BRPI0902071B1

BRPI0902071B1 - filtro canelado com armação integrada

Info

Publication number: BRPI0902071B1
Application number: BRPI0902071A
Authority: BR
Inventors: Banzhaf Chad; Swanson Kyle; J Merritt Steven
Original assignee: Baldwin Filters Inc
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2019-01-15
Also published as: EP2140923B1; EP2140923A3; AU2009202279B2; BRPI0902071A2; MX2009007026A; US7959703B2; JP2010012461A; AU2009202279A1; CA2670487C; CA2670487A1; US20090320423A1; EP2140923A2

Abstract

filtro canelado com armação integrada. elemento de filtro que inclui um pacote de mídias para filtro, uma armação, uma vedação anular, e um mecanismo de vedação independente da vedação anular. a armação é fixada de forma integral ao pacote de mídias para filtro canelado com o material da armaçãc aglutinando integralmente a armação ao mesmo.

Description

“FILTRO CANELADO COM ARMAÇÃO INTEGRADA”

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção volta-se, em termos gerais, a filtros de fluidos, e mais particularmente, a elementos de filtros canelados apresentando armações e estruturas de apoio à vedação, e métodos de fixação para as mesmas.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Os dispositivos e sistemas de filtragem são empregados em uma ampla variedade de aplicações em referência a filtragem de contaminação advinda a partir dos vários fluidos processados. Por exemplo, tem-se conhecimento que a passagem de ar ou de gases semelhantes se faz através de instalações de filtros que incluem mídias de filtragem, tal como um papel de filtro para remoção da poeira e outros poluentes. Tipicamente, a mídia de filtragem é embutida no interior de um compartimento que consiste de uma parte permanente de um sistema de processamento generalizado de maior escala (por exp., uma máquina) que faz uso de fluidos filtrados. Desejando-se impedir o entupimento do filtro, o conjunto de filtro é construído de forma a facilitar a remoção e substituição da mídia de filtragem a partir do compartimento permanente. Por este motivo, a mídia de filtragem é configurada, tipicamente, na forma de elementos de filtro removíveis, também denominados no presente relatório como cartuchos do filtro.

Uma mídia de filtro habitualmente empregada na construção de elementos de filtro consiste na mídia de filtro canelado. A mídia de filtro canelado é formada através do envolvimento de uma chapa convoluta e de uma chapa de guarnição em torno de um eixo para a constituição de uma pluralidade de caneladuras adjacentes contíguas. Em um formato padrão de tal mídia de filtro canelado, as extremidades de caneladuras adjacentes alternadas são bloqueadas fazendo com que o fluido entre por uma extremidade aberta das caneladuras de “admissão”, escoando através da mídia de filtro poroso até as caneladuras de “desembocadura” antes de saírem da mídia de filtro em uma extremidade oposta das caneladuras.

A condição para remoção de um elemento de filtro a partir do compartimento de filtro (não mostrado), tipicamente uma folga de abertura, é proporcionada entre os dois componentes. Para efetivar a passagem dos fluidos do processo através da mídia de filtragem ao invés do pequeno circuito em torno do elemento de filtro, o elemento de filtro normalmente vem provido de uma vedação que se confina de encontro ao compartimento de filtragem. Tais elementos de filtro anteriores são descritos na patente norte-americana de n° 6 610 117 (Gieseke), pedido de patente norte-americana publicado n° 2006/0091061 (Brown), e pedido de patente norte-americana publicado n° 2006/0090434 (Brown e colaboradores), incluídos em sua integridade como referências neste relatório descritivo.

A presente invenção volta-se a melhoramentos nas armações, nas estruturas de apoio a vedação e como são fixadas junto a um filtro, tal como um filtro canelado.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um aspecto inventivo diz respeito a um elemento de filtro contendo um pacote de mídias para filtro canelado apresentando uma guarnição de entrada de escoamento, guarnição de saída de escoamento e um eixo central passando através da guarnição de entrada de escoamento e da guarnição de saída de escoamento, o pacote de mídia para filtro canelado inclui uma chapa de guarnição e uma chapa convoluta presas em conjunto e envoltas em torno do eixo central definindo uma pluralidade de caneladuras que inclui o primeiro grupo de caneladuras muito próximas à guarnição de entrada de escoamento e segundo grupo de caneladuras muito próximas à guarnição de saída de escoamento. O elemento de filtro contém ainda uma armação fixada de forma integral junto ao pacote de mídias para filtro canelado com o material da armação aglutinado integralmente ao mesmo.

Em outro aspecto, a presente invenção fornece um método de formação de um elemento de filtro contendo a localização de um pacote de mídias para filtro canelado em um molde através de contato direto entre o molde e o pacote de mídias de filtro canelado, e a moldagem de um componente moldado junto ao pacote de mídias de filtro canelado.

Outros aspectos, objetivos e vantagens da invenção tornar-se-ão mais evidentes a partir da descrição detalhada a seguir quando considerado em conjunto com os desenhos de acompanhamento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os desenhos de acompanhamento incluídos e fazendo parte do relatório descritivo ilustram os vários aspectos da presente invenção, e conjuntamente com a mesma servem para esclarecer os seus princípios. Os desenhos compreendem a:

Figura 1 consistindo de uma vista em perspectiva de um elemento de filtro incluindo vedações separadas de acordo com uma primeira modalidade da invenção, adaptadas para introdução junto a um compartimento de filtro;

Figura 2 consistindo de uma vista em perspectiva parcial da seção transversal da primeira modalidade que inclui um pacote de mídias para filtro canelado, um núcleo de enrolamento, uma armação de divisa, uma vedação anular, e um vedação do pacote de mídias para filtro independente da vedação anular.

Figura 3 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal da primeira modalidade descrita nas Figuras 1 e 2, em um molde apresentando uma disposição de vedação do pacote de mídias para filtro e a vedação anular formada separadamente em relação ao pacote de mídias para filtro e a armação;

Figura 4 consistindo de outra vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção transversal de uma porção inferior da primeira modalidade (por exp., a porção de topo do pacote de mídias de filtro é apresentada em entalhe) mostrando a vedação do pacote de mídias para filtro formada separadamente da vedação anular com uma plataforma de moldagem na forma de uma barreira entre as vedações;

Figura 5 consistindo de vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção transversal da primeira modalidade na Figura 4 mostrada no molde em que a vedação do pacote de mídias para filtro e a vedação anular são formadas;

Figura 6 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal de uma segunda modalidade da invenção mostrando uma vedação anular formada em um molde, e uma interface de vedação anular entre o pacote de mídias para filtro e uma armação formada através de soldagem plástica dos envoltórios externos do pacote de mídias para filtro junto à armação;

Figura 7 consistindo de uma vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção transversal de uma porção inferior da segunda modalidade (por exp., a porção de topo do pacote de mídias de filtros em entalhe) mostrando a interface de vedação formada entre o pacote de mídias para filtro e a armação sem a utilização de um material de vedação, e uma vedação anular conduzida pela porção de apoio a vedação da armação;

Figura 8 consistindo de uma vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção transversal da segunda modalidade na Figura 7 mostrada no molde em que forma-se a vedação anular;

Figura 9 consiste de uma vista fragmentada e em seção transversal de uma terceira modalidade da invenção mostrando uma vedação de pacote de mídias para filtro formada em uma porção de receptáculo para moldagem da armação, e uma vedação anular formada separadamente em um molde;

Figura 10 consistindo de uma vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção transversal de uma porção inferior da terceira modalidade (por exp., a porção de topo do pacote de mídias para filtro em entalhe) mostrando a vedação de pacote de mídias para filtro embutida pela porção de receptáculo de moldagem e a vedação anular conduzida separadamente pela porção de apoio a vedação da armação;

Figura 11 consistindo de uma vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção transversal da terceira modalidade na Figura 10 mostrada no molde em que se forma a vedação anular;

Figura 12 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal de uma quarta modalidade da invenção apresentando uma armação com um rebordo aderente aplicado de modo contínuo ao longo de uma parede anular interna e de uma vedação anular em um molde, conduzido através de uma porção de apoio a vedação da armação antes da introdução de um pacote de mídias para filtro junto à armação;

Figura 13 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal da quarta modalidade na Figura 12 conforme o pacote de mídias para filtro encaixe o rebordo aderente após a introdução do pacote de mídias para filtro junto a armação conduzido através de uma chanfradura da armação;

Figura 14 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal da quarta modalidade na Figura 12, após o pacote de mídias para filtro ter se deslocado completamente pela parede anular da armação, mostrando um rebordo aderente alongado entre uma periferia do pacote de mídias para filtro e a parede anular interna da armação, vedando assim o pacote de mídias para filtro com a armação;

Figura 15 consistindo de vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção transversal da primeira modalidade na Figura 5 mostrada com o elemento de filtro removido do molde após serem formadas a vedação anular e a vedação de pacote de mídias para filtro;

Figura 16 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal de uma quinta modalidade em um molde apresentando um entalhe rebaixado, mostrando uma disposição de uma vedação de pacote de mídias para filtro e uma vedação anular formada separadamente relativa a um pacote de mídias para filtro e a armação;

Figura 17 consistindo de uma vista fragmentada e seção transversal diferenciadas da quinta modalidade da Figura 16 em um molde apresentando um entalhe rebaixado;

Figura 18 consistindo de uma vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção transversal de uma porção inferior da quinta modalidade (por exp., a porção de topo do pacote de mídias para filtro em entalhe), mostrando a vedação de pacote de mídias para filtro formada separadamente, a partir da vedação anular com uma plataforma de moldagem na forma de uma barreira entre as vedações;

