ES2641747T3 - Corte en rodajas personalizado - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de sujeción de hoja (100) para su uso en un aparato para cortar patatas en rodajas, comprendiendo el dispositivo de sujeción de hoja (100): un cabezal de corte (120) que comprende un cuerpo de cabezal de corte (125) que tiene un borde de ataque (123); un soporte de hoja (130) acoplado de manera deslizante con el cabezal de corte (120), comprendiendo el soporte de hoja (130) una parte plana (132) y una parte redondeada (140), teniendo la parte redondeada (140) una ranura de elemento de cuchilla (144) configurada para recibir un elemento de cuchilla (150); un primer elemento de cuchilla (110) entre el cabezal de corte (120) y el soporte de hoja (130), teniendo el primer elemento de cuchilla (110) un primer borde de corte (114) adaptado para cortar una patata en rodajas; y un segundo elemento de cuchilla (150) que tiene un segundo borde de corte (152), extendiéndose el borde de corte (152) del segundo elemento de cuchilla (150) a través de la ranura de elemento de cuchilla (144) en el soporte de hoja (130), de tal manera que los bordes de corte primero y segundo (114, 152) son sustancialmente ortogonales entre sí, caracterizado por que el segundo elemento de cuchilla (150) tiene una parte de mango (154) que se extiende hacia atrás más allá de la parte redondeada (140) del soporte de hoja (130) y por debajo de la parte plana (132) del soporte de hoja (130).

Description

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DESCRIPCION

Corte en rodajas personalizado Antecedentes de la invencion Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un dispositivo de sujecion de hoja para su uso en un cabezal para cortar patatas en rodajas.

Descripcion de la tecnica relacionada

Se conoce bien el empleo de un aparato de corte rotatorio para cortar patatas en rodajas finas para la fabricacion de patatas chips. Un aparato de corte bien conocido, que se ha usado durante mas de 50 anos, comprende un cabezal de corte de forma anular y un conjunto impulsor central montado coaxialmente para la rotacion dentro del cabezal de corte para suministrar productos alimenticios, tales como patatas, radialmente hacia fuera, hacia el cabezal de corte.

Una serie de cuchillas se montan de manera anular alrededor del cabezal de corte y los bordes de corte de cuchilla se extienden sustancialmente de manera circunferencial pero ligeramente de manera radial hacia dentro, hacia el conjunto impulsor. Cada hoja de cuchilla se sujeta al cabezal de corte para proporcionar un hueco, que se extiende en una direccion radial, entre el borde de corte de la hoja y el cabezal. El hueco define el espesor de las rodajas de patata formadas por el cortador. El documento US-A-3395742, que divulga las caractensticas de la parte de pre- caracterizacion de la reivindicacion 1, y el documento US-B-8161856 divulgan, cada uno de los mismos, un cabezal de corte de este tipo.

En la fabricacion de patatas chips, las patatas se cortan en rodajas y, despues de cocinarlas, por ejemplo, friendolas, y condimentarlas, se producen patatas chips que, a continuacion, se envasan para el cliente.

Un problema con los metodos y los aparatos de fabricacion actuales es que algunas veces una pequena proporcion de las patatas chips tienen una maxima dimension de anchura que hace que las patatas chips puedan ser difmiles de envasar. Habitualmente, un envase que comprende una bolsa flexible, de dimensiones seleccionadas, para envasar un peso definido de patatas chips, se llena con una cantidad medida de patatas chips. La bolsa se llena, por ejemplo, mediante una maquina de conformacion, llenado y sellado vertical (VFFS) conocida. Durante la etapa de llenado, el envase tiene una abertura superior que presenta una maxima dimension de anchura, mas habitualmente un diametro de la abertura, a traves del que las patatas chips se cargan hacia abajo en la bolsa por la accion de la gravedad.

Si la dimension de las patatas chips es demasiado grande, es difmil llenar la bolsa de manera fiable y a alta velocidad. De manera intermitente, algunas de las patatas chips pueden quedar atrapadas inadvertidamente en el sello superior de la bolsa, lo que compromete la calidad del producto. En algunos casos, hasta aproximadamente un 0,5 % de los envases pueden desperdiciarse debido a este fenomeno. Ademas, los clientes pueden comprar productos envasados defectuosos, lo que puede dar lugar a quejas no deseables de los clientes.

Ademas, unas rodajas de patata grandes pueden reducir la capacidad de envasar juntas en un paquete un peso determinado de patatas chips. Esto puede requerir que se reduzca la velocidad de la lmea de envasado, lo que aumenta los costes de produccion y reduce la eficiencia de la produccion. Ademas, se necesita ampliar el volumen de envase para poder adaptarse a la pobre densidad de envasado de las patatas chips.

Con el fin de intentar mitigar los problemas de las patatas chips excesivamente grandes, se conoce el uso de la clasificacion de patatas antes de su procesamiento con el fin de garantizar que las patatas sean lo suficientemente pequenas para minimizar estos problemas de envasado. La clasificacion puede ser manual o automatizada. Sin embargo, el uso de patatas pequenas reduce la productividad y la eficiencia del proceso de fabricacion de patatas chips. Ademas, se aumenta el coste de la lmea de produccion.

Ademas, hay un deseo creciente de usar patatas grandes para la fabricacion de patatas chips con el fin de aumentar la productividad y la eficiencia del proceso de fabricacion de patatas chips. Las patatas grandes son agronomicamente mas productivas con un mayor rendimiento por hectarea de cultivo. Hay algunas variedades de patata que se usan para fabricar otros productos de patata, tales como las patatas a la francesa, pero que no pueden usarse eficientemente para fabricar patatas chips usando los aparatos y procesos de fabricacion de patatas chips conocidos debido a que las patatas son demasiado grandes.

Si se usan patatas que son demasiado grandes para procesar por el cabezal de corte, se conoce el uso de un “divisor nivelador” aguas arriba de la maquina de cortar patatas en rodajas. El divisor nivelador corta las patatas a la mitad antes de cortarlas en rodajas con el fin de reducir las dimensiones de las rodajas. Hay una serie de problemas con el uso de los divisores de patatas. En primer lugar, se aumenta el coste de la lmea de produccion. En segundo

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lugar, los divisores niveladores no son muy eficientes y pueden reducir las velocidades de produccion. En tercer lugar, la presencia de patatas chips con bordes rectos en un envase de patatas chips no es, en general, aceptable para el cliente.

Tambien se conoce el uso de maquinas de envasado con “trituradores de chips” que eliminan o rompen las patatas chips excesivamente grandes inmediatamente aguas arriba de la maquina de envasado. Sin embargo, esto provoca el desperdicio del producto y/o tambien puede producir un gran numero de migas o pequenos pedazos que de nuevo no son aceptables, en general, para el cliente.

Sumario

La presente invencion proporciona un dispositivo de sujecion de hoja de acuerdo con la reivindicacion 1 para su uso en un aparato para cortar patatas en rodajas. Las caractensticas preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.

