ES2940472T3 - Dispositivo de control de flujo para un sistema de filtración de gas de autolimpieza - Google Patents

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Abstract

Un dispositivo de control de flujo para controlar el flujo de fluido en un cartucho de filtro. El dispositivo de control de flujo comprende un cuerpo hueco que comprende una entrada de flujo de fluido y una salida de flujo de fluido. El dispositivo de control de flujo está configurado para dividir el fluido que fluye hacia el cartucho de filtro en al menos dos corrientes de flujo distintas, siendo una primera corriente de flujo distinta de las al menos dos corrientes de flujo distintas una corriente de flujo que fluye hacia el cuerpo hueco a través de la entrada de flujo de fluido. y fuera del cuerpo hueco a través de la salida de flujo de fluido, y una segunda corriente de flujo distinta de las al menos dos corrientes de flujo distintas que es una corriente de flujo que no fluye hacia el cuerpo hueco a través de la entrada de flujo de fluido y fuera del cuerpo hueco a través de la salida del flujo de fluido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de control de flujo para un sistema de filtración de gas de autolimpieza
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a un aparato de control de flujo, y más en particular a un aparato de control de flujo para controlar un flujo de gas de limpieza hacia cartuchos filtrantes de un sistema de filtración de gas de proceso, así como a sistemas de filtración de gas de autolimpieza y a métodos de modificación de los mismos.
Antecedentes de la técnica
Resulta esencial filtrar de manera efectiva el gas de admisión suministrado a las palas de turbina en los sistemas de generación de potencia. Un ejemplo común de un gas de admisión es el aire. Específicamente, es necesaria una filtración efectiva del aire de admisión para impedir el ensuciamiento y/o la erosión de las palas de compresor de la turbina. Por ejemplo, la admisión de polvo mineral grueso puede erosionar las palas de la turbina, o el polvo de humo de carbono fino y pegajoso puede crear depósitos en las palas. En cualquier caso, se cambia el perfil de la pala con respecto al diseñado para un funcionamiento óptimo, como resultado de lo cual se reduce la eficiencia de la turbina y la salida de potencia.
Por tanto, los sistemas de generación de potencia habitualmente requieren un sistema de filtración para realizar esta necesaria filtración del aire de admisión. Sin embargo, la inclusión del sistema de filtración crea un problema adicional. Específicamente, si los filtros del sistema de filtración acumulan grandes cantidades de contaminantes a lo largo de un período de filtración prolongado, puede producirse una caída de presión en el filtro. La caída de presión del filtro reduce la salida de potencia máxima que puede obtener la turbina. Los filtros tienen que ser reemplazarse entonces, lo que llega a ser costoso. Para ayudar en el reemplazo, los filtros a veces se forman como un cartucho filtrante, cartucho que es una unidad modular, que comprende un medio filtrante, que puede unirse o retirarse fácilmente del sistema de filtración de aire cuando es necesario reemplazar el cartucho.
Para reducir el coste de reemplazar los cartuchos filtrantes, los sistemas de generación de potencia pueden estar equipados con un sistema de filtración de aire de “autolimpieza”, para prolongar el tiempo de vida útil funcional de los cartuchos filtrantes. Los sistemas de filtración de aire de autolimpieza funcionan aplicando un chorro de aire limpio por pulsos inverso, que actúa como gas de limpieza, a los cartuchos filtrantes, en un sentido opuesto al sentido habitual del flujo de aire del proceso a través de los cartuchos filtrantes, para retirar los contaminantes acumulados del medio filtrante de los cartuchos filtrantes. El chorro de aire limpio por pulsos habitualmente se descarga desde un depósito de aire comprimido, a través de tuberías de pulsos, hasta el lado “ limpio” del cartucho filtrante, lado limpio desde el cual sale el aire de proceso filtrado durante el funcionamiento normal. El aire limpio también puede derivarse de aire atmosférico comprimido o aire de proceso limpio comprimido. Alternativamente, puede usarse otro gas de limpieza, tal como gas nitrógeno seco comprimido.
Las tuberías de pulsos deben configurarse de modo que proporcionen una obstrucción mínima del flujo normal de aire filtrado desde el cartucho. Por tanto, el número y el tamaño de las tuberías de pulsos deben reducirse al mínimo, y se usa una presión de pulso alta para proporcionar un caudal adecuado de aire de limpieza al cartucho.
Sin embargo, a través de experimentación intensiva y el análisis de los sistemas de autolimpieza conocidos, los inventores han descubierto un problema con los dispositivos de limpieza de pulsos conocidos existentes. Específicamente, los inventores encontraron que los dispositivos de limpieza de pulsos conocidos son ineficaces para limpiar todas las superficies de filtración de los cartuchos filtrantes.
Tal como se muestra en la figura 3, un dispositivo de limpieza de pulsos conocido comprende una tubería 10 de pulsos que incluye una boquilla que dirige un chorro 30 de aire por pulsos inverso al extremo distal, en el sentido del flujo del chorro de aire por pulsos inverso, del cartucho 20 filtrante. Este chorro de aire por pulsos inverso se dirige en sentido 30 opuesto al sentido de flujo del flujo 40 de aire de proceso durante el funcionamiento normal. Como tal, el extremo proximal, en el sentido del flujo de aire inverso, del cartucho 20 filtrante se limpia de manera ineficaz. Además, las boquillas que dirigen el chorro de aire por pulsos al extremo distal del cartucho 20 filtrante hacen que el extremo proximal del cartucho 20 filtrante actúe como un aspirador, lo que hace que los contaminantes presentes en el cartucho filtrante se empujen adicionalmente hacia el medio filtrante del cartucho 20 filtrante, en lugar de que estos contaminantes se retiren del medio filtrante del cartucho filtrante.
