ES2331124T3 - Medio filtrante z con sistemas de limpieza de flujo inverso y procedimientos. - Google Patents
Medio filtrante z con sistemas de limpieza de flujo inverso y procedimientos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2331124T3 ES2331124T3 ES03812867T ES03812867T ES2331124T3 ES 2331124 T3 ES2331124 T3 ES 2331124T3 ES 03812867 T ES03812867 T ES 03812867T ES 03812867 T ES03812867 T ES 03812867T ES 2331124 T3 ES2331124 T3 ES 2331124T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- construction
- medium
- filter element
- folds
- end portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 182
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000010485 coping Effects 0.000 claims description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 50
- 239000003570 air Substances 0.000 description 39
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012092 media component Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
- B01D46/2414—End caps including additional functions or special forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
- B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
- B01D46/121—V-type arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
- B01D46/525—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material which comprises flutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
- B01D46/525—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material which comprises flutes
- B01D46/526—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material which comprises flutes in stacked arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
- B01D2279/60—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for the intake of internal combustion engines or turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Abstract
Un procedimiento para limpiar un sistema de filtro para un sistema de admisión de aire de una turbina de compresión interna; comprendiendo el procedimiento: (a) proporcionar una construcción de medio; siendo fabricada la construcción de medio a partir de un material flexible permeable y que tiene extremos opuestos primero y segundo y una pluralidad de pliegues; (i) teniendo cada uno de los pliegues una primera porción de extremo adyacente al primer extremo de la construcción del medio, y una segunda porción de extremo adyacente al segundo extremo de la construcción del medio; (A) estando abiertos algunos pliegues seleccionados en la primera porción de extremo y cerrados en la segunda porción de extremo; y estando cerrados algunos pliegues seleccionados en la primera porción de extremo y abiertos en la segunda porción de extremo para dar como resultado una cara de flujo corriente arriba y una cara de flujo corriente abajo; (b) limpiar la construcción del medio dirigiendo un flujo de fluido presurizado dentro de la construcción del medio a través de la cara de flujo corriente abajo; y (i) girando el fluido presurizado un ángulo menor de 80º para que fluya dentro de la cara de flujo corriente abajo.
Description
Medio filtrante Z con sistemas de limpieza de
flujo inverso y procedimientos.
La presente revelación versa acerca de un medio
filtrante Z, elementos del filtro, sistemas y procedimientos. En
particular, la presente revelación versa acerca de un medio
filtrante Z, elementos del filtro, sistemas, y procedimientos de
limpieza por flujo inverso, como la limpieza por pulsos. En ciertos
ejemplos descritos, la presente revelación versa acerca de la
filtración de un gas útil con sistemas de turbina de combustión
interna.
Se utilizan filtros para purificar una variedad
de fluidos, incluyendo gases y líquidos. El medio filtrante
utilizado para la purificación, con el tiempo, se ensucia con
contaminante. Se utilizan los filtros hasta que se obstruyen (todos
los bloques de contaminantes fluyen a través del medio) o hasta que
se alcanza un nivel predeterminado de restricción. Ambos están
asociados con el flujo y el trabajo necesario para mover el flujo.
Bien se permite que fluya demasiado poco fluido o bien se requiere
demasiado trabajo para mover el flujo deseado debido a la mayor
restricción.
En algunos sistemas, se utiliza una limpieza por
chorro pulsante para eliminar de manera periódica el contaminante
del lado corriente arriba del medio filtrante. Utilizar la limpieza
por pulsos aumenta la vida del filtro al disminuir la restricción y
aumentar el intervalo de mantenimiento. La limpieza por pulsos ha
sido utilizada con filtros plegados en disposiciones descritas en
las patentes U.S. n^{os} 4.364.751; 4.218.227; 4.331.459; y
5.575.826.
Se proporciona un procedimiento para limpiar un
filtro que tiene un medio Z. El procedimiento incluye proporcionar
un filtro que tiene un medio Z y limpiar la construcción del medio
al dirigir un flujo de fluido presurizado en la construcción del
medio a través de la cara de flujo corriente abajo.
Se describen los elementos del filtro
utilizables con dichos procedimientos.
Se describe un ejemplo de sistema que utiliza el
procedimiento, con respecto a un sistema de admisión de aire de una
turbina de combustión interna.
La Fig. 1 es una vista esquemática de una
realización de una porción de un sistema de admisión de gas para un
sistema de turbina de combustión interna que tiene disposiciones de
filtros y utiliza los procedimientos en conformidad con los
principios revelados en el presente documento;
la Fig. 2 es una vista esquemática en alzado
frontal del sistema de admisión de gas mostrado en la Fig. 1,
mostrándose únicamente porciones del sistema;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva de una
porción del sistema de admisión de aire gaseoso representada en la
vista esquemática de las Figuras 1 y 2;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de un par
de elementos de filtro utilizables en el sistema de admisión de gas
mostrado en las Figuras 1-3;
la Fig. 5 es una vista en corte transversal
esquemático del sistema de admisión de gas, estando tomado el corte
transversal a lo largo de la línea 5-5 de la vista
esquemática de la Fig. 2;
la Fig. 6 es una vista en perspectiva despiezada
de uno de los elementos del filtro mostrado en la Fig. 4;
la Fig. 7 es una vista ampliada de una porción
del corte transversal mostrado en la Fig. 5;
la Fig. 8 es una vista en planta desde arriba de
una cofia de uno de los elementos del filtro mostrado en la Fig.
4;
la Fig. 9 es una vista en planta desde arriba de
otra cofia del otro de los elementos del filtro mostrado en la Fig.
4;
la Fig. 10 es una vista en perspectiva
esquemática que muestra una porción del elemento de filtro
utilizable con el sistema para fijar el elemento de filtro en el
bastidor del sistema de admisión de gas;
la Fig. 11 es una vista esquemática que muestra
un flujo de gas con la disposición de la Fig. 10;
la Fig. 12 es una vista en perspectiva
esquemática que muestra una porción del medio filtrante utilizable
con los elementos del filtro mostrados en las Figuras
1-11;
la Fig. 13 es una vista en perspectiva
esquemática del medio filtrante de la Fig. 12 dispuesto en una
configuración apilada que es utilizable por los elementos del filtro
mostrados en las Figuras 1 - 11;
la Fig. 14 es una vista en perspectiva de una
porción del elemento de filtro mostrado en las Figuras 4 y 9; y
la Fig. 15 es un diagrama que muestra un ejemplo
de realización de una disposición de los conjuntos de medios con
respecto a las direcciones de flujo de gas.
\vskip1.000000\baselineskip
Los procedimientos de uso, las disposiciones del
depurador de gas, y las construcciones reveladas en el presente
documento son utilizables con una variedad de sistemas. Las Figuras
1 y 2 muestran un ejemplo de sistema. En este caso, el ejemplo de
sistema mostrado es un sistema de turbina de combustión interna. El
sistema de turbina de combustión interna se muestra en la Fig. 1 de
manera esquemática como 20.
En la Fig. 1, se muestra cómo se introduce un
gas, como el aire, en un sistema 22 de admisión de aire en las
flechas 23. El sistema 22 de admisión de aire incluye una pluralidad
de disposiciones 24 de filtro de gas mantenidos en general en una
placa 36 de tubos.
El aire se limpia en las disposiciones 24 de
filtro de gas, y luego fluye corriente abajo en las flechas 26
dentro del generador 28 de turbina de combustión interna, donde se
utiliza para generar energía.
Se debería comprender que en la Fig. 2, solo se
muestra una porción del sistema 22 de admisión de aire. Esto es en
aras de la claridad y la explicación.
La Fig. 3 muestra una vista esquemática,
parcialmente ampliada, en perspectiva de una porción del sistema 22
de admisión de aire de las Figuras 1 y 2. En la Fig. 3 se muestra un
bastidor 30 que se utiliza para soportar la placa 36 de tubos y las
disposiciones 24 de filtro de gas. Al examinar las Figuras
1-3, se puede apreciar que el bastidor 30 puede
estar construido conforme a criterios deseados de diseño. El
bastidor 30 incluirá normalmente un número de miembros de travesaño
y vigas de soporte y otros componentes estructurales.
Aún en referencia a la Fig. 3, el bastidor 30
soporta la placa 36 de tubos. La placa 36 de tubos define una
pluralidad de aberturas o agujeros pasantes 38. Hay una pluralidad
de disposiciones 24 de filtros de gas montados en las placas 36 de
tubos y en comunicación de flujo de aire con las aberturas 38.
En la realización mostrada, cada una de las
disposiciones 24 de filtros de gas incluye al menos un elemento 40
del filtro colocado para purificar el gas antes de que sea utilizado
por componentes corriente abajo, tal como el generador 28. A
continuación se detallan ciertas disposiciones 24 preferidas de
filtros de gas configuradas en disposiciones ejemplares.
En general, el aire que va a ser purificado
fluye desde la atmósfera y a través del elemento 40 del filtro. El
elemento 40 de filtro está colocado en comunicación de flujo de aire
con la placa 36 de tubos. El gas purificado fluirá a través de la
abertura 38 y luego en los sistemas para ser utilizado, como el
generador 28.
Después de un periodo de uso, la caída de
presión a través del elemento 40 del filtro aumentará debido al
conjunto de impurezas en el chorro del gas. Los elementos 40 del
filtro se limpian de manera periódica al dirigir un chorro de un
fluido a una presión más elevada (tal como un pulso de gas
comprimido) en el elemento 40 del filtro en una dirección desde el
lado corriente abajo del elemento de filtro hasta el lado corriente
arriba del elemento 40 del filtro. Esto eliminará al menos algo del
contaminante y de materia particulada del elemento 40 del filtro y
reducirá la restricción a través del elemento 40 del filtro.
La Fig. 4 ilustra un ejemplo de realización de
la disposición 24 de filtro de gas utilizable con procedimientos de
limpieza de flujo inverso como se describen en el presente
documento. La disposición 24 del filtro de gas incluye al menos un
elemento 40 de filtro. El elemento 40 de filtro incluye al menos una
primera construcción 42 de medio filtrante fabricada a partir de un
material permeable flexible. La construcción del medio filtrante
incluye un medio filtrante Z 44. El término "medio filtrante Z"
hace referencia a un medio filtrante en el que se utilizan pliegues
de filtro ondulados, doblados, o formados de otra manera para
definir conjuntos de pliegues de filtro de entrada y de salida para
el flujo del fluido a través del medio. En las patentes U.S.:
5.820.646; 5.772.883; 5.902.364; 5.792.247; 5.895.574; 6.210.469;
6.190.432; 6.350.296; 6.179.890; 6.235.195; Des. 399.944; Des.
428.128; Des. 396.098; Des. 398.046; y Des. 437.401 se proporcionan
algunos ejemplos de medio filtrante Z.
