual eficiência empregando-se outrostipos de mídias para filtro.

Ainda com referência as Figuras de 1 a 5, preferencialmente, a armação de apoio avedação 14 é moldada a partir de um material plástico adequado. A grade de guarnição deescoamento 15 pode ser formada integralmente com a armação de apoio a vedação 14. Aprimeira modalidade nas Figuras de 1 a 5 detalha o elemento de filtro 10 com a armação deapoio a vedação 14 formada integralmente com a grade de guarnição de escoamento 15fixada de encontro à guarnição de saída de escoamento 22. Entretanto, as modalidadesalternativas podem incluir a grade de guarnição de escoamento 15 formada de maneira in-dependente da armação 14, ou podem incluir a grade de guarnição de escoamento 15 fixa-da de encontro a ambas guarnições de escoamento ou junto a guarnição de entrada de es-coamento 20.

A modalidade mostrada nas Figuras de 1 a 5 apresenta o apoio de vedação anular26 na forma de uma extensão anular saliente projetando-se a partir da guarnição de saídade escoamento 22 em um ângulo oblíquo junto ao eixo central 24. A extensão saliente podeincluir uma pluralidade de perfurações com a vedação anular 18 incluindo uma porção damesma estendendo-se através das perfurações para auxiliar na retenção da vedação anular18 na porção de apoio a vedação 26, de acordo com o descrito no pedido de patente norte-americana n° 10/979876, intitulado "Filter Element with Canted Seal Support", cedida aoCessionário da presente invenção, e incluída neste relatório descritivo como referência. Aarmação 14 inclui o espaçador 36 e a plataforma de moldagem 38 com a superfície de as-sentamento chanfrada 40 definindo uma porção da região de receptáculo de moldagem 34na maneira descrita acima.

A vedação anular 18 pode ser moldada em torno da porção de apoio a vedação 26da armação de apoio a vedação 14 no molde 32 apresentando a cavidade anular 42. Em umprocesso de moldagem, um material de vedação a fluido não-curado para a vedação anularé decantado no interior da cavidade anular 42. A armação 14 é introduzida em seguida nomolde 32 com a porção de apoio a vedação 26 guarnecendo a direção a jusante, conformemostrado nas Figuras 3 e 5. Quando a armação de apoio a vedação 14 é introduzida nomolde 32, a superfície de assentamento chanfrada 40 da plataforma de moldagem 38 desli-za para baixo para a região cônica 50 da parede de molde interna 46, posicionando a arma-ção 14 de modo que a porção de apoio a vedação 26 esteja na cavidade anular 42 e a su-perfície chanfrada 40 da plataforma de moldagem 38 confine a região cônica 50 ao longo deuma interface anular contínua prevenindo o deslocamento do material de vedação enquantoestando em um estado não-curado.

Permite-se que na cavidade anular 42, o material de vedação a fluido não-curadoespume e se eleve em torno da porção de apoio a vedação 26. A porção de apoio a veda-ção 26 pode incluir também uma nervura anular 60 se estendendo a partir da mesma, con-forme mostrado na Figura 3, para contato e vedação de encontro ao molde 32, limitandoassim o prolongamento da vedação anular 18 ao longo da porção de apoio 26. O material devedação a fluido não-curado pode incluir, sem estar limitado, a vários polímeros esponjosos,tal como o poliuretano. O material de vedação a fluido não-curado espuma em torno da por-ção de apoio a vedação no formato de uma superfície interna da cavidade anular 42, consti-tuindo a vedação anular 18. É desejável que o material de vedação a fluido não-curado cureem forma de um material de vedação apresentando característica elástica adequada paraproporcionar o deslizamento do elemento fluido 10 para dentro e para fora do compartimen-to de filtro, e para proporcionar também uma superfície de vedação entre o elemento de filtro10 e o compartimento de filtro, impedindo que fluidos não-filtrados venham a poder passarentre o elemento de filtro 10 e o compartimento de filtro.

Quando a armação de apoio a vedação 14 é posicionada no molde 32 para a mol-dagem da vedação anular 18, na maneira descrita acima, a região de receptáculo de molda-gem 34 é formada pelo espaçador 36, pela plataforma de moldagem 38 e pela parede inter-na de molde 46. A interface entre a armação de apoio a vedação 14 e a parede de moldeinterna 46 é fechada quando a superfície de assentamento chanfrada 40 da plataforma demoldagem 38 confina-se de encontro à região cônica 50 da parede de molde interna 46. Aregião de receptáculo de moldagem 34 é dividida a partir da cavidade anular 42 pela plata-forma de moldagem 38, possibilitando assim que a vedação 16 de pacote de mídias parafiltro forme-se separadamente da vedação anular 18.

Durante um processo de moldagem da vedação 16 de pacote de mídias para filtro,um material de vedação de fluido não-curado para a vedação de pacote de mídias para filtroé decantado na região de receptáculo de moldagem 34, e, em seguida, o pacote de mídiaspara filtro 12 é introduzido no molde 32. Uma pluralidade de nervuras localizadas espaçadasangularmente 51 do molde 32 (Figuras 3 e 15) conduz o pacote de mídias para filtro 12, demaneira que o pacote de mídias para filtro 12 seja genericamente centralizado junto à arma-ção 14 com o envoltório ou envoltórios mais externos do pacote de mídias para filtro 12 naregião de receptáculo de moldagem 34. O pacote de mídias para filtro 12 é posicionado demaneira que o pacote de mídias para filtro 12 seja espaçado a partir da parede de moldeinterna 46 com um espaço anular genericamente equivalente entre a periferia externa dopacote de mídias para filtro 12 e a parede interna 46 do molde 32.

