ES2851073T3 - Dispositivo y procedimiento para limpieza de un equipo de extracción de humo, en particular un catalizador de desnitrificación o un intercambiador de calor - Google Patents

Abstract

Un dispositivo (1) para limpieza de un equipo de extracción de humo (2) que tiene una superficie libre globalmente plana (2A) y a través del cual fluye humo a limpiar durante el uso del equipo de extracción de humo, incluyendo este dispositivo barras (10) para dispensar un fluido presurizado, dichas barras: - extendiéndose longitudinalmente sustancialmente paralelas entre sí, mientras que están distribuidas transversalmente en relación con su dirección longitudinal, y - son adecuadas para estar dispuestas, durante el uso, frente a la superficie libre (2A) del equipo de extracción de humo (2), estando provista cada barra de elementos (11, 12) que están distribuidos a lo largo de la longitud de la barra y que, durante el uso, emiten chorros de fluido (J11, J12) que están cada uno centrado en un eje (Z11, Z12) y que están destinados a limpiar la superficie libre (2A) del equipo de extracción de humo (2), caracterizado porque las barras (10) están, durante el uso, ubicadas a una distancia (D) de la superficie libre (2A) del equipo de extracción de humo (2), que está comprendida entre 120 y 400 mm, y porque cada uno de los elementos (11, 12) es adecuado para orientar su chorro de fluido (J11, J12) de modo que el eje (Z11, Z12) del chorro de fluido forme un ángulo (α) comprendido entre 15 y 35° en relación con la superficie libre (2A) del equipo de extracción de humo (2).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para limpieza de un equipo de extracción de humo, en particular un catalizador de desnitrificación o un intercambiador de calor

[0001] La presente invención se refiere a un dispositivo y un procedimiento de limpieza de un equipo de extracción de humo.

[0002] Muchos procesos industriales producen humo que se descarga en compuestos dañinos y que debe purificarse. Por ejemplo, se debe proporcionar la eliminación de óxidos de nitrógeno, responsables de la lluvia ácida. La nitrificación por reducción catalítica selectiva, llamada "SCR de NOx", es un procedimiento común y eficaz para eliminar los óxidos de nitrógeno del humo. Este procedimiento se utiliza particularmente para desnitrificar el humo resultante de los procesos de combustión, por ejemplo, cuando se queman combustibles fósiles para producir energía, o procesos de incineración, o incluso muchos procesos industriales, como los implementados en plantas de cemento.

[0003] Sin embargo, el humo a tratar casi siempre contiene polvo, con cargas más o menos altas. Además, en determinadas condiciones de temperatura, y en presencia de azufre, se pueden formar compuestos sólidos, tales como sulfito de amonio o hidrogenosulfito de amonio y sulfato de amonio o hidrogenosulfato de amonio, en el humo a tratar. Los catalizadores utilizados para desnitrificar este humo a menudo se encuentran en forma de monolitos extruidos, mientras que tienen canales cuya dimensión característica típicamente varía entre 2 y 10 mm, este polvo y otros compuestos sólidos pueden depositarse en los bordes de los extremos de los canales de los catalizadores, o incluso penetrar en estos canales, y depositarse en los mismos, lo que resulta en ensuciamiento y, finalmente, bloqueo del catalizador.

[0004] Además, el humo sin tratar, es decir, tal como se emite por los procesos industriales, además de estar lleno de polvo, a menudo está caliente. La integración energética requiere la recuperación de energía térmica: para ello, se colocan intercambiadores de calor, también llamados economizadores o recuperadores, en el recorrido del humo. Dado que el humo transporta polvo y otros compuestos sólidos, estos intercambiadores también están sometidos a ensuciamiento y, por lo tanto, deben limpiarse.

[0005] Por lo tanto, se entenderá que diversos equipos de extracción de humo, como los mencionados hasta ahora, deben limpiarse regularmente para quitarles el polvo y otros compuestos sólidos similares, que tienden a acumularse en la superficie de estos equipos de extracción de humo. Por lo tanto, el concepto de limpieza considerado aquí tiene un significado amplio, que abarca en particular la desobstrucción, el soplado, el despegado, etc.