Un tipo en particular de medio filtrante Z
utiliza dos componentes de medio unidos entre sí para formar la
construcción del medio. Los dos componentes son una lámina flexible
ondulada y una lámina flexible no ondulada. Se utilizan juntos el
medio ondulado y la lámina no ondulada para definir los pliegues de
entrada y de salida. En algunos casos, se fijan entre sí la lámina
ondulada y la lámina no ondulada y luego son enrolladas para formar
una construcción de medio filtrante Z. Dicha disposición se
describe, por ejemplo, en las patentes U.S. n^{os} 6.235.195 y
6.179.890. En ciertas otras disposiciones, algunas secciones no
enrolladas de medio ondulado fijadas a un medio liso se apilan
sobre otras para crear una construcción de filtro. En la Figura 11
de la patente U.S. nº 5.820.646 y en la patente U.S. nº 5.772.883 se
describe un ejemplo de este tipo de construcción. En general, las
configuraciones del elemento de filtro que utilizan el medio
filtrante Z se denominan a veces "configuraciones de flujo
continuo" o con variantes del mismo. En general, en este
contexto, lo que significa es que los elementos del filtro tienen
normalmente una cara de flujo de entrada y una cara opuesta de
flujo de salida, con un flujo que entra y sale del cartucho del
filtro en la misma dirección continua, en general.
En la Fig. 12, se muestra el medio Z 44 en una
vista en perspectiva. En la Fig. 12, el medio Z 44 es una
construcción 45 de dos capas, formada a partir de una lámina plana
(no ondulada) 46 flexible fijada a una lámina flexible ondulada 47.
En general, en un lado 48 de la lámina ondulada 47, se forma un
primer conjunto de pliegues 49; y, en un segundo lado opuesto 50,
se forma una segunda cara de pliegues 51. En la Fig. 12, el borde 53
se correspondería con un borde de entrada; y el borde 54 se
correspondería con un borde de salida. En este contexto, el medio Z
44 hace referencia a medio fabricado a partir de un material
permeable flexible. Un ejemplo incluye celulosa. Esto es en
contraposición con las construcciones fabricadas a partir de
cerámicas utilizadas en, por ejemplo, los sistemas de escape.
El medio de celulosa puede tratarse con fibra
fina, por ejemplo fibras que tienen un tamaño (diámetro) de 5
micrómetros o menos, y en algunos casos, submicrométricos. La fibra
fina utilizable se describe en la solicitud de patente U.S.
transferida legalmente con nº de serie 09/871.583, presentada el 31
de mayo de 2001. Se pueden utilizar una variedad de procedimientos
para aplicar la fibra fina al medio. Algunos de dichos enfoques
están caracterizados en, por ejemplo, la patente U.S. nº 5.423.829,
columna 32, líneas 48-60. Además, los procedimientos
están descritos en las patentes U.S. n^{os} 3.878.014; 3.676.242;
3.841.953; y 3.849.241.
En general, la lámina ondulada 47 que se muestra
en los dibujos es de un tipo caracterizado normalmente en el
presente documento como que tiene un patrón regular, curvado con
forma de ondas de ondulaciones. La expresión "patrón con forma de
ondas" en este contexto se entiende que hace referencia a un
patrón ondulado de valles y picos alternantes que se repiten. El
término "regular" en este contexto se entiende que hace
referencia al hecho de que (1) los valles y picos se repiten con
normalmente la misma forma y tamaño de ondulación repetido; y (2)
cada valle es el inverso de un pico. Es decir, el término
"regular" se entiende que indica que el patrón de ondulación
comprende valles y picos iguales y que cada par (un valle y un pico
adyacentes) se repite, sin una modificación sustancial en tamaño ni
forma de las ondulaciones. El término "sustancial" en este
contexto, cuando se hace referencia a la modificación, hace
referencia a una modificación que resulta de un cambio en el
procedimiento de ondulación o la forma utilizada para crear la
lámina ondulada, no de variaciones pequeñas derivadas del hecho de
que el material de la lámina 47 sea flexible. Con respecto a la
caracterización del patrón repetido, no se quiere decir que en
cualquier construcción dada de filtro, deba haber un número idéntico
de picos y valles presentes. Más bien, el medio podría estar
terminado, por ejemplo, entre un par que comprenden un pico y un
valle, o parcialmente a lo largo de un par que comprende un pico y
un valle.
En este contexto, el término "curvado",
cuando se utiliza con el término "patrón regular, curvado con
forma de ondas de ondulaciones", se entiende que hace referencia
a un patrón de ondulación que no es el resultado de una forma
doblada o plegada proporcionada al medio. Más bien, el vértice de
cada pico y la parte inferior de cada valle está formado a lo largo
de una curva redondeada. Un radio típico para dicho medio estaría
entre el rango de
0,5-10 mm.
0,5-10 mm.
El primer conjunto de pliegues 49 está cerrado.
En el ejemplo mostrado, el primer conjunto de pliegues está cerrado
con sellador adyacente al borde 54 mediante un cordón de sellador
56, o estructura similar. De manera similar, el segundo conjunto de
pliegues 51 está cerrado. En el ejemplo mostrado, el segundo
conjunto de filtros 51 está sellado adyacente al primer borde 53
por medio de un cordón de sellador 57. En las realizaciones
preferidas, los cordones de sellador 56, 57 están ya sea a nivel
con (a ras de) su borde respectivo 54, 53 o incluso sobresalen más
allá de su borde respectivo 54, 53. Preferiblemente, para una
operación ventajosa del sistema de limpieza de flujo inverso, los
cordones de sellador 56, 57 no estarán rebajados o separados de sus
bordes respectivos 54, 53.
En otras disposiciones, los pliegues pueden
estar cerrados en sus extremos utilizando compresión, sisa u otros
tipos de deformaciones. Un ejemplo de medio con pliegues que tiene
extremos deformados se describe en la solicitud de patente
provisional U.S. transferida legalmente 60/395009 presentada el 10
de julio de 2002 y la solicitud PCT US03/02799 presentada el 31 de
enero de 2003. Además, los pliegues podrían ser ahusados, como se
describe en la Fig. 1 del documento WO 97/40918 y en el documento
PCT WO 03/47722. Los pliegues ahusados tendrían un patrón de onda
curvada, pero no serían un patrón "regular", como se emplea ese
término en el presente documento. Aunque el ejemplo de la
realización muestra el uso de un sellador para cerrar los pliegues,
se pueden utilizar otras técnicas. Por ejemplo, los pliegues se
pueden cerrar con uretano. Además, los pliegues se pueden cerrar
utilizando ultrasonidos.
Entonces, la lámina de medio ondulado 47 fijada
a la lámina lisa 46 puede estar dispuesta en una variedad de formas
para formar un elemento 40 del filtro. Un ejemplo es enrollar la
lámina lisa 46 y la lámina ondulada 47. En los n^{os} de patente
U.S. 5.820.646 y 5.895.574 se muestra un ejemplo de un elemento
enrollado del filtro formado de esta forma. En la realización
particular mostrada en la Fig. 12, la lámina lisa 46 fijada a la
lámina ondulada 47 está apilada para formar una construcción 60
apilada o en capas. La construcción apilada 60 incluye una
pluralidad de piezas de dos construcciones 45 en capas fijadas a la
lámina ondulada 47 apilada adyacentes entre sí y fijadas entre sí.
En la realización mostrada en la Fig. 12, hay 5 piezas de dos
construcciones 45 en capas.
De un análisis de la Fig. 12, debería ser
evidente cómo funciona el medio Z 44. En general, el primer conjunto
de pliegues 49 está abierto en el borde 53 de entrada, y de este
modo comprende los pliegues 49 de entrada. Cada uno de los pliegues
49 de entrada está cerrado en el borde 54, (sus extremos de salida)
como un resultado del cordón de sellador 57 o cierre similar en
esta ubicación. De esta manera, el gas que entra el pliegue 49 por
el borde 53 de entrada debe pasar a través del medio 44 (ya sea la
lámina ondulada 47 o la lámina lisa 46) para escapar de los
pliegues 49. Tras el paso a través del medio, se da el filtrado, y
el flujo del fluido entra en un segundo conjunto de pliegues 51
(pliegues de salida), en una ubicación corriente abajo desde el
cordón 56. Los pliegues 51 de salida están abiertos a lo largo del
borde 54; de esta manera, el chorro de gas filtrado puede fluir
fuera del medio 44. Este tipo de construcción está caracterizado en
general en el presente documento como el medio filtrante Z.
En la Fig. 13 hay otra vista del medio Z 44
dispuesto en la construcción apilada 60. Cada una de las dos
construcciones 45 en capas está fijada a su siguiente lámina
adyacente. En el ejemplo ilustrado, las construcciones 45 en capas
están fijadas entre sí por medio de uno de los cordones de sellador
56 o 57. En el ejemplo mostrado en la Fig. 13, se muestra el cordón
56. En la Fig. 13, se pueden ver los bordes de los pliegues 51. Como
se describirá adicionalmente a continuación, en las realizaciones
preferidas, la configuración apilada 60 está fijada a una cofia y
sellada dentro del mismo, que proporciona un cierre hermético a los
gases en la cara 62 de la construcción apilada 60.
De nuevo se dirige la atención a la Fig. 4. En
realizaciones preferidas, el elemento 40 del filtro incluirá un par
de construcciones 42 de medio, mostradas como una primera
construcción 64 de medio y una segunda construcción 66 de medio. En
la disposición mostrada, cada una de las construcciones 64, 66
primera y segunda de medio está construida a partir de medio Z 44.
En el ejemplo de la realización específica mostrada, las
construcciones 64, 66 primera y segunda de medio son construcciones
apiladas 60 del medio Z 44.
Cada una de las construcciones 64, 66 primera y
segunda de medio tiene pliegues 49 de entrada que forman una cara
68 de flujo corriente arriba y pliegues 51 de salida que forman una
cara 70 de flujo corriente abajo. la Fig. 4 muestra
esquemáticamente las construcciones 64, 66 del medio Z. Como tal,
solo se muestran pequeñas secciones 44a del medio. Se debería
comprender que la cara corriente arriba 68 y la cara corriente abajo
70 están construidas en su totalidad de medio Z 44.
Se dirige la atención a las Figuras 12, 13 y 15.
En la realización preferida, cada una de las construcciones 45 en
capas está fijada a su construcción 45 adyacente en capas separada
no alineada con los extremos, sino desplazada, para crear un bloque
inclinado 400 de pliegues 51. La Fig. 12 muestra cada construcción
45 en capas separada de forma desigual con su siguiente
construcción 45 adyacente en capas, siendo la construcción 45 en
capas en la parte superior del bloque inclinado 400 la que más
sobresale de la página, mientras que la construcción 45 en capas en
la parte inferior es la más adentrada en la página. La Fig. 13
muestra una construcción 45a en capas con respecto a la
construcción 45b en capas. La construcción 45b en capas está
adentrada, alejándose de la construcción 45a en capas. La
construcción 45c en capas está adentrada con respecto a la
construcción 45b en capas. Este patrón se continúa. El resultado de
este patrón es el bloque inclinado 400. Si cada construcción 45 en
capas estuviese a ras de su siguiente construcción 45 adyacente en
capas, cada uno de los extremos del pliegue estaría nivelado y a
ras del otro. En el ejemplo particular mostrado, cada construcción
45 en capas es paralelo a todas las otras construcciones 45 en
capas.
En el ejemplo ilustrado, cada construcción 45 en
capas está orientada a un ángulo con respecto a un eje vertical 402
(Fig. 15). El eje 402 es la línea central que bisecciona la
configuración 72 en V. El eje 402 es también la línea que es
ortogonal en general a la placa 36 de tubos. El ángulo de cada
construcción 45 en capas con respecto al eje 402 se muestra en 404
en la Fig. 15. El ángulo 404 es de al menos 10º, menos de 90º, y
preferiblemente entre 40º - 50º.