Los dispositivos desarrollados para corregir el problema anterior se centran en redirigir el chorro de aire por pulsos inverso al extremo proximal del cartucho filtrante, tal como se muestra en la figura 4. Estos dispositivos pueden incluir un dispositivo 50 de redirección que redirige el chorro de aire por pulsos inverso sobre las superficies interiores del extremo proximal del cartucho 20 filtrante. Sin embargo, estos dispositivos no retiran de manera efectiva los contaminantes del medio filtrante en el extremo distal del cartucho 20 filtrante.
Los problemas descritos anteriormente también surgen en situaciones en las que deben filtrarse otros gases de proceso además del aire de admisión, y en las que se usan otros gases de limpieza además del aire para limpiar los medios filtrantes. Por ejemplo, los problemas surgen también en el contexto de la filtración del aire de entrada para salas blancas para mantener un bajo recuento de partículas, para la filtración del aire de ventilación para retirar alérgenos o contaminación en sistemas de ventilación domésticos o comerciales para mejorar la comodidad de los ocupantes, o en la filtración del aire de escape de procesos industriales antes de la descarga ambiental para satisfacer los requisitos reglamentarios.
Tal como pudo observarse anteriormente, existe por tanto la necesidad de un sistema de filtración de gas de autolimpieza que pueda limpiar de manera efectiva las superficies de filtración de los extremos tanto proximal como distal de un cartucho filtrante.
Cada uno de los documentos EP 1882510 A1, EP 0773823 A1, US 2005/252178 A1, WO 2009/119925 A1, CA624 264 A y US 3.594.992 A forma parte del estado de la técnica en relación con la presente divulgación.
Sumario
Por consiguiente, las realizaciones preferidas de la presente invención permiten proporcionar un sistema de filtración de gas de autolimpieza que evita los inconvenientes mencionados anteriormente y permite la limpieza efectiva de las superficies de filtración de los extremos tanto distal como proximal de un cartucho filtrante en un sistema de filtración de aire de autolimpieza.
Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato de control de flujo que tiene un cuerpo hueco como dispositivo de control de flujo tal como se menciona en la reivindicación 1 a continuación.
Al dividir el chorro de aire por pulsos inverso en dos corrientes de flujo diferenciadas, es posible garantizar que las superficies de filtración de los extremos tanto proximal como distal del cartucho filtrante se limpien de manera efectiva.
En una realización, la salida de flujo de fluido tiene un área mayor que la entrada de flujo de fluido.
Al dimensionar la salida de flujo de fluido para que sea mayor que la entrada de flujo de fluido, es posible controlar la divergencia de la primera corriente de flujo diferenciada de manera que limpie de manera efectiva las superficies de filtración en el extremo distal del cartucho filtrante. El extremo distal del cartucho filtrante es el extremo distal en el sentido del chorro de aire por pulsos inverso.
En una realización, el cuerpo hueco comprende al menos una pared, en el que la al menos una pared diverge hacia fuera desde la entrada de flujo de fluido hasta la salida de flujo de fluido.
Proporcionar al menos una pared divergente que diverge hacia fuera desde la entrada de flujo de fluido hasta la salida de flujo de fluido permite que la primera corriente de flujo diferenciada se dirija sobre las superficies interiores del extremo distal del cartucho en el sentido del chorro de aire por pulsos inverso de manera suave, para minimizar el flujo turbulento, que podría reducir la efectividad de la limpieza de las superficies de filtración del cartucho filtrante.
Además, la al menos una pared puede divergir para tener una forma cónica o piramidal.
Al proporcionar un cuerpo hueco con paredes de sección decreciente en una forma cónica o piramidal, puede lograrse un dispositivo de control de flujo especialmente ventajoso, lo que garantiza que la primera y la segunda corrientes de flujo diferenciadas se apliquen a las superficies interiores del cartucho filtrante de manera simétrica, de modo que las superficies de filtración del cartucho filtrante puedan limpiarse de manera efectiva, independientemente de la posición radial de la ubicación de la superficie de filtración.
En una realización, el cuerpo hueco tiene simetría rotacional alrededor de un eje central a través del centro del cuerpo hueco, para permitir la limpieza simétrica de las superficies de filtración del cartucho filtrante.
En una realización, la entrada de fluido está dispuesta en un extremo aguas arriba del cuerpo hueco en el sentido del flujo de fluido. En este caso, el sentido del flujo de fluido se refiere al sentido del flujo de fluido del chorro de aire por pulsos inverso. La expresión “extremo aguas arriba del cuerpo hueco” se usa en el presente documento para referirse a la parte del cuerpo hueco que está más aguas arriba en el sentido del chorro de aire por pulsos inverso. La expresión “extremo aguas arriba del cuerpo hueco” no se refiere a una ubicación intermedia entre los extremos aguas arriba y aguas abajo del cuerpo hueco.