Opcionalmente, el cabezal de corte, el soporte de hoja y el primer elemento de cuchilla de la realizacion a modo de ejemplo son coplanarios. Opcionalmente, el cabezal de corte puede comprender ademas un saliente para acoplarse con un agujero en el elemento de cuchilla para hacer coincidir el primer borde de corte con el cabezal de corte. Opcionalmente, el cabezal de corte puede incluir ademas un canal alargado que se extiende a lo largo de un lado trasero del mismo. Ademas, opcionalmente, el dispositivo de sujecion de hoja puede incluir un brazo oscilante que tiene un mango de palanca y una parte alargada configurada para encajar dentro del canal alargado del cabezal de corte. Opcionalmente, la parte alargada del brazo oscilante puede ser sustancialmente cilmdrica y puede incluir una region plana que se extiende al menos parcialmente a lo largo de una longitud de la misma, orientandose la region plana hacia una superficie del soporte de hoja, cuando el dispositivo de sujecion esta en uso. Ademas, opcionalmente, el movimiento del mango de palanca del brazo oscilante puede provocar la rotacion de la parte alargada del mismo en el canal, permitiendo de este modo el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja del cabezal de corte para permitir la retirada y la sustitucion del primer elemento de cuchilla entre el cabezal de corte y el soporte de hoja, sin retirar el dispositivo de sujecion de hoja del aparato de corte en rodajas. Opcionalmente, el soporte de hoja puede incluir una parte redondeada, parte redondeada que esta en angulo y que tiene un borde de ataque, estando el borde de ataque apoyado firmemente contra el primer elemento de cuchilla, cuando el dispositivo de sujecion esta en uso. Opcionalmente, la parte redondeada del soporte de hoja puede incluir una ranura, y el segundo borde de corte puede extenderse a traves de la ranura en la parte redondeada. Opcionalmente, el movimiento del mango de palanca del brazo oscilante puede provocar la rotacion de la parte alargada del mismo en el canal, permitiendo de este modo el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja del cabezal de corte para permitir la retirada y la sustitucion o del primer elemento de cuchilla o del segundo elemento de cuchilla, o de ambos, sin retirar el dispositivo de sujecion de hoja del aparato de corte en rodajas. Opcionalmente, el segundo elemento de cuchilla puede incluir una parte de mango, que se extiende hacia atras mas alla de una parte redondeada del soporte de hoja, de tal manera que la parte de mango se sujeta entre el soporte de hoja y el primer elemento de cuchilla. Opcionalmente, el dispositivo de sujecion de hoja a modo de ejemplo puede incluir un elemento de fijacion que tiene un extremo fijado al cabezal de corte y un cabezal de fijacion en otro extremo del mismo, que se acopla de manera deslizante a una ranura del soporte de hoja, de tal manera que la rotacion del brazo oscilante en una primera direccion bloquea el soporte de hoja en el cabezal de corte y la rotacion en una direccion opuesta permite desacoplar el soporte de hoja del cabezal de corte, sin retirar el dispositivo de sujecion de hoja del aparato de corte en rodajas.

En el presente documento tambien se divulga un dispositivo de sujecion de hoja que tiene un cabezal de corte con un canal que se extiende longitudinalmente a lo largo de una parte trasera del mismo. El dispositivo de sujecion de hoja incluye un soporte de hoja acoplado de manera deslizante con el cabezal de corte; y un primer elemento de cuchilla intercalado entre el cabezal de corte y el soporte de hoja. El primer elemento de cuchilla tiene un primer borde de corte. El dispositivo de sujecion incluye un brazo oscilante que tiene un mango de palanca y una parte alargada sustancialmente cilmdrica. La parte alargada tiene una region plana a lo largo de un lado de la misma y esta dimensionada y configurada para encajar dentro del canal del cabezal de corte, de tal manera que la region plana se orienta hacia un lado inferior del soporte de hoja. Opcionalmente, el cabezal de corte del dispositivo de sujecion de hoja a modo de ejemplo puede incluir un saliente para acoplarse con un agujero en el elemento de cuchilla para hacer coincidir el primer borde de corte con el cabezal de corte. Opcionalmente, el soporte de hoja puede incluir una parte redondeada en angulo que tiene un borde de ataque que se apoya firmemente contra el primer elemento de cuchilla, cuando el dispositivo de sujecion esta bloqueado y en uso. Opcionalmente, el soporte de hoja puede incluir ademas un segundo elemento de cuchilla que se extiende desde una ranura en la parte redondeada con un borde de corte ortogonalmente orientado hacia el borde de corte del primer elemento de cuchilla. Opcionalmente, el soporte de hoja comprende una ranura para acoplarse con un elemento de fijacion que se extiende a traves del soporte de hoja dentro del cabezal de corte. Ademas, opcionalmente, el movimiento del brazo oscilante en una primera direccion puede bloquear el soporte de hoja en el cabezal de corte y el movimiento en una diccion opuesta puede permitir el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja del cabezal de corte, permitiendo de este modo el acceso para retirar y sustituir el primer elemento de cuchilla, sin retirar el dispositivo de sujecion de hoja del aparato de corte en rodajas. En otra opcion, el movimiento del brazo oscilante permite el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja del cabezal de corte, permitiendo el acceso para retirar y sustituir el primer elemento

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de cuchilla o el segundo elemento de cuchilla, o ambos.

En el presente documento tambien se divulga un dispositivo de sujecion de hoja para su uso en un aparato para cortar patatas en rodajas que incluye:

un cabezal de corte, teniendo el cabezal de corte un canal que se extiende longitudinalmente a lo largo de una parte trasera del mismo;

un soporte de hoja que tiene una parte redondeada que incluye una ranura que se extiende lateralmente en el mismo, y teniendo el soporte de hoja una ranura que recibe un elemento de fijacion, extendiendose el elemento de fijacion al cabezal de corte;

un primer elemento de cuchilla intercalado entre el cabezal de corte y el soporte de hoja, teniendo el primer elemento de cuchilla un primer borde de corte;

opcionalmente, un segundo elemento de cuchilla que tiene un segundo borde de cuchilla, extendiendose el segundo elemento de cuchilla desde la al menos una ranura del soporte de hoja, de tal manera que los bordes de corte primero y segundo son sustancialmente ortogonales entre sf, incluyendo el segundo elemento de cuchilla una parte de mango, extendiendose la parte de mango hacia atras mas alla de la parte redondeada del soporte de hoja, estando la parte de mango sujeta entre el soporte de hoja y el primer elemento de cuchilla; y un brazo oscilante, teniendo el brazo oscilante sustancialmente una forma de L y un mango de palanca y una parte alargada sustancialmente cilmdrica, teniendo la parte alargada una region plana a lo largo de un lado de la misma, estando la parte alargada dimensionada y configurada para encajar dentro del canal del cabezal de corte, de tal manera que la region plana se orienta hacia el lado inferior del soporte de hoja;

donde la rotacion del brazo oscilante en una primera direccion sujeta el soporte de hoja al cabezal de corte y la rotacion del brazo oscilante en una direccion opuesta permite la retirada del primer elemento de cuchilla y el segundo elemento de cuchilla opcional sin retirar el dispositivo de sujecion de hoja del aparato de corte en rodajas.