Aún en referencia a la Fig. 15, el bloque
inclinado 400 da como resultado una menor turbulencia debido a un
menor ángulo por el que debe pasar el flujo de aire. El número de
referencia 406 ilustra el ángulo que el flujo de aire debe girar
por el bloque inclinado 400. Este ángulo 406 dependerá de los
ángulos 404 de las construcciones 45 en capas con respecto a la
línea central 402 al igual que al ángulo 408. El ángulo 408 es el
ángulo de la cara 409 de flujo corriente abajo con respecto a la
línea central 402. Preferiblemente, el ángulo 408 es igual o menor
que el ángulo de los pliegues 406. En la realización mostrada, el
ángulo 408 es de 45º o menos, preferiblemente 20º o menos, y
típicamente de 3º - 7º. En la realización mostrada, el ángulo 406 es
menor de 80º, típicamente de 30º - 70º, y en la mostrada es de 40º.
El flujo de aire gira el ángulo 406 para pasar a través del medio y
luego gira otro ángulo para pasar a través del lado de aire limpio a
través de la placa de tubos. Este ángulo que el flujo de aire vuelve
a girar es aproximadamente el mismo que el ángulo 406, en este caso,
menor de 80º, preferiblemente de 30º - 70º, y por ejemplo
aproximadamente 40º. Cuando se emiten pulsos, los pulsos de aire
fluyen por los mismos ángulos, solo que en una dirección opuesta. De
esta manera, los chorros pulsantes fluyen primero paralelos a la
línea central 402, luego giran en el ángulo 406 para pasar a través
del medio. De esta manera, los chorros pulsantes giran un ángulo de
menos de 80º, típicamente de 30º - 70º, y por ejemplo 40º.
\newpage
Aún en referencia a la Fig. 15, se puede ver en
la realización preferida, que el bloque inclinado incluye una cara
410 de flujo corriente arriba, una cara 409 de flujo corriente
abajo, y superficies extremas 411, 412. En la realización mostrada,
el bloque inclinado 400 forma un paralelogramo y es no rectangular.
Específicamente, las superficies extremas 411 y 412 son paralelas
entre sí, mientras que la superficie corriente arriba 410 es
paralela a la superficie corriente abajo 409. Sin embargo, el ángulo
entre las superficies extremas 411 y 412 no es de 90º con respecto
a la cara 410 de flujo corriente arriba y a la cara 409 de flujo
corriente abajo.
Aún en referencia a la Fig. 15, se ilustra un
ejemplo de realización con dimensiones. En la Fig. 15, la distancia
entre la línea central 402 y la cara corriente abajo 409 del
conjunto de medios más cercano al vértice se muestra en 416. Esta
dimensión, en el ejemplo mostrado, es menor de 25,4 cm,
preferiblemente menor de 12,7 cm, y normalmente de 5,08 cm - 7,62
cm. La longitud total de las caras 409 de flujo corriente abajo
según se proyectan sobre la línea central 402 se muestra en la
dimensión 418. Esta longitud 418 es menor de 254 cm, mayor de 25,4
cm y normalmente de entre 102,0 cm - 127 cm. La longitud de la cara
409 de flujo corriente abajo del conjunto de medios 424 más cercano
a la placa de tubos según se proyecta sobre la línea central 402 se
muestra en la dimensión 420. La dimensión 420 es menor de 178 cm,
mayor de 12,7 cm, y normalmente de 38,1 cm - 76,2 cm. La distancia
entre la línea central 402 y la cara 409 de flujo corriente abajo
que es inmediatamente adyacente a la placa de tubos se muestra en la
dimensión 422. La dimensión 422 es menor de 63,5 cm, mayor de 2,54
cm, y normalmente de 7,62-25,4 cm.
En referencia ahora a la Fig. 7, en el ejemplo
de configuración mostrado, la primera construcción 64 de medio y la
segunda construcción 66 de medio están dispuestas entre sí de forma
que la cara 70 de flujo corriente abajo de la primera construcción
64 de medio está dirigida hacia la cara corriente abajo 70, o da
hacia ella, de la segunda construcción 66 de medio. Esto puede ser
visto en la Fig. 7. En las realizaciones preferidas, la primera
construcción 64 de medio y la segunda construcción 66 de medio están
inclinadas entre sí para formar una configuración 72 en V. La
configuración en V incluye un vértice 74 y una boca 76. En la
realización particular mostrada, el vértice 74 no llega a un punto
preciso entre las construcciones primera y segunda 64, 66 de medio.
Más bien, es la región en la que las construcciones primera y
segunda 64, 66 de medio están colocadas muy juntas entre sí. La
boca 76 es la región en la que las construcciones primera y segunda
64, 66 de medio están más separadas entre sí.
Aún en referencia a la Fig. 4, en las
realizaciones preferidas, el elemento 40 del filtro incluye una
disposición 160 de panel extremo. La disposición 160 de panel
extremo funciona para ayudar a soportar la construcción 42 de medio
y para resistir las fuerzas de las cargas de presión (ya sea en
vacío o pulsantes). La disposición 160 del panel extremo también
ayuda a soportar y sujetar una junta, descrita con mayor detalle a
continuación. Como se plasma en el presente documento, la
disposición 160 de panel extremo incluye un panel extremo 161, 162,
163 y 164 en las construcciones primera y segunda 64, 66 de medio,
respectivamente. En particular, la primera construcción 64 de medio
incluye el panel extremo 161, 162, mientras que la segunda
construcción de medio incluye el panel extremo 163, 164. Se puede
ver que estos paneles extremos 161, 162, 163, 164 están ubicados en
los puntos extremos de las construcciones 42 de medio. En la
realización ilustrada, estos paneles extremos 161, 162, 163, 164
están fijados a los extremos y sellados con los mismos de la
construcción 42 de medio y proporcionan una protección a la
construcción 42 de medio.
En las realizaciones preferidas, el elemento 40
del filtro también incluirá una disposición 80 de la cofia. La
disposición 80 de la cofia funcionará para fijar los lados 62, 63
(Fig. 6) de las construcciones primera y segunda 64, 66 de medio.
Es decir, la disposición 80 de la cofia ayuda a evitar que el flujo
de gas que circunvala el elemento 40 del filtro y que proceda
directamente a un recinto 82 de aire limpio. Aunque son útiles una
variedad de configuraciones, en el ejemplo de realización mostrada,
la disposición 80 de la cofia incluye una primera cofia 84 y una
segunda cofia 86. Las cofias primera y segunda 84, 86 también ayudan
a fijar entre sí la primera construcción 64 de medio y la segunda
construcción 66 de medio.
En particular, la primera cofia 84 está fijada
al lado 62 tanto de la primera construcción 64 de medio como de la
segunda construcción 66 de medio. La segunda cofia 86 está fijada a
ambos lados 63 de la primera construcción 64 de medio y de la
segunda construcción 66 de medio. Las cofias 84, 86 fijan las
construcciones 64, 66 de medio entre sí y ayudan a mantener su
configuración 72 en V. Junto con una construcción extrema 90, las
cofias primera y segunda 84, 86 definen el recinto 82 de aire
limpio. En la realización ilustrada, las cofias 84, 86 pueden estar
fijadas a las construcciones 64, 66 de medio con adhesivo,
poliuretano u otros materiales adecuados. Preferiblemente, los
paneles extremos 161, 162, 163, 164 están fijados en primer lugar a
las construcciones primera y segunda 64, 66 de medio, seguido por
la fijación de las cofias 84, 86.
En ciertos sistemas preferidos, la disposición
40 de filtro de gas incluirá dos elementos 40 del filtro, mostrados
como el elemento 92 y el elemento 94. Los elementos 92 y 94 están
configurados para acoplarse entre sí para formar un conjunto global
con forma de V 96 (Fig. 7) que tiene una boca 97 y un vértice 98. El
elemento 92, en la configuración mostrada, será normalmente el
elemento más cercano a la placa 36 de tubos y estará sellado con
una junta 105 (Fig. 5) contra la abertura 38 formando un sellado
106. El vértice 74 del elemento 92 se encontrará acoplado de manera
sellada con la boca 76 del elemento 94. De esta forma, se puede
apreciar que la anchura general del elemento 92 es mayor que la
anchura del elemento 94. Esto se puede ver en la Fig. 7. En la
configuración preferida mostrada, los elementos 92, 94 están
montados sobre el bastidor 30 y sellados entre sí de una forma que
encajan entre sí. Como se ha mencionado anteriormente, la boca 76
del elemento 94 está recibida por el vértice 74 del elemento 92,
encaja con el mismo. Normalmente, se utiliza una junta 102 (Fig. 5)
para formar un sellado 104 entre el par de elementos 92, 94 del
filtro. La junta 102 está sujetada por los paneles extremos 161,
162, 163, 164 y las cofias 84, 86.
Como se puede comprender, en el conjunto del
conjunto con forma de V 96, las cofias primera y segunda de cada
uno de los elementos 92, 94 son similares en general en
construcción. Es decir, la primera cofia 84 del elemento 92 es
similar a la segunda cofia 86 del elemento 92; y asimismo para las
cofias primera y segunda del elemento 94. Sin embargo, debido a las
características de encaje y a las distintas anchuras de los
elementos 92, 94, la primera cofia del elemento 92 es distinta de
la primera cofia del elemento 94; y asimismo para las segundas
cofias de los elementos 92, 94. La Fig. 8 ilustra una realización de
las cofias (a las que se hace referencia más específicamente como
284, 286) del elemento 94; y la Fig. 9 ilustra una realización de
las cofias (a las que se hace referencia más específicamente como
384, 386) para el elemento 92. Cada una de las cofias para cada
elemento 92, 94 tiene algunas construcciones similares que serán
indicadas más adelante con los mismos números de referencia en aras
de la claridad.
Ahora se exponen ejemplos de realizaciones
específicas del conjunto del elemento 92, 94. Se debería comprender
que se contempla una variedad de formas de montar los elementos 92,
94. Los ilustrados son ejemplos de muchas posibilidades. Según se
muestran, cada una de las cofias tiene una región central 202, y
regiones primera y segunda 204, 206 de bandeja. En la realización
ilustrada, la región central 202 tiene normalmente una forma
trapezoide que define la forma del recinto 82 de aire limpio del
conjunto con forma de V 96. La región central 202 puede estar
construida con una sección curvada 224. La sección curvada 224 es
cóncava con respecto al recinto 82 de aire limpio cuando está
montada (véase la Fig. 6, por ejemplo). La sección curvada
proporciona una estabilidad estructural similar a la estabilidad
proporcionada por los soportes de columna, por ejemplo, que
soportan fuerzas compresivas durante la carga o montaje de las
juntas. Además, la estructura curvada ayuda a resistir cargas de
presión experimentadas durante el funcionamiento del sistema. La
región central en la realización ilustrada incluye nervaduras 226
que se extienden entre paredes internas 216, 218. Las nervaduras
proporcionan una estabilidad estructural adicional a las cofias 284,
286, 384, 386.
Haciendo referencia aún a las Figuras 8 y 9, las
cofias 284, 286, 384, 386 incluyen hendiduras primera y segunda
228, 230 ubicadas adyacentes a los extremos de las regiones 204, 206
de bandeja. Las primeras hendiduras 228 están configuradas para
interconectarse con los paneles extremos 162, 164; las segundas
hendiduras están configuradas para interconectarse con los paneles
extremos 161, 163. Al proporcionar las hendiduras 228, 230, los
paneles extremos 161-164 están soportados por las
cofias. Además, cada una de las hendiduras 228, 230 asiste a ubicar
de manera apropiada los paneles extremos 161-164 con
respecto a las construcciones 64, 66 de medio y las cofias.