[0006] Con respecto a los catalizadores, la técnica de limpieza más común consiste en dirigir un chorro de aire hacia el catalizador, mientras que se orienta este chorro de aire en el eje de los canales del catalizador para desobstruir estos canales. El documento WO2014/166076A1 describe un ejemplo de un dispositivo de limpieza de este tipo. La mayoría de las veces, dado que el humo a tratar circula verticalmente, estos chorros de desobstrucción también están orientados verticalmente. Estos chorros de desobstrucción son creados por un tanque, que se mantiene bajo presión y que está acoplado por una válvula ya sea a un tubo con un extremo abierto, de una manera muy similar al dispositivo de desobstrucción para filtros de bolsa, o a barras de alimentación paralelas que emiten cada una, en varios puntos a lo largo de su longitud, chorros orientados perpendiculares a la cara del catalizador paralela a la que se extienden estas rampas. Esta técnica de limpieza es eficaz, pero si los canales de catalizador están orientados verticalmente, lo que es típicamente el caso, la desobstrucción de la cara superior del catalizador por un chorro de aire orientado hacia abajo puede provocar que un montón de polvo colapse en la abertura del canal, resultando claramente en un bloqueo inmediato de este canal. En otras palabras, la desobstrucción crea entonces una situación peor que la que está tratando de resolver.

[0007] También se ha propuesto desobstruir los canales de catalizadores utilizando chorros de aire, enviados ortogonalmente al eje de los canales, al ras con la cara correspondiente del catalizador. El documento EP3088067 ilustra esta estrategia. Sin embargo, dado que la corriente de humo a tratar no se interrumpe durante la aplicación de estos chorros de aire, el humo que circula a través del catalizador tiende a desviar fuertemente estos chorros de aire, incluso cuando estos últimos se emiten con una velocidad que excede varias decenas de metros por segundo. El alcance efectivo de estos chorros de soplador no excede varias decenas de centímetros, lo que es insuficiente a la luz de las dimensiones de los catalizadores típicos.

[0008] La desobstrucción de los catalizadores de desnitrificación también se puede realizar con bocinas acústicas, que, al igual que las bocinas de niebla, emiten vibraciones de audio a baja frecuencia y alta intensidad, lo que hará que el catalizador y el polvo vibren para despegar este último del catalizador. Esta técnica también se puede combinar con las anteriores y se utiliza comúnmente en grandes plantas de producción de energía. Sin embargo, se entenderá que esta técnica es muy ruidosa, ya que se requieren niveles de sonido que exceden los 100 dBA. Además, esta técnica no siempre es eficaz, en particular cuando se trata de polvo pegajoso.

[0009] Los intercambiadores de calor se pueden limpiar mediante barrido, chorreado de arena o microexplosiones. Sin embargo, el barrido interrumpe el funcionamiento normal de la instalación dentro de la cual está integrado el intercambiador, el chorreado de arena conduce al desgaste rápido del intercambiador y las microexplosiones pueden dañar el intercambiador.

[0010] Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proponer un dispositivo y un procedimiento para limpieza de un equipo de extracción de humo que sea eficaz, rentable y fácil de implementar.

[0011] Con ese fin, la invención se refiere a un dispositivo para limpieza de un equipo de extracción de humo que tiene una superficie libre globalmente plana y a través del cual fluye humo a limpiar durante el uso del equipo de extracción de humo, siendo este dispositivo como se define en la reivindicación 1.

[0012] La invención también se refiere a un procedimiento de limpieza de un equipo de extracción de humo, como se define en la reivindicación 10.

[0013] Una de las ideas en la base de la invención es enviar, sobre la superficie libre del equipo de extracción de humo, chorros de fluido que están muy inclinados en relación con esta superficie libre, pero sin estar al ras con respecto a esta última. Con ese fin, la invención proporciona la disposición, frente a la superficie libre del equipo de extracción de humo a limpiar, de una serie de barras de alimentación de fluido, globalmente paralelas entre sí: desde estas barras, se emiten chorros de fluido con un ángulo comprendido entre 15 y 35° en relación con la superficie libre. La gran componente tangencial de los chorros de fluido en relación con el plano de la superficie libre del equipo de extracción de humo permite tanto impedir que el polvo y otros depósitos sólidos presentes en esta superficie libre sean forzados hacia el interior del equipo de extracción de humo, como inducir movimientos de fluido giratorios en los planos formados respectivamente por los ejes respectivos de los chorros y la normal a la superficie libre del equipo de extracción de humo, lo que ayuda a suspender las partículas despegadas de la superficie libre. Ventajosamente, para cada par de barras adyacentes, los chorros emitidos por una primera barra del par hacia la segunda barra del par, y los chorros emitidos por la segunda barra hacia la primera barra, están desplazados entre sí en la dirección longitudinal de las barras, para inducir células de fluido giratorias que tienen una componente en un plano paralelo a la superficie libre del equipo de extracción de humo: de este modo se refuerza la suspensión del polvo despegado de la superficie libre. En todos los casos, la invención permite, debido a su dispositivo compacto y rentable, despejar eficazmente de polvo y otros depósitos sólidos toda la superficie libre del equipo de extracción de humo.

