CN104684701A - 定制式切片 - Google Patents

Abstract

一种刀片夹，用于自动化高速马铃薯切片装置，以将薯片切割成预定尺寸来用于包装目的。该刀片夹包括切割头；其内具有狭缝的刀片座；位于该切割头与刀片座之间的第一刀具元件，该第一刀具元件具有第一切割刃；以及选装的具有第二切割刃的第二刀具元件，该第二刀具元件自刀片座的狭缝延伸，使第一切割刃与第二切割刃基本相互垂直。

Description

定制式切片

发明背景

技术领域

本技术涉及一种薯片切割头和一种采用薯片切割头生产薯片的方法。

相关技术说明

采用一种将马铃薯切割为薄片的回转式切割装置来生产薯片已为人所熟知。一种已应用超过50年的为人熟知的切割装置包含环形切割头和中心叶轮部件，中心叶轮部件以同轴方式安装，以便在切割头内转动，从而沿径向向外方向向切割头提供诸如马铃薯等食物制品。

一系列刀具围绕切割头成环状安装，刀具切割刃基本沿圆周延伸，只是稍微沿径向向内偏向叶轮部件。每个刀刃均被夹持在切割头上，在刀片的切割刃与切割头之间形成沿径向延伸的间隙。此间隙用以确定由此切片机切成的薯片的厚度。

在薯片的生产中，马铃薯被切割成片，在经过诸如油炸等烹制以及调味之后，获得薯片，随后装入提供给消费者的包装内。

当前生产方法和装置的一个问题是，有时会有一小部分薯片的宽度会达到使其难以包装的最大宽度。通常情况下，会将数量经过测量的薯片装入包装袋内，包装袋由一个尺寸经过选择的柔性袋形成，用于包装规定重量的薯片。包装袋由诸如已知的立式成型充填封口(VFFS)机等设备进行充填。在充填步骤中，该包装袋会有一个上方开口，开口会形成最大的宽度尺寸，最常见的是达到开口的直径，薯片在重力作用下经此开口被向下装入袋中。

如果薯片的尺寸过大，则难以可靠且高速地充填包装袋。可能会间歇性地有一些薯片被意外卡在包装袋的上封条内，从而影响产品质量。在某些情况下，可能有多达0.5％左右的包装因为此现象而成为废品。此外，消费者也可能买到包装有缺陷的产品，这可能导致不利的客户投诉。

此外，较大的薯片可能会降低给定重量的薯片一包装内被叠合在一起的能力。这可能要求降低包装线速度，由此会提高生产成本并降低生产效率。此外，包装体积需要加大，以便适应较差的薯片包装密度。

为了尝试减轻薯片尺寸过大的问题，已知的方法是在加工前采用经过分选的马铃薯，以确保马铃薯足够小，从而最大限度减少这些包装问题。分选可以是手动或自动方式。然而，采用小尺寸马铃薯会降低薯片生产工艺的生产率和效率。此外，生产线的成本也会提高。

此外，在采用大尺寸马铃薯生产薯片以提高薯片生产工艺的生产率和效率方面，也有日益提高的需求。大尺寸马铃薯因单位面积产量较高而在农学方面有更高的生产率。有些马铃薯品种被用于生产其他马铃薯制品，例如炸薯条，但由于其尺寸过大，无法被高效率地用于由已知的薯片生产装置和工艺进行的薯片生产中。

如果使用了对于切割头加工而言尺寸过大的马铃薯，已知的方法是在马铃薯切片机上游采用“切半机”(grader halver)。切半机在切片前将马铃薯切为两半，以减小薯片尺寸。采用马铃薯切半机有许多问题。首先，会增加生产线成本。其次，切半机效率不太高，会降低生产速度。再次，消费者对薯片包装内存在带直边的薯片通常不太接受。

已知还有采用带“薯片切断器”的包装机的方式，薯片切断器会在紧邻包装机的上游处将大尺寸薯片去除或切断。然而，这样会造成废品，且/或还会形成大量的碎屑或小片，这也是消费者通常无法接受的情况。