Haciendo referencia ahora a la Fig. 14, se
muestra un panel extremo representativo (es decir, 164)
interconectado con la primera hendidura 228 de una cofia. En la
Fig. 14, se ilustra el panel extremo 164 desde una vista
representada por la flecha 248 en la Fig. 9. Aunque solo se describe
más adelante un único panel extremo representativo, los principios
revelados se aplican a los otros paneles extremos y a las
cofias.
Normalmente, la hendidura 228 está dimensionada
y configurada para corresponderse con la forma del panel extremo
164. El panel extremo 164 incluye una nervadura 232 que encaja en la
hendidura 228 de forma que una superficie superior 234 de la
nervadura 232 está nivelada con una superficie plana 222 de bandeja
de la región 206 de bandeja. La nervadura 232 encaja en esencia con
la hendidura 228 para una estabilidad estructural.
Además, adhesivo o uretano también asiste a
colocar de manera fija el panel extremo 164 con respecto a la
cofia. Hay formadas aberturas o ranuras 236 en la nervadura 232 del
panel extremo 164. También están formados agujeros 262 adyacentes a
la nervadura 232. Las aberturas 236 y los agujeros 262 permiten que
el adhesivo o uretano contenido dentro de la región 206 de bandeja
fluya a través de las aberturas o agujeros 236, 262 dentro de la
hendidura 228, y alrededor de la nervadura 232. Normalmente, los
agujeros 262 están ubicados de forma que la parte superior de los
agujeros 262 están a un nivel igual en general al nivel de la
superficie del adhesivo o uretano, que se vierte en la región 204,
206 de bandeja.
Las regiones primera y segunda 204, 206 de
bandeja de las cofias (284, 286, 384, 386) se extienden a lo largo
de los lados 208, 210 de las cofias desde un primer extremo 242 de
la cofia hasta un segundo extremo 244 de la cofia. Las regiones
204, 206 de bandeja tienen normalmente una forma de paralelogramo y
se extienden a lo largo de los lados 208, 210 con un ángulo. El
ángulo define la forma en V del conjunto con forma de V 96 cuando
está montado con la primera construcción 64 de medio y una segunda
construcción 66 de medio. Una pared externa 212 (también mostrada
en la Fig. 6) se extiende a lo largo de una mayoría del perímetro
214 de la cofia. La pared externa 212, en combinación con las
paredes internas 216, 218, define las regiones 204, 206 de bandeja.
La construcción de las paredes 212, 216, 218 proporciona la
estabilidad estructural de las cofias.
Durante el montaje, las construcciones 64, 66 de
medio están colocadas dentro de las regiones 204, 206 de bandeja.
Las paredes 212, 216, 218 asisten a una colocación y orientación
apropiadas de las construcciones 64, 66 de medio. Además, las
construcciones 64, 66 de medio se pueden adherir a las cofias
primera y segunda. Las paredes 212, 216, 218 también funcionan para
contener un adhesivo o uretano dentro de las regiones 204, 206 de
bandeja para la adhesión de las construcciones 64, 66 de medio con
las cofias. Las regiones 204, 206 de bandeja pueden incluir una
pluralidad de agujeros 220 formados en una superficie plana 222 de
la región 204, 206 de bandeja. El sobrante de adhesivo o uretano
puede fluir a través de los agujeros 220 cuando las construcciones
de medio están montadas en las cofias.
Una vez ha curado el adhesivo o uretano, el
sobrante que ha curado en los agujeros 220 funciona como fijaciones
mecánicas. El sobrante curado asiste en la fijación de la
construcción 64, 66 de medio a las cofias además de la unión
adhesiva entre la superficie plana 222 de la bandeja y las
construcciones 64, 66 de medio. Es decir, el sobrante curado une la
construcción de medio y actúa como una interconexión dentro de los
agujeros 220 de la región de bandeja. La interconexión no se
extiende ni se proyecta desde ninguna superficie de las regiones
204, 206 de bandeja. Más bien, el sobrante curado reside dentro de
los agujeros 220 formados en las superficies planas 222 de la
bandeja, que proporciona ventajas en disposiciones apiladas de
filtros. En algunas aplicaciones, es deseable proporcionar agujeros
o aberturas de distintas formas, o colocar los agujeros o aberturas
en una disposición alternativa para acomodar distintas cargas
estructurales.
Haciendo de nuevo referencia a la Fig. 14, los
paneles extremos (por ejemplo, 164) incluyen cada una acanaladuras
laterales 252. Las acanaladuras laterales están dimensionados y
construidas para interconectarse con las construcciones 64, 66 de
medio. En la realización ilustrada, las acanaladuras 252 tienen
forma de columna para proporcionar una estabilidad estructural bajo
cargas operacionales y de instalación. Las acanaladuras laterales
incluyen nervaduras 254 que definen una cavidad 256 para contener
una cantidad de adhesivo o uretano utilizado para adherir la
construcción de medio al panel extremo. Sin las nervaduras 254, el
adhesivo o uretano fluiría hasta la parte inferior de la
acanaladura lateral 252 y no estaría aplicado de forma uniforme a la
construcción de medio.
Se extiende una acanaladura 258 sin nervaduras a
lo largo de las acanaladuras laterales 252. La acanaladura sin
nervaduras también está configurada para recibir adhesivo o uretano.
Hay formados agujeros 260 (se muestra uno) en la acanaladura 258.
El sobrante de adhesivo o uretano puede fluir a través de los
agujeros 260 cuando las construcciones de medio están montadas con
los paneles extremos. Similares a las interconexiones mencionadas
anteriormente con respecto a los agujeros 220 en las regiones 204,
206 de bandeja, los agujeros 260 de los paneles extremos
161-164 actúan como interconexiones. Es decir, una
vez ha curado el adhesivo o uretano, el sobrante que ha curado en
los agujeros 260 funciona como una fijación mecánica.
Haciendo referencia de nuevo a las Figuras 8 y
9, la pared externa 212 de las cofias también define una primera
superficie plana 238 de sellado de la junta ubicada adyacente al
primer extremo 242 de la cofia 284, 286 y una segunda superficie
plana 240 de sellado de la junta ubicada adyacente al segundo
extremo 244 de la cofia 384, 386 (véase también la Fig. 5). Para el
elemento 92, la primera superficie plana 238 de sellado de la junta
de la cofia 384, 386 está configurada para proporcionar una
superficie de sellado para la junta 105 entre el elemento 92 y la
abertura 38 de la placa 36 de tubos (Fig. 7). La segunda superficie
plana 240 de sellado de la junta del elemento 92 está configurada
para proporcionar una superficie de sellado para la junta 102 que
está ubicada entre los elementos 92, 94. De manera similar, para el
elemento 94, la primera superficie plana 238 de sellado de la junta
de la cofia 284, 286 está configurada para proporcionar una
superficie de sellado para la junta 102 entre los elementos 92, 94.
La segunda superficie plana 240 de sellado de la junta del elemento
94 está configurada para proporcionar una superficie de sellado
entre el elemento 94 y la construcción extrema 90. Como se puede
comprender, los paneles extremos 161-164 también
incluyen una superficie de sellado, mostrada en general como 250 en
la Fig. 4, que continúa la superficie de sellado proporcionada por
las superficies primera y segunda de sellado de la junta de las
cofias para cada una de las juntas u otros componentes de
sellado.
Los elementos 40 del filtro son utilizables, en
el ejemplo mostrado, con el sistema 22 de admisión de aire de un
sistema 20 de turbina de combustión interna. Los elementos 40 se
pueden montar sobre el bastidor 30, utilizando una variedad de
mecanismos. En las Figuras 3 y 7-11 se muestra un
ejemplo de sistema de montaje.
En la Fig. 3, se muestra un sistema de montaje
en la forma de horquilla en 110. La horquilla 110 tiene una serie
de soportes que tienen la forma en general del recinto 82 de aire
limpio. Como tal, la horquilla 110 también tiene la forma de una
configuración 112 en V. Cada una de las horquillas 110 se extiende
desde una de las aberturas 38 en la placa 36 de tubos. Cada uno de
los elementos 40 está montado sobre la horquilla 110 al deslizarse
sobre la horquilla 110 a través de la boca 76. En la configuración
mostrada en la Fig. 3, el elemento 92 del filtro está montado en
primer lugar sobre la horquilla 110, de forma que se extiende a
través de la boca 76, y fuera del vértice 74 del elemento 92 y a
través de la boca 76 del elemento 94.
Haciendo referencia de nuevo a la Fig. 14, las
guías 246 de la horquilla están colocadas adyacentes al primer
extremo 242 de la cofia. Las guías 246 de la horquilla están
ubicadas en cada una de las paredes internas 216, 218 (solo se
muestra una en la Fig. 14). Las guías 246 de la horquilla están
configuradas para guiar y alinear de manera apropiada la
disposición 24 del filtro sobre la horquilla 110 (Fig. 3) durante la
instalación. En particular, las guías 246 de la horquilla guían la
horquilla 110 hasta su posición y soportan la disposición 24 de
filtro en las estructuras superficiales 247. Las estructuras
superficiales 247 están formadas en extremos opuestos del panel 164
adyacentes a las acanaladuras 252 (solo se muestra una estructura
superficial 247).
Haciendo referencia ahora a las Figuras
3-4 y 10-11, se muestran detalles
adicionales del sistema de montaje. En la Fig. 10, se muestra un
sistema 116 de conexión que fija entre sí el vértice 98 del conjunto
con forma de V 96. El sistema 116 incluye la construcción extrema
90 que cierra el vértice 98 y forma un extremo del recinto 82 de
aire limpio. En la realización ilustrada, el sistema 116 incluye un
tornillo 124 (Fig. 3) que se extiende desde una porción de la
horquilla 110.
Haciendo referencia a la Fig. 10, la
construcción extrema 90 tiene preferiblemente una pieza extrema 134
no porosa contorneada. La pieza extrema 134 incluye una superficie
redondeada contorneada 136. La pieza extrema 134 define una
abertura 138, a través de la cual se extiende el tornillo 124. El
tornillo 124 recibe una fijación adecuada de acoplamiento, tal como
una tuerca 140. Al apretar la tuerca 140, la pieza extrema 134 se
comprime contra la disposición 24 de filtro y forma un sello 106
con la placa 36 de tubos. Esto también aprieta el elemento 92 y 94
del filtro entre la pieza extrema 134 y contra ella para formar un
sello 129 (Fig. 5). La Fig. 11 muestra el flujo de gas según se
encuentra con la disposición 24 del filtro de gas, incluyendo la
pieza extrema 134.
Se dirige la atención a las Figuras 3, 5 y 7,
con las que se logrará una comprensión más detallada del sistema
150 de limpieza de flujo inverso. En general, el sistema 150 de
limpieza de flujo inverso utiliza un flujo de fluido de mayor
presión, tal como pulsos de gas, tal como aire, para limpiar los
conjuntos con forma de V 96. Mediante "pulso", se quiere decir
un flujo de fluido a una presión de al menos el 10%, normalmente al
menos el 25% mayor que el flujo en el extremo de entrada, y durante
una duración de tiempo limitado. Normalmente, las duraciones de
tiempo son de menos de 10 segundos, normalmente menos de 5 segundos,
y en algunos casos, menos de 0,5 segundos.