Al proporcionarse la entrada de fluido en un extremo aguas arriba del cuerpo hueco en el sentido del flujo de fluido, la primera corriente de flujo diferenciada puede formarse a partir de un volumen de aire suficiente para limpiar de manera efectiva la porción distal del cartucho filtrante. Se observa que las entradas de fluido que se disponen a medio camino entre los extremos aguas arriba y aguas abajo del cuerpo son menos preferibles, ya que el reducido volumen de aire que puede pasar a través de estos tipos de entradas de fluido reduce la efectividad de la limpieza de las superficies de filtración del cartucho filtrante.
En una realización, la salida de fluido está dispuesta en un extremo aguas abajo del cuerpo hueco, en el sentido del flujo de fluido. En este caso, el sentido del flujo de fluido se refiere al sentido del flujo de fluido del chorro de aire por pulsos inverso. En este caso, la expresión “extremo aguas abajo del cuerpo hueco” se utiliza para referirse al extremo más aguas abajo del cuerpo hueco, en el sentido del chorro de aire por pulsos inverso. La expresión “extremo aguas abajo del cuerpo hueco” no se refiere a una ubicación intermedia entre los extremos aguas arriba y aguas abajo del cuerpo hueco.
En una realización, la entrada de flujo de fluido y la salida de flujo de fluido están situadas ambas en un eje de simetría central del cuerpo hueco. El cuerpo hueco puede tener simetría rotacional alrededor de este eje central, tal como se describió resumidamente antes. Al situar tanto la entrada de flujo de fluido como la salida de flujo de fluido en un eje de simetría central del cuerpo hueco, pueden anularse los efectos de turbulencia y/o arrastre, aumentando de ese modo la efectividad de la limpieza del cartucho filtrante.
En una realización, la entrada de flujo de fluido y la salida de flujo de fluido están dimensionadas y situadas de manera que la primera y la segunda corrientes de flujo diferenciadas permanecen sustancialmente diferenciadas en ubicaciones aguas abajo del dispositivo de control de flujo en el sentido del flujo de fluido. En este caso, el sentido del flujo de fluido se refiere al sentido del flujo de fluido del chorro de aire por pulsos inverso.
Tal como se usa en el presente documento, la expresión “sustancialmente diferenciada” define que la primera y la segunda corrientes de flujo diferenciadas pueden tener diferentes vectores de velocidad, o diferentes divergencias, pero todavía pueden estar en contacto con la otra corriente de flujo a lo largo de un límite entre las dos corrientes de flujo. La expresión “sustancialmente diferenciada” define que estas dos corrientes de flujo diferenciadas no se recombinan sustancialmente para dar una sola corriente de flujo en ubicaciones aguas abajo del dispositivo de control de flujo antes de entrar en contacto con las superficies de filtración del cartucho filtrante.
Al proporcionar un dispositivo de control de flujo que forma corrientes de flujo diferenciadas que permanecen diferenciadas en la parte distal del dispositivo, puede controlarse bien la cantidad de aire suministrado a los extremos distal y proximal del cartucho filtrante.
En una realización, la salida de flujo de fluido es de un tamaño suficiente para permitir que la primera corriente de flujo diferenciada tenga un volumen suficiente para limpiar un extremo distal del cartucho filtrante en el sentido del flujo de fluido. En este caso, el sentido del flujo de fluido se refiere al sentido del flujo de fluido del chorro de aire por pulsos inverso.
En una realización, el cuerpo hueco tiene dimensiones para permitir que la segunda corriente de flujo diferenciada tenga un volumen suficiente para limpiar un extremo proximal del cartucho filtrante en el sentido del chorro de aire por pulsos inverso.
Al dimensionar la salida de flujo de fluido o las dimensiones del cuerpo hueco para permitir que la primera o la segunda corrientes de flujo diferenciadas tengan un volumen suficiente para la limpieza, puede controlarse la cantidad de presión aplicada a los extremos distal o proximal del cartucho filtrante para garantizar la limpieza efectiva.
En una realización, la entrada de flujo de fluido y la salida de flujo de fluido están configuradas de manera que la primera corriente de flujo diferenciada es menos divergente que la segunda corriente de flujo diferenciada.
Al configurar los tamaños de la entrada de flujo de fluido y salida de flujo de fluido de manera que la primera corriente de flujo diferenciada sea menos divergente que la segunda corriente de flujo diferenciada, las superficies de filtración en el extremo distal del cartucho filtrante en el sentido del flujo de fluido pueden limpiarse de manera más efectiva, ya que la primera corriente de flujo diferenciada tiene un perfil ventajosamente enderezado.
En una realización, el aparato de control de flujo está formado de manera solidario con una boquilla de pulsos. Al formarse el aparato de control de flujo de manera solidaria con la boquilla de pulsos, puede simplificarse el conjunto del sistema de filtración de gas.
Alternativamente, en una realización, el aparato de control de flujo comprende medios de retención para sujetar el dispositivo de control de flujo sobre la salida de una boquilla de pulsos. Al proporcionar medios de retención adaptados para sujetar el dispositivo de control de flujo sobre la salida de una boquilla de pulsos, las boquillas de pulsos existentes pueden equiparse con los dispositivos de control de flujo según la presente invención.
El aparato de control de flujo comprende además un alojamiento dispuesto alrededor del dispositivo de control de flujo. Proporcionar un alojamiento dispuesto alrededor del dispositivo de control de flujo puede usarse para amortiguar las vibraciones del dispositivo de control de flujo.