[0014] Características ventajosas adicionales del dispositivo y/o procedimiento de limpieza según la invención se especifican en otras reivindicaciones.

[0015] La invención se entenderá mejor al leer la siguiente descripción, proporcionada únicamente como ejemplo y realizada en referencia a los dibujos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo según la invención, utilizado en un equipo de extracción de humo;

- la figura 2 es una vista en sección esquemática parcial en el plano II de la figura 1;

- la figura 3 es una vista en alzado a lo largo de la flecha III de la figura 2; y

- la figura 4 es una vista en perspectiva esquemática de parte del dispositivo de la figura 1;

[0016] Las figuras 1 a 4 muestran un dispositivo 1 que permite limpiar un equipo 2 utilizado para extraer humo. El dispositivo de limpieza 1 es aplicable a cualquier equipo de extracción de humo 2 que tenga una superficie libre 2A que sea globalmente plana y a través de la cual fluya el humo a limpiar durante el uso del equipo. Dependiendo de la dirección de circulación del humo a través del equipo de extracción de humo 2, la superficie libre 2A constituye indiferentemente una superficie de entrada o una superficie de salida para el humo.

[0017] Como un ejemplo no limitativo, el equipo de extracción de humo 2 es un catalizador de desnitrificación de humo, utilizado para desnitrificar el humo a través de un procedimiento denominado SCR (reducción catalítica selectiva). Tal catalizador, que incluye uno o varios lechos, tiene una estructura con canales: estos canales, cada uno con una dimensión transversal de solo varios milímetros, normalmente comprendidos entre 2 y 10 mm, conectan la superficie de entrada y la superficie de salida del catalizador entre sí. Por lo tanto, incluso si cada una de estas superficies libres, es decir, la superficie de entrada y la superficie de salida, del catalizador no corresponde a una cara plana que es sólida debido a la presencia de salidas respectivas de los canales, esta superficie libre puede considerarse, en el nivel macroscópico del catalizador, sustancialmente plana.

[0018] Como ejemplo no limitativo alternativo, el equipo de extracción de humo 2 es un intercambiador de calor, también llamado economizador o recuperador, que permite recuperar las calorías del humo, en particular para calentar o sobrecalentar agua. Tal intercambiador generalmente se compone de tubos transversales, en los que circula un fluido de transferencia de calor y entre los cuales fluye el humo. Considerados conjuntamente, estos tubos transversales tienen así una superficie de entrada y una superficie de salida para el humo, que constituyen respectivamente superficies libres del intercambiador y que, a pesar de la presencia de los tubos transversales, cada uno puede considerarse plano en el nivel macroscópico del intercambiador.

[0019] Se pueden considerar otros ejemplos alternativos y no limitativos del equipo de extracción de humo 2, tales como rejillas, placas perforadas, etc. En todos los casos, el equipo de extracción de humo 2 se utiliza en una cadena de tratamiento de humo, colocada entre la fuente que produce este humo y la chimenea que lo libera a la atmósfera.

[0020] Además, la orientación espacial de la superficie libre 2A del equipo de extracción de humo 2 es irrelevante. En el ejemplo considerado en las figuras, la superficie libre 2A es sustancialmente horizontal, pero se puede considerar cualquier otra orientación.