Ademas, en el presente documento tambien se divulga un aparato para cortar patatas en rodajas, comprendiendo el aparato un cabezal de corte de forma anular y un impulsor central montado coaxialmente para la rotacion dentro del cabezal de corte para suministrar patatas radialmente hacia fuera, hacia el cabezal de corte, teniendo el impulsor una base con una superficie superior a traves de la que las patatas se suministran, durante el uso, al cabezal de corte, una pluralidad de cuchillas montadas en serie anularmente alrededor del cabezal de corte, teniendo cada cuchilla un primer borde de corte que se extiende sustancialmente en vertical y separado del cabezal de corte para proporcionar un hueco, que se extiende en una direccion radial entre el primer borde de corte y el cabezal de corte, teniendo cada cuchilla tambien un segundo borde de corte que se extiende sustancialmente en horizontal y que se extiende de manera radial al menos parcialmente a traves del hueco, estando el segundo borde de corte localizado al menos 50 mm por encima de la superficie superior del impulsor para definir una zona de corte para cortar una sola rodaja de patata entre la superficie superior del impulsor y el segundo borde de corte.

Opcionalmente, el segundo borde de corte esta localizado de 60 mm a 90 mm por encima de la superficie superior del impulsor. Ademas, opcionalmente, el segundo borde de corte esta localizado de 70 mm a 80 mm por encima de la superficie superior del impulsor.

Opcionalmente, el segundo borde de corte es ortogonal con respecto al primer borde de corte.

Opcionalmente, el segundo borde de corte esta localizado hacia atras del primer borde de corte, por lo general una distancia de al menos 1 mm, mas habitualmente de 4 mm a 10 mm, habitualmente 8 mm aproximadamente.

Opcionalmente, en cada cuchilla, los bordes de corte primero y segundo se forman en los elementos de cuchilla primero y segundo respectivos.

Habitualmente, el primer elemento de cuchilla comprende una hoja alargada sustancialmente plana, sujeta de manera removible al cabezal de corte por un miembro de sujecion alargado montado adyacente al primer elemento de cuchilla.

Habitualmente, el segundo elemento de cuchilla comprende una parte de hoja que se extiende sustancialmente de manera ortogonal desde una parte de base, sujetandose la parte de base de manera removible al cabezal de corte por el miembro de sujecion alargado.

Opcionalmente, la parte de base se sujeta de manera removible contra el primer elemento de cuchilla.

En algunas realizaciones, el miembro de sujecion alargado incluye una ranura a traves de la que se extiende la parte de hoja del segundo elemento de cuchilla.

Opcionalmente, la ranura es una ranura cerrada localizada hacia atras de un borde de ataque del miembro de sujecion alargado.

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En algunas realizaciones a modo de ejemplo, el miembro de sujecion alargado incluye al menos dos ranuras separadas entre sf en una direccion longitudinal a lo largo del miembro de sujecion alargado, proporcionandose cada ranura para montar el segundo elemento de cuchilla a una distancia predeterminada respectiva de la superficie superior del impulsor. Como alternativa, en otras realizaciones, hay una sola ranura en el miembro de sujecion. Ademas, pueden evitarse los “trituradores de chips”, y puede minimizarse el desperdicio del producto y/o las migas o pequenos pedazos excesivos.

Breve descripcion de los dibujos

A continuacion, se describiran las realizaciones a modo de ejemplo de la presente invencion, solo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista lateral esquematica de un cabezal de corte de un aparato para cortar patatas en rodajas de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la presente invencion.

La figura 2 es una vista lateral esquematica del cabezal de corte de la figura 1 cuando se usa para cortar rodajas de patata que muestra la operacion de corte en dos patatas de tamanos diferentes.

La figura 3 es una vista en perspectiva esquematica despiezada de un conjunto de cuchilla en el cabezal de corte de la figura 1.

La figura 4 es una vista en perspectiva esquematica del conjunto de cuchilla en el cabezal de corte de la figura 1. La figura 5 es un diagrama de flujo de proceso esquematico que ilustra etapas secuenciales durante la fabricacion de patatas chips de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la presente invencion.

La figura 6 es una vista despiezada de un dispositivo de sujecion de hoja de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la presente invencion.

La figura 7 es una vista en perspectiva esquematica de una vista parcialmente ensamblada del dispositivo de sujecion de hoja a modo de ejemplo de la figura 6.

La figura 8 es una vista en perspectiva esquematica del dispositivo de sujecion de hoja a modo de ejemplo ensamblado de la figura 6, con el mango de palanca girado para bloquear el conjunto de dispositivo de sujecion de hoja.

La figura 9 es una vista en perspectiva esquematica del dispositivo de sujecion de hoja a modo de ejemplo ensamblado de la figura 6, que muestra el mango de palanca girado para permitir el desacoplamiento del soporte de hoja del cabezal de corte para permitir la sustitucion de la cuchilla.

Descripcion detallada

Haciendo referencia a las figuras 1 a 4, un aparato para cortar patatas en rodajas a modo de ejemplo 2 de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la presente invencion comprende un cabezal de corte de forma anular 4. El cabezal de corte 4 incluye una pared cilmdrica 6 en la que una pluralidad de cuchillas 8 estan montadas en serie anularmente alrededor del cabezal de corte 4. Los bordes de corte de cuchilla 10 se extienden sustancialmente de manera circunferencial, pero de modo ligeramente radial hacia dentro. Cada cuchilla 8 tiene un primer borde de corte 10 que se extiende sustancialmente en vertical. Los primeros bordes de corte de cuchilla 10 se extienden sustancialmente de manera circunferencial, pero de modo ligeramente radial hacia dentro. Cada primer borde de corte de cuchilla 10 esta separado del cabezal de corte 4 para proporcionar un hueco respectivo 12, que se extiende en una direccion sustancialmente radial, entre el primer borde de corte 10 y el cabezal de corte 4. El hueco 12 define un espesor de rodaja a cortar por el aparato para cortar patatas en rodajas 2.

Un impulsor central 14 se monta coaxialmente para la rotacion dentro del cabezal de corte 4 para suministrar patatas radialmente hacia fuera, hacia el cabezal de corte 4. El impulsor 14 tiene una base 16 con una superficie superior 18 a traves de la que las patatas se suministran, durante el uso, al cabezal de corte 4. La base 16 esta separada del borde inferior 20 de la pared cilmdrica 6. Una cubierta 22 que tiene una abertura de suministro de patatas 24 se encaja en el borde superior 26 de la pared cilmdrica 6. La pared cilmdrica 6, la base 16 y la cubierta 22 definen una cavidad central 25.