Figura 19 consistindo de vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção transversal da quinta modalidade na Figura 17 mostrada no molde com um entalhe rebaixado em que a vedação de pacote de mídias para filtro e a vedação anular são formadas;

Figura 20 consistindo de uma vista em perspectiva do topo de uma modalidade de acordo com a presente invenção incluindo uma armação de divisa aglutinada integralmente junto ao pacote de mídias para filtro;

Figura 21 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal da modalidade da Figura 20 mostrando a armação formada em um molde e aglutinada integralmente junto ao pacote de mídias para filtro;

Figura 22 consistindo de uma vista fragmentada e da seção transversal diferenciadas da modalidade da Figura 20 mostrando a armação incluindo as nervuras formadas em um molde e aglutinadas integralmente junto ao pacote de mídias para filtro; e

Figura 23 consistindo de uma vista em seção transversal e fragmentada de uma sexta modalidade em um molde apresentando um entalhe rebaixado, mostrando uma disposição de uma vedação de pacote de mídias para filtro e uma vedação anular formada sepa radamente em relação a um pacote de mídias para filtro e a armação; e

Figura 24 consistindo da vista fragmentada e em perspectiva parcial da seção transversal da primeira modalidade na Figura 23 mostrada com o elemento de filtro removido do molde após a vedação do pacote de mídias para filtro e a vedação anular serem formadas. Embora a invenção venha a ser descrita em conexão com certas modalidades preferidas, não existe a intenção de ficar-se restrito a estas modalidades. Pelo contrário, a intenção é a de abranger todas as alternativas, modificações e equivalentes desde que inseridas dentro do espírito e escopo da invenção definida de acordo com as reivindicações apensas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

As Figuras 1 e 2 apresentam uma primeira modalidade da presente invenção na forma de um elemento de filtro 10, adaptado para ser inserido em um compartimento de filtro para a remoção de matéria particulada a partir do escoamento de um fluido passando através do compartimento de filtro. O termo fluido, conforme empregado no presente relatório, pretende a inclusão de fluidos tanto nas suas formas líquidas quanto gasosas; entretanto, as modalidades apresentadas aqui ilustram um filtro de ar do tipo empregado para filtragem do arentrante destinados a máquinas e compressores pneumáticos. Deve-se compreender que as características inventivas podem ser aplicáveis também junto a utilizações de líquidos.

Genericamente, o elemento de filtro 10 da primeira modalidade é mostrado nas Figuras 1 e 2, na forma de uma configuração anular com uma seção transversal em formato de trilha corrida. O termo “anular” conforme empregado neste relatório descritivo vem em acordo com a terminologia tradicional em dicionários para descrição de uma variedade de configurações em formato de anel dispostas em torno de um eixo geométrico ou linha central. As configurações anulares, da forma observada pelos inventores, podem incluir, sem ficarem assim limitadas, a configurações que se apresentam redondas, retangulares, ovais, ou em formato de trilhas corridas com dois lados genericamente retos e paralelos unidos por extremidades arredondadas.

No sentido de se introduzir, genericamente, diferentes componentes, o elemento de filtro 10, na forma mostrada nas Figuras 1 e 2, inclui um pacote de mídias de filtro 12, uma armação de apoio a vedação 14 apresentando uma grade de guarnição de escoamento 15, uma vedação 16 de pacote de mídias para filtro, uma vedação anular 18, e uma armação de divisa 19, e um núcleo de enrolamento 28.

Com referência as Figuras de 1 a 5, temos o pacote de mídias para filtro 12 da primeira modalidade apresentado na forma de uma mídia de filtro canelado com um eixo central 24 passando através das guarnições de escoamento 20, 22 opostas. O pacote de mídias para filtro canelado 12 inclui uma chapa de guarnição 21 e uma chapa convoluta 23 fixadas conjuntamente e enroladas em torno do núcleo de enrolamento 28 definindo uma pluralidade de caneladuras. O primeiro conjunto da pluralidade de caneladuras se encontra muito próximo a uma guarnição de entrada de escoamento 20 e o segundo conjunto da pluralidade de caneladuras encontra-se muito próximo de uma guarnição de saída de escoamento 22, de modo que os fluidos adentrando as caneladuras, que se encontram abertas junto à guarnição de entrada de escoamento 20, escoam através das mídias para filtro poroso em direção as outras caneladuras antes de deixarem a mídia para filtro junto à guarnição de saída de escoamento 22 das caneladuras. Nas modalidades alternativas, o pacote de mídias para filtro canelado 12 pode ser formado sem a utilização do núcleo de enrolamento 28.

A borda externa da guarnição de entrada de escoamento 20 pode ser protegida pela armação de divisa 19. A estrutura de divisa 19 reduz o risco de prejuízos junto ao elemento de filtro 10 durante o manuseio ou instalação através do fornecimento de uma nervura em torno da periferia do pacote e mídias para filtro 12 em um canto do mesmo. Conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, a armação de divisa 19 consiste de um membro de anel plástico que pode ser aglutinado ou soldado plasticamente junto ao pacote de mídias para filtro 12, ou então colocado capacitado para ser removido do mesmo. A armação de divisa 19 pode ser formada igualmente a partir de quaisquer materiais adequados incluindo, mas não se estando limitado aos materiais de uretanos, outros polímeros, metais e elementos do gênero.

A Figura 20 ilustra uma modalidade alternativa da armação de divisa. Nesta modalidade uma armação de divisa 150 é aglutinada integralmente junto ao pacote de mídias de filtro 12. Conforme mostrado na Figura 20, a armação de divisa 150 apresenta nervuras 152, 154. Em acréscimo a provisão de proteção aos cantos das bordas externas da guarnição de entrada de escoamento 20, a armação de divisa 150 inclui as nervuras 152, 154 que podem também fornecer um apoio estrutural ao longo da guarnição de entrada de escoamento 20 evitando prejuízos a guarnição de entrada de escoamento. A armação de divisa 150, conforme ilustração da Figura 20, consiste de uma configuração em formato de trilha corrida incluindo dois lados paralelos 156, 158. As nervuras 152, 154 são formadas integralmente com a armação de divisa 150 e se estendem a partir de um lado da armação de divisa 156 até o outro lado 158. A armação de divisa 150 inclui ainda uma pluralidade de relevos locais 160 que se estendem em sentido interno ao papel de filtro ou ao enrolamento protetor com ou sem a presença de uma rebarba delgada de revestimento de material de uretano (ou seja, o molde localiza-se de encontro à periferia externa do pacote de mídias para filtro). Cada uma das pluralidades de relevos locais 160 está voltada a partir da superfície lateral da armação de divisa 150, conjugando-se com uma nervura localizada correspondente de um molde, conforme discutido posteriormente. A armação de divisa 150 é mostrada na Figura 20 com dez relevos locais 160, com os relevos locais, em regra, apresentando-se igualmente espaçadas umas das outras com um intervalo de em torno 7,6 centímetros entre elas. Contudo, outras modalidades podem incluir uma quantidade maior ou menor de solturas localizadas 160, podendo ou não se apresentar igualmente espaçadas umas das outras.

A armação de divisa 150 pode ser aglutinada integralmente junto ao pacote de mídias para filtro 12 via moldagem ou soldagem plástica. Preferencialmente, a armação de divisa 150 é moldada em um molde projetado de acordo com um formato desejado da armação de divisa 150. As Figuras 21 e 22 mostram a armação de divisa 150 moldada junto ao pacote de mídias para filtro 12 em um molde 180 nas vistas fragmentadas da seção transversal. O molde 180 inclui uma cavidade anular 182 e cavidades de nervuras 184 estendendo-se a partir de um lado da cavidade anular ao outro lado. O molde 180 inclui ainda uma pluralidade de nervuras localizadas 186. Conforme discutido anteriormente, a armação de divisa 150 é mostrada com dez solturas localizadas, assim o molde 180 para a armação de divisa 150 irá apresentar dez nervuras localizadas 186 correspondentes. As nervuras localizadas consistem de saliências estendendo-se a partir de uma parede interna 192 do molde 180 acima da cavidade anular. As nervuras localizadas podem ser configuradas para apresentarem uma extremidade arredondada ou uma extremidade de superfície plana que virão a formar as solturas localizadas 160 correspondentes.

Durante o processo de moldagem, um material de armação para fluido não-curado, tal como um uretano rígido não-curado, vem a ser decantado no interior das cavidades de molde 182, 18 com a introdução do pacote de mídias para filtro 12. O pacote de mídias para filtro 12, em regra, é centralizado no molde 180 com uma folga entre a periferia do pacote de mídias de filtro 12 e cada pluralidade de nervuras localizadas 186. O tamanho da folga 188 entre uma nervura localizada e a periferia do pacote de mídias para filtro pode variar ligeiramente a partir de uma nervura localizada para outra. Ocasionalmente, algumas nervuras localizadas podem se projetar para a periferia adjacente do pacote de mídias para filtro 12 deixando entalhes, enquanto algumas outras nervuras localizadas são espaçadas a partir da periferia do pacote de mídias para filtro 12 com uma folga 188 maior do que seria esperado, caso o pacote de mídias para filtro 12 se apresentasse centrado no molde 180. A Figura 21 ilustra o pacote de mídias para filtro 12 no molde 180, com vista entalhada ao longo de uma das nervuras localizadas 186, apresentando a folga 188 entre a nervura localizada 186 e a periferia do pacote de mídias para filtro 12.

A Figura 22 apresenta também o pacote de mídias para filtro 12 no molde 180, mas com vista em entalhe feita entre as nervuras localizadas 186. Para tanto, a Figura 22 apresenta uma folga 190 entre a parede interna 192 do molde 180 e a periferia do pacote de mídias para filtro 12. O tamanho da folga 190, em regra, é maior do que a folga 188.