El alojamiento comprende al menos un aspirador. Proporcionar un aspirador en un alojamiento que rodea el cuerpo hueco aumenta el volumen total del aire disponible para limpiar el cartucho filtrante, al extraer el aire del entorno alrededor del dispositivo de control de flujo hacia el aparato de control de flujo, aire que entonces forma parte de la primera y/o la segunda corriente de flujo diferenciada. El aspirador se dispone para suministrar aire aspirado a un a flujo de fluido aguas arriba de la entrada de flujo de fluido.
En un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de filtración de gas de proceso de autolimpieza, comprendiendo el sistema un cartucho filtrante dispuesto para filtrar un flujo de gas de proceso que fluye en un sentido de proceso; una tubería de pulsos que comprende una boquilla de pulsos, estando la tubería de pulsos configurada para suministrar un pulso inverso de gas de limpieza a través de la boquilla de pulsos en un sentido inverso a través del cartucho filtrante en relación con el sentido de proceso; y el aparato de control de flujo del primer aspecto para controlar el flujo del pulso de gas de limpieza, en el que el dispositivo de control de flujo está configurado para dividir el pulso de gas de limpieza en al menos dos corrientes de flujo diferenciadas.
En una realización, el sistema de filtración de gas de proceso de autolimpieza comprende un soporte para montar el cartucho filtrante.
En una realización, el aparato de control de flujo está configurado de manera que el pulso de gas de limpieza controlado por el dispositivo de control de flujo ejerce una presión sustancialmente uniforme sobre las superficies interiores de los extremos proximal y distal del cartucho filtrante.
Al proporcionar una presión sustancialmente uniforme sobre las superficies interiores del cartucho filtrante, se evitan regiones de presión negativa en el cartucho filtrante, impidiendo de ese modo que los contaminantes se dirijan más hacia el cartucho filtrante.
Según un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un método de modificación de un sistema de filtración de gas de proceso de autolimpieza mediante la readaptación el aparato de control de flujo tal como se definió anteriormente sobre una boquilla de pulsos existente.
Breve descripción de los dibujos
Con el fin de entender mejor la presente invención y mostrar cómo puede llevarse a la práctica, se hará referencia, a modo de ejemplo únicamente, a los siguientes dibujos, en los que:
la figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una turbina de gas;
la figura 2 muestra una vista en perspectiva frontal, desde un lado y desde arriba de un cartucho filtrante cilíndrico a punto de ajustarse de manera retirable a un soporte;
la figura 3 muestra una boquilla de chorro por pulsos conocida que pulsa un chorro de aire inverso a través de un cartucho filtrante;
la figura 4 muestra una boquilla de chorro por pulsos conocida que comprende un elemento de redireccionamiento que pulsa un chorro de aire inverso a través de un cartucho filtrante;
la figura 5 muestra una boquilla de chorro por pulsos con un dispositivo de control de flujo ilustrado esquemáticamente que pulsa según la invención un chorro de aire inverso a través de un cartucho filtrante;
la figura 6 muestra una vista en proyección de una boquilla de chorro por pulsos que comprende un primer ejemplo de un dispositivo de control de flujo;
la figura 7 muestra una vista en proyección diferente de la boquilla de chorro por pulsos y el dispositivo de control de flujo de la figura 6;
la figura 8 muestra una vista en proyección de un segundo ejemplo de una boquilla de chorro por pulsos que comprende un aparato de control de flujo según la presente invención;
la figura 9 muestra una vista en proyección diferente de la boquilla de chorro por pulsos y el aparato de control de flujo de la figura 8;
la figura 10 muestra una tubería de pulsos con múltiples boquillas de chorro por pulsos que comprende dispositivos de control de flujo; y
las figuras 11 a 14 muestran diferentes vistas de boquillas de chorro por pulsos con dispositivos de control de flujo.
Descripción detallada
La siguiente descripción ilustra algunas configuraciones a modo de ejemplo de dispositivos de control de flujo, en las que algunos forman parte de los aparatos de control de flujo que son realizaciones de la invención divulgada en detalle. Los expertos en la técnica reconocerán que existen numerosas variaciones y modificaciones de esta invención que están englobadas por el alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente, no debe considerarse que la descripción de una realización a modo de ejemplo determinada o de las características específicas de la misma limitan el alcance de la presente invención.
La figura 1 muestra una turbina 1 de gas en una vista lateral esquemática. La turbina 1 de gas tiene palas 2 de rotor que se hacen rotar dentro de una parte 3 de combustión de la turbina alimentada por gas a partir de una línea 4 de suministro de combustible para producir energía eléctrica en una línea de salida (no mostrada). La entrada de aire (o gas de proceso) a la parte 3 de combustión pasa inicialmente a un conducto 5 de entrada y luego, a través de un conjunto 6 de matriz de filtros en el conducto de entrada, de modo que se impide que la suciedad, los contaminantes y otra materia particulada contenida en el aire que entra en el conducto 5 alcance las palas 2 de turbina. El aire limpio fluye a través de un conducto 7 de transición de aire hacia la admisión de aire de la turbina de gas, definiendo de ese modo el flujo de gas de proceso.
El conjunto 6 de matriz de filtros puede comprender una multiplicidad de filtros de múltiples etapas, comprendiendo cada uno un dispositivo de prefiltro aguas arriba (en la dirección del gas de proceso), relativamente grueso, y un dispositivo de filtro final aguas abajo (en la dirección del gas de proceso), relativamente fino, que retira las partículas más finas que han pasado a través del dispositivo de prefiltro. Pueden incluirse otros filtros intermedios entre los filtros aguas arriba y aguas abajo. En una disposición preferida, una pluralidad de elementos 20 de filtro están dispuestos sobre un soporte 15, tal como se muestra en la figura 2. Cada elemento de filtro proporciona una o más porciones de un medio filtrante a través del cual debe pasar el aire introducido en el elemento de filtro antes de salir del elemento de filtro. Cada elemento de filtro tiene preferiblemente la forma de un cartucho o recipiente, para facilitar el manejo fácil de los elementos de filtro viejos y nuevos cuando se necesita reemplazar un elemento de filtro viejo.
