BRPI0808073B1 - aparelho e método para fatiar produtos alimentícios - Google Patents
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Abstract
aparelho e método para fatiar produtos alimentícios a presente invenção refere-se a um aparelho e método para fatiar produtos alimentícios, em particular, produtos alimentícios tenros e macios (92) suscetíveis de serem deformados no processo de fatiar. o aparelho de fatiar inclui uma montagem de disco de fatiar (50) e um dispositivo (70, 84) para estabilizar o produto alimentício (92) de modo a ser alimentado através da montagem de disco de fatiar (50). a montagem de disco de fatiar (50) inclui um cubo (52), um aro (54) envolvendo o cubo (52), de modo a definir um espaço anular (55) entre eles, e lâminas arqueadas (56) se estendendo e removivelmente conectadas ao cubo (52) e ao aro (54). o cubo (52), o aro (54) e as lâminas (56) ficam em um plano de corte da montagem de disco de fatiar (50). cada lâmina (52) apresenta uma borda de corte arqueada (58) em uma porção convexa da mesma, com extensões radialmente interna e externa (62, 64) da lâmina (56) que não ficam no mesmo raio (66, 68) da montagem de disco de fatiar (50).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO E MÉTODO PARA FATIAR PRODUTOS ALIMENTÍCIOS.
Referência Cruzada Aos Pedidos Relacionados [001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório Norte-americano N° 60/889.590, depositado em 13 de fevereiro de 2007, os conteúdos do qual são aqui incorporados por referência.
Antecedentes da Invenção [002] A presente invenção refere-se, de maneira geral, a métodos e a um equipamento de corte, e, mais particularmente, a um aparelho capaz de fatiar produtos alimentícios muito macios, tais como massa de pão, carne fresca, etc, para que consistentemente tenham um tamanho e uma forma desejados.
[003] Vários tipos de máquinas e equipamentos são conhecidos para uso em cortar, fatiar e triturar produtos alimentícios. Exemplos notáveis incluem discos cortadores giratórios dos tipos descritos nas Patentes Norte-americanas normalmente designadas N° 5.896.801 para Jacko, N° 5.992.284 para Bucks, N° 6.148.702 para Bucks, N° 6.148.709 para Bucks, N° 6.460.444 para Jacko, N° 6.792.841 para Bucks, e N° 6.920.813 para Bucks. Concretizações comerciais notáveis de equipamento de corte giratório incluem o disco TranSlicer 2000® e MicroSlice®, ambos os quais são fabricados por Urschel Laboratories, Inc.
[004] A patente norte-americana N° 1.989.160 revela um dispositivo de fatiar tendo um portador de faca 4 e uma mesa de corte 7. O portador de faca 4 compreende um cubo 4a, um aro circunscrevendo o cubo 4a, braços em forma de foice 4b entre os mesmos, e facas em forma de foice 5 montadas nos braços 4b. A mesa de corte 7 roda com o portador de faca 4 e tem partes em forma de lâmina 7a que preenchem os interstícios entre as facas 5 e suporta um alimento durante o fatiamento com as facas 5. O alimento é levado às facas 5 através de
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2/9 um recipiente /funil 2b. O funil 2b é conformado de tal modo que o contato entre o alimento e cada faca 5 é substancialmente contínuo ao longo de toda a extensão da faca 5 exposta no interior do funil 2b.