A pluralidade de nervuras localizadas 51 pode vir a eliminar um efeito de tolerânciaao estancamento durante o processo de moldagem. Ou seja, quando o pacote de mídiaspara filtro 12 é introduzido na armação de apoio a vedação 14 sem a presença da pluralida-de de nervuras localizadas, dois processos de tolerância de controle ocorrem durante o pro-cesso de moldagem: uma tolerância entre a periferia do pacote de mídias para filtro 12 e omolde 32, e uma tolerância entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação de apoio avedação 14. Assim, o posicionamento da vedação anular 18 em relação ao pacote de mí-dias para filtro 12 é controlado através de duas tolerâncias, resultando em um processo demaior tolerância entre a vedação anular 18 e o pacote de mídias para filtro 12. A pluralidadede nervuras localizadas 51 possibilita que o posicionamento do pacote de mídias para filtro12 na armação de apoio a vedação 14 seja controlado sob uma tolerância, a tolerância entreas nervuras localizadas 51 e a periferia do pacote de mídias para filtro 12, eliminando assimo efeito de tolerância ao estancamento para um processo de moldagem mais controlado.

Permite-se que na região de receptáculo de moldagem 34, o material de vedação afluido não-curado espume, e se estenda para as aberturas formadas por algumas caneladu-ras ao longo dos envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12, e daí subindo parao entorno de uma interface anular entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação deapoio a vedação 14, e mais adiante, circunscrevendo uma porção da periferia externa 13 dopacote de mídias para filtro 12 próxima a interface. Ambas regiões em questão fornecemvedações que se estendem continuamente em torno do pacote de mídias para filtro 12. Oespaçador 36 atua como uma barreira para limitar o material de vedação não-curado de seprolongar radialmente em sentido interno além dos envoltórios externos do pacote de mídiaspara filtro 12, viabilizando a que o material de vedação rebaixe e vede o envoltório ou envol-tórios externos do pacote de mídias para filtro 12.

Conforme o material de vedação a fluido não-curado espume e cure, a vedação 16de pacote de mídias para filtro é formada acompanhando os contornos da parede interna 46adjacente ao molde 32. Nesta modalidade, uma periferia externa da vedação 16 de pacotede mídias para filtro inclui uma região cônica se estendendo a uma periferia mais ampla,definida através da região cônica 50 e a porção de maior diâmetro da parede interna 46.Preferencialmente, a espessura radial mínima da vedação 16 de pacote de mídias para filtro(por exp., distância mínima entre o lado externo do pacote de mídias para filtro 12 e a pare-de interna 46 do molde 32, não se incluindo quaisquer nervuras localizadas, caso haja al-guma) dá-se, tipicamente, entre um mínimo de 0,076 centímetros e, 0,5 centímetro, conce-dendo suficiente espaço para adequado decantamento na moldagem e para abertura aolíquido esponjoso.

Em outras modalidades, a periferia externa da vedação 16 de pacote de mídias pa-ra filtro pode variar com diferentes moldes para formatos da superfície interna. A modalidadeilustrada nas Figuras de 1 a 5 mostra o espaçador 36 se estendendo de forma perpendicularentre a guarnição de saída de escoamento 22 do pacote de mídias para filtro 12 e a plata-forma de moldagem 38. Contudo, em outras modalidades, o espaçador 36 pode se estenderem um ângulo oblíquo de aproximação ou afastamento ao eixo central 24. A vedação 16 depacote de mídias para filtro nesta modalidade é formada de modo independente da vedação anular 18 com a plataforma de moldagem 38 na forma de uma barreira entre as mesmas.

O material de vedação de fluido não-curado para a vedação 16 de pacote de mídiaspara filtro pode ser um dos materiais descritos acima para material de vedação anular. Avedação 16 de pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 podem ser moldadas utili-zando-se um mesmo material ou dois materiais diferentes. Na modalidade descrita acima, avedação anular 18 e a vedação 16 de pacote de mídias para filtro são moldadas no mesmomolde 32, com a vedação anular 18 moldada em primeiro lugar. A Figura 15 apresenta oelemento de filtro 10 removido de tal molde 32, após a vedação 16 de pacote de mídias parafiltro e a vedação anular 18 serem moldadas no molde 32. Em outras modalidades, a veda-ção 16 de pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 podem ser moldadas em dois moldes diferentes em dois processos de moldagem separados.

As Figuras de 6 a 8 ilustram uma segunda modalidade da presente invenção. Oscomponentes do elemento de filtro 110 desta modalidade são semelhantes aqueles descri-tos na primeira modalidade, havendo a inclusão do pacote de mídias para filtro 12, a arma-ção 66, e a vedação anular 18. Entretanto, nesta modalidade, forma-se uma interface devedação anular entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 66 através da soldagemdo pacote de mídias para filtro 12 junto à armação 66 fazendo-se uso de um processo demoldagem plástica, ao invés da vedação 16 de pacote de mídias para filtro da primeira mo-dalidade. A soldagem plástica é, então, utilizada para fixar e prender uma armação junto aum pacote de mídias para filtro canelado e pode também formar uma vedação anular entreos mesmos.

A armação 66 desta modalidade inclui a porção de apoio a vedação 68, que per-manece idêntica a descrita acima para a primeira modalidade, e uma porção plástica anular70 para soldagem plástica dos envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12. Con-tudo, nesta modalidade, a armação 66 é formada, pelo menos, em parte, a partir de um ma-terial plástico adequado para um processo de soldagem plástica. Conforme mostrado nasFiguras de 6 a 8, a porção plástica anular 70 é formada em torno da periferia externa daarmação 66, e inclui uma porção de soldagem 72 formada a partir de um material poliméricoadequado para um processo de soldagem plástica, e uma porção de segurança 74. Em ou-tras modalidades, uma porção de soldagem plástica da armação 66 pode ser fixada conti-nuamente em torno do lado externo do pacote de mídias para filtro 12.