La figura 2 muestra un cartucho 20 filtrante cilíndrico a punto de ajustarse de manera retirable a una placa 15 de montaje. El cartucho 20 filtrante tiene forma de cilindro, abierto en un extremo y cerrado en el otro. Las paredes del cilindro incluyen, o están compuestas por, una capa o capas de un medio filtrante, de manera que el aire que pasa desde el exterior del cartucho filtrante debe pasar a través del medio filtrante antes de salir del cartucho a través del extremo abierto. Algunas configuraciones proporcionan una capa de medio filtrante para formar todo o parte del extremo cerrado, también para aumentar el área superficial del medio filtrante a través del cual puede pasar el aire. También pueden contemplarse otras formas de cartucho filtrante, sin restricción, entre las conocidas en la técnica.
Tal como se muestra en la figura 2, para mantener cada cartucho 20 filtrante en su sitio, el cartucho filtrante puede estar dotado de un medio de enganche, en este caso un conector 21 de bayoneta, en su extremo proximal abierto, que se engancha con un accesorio 22 de bayoneta complementario en el soporte 15. Con esta disposición, es posible montar de forma rápida y segura cada cartucho 20 filtrante en el soporte 15, así como retirarlo del soporte 15 cuando sea necesario reemplazar el cartucho 20 filtrante. En la técnica pueden conocerse otras configuraciones de montaje, y la presente invención también es aplicable a las mismas.
Por ejemplo, una configuración de montaje preferida comprende uno o más cartuchos filtrantes montados en una placa tubular. El uno o más cartuchos filtrantes pueden montarse sobre mandriles unidos a la placa tubular. Los cartuchos filtrantes pueden sujetarse a la placa tubular comprimiendo las tapas de extremo sobre el extremo del filtro, tapas de extremo que se aprietan para impedir que el flujo de aire de proceso se desvíe del medio filtrante del cartucho de filtro.
Para reducir el número de ocasiones en que debe reemplazarse un cartucho filtrante, puede usarse un sistema de filtración de gas de autolimpieza. En la figura 3 se muestra una filtración de gas de autolimpieza conocida.
En la figura 3, una tubería 10 de pulsos suministra un chorro por pulsos inverso de aire de limpieza, en un sentido 30 opuesto al sentido del flujo 40 de aire o gas de proceso habitual, para retirar los contaminantes acumulados del medio filtrante del cartucho 20 filtrante. La divergencia del chorro por pulsos de aire de limpieza se muestra a través del uso de líneas discontinuas. El chorro por pulsos puede descargarse desde un depósito de aire comprimido a través del tubo 10 de pulsos hacia el lado proximal del cartucho 20 filtrante a través de orificios en el soporte 15. Tal como se puede observarse en la figura 3, la porción proximal del cartucho 20 filtrante, es decir, las superficies de filtración del cartucho filtrante más próximas a la tubería de pulsos, no se limpian de manera efectiva ya que el chorro por pulsos inversos de aire limpio no se dirige hacia estas superficies proximales.
En la figura 4 se muestra otro sistema de filtración de gas de autolimpieza conocido. En esta figura, un elemento 50 de redireccionamiento que tiene la forma de un cono sólido está dispuesto delante de la boquilla de chorro por pulsos de la tubería 10 de pulsos. El elemento 50 de redireccionamiento redirige el chorro por pulsos de aire limpio, que se muestra con líneas discontinuas, hacia las superficies interiores del extremo proximal del cartucho filtrante. Sin embargo, tales boquillas de chorro por pulsos con elementos de redireccionamiento simplemente transfieren el área que se limpia de manera ineficiente al extremo distal del cartucho 20 filtrante, es decir, las superficies de filtración del cartucho filtrante más alejadas de la tubería 10 de pulsos.
En la figura 5 se muestra un sistema de filtración de gas de autolimpieza. En esta realización, un dispositivo 100 de control de flujo está dispuesto delante de la boquilla de chorro por pulsos de la tubería 10 de pulsos. El elemento de control de flujo puede estar formado por un cuerpo hueco, tal como un cono hueco que está abierto en ambos extremos. El chorro de aire por pulsos inverso se descarga desde la tubería de pulsos a través de la boquilla de chorro por pulsos hacia el dispositivo de control de flujo. El dispositivo de control de flujo divide el chorro de aire por pulsos en dos corrientes de flujo diferenciadas, una primera corriente de flujo diferenciada (mostrada con una flecha en negrita) que pasa a través de una entrada 101 de flujo de fluido del dispositivo 100 de control de flujo y sale de una salida 102 de flujo de fluido del dispositivo 100 de control de flujo, y un segundo flujo de aire diferenciado que no pasa a través de la entrada 101 de flujo de fluido o la salida 102 de flujo de fluido (mostrado con líneas discontinuas anchas). El primer flujo de aire diferenciado que pasa a través del cuerpo hueco se endereza y se dirige (tal como se muestra con líneas discontinuas estrechas) a la sección distal del cartucho 20 filtrante, mientras que la segunda corriente de flujo distinta (tal como se muestra con líneas discontinuas más gruesas) se redirige al extremo proximal del cartucho 20 filtrante.