[005] As figuras 1 e 2 representam vistas planas fragmentadas de um disco cortador 10 configurado geralmente de acordo com os exemplos acima, e representam o início (figura 1) e a quase finalização (figura 2) de uma operação de corte executada em um produto alimentício 18. O disco cortador 10 é formado de facas 12 que se estendem como raios de um cubo 14 para um aro 16, que juntos definem um plano de corte através do qual o produto alimentício 18 é conduzido. Os discos cortadores do tipo mostrado nas figuras 1 e 2 foram usados com sucesso para cortar e fatiar uma ampla variedade de produtos alimentícios, incluindo vegetais e produtos da indústria de laticínios, para produzir produtos alimentícios prontos para o consumo apresentando tamanhos e formas consistentemente desejáveis. Entretanto, pode-se encontrar dificuldades quando do uso de discos cortadores em produtos alimentícios tenros e muito macios, tais como massa de pão, carne fresca, etc. Em particular, foi observado que uma protuberância ou um prolongamento pode ser formado em tais produtos bem no final da ação de corte. Como exemplo, se o produto alimentício 18 representado nas figuras 1 e 2 for uma massa de pão cilíndrica ou na forma de uma haste, o produto cortado resultante tipicamente apresentará uma aparência similar àquela representada nas figuras 3A e 3B, que são vistas de cima e de lado, respectivamente, de um produto cortado 20. Conforme evidente a partir da figura 3A, o produto 20 adquiriu uma forma oval ou elíptica proveniente da deformação durante a operação de corte, e as figuras 3A e 3B mostram o produto 20 como apresentando um prolongamento 22 formado durante a sequência de corte final (figura 2) como resultado da deformação e do dilaceramento do produto 18 no lugar do corte total. Enquanto esta forma
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3/9 pode ser aceitável para alguns produtos, em outros casos, é desejável que o produto 20 apresente uma forma de disco uniforme.
Breve Sumário da Invenção [006] A presente invenção apresenta um aparelho para fatiar produtos alimentícios, em particular, produtos alimentícios tenros e macios suscetíveis de serem deformados, quando de seu corte. O aparelho de fatiar geralmente inclui uma montagem de disco de fatiar e um meio para estabilizar o produto alimentício na medida em que ele está sendo alimentado através da montagem de disco de fatiar. A montagem de disco de fatiar inclui um cubo, um aro envolvendo o cubo, de modo a definir um espaço anular entre eles, e lâminas arqueadas se estendendo entre o cubo e o aro e removivelmente conectadas aos mesmos. O cubo, o aro e as lâminas ficam em um plano de corte da montagem de disco de fatiar. Cada lâmina apresenta uma borda de corte arqueada em uma porção convexa da mesma, e extensões radialmente internas e radialmente externas da lâmina não ficam no mesmo raio da montagem de disco de fatiar.
[007] De acordo com um aspecto preferido da invenção, a montagem de disco de fatiar apresenta uma ação de fatiar que é diferente da ação de cortar ou de picar executada com discos cortadores da técnica anterior, tal como o disco 10 das figuras 1 e 2. A ação de fatiar obtida com a montagem de disco desta invenção foi mostrada como sendo capaz de formar mais consistentemente e uniformemente um produto alimentício final sem deformidades indesejáveis, tal como o prolongamento 22 mostrado no produto alimentício tenro e macio 20 das figuras 3A e 3B.
[008] Outros objetivos e vantagens desta invenção serão melhor apreciados a partir da seguinte descrição detalhada.
Breve Descrição dos Desenhos [009] As figuras 1 e 2 são vistas fragmentadas de um disco corta
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4/9 dor que executa uma sequência de corte através de um produto alimentício de acordo com a técnica anterior.
[0010] As figuras 3A e 3B são vistas de cima e de lado, respectivamente, que representam a aparência de um produto alimentício tenro e macio produzido pela sequência de cortes das figuras 1 e 2.
[0011] A figura 4 representa uma vista plana de uma montagem de disco de fatiar de acordo com a presente invenção.
[0012] As figuras 5 e 6 representam, respectivamente, vistas plana e de lado de uma lâmina usada na montagem de disco de fatiar da figura 4.
[0013] A figura 7 representa uma vista plana de uma montagem de borda de cisalhamento provida de comporta adequada para uso com a montagem de disco de fatiar da figura 4.
[0014] A figura 8 representa uma vista em perspectiva de uma montagem de borda de cisalhamento provida de comporta alternativa adequada para uso com o disco de fatiar da figura 4.
[0015] As figuras de 9 a 11 representam uma sequência de fatiar executada pela montagem de disco de fatiar da figura 4 através de um produto alimentício tenro e macio.