Haciendo referencia ahora a las Figuras 3 y 7,
el sistema 150 de limpieza por chorro pulsante incluye una
pluralidad de válvulas 152 de chorro pulsante, teniendo cada válvula
una tobera asociada 154. Se puede ver una toma 156 de aire
comprimido en comunicación de flujo gaseoso con las válvulas 152,
que dirige gas a través de tubos de soplado 155 y hacia toberas
154. En la Fig. 5, se puede ver cómo están separadas las toberas 154
una distancia desde la placa 36 de tubos. Esta distancia es de al
menos 20,3 cm, no superior a 91,4 cm, y normalmente de
50,8-71,1 cm.
En general, el sistema 150 de pulso inverso
puede ser operado utilizando un compresor de aire. De manera
periódica, las válvulas 152 pueden estar operadas para permitir un
chorro pulsante de gas comprimido para pasar a través de las
toberas 154, a través de las aberturas 38 en la placa 36 de tubos, y
dentro del recinto 82 de aire limpio del conjunto con forma de V
96. En general, el chorro pulsante de aire está dirigido en una
dirección inversa, hacia atrás, o como una limpieza por flujo
inverso a través de los conjuntos con forma de V 96. Con el término
"en una dirección inversa" se denota que el chorro pulsante de
aire está dirigido opuesto al flujo normal de gas, es decir,
filtrar el flujo de aire (durante la filtración de aire ambiente).
Dicha dirección de flujo de gas tenderá a limpiar polvo u otras
partículas acumuladas en los conjuntos con forma de V 96 de los
mismos. El sistema 150 de chorro pulsante puede, en general, excepto
para las configuraciones geométricas descritas y mostradas en el
presente documento ser similares a las disposiciones descritas en
los n^{os} de patente U.S. 4.331.459; 4.364.751; y 5.575.826. En
algunos sistemas preferidos, el sistema de chorro pulsante
utilizará sistemas como se describen en la solicitud transferida
legalmente y en tramitación como la presente nº de serie
_______________, presentada la misma fecha que la presente
solicitud, titulada "Reverse Flow Cleaning Systems and
Methods" y con el nº de expediente 758.1631US01.
En general, se ha descubierto que para ciertas
aplicaciones en particular, será beneficioso dirigir el pulso de
gas comprimido a una fuerza de entre 0,127-1,397 m
de agua. Esto se mide en la cara corriente abajo con un valor de
permeabilidad medido de la cara de 65-70.
En general, un procedimiento que utiliza los
sistemas y las configuraciones descritos en el presente documento
comprenderá proporcionar un filtro que tenga una configuración 44
del medio Z. El filtro con la configuración 44 del medio Z puede
ser limpiado al dirigir un flujo de fluido presurizado en la
construcción 42 de medio a través de la cara de flujo corriente
abajo. Esto provocará que el polvo u otra materia particulada sea
alejado de la cara de flujo corriente arriba.
El paso de dirigir un flujo de fluido
presurizado puede incluir dirigir un pulso de gas comprimido.
Dirigir un pulso de gas comprimido puede incluir dirigir de manera
periódica el pulso de gas comprimido dentro de la construcción de
medio a través de la cara de flujo corriente abajo. Por
"periódica", se denota que el sistema 150 de limpieza de flujo
inverso puede estar programado o puede ser operado manualmente de
forma que a periodos deseados, habrá un pulso de gas comprimido
dirigido a través de la cara de flujo corriente abajo. En las
configuraciones mostradas, un rango útil es dirigir el gas
comprimido a una fuerza de 0,127-1,397 m de
agua.
Cuando está dispuesto en la configuración
mostrada, es útil dirigir el pulso de gas comprimido en el recinto
82 de aire limpio del conjunto con forma de V 96.
El sistema 22 de admisión de aire puede ser
utilizado para limpiar aire ambiente antes de ser utilizado por el
generador 28 de turbina de combustión interna (Fig. 1). Durante su
utilización, el aire ambiente será dirigido dentro de las
disposiciones 24 de filtro de gas. El aire entrará las caras 68 de
flujo corriente arriba, pasará a través del medio Z 44, y saldrá a
través de las caras 70 de flujo corriente abajo dentro del recinto
82 de aire limpio. Entonces, el aire limpiado fluirá a través de
las aberturas 38 en la placa 36 de tubos y luego será dirigido
dentro del generador 28. Después de un periodo de uso o después de
haber alcanzado alguna restricción inicial, el sistema 150 de
limpieza por chorro pulsante dirigirá un pulso de gas comprimido a
través de las aberturas 38, dentro del recinto 82 de aire limpio, a
través de la cara 70 de flujo corriente abajo, a través del medio Z
44, y fuera a través de la cara 68 de flujo corriente arriba. Esto
hará que se desprenda el polvo u otra materia particulada del medio
Z 44. El pulso de gas girará en el ángulo 406 (Fig. 5) para entrar
en la cara 70 de flujo (mostrada como 409 en la Fig. 15). Como se
ha mencionado anteriormente, el ángulo 406 es menor de 80º,
normalmente entre 30º - 70º, por ejemplo 40º.
Después de algún periodo de uso, será ventajoso
mantener el sistema 22 de admisión de aire. El mantenimiento
incluirá retirar los elementos 40 del filtro y reemplazarlos con
elementos nuevos 40 del filtro. Para mantener el sistema 22 de
admisión de aire, se manipula el sistema 116 de conexión para
desmontar las disposiciones 24 de filtro de gas. Se retira la
tuerca 140 del tornillo 124. Esto rompe el sello 129 entre la pieza
extrema 134 y el elemento 94 del conjunto con forma de V 96. Esto
también libera el sello 104 entre los elementos 92, 94. Esto
también libera el sello 106 entre el elemento 92 y la placa 36 de
tubos. Los elementos 92, 94 se deslizan fuera de la horquilla 110.
Entonces son reciclados o desechados.
Entonces se suministran nuevos elementos 92, 94
del filtro. En primer lugar, se desliza un nuevo elemento 92 del
filtro sobre la horquilla 110 hasta que el extremo está contra la
placa 36 de tubos. Se suministra un elemento nuevo 94 y se desliza
sobre la horquilla 110 hasta que su boca 76 está acoplada contra el
vértice 74 del elemento 92. Entonces, se coloca en su lugar la
construcción extrema 90. Esto se lleva a cabo al colocar la pieza
extremo 134 dentro del vértice 98 y luego apretando la tuerca 140
sobre el tornillo 124. Esto creará el sello 106 entre la placa 36
de tubos y el elemento 92; el sello 104 entre los elementos 92 y 94;
y el sello 129 entre la pieza extrema 134 y el elemento 94.
Entonces, la disposición 24 del filtro de gas vuelve a ser
utilizable.
Claims (20)
1. Un procedimiento para limpiar un sistema de
filtro para un sistema de admisión de aire de una turbina de
compresión interna; comprendiendo el procedimiento:
- (a)
- proporcionar una construcción de medio; siendo fabricada la construcción de medio a partir de un material flexible permeable y que tiene extremos opuestos primero y segundo y una pluralidad de pliegues;
- (i)
- teniendo cada uno de los pliegues una primera porción de extremo adyacente al primer extremo de la construcción del medio, y una segunda porción de extremo adyacente al segundo extremo de la construcción del medio;
- (A)
- estando abiertos algunos pliegues seleccionados en la primera porción de extremo y cerrados en la segunda porción de extremo; y estando cerrados algunos pliegues seleccionados en la primera porción de extremo y abiertos en la segunda porción de extremo para dar como resultado una cara de flujo corriente arriba y una cara de flujo corriente abajo;
- (b)
- limpiar la construcción del medio dirigiendo un flujo de fluido presurizado dentro de la construcción del medio a través de la cara de flujo corriente abajo; y
- (i)
- girando el fluido presurizado un ángulo menor de 80º para que fluya dentro de la cara de flujo corriente abajo.
2. Un procedimiento conforme a la reivindicación
1, en el que:
- (a)
- dicho paso de limpieza incluye eliminar al menos algo de material particulado de la pluralidad de pliegues al forzar el material particulado fuera de los pliegues a través de la cara de flujo corriente arriba.
3. Un procedimiento conforme a la reivindicación
2, en el que:
- (a)
- dicho paso de limpieza incluye dirigir un pulso de gas comprimido dentro de la construcción del medio a través de la cara de flujo corriente abajo.
4. Un procedimiento conforme a la reivindicación
3, en el que:
- (a)
- dicho paso de dirigir un pulso de gas comprimido incluye dirigir de manera periódica el pulso de gas comprimido.
5. Un procedimiento conforme a la reivindicación
1, en el que:
- (a)
- dicho paso de limpieza incluye dirigir un pulso de gas comprimido a una fuerza de 0,127-1,397 m de agua.
6. Un procedimiento conforme a la reivindicación
1, que comprende además:
- (a)
- dirigir un fluido cargado de particulados a través de la cara de flujo corriente arriba de la construcción del medio; y
- (b)
- eliminar al menos algunos particulados del fluido al pasar el fluido a través de la construcción del medio y a su exterior a través de la cara de flujo corriente abajo.
7. Un procedimiento conforme a la reivindicación
1, en el que:
- (a)
- dicho paso de proporcionar una construcción del medio incluye proporcionar un primer elemento de filtro que tiene una primera construcción del medio y una segunda construcción del medio; teniendo tanto la primera construcción del medio como la segunda construcción del medio un medio Z;
- (i)
- estando dispuestas la primera construcción del medio y la segunda construcción del medio en forma de V para definir un recinto de aire limpio entre las mismas.
8. Un procedimiento conforme a la reivindicación
7, en la que:
- (a)
- dicho paso de proporcionar un primer elemento de filtro que tiene construcciones primera y segunda de medio incluye además proporcionar un segundo elemento de filtro; teniendo el segundo elemento de filtro construcciones primera y segunda de medio de un medio Z;
- (i)
- estando dispuestas la primera construcción del medio del segundo elemento de filtro y la segunda construcción del medio del segundo elemento de filtro en forma de V para definir un recinto de aire limpio entre las mismas; y
- (ii)
- estando dispuesto el primer elemento de filtro y el segundo elemento de filtro adyacentes entre sí para formar una configuración en V.
9. Un elemento de filtro que comprende:
- (a)
- una primera construcción del medio; teniendo la primera construcción del medio extremos opuestos primero y segundo y una pluralidad de pliegues;
- (i)
- teniendo cada uno de los pliegues una primera porción de extremo adyacente al primer extremo de la construcción del medio, y una segunda porción de extremo adyacente al segundo extremo de la construcción del medio;
- (A)
- estando abiertos pliegues seleccionados en la primera porción de extremo y cerrados en la segunda porción de extremo; y estando cerrados pliegues seleccionados en la primera porción de extremo y abiertos en la segunda porción de extremo para dar como resultado una cara de flujo corriente arriba de la primera construcción del medio y una cara de flujo corriente abajo de la primera construcción del medio;
- (ii)
- formando la primera construcción del medio un paralelogramo no rectangular;
- (b)
- una segunda construcción del medio; teniendo la segunda construcción del medio extremos opuestos primero y segundo y una pluralidad de pliegues;
- (i)
- teniendo cada uno de los pliegues de la segunda construcción del medio una primera porción de extremo adyacente al primer extremo de la segunda construcción del medio, y una segunda porción de extremo adyacente al segundo extremo de la segunda construcción del medio;
- (A)
- estando abiertos pliegues seleccionados de la segunda construcción del medio en la primera porción de extremo de la segunda construcción del medio y cerrados en la segunda porción de extremo de la segunda construcción del medio; y estando cerrados pliegues seleccionados en la primera porción de extremo de la segunda construcción del medio y abiertos en la segunda porción de extremo de la segunda construcción del medio para dar como resultado una cara de flujo corriente arriba de la segunda construcción del medio y una cara de flujo corriente abajo de la segunda construcción del medio;
- (ii)
- formando la segunda construcción del medio un paralelogramo no rectangular.