El primer borde de corte 10 se forma en un primer elemento de cuchilla 28. El primer elemento de cuchilla 28 comprende un elemento de hoja alargado sustancialmente plano 30 sujeto de manera removible y ajustable al cabezal de corte 4 (tambien conocido como “portahojas”) por un miembro de sujecion alargado 32 de un soporte de hoja 34 (tambien conocido como “dispositivo de sujecion de hoja”) adyacente al primer elemento de cuchilla 28. El primer borde de corte expuesto 10 apunta de manera sustancialmente circunferencial, pero se orienta radialmente hacia dentro, como se conoce en la tecnica de cortadores de patatas chips. La anchura del hueco 12 puede variarse moviendo el primer elemento de cuchilla 28 en el soporte de hoja 34.

Cada cuchilla 8 tambien tiene un segundo borde de corte 36 que se extiende de manera sustancialmente horizontal y que se extiende de manera radial al menos parcialmente a traves del hueco 12. El segundo borde de corte 36 esta localizado a una distancia predeterminada D que esta al menos 50 mm por encima de la superficie superior 18 del impulsor 14 para definir una zona de corte 38 para cortar una sola rodaja de patata entre la superficie superior 18 del impulsor 14 y el segundo borde de corte 36.

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Opcionalmente, el segundo borde de corte 36 esta localizado de 60 mm a 90 mm, habitualmente de 70 mm a 80 mm, por encima de la superficie superior 18 del impulsor 14.

En la realizacion a modo de ejemplo, el segundo borde de corte 36 es ortogonal con respecto al primer borde de corte 10; por ejemplo, el primer borde de corte 10 esta orientado verticalmente y el segundo borde de corte 36 esta orientado horizontalmente. El segundo borde de corte 36 puede localizarse hacia atras del primer borde de corte 10, habitualmente a una distancia R de al menos 1 mm, opcionalmente de 4 mm a 10 mm, habitualmente 8 mm aproximadamente. El segundo borde de corte 36 puede extenderse en paralelo al primer borde de corte 10 o inclinarse con el fin de extenderse hacia atras desde el segundo borde de corte 36.

El segundo borde de corte 36 se forma en un segundo elemento de cuchilla respectivo 40. El segundo elemento de cuchilla 40 comprende una parte de hoja 42 que se extiende sustancialmente de manera ortogonal desde una parte de base 44. La parte de base 44 se sujeta de manera ajustable y removible al cabezal de corte 4 por el miembro de sujecion alargado 32. En particular, la parte de base 44 se sujeta de manera removible contra el primer elemento de cuchilla 28. La parte de hoja 42 del segundo elemento de cuchilla 40 puede ser ortogonal con respecto al primer elemento de cuchilla 28; por ejemplo, el primer elemento de cuchilla 28 esta orientado verticalmente y la parte de hoja 42 del segundo elemento de cuchilla 40 esta orientada horizontalmente.

El miembro de sujecion alargado 32 incluye una ranura 46 a traves de la que se extiende la parte de hoja 42 del segundo elemento de cuchilla 40. La ranura 46 es una ranura cerrada localizada hacia atras de un borde de ataque 48 del miembro de sujecion alargado 32. En una realizacion espedfica, como se ilustra, el miembro de sujecion alargado 32 incluye al menos dos ranuras 46 separadas en una direccion longitudinal a lo largo del miembro de sujecion alargado 32, proporcionandose cada ranura 46 para montar el segundo elemento de cuchilla 40 a una distancia predeterminada D respectiva desde la superficie superior 18 del impulsor 14. Como alternativa, en otras realizaciones, hay una sola ranura 46 en el miembro de sujecion 32 para montar la parte de hoja 42 en una posicion longitudinal respectiva a lo largo de la longitud del miembro de sujecion 32.

En la realizacion a modo de ejemplo ilustrada, la cuchilla 8 comprende un conjunto de multiples cuchillas, siendo el primer elemento de cuchilla 28 y el segundo elemento de cuchilla 40 independientes y separables. Cuando se proporcionan dos elementos de cuchilla separables 28, 40 en cada cuchilla 8, los elementos de cuchilla individuales 28, 40 pueden sustituirse independientemente cuando se desgasta la cuchilla respectiva. Ademas, como se ha divulgado anteriormente, el segundo elemento de cuchilla 40 puede moverse selectivamente en relacion con el primer elemento de cuchilla 28, en particular en la direccion longitudinal del primer elemento de cuchilla 28, con el fin de variar la distancia D sin mover el primer elemento de cuchilla 28.

En una realizacion a modo de ejemplo alternativa, la cuchilla comprende un unico elemento de conjunto de cuchilla, uniendose el primer elemento de cuchilla 28 y el segundo elemento de cuchilla 40 entre sf, por ejemplo, mediante una soldadura, de manera unitaria e integral.

Habitualmente, el primer elemento de cuchilla 28 y el segundo elemento de cuchilla 40 estan compuestos de acero inoxidable.

Durante el uso, las patatas enteras, habitualmente sin cortar previamente, a cortar en rodajas por el aparato para cortar patatas chips en rodajas 2 para la fabricacion de patatas chips se suministran en la cavidad central 24. Las patatas se empujan radialmente hacia fuera por el impulsor 14 bajo la accion de una fuerza centnfuga y se retienen individualmente contra la superficie cilmdrica interior del impulsor 14. La superficie radialmente hacia fuera de la patata se corta por el primer borde de corte 10 de las cuchillas 8 que giran junto con el impulsor 14 que sostiene las patatas, dentro de la pared cilmdrica 6 del cabezal de corte 4. Este movimiento hace que se corten secuencialmente unas rodajas individuales 54 a partir de la patata por las cuchillas montadas en serie 8. Cada rodaja 54 pasa radialmente hacia fuera a traves del hueco predeterminado 12 entre el primer borde de corte 10 y el cabezal de corte 4. Las rodajas 54 vuelan radialmente hacia fuera del cabezal de corte 4 y se recogen de manera conocida para su posterior procesamiento, por ejemplo, friendolas y condimentandolas para formar patatas chips.

El segundo borde de corte 36 corta longitudinalmente cualquier rodaja de patata 54 que tenga una anchura mayor que la distancia predeterminada D en dos partes de rodaja 50, 52. Las dos partes de rodaja 50, 52 comprenden una primera parte de rodaja 50 que tiene una primera anchura maxima W1 correspondiente a la distancia predeterminada D y una segunda parte de rodaja 52 que tiene una segunda anchura maxima W2 menor que la primera anchura maxima W1. Puesto que solo se proporciona un segundo borde de corte 36 en cada cuchilla 8, cada rodaja 54 que tiene una anchura mayor que la distancia predeterminada D se corta en solo dos partes de rodaja 50, 52.

El corte en rodajas 54 por el primer borde de corte 10 y el corte de las rodajas 54 en dos partes de rodaja 50, 52 por el segundo borde de corte 36 se realizan sustancialmente de manera simultanea.