Na cavidade anular 182, parte do material de armação de fluido não-curado entra nas aberturas formadas por algumas caneladuras ao longo dos envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12.

Similarmente, parte do material de fluido não-curado nas cavidades de nervuras 184 se estende para a abertura de algumas caneladuras adjacentes. Adicionalmente, o material de armação de fluido não-curado na cavidade anular 182 se estende para cima em torno da periferia do pacote de mídias para filtro 12, parcialmente entrando na folga 188 e na folga 190. Nas modalidades em que o pacote de mídias para filtro 12 encontra-se descentralizado com algumas nervuras localizadas deslocadas para a periferia do pacote de mídias para filtro 12, a folga 188, nessas nervuras localizadas, pode ser em muito reduzida, ao mesmo tempo o material de armação de fluido não-curado ainda escorre entre o deslocamento nas nervuras localizadas e a periferia do pacote de mídias para filtro.

O material de armação para fluido não-curado na folga 188 e 190 é curado para formação da periferia da armação de divisa 150. A espessura de porções referentes à armação de divisa 150 formadas na folga 190 apresenta-se maior do que para as porções formadas na folga 188, uma vez que a folga 190 apresenta-se mais larga do que a folga 188. As porções da armação de divisa 150 formadas na folga 188 definem os relevos locais 160. (Veja Figura 20). A espessura da periferia da armação de divisa 150 pode variar de um ponto para outro. Para tanto, algumas porções da armação de divisa 150 podem ser niveladas com a periferia do pacote de mídias para filtro 12, enquanto que outras porções se estendem além da periferia do pacote de mídias para filtro 12. Conforme o caso para o material de armação de fluido não curado nas aberturas de algumas caneladuras, a folga 188 e a folga 190 são curadas, sendo formada a armação de divisa 150, integralmente aglutinada com o pacote de mídias para filtro 12. Preferencialmente, a armação de divisa se insere no pacote de mídias para filtro tanto através da porosidade do papel de filtro, ou pelo envoltório externo do mesmo e/ou através do preenchimento das caneladuras definidas pelo pacote de filtro para fornecimento de uma fixação segura.

A armação de divisa 150 pode ser formada a partir de qualquer material polimérico adequado, preferencialmente um uretano rígido que possui a vantagem de proporcionar apoio estrutural para o pacote de mídias para filtro 12. Preferencialmente, quando a armação de divisa 150 é formada de um uretano rígido, ela não desempenha uma função de vedação entre o elemento de filtro 10 e o compartimento de filtro. Em outras modalidades, a armação de divisa 150 pode ser formada de um material mais macio, tal como uma espuma de poliuretano mais macia. Embora, a armação de divisa 150 descrita acima inclua a pluralidade de relevos locais 160 formadas pela pluralidade correspondente de nervuras localizadas 186, a armação de divisa 150 pode ser formada sem esta pluralidade de nervuras localizadas 186, daí que, nenhum dos relevos locais são encontrados nessas modalidades.

Alternativamente, a armação de divisa 150 pode ser fixada também via uma soldagem plástica. Em tal modalidade, a armação de divisa 150 é formada, pelo menos, parcialmente a partir de um material termoplástico adequado, em que um lado da armação de divi sa 150 é aquecido até tornar-se macio, em seguida, o pacote de mídias para filtro 12 é centralizado na armação de divisa 150 e pressionado de encontro a mesma, de maneira que parte do material de armação amaciado escoa através das aberturas das caneladuras adjacentes. Para tanto, o pacote de mídias para filtro 12 é parcialmente embutido na armação de divisa 150. A armação de divisa 150 e o pacote de mídias para filtro 12 são fixados em conjunto conforme o material de armação amaciado vá se solidificando com o seu resfriamento.

Na modalidade mostrada na Figura 20, a armação de divisa 150 fixada firmemente apresentando as nervuras 152, 154 protege e proporciona apoio estrutural ao pacote de mídias para filtro 12 na guarnição de entrada de escoamento 20, enquanto que a armação de apoio 14 apresentando uma grade de guarnição de escoamento 15 apóia a guarnição de saída de escoamento. Tal apoio estrutural em ambas guarnições de escoamento 20, 22 mantém e retém o formato do pacote de mídias para filtro 12 para prevenção de alongamento telescópico, protegendo as guarnições de escoamento 20, 22 de prejuízos durante o manuseio e instalação. Embora, a armação de divisa 150 da Figura 20 inclua somente duas nervuras 152, 154, outras modalidades podem incluir uma ou mais nervuras.

Agora, com referência novamente as Figuras de 1 a 5, na outra extremidade do pacote de mídias para filtro 12, uma armação de apoio a vedação 14 é fornecida para conduzir o encaixe da vedação anular 18 com o compartimento de filtro. Fixa-se ou a guarnição de saída de escoamento 22 e/ou o lado externo do pacote de mídias para filtro 12 junto à armação de apoio a vedação 14 através da vedação 16 de pacote de mídias para filtro que circunscreve e delimita o pacote de mídias para filtro 12. A armação de apoio a vedação 14 inclui, tipicamente, a grade de guarnição de escoamento 15 se estendendo através da guarnição de saída de escoamento 22 do pacote de mídias para filtro 12. A grade de guarnição de escoamento 15 é fornecida para oferecer resistência às forças de pressão atuando sobre o pacote de mídias para filtro 12, as quais poderíam levar a que o centro do pacote de mídias para filtro 12 se curvasse, alongando-se telescopicamente para fora em uma direção de escoamento a jusante. Tal grade de guarnição de escoamento 15 estendendo-se através da guarnição de saída de escoamento 22 pode ser particularmente benéfica para os pacotes de mídias para filtro através das camadas bobinadas de material de filtro convoluto, de modo a haver prevenção a que o centro do pacote de mídias para filtro 12 se alongue telescopicamente sob ação de elevadas pressões do fluido entrante.

Em acréscimo ao desempenho de uma função de segurança, a vedação do pacote de mídias para filtro 16 veda uma interface anular entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação de apoio a vedação 14. A armação de apoio a vedação 14 inclui um espaçador 36 e uma plataforma de moldagem 38 definindo uma porção de uma região de receptáculo de moldagem 34, conforme mostrado nas Figuras de 3 a 5. O espaçador 36 possibilita também a que o material de vedação da vedação do pacote de mídias para filtro 16 proceda a um entalhe rebaixado e vede o envoltório ou envoltórios externos do pacote de mídias para filtro

12. A vedação 16 de pacotes de mídias para filtro se prolonga ainda em torno de uma periferia externa do pacote de mídias para filtro 12 próxima a interface anular vedando a mesma.

A armação de apoio a vedação 14 inclui ainda uma porção de apoio a vedação 26 aonde a vedação anular 18 é formada e apoiada. A função primária da vedação anular 18 é o fornecimento de uma superfície de vedação entre o elemento de filtro 10 e o compartimento de filtro para a prevenção de fluidos sem filtragem de virem a passar entre o elemento de filtro 10 e o compartimento de filtro. O compartimento de filtro inclui, com frequência, uma seção de parede genericamente tubular. De maneira a facilitar a remoção e reposição do elemento de filtro 10, o elemento de filtro 10 é provido com a vedação anular 18 se apresentando compressível para a introdução do elemento de filtro 10 no compartimento de filtro. Quando o elemento de filtro 10 é introduzido no compartimento de filtro, a vedação anular 18 veda uma interface entre uma superfície interna da seção de parede tubular e o elemento de filtro 10, impedindo assim que os fluidos não se desviem do elemento de filtro 10 enquanto escoando através do compartimento de filtro.

A vedação 16 de pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 podem ser moldadas a partir de quaisquer materiais de vedação adequados, incluídos, porém não se estando limitado, aos materiais poliméricos e espumas de polímeros, preferencialmente, espuma de poliuretano. As vedações 16, 18 podem ser formadas utilizando-se o mesmo material ou podem ser formadas a partir de dois materiais diferentes. Mais ainda, a vedação 16 de pacote de mídias para filtro pode fornecer uma superfície de vedação adicional entre o elemento de filtro 10 e o compartimento de filtro enquanto que retendo e vedando simultaneamente a interface entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 14.

A vedação 16 de pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 são formadas em um molde 32 na primeira modalidade. A Figura 3 apresenta um molde 32 em conjunção com a região de armação de vedação, ilustrando como podem ser formadas separadamente a vedação 16 de pacote de mídia para filtro e a vedação anular 18. Com referência as Figuras 3 e 5, o molde 32 inclui uma cavidade anular 42, uma parede periférica 44 que apresenta uma parede interna 46 e uma parede externa 48, e nervuras localizadas 51. A parede interna 46 inclui uma região cônica 50 adaptada para confinamento da plataforma de moldagem 38 da armação de apoio 14, definindo uma porção da região de receptáculo de moldagem 80.

A plataforma de moldagem 38 inclui uma borda terminal desimpedida apresentando uma superfície chanfrada de assentamento 40 adaptada para confinar a região cônica 50. A superfície chanfrada de assentamento 40 é projetada para efetivar o posicionamento da armação de apoio a vedação 14 uma vez que a armação 14 seja introduzida no molde 32, de modo que a porção de apoio a vedação 26 seja disposta em uma cavidade anular 42 do molde 32, e a superfície chanfrada de assentamento 40 seja apoiada de encontro à região cônica 50 do molde 32. Quando a armação 14 é posicionada de modo que a superfície chanfrada de assentamento 40 confine a região cônica 50, a região de receptáculo de moldagem 34 é definida pelo espaçador 36, pela plataforma de moldagem 38 e pela parede interna 46 do molde 32.

