BRPI0815156B1

BRPI0815156B1 - Montagem porta-orifício e processo para sua produção

Info

Publication number: BRPI0815156B1
Application number: BRPI0815156-3A
Authority: BR
Inventors: Timothy Frost; Tony Byron Leeseberg
Original assignee: Burner Systems International, Inc.
Priority date: 2007-08-31
Filing date: 2008-08-13
Publication date: 2019-07-09
Also published as: EP2183520A1; BRPI0815156A2; CA2694991C; US9726307B1; EP2183520B1; CA2694991A1; EP2183520A4; CN101970926A; MX2010002092A; WO2009029170A1; CN101970926B; US20090051165A1; US20110119894A1

Abstract

montagem porta-orifício uma montagem porta-orifício proporciona um cubo conectado por pelo menos um braço a uma base que possui uma saída passante ao longo da extensão. o cubo é provido abaixo da saída. um tubo é inserido ao longo da extensão do cubo até que um rebordo contate uma primeira superfície do cubo e a extremidade do tubo é então encurvada para formar uma virola onde a virola e o rebordo conectam o tubo ao cubo. um corpo provido de orifício é então inserido na extremidade do tubo.

Description

MONTAGEM PORTA-ORIFÍCIO E PROCESSO PARA SUA PRODUÇÃO

Campo da Invenção [0001] A invenção se refere a uma montagem tubular e mais particularmente, a aprimoramentos na montagem portadora de orifício e ao orifício.

Antecedentes da Invenção [0002] Componentes e montagens tubulares tais como os aprimoramentos apresentados nas Patentes norte americanas U.S. Nos. 5.607.194 e 5.727.303 foram realizados pelos requerentes. Embora esses aperfeiçoamentos sejam úteis, no sentido a conectar o tubo e o orifício a um portador de orifício, um sistema em separado de conexão foi utilizado para realizar essa conexão. Na técnica já existente, essa conexão tem sido feita tipicamente mediante o aparafusamento das roscas tais como do rosqueado da Figura 4 da Patente norte americana U.S. No. 5.607.194 no rosqueado cooperante de um portador do orifício. Embora isso possa proporcionar fácil substituição da instalação, isto pode também permitir quanto a existência de condições tais como o posicionamento impreciso de um tubo relativamente aos portadores do orifício, (isto é, tal como se o encaixe não tivesse penetrado a quantidade apropriada). Além disso, uma vez que os tubos que são conectados no encaixe não são usualmente retos, quando eles são instalados em um forno, pode ser extremamente difícil girar um tubo relativamente a um portador de orifício instalado. Além disso, uma vez que não existe quaisquer partes móveis de antemão instaladas nessa posição, as chances de falha dessas peças

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2/6 componentes são particularmente pequenas de modo que a troca de uma parte relativamente a outra não se acredita ocorrer usualmente.

[0003] Embora a tecnologia anterior seja certamente útil e continua a ser amplamente praticada pelos requerentes, acreditase que um aprimorado método e equipamento completo é desejável pelo menos para algumas aplicações.

Sumário da Invenção [0004] É um objetivo da presente invenção proporcionar um tubo firmemente conectado a um porta-orifício.

[0005] É um outro objetivo da presente invenção proporcionar um tubo conectado a um porta-orifício em um modo aprimorado.

[0006] É um outro objetivo proporcionar um tubo fixado a um porta-orifício tal que o tubo seja conectado ao porta-orifício mediante uso de pelo menos uma ferramenta aplicada ao longo da extensão de uma saída de ar/combustível do porta-orifício durante o processo de fabricação.

[0007] Por conseguinte, uma montagem porta-tubo, tubo e orifício da modalidade presentemente preferida inclui um tubo que inclui um rebordo ou outra parada em uma superfície externa do tubo que contata uma primeira posição de um porta-orifício. Uma parte do tubo passa ao longo da extensão um furo que se estende desde a primeira posição até uma segunda posição no portaorifício. Uma ferramenta tal como um mandril é preferivelmente inserida ao longo da extensão de uma saída do porta-orifício e é utilizada para alargamento do tubo numa segunda posição do portaorifício tal que o tubo fique desse modo fixado ao porta-orifício

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3/6 de modo que a saída do porta-orifício bem como a saída do tubo fiquem dispostos para além da segunda posição do porta-orifício. O tubo é em seguida provido com um orifício tal como mediante o aparafusamento do orifício dentro do tubo. O método preferido é considerado proporcionar economias de custos para o fabricante através da construção ao mesmo tempo em que proporciona um produto de alta qualidade quanto ao produto acabado.