[0021] Además, como se indicó anteriormente, la superficie libre 2A proporcionada para ser limpiada por el dispositivo 1 corresponde indiferentemente a la superficie de entrada o la superficie de salida del equipo 2, dependiendo de la dirección de circulación del humo a través de este equipo: en otras palabras, el dispositivo 1 se coloca indiferentemente aguas arriba o aguas abajo, en la dirección de circulación del humo, desde la superficie libre 2A del equipo de extracción de humo, dependiendo del lado del equipo que se desea limpiar mediante la implementación del dispositivo 1. Por supuesto, como una alternativa que no se muestra, se pueden colocar dos dispositivos 1 simultáneamente aguas arriba y aguas abajo, respectivamente, del equipo de extracción de humo 2, para limpiar la superficie de entrada libre, así como la superficie de salida libre de este equipo.

[0022] Como se muestra en las figuras 1 a 3, el dispositivo 1 incluye una serie de barras 10 que dispensan un fluido presurizado cuando a estas barras se les suministra este último. Los medios que suministran a las rampas 10 el fluido presurizado son conocidos en sí mismos, de modo que no se muestran en las figuras o se describen con más detalle a continuación, en el entendimiento de que la realización de estos medios de suministro no es limitativa.

[0023] Una realización preferida de las barras 10 se ilustra en la figura 4: cada barra 10 está así formada por una pared tubular, en otras palabras, una tubería, que tiene una sección circular cuyo diámetro interior, por ejemplo, está comprendido entre 40 y 100 mm. Por supuesto, se pueden considerar otras realizaciones para las barras 10.

[0024] Independientemente de la realización de las barras 10, cada una de ellas se extiende longitudinalmente alrededor de un eje central X10, extendiéndose las barras sustancialmente paralelas entre sí. De manera transversal, o incluso perpendicular, a la dirección longitudinal, las barras 10 están distribuidas una tras otra, ventajosamente de forma sustancialmente regular. Durante el uso, las barras 10 están provistas para estar dispuestas frente a la superficie libre 2A del equipo de extracción de humo 2 de modo que su eje respectivo X10 esté ubicado a una distancia D de esta superficie libre, comprendida entre 120 y 400 mm, preferentemente entre 150 y 250 mm, midiéndose esta distancia D ortogonalmente a la superficie libre 2A.

[0025] Como se muestra claramente en las figuras 2 y 4, cada barra 10 está provista de elementos 11 y 12 distribuidos a lo largo de la longitud de la barra: durante el uso, es decir, cuando a la barra 10 se le suministra fluido presurizado, cada uno de estos elementos 11 y 12 emite un chorro de fluido J11, J12 que está orientado hacia la superficie libre 2A del equipo de extracción de humo 2 para limpiar esta superficie libre 2A, típicamente mediante soplado y/o desobstrucción. Tal como se ilustra esquemáticamente en las figuras 1 a 3, cada uno de estos chorros de fluido J11, J12 está centrado en un eje Z11, Z12. Los chorros de fluido J11 y J12 en particular tienen una forma cónica o pseudocónica, cuyo eje central corresponde a los ejes Z11 y Z12. Como se muestra en la figura 2, los ejes respectivos Z11 y Z12 de los chorros de fluido J11 y J12 están inclinados en relación con la superficie libre 2A del equipo de extracción de humo 2, cada uno formando, en relación con esta superficie libre 2A, un ángulo a comprendido entre 15 y 35°. De esta manera, durante el uso, cada uno de los elementos 11 y 12 orienta su chorro de fluido J11, J12 a lo largo del ángulo a.

[0026] Según una realización práctica y rentable, ilustrada por la figura 4, cada uno de los elementos 11 y 12 es un orificio, que está delimitado a través de la pared tubular de la barra 10 y que tiene un diámetro, por ejemplo, comprendido entre 6 y 10 mm. Por supuesto, se pueden considerar realizaciones distintas de tales orificios pasantes para los elementos 11 y 12: por ejemplo, son posibles tubos, tales como tubos rectos o tubos Venturi. Más generalmente, la realización de los elementos 11 y 12 no es limitativa con respecto a la invención, siempre y cuando permita que los chorros de fluido J11 y J12 se orienten a lo largo del ángulo a.