Conforme mostrado na Figura 6, os envoltórios externos do pacote de mídias parafiltro 12 são embutidos na porção de soldagem 72 localizada em torno do diâmetro internoda porção plástica anular 70, permitindo que uma porção de segurança 74 se prolonguealém da periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12. Conforme o pacote de mí-dias para filtro 12 se apresente embutido na porção de soldagem 72, a porção de segurança74 retém e circunscreve a periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12. Uma ex-tensão axial da porção de segurança circunscrita além da guarnição de saída do escoamen-to 20 do pacote de mídias para filtro 12 iguala a extensão embutida do pacote de mídiaspara filtro 12. Os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12 embutidos na por-ção de soldagem 72 da armação 66 definem a interface de vedação anular entre o pacotede mídias para filtro 12 e a armação 66.

Todos os outros componentes da segunda modalidade permanecem os mesmoscomo no caso daqueles componentes da primeira modalidade, descrita anteriormente.

Um método de fabricação do elemento de filtro 110 da segunda modalidade podeincluir as etapas de formação do pacote de mídias para filtro 12, fabricação da armação 66,moldagem da vedação anular 18 na porção de apoio a vedação 68, e fixação do pacote demídias para filtro 12 de encontro à armação 66. O processo de formação do pacote de mí-dias para filtro 1 permanece o mesmo conforme já descrito anteriormente em referência aométodo de concepção da primeira modalidade. O processo de fabricação da armação 66permanece também bastante idêntico, exceto que a armação 66 nesta modalidade inclui aporção plástica anular 70 espessa o bastante para facilitar o encerramento ao invés dasubstituição da região de receptáculo de moldagem 34 da primeira modalidade. A armação66 da segunda modalidade é construída, pelo menos, em parte a partir de um material plás-tico, devido a porção plástica anular 70 ser formada a partir de um material plástico adequa-do para um processo de soldagem plástica, conforme já discutido anteriormente.

O processo de moldagem da vedação anular 18 consiste no mesmo processo jádescrito para o método de fabricação da primeira modalidade. Contudo, o molde 76 nestamodalidade pode ser construído somente para a moldagem da vedação anular 18 sem aparede periférica 44 para moldagem em separado da vedação 16 de pacote de mídias parafiltro. O molde 76 na primeira modalidade pode ser empregado também nesta modalidadepara moldar a vedação anular 18 no entorno da porção de apoio a vedação 68. A vedaçãoanular 18 nesta modalidade pode ser moldada antes ou após a fixação da interface anularentre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 66.

A etapa de fixação do pacote de mídias para filtro 12 e da armação 66, nesta moda-lidade, envolve um processo de soldagem plástica para se embutir os envoltórios externosdo pacote de mídias para filtro 12 na porção plástica anular 70 da armação 66. Em um mé-todo de fixação da interface entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 66, a porçãoplástica anular 70 é aquecida até que o material plástico na porção de soldagem 72 torne-semacio o suficiente para embutir os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12.Em seguida, o pacote de mídias para filtro 12 é centralizado na armação 66, de modo queos envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12 localizem-se na porção de solda-gem aquecida 72. Após a centralização do pacote de mídias para filtro 12 junto à armação66, uma leve pressão pode ser aplicada de forma uniforme através da primeira guarnição deescoamento 20, levando a que os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro sejamimpulsionados axialmente para a porção de soldagem aquecida 72, sem a ocorrência dedistorção ou danos ao pacote de mídias para filtro 12.

A porção plástica anular 70 pode ser aquecida utilizando-se qualquer um dos méto-dos de soldagem plástica convencionais. Por exemplo, pode se utilizar um soldador de arquente, comumente referido como uma pistola térmica, para o aquecimento da porção plás-tica anular 70. Em tal processo de soldagem de gás quente, uma pistola térmica é emprega-da no sentido de aplicar um jato de gás ou ar quente junto à porção plástica anular 70 até onecessário amaciamento do plástico na porção de soldagem 72 junto ao processo de encer-ramento. Alternativamente, a porção plástica anular 70 pode ser aquecida a partir de ondaseletromagnéticas de altas freqüências, conhecidas como aquecimento por indução.

Podem ser empregadas ainda a soldagem ultra-sônica ou outros processos de sol-dagem por fricção semelhantes. Em um processo de soldagem ultra-sônica, o pacote demídias para filtro 12 e a armação 66 são posicionados em um equipamento de soldagemultra-sônico aonde são expostos a uma vibração de baixa amplitude, e a freqüências eleva-das na faixa entre 15 KHz a 40 KHz. A energia ultra-sônica gerada pela vibração aquece aárea de contato entre o pacote de mídias para filtro 12 e a porção plástica anular 70 e soldao pacote de mídias para filtro 12 junto à porção de soldagem 72 da armação 66.

As Figuras de 9 a 11 ilustram uma terceira modalidade da invenção. A terceira mo-dalidade consiste dos mesmos componentes da primeira modalidade, da forma já descrita,com a exceção da armação 78. Nesta modalidade, a armação 78 inclui a porção de apoio avedação 86 que permanece como a anterior, e constitui uma região de receptáculo de mol-dagem 80 definida pelo espaçador 79, uma plataforma de moldagem 82 e uma parede ex-terna 84.

Conforme mostrado nas Figuras de 9 a 11, o espaçador 79 se estende perpendicu-larmente entre a guarnição de saída de escoamento 22 e a plataforma de moldagem 82.Contudo, nas outras modalidades, o espaçador pode se prolongar em um ângulo oblíquo emrelação ao eixo central 24. A plataforma de moldagem 82 se estende radialmente além daperiferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12, encontrando a parede externa 84estendendo-se axialmente de forma ascendente. Nesta modalidade, a plataforma de molda-gem 82 se encontra ortogonalmente com a parede externa 84 com um ponto de conexãoarredondado, no entanto para outras modalidades, o ângulo entre a plataforma de molda-gem 82 e a parede externa 84 pode apresentar formato agudo ou obtuso ou então não ten-do o ponto de conexão arredondado.

A armação 78 nesta modalidade é construída de modo que a parede externa 84 cir-cunscreve a interface anular entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 78, bemcomo uma porção da periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro próxima a interface.