Breve Descrição dos Desenhos [0008] Os aspectos e vantagens particulares da invenção bem como outros objetivos se tornarão evidentes a partir da descrição apresentada adiante tomada em conjunto com os desenhos em que: A Figura 1 mostra uma montagem de porta-orifício conectada a um tubo e um orifício da modalidade presentemente preferida da presente invenção a partir de uma vista lateral;

A Figura 2 mostra uma vista de topo da montagem do porta-orifício mostrado na Figura 1;

A Figura 3 mostra um processo de fabricação da montagem do portaorifício, conforme mostrado nas Figuras 1 e 2;

A Figura 4 mostra uma vista em seção transversal de um detalhe marcado como A na Figura 3 após a etapa de fabricação ter sido completada e o orifício instalado como seria nas Figuras 1-2.

Descrição detalhada da modalidade preferida [0009] A Figura 1 mostra uma montagem de porta-orifício 10 possuindo um porta-orifício 12, que é tipicamente uma peça fundida, e na modalidade preferida, foi fundido em alumínio. Naturalmente, outras técnicas de fabricação podem ser utilizadas para produzir outros porta-orifícios. A produção por fundição tem

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4/6 sido achada ser econômica ao mesmo tempo em que proporciona um produto de qualidade.

[00010] O porta-orifício 12 tem uma saída 14, mostrada na Figura 2, na extremidade de topo 16. A saída 14 dessa modalidade é ilustrada como sendo pelo menos substancialmente arredondada e direciona uma mistura de gás combustível desde abaixo ao longo da extensão da saída 14 passante pela extremidade de topo 16 para uso por um queimador que não é mostrado. Muitos projetos de queimadores têm sido construído. Outros porta-orifícios têm sido utilizados pela técnica já existente para tais usos.

[00011] Esse porta-orifício tem dois braços 18,20 que são mostrados na Figura 3, estendendo-se desde uma base 22. Estes braços se conectam a um cubo 24, que é configurado para ter um furo passante que recebe uma parte do tubo passante 26. O rebordo 28 é preferencialmente utilizado para parar o tubo 26 uma posição desejada em relação ao cubo 24, como mostrado nas figuras 3 e 4 durante o processo de montagem. Outros mecanismos conhecidos na arte também podem ser utilizados os quais proporcionem um ponto de parada de modo que não ocorra mais o trânsito do tubo passante 26 pelo furo devido à presença do rebordo 28.

[00012] Uma vez que o tubo 26 esteja instalado como mostrado na Figura 3, uma espera fixa 30 ou outro dispositivo é inserido através da saída 14 do porta-orifício 12 e induz a extremidade 32 do tubo 26 a ser encurvada tal como mostrado na Figura 4 tal que o cubo 24 do porta-orifício fique fixado relativamente à virola 34 gerada pelo tubo encurvado 26 e o rebordo 28. Esse método de construção é considerado ser um grande aprimoramento sobre a arte já existente no estado da técnica, como demonstrado pelas

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Patentes norte americanas U.S. Nos. 5.607.194 e 5.727.303.

[00013] Na técnica já existente, um arranjo de porca e rosca separado foi utilizado para firmar aquelas adaptações aos portaorifícios. Mediante produzir um porta-orifício como mostrado e descrito nas Figuras aqui, pelo menos diversas etapas de fabricação e peças podem ser omitidas o que é acreditado resultar em uma economia de custos pelo menos ao nível do fabricante, senão ainda pelo usuário final.

[00014] Como mostrado na Figura 4, o rebordo 28 tem um flange de engaje ao cubo 38 e a virola 34 tem uma superfície 40 de engajamento à virola que engaja a superfície 42 do cubo. Além disso, braços 18, 20 são ilustrados se estendendo para acima da virola 34 bem como acima do corpo provido de orifício 46.

[00015] Após conectar o tubo 26 ao porta-orifício 12, se a extremidade do tubo 32 já não estiver provida com rosca ele pode ser conectado de modo que possua roscas 44 como mostrado na Figura 4 mediante direcionar a conexão (não mostrado) através da saída 14 e prover as roscas 44 como mostrado na Figura 4 em um modo similar como o da espera fixa 30 mostrado aplicado na Figura

3. Alternativamente, e mais preferivelmente, o corpo provido de orifício 46 pode produzir sua própria conexão rosqueada (isto é, algo auto-atarrachante). O corpo provido de orifício 46 com seu rosqueado de conexão é então inserido preferivelmente através da saída 14 tal que suas roscas cooperantes engajem as roscas 44 de modo que ele possa ser levado na posição mostrada na Figura 4. O corpo provido de orifício 46 então tem um furo 48 que permite a chegada do gás proveniente do tubo 26 a em seguida se misturar com o ar no espaço 49 antes de ser direcionado através da saída

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6/6 onde a mistura pode ser adicionalmente continuada a ocorrer dentro de um queimador (não mostrado) antes de ser acesa e proporcionar calor numa configuração tipo fogão.