[0027] Según una disposición opcional ventajosa, que se implementa en la realización considerada en las figuras, los elementos 11 y 12 de cada barra se dividen respectivamente en dos grupos de elementos, dependiendo del lado lateral en el que estos elementos emiten los chorros de fluido J11 y J12. Más específicamente, como se muestra claramente en la figura 4, los elementos 11 están alineados y distribuidos sobre una primera línea generadora X1 de la barra 10, en el entendimiento de que una línea generadora aquí se refiere a una línea recta geométrica que corre a lo largo de la pared de la barra 10 paralela a su eje central X10. Los elementos 12 están alineados y distribuidos sobre una segunda línea generadora X2 de la barra 10, mientras que están desplazados, en la dirección longitudinal de la barra, con respecto a los elementos 11. Según una disposición preferida, los elementos 11 están distribuidos en la línea generadora X1 regularmente y los elementos 12 están distribuidos en la línea generadora X2, también regularmente, con un mismo paso d: el desplazamiento entre los elementos 11 y los elementos 12 es entonces ventajosamente igual a la mitad de este paso d, que, como ejemplo dimensional, está comprendido entre 250 y 600 mm. Como se indica en la figura 4, las líneas generadoras X1 y X2 están separadas angularmente, en relación con el eje central X10 de la barra correspondiente 10, por un ángulo p: al disponer que la suma de este ángulo p y dos veces el ángulo a es igual a n (pi) y que, cuando el dispositivo 1 está en uso, las líneas generadoras X1 y X2 de cada barra 10 están posicionadas simétricamente en relación con un plano perpendicular a la superficie libre 2A del equipo de extracción de humo 2 y que pasa a través del eje central X10 de la barra, los elementos 11 emiten su chorro de fluido J11 todos en un mismo primer lado lateral de la barra 10 mientras que los elementos 12 emiten su chorro de fluido J12 todos en un mismo segundo lado lateral de la barra, opuesto al primer lado lateral mencionado anteriormente. En otras palabras, durante el uso, a lo largo de cada barra 10, los chorros J11 y los chorros J12 emitidos por la barra se alternan a cada lado de esta barra, como se muestra claramente en las figuras 1 y 4.

[0028] Por supuesto, esta emisión de los chorros de fluido J11 y J12 que se alternan a cada lado de cada barra 10 se puede obtener mediante realizaciones distintas a la descrita anteriormente. En cualquier caso, esta disposición se combina ventajosamente con el hecho de que, dentro de la serie de barras 10, dos barras inmediatamente adyacentes 10 están dispuestas para impedir que los chorros de fluido que cada una de ellas emite en su lado girado hacia la otra barra se alineen entre sí, perpendiculares a la dirección longitudinal de las barras: para ese fin, como se muestra claramente en la figura 3, para cada par de una primera barra y una segunda barra que se siguen transversalmente en la dirección longitudinal de las barras 10, cada chorro de fluido J11 o J12 emitido por la primera barra en el lado de esta última girado hacia la segunda barra está situado, en la dirección longitudinal de las barras 10, sustancialmente en mitad de dos de los chorros J12, o respectivamente J11, emitidos por la segunda barra en el lado de esta última girado hacia la primera barra. El interés de este aspecto aparecerá un poco más tarde.

[0029] Durante el funcionamiento del dispositivo 1, se suministra un fluido presurizado, por ejemplo, aire o vapor, a las barras 10, siendo ordenado este suministro por válvulas solenoides o sistemas de mando similares. El fluido presurizado lleva el volumen interno de la barra a una presión mucho más alta que la presión atmosférica, comprendida entre 2 y 6 bares relativos. Esta presurización del interior de la barra provoca la emisión de chorros de fluido J11 y J12 a través de los elementos 11 y 12, siendo estos chorros de fluido efectivos siempre y cuando la presión dentro de la barra no haya caído por debajo de aproximadamente 0,5 bares relativos. Durante esta activación de la barra 10, los chorros J11 y J12 se emiten en el llamado régimen "sónico", típicamente con una velocidad superior a 50 m/s.

[0030] En la práctica, la activación de las barras 10 del dispositivo 1 se realiza periódicamente y preferentemente mediante un par de dos barras inmediatamente adyacentes. Además, las barras 10 pueden activarse así tanto mientras el humo está circulando a través del equipo de extracción de humo 2 como sin tal circulación de humo.