Haciendo referencia a la figura 5, en una realizacion a modo de ejemplo de un metodo de acuerdo con la invencion, se proporciona una pluralidad de patatas sin cortar en la etapa 70 que se han clasificado para proporcionar una

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distribucion de diametro de patata que tenga un diametro de patata medio determinado. No hay ninguna maquina ni divisor o troceador manual de patatas enteras. Las patatas sin cortar se alimentan en el cabezal de corte adaptado para cortar las patatas en rodajas en la etapa 72. En el cabezal de corte, cada patata se corta en una pluralidad de rodajas. Solo aquellas rodajas que tienen una anchura mayor que al menos el diametro de patata medio se cortan ademas longitudinalmente en las partes de rodaja primera y segunda 50, 52, como se muestra en la etapa 74. Despues de las operaciones de corte en rodajas y corte longitudinal del cabezal de corte en las etapas 72 y 74, las rodajas de patata se fnen a continuacion en la etapa 76, se condimentan en la etapa 78 y se envasan en bolsas usando una maquina VFFS en la etapa 80.

En el metodo de realizacion a modo de ejemplo, la distancia predeterminada D depende de las dimensiones de la poblacion o lote espedfico de patatas a cortar en la operacion de corte espedfica. El objetivo es establecer la distancia predeterminada D de manera que las patatas grandes puedan procesarse por el aparato de corte de patatas chips 2 para formar rodajas de patata, pero que las rodajas resultantes tengan una distribucion de tamanos que (a) minimice las perdidas de envasado a la vez que adicionalmente (b) maximice el numero y la proporcion de rodajas que se han cortado para formar bordes rectos, por la accion de corte del segundo borde de corte 36, y (c) minimice el numero y la proporcion de rodajas de pequena dimension. Las patatas chips con bordes rectos y un numero y una proporcion excesivos de patatas chips de pequena dimension en un envase de patatas chips no son, en general, aceptables para el cliente.

Habitualmente, para cumplir este objetivo, la pluralidad de patatas proporcionadas inicialmente para el procesamiento para formar rodajas de patata y, a continuacion, patatas chips, tiene un diametro de patata medio, y la distancia predeterminada D es mayor que el diametro de patata medio. Esta relacion tecnica entre las dimensiones de las patatas espedficas a cortar y la configuracion del aparato de corte de patatas chips 2 puede prever que se deje sin cortar al menos el 50 % de las rodajas producidas despues de las etapas de corte de los bordes de corte primero y segundo 10. En una realizacion a modo de ejemplo, la distancia predeterminada D es mayor que el diametro de patata medio, de manera que se deja sin cortar al menos el 60 % de las rodajas producidas despues de estas etapas de corte.

En una realizacion a modo de ejemplo de un metodo de fabricacion de patatas chips de la invencion, despues de que se haya cortado la pluralidad de rodajas de patata, las rodajas de patata se cocinan y se condimentan para producir unas patatas chips sabrosas. A continuacion, se introduce una cantidad medida de las patatas chips en un envase. Habitualmente, el envase comprende una bolsa flexible, de dimensiones seleccionadas, para envasar un peso definido de las patatas chips. La bolsa se llena mediante, por ejemplo, una maquina de conformacion, llenado y sellado vertical (VFFS) conocida. Durante la etapa de llenado, el envase tiene una abertura superior que presenta una dimension de anchura maxima, a traves de la que las patatas chips se introducen hacia abajo en la bolsa por la accion de la gravedad. En una realizacion a modo de ejemplo de la invencion, las patatas chips tienen una anchura maxima que no es mas del 90 % de la dimension de anchura maxima de la abertura. Habitualmente, las patatas chips tienen una anchura maxima que no es mas del 80 % de la dimension de anchura maxima de la abertura.

En una realizacion a modo de ejemplo de la invencion, y haciendo referencia de nuevo a la figura 5, se proporciona una pluralidad de patatas sin cortar en la etapa 70 que se han clasificado para proporcionar una distribucion de diametro de patata que tiene un diametro de patata medio. No hay ninguna maquina ni divisor o troceador manual de patatas enteras. Las patatas sin cortar se alimentan en el cabezal de corte adaptado para cortar las patatas en rodajas en la etapa 72. En el cabezal de corte, cada patata se corta en una pluralidad de rodajas. El corte en el cabezal de corte se realiza de manera que al menos el 50 %, mas espedficamente en algunas realizaciones a modo de ejemplo al menos el 60 %, de las rodajas producidas despues de las etapas de corte, se dejan sin cortar. Dicha poblacion de rodajas se proporciona estableciendo la distancia predeterminada D de manera que solo aquellas rodajas que tienen una anchura mayor que al menos el diametro de patata medio se cortan ademas longitudinalmente en las partes de rodaja primera y segunda 50, 52, como se muestra en la etapa 74.

En una realizacion a modo de ejemplo, cada rodaja que tiene una anchura mayor de 70 mm se corta en las partes de rodaja primera y segunda. En otra realizacion a modo de ejemplo, cada rodaja que tiene una anchura mayor de 60 mm se corta en las partes de rodaja primera y segunda. En una realizacion a modo de ejemplo adicional, cada rodaja que tiene una anchura mayor de 50 mm se corta en las partes de rodaja primera y segunda. La seleccion de la distancia predeterminada espedfica D, por ejemplo, estableciendo D en las realizaciones anteriores en 70 mm, 60 mm o 50 mm, depende habitualmente de un analisis dimensional del suministro de patatas a cortar en rodajas, y habitualmente el suministro de patatas se ha clasificado previamente para dar un intervalo dimensional espedfico.

De nuevo, el objetivo es proporcionar una division longitudinal suficiente de las rodajas excesivamente grandes para minimizar el desperdicio de envases a la vez que minimizar la produccion de rodajas cortadas longitudinalmente o excesivamente pequenas estableciendo la distancia predeterminada D en funcion del analisis dimensional del suministro de patatas. Este ajuste puede lograrse por ensayo-error tras un corto recorrido inicial de una pequena poblacion representativa de la poblacion mas grande en un lote tfpico para el procesamiento comercial en una lmea de produccion de patatas chips.

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En las realizaciones a modo de ejemplo, se divulga un cabezal de corte espedfico. Sin embargo, la presente tecnologfa puede utilizarse con una amplia diversidad de formas y dimensiones de cabezal de corte diferentes.

Ademas, en la realizacion a modo de ejemplo ilustrada de la invencion, el cabezal de corte es estacionario y el impulsor gira dentro del cabezal de corte estacionario. En realizaciones alternativas de la invencion, el cabezal de corte tambien gira, y el impulsor gira dentro del cabezal de corte rotatorio, girando el cabezal de corte y el impulsor en la misma direccion de rotacion pero a velocidades de rotacion diferentes o girando en direcciones de rotacion opuestas.

Ademas, la presente tecnologfa puede utilizarse con diversas formas y configuraciones de hoja, y en consecuencia el cabezal de corte puede usarse con las hojas planas lineales, tales como para la fabricacion de patatas chips convencionales, u hojas perfiladas, tales como para la fabricacion de patatas chips de corte ondulado o de otras formas tridimensionales.