- (c)
- estando fijadas entre sí dicha primera construcción del medio y dicha segunda construcción del medio;
- (i)
- estando dicha cara de flujo corriente abajo de la primera construcción del medio opuesta a dicha cara de flujo corriente abajo de la segunda construcción del medio.
10. Un elemento de filtro conforme a la
reivindicación 9, en el que:
- (a)
- dicha primera construcción del medio y dicha segunda construcción del medio están inclinadas entre sí para formar una configuración en V que tiene un vértice.
11. Un elemento de filtro conforme a la
reivindicación 10, que comprende además:
- (a)
- una primera cofia y una segunda cofia;
- (i)
- extendiéndose dicha primera construcción del medio entre dicha primera cofia y dicha segunda cofia y estando fijada a las mismas; y
- (ii)
- extendiéndose dicha segunda construcción del medio entre dicha primera cofia y dicha segunda cofia y estando fijada a las mismas.
12. Un elemento de filtro conforme a la
reivindicación 11, en el que:
- (a)
- dicha primera construcción del medio incluye lados opuestos primero y segundo; estando cada uno de los lados primero y segundo en un plano respectivo inclinado con respecto a dicha cara de flujo corriente arriba de la primera construcción del medio;
- (i)
- estando fijado de manera sellable dicho primer lado de la primera construcción del medio a dicha primera cofia; y
- (ii)
- estando fijado de manera sellable dicho segundo lado de la primera construcción del medio a dicha segunda cofia;
- (b)
- dicha segunda construcción del medio incluye lados opuestos primero y segundo; estando cada uno de los lados primero y segundo de la segunda construcción del medio en un plano respectivo inclinado con respecto a dicha cara de flujo corriente arriba de la segunda construcción del medio;
- (i)
- estando fijado de manera sellable dicho primer lado de la segunda construcción del medio a dicha primera cofia; y
- (ii)
- estando fijado de manera sellable dicho segundo lado de la segunda construcción del medio a dicha segunda cofia.
13. Un elemento de filtro conforme a la
reivindicación 12, en el que:
- (a)
- dicha primera construcción del medio y dicha segunda construcción del medio incluye cada una:
- (i)
- una pluralidad de miembros apilados del medio; teniendo cada uno de los miembros del medio una lámina ondulada fijada a una lámina lisa.
14. Un elemento de filtro conforme a la
reivindicación 13, en el que:
- (a)
- la lámina ondulada comprende un patrón regular curvado con ondulaciones.
15. Un sistema de admisión de aire de turbina de
combustión interna que comprende un elemento de filtro conforme a la
reivindicación 9, comprendiendo el sistema de admisión de aire de la
turbina de combustión interna:
- (a)
- un bastidor que tiene una placa de tubos que define una abertura;
- (b)
- el elemento de filtro conforme a la reivindicación 9 es un primer elemento de filtro y está montado sobre el bastidor y sellado contra la placa de tubos en comunicación de flujo gaseoso con la abertura; y
- (c)
- un sistema de limpieza orientado para enviar un flujo de fluido presurizado dentro del primer elemento de filtro a través de la cara de flujo corriente abajo, y al exterior a través de la cara de flujo corriente arriba.
16. Un sistema de admisión de aire de turbina de
combustión interna conforme a la reivindicación 15, que incluye
además:
- (a)
- un segundo elemento de filtro montado sobre dicho bastidor; incluyendo dicho segundo elemento de filtro:
- (i)
- una tercera construcción del medio; teniendo la tercera construcción del medio extremos opuestos primero y segundo y una pluralidad de pliegues;
- (A)
- teniendo cada uno de los pliegues de la tercera construcción del medio una primera porción de extremo adyacente al primer extremo de la tercera construcción del medio, y una segunda porción de extremo adyacente al segundo extremo de la tercera construcción del medio;
- (B)
- estando abiertos pliegues seleccionados en la primera porción de extremo de la tercera construcción del medio y cerrados en la segunda porción de extremo de la tercera construcción del medio; y estando cerrados pliegues seleccionados en la primera porción de extremo de la tercera construcción del medio y abiertos en la segunda porción de extremo de la tercera construcción del medio para dar como resultado una cara de flujo corriente arriba de la tercera construcción del medio y una cara de flujo corriente abajo de la tercera construcción del medio;
- (ii)
- una cuarta construcción del medio; teniendo la cuarta construcción del medio extremos opuestos primero y segundo y una pluralidad de pliegues;
- (A)
- teniendo cada uno de los pliegues de la cuarta construcción del medio una primera porción de extremo adyacente al primer extremo de la cuarta construcción del medio, y una segunda porción de extremo adyacente al segundo extremo de la cuarta construcción del medio;
- (B)
- estando abiertos pliegues seleccionados de la cuarta construcción del medio en la primera porción de extremo de la cuarta construcción del medio y cerrados en la segunda porción de extremo de la cuarta construcción del medio; y estando cerrados pliegues seleccionados en la primera porción de extremo de la cuarta construcción del medio y abiertos en la segunda porción de extremo de la cuarta construcción del medio para dar como resultado una cara de flujo corriente arriba de la cuarta construcción del medio y una cara de flujo corriente abajo de la cuarta construcción del medio;
- (b)
- estando fijadas entre sí dicha tercera construcción del medio y dicha cuarta construcción del medio en una configuración en V que tiene una boca y un vértice.
17. Un sistema de admisión de aire de turbina de
combustión interna conforme a la reivindicación 16, en el que:
- (a)
- dicho segundo elemento de filtro define un recinto de aire limpio; y
- (b)
- dicho segundo elemento de filtro está apoyado contra dicho primer elemento de filtro;
- (i)
- estando dicho recinto de aire limpio del segundo elemento de filtro en comunicación de flujo gaseoso con el recinto de aire limpio del primer elemento de filtro para formar un recinto conjunto de aire limpio.
18. Un sistema de admisión de aire de turbina de
combustión interna conforme a la reivindicación 17, que comprende
además:
- (a)
- un sistema de conexión que fija entre sí el primer elemento de filtro y el segundo elemento de filtro.
19. Un sistema de admisión de aire de turbina de
combustión interna conforme a la reivindicación 18, en el que:
- (a)
- dichos elementos primero y segundo del filtro están montados sobre una horquilla fijada al bastidor;
- (i)
- teniendo la horquilla un miembro de junta; y
- (b)
- dicho sistema de conexión incluye una placa de fondo comprimida de manera axial contra el miembro de junta de la horquilla para formar un sello entre los mismos.
20. Un sistema de admisión de aire de turbina de
combustión interna conforme a una cualquiera de las reivindicaciones
15-19, en el que:
- (a)
- dicho sistema de limpieza incluye un sistema de limpieza por pulsos configurado para transmitir un pulso de gas comprimido;
- (i)
- incluyendo dicho sistema de limpieza por pulsos una construcción de válvula orientada para enviar el pulso de gas comprimido a un recinto de aire limpio de los elementos primero y segundo del filtro.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43292302P | 2002-12-11 | 2002-12-11 | |
| US432923P | 2002-12-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2331124T3 true ES2331124T3 (es) | 2009-12-22 |
Family
ID=32508013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03812867T Expired - Lifetime ES2331124T3 (es) | 2002-12-11 | 2003-12-08 | Medio filtrante z con sistemas de limpieza de flujo inverso y procedimientos. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7282075B2 (es) |
| EP (1) | EP1581329B1 (es) |
| CN (1) | CN100443143C (es) |
| AT (1) | ATE432760T1 (es) |
| AU (1) | AU2003296350A1 (es) |
| DE (1) | DE60327890D1 (es) |
| ES (1) | ES2331124T3 (es) |
| MX (1) | MXPA05006084A (es) |
| RU (1) | RU2333786C2 (es) |
| WO (1) | WO2004052504A2 (es) |
Families Citing this family (119)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030181367A1 (en) | 1999-09-27 | 2003-09-25 | O'mahony Daniel | Conjugates of membrane translocating agents and pharmaceutically active agents |
| RU2333786C2 (ru) * | 2002-12-11 | 2008-09-20 | Дональдсон Компани, Инк. | Способ очистки системы фильтра воздухозаборника газовой турбины и фильтрующий элемент |
| WO2004082795A2 (en) | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Donaldson Company, Inc. | Improved process and materials for coiling z-filter media, and/or closing flutes of filter media; and, products |
| US7195659B2 (en) * | 2003-12-08 | 2007-03-27 | Donaldson Company, Inc. | Reverse-flow cleaning systems and methods |
| US7704292B2 (en) * | 2003-12-17 | 2010-04-27 | Ruihua Hu | Fluid filter |
| CN101371963B (zh) * | 2003-12-19 | 2011-05-11 | 新东工业株式会社 | 一种集尘装置 |
| MX347553B (es) * | 2004-06-08 | 2017-05-02 | Donaldson Company Inc * | Arreglo de paquete de medios de filtro-z y métodos. |
| EP2243536B1 (en) * | 2004-06-14 | 2013-11-20 | Donaldson Company, Inc. | Air filter arrangement and cartridge |
| JP5032989B2 (ja) | 2004-08-06 | 2012-09-26 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | エア・フィルタの構造、組立て、および方法 |
| US7318851B2 (en) | 2004-11-02 | 2008-01-15 | Baldwin Filters, Inc. | Filter element |
| US20060091061A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Baldwin Filters, Inc. | Filter assembly with sealing system |
| US20110197556A1 (en) | 2004-11-02 | 2011-08-18 | Baldwin Filters, Inc. | Filter element |
| US7931725B2 (en) | 2004-11-02 | 2011-04-26 | Baldwin Filters, Inc. | Fluted filter apparatus |
| US20060091064A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Baldwin Filters, Inc. | Filter apparatus with separable seal support frame |
| US20070186528A1 (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Baldwin Filters, Inc. | Fluted filter apparatus |
| US7909954B2 (en) | 2004-11-03 | 2011-03-22 | Baldwin Filters, Inc. | Method and apparatus for winding a filter media pack |
| US7297173B2 (en) | 2004-11-30 | 2007-11-20 | Donaldson Company, Inc. | Gas turbine air intake system with bypass arrangement and methods |
| JP5053099B2 (ja) | 2005-01-13 | 2012-10-17 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | エアフィルタ装置 |
| BRPI0606625B1 (pt) | 2005-01-13 | 2018-06-19 | Donaldson Company, Inc. | Cartucho de filtro de ar e conjunto de filtro de ar |