[0031] Durante la activación de cada barra 10, los chorros de fluido J11 y J12 emitidos por la barra alcanzan la superficie libre 2A del equipo de extracción de humo 2 con una componente tangencial fuerte en relación con el plano de esta superficie libre 2a debido a la emisión de estos chorros de fluido con el ángulo a, que es pequeño, pero no cero, en relación con este plano. El polvo y otros objetos sólidos presentes en la superficie libre 2A a limpiar son soplados a continuación lateralmente por estos chorros J11 y J12, permitiendo la componente tangencial fuerte mencionada anteriormente impedir que este polvo sea forzado dentro del equipo de extracción de humo 2. En el caso de que el equipo de extracción de humo 2 sea un catalizador de desnitrificación con canales, se evita así forzar el polvo dentro de los canales del catalizador; además, si hay un montón de polvo presente en un borde de uno de los canales, se impide así que este montón colapse y bloquee completamente este canal del catalizador.

[0032] Además, como se ilustra en la figura 2, cada uno de los chorros de fluido J11 y J12 induce, transfiriendo cantidad de movimiento, un movimiento giratorio M11, M12 en la periferia del chorro estrictamente hablando, teniendo este movimiento giratorio M11 o M12 una componente en el plano geométrico formado por los ejes Z11 y Z12 del chorro y la normal a la superficie libre 2A: estos movimientos giratorios M11 y M12 suspenden el polvo despegado de la superficie libre 2A, facilitando así la evacuación de este polvo.

[0033] Además, cuando se activan dos barras inmediatamente adyacentes al mismo tiempo, los chorros de fluido, emitidos por una primera de las dos barras hacia la segunda barra, y los chorros de fluido, emitidos por la segunda barra hacia la primera barra, no se obstaculizan entre sí debido al desplazamiento relativo de estos chorros de fluido en la dirección longitudinal de las barras. Por el contrario, causan, mediante una transferencia de cantidad de movimiento, células giratorias C, como se muestra en la figura 3: cada una de estas células giratorias C tiene una componente giratoria en el plano paralelo a la superficie libre 2A, de modo que estas células giratorias C también contribuyen a suspender el polvo despegado de la superficie libre 2A.

[0034] Los diferentes efectos de limpieza de la superficie libre 2A que se han descrito anteriormente se aplican, si corresponde gradualmente, sobre toda esta superficie libre 2A una vez que se han activado todas las barras 10, incluso si el flujo de humo se mantiene a través del equipo de extracción de humo 2.

[0035] Por supuesto, a la luz de las explicaciones anteriores, la creación de células giratorias C solo se obtiene si las barras 10 se activan, al menos en pares. Dicho esto, sigue siendo posible activar las rampas 10 de manera diferente, por ejemplo, una por una, habiendo subrayado que los beneficios relacionados con la componente tangencial fuerte de los chorros de fluido J11 y J12 permanecen.

[0036] Además, según un aspecto dimensional preferido de la invención, el espaciado E entre dos barras inmediatamente adyacentes 10, medida en una dirección sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal de las barras 10 y sustancialmente paralela a la superficie libre 2A del equipo de extracción de humo 2, está comprendido entre 500 y 1800 mm. Con una separación E inferior a 500 mm, las barras 10 están demasiado juntas, lo que afecta al coste del dispositivo 1. Por el contrario, cuando la separación E es mayor que 1800 mm, los chorros de fluido J11 y J12 alcanzan la superficie libre 2A mientras son demasiado débiles, de modo que la limpieza adecuada del equipo de extracción de humo 2 ya no está garantizada, en particular cuando el humo fluye a través del equipo de extracción de humo durante la activación del dispositivo de limpieza 1.

[0037] Por último, se observará que durante la activación de cada barra 10, que, por ejemplo, está comprendida entre 1 y 30 segundos, la presión dentro de la barra caerá gradualmente: a medida que esta presión dentro de la barra cae, la fuerza de los chorros de fluido J11 y J12 emitidos por esta barra disminuye. Esto da como resultado el barrido de la superficie libre 2A del equipo de extracción de humo 2, ya que las líneas de isofuerza de cada uno de estos chorros de fluido J11 y J12 intersecan la superficie libre 2A en puntos respectivos que, a medida que la presión dentro de la barra 10 cae, se mueven perpendiculares a la dirección longitudinal de las barras 10.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo (1) para limpieza de un equipo de extracción de humo (2) que tiene una superficie libre globalmente plana (2a ) y a través del cual fluye humo a limpiar durante el uso del equipo de extracción de humo, incluyendo este dispositivo barras (10) para dispensar un fluido presurizado, dichas barras:

- extendiéndose longitudinalmente sustancialmente paralelas entre sí, mientras que están distribuidas transversalmente en relación con su dirección longitudinal, y