El cabezal de corte de las realizaciones a modo de ejemplo de la invencion puede ser de tipo dos anillos o un solo anillo.

Otra realizacion a modo de ejemplo del dispositivo de sujecion de hoja incluye una caractenstica de “liberacion rapida” que permite la retirada del elemento de cuchilla del dispositivo de sujecion de hoja con un mmimo de mano de obra y con menos tiempo de inactividad del equipo que antes. En esta realizacion a modo de ejemplo, la caractenstica de liberacion rapida incluye dos etapas mecanicas: una liberacion de la presion del soporte de hoja sobre el elemento de cuchilla (que esta alineado con el cabezal de corte y el soporte de hoja) y el cabezal de corte; y una retirada deslizante del soporte de hoja de su acoplamiento con el cabezal de corte. Por lo tanto, puede retirarse y sustituirse el elemento de cuchilla. Despues de la sustitucion, el soporte de hoja se desliza de nuevo en acoplamiento con el cabezal de corte y se aplica de nuevo mecanicamente la presion entre el soporte de hoja, el elemento de cuchilla y el cabezal de corte. En un ejemplo adicional de una realizacion que usa la caractenstica de liberacion rapida, un primer elemento de cuchilla esta alineado con el cabezal de corte y un segundo elemento de cuchilla esta montado en el dispositivo de sujecion de hoja, ortogonalmente con respecto al primer elemento de cuchilla. En esta realizacion a modo de ejemplo, las mismas caractensticas de liberacion rapida permiten la retirada de uno o ambos elementos de cuchilla del dispositivo de sujecion de hoja. Una realizacion a modo de ejemplo con una caractenstica de liberacion rapida puede usarse con un dispositivo de sujecion de hoja que tenga una pluralidad de hojas de cuchilla.

Una realizacion a modo de ejemplo de un dispositivo de sujecion de hoja 100 que tiene una caractenstica de liberacion rapida se muestra en las figuras 6-9. Haciendo referencia principalmente a la figura 6, en esta realizacion, el dispositivo de sujecion de hoja 100 incluye un cabezal de corte 120 que tiene un cuerpo 125. El cuerpo de cabezal de corte 125 incluye una parte delantera 122 que forma angulo desde una region central mas gruesa de cuerpo 125 a un borde de ataque delgado 123. Un canal 124 se extiende a lo largo de la longitud de la parte trasera del cuerpo 125. El canal 124 esta configurado en tamano y forma para recibir en su interior la parte alargada 106 de un mango de palanca 102. Cuando se ensambla el dispositivo de sujecion de hoja 100, la parte alargada 106 se recibe en el canal en una orientacion tal que la region plana 108 se orienta hacia fuera del canal. Como se explica a continuacion, el movimiento del mango de palanca 102 y el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja 130 del cabezal de corte 120 permite una retirada y una sustitucion faciles de una o ambas hojas en el dispositivo de sujecion de hoja sin necesidad de desmontarlo del aparato de corte en rodajas. Esta es una caractenstica de ahorro de tiempo significativa que reduce el tiempo de inactividad del equipo y los costes de mano de obra. Un primer elemento de cuchilla 110 tiene un cuerpo 112 con un borde de corte 114 que se extiende a lo largo de la longitud de un lado. Ademas, el primero elemento de cuchilla tiene unos agujeros, en este ejemplo un par de agujeros pasantes 116, que estan separados y dimensionados para que coincidan con los salientes 126 del cabezal de corte 120. Esto permite la colocacion precisa (“coincidencia”) del borde de corte 114 con respecto al borde de ataque 123 del cabezal de corte 120.

La realizacion a modo de ejemplo incluye un soporte de hoja 130 que tiene una region plana 132 y una parte redondeada en angulo 140 a lo largo de la longitud de un lado. La parte redondeada tiene un borde de ataque 142 que esta en angulo y configurado para ajustarse firmemente contra la superficie superior del primer elemento de cuchilla 110, durante el ensamblaje. Por lo tanto, el ajuste firme impide que los materiales de patatas u otros materiales que se cortan entren en cualquier espacio entre el soporte de hoja 130 y el primer elemento de cuchilla 110. Ademas, para facilitar la alineacion del soporte de hoja 130 con el cabezal de corte 120 y la primera cuchilla de corte 110, la parte redondeada 140 tiene un par de agujeros pasantes espaciados, ejemplificados por las ranuras 136, que estan dimensionados para recibir los salientes 126 del cabezal de corte 120. El uso de las ranuras a modo de ejemplo 136 en lugar de agujeros pasantes circulares permite cierto ajuste durante el ensamblaje. La parte redondeada 140 tambien incluye agujeros pasantes, representados como las ranuras 144, que estan dimensionados y conformados para recibir un segundo elemento de cuchilla 150. Solo es necesaria una ranura, pero pueden proporcionarse varias ranuras 144 a distancias predeterminadas d1, d2, etc., en funcion del tamano maximo al que deban limitarse todas las patatas chips, a lo largo de la parte redondeada 140, o el fin del corte en rodajas. Por lo tanto, pueden usarse multiples ranuras 144 que tienen, cada una de las mismas, una hoja de corte en su interior, segun sea necesario. O puede usarse solo una de las multiples ranuras, dependiendo la seleccion del tamano

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maximo de las rodajas deseadas. Este segundo elemento de cuchilla 150 tiene un borde de corte 152 que es ortogonal con respecto a una parte de mango 154. Cuando se ensambla, la parte de mango encaja por debajo del soporte de hoja 130 y se extiende hacia atras hasta mas alla de la parte redondeada en el espacio por debajo de la region plana 132. Como resultado, la parte de mango 154 esta en una condicion estresada y se mantiene estrechamente en posicion. Esto contribuye a la estabilidad de la orientacion del borde de corte 152 del segundo elemento de cuchilla dentro de la ranura 144, ya que se ve afectado por las patatas que se cortan. Esto es especialmente util cuando se usa un acero elastico mas ductil, tal como SS 11R51, por ejemplo, para el segundo elemento de cuchilla.