A vedação de pacote de mídias para filtro 85 é formada na região de receptáculo de molda-gem 80 e encerrada pela região de receptáculo de moldagem 80.

O pacote de mídias para filtro 12 é fixado junto à armação 78 de maneira que osenvoltórios mais externos do pacote de mídias para filtro 12 encontrem-se na região de re-ceptáculo de moldagem 80, em que a vedação de pacote de mídias para filtro 85 vem a seestender até as aberturas formadas por algumas caneladuras ao longo dos envoltórios ex-ternos, fazendo com que os fluidos sejam impedidos de passarem através dos envoltóriosexternos do pacote de mídias para filtro. Todos os componentes restantes desta modalidadesão idênticos aos componentes da primeira modalidade descrita anteriormente.

Um método de produção do elemento de filtro 120 desta modalidade pode envolveras etapas de formação do pacote de mídias para filtro 12, com a fabricação da armação 78,da moldagem da vedação anular 18 junto à porção de apoio a vedação 86, e moldando-seem separado a vedação de pacote de mídias para filtro 85. Tal método de produção do ele-mento de filtro 120 é semelhante ao método de produção do elemento de filtro 10 da primei-ra modalidade conforme descrito anteriormente. O processo de formação do pacote de mí-dias para filtro 12 é idêntico ao já descrito anteriormente na primeira modalidade. O proces-so de fabricação da armação 78 permanece o mesmo, exceto que a armação 78 desta mo-dalidade forma a região de receptáculo de moldagem 80 que é configurada de forma dife-renciada a região de receptáculo de moldagem 34 da primeira modalidade.

O processo de moldagem da vedação anular 18 é na sua maior parte idêntico aoprocesso de moldagem descrito anteriormente para a primeira modalidade. Contudo, o mol-de 88 nesta modalidade pode ser construído somente para a moldagem da vedação anular18 sem a suspensão da parede periférica 44, uma vez que a vedação de pacote de mídiaspara filtro seja moldada junto a região de receptáculo de moldagem 80 da armação 78, emlugar de sê-lo no molde 88. O molde 32 na primeira modalidade pode ser ainda utilizadonesta modalidade só para a moldagem da vedação anular 18 no entorno da porção de apoioa vedação 86. Nesta modalidade, a vedação anular 18 pode ser moldada antes ou após amoldagem da vedação de pacote de mídias para filtro 85.Em um processo de moldagem da vedação de pacote de mídias para filtro 85, ummaterial de vedação a fluido não-curado é decantado na região de receptáculo de molda-gem 80 formada pela armação 78. Em seguida, o pacote de mídias para filtro 12 é posicio-nado na armação 78, de maneira que os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro12 encontrem-se na região de receptáculo de moldagem 80, e a periferia externa 13 do pa-cote de mídias para filtro 12 é espaçada uniformemente em relação à parede externa cir-cunscrita 84. A parede externa 84 pode incluir um conjunto de nervuras localizadas (nãoapresentadas) atendendo na centralização do pacote de mídias para filtro 12 na armação78. Na região de receptáculo de moldagem 80, o material de vedação a fluido não-curado édeixado espumar prolongando-se para o interior das aberturas formadas por algumas cane-laduras ao longo dos envoltórios externos. O material de vedação espuma também no en-torno da periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro, vedando a interface entre o pa-cote de mídias para filtro 12 e a armação 78. Preferencialmente, a espessura radial mínimada vedação de pacote de mídias para filtro 85 (por exp., uma distância mínima entre o ladoexterno do pacote de mídias para filtro 12 e uma superfície interna da parede externa 84)dá-se, tipicamente, entre 0,07 centímetros e 0,5 centímetro possibilitando a que haja espaçosuficiente para adequado decantamento na moldagem e abertura ao líquido esponjoso. Omaterial de vedação a fluido não-curado pode incluir, sem estar limitado a vários polímerosesponjosos, tal como o poliuretano. O material de vedação para a vedação do pacote demídias para filtro 85 pode ser o mesmo material empregado para a formação da vedaçãoanular 18, ou pode ser formado a partir de um material de vedação diferenciado daquelematerial de vedação anular.

As Figuras de 12 a 14 ilustram uma quarta modalidade da invenção. O elemento defiltro desta modalidade inclui o pacote de mídias para filtro 12, a armação de filtro 98 e avedação anular 18. A armação de filtro 98 inclui uma porção de apoio a vedação 100, umassentamento 90, e uma parede anular 92 apresentando uma porção chanfrada 104. A pa-rede anular 92 se estende axialmente ao longo da periferia externa 13 do pacote de mídiaspara filtro 12, circunscrevendo uma porção da periferia externa 13.

Alternativamente, a parede anular 92 pode ser construída sob um comprimentomaior de forma a circunscrever completamente a periferia externa 13 do pacote de mídiaspara filtro 12. Em uma modalidade, a parede anular 92 pode ser de 10 centímetros de com-primento, circunscrevendo somente a periferia externa correspondente do pacote de mídiaspara filtro 98.

Nesta modalidade, o pacote de mídias para filtro 12 é fixado junto à armação 98 com um adesivo. Convencionalmente, um anel do rebordo aderente é aplicado em torno dasuperfície externa do pacote de mídias para filtro 12 antes do pacote de mídias para filtro serintroduzido na armação 98, devido a isto vir a tornar mais fácil o controle da aplicação dorebordo aderente em torno da superfície externa do pacote de mídias para filtro ao invés deuma superfície interna da armação 98. Contudo, é difícil de se conseguir a centralizaçãoprecisa do pacote de mídias para filtro 12 em uma armação 98. Portanto, quando se aplica orebordo aderente em torno da superfície externa do pacote de mídias para filtro 12, a porçãochanfrada 104 da armação 98, freqüentemente, se engata com algumas partes do anel ade-sivo de modo prematuro levando a uma substancial perda da quantidade de adesivo naque-las partes do anel adesivo, resultando em uma fixação e/ou vedação inadequadas entre opacote de mídias ara filtro 12 e a armação 98.