[0016] As figuras 12A e 12B são vistas de cima e de lado, respectivamente, que representam a aparência de um produto alimentício tenro e macio produzido pela sequência de fatiar das figuras de 9 a 11. Descrição Detalhada da Invenção [0017] Conforme representado nas figuras de 4 a 12, a presente invenção apresenta uma montagem de disco de fatiar 50 para fatiar produtos alimentícios 92. Conforme mostrado na figura 4, a montagem de disco de fatiar 50 é formada de um cubo 52, um aro de forma anular 54 envolvendo o cubo 52, de modo a definir um espaço anular 55 entre eles, e lâminas arqueadas 55 que se estendem entre o cubo 52 e o aro 54 e que são removivelmente conectadas aos mesmos, tal
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5/9 como cavilhas e outros prendedores. Materiais adequados para o cubo 52 e o aro 54 incluem aço inoxidável Tipo 303, e materiais adequados para as lâminas 56 incluem aço inoxidável endurecido Tipo 416, embora o uso de outros materiais esteja previsto. Enquanto a figura 4 mostra a montagem de disco 50 como contendo seis lâminas 56, deve ser entendido que um número menor e maior de lâminas 56 poderia ser usado. O cubo 52, o aro 54 e as lâminas 56 ficam em um plano de corte da montagem de disco 50. O aro 54 serve para estabilizar as lâminas 56 e para manter as lâminas 56 no plano de corte, podendo assim o plano de corte ser definido com relação a tolerâncias rigorosas de menos de cerca de 0,25 mm (0,010 polegadas). Em uso, a montagem de disco 50 pode ser montada de modo que seu plano de corte seja substancialmente horizontal, vertical, ou algum ângulo entre os mesmos. O produto alimentício pode ser continuamente dispensado na montagem de fatiar 50 com um meio tipo transportador adequado (não mostrado).
[0018] Cada lâmina 56 apresenta uma borda de corte arqueada 58 em uma porção convexa da mesma que fica virada para a direção de rotação 60 da montagem de disco 50. Conforme montada na montagem de disco 50, cada lâmina 56 também apresenta uma extensão radialmente interna 62 e uma extensão radialmente externa 64. Conforme evidente a partir da figura 4, a distância cordal entre as extensões internas e externas 64 de cada lâmina 56 é maior do que a distância radial que se estende no espaço anular 55 entre o cubo 52 e o aro 54. Como resultado, quando montadas na montagem de disco 50, as extensões internas e externas 62 e 64 de uma determinada lâmina 56 não ficam no mesmo raio da montagem de disco 50. Mais particularmente, a extensão externa 64 de cada lâmina 50 fica em um raio da montagem de disco 50 que é circunferencialmente espaçado do raio de sua extensão interna correspondente 62 em uma direção oposta da
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6/9 direção de rotação 60 da montagem. Esta relação é representada na figura 4 com uma das lâminas 56 cuja extensão mais interna 62 é representada como estando em um primeiro raio 66 e cuja extensão externa 64 é representada como estando em um segundo raio 68, isto é, em referência à direção de rotação 60, circunferencialmente espaçado quase a noventa graus atrás do primeiro raio 66. Finalmente, a borda de corte 58 de cada lâmina 56 preferivelmente apresenta um raio constante de curvatura que é maior do que a distância radial que se estende no espaço anular 55 entre o cubo 52 e o aro 54. Acredita-se que, em combinação, os raios de deslocamento 66 e 68 e a curvatura das lâminas 56 fazem com que a borda de corte 58 de cada lâmina 56 seja posta em contato com um produto a ser cortado, de tal modo que a ação de corte seja uma ação de fatiar gradual em vez de uma ação de picar, e consequentemente com uma tendência reduzida de o produto tenro e macio formar uma protuberância ou um prolongamento 22 do tipo representado na figura 3.