La region plana 132 del soporte de hoja 130 tambien incluye un par de agujeros pasantes 134 que reciben unos elementos de fijacion 138 que se extienden hacia los agujeros pasantes 128 en el cabezal de corte 120. En el ejemplo ilustrado, los elementos de fijacion 138 son postes que tienen los cabezales mas anchos que sus vastagos, de manera que el lado inferior de los cabezales se acoplara con la superficie superior que rodea los agujeros pasantes 134 para presionar el soporte de hoja 130 hacia el cabezal de corte 120. En una realizacion a modo de ejemplo, estos elementos de fijacion 138 se fijan en sus extremos distales en los agujeros pasantes 128 mientras que sus vastagos se extienden desde el cabezal de corte una altura predeterminada, de tal manera que los cabezales de los elementos de fijacion pueden entrar en los agujeros pasantes 134 y acoplarse de manera deslizante en estos agujeros 134. En tal posicion de acoplamiento, hay una ligera presion que sostiene el soporte de hoja en el cabezal de corte. Esta caractenstica de acoplamiento deslizante facilita el ensamblaje del dispositivo de sujecion de hoja 100, sin necesidad de herramientas, tales como destornilladores, llaves inglesas, y similares. A continuacion, el conjunto se bloquea moviendo el brazo oscilante a la posicion de bloqueo, como se muestra, por ejemplo, en la figura 8. Ademas, el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja del cabezal de corte tras la rotacion del brazo oscilante a la posicion de desbloqueo, como se muestra, por ejemplo, en la figura 9, permite el acceso a ambos elementos de cuchilla primero y segundo 110, 150, de manera que pueden sustituirse, sin tener que retirar el dispositivo de sujecion de hoja 100 del cabezal de corte cilmdrico. Por lo tanto, independientemente del numero de hojas o de la orientacion de las hojas, la realizacion a modo de ejemplo que incluye la caractenstica de liberacion rapida que permite la retirada y la sustitucion de la hoja desacoplando de manera deslizante el soporte de hoja 130 del cabezal de corte, proporciona una ventaja significativa en terminos de ahorro de tiempo y esfuerzo en la sustitucion de la hoja. Aunque el uso de postes o pernos de anclaje como elementos de fijacion proporciona ventajas, en otras realizaciones pueden usarse pernos roscados para unir el soporte de hoja al cabezal de corte.

Haciendo referencia mas especialmente ahora a las figuras 8 y 9, estas representan la posicion del brazo oscilante 102: (1) cuando el dispositivo de sujecion esta en uso, y (2) cuando se fuerza la apertura del dispositivo de sujecion para retirar un primer elemento de cuchilla. Haciendo referencia a la figura 6, en esta realizacion, la region plana 108 del mango de palanca 102 se muestra en el interior de la forma en L. Ahora, haciendo referencia de nuevo a la figura 8, cuando el brazo oscilante 102 esta mas estrechamente alineado con el dispositivo de sujecion de hoja 100, el dispositivo de sujecion de hoja 100 puede encajarse en el aparato de corte cilmdrico para su uso. En esa posicion de brazo oscilante alineado, puede hacerse girar la region plana del dispositivo de sujecion de hoja en el canal 124, y un lado cilmdrico de la parte alargada 106 empuja la parte trasera del soporte de hoja 130 hacia arriba. Debido a que los elementos de fijacion proporcionan un punto de pivote, el borde de ataque 144 del soporte de hoja presiona firmemente y con fuerza hacia abajo sobre el primer elemento de cuchilla para mantenerlo en su lugar durante los rigores del uso en el aparato de corte.

En la figura 9, cuando el brazo oscilante 102 se mueve a una posicion mas vertical, se hace girar la region plana 108 desde el canal para que se oriente hacia el soporte de hoja 130, aliviando de este modo las fuerzas ascendentes en la parte trasera del soporte de hoja 130 y aliviando la presion en el borde de ataque 144 en el primer elemento de cuchilla 110. Esto permite la retirada de cualquiera de los elementos de cuchilla y la sustitucion, sin tener que desmontar el dispositivo de sujecion de hoja, del conjunto de corte en rodajas. Esto ahorra tiempo y costes de mano de obra, y reduce el tiempo de inactividad del equipo, aumentando potencialmente de este modo la produccion, cuando el rendimiento de la maquina de corte en rodajas es una limitacion.

A continuacion, se ilustrara en mas detalle la presente tecnologfa con referencia al siguiente ejemplo no limitante. EJEMPLO

Un aparato para cortar patatas en rodajas que tiene la estructura de las figuras 1 a 4 se empleo para cortar rodajas de patata para la fabricacion de patatas chips. Se emplearon las rodajas para producir patatas chips de acuerdo con el diagrama de flujo de proceso de la figura 5.

La dimension D se establecio en 70 mm. Esta dimension permitio que, para la reserva de patatas entrantes, al menos aproximadamente el 60 % de las patatas chips resultantes se dejaran “sin cortar” debido a que no teman bordes de corte rectos alrededor de su periferia y que no se habfan cortado longitudinalmente por el segundo borde de corte, sino que habfan pasado por debajo del segundo borde de corte. Las patatas chips se envasaron en bolsas de 25 gramos usando una maquina VFFS convencional.

Durante un penodo de produccion significativo, se midio el desperdicio de envases provocado por la adulteracion del sello superior de la bolsa por las patatas chips. Se descubrio que el desperdicio de envases se redujo al menos un 0,5 % aproximadamente en comparacion con dos lmeas de produccion de patatas chips paralelas que teman la misma reserva de patatas entrantes y las mismas maquinas de produccion y envasado, excepto que los cabezales 5 de corte de patatas en rodajas eran cuchillas en lmea convencionales y no se proporciono un segundo borde de corte.

Para una gran produccion de fabricacion de patatas chips, este 0,5 % de ahorro en el desperdicio de envases corresponde a millones de dolares de ahorro anual en costes de produccion.

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Otras modificaciones del dispositivo para cortar patatas en rodajas de las realizaciones a modo de ejemplo de la presente invencion seran facilmente evidentes para los expertos en la materia.

Otras modificaciones del dispositivo para cortar patatas en rodajas de las realizaciones a modo de ejemplo de la 15 presente invencion seran facilmente evidentes para los expertos en la materia.