Portanto, nesta modalidade, o rebordo aderente 94 é aplicado em volta de uma su-perfície interna da parede anular 92 da armação 98 na relação espaçada a partir do assen-tamento 90. O rebordo aderente 94 é aplicado de tal maneira que o pacote de mídias parafiltro 12 se encaixa no rebordo aderente 94 após sua centralização na armação 98 conduzi-da pela porção chanfrada 104. Faz-se criteriosamente a seleção da quantidade e do tipo doadesivo para se garantir que o pacote de mídias para filtro 12 seja seguramente fixado juntoà armação 98 e a interface entre os mesmos seja vedada. Dá-se preferência que o rebordoaderente 94 seja aplicado entre 0,63 cm a 2,54 cm acima do assentamento 90 aonde umafolga entre a parede anular 92 e a periferia do pacote de mídias para filtro 13 é suficiente-mente menor do que a espessura do rebordo aderente 94, de modo que o pacote de mídiaspara filtro 12 possa igualmente se encaixar e cisalhar o rebordo aderente 94 conforme estese desloque para baixo em direção ao assentamento 90.

A Figura 12 apresenta o rebordo aderente anular 94 conforme este seja aplicadoem volta da superfície interna da parede anular 92 em uma distância referida a partir do as-sentamento 90, conforme descrição acima. Após a aplicação do rebordo aderente 94, o pa-cote de mídias para filtro 12 é introduzido na armação 98, conduzido pela porção chanfrada104. Conforme mostrado na Figura 13, o pacote de mídias para filtro 12 desliza para baixoao longo da parede anular 92, em direção ao assentamento 90, e se encaixa com o rebordoaderente 94. Após a periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12 se encaixar como rebordo aderente 94 e prosseguir deslizando para baixo, a periferia externa 13 faz comque o rebordo aderente 94 cisalhe ao longo da parede anular 92 em sentido ao assentamen-to 90. Quando o pacote de mídias para filtro 12 alcança finalmente o assentamento 90, orebordo aderente é alongado, proporcionando uma superfície aderente mais ampla para afixação e vedação do pacote de mídias para filtro 12 de encontro à parede anular 92.

A alteração da área de superfície do rebordo aderente 94 é ilustrada nas Figuras de12 a 14. Na Figura 12, o rebordo aderente 92 é mostrado conforme aplicado na superfícieinterna da parede anular 92. A Figura 13 ilustra o rebordo aderente 94, conforme a periferiaexterna 13 do pacote de mídias para filtro 12 seja encaixada. Finalmente, a área de superfí-cie alongada do rebordo aderente 94 a partir da ação de cisalhamento é apresentada naFigura 14. Ainda, conforme mostrado na Figura 14, o adesivo 94 veda a interface entre opacote de mídias para filtro 12 e a armação 98, impedindo a passagem de fluidos entre opacote de mídias para filtro 12 e a parede anular 92.

As Figuras de 16 a 19 ilustram uma quinta modalidade da invenção. A quinta moda-lidade é semelhante à primeira modalidade, exceto pela vedação do pacote de mídias parafiltro 16 e a vedação anular 18 serem mais distintamente separadas, uma vez que elas sãomoldadas em um molde 32 com a inclusão de um rebaixamento no molde 162. Ou seja, orebaixamento no molde 162 reduz o risco de escorrimento de um material fluido não-curadopara a vedação do pacote de mídias para filtro 16 e/ou da vedação anular 18 vir a escorrerentre a superfície de acomodação chanfrada 40 e a região cônica 50 do molde 32, impedin-do assim que o material de vedação do pacote de mídias para filtro venha a se misturar comum material de vedação anular. Nesta modalidade, a formação da vedação 16 do pacote demídias para filtro e a formação da vedação anular 18 apresentam-se contidas em suas res-pectivas cavidades no molde, de modo que a vedação 16 do pacote de mídias para filtro e avedação anular 18 apresentem-se distintamente separadas uma da outra.

Esta modalidade é particularmente vantajosa devido à vedação 16 de pacotes demídias para filtro e a vedação anular 18 serem formadas de dois diferentes tipos de políme-ros. Preferencialmente, a vedação 16 de pacote de mídias para filtro desta modalidade éformada de um uretano rígido, enquanto que a vedação anular 18 é formada de uma espu-ma de uretano mais macia. O emprego de um uretano rígido pode ser mais vantajoso quan-do utilizado para formação da vedação 16 do pacote de mídias para filtro, uma vez que podeproporcionar apoio estrutural e fornecer melhor proteção das bordas externas da guarniçãode saída de escoamento 22. Por outro lado, a espuma de uretano mais macia, que se apre-senta mais resiliente do que o uretano rígido, pode representar numa melhor solução paravedação anular 18, em função de fornecer vedação entre o elemento de filtro 10 e o compar-timento de filtro.

Em tal modalidade, a vedação 16 do pacote de mídias para filtro pode ser formadade um uretano rígido apresentando uma leitura de dureza maior do que 60A (todas leiturasadvindas a partir da escala ASTM D2240 tipo A fazendo-se uso de um equipamento de testeShore Durometer Tipo A), e preferencialmente entre 90A e 95A, enquanto que a vedaçãoanular 18 para o compartimento apresenta uma leitura de dureza menor do que 25A, e pre-ferencialmente entre 5A e 8A. O uretano rígido utilizado para a vedação 16 do pacote demídias para filtro consiste de um material de uretano que se expande a menos do que 40%em volume durante curagem, e a espuma de uretano empregada mais macia para a veda-ção anular 18 consiste de um material de uretano que se expande a mais do que 40% emvolume durante a curagem. Tipicamente, os materiais de uretano rígido e o uretano maismacio são formulados de forma diferenciada, cada material inclui um poliol diferente. Destamaneira, a vedação 16 do pacote de mídias para filtro é moldada através de um processomuito mais controlado enquanto que a vedação anular 18 é menos controlada, embora maisresiliente e de emprego mais tolerável com relação a uma superfície externa do comparti-mento. Adicionalmente, a vedação 16 do pacote de mídias para filtro consiste de uma arma-ção de divisa protetora junto à extremidade de saída dando proteção contra atropelos duran-te a introdução e manipulações. Em uma modalidade, a vedação 16 do pacote de mídiaspara filtro apresenta uma leitura de dureza de em torno 92A formada a partir de um uretanorígido que espuma em torno de 25% em volume durante a curagem, e a vedação anular 18apresenta uma leitura de dureza em torno de 7 A e é formada de um uretano mais macio queespuma em torno de 60% em volume durante a curagem.