[0019] A figura 7 representa uma montagem de borda de cisalhamento provida de comporta 70 adequada para uso com a montagem de disco de fatiar 50 da figura 4 para fins de estabilizar um produto alimentício que é alimentado através da montagem de disco 50 em uma direção transversal ao plano de corte da montagem 50 e através do espaço anular 55 entre o cubo 52 e o aro 54. A montagem de borda de cisalhamento provida de comporta 70 é mostrada como sendo formada de um membro de borda de corte 72 e dois membros de comporta 74 montados no mesmo. O membro de borda de cisalhamento 72 apresenta uma configuração geralmente na forma de V, com a borda interna de cada perna da forma em V definindo uma borda de cisalhamento 76 contra a qual ocorre a ação de fatiar de cada lâmina 56. Os membros de comporta 74 apresentam comportas 80 que, quando os membros de comporta 74 forem montados no membro de borda de
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7/9 cisalhamento 72, conforme mostrado na figura 7, cada comporta 80 se estenderá perpendicularmente à borda de cisalhamento 76 da perna na qual ela é montada. Quando usada em combinação com a montagem de disco 50 da figura 4, a montagem de borda de cisalhamento provida de comporta 70 representada na figura 7 é preferivelmente instalada de modo que uma das bordas de cisalhamento 76 fique em um raio da montagem de disco 50, com um dos membros de comporta 74 presos ao membro de borda de cisalhamento 72, de modo que suas comportas 80 se estendam perpendicularmente a partir da borda 76 para definir as superfícies de estabilização. A segunda borda 76 é perpendicular a um raio da montagem de disco 50, e as comportas individuais 80 se estendem perpendicularmente a partir da segunda borda 76 para definir as superfícies de estabilização adicionais. Produtos alimentícios individuais são preferivelmente alimentados individualmente através das passagens individuais 82 geralmente delineadas pelas comportas adjacentes 80 e entre estas. Assim, a montagem de borda de cisalhamento 70 representada na figura 7 pode simultaneamente acomodar seis produtos alimentícios dentro das seis passagens 82 mostradas.
[0020] De acordo com um aspecto preferido da invenção, ambas as bordas 76 definem uma folga com o plano de corte da montagem de disco 50, de tal modo que uma abertura de não mais de cerca de 0,25 mm (cerca de 0,010 polegada) esteja presente na borda 76 e nas lâminas 56. Mais preferivelmente, a abertura livre da borda de cisalhamento é de cerca de 0,13 mm (0,005 polegada) a não mais do que cerca de 0,25 mm (0,010 polegada). Devido a esta folga muito pequena, acredita-se que a contribuição do aro 54 para a rigidez da montagem de disco 50 seja um importante aspecto da invenção.
[0021] A figura 8 representa uma configuração alternativa para uma borda de cisalhamento provida de comporta 84 que pode ser usada
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8/9 com a montagem de disco 50 desta invenção. Na figura 8, uma borda de cisalhamento única 86 é provida com múltiplas comportas 88 se estendendo perpendicularmente a partir da mesma. Quando usada em combinação com a montagem de disco da figura 4, a borda de cisalhamento provida de comporta 84 representada na figura 8 é preferivelmente instalada de modo que sua borda de cisalhamento 86 fique em um raio da montagem de disco de fatiar 50, com suas comportas 88 se estendendo perpendicularmente a partir da borda 86 para definir as superfícies de estabilização. A borda de cisalhamento provida de comporta 84 é formada para ter uma borda arqueada 90 para prover uma folga com o cubo 52 da montagem de disco 50.
[0022] As figuras 9, 10 e 11 representam vistas fragmentadas da montagem de disco 50 da figura 4 em combinação com a montagem de borda de cisalhamento provida de comporta 70 da figura 7. Conforme evidente a partir das figuras 9, 10 e 11, as lâminas 56 e a montagem de borda de cisalhamento provida de comporta 70 são configuradas para produzirem uma ação de fatiar através de um produto alimentício 92, por exemplo, uma massa na forma de haste ou na forma cilíndrica. Conforme evidente a partir da figura 9, a ação de fatiar é iniciada em uma superfície do produto alimentício 92 que está virada quase que radialmente para dentro na direção do cubo 52, aproximadamente em um ponto a cerca de quarenta e cinco graus a partir de cada perna do membro de borda de cisalhamento 72. A ação de fatiar procede então através do produto alimentício 92 na direção da interseção das pernas do membro de borda de cisalhamento 72, aproximadamente em um ângulo de cerca de quarenta e cinco graus para um raio da montagem de disco 50, até que a ação de fatiar esteja completa em uma extensão radialmente externa do produto alimentício 92 ou perto da mesma. Comparando as figuras 9, 10 e 11 com as figuras 1 e 2, pode ser apreciado que a ação de fatiar é diferente da ação de picar
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9/9 executada com o disco cortador 10 da técnica anterior. Em particular, não obstante, a seção transversal do produto 92, o contato entre o produto 92 e a borda de corte 58 da lâmina 56 não permanece na mesma localização comum da lâmina 56 por toda a ação de corte, mas em vez disso se desloca na direção da extensão externa 64 da lâmina 56. Esta ação de fatiar foi mostrada como sendo capaz de formar mais consistentemente e uniformemente um produto alimentício final 94, que, conforme representado nas figuras 12A e 12B (vistas de cima e de lado, respectivamente), se apresenta geralmente na forma de disco como resultado da conservação da seção transversal arredondada do produto original 22, e carece do prolongamento (22 nas figuras 3A e 3B) que muitas vezes se forma quando do uso dos discos cortadores da técnica anterior para reduzir os produtos alimentícios tenros e macios.