Um método de fabricação do elemento de filtro 10 da primeira modalidade, conforme ilustrado através das Figuras de 1 a 5, pode incluir as etapas de formação do pacote de mídias para filtro 12, moldando a armação de apoio a vedação 14 a partir de material plástico para fornecimento da porção de apoio a vedação 26 e de uma porção da região de receptáculo de molde 34, moldagem de uma vedação anular 18 na porção de apoio a vedação 26, e moldagem em separado de uma vedação de pacote de mídias para filtro para fixação e vedação do pacote de mídias para filtro 12 junto a armação de apoio a vedação 14. O pacote de mídias para filtro 12 pode ser construído a partir de uma chapa convoluta de mídias para filtro poroso fixada conjuntamente com uma chapa de guarnição 21 de mídias de filtro poroso. A chapa convoluta 23 pode ser formada através de qualquer processo apropriado, tal como por corrugação ou chapeamento, mas preferencialmente por conjugação na maneira descrita pela patente norte-americana n° 10/979390, intitulada “Gathered Filter Media for an Air Filter and Method of Making Same”, cedida ao Cessionário da presente invenção, e incluída no presente relatório como referência.

A expressão chapa de guarnição, na forma empregada neste relatório, destina-se a abranger qualquer tipo de chapa ou tira de material genericamente chato, poroso ou não, fixado junto à chapa convoluta do material de filtro poroso. Na maioria das modalidades da invenção, a chapa de guarnição deveria ser formada, preferencialmente a partir de um material de filtro poroso.

A chapa convoluta de material de filtro poroso 23 forma uma pluralidade de convoluções adjacentes contíguas, habitualmente conhecidas na área industrial como caneladuras 54. As extremidades selecionadas das caneladuras podem ser bloqueadas, com um rebordo aderente 56, por exemplo, para fazer com que o fluido entrante em uma extremidade de algumas das caneladuras escoe através das mídias de filtro poroso para outras caneladuras antes de deixar as mídias para filtro em uma extremidade oposta das caneladuras, em uma maneira conhecida da técnica.

O pacote de mídias para filtro 12 nas Figuras de 1 a 5 é formado via enrolamento e bobinamento das mídias para filtro constituindo-se em um formato genericamente anular, tal como uma seção transversal em forma de trilha corrida, proporcionada para ser inserida em um compartimento de filtro apresentando um formato de superfície interna, genericamente idêntico, com um perímetro mais amplo do que no caso do elemento de filtro 10, fornecendo um gabarito de afastamento deslizante. O pacote de mídias para filtro 12 pode ser construí do com o núcleo de enrolamento 28 na maneira descrita pelo pedido de patente norteamericano n° 11/634647, intitulado “Fluid Filter Apparatus Having Filter Media Wound About a Winding Frame”, cedida ao Cessionário da presente invenção, e incluída neste relatório como referência. Em outras modalidades da invenção o pacote de mídias para filtro 12 apresentando outros formatos de seções transversais, tal como formatos circulares, quadrados, retangulares, ou poligonais, por exemplo, podem ser utilizados através do procedimento de um enrolamento ou aglutinação agregada dos envoltórios sucessivos das mídias para filtro. Deve-se compreender ainda que a invenção não se limita a um tipo de pacote de mídias para filtro de mídias de caneladuras. Os especialistas na área irão identificar prontamente que a invenção pode ser levada a efeito com igual eficiência empregando-se outros tipos de mídias para filtro.

Ainda com referência as Figuras de 1 a 5, preferencialmente, a armação de apoio a vedação 14 é moldada a partir de um material plástico adequado. A grade de guarnição de escoamento 15 pode ser formada integralmente com a armação de apoio a vedação 14. A primeira modalidade nas Figuras de 1 a 5 detalha o elemento de filtro 10 com a armação de apoio a vedação 14 formada integralmente com a grade de guarnição de escoamento 15 fixada de encontro à guarnição de saída de escoamento 22. Entretanto, as modalidades alternativas podem incluir a grade de guarnição de escoamento 15 formada de maneira independente da armação 14, ou podem incluir a grade de guarnição de escoamento 15 fixada de encontro a ambas guarnições de escoamento ou junto a guarnição de entrada de escoamento 20.

A modalidade mostrada nas Figuras de 1 a 5 apresenta o apoio de vedação anular 26 na forma de uma extensão anular saliente projetando-se a partir da guarnição de saída de escoamento 22 em um ângulo oblíquo junto ao eixo central 24. A extensão saliente pode incluir uma pluralidade de perfurações com a vedação anular 18 incluindo uma porção da mesma estendendo-se através das perfurações para auxiliar na retenção da vedação anular 18 na porção de apoio a vedação 26, de acordo com o descrito no pedido de patente norteamericana n° 10/979876, intitulado “Filter Element with Canted Seal Support”, cedida ao Cessionário da presente invenção, e incluída neste relatório descritivo como referência. A armação 14 inclui o espaçador 36 e a plataforma de moldagem 38 com a superfície de assentamento chanfrada 40 definindo uma porção da região de receptáculo de moldagem 34 na maneira descrita acima.

A vedação anular 18 pode ser moldada em torno da porção de apoio a vedação 26 da armação de apoio a vedação 14 no molde 32 apresentando a cavidade anular 42. Em um processo de moldagem, um material de vedação a fluido não-curado para a vedação anular é decantado no interior da cavidade anular 42. A armação 14 é introduzida em seguida no molde 32 com a porção de apoio a vedação 26 guarnecendo a direção a jusante, conforme mostrado nas Figuras 3 e 5. Quando a armação de apoio a vedação 14 é introduzida no molde 32, a superfície de assentamento chanfrada 40 da plataforma de moldagem 38 desliza para baixo para a região cônica 50 da parede de molde interna 46, posicionando a armação 14 de modo que a porção de apoio a vedação 26 esteja na cavidade anular 42 e a superfície chanfrada 40 da plataforma de moldagem 38 confine a região cônica 50 ao longo de uma interface anular contínua prevenindo o deslocamento do material de vedação enquanto estando em um estado não-curado.

Permite-se que na cavidade anular 42, o material de vedação a fluido não-curado espume e se eleve em torno da porção de apoio a vedação 26. A porção de apoio a vedação 26 pode incluir também uma nervura anular 60 se estendendo a partir da mesma, conforme mostrado na Figura 3, para contato e vedação de encontro ao molde 32, limitando assim o prolongamento da vedação anular 18 ao longo da porção de apoio 26. O material de vedação a fluido não-curado pode incluir, sem estar limitado, a vários polímeros esponjosos, tal como o poliuretano. O material de vedação a fluido não-curado espuma em torno da porção de apoio a vedação no formato de uma superfície interna da cavidade anular 42, constituindo a vedação anular 18. É desejável que o material de vedação a fluido não-curado cure em forma de um material de vedação apresentando característica elástica adequada para proporcionar o deslizamento do elemento fluido 10 para dentro e para fora do compartimento de filtro, e para proporcionar também uma superfície de vedação entre o elemento de filtro 10 e o compartimento de filtro, impedindo que fluidos não-filtrados venham a poder passar entre o elemento de filtro 10 e o compartimento de filtro.

Quando a armação de apoio a vedação 14 é posicionada no molde 32 para a moldagem da vedação anular 18, na maneira descrita acima, a região de receptáculo de moldagem 34 é formada pelo espaçador 36, pela plataforma de moldagem 38 e pela parede interna de molde 46. A interface entre a armação de apoio a vedação 14 e a parede de molde interna 46 é fechada quando a superfície de assentamento chanfrada 40 da plataforma de moldagem 38 confina-se de encontro à região cônica 50 da parede de molde interna 46. A região de receptáculo de moldagem 34 é dividida a partir da cavidade anular 42 pela plataforma de moldagem 38, possibilitando assim que a vedação 16 de pacote de mídias para filtro forme-se separadamente da vedação anular 18.

Durante um processo de moldagem da vedação 16 de pacote de mídias para filtro, um material de vedação de fluido não-curado para a vedação de pacote de mídias para filtro é decantado na região de receptáculo de moldagem 34, e, em seguida, o pacote de mídias para filtro 12 é introduzido no molde 32. Uma pluralidade de nervuras localizadas espaçadas angularmente 51 do molde 32 (Figuras 3 e 15) conduz o pacote de mídias para filtro 12, de maneira que o pacote de mídias para filtro 12 seja genericamente centralizado junto à armação 14 com o envoltório ou envoltórios mais externos do pacote de mídias para filtro 12 na região de receptáculo de moldagem 34. O pacote de mídias para filtro 12 é posicionado de maneira que o pacote de mídias para filtro 12 seja espaçado a partir da parede de molde interna 46 com um espaço anular genericamente equivalente entre a periferia externa do pacote de mídias para filtro 12 e a parede interna 46 do molde 32.

A pluralidade de nervuras localizadas 51 pode vir a eliminar um efeito de tolerância ao estancamento durante o processo de moldagem. Ou seja, quando o pacote de mídias para filtro 12 é introduzido na armação de apoio a vedação 14 sem a presença da pluralidade de nervuras localizadas, dois processos de tolerância de controle ocorrem durante o processo de moldagem: uma tolerância entre a periferia do pacote de mídias para filtro 12 e o molde 32, e uma tolerância entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação de apoio a vedação 14. Assim, o posicionamento da vedação anular 18 em relação ao pacote de mídias para filtro 12 é controlado através de duas tolerâncias, resultando em um processo de maior tolerância entre a vedação anular 18 e o pacote de mídias para filtro 12. A pluralidade de nervuras localizadas 51 possibilita que o posicionamento do pacote de mídias para filtro 12 na armação de apoio a vedação 14 seja controlado sob uma tolerância, a tolerância entre as nervuras localizadas 51 e a periferia do pacote de mídias para filtro 12, eliminando assim o efeito de tolerância ao estancamento para um processo de moldagem mais controlado.