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   REIVINDICACIONES

   1. Un dispositivo de sujecion de hoja (100) para su uso en un aparato para cortar patatas en rodajas, comprendiendo el dispositivo de sujecion de hoja (100): un cabezal de corte (120) que comprende un cuerpo de cabezal de corte (125) que tiene un borde de ataque (123); un soporte de hoja (130) acoplado de manera deslizante con el cabezal de corte (120), comprendiendo el soporte de hoja (130) una parte plana (132) y una parte redondeada (140), teniendo la parte redondeada (140) una ranura de elemento de cuchilla (144) configurada para recibir un elemento de cuchilla (150); un primer elemento de cuchilla (110) entre el cabezal de corte (120) y el soporte de hoja (130), teniendo el primer elemento de cuchilla (110) un primer borde de corte (114) adaptado para cortar una patata en rodajas; y un segundo elemento de cuchilla (150) que tiene un segundo borde de corte (152), extendiendose el borde de corte (152) del segundo elemento de cuchilla (150) a traves de la ranura de elemento de cuchilla (144) en el soporte de hoja (130), de tal manera que los bordes de corte primero y segundo (114, 152) son sustancialmente ortogonales entre sf, caracterizado por que el segundo elemento de cuchilla (150) tiene una parte de mango (154) que se extiende hacia atras mas alla de la parte redondeada (140) del soporte de hoja (130) y por debajo de la parte plana (132) del soporte de hoja (130).
2. 2. El dispositivo de sujecion de hoja de la reivindicacion 1, donde el primer borde de corte (114) esta alineado con el borde de ataque (123) del cuerpo de cabezal de corte (125).
3. 3. El dispositivo de sujecion de hoja de la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, donde el cabezal de corte (120) ademas comprende un saliente (126) para acoplarse con un agujero (116) en el primer elemento de cuchilla (110) para hacer coincidir el primer borde de corte (114) con el cabezal de corte (120).
4. 4. El dispositivo de sujecion de hoja de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el cabezal de corte (120) ademas comprende un canal alargado (124) que se extiende a lo largo de un lado trasero del mismo.
5. 5. El dispositivo de sujecion de hoja de la reivindicacion 4, que ademas comprende un brazo oscilante que tiene un mango de palanca (102), y una parte alargada (106) configurada para encajar dentro del canal alargado (124) del cabezal de corte (120).
6. 6. El dispositivo de sujecion de hoja de la reivindicacion 5, donde la parte alargada (106) del brazo oscilante es sustancialmente cilmdrica e incluye una region plana (108) que se extiende al menos parcialmente a lo largo de una longitud de la misma, orientandose la region plana (108) hacia una superficie del soporte de hoja (130), cuando el dispositivo de sujecion (100) esta en uso.
7. 7. El dispositivo de sujecion de hoja de la reivindicacion 5 o la reivindicacion 6, donde el movimiento del mango de palanca (102) del brazo oscilante provoca la rotacion de la parte alargada (106) del mismo en el canal (124), permitiendo de este modo el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja (130) del cabezal de corte (120) para permitir la retirada y la sustitucion del primer elemento de cuchilla (110) entre el cabezal de corte (120) y el soporte de hoja (130), sin retirar el dispositivo de sujecion de hoja (100) del aparato de corte en rodajas.
8. 8. El dispositivo de sujecion de hoja de la reivindicacion 5 o la reivindicacion 6, donde el movimiento del mango de palanca (102) del brazo oscilante provoca la rotacion de la parte alargada (106) del mismo en el canal (124), permitiendo de este modo el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja (130) del cabezal de corte (120) para permitir la retirada y la sustitucion bien del primer elemento de cuchilla (110) o bien del segundo elemento de cuchilla (150), o ambos, sin retirar el dispositivo de sujecion de hoja (100) del aparato de corte en rodajas.
9. 9. El dispositivo de sujecion de hoja de una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, que ademas comprende un elemento de fijacion (138) que tiene un primer extremo y un segundo extremo, fijandose el primer extremo del elemento de fijacion (138) al cabezal de corte (120) y acoplandose el segundo extremo del elemento de fijacion (138) de manera deslizante con una ranura (134) del soporte de hoja (130), y donde la rotacion del brazo oscilante en una primera direccion bloquea el soporte de hoja (130) en el cabezal de corte (120), y la rotacion en una direccion opuesta permite el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja (130) del cabezal de corte (120), sin retirar el dispositivo de sujecion de hoja (100) del aparato de corte en rodajas usando herramientas.
10. 10. El dispositivo de sujecion de hoja de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el cabezal de corte (120) tiene un canal que se extiende longitudinalmente (124) a lo largo de una parte trasera del mismo; y el dispositivo de sujecion de hoja (100) ademas comprende: un brazo oscilante, teniendo el brazo oscilante un mango de palanca (102) y una parte alargada sustancialmente cilmdrica (106), teniendo la parte alargada (106) una region plana (108) a lo largo de un lado de la misma, estando la parte alargada (106) dimensionada y configurada para encajar dentro del canal (124) del cabezal de corte (120), detal manera que la region plana 108 este orientada hacia un lado inferior del soporte de hoja (130); y donde el movimiento del brazo oscilante en una primera direccion bloquea el soporte de hoja (130) en el cabezal de corte (120), y el movimiento en una direccion opuesta permite el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja (130) del cabezal de corte (120), permitiendo de este modo el acceso para retirar y sustituir el primer elemento de cuchilla (110) y el segundo elemento de cuchilla (150), sin retirar el dispositivo de sujecion de hoja (100) del aparato de corte en rodajas.

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11. 11. El dispositivo de sujecion de hoja de la reivindicacion 10, donde el cabezal de corte (120) ademas comprende un saliente (126) para acoplarse con un agujero (116) en el elemento de cuchilla (110) para hacer coincidir el primer borde de corte (114) con el cabezal de corte (120).
12. 12. El dispositivo de sujecion de hoja de cualquier reivindicacion anterior, donde la parte redondeada (140) esta en angulo y tiene un borde de ataque (142), apoyandose el borde de ataque (142) firmemente contra el primer elemento de cuchilla (110), cuando el dispositivo de sujecion (100) esta en uso.
13. 13. El dispositivo de sujecion de hoja de la reivindicacion 10 o la reivindicacion 11, donde el soporte de hoja (130) comprende una ranura (134) para acoplar un elemento de fijacion (138), extendiendose el elemento de fijacion (138) a traves del soporte de hoja (130) en el cabezal de corte (120).
14. 14. El dispositivo de sujecion de hoja de una cualquiera de las reivindicaciones 10, 11 o 13, donde el movimiento del brazo oscilante permite el desacoplamiento deslizante del soporte de hoja (130) del cabezal de corte (120), permitiendo de este modo el acceso para retirar y sustituir el primer elemento de cuchilla (110) o el segundo elemento de cuchilla (150), o ambos.
15. 15. El dispositivo de sujecion de hoja de la reivindicacion 1, donde el cabezal de corte (120) tiene un canal que se extiende longitudinalmente (124) a lo largo de una parte trasera del mismo; donde la ranura de elemento de cuchilla (144) es una ranura de elemento de cuchilla que se extiende lateralmente (144); donde el soporte de hoja (130) tiene una ranura de elemento de fijacion (134) que recibe un elemento de fijacion (138), extendiendose el elemento de fijacion (138) hasta el cabezal de corte (120); donde la parte de mango (154) se sujeta entre el soporte de hoja (130) y el primer elemento de cuchilla (110); donde el dispositivo de sujecion de hoja (100) ademas comprende: un brazo oscilante, teniendo el brazo oscilante sustancialmente forma de L y un mango de palanca (102) y una parte alargada sustancialmente cilmdrica (106), teniendo la parte alargada (106) una region plana (108) a lo largo de un lado de la misma, estando la parte alargada (102) dimensionada y configurada para encajar dentro del canal (124) del cabezal de corte (120), de tal manera que la region plana (108) esta orientada hacia un lado inferior del soporte de hoja (130); y donde la rotacion del brazo oscilante en una primera direccion sujeta el soporte de hoja (130) al cabezal de corte (120) y la rotacion del brazo oscilante en una direccion opuesta permite la retirada del primer elemento de cuchilla (110) y el segundo elemento de cuchilla (150), sin retirar el dispositivo de sujecion de hoja (100) del aparato de corte en rodajas.