[0023] Enquanto a invenção foi descrita em termos de concretizações específicas, é evidente que outras formas poderiam ser adotadas por aqueles versados na técnica. Por isso, o escopo da invenção é limitado apenas pelas seguintes reivindicações.
Claims (15)
1. Aparelho para fatiar produtos alimentícios que compreende:
uma montagem de disco de fatiar (50) compreendendo um cubo (52), um aro (54) envolvendo o cubo (52), de modo a definir um espaço anular (55) entre eles e lâminas arqueadas (56) se estendendo entre e removivelmente conectadas ao cubo (52) e ao aro (54), o cubo (52), o aro (54) e as lâminas (56) estando em um plano de corte da montagem de disco de fatiar (50), cada uma das lâminas (56) apresentando uma borda de corte arqueada (58) em uma porção convexa da mesma, cada lâmina (56) apresentando uma extensão radialmente interna (62) e uma extensão radialmente externa (64) que não ficam no mesmo raio (66, 68) da montagem de disco de fatiar (50); caracterizado por um meio (70,84) para estabilizar um produto alimentício (92) quando da alimentação através da montagem de disco de fatiar (50) em uma direção transversal ao plano de corte e entre o cubo (52) e o aro (54); o meio de estabilização (70, 84) compreende pelo menos uma primeira borda de cisalhamento (76, 86) e comportas (80, 88) que definem superfícies de estabilização de modo que durante o fatiamento do produto alimentício (92) por uma das lâminas (56), a borda de corte (58) das lâminas (56) é apresentado ao produto alimentício (92) para efetuar uma ação de fatiar que ocorre contra a borda de cisalhamento (76, 86), o produto alimentício (92) é estabilizado por uma das superfícies de estabilização, e o contato entre o produto alimentício (92) e a borda de corte (58) da uma lâmina (56) não permanece na mesma localização da uma lâmina (56) por toda a ação de fatiar, mas em vez disso se desloca na direção da extensão externa (64) da uma lâmina (56).
2. Aparelho para fatiar produtos alimentícios, de acordo
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2/5 com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a montagem de disco de fatiar (50) tem uma direção de rotação (60), a borda de corte (58) de cada lâmina (56) está virada para a direção de rotação (60), a extensão radialmente interna (62) de cada lâmina (56) fica em um primeiro raio (66) da montagem de disco de fatiar (50), e a extensão radialmente mais externa (64) de cada lâmina (56) fica em um segundo raio (68) da montagem de disco de fatiar (50) circunferencialmente espaçado do primeiro raio (66) em uma direção oposta à direção de rotação (60).
3. Aparelho para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro e o segundo raios (66, 68) são circunferencialmente espaçados entre si em cerca de noventa graus.
4. Aparelho para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a borda de corte (58) de cada lâmina (56) apresenta preferivelmente um raio de curvatura constante.
5. Aparelho para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o raio de curvatura é maior do que uma distância radial que se estende no espaço anular (55) entre o cubo (52) e o aro (54).
6. Aparelho para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as extensões mais internas e mais externas (62, 64) de cada lâmina (56) definem uma distância cordal entre as mesmas que é maior do que uma distância radial que se estende no espaço anular (55) entre o cubo (52) e o aro (54).
7. Aparelho para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma borda de cisalhamento (76) espaçada em não mais do que 0,25
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3/5 mm a partir do plano de corte.