Em outras modalidades, a vedação 16 do pacote de mídias que consiste tambémde uma estrutura de armação pode apoiar também a vedação para o compartimento. Emtais modalidades, uma estrutura de armação pode ser moldada junto ao pacote de mídiaspara filtro 12 similar aquela armação de divisa 150, conforme descrição acima. (Figuras 20-22). Tal estrutura de armação pode ter integralmente formada em um molde a porção devedação de pacote de mídias e a porção de apoio a vedação anular. Conforme foi para ocaso da armação de divisa 150, esta estrutura de armação é aglutinada integralmente quan-do parte do material de armação não-curado entra em algumas caneladuras e circunscrevea periferia do pacote de mídia para filtro e se cura. Uma vez curada, a estrutura da armaçãoé fixada integralmente junto ao pacote de mídias para filtro 12 e uma vedação anular pode, apartir daí, ser moldada na porção de apoio a vedação anular da estrutura de armação emum processo de moldagem separado.

A modalidade descrita nas Figuras de 16 a 19 é apresentada com um envoltórioprotetor 200. O envoltório protetor 200 pode proteger de perfurações ou prejuízos, durantemanuseio, a chapa de guarnição externa 13 do pacote de mídias para filtro 12. O envoltórioprotetor 200 pode ainda acentuar o design geral do elemento de filtro 10 ocultando quais-quer imperfeições, tal como, composições, indícios de cola, etc. na periferia externa do pa-cote de mídias para filtro 12, advindas do processo de fabricação. O envoltório protetor podeser formado de qualquer tipo de material adequado, incluindo, sem estar limitado a um ma-terial polimérico entrançado fabricado pela Reemay®, um plástico, um material impermeá-vel, tal como uma película delgada metalizada, e uma lasca de papelão, tal como um papelde construção para carga pesada.

Conforme para o caso da primeira modalidade, a vedação 16 do pacote de mídiaspara filtro e a vedação anular 18 são moldadas em um molde 32. Contudo, o molde 32 destamodalidade inclui um rebaixamento do molde 162 para assegurar que um material poliméri-co para a vedação 16 do pacote de mídias para filtro não venha a se misturar com um mate-rial polimérico para a vedação anular 18. A região cônica 50 do molde 32 nesta modalidadeapresenta-se conectada ao rebaixamento 162. Conforme mostrado na Figura 16, uma por-ção da plataforma de moldagem 38 desta modalidade se acomoda no rebaixamento do mol-de 162.

Resulta que o material de vedação para fluido não-curado para a vedação anular 18espuma e ascende para o entorno da porção de apoio a vedação 26 sendo recoberto pelorebaixamento do molde 162 e pela plataforma de moldagem 38. Todos os demais compo-nentes e aspectos desta modalidade permanecem iguais conforme o caso da primeira mo-dalidade.

As modalidades descritas no presente relatório apresentam a armação 14, 66, 78,98 presas de encontro à guarnição de escoamento 22 do pacote de mídias para filtro 12. Aguarnição de escoamento 22 pode consistir de uma extremidade a montante do elemento defiltro em algumas modalidades, e pode compreender de uma extremidade a jusante em ou-tras modalidades. A guarnição de escoamento sem a armação 14, 66, 78, 98 pode ser pro-tegida pela armação de divisa 19, 150, conforme mostrado nas Figuras 1, 2 e 19, ou deixadasem apoios em algumas modalidades. A armação de divisa 19, 150 pode ser adicionada aalgumas modalidades da presente invenção e pode ser formada do mesmo material utiliza-do para configurar a vedação 16 do pacote de mídias para filtro ou a vedação anular 18, oupode ser formada a partir de um material adequado diferente. Em algumas modalidades, aarmação de divisa 19,150 pode proporcionar uma superfície de vedação adicional entre oelemento de filtro 10 e o compartimento de filtro.

As Figuras 23 e 24 ilustram uma sexta modalidade da invenção. A sexta modalida-de é semelhante à quinta modalidade, exceto por um espaço 302 desta modalidade ser em-pregado de modo radial ao contrário do espaçador 36 reto, conforme mostrado nas Figurasde 16 a 19. Ainda, o molde 304 pode ser configurado para apresentar um espaço anular 306menor entre a periferia externa 308 do pacote de mídias para filtro 310 e a parede interna domolde 312 em relação ao espaço anular 62 da quinta modalidade. Ainda, o molde 304, con-forme mostrado, não inclui uma pluralidade de nervuras localizadas.