Permite-se que na região de receptáculo de moldagem 34, o material de vedação a fluido não-curado espume, e se estenda para as aberturas formadas por algumas caneladuras ao longo dos envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12, e daí subindo para o entorno de uma interface anular entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação de apoio a vedação 14, e mais adiante, circunscrevendo uma porção da periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12 próxima a interface. Ambas regiões em questão fornecem vedações que se estendem continuamente em torno do pacote de mídias para filtro 12. O espaçador 36 atua como uma barreira para limitar o material de vedação não-curado de se prolongar radialmente em sentido interno além dos envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12, viabilizando a que o material de vedação rebaixe e vede o envoltório ou envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12.

Conforme o material de vedação a fluido não-curado espume e cure, a vedação 16 de pacote de mídias para filtro é formada acompanhando os contornos da parede interna 46 adjacente ao molde 32. Nesta modalidade, uma periferia externa da vedação 16 de pacote de mídias para filtro inclui uma região cônica se estendendo a uma periferia mais ampla, definida através da região cônica 50 e a porção de maior diâmetro da parede interna 46. Preferencialmente, a espessura radial mínima da vedação 16 de pacote de mídias para filtro (por exp., distância mínima entre o lado externo do pacote de mídias para filtro 12 e a parede interna 46 do molde 32, não se incluindo quaisquer nervuras localizadas, caso haja alguma) dá-se, tipicamente, entre um mínimo de 0,076 centímetros e, 0,5 centímetro, conce15 dendo suficiente espaço para adequado decantamento na moldagem e para abertura ao líquido esponjoso.

Em outras modalidades, a periferia externa da vedação 16 de pacote de mídias para filtro pode variar com diferentes moldes para formatos da superfície interna. A modalidade ilustrada nas Figuras de 1 a 5 mostra o espaçador 36 se estendendo de forma perpendicular entre a guarnição de saída de escoamento 22 do pacote de mídias para filtro 12 e a plataforma de moldagem 38. Contudo, em outras modalidades, o espaçador 36 pode se estender em um ângulo oblíquo de aproximação ou afastamento ao eixo central 24. A vedação 16 de pacote de mídias para filtro nesta modalidade é formada de modo independente da vedação anular 18 com a plataforma de moldagem 38 na forma de uma barreira entre as mesmas.

O material de vedação de fluido não-curado para a vedação 16 de pacote de mídias para filtro pode ser um dos materiais descritos acima para material de vedação anular. A vedação 16 de pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 podem ser moldadas utilizando-se um mesmo material ou dois materiais diferentes. Na modalidade descrita acima, a vedação anular 18 e a vedação 16 de pacote de mídias para filtro são moldadas no mesmo molde 32, com a vedação anular 18 moldada em primeiro lugar. A Figura 15 apresenta o elemento de filtro 10 removido de tal molde 32, após a vedação 16 de pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 serem moldadas no molde 32. Em outras modalidades, a vedação 16 de pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 podem ser moldadas em dois moldes diferentes em dois processos de moldagem separados.

As Figuras de 6 a 8 ilustram uma segunda modalidade da presente invenção. Os componentes do elemento de filtro 110 desta modalidade são semelhantes aqueles descritos na primeira modalidade, havendo a inclusão do pacote de mídias para filtro 12, a armação 66, e a vedação anular 18. Entretanto, nesta modalidade, forma-se uma interface de vedação anular entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 66 através da soldagem do pacote de mídias para filtro 12 junto à armação 66 fazendo-se uso de um processo de moldagem plástica, ao invés da vedação 16 de pacote de mídias para filtro da primeira modalidade. A soldagem plástica é, então, utilizada para fixar e prender uma armação junto a um pacote de mídias para filtro canelado e pode também formar uma vedação anular entre os mesmos.

A armação 66 desta modalidade inclui a porção de apoio a vedação 68, que permanece idêntica a descrita acima para a primeira modalidade, e uma porção plástica anular 70 para soldagem plástica dos envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12. Contudo, nesta modalidade, a armação 66 é formada, pelo menos, em parte, a partir de um material plástico adequado para um processo de soldagem plástica. Conforme mostrado nas Figuras de 6 a 8, a porção plástica anular 70 é formada em torno da periferia externa da armação 66, e inclui uma porção de soldagem 72 formada a partir de um material polimérico adequado para um processo de soldagem plástica, e uma porção de segurança 74. Em outras modalidades, uma porção de soldagem plástica da armação 66 pode ser fixada continuamente em torno do lado externo do pacote de mídias para filtro 12.

Conforme mostrado na Figura 6, os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12 são embutidos na porção de soldagem 72 localizada em torno do diâmetro interno da porção plástica anular 70, permitindo que uma porção de segurança 74 se prolongue além da periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12. Conforme o pacote de mídias para filtro 12 se apresente embutido na porção de soldagem 72, a porção de segurança 74 retém e circunscreve a periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12. Uma extensão axial da porção de segurança circunscrita além da guarnição de saída do escoamento 20 do pacote de mídias para filtro 12 iguala a extensão embutida do pacote de mídias para filtro 12. Os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12 embutidos na porção de soldagem 72 da armação 66 definem a interface de vedação anular entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 66.

Todos os outros componentes da segunda modalidade permanecem os mesmos como no caso daqueles componentes da primeira modalidade, descrita anteriormente.

Um método de fabricação do elemento de filtro 110 da segunda modalidade pode incluir as etapas de formação do pacote de mídias para filtro 12, fabricação da armação 66, moldagem da vedação anular 18 na porção de apoio a vedação 68, e fixação do pacote de mídias para filtro 12 de encontro à armação 66. O processo de formação do pacote de mídias para filtro 1 permanece o mesmo conforme já descrito anteriormente em referência ao método de concepção da primeira modalidade. O processo de fabricação da armação 66 permanece também bastante idêntico, exceto que a armação 66 nesta modalidade inclui a porção plástica anular 70 espessa o bastante para facilitar o encerramento ao invés da substituição da região de receptáculo de moldagem 34 da primeira modalidade. A armação 66 da segunda modalidade é construída, pelo menos, em parte a partir de um material plástico, devido a porção plástica anular 70 ser formada a partir de um material plástico adequado para um processo de soldagem plástica, conforme já discutido anteriormente.

O processo de moldagem da vedação anular 18 consiste no mesmo processo já descrito para o método de fabricação da primeira modalidade. Contudo, o molde 76 nesta modalidade pode ser construído somente para a moldagem da vedação anular 18 sem a parede periférica 44 para moldagem em separado da vedação 16 de pacote de mídias para filtro. O molde 76 na primeira modalidade pode ser empregado também nesta modalidade para moldar a vedação anular 18 no entorno da porção de apoio a vedação 68. A vedação anular 18 nesta modalidade pode ser moldada antes ou após a fixação da interface anular entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 66.

A etapa de fixação do pacote de mídias para filtro 12 e da armação 66, nesta moda17 lidade, envolve um processo de soldagem plástica para se embutir os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12 na porção plástica anular 70 da armação 66. Em um método de fixação da interface entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 66, a porção plástica anular 70 é aquecida até que o material plástico na porção de soldagem 72 tome-se macio o suficiente para embutir os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12. Em seguida, o pacote de mídias para filtro 12 é centralizado na armação 66, de modo que os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12 localizem-se na porção de soldagem aquecida 72. Após a centralização do pacote de mídias para filtro 12 junto à armação 66, uma leve pressão pode ser aplicada de forma uniforme através da primeira guarnição de escoamento 20, levando a que os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro sejam impulsionados axialmente para a porção de soldagem aquecida 72, sem a ocorrência de distorção ou danos ao pacote de mídias para filtro 12.

A porção plástica anular 70 pode ser aquecida utilizando-se qualquer um dos métodos de soldagem plástica convencionais. Por exemplo, pode se utilizar um soldador de ar quente, comumente referido como uma pistola térmica, para o aquecimento da porção plástica anular 70. Em tal processo de soldagem de gás quente, uma pistola térmica é empregada no sentido de aplicar um jato de gás ou ar quente junto à porção plástica anular 70 até o necessário amaciamento do plástico na porção de soldagem 72 junto ao processo de encerramento. Alternativamente, a porção plástica anular 70 pode ser aquecida a partir de ondas eletromagnéticas de altas frequências, conhecidas como aquecimento por indução.

Podem ser empregadas ainda a soldagem ultra-sônica ou outros processos de soldagem por fricção semelhantes. Em um processo de soldagem ultra-sônica, o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 66 são posicionados em um equipamento de soldagem ultra-sônico aonde são expostos a uma vibração de baixa amplitude, e a frequências elevadas na faixa entre 15 KHz a 40 KHz. A energia ultra-sônica gerada pela vibração aquece a área de contato entre o pacote de mídias para filtro 12 e a porção plástica anular 70 e solda o pacote de mídias para filtro 12 junto à porção de soldagem 72 da armação 66.

As Figuras de 9 a 11 ilustram uma terceira modalidade da invenção. A terceira modalidade consiste dos mesmos componentes da primeira modalidade, da forma já descrita, com a exceção da armação 78. Nesta modalidade, a armação 78 inclui a porção de apoio a vedação 86 que permanece como a anterior, e constitui uma região de receptáculo de moldagem 80 definida pelo espaçador 79, uma plataforma de moldagem 82 e uma parede externa 84.