| US7520913B2 (en) | 2005-02-04 | 2009-04-21 | Donaldson Company, Inc. | Non-cylindrical filter elements, and methods |
| EP2422868B1 (en) * | 2005-03-31 | 2015-12-30 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner assembly |
| JP4744999B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2011-08-10 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 出力バッファ回路 |
| WO2007044677A1 (en) | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Donaldson Company, Inc. | Air filter arrangement; assembly; and, methods |
| ATE518576T1 (de) | 2005-11-09 | 2011-08-15 | Donaldson Co Inc | Dichtungsanordnung für filterpatrone |
| US7517393B2 (en) * | 2006-01-31 | 2009-04-14 | Richard Kenneth L | Jet pulse chamber venturi dust collector |
| US7753982B2 (en) | 2006-02-17 | 2010-07-13 | Baldwin Filters, Inc. | Filter with drained jacket, seal indicator/lock means, and seal baffle |
| US7625419B2 (en) | 2006-05-10 | 2009-12-01 | Donaldson Company, Inc. | Air filter arrangement; assembly; and, methods |
| GB2442083A (en) * | 2006-07-05 | 2008-03-26 | Shinko Industry Co Ltd | Retainer cone and bug filter retainer having the same |
| US7585343B2 (en) * | 2006-07-26 | 2009-09-08 | General Electric Company | Filter cleaning system and method |
| US20080022855A1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Bha Group, Inc. | Filter cleaning system and method |
| WO2008045325A2 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-17 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner assembly, air cleaner filter cartridge, and method of servicing an air cleaner assembly |
| US8075674B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-12-13 | Donaldson Company, Inc. | Filter apparatus with pulse cleaning and methods for pulse cleaning filters |
| WO2008067448A2 (en) | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Donaldson Company, Inc. | Nozzle arrangements and method for cleaning filter elements |
| US8057563B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-11-15 | Donaldson Company, Inc. | Filter apparatus configuration of pulsed cleaned panel-style filters and methods |
| WO2008067453A2 (en) | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Donaldson Company, Inc. | System configuration of pulsed cleaned panel-style filter elements and methods |
| US10040020B2 (en) | 2006-12-06 | 2018-08-07 | Baldwin Filters, Inc. | Fluid filter apparatus having filter media wound about a winding frame |
| US9757676B2 (en) | 2006-12-06 | 2017-09-12 | Baldwin Filters, Inc. | Method and apparatus for winding a filter element |
| EP2134444B1 (en) * | 2007-02-26 | 2018-06-20 | Donaldson Company, Inc. | Air filter cartridge |
| WO2009033040A1 (en) | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Donaldson Company, Inc. | Air filter assembly; components thereof; and, methods |
| US9545593B2 (en) | 2007-11-01 | 2017-01-17 | Baldwin Filters, Inc. | Winding core pressure relief for fluted filter |
| EP2231302B1 (en) | 2007-11-15 | 2016-04-13 | Donaldson Company, Inc. | Air filter arrangements; assemblies; and, methods |
| US20090205445A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Raether Thomas D | Method for selecting a filter element for a dust collector |
| EP3804836A1 (en) | 2008-02-25 | 2021-04-14 | Donaldson Company, Inc. | Filter element for pulse cleaning and methods |
| US9283503B2 (en) | 2008-04-04 | 2016-03-15 | Donaldson Company, Inc. | Filter element, dust collector, and methods |
| US7959703B2 (en) * | 2008-06-30 | 2011-06-14 | Baldwin Filters, Inc. | Fluted filter with integrated frame |
| US8048187B2 (en) | 2008-06-30 | 2011-11-01 | Baldwin Filters, Inc. | Filter frame attachment and fluted filter having same |
| JP5577335B2 (ja) | 2008-07-22 | 2014-08-20 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | エアークリーナアセンブリ、そのためのコンポーネント |
| US8317890B2 (en) | 2008-08-29 | 2012-11-27 | Donaldson Company, Inc. | Filter assembly; components therefor; and, methods |
| FR2939691B1 (fr) * | 2008-12-12 | 2012-01-06 | Michel Lombardo | Dispositif autonettoyant de filtration de l'air pour vehicule a moteur. |
| WO2010083194A2 (en) | 2009-01-14 | 2010-07-22 | Donaldson Company, Inc. | Filter element; components thereof; and methods |
| WO2010099317A2 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridge; components thereof; and methods |
| EP2414071B1 (en) | 2009-03-31 | 2014-10-01 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner, components thereof, and methods |
| US8061530B2 (en) | 2009-04-09 | 2011-11-22 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Filtration sealing system |
| US8118900B2 (en) | 2009-09-30 | 2012-02-21 | Donaldson Company, Inc. | Dust collector and methods |
| ES2437165T3 (es) | 2009-10-02 | 2014-01-09 | Donaldson Company, Inc. | Cartucho de filtro con tablero central, recolectores de polvo, y métodos |
| AU2010307115B2 (en) | 2009-10-14 | 2014-12-11 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridge with seal member and methods |
| AU2011215608B2 (en) | 2010-02-15 | 2015-09-03 | Donaldson Company, Inc. | Coil arrangements for air intake system for gas turbine and methods |
| WO2011115973A2 (en) | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Baldwin Filters, Inc. | Fluid filter |
| WO2011115979A2 (en) | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Baldwin Filters, Inc. | Fluid filter |
| EP2550081A4 (en) * | 2010-03-25 | 2013-08-14 | Mpc Inc | FILTER ARRANGEMENT |
| RU2438754C2 (ru) * | 2010-07-06 | 2012-01-10 | Владимир Васильевич Овинкин | Самонесущая рифленая фильтрующая среда (варианты) |
| US8834591B2 (en) | 2010-10-01 | 2014-09-16 | Aaf-Mcquay Inc. | Filter structure for removing contaminants from stream of fluid |
| DE102011008325B4 (de) * | 2011-01-11 | 2016-12-15 | Carl Freudenberg Kg | Keilförmiges Filterelement mit zwei Plattenfiltern und dessen Verwendung |
| US8715384B2 (en) | 2011-06-23 | 2014-05-06 | General Electric Company | Inlet air pulse filtration system |
| KR101972618B1 (ko) | 2011-06-30 | 2019-08-16 | 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 | 공기／오일 분리기 조립체； 컴포넌트 및 방법 |
| US11235274B2 (en) | 2011-06-30 | 2022-02-01 | Donaldson Company, Inc. | Filter systems; components; features; and, methods of assembly and use |
| US9387425B2 (en) | 2011-10-26 | 2016-07-12 | Donaldson Company, Inc. | Filter assemblies; components and features thereof; and, methods of use and assembly |
| US8734555B2 (en) | 2012-06-12 | 2014-05-27 | Bha Altair, Llc | Device for filtering fluid in a power generating system |
| DE102012106219A1 (de) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Luftfilter |
| JP6216378B2 (ja) | 2012-07-25 | 2017-10-18 | ボールドウィン・フィルターズ・インコーポレーテッドＢａｌｄｗｉｎ Ｆｉｌｔｅｒｓ Ｉｎｃ | フィルタハウジング、ひだ付きフィルタ、及び安全フィルタ |
| WO2014130799A1 (en) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Donaldson Company, Inc. | Downflow dust collectors having dirty air channels |
| US9604172B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-03-28 | Donaldson Company, Inc. | Diverging nozzles and filter element cleaning systems using diverging nozzles |
| PL2969119T3 (pl) | 2013-03-04 | 2021-12-06 | Donaldson Company, Inc. | Układy filtrujące powietrze i sposoby ich wykorzystania |
| DE102013208162A1 (de) | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Bayerische Motorenwerke Aktiengesellschaft | Filterelement |
| EP3763432B1 (en) | 2013-05-22 | 2022-03-30 | Donaldson Company, Inc. | Filter element and air cleaner |
| CN105555389B (zh) | 2013-06-28 | 2017-10-31 | 唐纳森公司 | 用于空气滤清器组件的过滤器滤芯 |
| EP3021952B1 (en) | 2013-07-19 | 2020-10-21 | Donaldson Company, Inc. | Filter element and air cleaner |
| US20160074789A1 (en) | 2014-09-11 | 2016-03-17 | Donaldson Company, Inc. | Filtration media, media pack assemblies, and methods |
| EP3194048B1 (en) | 2014-09-15 | 2020-07-08 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridge and air cleaner assembly |
| JP6687623B2 (ja) | 2014-12-27 | 2020-04-22 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | エアクリーナアセンブリ、及びフィルタカートリッジ |
| EP3265209B1 (en) | 2015-03-02 | 2021-02-24 | Donaldson Company, Inc. | Air filter cartridge and air cleaner assembly |
| US20210069629A1 (en) * | 2015-07-15 | 2021-03-11 | Baldwin Filters, Inc. | Filter with shield features |
| US10625184B2 (en) | 2015-11-03 | 2020-04-21 | MANN+HUMMEL Filtration Technology Group Inc. | Coalescing filter element |
| USD786935S1 (en) | 2015-11-20 | 2017-05-16 | Baldwin Filters, Inc. | Filter element |
| DE112016004899T5 (de) | 2015-12-11 | 2018-07-12 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Filter mit axialer Dichtung mit variablem Querschnitt |
| PL3389821T3 (pl) | 2015-12-18 | 2022-06-20 | Donaldson Company, Inc. | Wkłady filtra; zespoły filtra powietrza; obudowy; komponenty funkcyjne; oraz sposoby |
| CN113153587B (zh) | 2016-02-12 | 2023-03-10 | 唐纳森公司 | 过滤器元件、空气滤清器组件、以及使用和组装方法 |
| DE112017000710T5 (de) | 2016-03-18 | 2018-10-31 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Gekuppelte stabile Filterbaugruppe |
| US10682597B2 (en) | 2016-04-14 | 2020-06-16 | Baldwin Filters, Inc. | Filter system |
| WO2017192441A1 (en) | 2016-05-02 | 2017-11-09 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Filter with interlocking housing interface |
| US11318405B2 (en) | 2016-06-17 | 2022-05-03 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner assemblies and methods of use |
| MX2019005164A (es) | 2016-11-04 | 2019-08-05 | Donaldson Co Inc | Elementos de filtro, montajes de filtro de aire y metodos de uso y montaje. |
| EP3548160B1 (en) | 2016-12-01 | 2021-10-06 | Donaldson Company, Inc. | Filter elements, air cleaner assemblies, and methods of use and assembly |
| CN106512581B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-05-17 | 安徽省利特环保技术有限公司 | 一种石墨烯改性滤袋及其过滤材料 |
| DE112018000527T5 (de) | 2017-01-25 | 2019-10-10 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Erweiterbarer gewindeadapter für gewindelosen mantel |
| WO2018156489A1 (en) | 2017-02-21 | 2018-08-30 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Undulated interlocking housing-endplate interface geometry |
| CN110446539B (zh) | 2017-03-16 | 2022-07-08 | 康明斯滤清系统知识产权公司 | 过滤密封系统 |
| MX2019014474A (es) | 2017-06-05 | 2020-09-07 | Donaldson Co Inc | Conjuntos de filtro de aire de carga lateral y metodos de uso. |
| MX2020001477A (es) | 2017-08-09 | 2020-03-20 | Donaldson Co Inc | Cartuchos filtrantes, conjuntos de purificador de aire, carcasas, caracteristicas, componentes, metodos. |