8. Aparelho para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as comportas (80, 88) definem uma primeira e uma segunda superfícies de estabilização, a primeira superfície de estabilização fica em um raio da montagem de disco de fatiar (50) e a segunda superfície de estabilização é perpendicular à primeira superfície de estabilização.
9. Aparelho para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as comportas (80, 88) definem uma primeira superfície de estabilização e uma pluralidade de segundas superfícies de estabilização, a primeira superfície de estabilização fica em um raio da montagem de disco de fatiar (50), e cada uma das segundas superfícies de estabilização é perpendicular à primeira superfície de estabilização.
10. Aparelho para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as lâminas (56) e o meio de estabilização (70, 74) são configurados para fazer com que uma ação de fatiar através do produto alimentício (92) comece em uma extensão radialmente interna do produto alimentício (92) e seja completada em uma extensão radialmente externa do produto alimentício (92).
11. Método para fatiar produtos alimentícios caracterizado pelo fato de que compreende:
a entrega de um produto alimentício (92) para uma montagem de disco de fatiar (50) compreendendo um cubo (52), um aro (54) envolvendo o cubo (52), de modo a definir um espaço anular (55) entre os mesmos, e lâminas arqueadas (56) se estendendo entre e conectadas ao cubo (52) e ao aro (54), cada uma das lâminas (56) apresentando uma borda de corte arqueada (58) em uma porção convexa das mesmas, cada lâmina (56) apresentando uma extensão radialmente
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4/5 interna (62) e uma extensão radialmente externa (64) que não ficam no mesmo raio (66, 68) da montagem de disco de fatiar (50), o cubo (52), o aro (54) e as lâminas (56) ficando em um plano de corte da montagem de disco de fatiar (50), o produto alimentício (92) sendo dispensado através do espaço anular (55) e em uma direção transversal ao plano de corte;
a estabilização do produto alimentício (92) com superfícies de estabilização de meios de estabilização (70, 84) na medida em que o produto alimentício (92) é alimentado através da montagem de disco de fatiar (50); e o fatiar do produto alimentício (92) com uma das lâminas (56), durante o qual a borda de corte (58) da uma lâmina (56) é apresentado ao produto alimentício (92) para provocar uma ação de corte que ocorre contra pelo menos uma borda de cisalhamento (76, 86) do meio de estabilização (70, 84), o produto alimentício (92) e a borda de corte (58) da uma lâmina (56) não fica na mesma localização da uma lâmina (56) por toda a ação de fatiar, mas em vez disso se desloca na direção da extensão mais externa (64) de uma lâmina (56);
em que a ação de fatiar através do produto alimentício (92) não produz a deformação e o dilaceramento do produto alimentício (92), de modo que uma fatia (94) do produto alimentício (92) formada da ação de fatiar não apresente uma protuberância (22).
12. Método para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a montagem de disco de fatiar (50) apresenta uma direção de rotação (60), a borda de corte (58) de cada lâmina (56) está virada para a direção de rotação (60), a extensão radialmente interna (62) de cada lâmina (56) fica em um primeiro raio (66) da montagem de disco de fatiar (50), e a extensão radialmente externa (64) de cada lâmina (56) fica em um segundo raio (68) da montagem de disco de fatiar (50) circunferencialmente es
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5/5 paçado do primeiro raio (66) em uma direção oposta à direção de rotação (60).
13. Método para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as extensões interna e externa (62, 64) de cada lâmina (56) definem uma distância cordal entre as mesmas que é maior do que uma distância radial que se estende no espaço anular (55) entre o cubo (52) e o aro (54).
14. Método para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as superfícies de estabilização compreendem uma primeira e uma segunda superfícies de estabilização definidas por comportas (80, 88) dos meios de estabilização (70, 84), a primeira superfície de estabilização fica em um raio da montagem de disco de fatiar (50), a segunda superfície de estabilização é perpendicular à primeira superfície de estabilização, e a pelo menos uma borda de cisalhamento (76) é espaçada em não mais do que 0,25 mm a partir do plano de corte da montagem de disco de fatiar (50).
15. Método para fatiar produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a ação de fatiar através do produto alimentício (92) se inicia em uma extensão radialmente interna do produto alimentício (92) e é completada em uma extensão radialmente externa do produto alimentício (92).
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