De esta manera, las superficies de filtración de los extremos tanto distal como proximal del cartucho 20 filtrante pueden limpiarse de manera efectiva.
En la figura 6 se muestra una vista en proyección del dispositivo de control de flujo. En esta figura, el dispositivo 100 de control de flujo está formado de manera solidaria con la boquilla de chorro por pulsos de la tubería 10 de pulsos a través de use de puntales 103 que se extienden entre el dispositivo 100 de control de flujo y la tubería 10 de pulsos. La entrada 101 del dispositivo 100 de control de flujo está separada de, dirigida hacia y dispuesta sobre la salida de la boquilla de chorro por pulsos de la tubería 10 de pulsos. La entrada 101 del dispositivo 100 de control de flujo es más pequeña que la salida de la boquilla de chorro por pulsos, de manera que el aire por pulsos que sale de la boquilla de chorro por pulsos se divide en dos corrientes mediante el dispositivo 100 de control de flujo, una corriente que fluye a través de la entrada 101 del dispositivo 100 de control de flujo y posteriormente a través de la salida 102 del dispositivo de control de flujo, y la otra corriente que fluye a lo largo de la superficie exterior del dispositivo 100 de control de flujo. El dispositivo de control de flujo de esta realización puede formarse como un cono truncado hueco abierto en ambos extremos. El cono hueco puede tener una simetría rotacional alrededor de un eje central a través del cono. Proporcionar un dispositivo 100 de control de flujo con un eje central, eje central alrededor del cual el dispositivo de control de flujo es rotacionalmente simétrico, permite la creación de dos flujos de aire diferenciados que son también ambos rotacionalmente simétricos, de manera que las superficies interiores del cartucho 20 filtrante pueden limpiarse con el mismo efecto a través de todo el cartucho 20 filtrante.
Los huecos entre los puntales 103 pueden aspirar aire del área que rodea la boquilla de chorro por pulsos durante el chorro de aire por pulsos inverso, para aumentar el volumen de aire disponible para limpiar el cartucho 20.
La figura 7 muestra otra vista de este dispositivo 100 de control de flujo. Tal como puede observarse a partir de esta vista, el dispositivo 100 de control de flujo puede ser un cuerpo hueco, rotacionalmente simétrico.
En la figura 8 se muestra otra configuración del dispositivo de control de flujo que forma parte de un aparato de control de flujo que es una realización de la presente invención. En la figura 8, se muestra un dispositivo 100 de control de flujo que tiene una estructura similar a la descrita con referencia a las figuras 6 y 7 dispuesto dentro de un alojamiento 300 dispuesto alrededor del dispositivo 100 de control de flujo. Donde no se dan detalles de construcción, se hace referencia a la estructura descrita con referencia a las figuras 6 y 7. En combinación, el alojamiento 300 y el dispositivo 100 de control de flujo estructuran el aparato de control de flujo que es la realización de la presente invención.
Aunque no es visible en la figura 8, la entrada del dispositivo 100 de control de flujo está separada de, dirigida hacia y dispuesta sobre la salida de la boquilla de aire de chorro por pulsos de la tubería 10 de pulsos, y la salida 102 de flujo de fluido del dispositivo 100 de control de flujo se aleja de la salida de la boquilla de aire de chorro por pulsos de la tubería 10 de pulsos. En esta realización, el dispositivo 100 de control de flujo está conectado al alojamiento 300 mediante puntales 104. El alojamiento 300 está conectado a la boquilla de aire de chorro por pulsos de la tubería 10 de pulsos a través del uso de puntales 105 adicionales, y se extiende desde una superficie exterior de la boquilla de pulsos.
Al igual que el dispositivo 100 de control de flujo, el alojamiento 300 tiene la forma de un cono abierto en cada extremo. En la presente realización, el extremo abierto más estrecho del cono entra en contacto con la boquilla de pulsos. El alojamiento se puede estar formado de manera solidaria con la boquilla de pulsos o puede engancharse con la boquilla de pulsos, por ejemplo, por medio de un ajuste de fricción. El alojamiento 300 puede soportar el dispositivo 100 de control de flujo sobre la boquilla de pulsos, por ejemplo, por medio de puntales 104 internos que se extienden entre el dispositivo 100 de control de flujo y el alojamiento 300.
En esta realización, el alojamiento 300 está dotado de orificios 200 de aspiración. Los orificios de aspiración pueden formarse en el alojamiento en una ubicación aguas arriba de la entrada 101 del dispositivo 100 de control de flujo dispuesto en el alojamiento 300, es decir, entre la salida de la tubería 10 de impulsos y la entrada 101 del dispositivo 100 de control de flujo. Los orificios 200 de aspiración actúan para aspirar aire del área que rodea el alojamiento a través de un efecto de aspiración cuando se suministra aire de chorro por pulsos desde la boquilla de chorro por pulsos de la tubería 10 de pulso, para inducir un mayor volumen de aire en el chorro de aire por pulsos inverso para aumentar el volumen total de aire disponible para limpiar el cartucho 20 filtrante.