Conforme mostrado nas Figuras de 9 a 11, o espaçador 79 se estende perpendicularmente entre a guarnição de saída de escoamento 22 e a plataforma de moldagem 82. Contudo, nas outras modalidades, o espaçador pode se prolongar em um ângulo oblíquo em relação ao eixo central 24. A plataforma de moldagem 82 se estende radialmente além da periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12, encontrando a parede externa 84 estendendo-se axialmente de forma ascendente. Nesta modalidade, a plataforma de moldagem 82 se encontra ortogonalmente com a parede externa 84 com um ponto de conexão arredondado, no entanto para outras modalidades, o ângulo entre a plataforma de moldagem 82 e a parede externa 84 pode apresentar formato agudo ou obtuso ou então não tendo o ponto de conexão arredondado.

A armação 78 nesta modalidade é construída de modo que a parede externa 84 circunscreve a interface anular entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 78, bem como uma porção da periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro próxima a interface. A vedação de pacote de mídias para filtro 85 é formada na região de receptáculo de moldagem 80 e encerrada pela região de receptáculo de moldagem 80.

O pacote de mídias para filtro 12 é fixado junto à armação 78 de maneira que os envoltórios mais externos do pacote de mídias para filtro 12 encontrem-se na região de receptáculo de moldagem 80, em que a vedação de pacote de mídias para filtro 85 vem a se estender até as aberturas formadas por algumas caneladuras ao longo dos envoltórios externos, fazendo com que os fluidos sejam impedidos de passarem através dos envoltórios externos do pacote de mídias para filtro. Todos os componentes restantes desta modalidade são idênticos aos componentes da primeira modalidade descrita anteriormente.

Um método de produção do elemento de filtro 120 desta modalidade pode envolver as etapas de formação do pacote de mídias para filtro 12, com a fabricação da armação 78, da moldagem da vedação anular 18 junto à porção de apoio a vedação 86, e moldando-se em separado a vedação de pacote de mídias para filtro 85. Tal método de produção do elemento de filtro 120 é semelhante ao método de produção do elemento de filtro 10 da primeira modalidade conforme descrito anteriormente. O processo de formação do pacote de mídias para filtro 12 é idêntico ao já descrito anteriormente na primeira modalidade. O processo de fabricação da armação 78 permanece o mesmo, exceto que a armação 78 desta modalidade forma a região de receptáculo de moldagem 80 que é configurada de forma diferenciada a região de receptáculo de moldagem 34 da primeira modalidade.

O processo de moldagem da vedação anular 18 é na sua maior parte idêntico ao processo de moldagem descrito anteriormente para a primeira modalidade. Contudo, o molde 88 nesta modalidade pode ser construído somente para a moldagem da vedação anular 18 sem a suspensão da parede periférica 44, uma vez que a vedação de pacote de mídias para filtro seja moldada junto a região de receptáculo de moldagem 80 da armação 78, em lugar de sê-Jo no molde 88. O molde 32 na primeira modalidade pode ser ainda utilizado nesta modalidade só para a moldagem da vedação anular 18 no entorno da porção de apoio a vedação 86. Nesta modalidade, a vedação anular 18 pode ser moldada antes ou após a moldagem da vedação de pacote de mídias para filtro 85.

Em um processo de moldagem da vedação de pacote de mídias para filtro 85, um material de vedação a fluido não-curado é decantado na região de receptáculo de moldagem 80 formada pela armação 78. Em seguida, o pacote de mídias para filtro 12 é posicionado na armação 78, de maneira que os envoltórios externos do pacote de mídias para filtro 12 encontrem-se na região de receptáculo de moldagem 80, e a periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12 é espaçada uniformemente em relação à parede externa circunscrita 84. A parede externa 84 pode incluir um conjunto de nervuras localizadas (não apresentadas) atendendo na centralização do pacote de mídias para filtro 12 na armação 78. Na região de receptáculo de moldagem 80, o material de vedação a fluido não-curado é deixado espumar prolongando-se para o interior das aberturas formadas por algumas caneladuras ao longo dos envoltórios externos. O material de vedação espuma também no entorno da periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro, vedando a interface entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 78. Preferencialmente, a espessura radial mínima da vedação de pacote de mídias para filtro 85 (por exp., uma distância mínima entre o lado externo do pacote de mídias para filtro 12 e uma superfície interna da parede externa 84) dá-se, tipicamente, entre 0,07 centímetros e 0,5 centímetro possibilitando a que haja espaço suficiente para adequado decantamento na moldagem e abertura ao líquido esponjoso. O material de vedação a fluido não-curado pode incluir, sem estar limitado a vários polímeros esponjosos, tal como o poliuretano. O material de vedação para a vedação do pacote de mídias para filtro 85 pode ser o mesmo material empregado para a formação da vedação anular 18, ou pode ser formado a partir de um material de vedação diferenciado daquele material de vedação anular.

As Figuras de 12 a 14 ilustram uma quarta modalidade da invenção. O elemento de filtro desta modalidade inclui o pacote de mídias para filtro 12, a armação de filtro 98 e a vedação anular 18. A armação de filtro 98 inclui uma porção de apoio a vedação 100, um assentamento 90, e uma parede anular 92 apresentando uma porção chanfrada 104. A parede anular 92 se estende axialmente ao longo da periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12, circunscrevendo uma porção da periferia externa 13.

Alternativamente, a parede anular 92 pode ser construída sob um comprimento maior de forma a circunscrever completamente a periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12. Em uma modalidade, a parede anular 92 pode ser de 10 centímetros de comprimento, circunscrevendo somente a periferia externa correspondente do pacote de mídias para filtro 98.

Nesta modalidade, o pacote de mídias para filtro 12 é fixado junto à armação 98 com um adesivo. Convencionalmente, um anel do rebordo aderente é aplicado em torno da superfície externa do pacote de mídias para filtro 12 antes do pacote de mídias para filtro ser introduzido na armação 98, devido a isto vir a tornar mais fácil o controle da aplicação do rebordo aderente em torno da superfície externa do pacote de mídias para filtro ao invés de uma superfície interna da armação 98. Contudo, é difícil de se conseguir a centralização precisa do pacote de mídias para filtro 12 em uma armação 98. Portanto, quando se aplica o rebordo aderente em torno da superfície externa do pacote de mídias para filtro 12, a porção chanfrada 104 da armação 98, frequentemente, se engata com algumas partes do anel adesivo de modo prematuro levando a uma substancial perda da quantidade de adesivo naquelas partes do anel adesivo, resultando em uma fixação e/ou vedação inadequadas entre o pacote de mídias ara filtro 12 e a armação 98.

Portanto, nesta modalidade, o rebordo aderente 94 é aplicado em volta de uma superfície interna da parede anular 92 da armação 98 na relação espaçada a partir do assentamento 90. O rebordo aderente 94 é aplicado de tal maneira que o pacote de mídias para filtro 12 se encaixa no rebordo aderente 94 após sua centralização na armação 98 conduzida pela porção chanfrada 104. Faz-se criteriosamente a seleção da quantidade e do tipo do adesivo para se garantir que o pacote de mídias para filtro 12 seja seguramente fixado junto à armação 98 e a interface entre os mesmos seja vedada. Dá-se preferência que o rebordo aderente 94 seja aplicado entre 0,63 cm a 2,54 cm acima do assentamento 90 aonde uma folga entre a parede anular 92 e a periferia do pacote de mídias para filtro 13 é suficientemente menor do que a espessura do rebordo aderente 94, de modo que o pacote de mídias para filtro 12 possa igualmente se encaixar e cisalhar o rebordo aderente 94 conforme este se desloque para baixo em direção ao assentamento 90.

A Figura 12 apresenta o rebordo aderente anular 94 conforme este seja aplicado em volta da superfície interna da parede anular 92 em uma distância referida a partir do assentamento 90, conforme descrição acima. Após a aplicação do rebordo aderente 94, o pacote de mídias para filtro 12 é introduzido na armação 98, conduzido pela porção chanfrada 104. Conforme mostrado na Figura 13, o pacote de mídias para filtro 12 desliza para baixo ao longo da parede anular 92, em direção ao assentamento 90, e se encaixa com o rebordo aderente 94. Após a periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12 se encaixar com o rebordo aderente 94 e prosseguir deslizando para baixo, a periferia externa 13 faz com que o rebordo aderente 94 cisalhe ao longo da parede anular 92 em sentido ao assentamento 90. Quando o pacote de mídias para filtro 12 alcança finalmente o assentamento 90, o rebordo aderente é alongado, proporcionando uma superfície aderente mais ampla para a fixação e vedação do pacote de mídias para filtro 12 de encontro à parede anular 92.

A alteração da área de superfície do rebordo aderente 94 é ilustrada nas Figuras de 12 a 14. Na Figura 12, o rebordo aderente 92 é mostrado conforme aplicado na superfície interna da parede anular 92. A Figura 13 ilustra o rebordo aderente 94, conforme a periferia externa 13 do pacote de mídias para filtro 12 seja encaixada. Finalmente, a área de superfície alongada do rebordo aderente 94 a partir da ação de cisalhamento é apresentada na

Figura 14. Ainda, conforme mostrado na Figura 14, o adesivo 94 veda a interface entre o pacote de mídias para filtro 12 e a armação 98, impedindo a passagem de fluidos entre o pacote de mídias para filtro 12 e a parede anular 92.