| RU2020112618A (ru) | 2017-08-31 | 2021-09-30 | Дональдсон Компани, Инк. | Картриджи фильтров, воздухоочистительные узлы, корпуса, признаки, компоненты и способы |
| CN111683727B (zh) | 2017-11-27 | 2023-04-07 | 唐纳森公司 | 空气滤清器组件和使用方法 |
| CN115671902A (zh) | 2018-01-24 | 2023-02-03 | 唐纳森公司 | 过滤器元件、系统和方法 |
| EP3801830A1 (en) | 2018-06-11 | 2021-04-14 | Donaldson Company, Inc. | Filter media, filter media packs, and filter elements |
| USD905842S1 (en) | 2018-06-15 | 2020-12-22 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridge |
| US11406924B2 (en) | 2018-06-15 | 2022-08-09 | Parker-Hannifin Corporation | Filter with protective/supportive flow face grating |
| WO2020086695A1 (en) | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Donaldson Company, Inc. | Monitoring devices for air filtration systems |
| CN116422094A (zh) | 2019-02-04 | 2023-07-14 | 唐纳森公司 | 用于对流体进行过滤的过滤器元件 |
| USD1002792S1 (en) | 2019-02-05 | 2023-10-24 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridge |
| DE202020105243U1 (de) | 2019-09-13 | 2020-12-14 | Donaldson Company, Inc. | Luftfiltersysteme, Filterschlauchanordnungen, Filterschläuche |
| GB2592267A (en) * | 2020-02-24 | 2021-08-25 | Altair Uk Ltd | Pulse nozzle for filter cleaning systems |
| US11339750B2 (en) | 2020-04-29 | 2022-05-24 | Deere & Company | Combustion air filtration apparatus |
| CN117425520A (zh) | 2021-03-15 | 2024-01-19 | 唐纳森公司 | 具有学习特征的空气过滤监测系统 |
| KR20230158016A (ko) | 2021-03-16 | 2023-11-17 | 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 | 확대 개구부 필터 백, 지지 조립체, 및 필터 백 조립체 |
| WO2022197631A1 (en) | 2021-03-16 | 2022-09-22 | Donaldson Company, Inc. | Foldable filter bags, filter bag support assemblies, and filter bag assemblies |
| US20220331729A1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-10-20 | B/E Aerospace, Inc. | Clogged air filter detection for galley inserts |
| US20230191303A1 (en) | 2021-12-21 | 2023-06-22 | Donaldson Company, Inc. | Filter systems with filter bag assemblies including filter bags with radial seal gaskets |
| WO2023141473A1 (en) | 2022-01-18 | 2023-07-27 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridges; air cleaner assemblies; housing; features; components; and methods |
| CN115025567B (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-28 | 山西辉能科技有限公司 | 一种粉尘过滤及回收装置 |
| WO2024059102A1 (en) | 2022-09-14 | 2024-03-21 | Donaldson Company, Inc. | Filters and filter assemblies with canted openings, collectors and methods of use |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849241A (en) | 1968-12-23 | 1974-11-19 | Exxon Research Engineering Co | Non-woven mats by melt blowing |
| US3841953A (en) | 1970-12-31 | 1974-10-15 | Exxon Research Engineering Co | Nonwoven mats of thermoplastic blends by melt blowing |
| US3676242A (en) | 1969-08-13 | 1972-07-11 | Exxon Research Engineering Co | Method of making a nonwoven polymer laminate |
| US3878014A (en) | 1973-04-30 | 1975-04-15 | Beloit Corp | Process for matting melt blow microfibers |
| US4218227A (en) | 1975-07-28 | 1980-08-19 | Donaldson Company, Inc. | Dust collector |
| US4331459A (en) | 1980-10-10 | 1982-05-25 | Donaldson Company, Inc. | Self-cleaning pulsed air cleaner |
| US4364751A (en) | 1980-10-10 | 1982-12-21 | Donaldson Company, Inc. | Self-cleaning pulsed air cleaner |
| BR8800169A (pt) * | 1987-09-13 | 1989-03-21 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Dispositivo de filtro e processo para seu acionamento |
| DE4030086C1 (es) | 1990-09-21 | 1991-12-12 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
| US5401285A (en) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner having scavenger arrangement for precleaner and filter thereof |
| DE4335933C2 (de) * | 1993-10-21 | 1998-09-03 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Hautreinigungsmittel |
| US5423829A (en) | 1993-11-03 | 1995-06-13 | Target Therapeutics, Inc. | Electrolytically severable joint for endovascular embolic devices |
| US5902364A (en) | 1996-04-26 | 1999-05-11 | Donaldson Company, Inc. | Conical filter |
| USD399944S (en) | 1996-04-26 | 1998-10-20 | Donaldson Company, Inc. | Conical filter |
| US5772883A (en) * | 1996-04-26 | 1998-06-30 | Donaldson Company, Inc. | Slanted inline filter |
| US5820646A (en) * | 1996-04-26 | 1998-10-13 | Donaldson Company, Inc. | Inline filter apparatus |
| US5895574A (en) | 1996-04-26 | 1999-04-20 | Donaldson Company, Inc. | Rolled liquid filter using fluted media |
| KR20000065029A (ko) | 1996-04-26 | 2000-11-06 | 노만 씨. 린넬 | 홈형필터매체및그제조방법 |
| US5792247A (en) | 1996-04-26 | 1998-08-11 | Donaldson Company, Inc. | Integrated resonator and filter apparatus |
| USD398046S (en) | 1996-04-26 | 1998-09-08 | Donaldson Company, Inc. | Combined filter element and frame therefor |
| ES2206751T3 (es) | 1996-12-01 | 2004-05-16 | Clifford Roy Warner | Dispositivo magnetico de descontaminacion. |
| US5827338A (en) * | 1997-04-03 | 1998-10-27 | Carolina Air Filtration, Inc. | Filter cleaning system including belt mounted extending nozzle |
| US5964909A (en) * | 1998-09-04 | 1999-10-12 | Brunner; David | Filter cartridge sealing method |
| US6210469B1 (en) | 1999-02-26 | 2001-04-03 | Donaldson Company, Inc. | Air filter arrangement having first and second filter media dividing a housing and methods |
| US6235195B1 (en) | 1999-02-26 | 2001-05-22 | Donaldson Company, Inc. | Filter element incorporating a handle member |
| USD437401S1 (en) | 1999-02-26 | 2001-02-06 | Donaldson Company, Inc. | In-line air cleaner |
| US6179890B1 (en) | 1999-02-26 | 2001-01-30 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner having sealing arrangement between media arrangement and housing |
| US6190432B1 (en) | 1999-02-26 | 2001-02-20 | Donaldson Company, Inc. | Filter arrangement; sealing system; and methods |
| SE515633C2 (sv) | 2000-01-31 | 2001-09-17 | Abb Alstom Power Nv | Förfarande vid rensning av spärrfilter |
| US6613115B2 (en) | 2000-08-12 | 2003-09-02 | Stephen H. Moore | Cartridge dust collector |
| US6743273B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-06-01 | Donaldson Company, Inc. | Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures |
| US6673136B2 (en) * | 2000-09-05 | 2004-01-06 | Donaldson Company, Inc. | Air filtration arrangements having fluted media constructions and methods |
| US20020092423A1 (en) | 2000-09-05 | 2002-07-18 | Gillingham Gary R. | Methods for filtering air for a gas turbine system |
| US7488365B2 (en) | 2001-12-03 | 2009-02-10 | Donaldson Company, Inc. | Filter element using corrugated media sheet |
| DE10227694A1 (de) | 2002-06-19 | 2004-01-29 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Erkennung einer Laufstörung bei einer laufenden Materialbahn |
| EP1521627B1 (en) | 2002-07-10 | 2011-02-16 | Donaldson Company, Inc. | Fluted filter medium and process for its manufacture |
| RU2333786C2 (ru) * | 2002-12-11 | 2008-09-20 | Дональдсон Компани, Инк. | Способ очистки системы фильтра воздухозаборника газовой турбины и фильтрующий элемент |
| US7195659B2 (en) | 2003-12-08 | 2007-03-27 | Donaldson Company, Inc. | Reverse-flow cleaning systems and methods |
-
2003
- 2003-12-08 RU RU2005121253/15A patent/RU2333786C2/ru active
- 2003-12-08 EP EP03812867A patent/EP1581329B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-08 CN CNB2003801057806A patent/CN100443143C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-08 AT AT03812867T patent/ATE432760T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-12-08 MX MXPA05006084A patent/MXPA05006084A/es active IP Right Grant
- 2003-12-08 WO PCT/US2003/039007 patent/WO2004052504A2/en not_active Application Discontinuation
- 2003-12-08 DE DE60327890T patent/DE60327890D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-08 US US10/731,564 patent/US7282075B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-08 ES ES03812867T patent/ES2331124T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-08 AU AU2003296350A patent/AU2003296350A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-01-12 US US11/331,392 patent/US7338544B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-02-29 US US12/074,157 patent/US7967898B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090064860A1 (en) | 2009-03-12 |
| MXPA05006084A (es) | 2005-09-30 |
| RU2005121253A (ru) | 2006-01-20 |
| ATE432760T1 (de) | 2009-06-15 |
| US7282075B2 (en) | 2007-10-16 |
| CN100443143C (zh) | 2008-12-17 |
| AU2003296350A1 (en) | 2004-06-30 |
| WO2004052504A2 (en) | 2004-06-24 |
| EP1581329A2 (en) | 2005-10-05 |
| US7338544B2 (en) | 2008-03-04 |
| RU2333786C2 (ru) | 2008-09-20 |
| AU2003296350A8 (en) | 2004-06-30 |
| US20040187689A1 (en) | 2004-09-30 |
| US20060112667A1 (en) | 2006-06-01 |
| CN1750863A (zh) | 2006-03-22 |
| EP1581329B1 (en) | 2009-06-03 |
| DE60327890D1 (de) | 2009-07-16 |
| WO2004052504A3 (en) | 2005-07-21 |
| US7967898B2 (en) | 2011-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2331124T3 (es) | Medio filtrante z con sistemas de limpieza de flujo inverso y procedimientos. | |
| ES2229713T3 (es) | Construccion de filtro resistente al paso de materiales hidrosolubles y procedimiento de filtracion. | |
| ES2379199T3 (es) | Elemento de filtro de aire y limpiador de filtro de aire | |
| US7195659B2 (en) | Reverse-flow cleaning systems and methods | |
| ES2221839T3 (es) | Elemento filtrante provisto de un agarrador. | |
| ES2279140T3 (es) | Filtro de aire dotado de un material filtrante acanalado. | |
| ES2467919T3 (es) | Método para fabricar un filtro de turbina de gas marina | |
| US20220118393A1 (en) | Filter element having inner support and methods | |
| CN104138692B (zh) | 过滤元件、集尘器和方法 | |
| ES2437165T3 (es) | Cartucho de filtro con tablero central, recolectores de polvo, y métodos | |
| AU2009219489B2 (en) | Filter element for pulse cleaning and methods | |
| ES2939627T3 (es) | Sistemas de filtro de aire y métodos de uso de los mismos | |
| ES2873231T3 (es) | Cartuchos de filtro tubulares y aovados y sistemas de filtro que los usan | |
| ES2912164T3 (es) | Limpiador de piscinas por chorro de agua con hélices dobles opuestas | |
| ES2701171T3 (es) | Unidad de inclusión y módulo de filtración para filtrar fluido | |
| ES2940472T3 (es) | Dispositivo de control de flujo para un sistema de filtración de gas de autolimpieza | |
| US11794142B2 (en) | Pulse cleanable deep pleated industrial filter | |
| EP1790409A2 (en) | Method for servicing a gas turbine air intake system | |
| RU2006135813A (ru) | Фильтр для очистки гетерофазных систем (варианты) | |
| BR112015029319B1 (pt) | Elemento de filtragem e filtro de ar |