En la figura 9 se muestra una vista alternativa de esta realización, que muestra la disposición de los orificios 200 de aspiración para que tengan la misma forma y tamaño y estén dispuestos en un círculo en ángulos equidistantes alrededor del eje de simetría del alojamiento 300. Estos orificios 200 de aspiración también pueden formarse en otras ubicaciones del alojamiento. Puede haber uno o más orificios 200 de aspiración. El alojamiento puede tener una simetría similar o igual que el dispositivo 100 de control de flujo.
En la figura 10 se muestra una tubería de pulsos con dos boquillas de chorro por pulsos, dotada cada una de un dispositivo 100 de control de flujo. Cada boquilla de chorro por pulsos está dispuesta en una ubicación próxima a un cartucho 20 filtrante particular. Las salidas 102 de cada dispositivo 100 de control de flujo pueden estar dispuestas sobre un eje central de cada cartucho filtrante respectivo. La tubería de pulsos puede comprender múltiples boquillas de chorro por pulsos en exceso de dos.
En la figura 11 se muestra una vista lateral de un dispositivo de control de flujo. Tal como se detalló anteriormente, el dispositivo 100 de control de flujo mostrado en esta figura comprende una entrada 101 de flujo de fluido y una salida 102 de flujo de fluido, y está dotado de puntales 103 para conectar el dispositivo de control de flujo a la boquilla de chorro por pulsos.
En la figura 12 se muestra una vista de extremo del dispositivo de control de flujo. Tal como se observa en la figura 12, el cuerpo hueco del dispositivo de control de flujo tiene simetría rotacional alrededor de un eje central.
En la figura 13 se muestra una vista en planta del dispositivo de control de flujo. Esta figura muestra más detalles sobre cómo se conecta el dispositivo de control de flujo a la boquilla de chorro por pulsos.
En la figura 14 se muestra una vista isométrica del dispositivo de control de flujo. Tal como se observa en la figura 14, los puntales 103 pueden formarse de manera solidaria a lo largo de la longitud del dispositivo 100 de control de flujo, para aumentar la estabilidad.
La descripción anterior describe configuraciones a modo de ejemplo del aparato de control de flujo que son realizaciones de la invención reivindicada, así como configuraciones a modo de ejemplo del dispositivo de control de flujo en configuraciones no presentadas como realización de la invención, pero presentadas para comprender mejor la invención reivindicada. Sin embargo, cada una de ellas es susceptible de modificaciones, así como de alteraciones en los equipos y materiales de fabricación.
Por ejemplo, aunque se han descrito dispositivos de control de flujo rotacionalmente simétricos que tienen una simetría rotacionalmente simétrica perfecta (dicho de otro modo, circulares), por ejemplo, los que tienen forma de cono abierto, también puede proporcionarse un menor grado de simetría rotacional. Por ejemplo, una realización modificada puede tener una simetría rotacional cuádruple, en el caso de un dispositivo 100 de control de flujo que tenga la forma de una pirámide de base cuadrada, o una simetría rotacional doble, en el caso de un dispositivo 100 de control de flujo que tenga la forma de una pirámide de base rectangular. El grado de simetría rotacional puede seleccionarse para que coincida con la simetría rotacional del cartucho filtrante con el que se pretende usar el dispositivo de control de flujo. La simetría rotacional puede determinarse con referencia al cuerpo hueco del dispositivo de control de flujo, y puede determinarse sin referencia a aspiradores, puntales, proyecciones o estructuras auxiliares similares proporcionadas al cuerpo hueco. La simetría rotacional puede determinarse, alternativamente, con referencia a la simetría de los flujos de aire aguas abajo del dispositivo de control de flujo.
Además, el dispositivo de control de flujo puede construirse de plástico o metal.
El dispositivo de control de flujo puede formarse de manera solidaria con la boquilla de chorro por pulsos de la tubería 10 de pulsos, o puede sujetarse sobre la boquilla de chorro por pulsos de la tubería 10 de pulsos a través de un elemento de retención liberable tal como un elemento de sujeción o pestillo, o un ajuste de fricción.
La descripción anterior está formulada con respecto al flujo de aire. Sin embargo, la expresión flujo de fluido puede aplicarse igualmente, en algunas realizaciones, a otros gases o líquidos.
El dispositivo de control de flujo divulgado en el presente documento, y particularmente el aparato de control de flujo de la presente invención, pueden incorporarse en un sistema de filtración de aire. El dispositivo de control de flujo puede incorporarse en un sistema de filtración de aire de una turbina de gas.