- son adecuadas para estar dispuestas, durante el uso, frente a la superficie libre (2A) del equipo de extracción de humo (2),

estando provista cada barra de elementos (11, 12) que están distribuidos a lo largo de la longitud de la barra y que, durante el uso, emiten chorros de fluido (J11, J12) que están cada uno centrado en un eje (Z11, Z12) y que están destinados a limpiar la superficie libre (2A) del equipo de extracción de humo (2),

caracterizado porque las barras (10) están, durante el uso, ubicadas a una distancia (D) de la superficie libre (2A) del equipo de extracción de humo (2), que está comprendida entre 120 y 400 mm, y porque cada uno de los elementos (11, 12) es adecuado para orientar su chorro de fluido (J11, J12) de modo que el eje (Z11, Z12) del chorro de fluido forme un ángulo (a) comprendido entre 15 y 35° en relación con la superficie libre (2A) del equipo de extracción de humo (2).

2. El dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque, en una dirección sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal de las barras (10) y sustancialmente paralela a la superficie libre (2A) del equipo de extracción de humo (2), las barras (10) están separadas entre sí por un espaciado (E) comprendido entre 500 y 1800 mm.

3. El dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los elementos (11, 12) de cada barra (10) están diseñados para emitir chorros de fluido respectivos (J11, J12), que, a lo largo de la barra, se alternan a cada lado de la barra.

4. El dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque las barras (10) están dispuestas de manera que, para cada par de una primera barra y una segunda barra que se siguen transversalmente en la dirección longitudinal de las barras, cada chorro de fluido (J11, J12) emitido por los elementos (11, 12) de la primera barra en el lado de esta primera barra girado hacia la segunda barra, está situado, en la dirección longitudinal de las barras, sustancialmente en mitad de dos de los chorros de fluido (J12, J11) emitidos por los elementos (12, 11) de la segunda barra en el lado de esta segunda barra girada hacia la primera barra.

5. El dispositivo según una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque los elementos de cada barra (10) se componen de:

- primeros elementos (11) que emiten chorros de fluido respectivos (J11) que están todos provistos en un primer lado de la barra, y

- segundos elementos (12) que emiten chorros de fluido respectivos (J12) que están todos provistos en un segundo lado de la barra, opuesto al primer lado de la barra, y porque los primeros elementos (11) y los segundos elementos (12) de cada barra (10) están alineados respectivamente en una primera línea generadora (X1) y una segunda línea generadora (X2) de la barra, estando distribuidos los primeros elementos en la primera línea generadora mientras que están desplazados, en la dirección longitudinal de la barra, con respecto a los segundos elementos que están distribuidos en la segunda línea generadora.

6. El dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque, para cada barra (10), los primeros elementos (11) están separados entre sí, a lo largo de la primera línea generadora (X1), por un paso (d) que es igual al que separa los segundos elementos (12) entre sí a lo largo de la segunda línea generadora (X2), y porque el desplazamiento entre los primeros y segundos elementos de cada barra es igual a la mitad de dicho paso (d).

7. El dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho paso (d) está comprendido entre 250 y 600 mm.

8. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos (11, 12) de cada barra (10) son orificios delimitados a través de una pared tubular de la barra.

9. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los elementos de cada barra (10) son tubos, tales como tubos rectos o tubos Venturi.

10. Un procedimiento para limpieza de un equipo de extracción de humo (2), en el que una superficie libre (2A) del equipo de extracción de humo (2), que es globalmente plana y a través de la cual fluye el humo a limpiar durante el uso del equipo de extracción de humo, se somete a chorros de fluido (J11, J12) emitidos por un dispositivo (1) que es según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y a cuyas barras (10) se suministra fluido presurizado a una presión comprendida entre 2 y 6 bares relativos.

11. El procedimiento según la reivindicación 10, en el que a las barras (10) del dispositivo (1) se suministra fluido presurizado mediante pares de dos barras que se siguen entre sí a lo largo de la perpendicular a la dirección longitudinal de las barras.

12. El procedimiento según una de las reivindicaciones 10 u 11, en el que el equipo de extracción de humo (2) es un catalizador de desnitrificación.

13. El procedimiento según una de las reivindicaciones 10 u 11, en el que el equipo de extracción de humo (2) es un intercambiador de calor.