As Figuras de 16 a 19 ilustram uma quinta modalidade da invenção. A quinta modalidade é semelhante à primeira modalidade, exceto pela vedação do pacote de mídias para filtro 16 e a vedação anular 18 serem mais distintamente separadas, uma vez que elas são moldadas em um molde 32 com a inclusão de um rebaixamento no molde 162. Ou seja, o rebaixamento no molde 162 reduz o risco de escorrimento de um material fluido não-curado para a vedação do pacote de mídias para filtro 16 e/ou da vedação anular 18 vir a escorrer entre a superfície de acomodação chanfrada 40 e a região cônica 50 do molde 32, impedindo assim que o material de vedação do pacote de mídias para filtro venha a se misturar com um material de vedação anular. Nesta modalidade, a formação da vedação 16 do pacote de mídias para filtro e a formação da vedação anular 18 apresentam-se contidas em suas respectivas cavidades no molde, de modo que a vedação 16 do pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 apresentem-se distintamente separadas uma da outra.

Esta modalidade é particularmente vantajosa devido à vedação 16 de pacotes de mídias para filtro e a vedação anular 18 serem formadas de dois diferentes tipos de polímeros. Preferencialmente, a vedação 16 de pacote de mídias para filtro desta modalidade é formada de um uretano rígido, enquanto que a vedação anular 18 é formada de uma espuma de uretano mais macia. O emprego de um uretano rígido pode ser mais vantajoso quando utilizado para formação da vedação 16 do pacote de mídias para filtro, uma vez que pode proporcionar apoio estrutural e fornecer melhor proteção das bordas externas da guarnição de saída de escoamento 22. Por outro lado, a espuma de uretano mais macia, que se apresenta mais resiliente do que o uretano rígido, pode representar numa melhor solução para vedação anular 18, em função de fornecer vedação entre o elemento de filtro 10 e o compartimento de filtro.

Em tal modalidade, a vedação 16 do pacote de mídias para filtro pode ser formada de um uretano rígido apresentando uma leitura de dureza maior do que 60A (todas leituras advindas a partir da escala ASTM D2240 tipo A fazendo-se uso de um equipamento de teste Shore Durometer Tipo A), e preferencialmente entre 90A e 95A, enquanto que a vedação anular 18 para o compartimento apresenta uma leitura de dureza menor do que 25A, e preferencialmente entre 5A e 8A. O uretano rígido utilizado para a vedação 16 do pacote de mídias para filtro consiste de um material de uretano que se expande a menos do que 40% em volume durante curagem, e a espuma de uretano empregada mais macia para a vedação anular 18 consiste de um material de uretano que se expande a mais do que 40% em volume durante a curagem. Tipicamente, os materiais de uretano rígido e o uretano mais macio são formulados de forma diferenciada, cada material inclui um poliol diferente. Desta maneira, a vedação 16 do pacote de mídias para filtro é moldada através de um processo muito mais controlado enquanto que a vedação anular 18 é menos controlada, embora mais resiliente e de emprego mais tolerável com relação a uma superfície externa do compartimento. Adicionalmente, a vedação 16 do pacote de mídias para filtro consiste de uma armação de divisa protetora junto à extremidade de saída dando proteção contra atropelos durante a introdução e manipulações. Em uma modalidade, a vedação 16 do pacote de mídias para filtro apresenta uma leitura de dureza de em torno 92A formada a partir de um uretano rígido que espuma em torno de 25% em volume durante a curagem, e a vedação anular 18 apresenta uma leitura de dureza em tomo de 7A e é formada de um uretano mais macio que espuma em torno de 60% em volume durante a curagem.

Em outras modalidades, a vedação 16 do pacote de mídias que consiste também de uma estrutura de armação pode apoiar também a vedação para o compartimento. Em tais modalidades, uma estrutura de armação pode ser moldada junto ao pacote de mídias para filtro 12 similar aquela armação de divisa 150, conforme descrição acima. (Figuras 2022). Tal estrutura de armação pode ter integralmente formada em um molde a porção de vedação de pacote de mídias e a porção de apoio a vedação anular. Conforme foi para o caso da armação de divisa 150, esta estrutura de armação é aglutinada integralmente quando parte do material de armação não-curado entra em algumas caneladuras e circunscreve a periferia do pacote de mídia para filtro e se cura. Uma vez curada, a estrutura da armação é fixada integralmente junto ao pacote de mídias para filtro 12 e uma vedação anular pode, a partir daí, ser moldada na porção de apoio a vedação anular da estrutura de armação em um processo de moldagem separado.

A modalidade descrita nas Figuras de 16 a 19 é apresentada com um envoltório protetor 200. O envoltório protetor 200 pode proteger de perfurações ou prejuízos, durante manuseio, a chapa de guarnição externa 13 do pacote de mídias para filtro 12. O envoltório protetor 200 pode ainda acentuar o design geral do elemento de filtro 10 ocultando quaisquer imperfeições, tal como, composições, indícios de cola, etc. na periferia externa do pacote de mídias para filtro 12, advindas do processo de fabricação. O envoltório protetor pode ser formado de qualquer tipo de material adequado, incluindo, sem estar limitado a um material polimérico entrançado fabricado pela Reemay®, um plástico, um material impermeável, tal como uma película delgada metalizada, e uma lasca de papelão, tal como um papel de construção para carga pesada.

Conforme para o caso da primeira modalidade, a vedação 16 do pacote de mídias para filtro e a vedação anular 18 são moldadas em um molde 32. Contudo, o molde 32 desta modalidade inclui um rebaixamento do molde 162 para assegurar que um material polimérico para a vedação 16 do pacote de mídias para filtro não venha a se misturar com um material polimérico para a vedação anular 18. A região cônica 50 do molde 32 nesta modalidade apresenta-se conectada ao rebaixamento 162. Conforme mostrado na Figura 16, uma porção da plataforma de moldagem 38 desta modalidade se acomoda no rebaixamento do molde 162.

Resulta que o material de vedação para fluido não-curado para a vedação anular 18 espuma e ascende para o entorno da porção de apoio a vedação 26 sendo recoberto pelo rebaixamento do molde 162 e pela plataforma de moldagem 38. Todos os demais componentes e aspectos desta modalidade permanecem iguais conforme o caso da primeira modalidade.

As modalidades descritas no presente relatório apresentam a armação 14, 66, 78, 98 presas de encontro à guarnição de escoamento 22 do pacote de mídias para filtro 12. A guarnição de escoamento 22 pode consistir de uma extremidade a montante do elemento de filtro em algumas modalidades, e pode compreender de uma extremidade a jusante em outras modalidades. A guarnição de escoamento sem a armação 14, 66, 78, 98 pode ser protegida pela armação de divisa 19, 150, conforme mostrado nas Figuras 1,2 e 19, ou deixada sem apoios em algumas modalidades. A armação de divisa 19, 150 pode ser adicionada a algumas modalidades da presente invenção e pode ser formada do mesmo material utilizado para configurar a vedação 16 do pacote de mídias para filtro ou a vedação anular 18, ou pode ser formada a partir de um material adequado diferente. Em algumas modalidades, a armação de divisa 19,150 pode proporcionar uma superfície de vedação adicional entre o elemento de filtro 10 e o compartimento de filtro.

As Figuras 23 e 24 ilustram uma sexta modalidade da invenção. A sexta modalidade é semelhante à quinta modalidade, exceto por um espaço 302 desta modalidade ser empregado de modo radial ao contrário do espaçador 36 reto, conforme mostrado nas Figuras de 16 a 19. Ainda, o molde 304 pode ser configurado para apresentar um espaço anular 306 menor entre a periferia externa 308 do pacote de mídias para filtro 310 e a parede interna do molde 312 em relação ao espaço anular 62 da quinta modalidade. Ainda, o molde 304, conforme mostrado, não inclui uma pluralidade de nervuras localizadas.

Nesta modalidade, o pacote de mídias para filtro 310 é genericamente centralizado no molde 32, parcialmente conduzido por uma superfície inclinada 314, localizada nas proximidades do topo do molde 304. A superfície inclinada 314 dá condições a uma mais ampla abertura na direção do topo do molde 304 e reduz o tamanho da abertura do molde conforme este se incline em direção ao centro do molde 304. Devido a isto, algumas porções do pacote de mídias para filtro 310 podem vir a entrar em contato com a superfície inclinada 314 e deslizar para baixo, uma vez que sejam introduzidas no molde 304. Dependendo de como o perímetro atual do pacote de mídias (identificadas as variações de tolerância em função de diferentes pacotes de mídias fabricados, com o envoltório externo terminando, tipicamente, em um lado criando uma descontinuidade com a borda de finalização), porções do pacote de mídias podem entrar ainda em contato ou estarem próximas a contatar a parede interna 312 do molde. Assim, as paredes do molde são posicionadas para proporcionarem contato com a periferia externa do pacote de mídias para filtro, devido à armação não intervir entre as mesmas durante a introdução no interior do molde. Acresça-se que o espaço anular 306 relativamente pequeno pode reduzir uma variância do espaço anular 306 em torno do molde 304, e o pacote de mídias para filtro 310 pode ser centralizado genericamente no interior do molde 304 sem a presença da pluralidade de nervuras localizadas. Então, esta modalidade funciona também localizando o pacote de mídias para fluido por contato direto quando necessário de modo a corrigir desalinhamentos quando o pacote de mídias é mergulhado no molde e/ou centralizando, por outro lado, o pacote de mídias.