Se espera que los expertos en la técnica, teniendo en cuenta la descripción anterior, así como su propio conocimiento general común propiamente relacionado con su técnica, podrán adaptar las configuraciones descritas anteriormente, incluyendo las realizaciones descritas anteriormente de la invención, para adaptarse a los requisitos de ingeniería locales y circunstancias particulares. Además, se espera que los expertos en la técnica puedan implementar los conceptos divulgados en el presente documento con equivalentes o alternativas a los diversos elementos descritos anteriormente en este documento. Todas estas adaptaciones e implementaciones se consideran realizaciones de la presente invención en la medida en que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Aparato de control de flujo para controlar el flujo de fluido desde una boquilla de chorro por pulsos hacia un cartucho filtrante, comprendiendo el aparato de control de flujo:
    un dispositivo de control de flujo formado como un cuerpo (100) hueco que comprende una entrada (101) de flujo de fluido y una salida (102) de flujo de fluido;
    en el que el dispositivo de control de flujo está configurado para dividir el fluido que fluye hacia el cartucho filtrante en al menos dos corrientes de flujo diferenciadas,
    siendo una primera corriente de flujo diferenciada de las al menos dos corrientes de flujo diferenciadas una corriente de flujo que fluye hacia el cuerpo hueco a través de la entrada de flujo de fluido y fuera del cuerpo hueco a través de la salida de flujo de fluido, y
    siendo una segunda corriente de flujo diferenciada de las al menos dos corrientes de flujo diferenciadas una corriente de flujo que no fluye hacia el cuerpo hueco a través de la entrada de flujo de fluido y fuera del cuerpo hueco a través de la salida de flujo de fluido,
    en el que la salida de flujo de fluido tiene un área mayor que la entrada de flujo de fluido,
    en el que la entrada de fluido está dispuesta en un extremo aguas arriba del cuerpo hueco en el sentido del flujo de fluido,
    comprendiendo además el aparato de control de flujo un alojamiento (300) dispuesto alrededor del dispositivo de control de flujo y conectado al dispositivo de control de flujo mediante primeros puntales (104) internos, en el que el alojamiento es hueco con un extremo aguas arriba abierto más estrecho y un extremo aguas abajo abierto más ancho, y comprende al menos un orificio (200) de aspiración dispuesto para aspirar fluido del área que rodea el alojamiento a través de un efecto de aspiración que resulta de un flujo de fluido a través del alojamiento, para suministrar de ese modo el fluido aspirado al interior del alojamiento, y
    en el que el aparato de control de flujo comprende además segundos puntales (105) externos con huecos entre ellos que se extienden desde el alojamiento aguas arriba de la entrada de flujo de fluido para conectar el aparato de control de flujo a la boquilla de chorro por pulsos, de manera que la entrada de flujo de fluido del dispositivo de control de flujo está separada de, dirigida hacia y dispuesta sobre una salida de la boquilla de chorro por pulsos.
  2. 2. Aparato de control de flujo según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de control de flujo comprende al menos una pared, en el que la al menos una pared diverge hacia fuera desde la entrada de flujo de fluido hasta la salida de flujo de fluido.
  3. 3. Aparato de control de flujo según la reivindicación 2, en el que la al menos una pared diverge para tener una forma cónica o piramidal.
  4. 4. Aparato de control de flujo según cualquier reivindicación anterior, en el que la salida de fluido está dispuesta en un extremo aguas abajo del cuerpo hueco, en el sentido del flujo de fluido.
  5. 5. Aparato de control de flujo según cualquier reivindicación anterior, en el que la entrada de flujo de fluido y la salida de flujo de fluido están situadas ambas en un eje de simetría central del cuerpo hueco.
  6. 6. Aparato de control de flujo según cualquier reivindicación anterior, en el que la entrada de flujo de fluido y la salida de flujo de fluido están dimensionadas y situadas de manera que la primera y la segunda corrientes de flujo diferenciadas permanecen sustancialmente diferenciadas en ubicaciones distales con respecto al dispositivo de control de flujo en el sentido del flujo de fluido.
  7. 7. Aparato de control de flujo según cualquier reivindicación anterior, en el que la salida de flujo de fluido es de un tamaño suficiente de manera que la primera corriente de flujo diferenciada tenga un volumen suficiente para limpiar un extremo distal del cartucho filtrante en el sentido del flujo de fluido.
  8. 8. Aparato de control de flujo según cualquier reivindicación anterior, en el que la entrada de flujo de fluido y la salida de flujo de fluido están configuradas de manera que la primera corriente de flujo diferenciada es menos divergente que la segunda corriente de flujo diferenciada.
  9. 9. Sistema de filtración de gas de proceso de autolimpieza, comprendiendo el sistema:
    un cartucho (20) filtrante dispuesto para filtrar un flujo de gas de proceso que fluye en un sentido de proceso; una tubería (10) de pulsos que comprende una boquilla de pulsos, estando la tubería de pulsos configurada para suministrar un pulso de gas de limpieza a través de la boquilla de pulsos en un sentido inverso a través del cartucho filtrante en relación con el sentido de proceso; y
    un aparato de control de flujo para controlar el flujo del pulso de gas de limpieza, en el que la entrada del dispositivo de control de flujo es más pequeña que la salida de la boquilla de pulsos de modo que el dispositivo de control de flujo está configurado para dividir el pulso de gas de limpieza en al menos dos corrientes de flujo diferenciadas,
    en el que el aparato de control de flujo es el aparato de control de fluido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, conectando los segundos puntales el aparato de control de flujo a la boquilla de pulsos, de manera que la entrada de flujo de fluido del dispositivo de control de flujo está separada de, dirigida hacia y dispuesta sobre una salida de la boquilla de pulsos.
    Sistema según la reivindicación 9, en el que la primera corriente de flujo diferenciada está configurada para suministrar un pulso de gas de limpieza al menos a un extremo distal del cartucho filtrante y la segunda corriente de flujo diferenciada está configurada para suministrar un pulso de gas de limpieza al menos a un extremo proximal del cartucho filtrante.
    Sistema según la reivindicación 9 o la reivindicación 10, en el que el dispositivo de control de flujo está configurado de manera que el pulso de gas de limpieza controlado por el aparato de control de flujo ejerce una presión sustancialmente uniforme sobre las superficies interiores del cartucho filtrante.
    Método de modificación de un sistema de filtración de gas de proceso de autolimpieza, comprendiendo el método readaptar el aparato de control de flujo según las reivindicaciones 1 a 8 sobre una boquilla de pulsos existente.
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