Nesta modalidade, o pacote de mídias para filtro 310 é genericamente centralizadono molde 32, parcialmente conduzido por uma superfície inclinada 314, localizada nas pro-ximidades do topo do molde 304. A superfície inclinada 314 dá condições a uma mais amplaabertura na direção do topo do molde 304 e reduz o tamanho da abertura do molde confor-me este se incline em direção ao centro do molde 304. Devido a isto, algumas porções dopacote de mídias para filtro 310 podem vir a entrar em contato com a superfície inclinada314 e deslizar para baixo, uma vez que sejam introduzidas no molde 304. Dependendo decomo o perímetro atual do pacote de mídias (identificadas as variações de tolerância emfunção de diferentes pacotes de mídias fabricados, com o envoltório externo terminando,tipicamente, em um lado criando uma descontinuidade com a borda de finalização), porçõesdo pacote de mídias podem entrar ainda em contato ou estarem próximas a contatar a pare-de interna 312 do molde. Assim, as paredes do molde são posicionadas para proporciona-rem contato com a periferia externa do pacote de mídias para filtro, devido à armação nãointervir entre as mesmas durante a introdução no interior do molde. Acresça-se que o espa-ço anular 306 relativamente pequeno pode reduzir uma variância do espaço anular 306 emtorno do molde 304, e o pacote de mídias para filtro 310 pode ser centralizado genericamen-te no interior do molde 304 sem a presença da pluralidade de nervuras localizadas. Então,esta modalidade funciona também localizando o pacote de mídias para fluido por contatodireto quando necessário de modo a corrigir desalinhamentos quando o pacote de mídias émergulhado no molde e/ou centralizando, por outro lado, o pacote de mídias.

Conforme visto para o caso da quinta modalidade, uma vedação 316 do pacote demídias para filtro pode ser formado de um material de espuma de uretano rígido e uma ve-dação anular 318 pode ser formada de um material de espuma de uretano mais macio. Se-melhantemente aos métodos de moldagem descritos extensamente com respeito à primeiramodalidade e a quinta modalidade, a vedação anular 318 é inicialmente moldada. Daí, de-canta-se o material de uretano rígido não-curado para a vedação 316 do pacote de mídiaspara filtro, procedendo-se a centralização genérica do pacote de mídias para filtro 310. Con-forme mostrado na Figura 23, o pacote de mídias para filtro 310 é colocado próximo ao vér-tice do espaçador 302 empregado de forma radial. O espaçador 302 empregado radialmentepode atuar como um rebaixamento durante o processo de curagem, aonde o material deuretano rígido não-curado vem a se espumar e subir. Durante o processo de curagem, partedo material de uretano rígido não-curado adentra as aberturas formadas pelas caneladurasna região de receptáculo de moldagem 320, definidas pelo espaçador 302 empregado radi-almente, uma plataforma de moldagem 322 e a parede interna do molde 312. Ainda mais,parte do material de uretano não-curado se eleva em torno da periferia 308 do pacote demídias para filtro 310, e cura-se no espaço anular 306. Quando feita a cura da vedação depacote de mídias para filtro 316, obtém-se a firme fixação do pacote de mídias para filtro 310e a armação 324.

Todas as referências, inclusas as publicações, pedidos de patente, e patentesmencionadas no relatório descritivo são incluídas como referência a um grau equivalente acomo se cada referência tivesse sido indicada individual e especificamente como tal, sendointegralmente levadas em consideração.

O emprego dos termos "um" e "uma", e "o" e referências do gênero no contexto dorelatório descritivo da invenção (especificamente no contexto das reivindicações que se se-guem) deve ser interpretado como abrangendo tanto a forma plural quanto singular, a me-nos que indicado de outra forma, ou então claramente contradito pelo texto do relatório. Ostermos "compreendendo", "apresentando", "incluindo", e "contendo" são para serem interpre-tados como termos de sentido aberto (ou seja, significando "incluindo, sem estar limitadoa,"), a menos que observado de outra maneira. A descrição de faixas de valores no relatóriodestina-se meramente a um serviço voltado a um método abreviado de fazer-se mençãoindividual a cada valor em separado incidindo dentro daquela faixa, a menos que indicadode outra forma pelo relatório, sendo que cada valor em separado é incluso no relatório des-critivo como se ele tivesse sido mencionado de forma individual. Todos os métodos descri-tos no relatório podem ser realizados em qualquer ordem conveniente, a menos que indica-do de outra forma pelo relatório, ou então contradito claramente pelo contexto. O empregode qualquer ou de todos os exemplos, ou da linguagem do exemplo (por exp., "tal como")neste relatório destina-se a meramente se esclarecer melhor a invenção e não coloca ne-nhuma limitação quanto ao escopo da invenção, a menos que de outra forma assim reivindi-cado. Não se construiu nenhuma linguagem no relatório descritivo como forma de indicaçãode qualquer elemento não-reivindicado fazendo parte essencial da prática da invenção.

As modalidades preferidas desta invenção são descritas pelo presente relatório, in-cluindo o melhor modo conhecido pelos seus inventores para se conduzir a invenção. Varia-ções daquelas modalidades preferidas podem ser evidentes aos especialistas na área, me-diante leitura do relatório descritivo. Os inventores esperam que os técnicos especializadosfaçam uso de tais variações conforme o apropriado, e é intenção dos inventores que amesma seja praticada de outras maneiras aquelas descritas especificamente pelo relatóriodescritivo. Consequentemente, esta invenção abrange todas as modificações e equivalentesda matéria em questão recitada nas reivindicações apensas à mesma, de acordo com asleis permissíveis. Mais ainda, qualquer combinação dos elementos descritos acima em to-das suas possíveis variações está incluída na invenção, a menos que de outra forma indica-da pelo relatório descritivo ou de outra maneira claramente contradito pelo contexto.

Claims

1. Elemento de filtro, CARACTERIZADO pelo fato de compreender:pacote de mídias para filtro canelado apresentando uma guarnição de entrada deescoamento, guarnição de saída de escoamento e um eixo central passando através daguarnição de entrada de escoamento e da guarnição de saída de escoamento, com o paco-te de mídias para filtro canelado incluindo uma chapa de guarnição e uma chapa convolutafixadas em conjunto e enroladas em torno do eixo central definindo uma pluralidade de ca-neladuras que incluem um primeiro grupo de caneladuras encerrado próximo à guarnição deentrada de escoamento e um segundo grupo de caneladuras encerrado próximo à guarniçãode saída de escoamento; earmação fixada de modo integral junto ao pacote de mídias para filtro canelado como material da armação aglutinando integralmente a armação ao mesmo.

2. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fatodo pacote de mídias para filtro canelado incluir ainda um envoltório protetor circundando aperiferia da chapa de guarnição.

3. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fatodo envoltório protetor ser formado a partir de um material polimérico entrançado.

4. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fatodo envoltório protetor ser formado de um material plástico.

5. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fatodo envoltório protetor ser formado de um material impermeável.

6. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fatodas mídias para filtro canelado serem parcialmente embutidas na armação.

7. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fatodo material da armação entrar parcialmente em algumas caneladuras.

8. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fatoda armação circunscrever uma periferia externa do pacote de mídias para filtro estando pró-xima a, pelo menos, uma das guarnições de escoamento.

9. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fatoda armação incluir uma pluralidade de solturas localizadas em torno de uma periferia daarmação.

10. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fa-to de que cada pluralidade de solturas se apresentar recuada a partir da periferia da arma-ção, aonde a espessura da armação em áreas com a pluralidade de solturas apresenta-semais delgada do que nas áreas de armação sem a presença de solturas.

11. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fa-to do formato de cada pluralidade de solturas conjugar-se no formato de uma nervura locali-zada correspondente de um molde, em que a armação é moldada junto ao pacote de mídiaspara filtro canelado.

12. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa-to da armação consistir de uma armação de divisa protetora.

13. Elemento de filtro, de acordo coma reivindicação 12, CARACTERIZADO pelofato da armação de divisa protetora ser de formato anular, com a armação de divisa proteto-ra apresentando uma porção anular e uma pluralidade de nervuras.

14. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelofato do pacote de mídias para filtro ser embutido na porção anular e na pluralidade de nervu-ras.

15. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa-to da armação consistir de uma armação de apoio a vedação.

16. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelofato da armação de apoio a vedação conduzir uma vedação anular.

17. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelofato da armação de apoio a vedação e a vedação anular serem moldadas separadamente.

18. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelofato da vedação anular ser formada de material polimérico macio ao invés do material poli-mérico da armação de apoio a vedação.

19. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelofato da vedação anular ser formada de um material esponjoso de uretano e da armação deapoio a vedação se formada de um uretano rígido; em que o material esponjoso de uretanoapresenta-se mais macio e mais resistente do que o uretano rígido.

20. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa-to da armação ser formada de uretano.

21. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelofato do uretano apresentar uma leitura de dureza maior do que 60A (conforme medição apartir da escala padrão da ASTM D2240 tipo A, fazendo uso de um equipamento de testeShore Durometer Tipo A).

22. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelofato do uretano apresentar uma leitura de durômetro de entre 90A e 95A (medido a partir daescala padrão ASTM D2240 tipo A, fazendo uso de um equipamento de teste Shore Duro-meter Tipo A).

23. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa-to da armação ser formada a partir de um uretano rígido, e não desempenhar uma funçãode vedação de encontro a um compartimento de filtro.

24. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa-to da armação ser formada, pelo menos, em parte de um polímero termoplástico em que opacote de mídias para filtro apresenta soldagem plástica.

25. Método de formação de um elemento de filtro, CARACTERIZADO pelo fato decompreender:localização de um pacote de mídias para filtro canelado em um molde através deum contato disponível entre o molde e o pacote de mídias para filtro canelado; emoldagem de um componente moldado junto ao pacote de mídias para filtro canelado.

26. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com a reivindicação-24, CARACTERIZADO pelo fato da localização de um pacote de mídias para filtro caneladoem um molde compreender da centralização das mídias para filtro canelado no molde apre-sentando uma pluralidade de nervuras localizadas, em que a pluralidade de nervuras locali-zadas guia o pacote de mídias para filtro canelado para o interior do molde.

27. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com a reivindicação-26, CARACTERIZADO pelo fato da moldagem incluir a decantação de um material poliméri-co de fluido não-curado para o componente moldado em um molde apresentando uma cavi-dade adaptada para receber o material polimérico de fluido não-curado.

28. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com a reivindicação-27, CARACTERIZADO pelo fato do pacote de mídias para filtro canelado apresentar guarni-ções de escoamento e uma pluralidade de caneladuras incluindo o primeiro grupo de cane-laduras encerrado próximo a uma guarnição de escoamento e segundo grupo de caneladu-ras encerrado próximo da outra guarnição de escoamento, em que o material polimérico defluido não-curado entra nas aberturas das caneladuras adjacentes à cavidade de molde con-tendo o material polimérico de fluido não-curado.

29. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com a reivindicação-27, CARACTERIZADO pelo fato do material polimérico de fluido não-curado se estendercircunscrevendo uma periferia do pacote de mídias para filtro canelado próxima a uma dasguarnições de escoamento.

30. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com a reivindicação-29, CARACTERIZADO pelo fato do material polimérico de fluido não-curado entrar parcial-mente numa folga entre a periferia do pacote de mídias para filtro canelado e cada plurali-dade de nervuras localizadas do molde.

31. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com a reivindicação-25, CARACTERIZADO pelo fato do componente vedado consistir em uma vedação.

32. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com a reivindicação-31, CARACTERIZADO pelo fato da vedação ser formada de uma espuma de uretano, emque a espuma de uretano de fluido não-curado é decantada em uma cavidade do molde,aonde a espuma de uretano de fluido não-curado se expande em algumas aberturas do pa-cote de mídias para filtro canelado ascendendo ao entorno de uma borda externa do pacotede mídias para filtro.

33. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo coma reivindicação 25,CARACTERIZADO pelo fato do componente moldado consistir de uma armação.

34. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com a reivindicação-33, CARACTERIZADO pelo fato da armação ser formada de um uretano rígido, em que umuretano rígido de um fluido não-curado é decantado em uma cavidade no molde, em que ouretano rígido de fluido não-curado entra em algumas aberturas do pacote de mídias parafiltro canelado e circunscreve uma borda externa do pacote de mídias para filtro canelado.