Conforme visto para o caso da quinta modalidade, uma vedação 316 do pacote de mídias para filtro pode ser formado de um material de espuma de uretano rígido e uma vedação anular 318 pode ser formada de um material de espuma de uretano mais macio. Semelhantemente aos métodos de moldagem descritos extensamente com respeito à primeira modalidade e a quinta modalidade, a vedação anular 318 é inicialmente moldada. Daí, decanta-se o material de uretano rígido não-curado para a vedação 316 do pacote de mídias para filtro, procedendo-se a centralização genérica do pacote de mídias para filtro 310. Conforme mostrado na Figura 23, o pacote de mídias para filtro 310 é colocado próximo ao vértice do espaçador 302 empregado deforma radial. O espaçador 302 empregado radialmente pode atuar como um rebaixamento durante o processo de curagem, aonde o material de uretano rígido não-curado vem a se espumar e subir. Durante o processo de curagem, parte do material de uretano rígido não-curado adentra as aberturas formadas pelas caneladuras na região de receptáculo de moldagem 320, definidas pelo espaçador 302 empregado radialmente, uma plataforma de moldagem 322 e a parede interna do molde 312. Ainda mais, parte do material de uretano não-curado se eleva em torno da periferia 308 do pacote de mídias para filtro 310, e cura-se no espaço anular 306. Quando feita a cura da vedação de pacote de mídias para filtro 316, obtém-se a firme fixação do pacote de mídias para filtro 310 e a armação 324.

Todas as referências, inclusas as publicações, pedidos de patente, e patentes mencionadas no relatório descritivo são incluídas como referência a um grau equivalente a como se cada referência tivesse sido indicada individual e especificamente como tal, sendo integralmente levadas em consideração.

O emprego dos termos “um” e “uma”, e “o” e referências do gênero no contexto do relatório descritivo da invenção (especificamente no contexto das reivindicações que se seguem) deve ser interpretado como abrangendo tanto a forma plural quanto singular, a menos que indicado de outra forma, ou então claramente contradito pelo texto do relatório. Os termos “compreendendo”, “apresentando”, “incluindo”, e “contendo” são para serem interpre tados como termos de sentido aberto (ou seja, significando “incluindo, sem estar limitado a,”), a menos que observado de outra maneira. A descrição de faixas de valores no relatório destina-se meramente a um serviço voltado a um método abreviado de fazer-se menção individual a cada valor em separado incidindo dentro daquela faixa, a menos que indicado de outra forma pelo relatório, sendo que cada valor em separado é incluso no relatório descritivo como se ele tivesse sido mencionado de forma individual. Todos os métodos descritos no relatório podem ser realizados em qualquer ordem conveniente, a menos que indicado de outra forma pelo relatório, ou então contradito claramente pelo contexto. O emprego de qualquer ou de todos os exemplos, ou da linguagem do exemplo (por exp., “tal como”) neste relatório destina-se a meramente se esclarecer melhor a invenção e não coloca nenhuma limitação quanto ao escopo da invenção, a menos que de outra forma assim reivindicado. Não se construiu nenhuma linguagem no relatório descritivo como forma de indicação de qualquer elemento não-reivindicado fazendo parte essencial da prática da invenção.

As modalidades preferidas desta invenção são descritas pelo presente relatório, incluindo o melhor modo conhecido pelos seus inventores para se conduzir a invenção. Variações daquelas modalidades preferidas podem ser evidentes aos especialistas na área, mediante leitura do relatório descritivo. Os inventores esperam que os técnicos especializados façam uso de tais variações conforme o apropriado, e é intenção dos inventores que a mesma seja praticada de outras maneiras aquelas descritas especificamente pelo relatório descritivo. Consequentemente, esta invenção abrange todas as modificações e equivalentes da matéria em questão recitada nas reivindicações apensas à mesma, de acordo com as leis permissíveis. Mais ainda, qualquer combinação dos elementos descritos acima em todas suas possíveis variações está incluída na invenção, a menos que de outra forma indicada pelo relatório descritivo ou de outra maneira claramente contradito pelo contexto.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Elemento de filtro, CARACTERIZADO pelo fato de compreender:

pacote de mídias para filtro canelado (12) apresentando uma guarnição de entrada de escoamento, guarnição de saída de escoamento e um eixo central passando através da guarnição de entrada de escoamento (20) e da guarnição de saída de escoamento (22), com o pacote de mídias para filtro canelado (12) incluindo uma chapa de guarnição e uma chapa convoluta fixadas em conjunto e enroladas em torno do eixo central, definindo uma pluralidade de caneladuras que incluem um primeiro grupo de caneladuras, encerrado próximo à guarnição de entrada de escoamento (20), e um segundo grupo de caneladura, encerrado próximo à guarnição de saída de escoamento (22); e uma armação fixada de modo integral junto ao pacote de mídias para filtro canelado (12), a dita armação incluindo:

uma armação de divisa (150) se estendendo em volta da periferia do pacote de mídias para filtro canelado (12) em um canto do mesmo, uma ou mais nervuras (152, 154) integralmente formadas com a armação de divisa (150) e se estendendo a partir de um lado da armação de divisa até o outro, a referida armação de divisa (150) e a referida uma ou mais nervuras (152 ,154) sendo protegidas pelo pacote de mídias para filtro canelado (12) através de material da armação aglutinando integralmente a armação de divisa (150) e a referida uma ou mais nervuras (152,154) ao pacote de mídias para filtro canelado (12).
2. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do pacote de mídias para filtro canelado (12) incluir adicionalmente um envoltório protetor circundando uma periferia da chapa de guarnição, a armação formada pelo menos parcialmente sobre o envoltório protetor do pacote de mídias para filtro canelado.
3. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato das mídias para filtro canelado serem parcialmente embutidas na armação, a armação se estendendo pelo menos parcialmente para o interior de algumas caneladuras, e em que a armação inclui uma parte que circunscreve uma periferia externa do pacote de mídias para filtro estando próxima a, pelo menos, uma das guarnições de escoamento.
4. Elemento de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato da armação incluir uma pluralidade de relevos locais (160) em torno de uma periferia da armação, os relevos locais (160) configurados para localizar o pacote de mídias para filtro canelado (12) dentro de um molde (180), em que cada um da pluralidade de relevos (160) se apresenta recuado a partir da periferia da armação, onde a espessura da armação em áreas com a pluralidade de relevos apresenta-se mais delgada do que nas áreas de armação sem a presença de relevos, em que o formato de cada um pluralidade de relevos conjuga-se no formato de uma nervura localizada correspondente (186) de

Petição 870180138495, de 05/10/2018, pág. 10/12 um molde (180), em que a armação é moldada junto ao pacote de mídias para filtro canelado (12).
5. Elemento de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato da armação consistir de uma armação de divisa (150) proteto-

5 ra que não conduz um elemento de vedação.
6. Elemento de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a armação consisti de uma armação de apoio a vedação suportando uma vedação para engate com uma superfície de vedação de encaixe.
7. Elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato

10 da armação de apoio a vedação conduzir uma vedação anular, em que a armação de apoio a vedação e a vedação anular são partes moldadas separadamente, em que a vedação anular é formada de material polimérico mais macio do que um material polimérico da armação de apoio a vedação, em que a vedação anular é formada de um material esponjoso de uretano e a armação de apoio a vedação é formada de um uretano rígido; em que o material

15 esponjoso de uretano apresenta-se mais macio e mais resistente do que o uretano rígido.
8. Elemento de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato da armação ser formada de uretano, em que o uretano apresenta uma leitura de dureza maior do que 60A, preferencialmente entre 90A e 95A (conforme medição a partir da escala padrão da ASTM D2240 tipo A, fazendo uso de um equipa-

20 mento de teste Shore Durometer Tipo A).
9. Elemento de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato da armação ser formada pelo menos em parte de um polímero termoplástico, em que o pacote de mídias para filtro é soldado com plástico.
10. Método de formação de um elemento de filtro como definido em qualquer uma

25 das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de compreender:

localizar um pacote de mídias para filtro canelado (12) em um molde (180) através de um contato disponível entre o molde (180) e o pacote de mídias para filtro canelado (12); e moldar um componente moldado compreendendo uma armação de divisa (150)

30 com a referida uma ou mais nervuras (152, 154) no pacote de mídias para filtro canelado (12), em que moldar inclui a decantação de um material polimérico de fluido não-curado para o componente moldado em um molde tendo uma cavidade anular (182) adaptada para formar a armação de divisão e uma ou mais cavidades de nervuras (184) para formar a referida uma ou mais nervuras (152, 154) adaptadas para receber o material polimérico de fluido 35 não-curado, de tal forma que o o material polimérico de fluido não-curado da cavidade anular (182) e a referida uma ou mais cavidades de nervuras (184) se estendam para dentro da abertura das caneladuras adjacentes do pacote de mídias para filtro canelado (12), dessa

Petição 870180138495, de 05/10/2018, pág. 11/12 forma aglutinando integralmente a armação de divisa (150) e a referida uma ou mais nervuras (152,154) ao pacote de mídias para filtro canelado (12).
11. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com a reivindicação

10, CARACTERIZADO pelo fato do molde (180) apresentar uma pluralidade de nervuras

5 localizadas (186), compreendendo ainda guiar o pacote de mídias para filtro canelado (
12) para o interior do molde (180) com a pluralidade de nervuras (186) de localização para prover a dita localização, em que o material polimérico de fluido não-curado entra parcialmente em uma abertura (188) entre as periferias do pacote de mídias para filtro canelado (12) e cada uma da pluralidade de nervuras localizadas (186) do molde (180).

10 12. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o material polimérico de fluido não-curado entra nas aberturas das caneladuras adjacentes à cavidade de molde (182, 184) contendo o material polimérico de fluido não-curado, e em que o material polimérico de fluido não-curado se estender circunscrevendo uma periferia do pacote de mídias para filtro canelado próxima

15 a uma das guarnições de escoamento (20, 22).
13. Método de formação de um elemento de filtro, de acordo com qualquer a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato do componente moldado consistir em pelo um dentre uma vedação e uma armação.