[00016] Embora seja alternativamente possível prover uma espera fixa 30, conectar ou abrir orifício no espaço 48 abaixo da base 22 para alargar a virola 34 e/ou instalar o corpo provido de orifício 46 em um modo similar, a modalidade presentemente preferida como descrito aqui proporciona a conexão do tubo 26 ao cubo 24 através da aplicação ao longo da extensão da saída 14 bem como da usinagem do tubo 26 para prover roscas 44 se não realizado antes da instalação do tubo 26 ao cubo 24. Finalmente é também presentemente preferido instalar o corpo provido de orifício 46 ao longo da extensão da saída 14.

[00017] É importante lembrar que na arte já existente a usinagem do tubo 26 para uma instalação tem sido realizada antes de instalar o dispositivo a um porta-orifício 12.

[00018] Aqueles usualmente versados na técnica irão perceber numerosas alterações na estrutura aqui revelada. Todavia, é para ser entendido que a presente invenção está relacionada às modalidades preferidas da invenção as quais são apenas para propósitos de ilustração e não devem ser consideradas como uma limitação da invenção. Todas as tais modificações não se afastam do espírito da invenção e são pretendidas estarem inclusas no escopo das reivindicações anexas.

Claims

- REIVINDICAÇÕES -

1. MONTAGEM PORTA-ORIFÍCIO, caracterizada por compreender:

um porta-orifício( 12) possuindo uma saída e uma base(22) ligada por pelo menos um braço(18, 20) a um cubo, o referido cubo( 24) localizado abaixo da base( 22) e possuindo um furo passante que se estende desde uma primeira superfície do

cubo(38) até uma segunda superfície do cubo(42);

um tubo(26) recebido pelo cubo(24), o referido tubo possuindo um rebordo(28) disposto em torno do tubo(26) afastado de uma extremidade do tubo(32), o referido rebordo contatando a primeira superfície do cubo(38) com uma parte do tubo se estendendo ao longo da extensão do furo do cubo, o referido tubo(36) também possuindo uma virola(34) na extremidade do tubo com uma superfície de engajamento da virola(40) em contato com a segunda superfície do cubo(42) externa ao furo com a virola(34) e o rebordo(28) formando uma conexão mecânica do tubo ao cubo; e um corpo provido de orifício(46) conectado à extremidade do tubo(32) e com um furo passante(48), o referido corpo provido de orifício localizado abaixo da base(22) com um espaço acima do corpo provido de orifício e abaixo da base.
2. Montagem porta-orifício, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o cubo(24) e referido pelo menos um braço(18, 20) serem integralmente conectados.
3. Montagem porta-orifício, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizada por o pelo menos um braço(18, 20) estar integralmente conectado à base(22)
4. Montagem porta-orifício, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a saída(14) se estender

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2/3 através da base(22) acima do corpo provido de orifício(46).
5. Montagem porta-orifício, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o corpo provido de orifício(46) possuir roscas externas autoatarrachantes(44) que conectam o corpo provido de orifício à extremidade do tubo(32).

uma das provido contato
6. Montagem porta-orifício, de acordo reivindicações de orifício(46) com uma parte extremidade do tubo(32).
7. Montagem com qualquer

1 a 5, possuir interna caracterizada roscas externas por que o corpo estão do tubo(26) no sentido porta-orifício, de acordo com em da reivindicação 1, caracterizada por adicionalmente compreender dois braços(18, 20) se estendendo desde a base(22) até o cubo(24).
8. Montagem porta-orifício, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os dois braços(18, 20) estarem dispostos em oposição relativamente ao corpo provido de orifício(46).
9. PROCESSO

DE PRODUÇÃO DE UMA MONTAGEM PORTAORIFÍCIO, a montagem porta-orifício conforme definida nas reivindicações 1 a 8, referido processo sendo caracterizado por compreender:

prover uma extremidade de tubo(32) possuindo uma seção transversal menor que o furo do cubo(24) até ser fisicamente encurvada para proporcionar a virola(34);

inserir a extremidade do tubo ao longo da extensão do furo do cubo até que o rebordo(28) contate a primeira superfície do cubo(38); e encurvar a extremidade do tubo(32) para proporcionar

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3/3 a virola(34) externa ao furo do cubo(24).
10.

Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a extremidade do tubo(32) ser fisicamente encurvada com um dispositivo que se estende ao longo da extensão da saída(14) do porta-orifício(12) o qual removido após formar a virola(34).
11.

Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações

9 e 10, caracterizado por o processo de produção da montagem porta-orifício(10) adicionalmente compreender, após o encurvamento da extremidade do tubo(32) para proporcionar a virola(34), a etapa de em seguida inserir o corpo provido de orifício(46) na extremidade do tubo(42).