发明内容

本发明的一种示例性、非限定性实施方式包括用于马铃薯切片装置的刀片夹。刀片夹包括切割头、与切割头滑动配合的刀片座以及位于切割头与刀片座之间的第一刀具元件。第一刀具元件有第一切割刃。可选地，刀片夹还可包括具有第二切割刃的第二刀具元件。选装的第二刀具元件经刀片座内的狭缝延伸，使第一和第二切割刃基本相互垂直。

可选地，该示例实施方式的切割头、刀片座和第一刀具元件在同一平面内。可选地，切割头还可以包含与刀具元件上的孔相配合的突起，以使第一切割刃与切割头配合。可选地，切割头还可以包括沿其后端面延伸的长形槽。此外，可选地，刀片夹还可以包括摇臂，所述摇臂带一杠杆手柄以及被配置为适配在切割头长形槽内的长形部分。可选地，摇臂的长形部分可以基本为圆柱形，并可包括至少部分沿其长度方向延伸的扁平区，当刀片夹在使用时，扁平区面对刀片座的一个表面。此外，可选地，摇臂的杠杆手柄的运动可能导致其长形部分在槽内转动，从而使刀片座能够从切割头上滑动脱离，以实现切割头与刀片座之间第一刀具元件的拆卸和更换，而不需要从切片装置上拆卸所述刀片夹。可选地，刀片座可以包括牛鼻部(bull nose)，该牛鼻部成一角度，并有前缘，当刀片夹在使用时，前缘紧靠住第一刀具元件。可选地，刀片座的牛鼻部可能包括狭缝，第二切割刃可经牛鼻部上的狭缝延伸。可选地，摇臂的杠杆手柄的运动可能导致其长形部分在槽内转动，从而使刀片座能够从切割头上滑动脱离，以实现第一刀具元件或第二刀具元件或这两者的拆卸和更换，而不需要从切片装置上拆卸所述刀片夹。可选地，第二刀具元件可以包括手柄部分，其向后延伸超过刀片座的牛鼻部，使手柄部分被夹在刀片座与第一刀具元件之间。可选地，示例刀片夹可以包括紧固件，其一端附着在切割头上，紧固件头位于其另一端上，其与刀片座的狭缝滑动配合，使摇臂以第一方向的转动将刀片座锁定到切割头上，以相反方向的转动则使刀片座能够与切割头脱离配合，而不需要从切片装置上拆卸所述刀片夹。

在另一种示例实施方式中，提供了一种刀片夹，其有切割头，所述切割头具有沿其后方部分纵向延伸的槽。该刀片夹包括与该切割头滑动配合的刀片座；以及被夹在切割头与刀片座之间的第一刀具元件。该第一刀具元件具有第一切割刃。该刀片夹包括摇臂，其有杠杆手柄和基本为圆柱体的长形部分。长形部分具有沿其一个侧面的扁平区，其尺寸和配置使其适配在该切割头的该槽内，使该扁平区面对该刀片座的底面。可选地，示例刀片夹的该切割头可以包括与该刀具元件上的孔相配合的突起，以使第一切割刃与切割头配合。可选地，刀片座可以包括具有前缘的成角度的牛鼻部，当刀片夹被锁定并在使用时，前缘紧靠住第一刀具元件。可选地，刀片座还可以包括从该牛鼻部上的狭缝延伸的第二刀具元件，其具有与第一刀具元件的切割刃垂直的切割刃。可选地，该刀片座可包含狭缝，以使经刀片座延伸的紧固件进入切割头内进行配合。此外，可选地，该摇臂以第一方向的运动可将刀片座锁定在切割头上，而相反方向的运动则可实现刀片座与切割头滑动脱离，从而实现对第一刀具元件的拆卸和更换，而不需要从切片装置上拆卸所述刀片夹。在另一种可选方式中，摇臂的运动可实现刀片座与切割头滑动脱离，从而可实现对第一刀具元件或第二刀具元件或这两者的拆卸和更换。

在另一种示例实施方式，提供了一种用于马铃薯切片装置的刀片夹，包括：

切割头，该切割头具有沿其后部纵向延伸的槽；

刀片座，其具有牛鼻部，该牛鼻部内包括在其内横向延伸的狭缝，该刀片座具有接纳紧固件的狭缝，该紧固件延伸到该切割头上；

夹在该切割头与该刀片座之间的第一刀具元件，该第一刀具元件具有第一切割刃；

可选地，具有第二刀刃的第二刀具元件，第二刀具元件延伸自该刀片座的至少一个狭缝，使第一与第二切割刃之间基本相互垂直，第二刀具元件包括手柄部分，该手柄部分向后延伸超过刀片座的牛鼻部，该手柄部分被夹持在刀片座与第一刀具元件之间；以及

摇臂，该摇臂基本为L形，并具有杠杆手柄和基本为圆柱体的长形部分，该长形部分具有沿其一个侧面的扁平区，该长形部分的尺寸和配置使其适配在切割头的槽内，使扁平区面对刀片座的底面；

其中摇臂以第一方向的转动能够将刀片座夹持在切割头上，而摇臂以一相反方向的转动可实现第一刀具元件的拆卸和可选的第二刀具元件的拆卸，而不需要从切片装置上拆卸所述刀片夹。

此外，本发明的其他示例实施方式还提供了用于切割薯片的装置，该装置包括环形切割头和中心叶轮(impeller)，中心叶轮以同轴方式安装，以便在切割头内转动，从而沿径向向外方向将马铃薯送向切割头处，该叶轮具有基座，当在使用时，马铃薯经过其上表面被送至切割头处，多个刀具围绕切割头呈环状顺序安装，每个刀具有基本为垂向延伸并与切割头间隔开以形成间隙的第一切割刃，该间隙沿径向在第一切割刃与切割头之间延伸，每个刀具还具有基本为水平延伸并至少部分径向延伸跨过间隙的第二切割刃，该第二切割刃位于叶轮上表面上方至少50mm处，以形成切割区，用于切割位于叶轮上表面与第二切割刃之间的单个薯片。

可选地，第二切割刃位于叶轮上表面上方60mm至90mm处。此外，可选地，第二切割刃位于叶轮上表面上方70mm至80mm处。

可选地，第二切割刃垂直于第一切割刃。

可选地，第二切割刃位于第一切割刃后方，通常相距至少1mm，更常见范围为4mm至10mm，典型值约为8mm。

可选地，在每个刀具上，在相应的第一和第二刀具元件上形成有第一和第二切割刃。

通常情况下，第一刀具元件包括基本为平面的长形刀片，由与第一刀具元件相邻安装的长形夹持件以可拆卸方式夹持在切割头上。

通常情况下，第二刀具元件包括基本与基座部分成垂直方向延伸的刀片部分，基座部分由长形夹持件以可拆卸方式夹持在切割头上。

可选地，基座部分以可拆卸方式夹靠在第一刀具元件上。

在一些实施方式中，长形夹持件包括狭缝，第二刀具元件的刀片部分会延伸穿过此狭缝。

可选地，该狭缝为位于长形夹持件前缘后方的封闭狭缝。

在一些示例实施方式中，长形夹持件包括至少两个沿长形夹持件纵向分开的狭缝，每个狭缝用于将第二刀具元件安装在距叶轮上表面相应预定距离处。作为替代方式，在其他实施方式中，夹持件上具有单一的狭缝。

本发明的示例实施方式还提供了一种用于加工薯片的薯片生产方法，该方法包括以下步骤：

a.提供多个马铃薯；

b.将马铃薯送至被调整为适合对马铃薯进行切片的切割头，该切割头有多个刀具；

c.将每个马铃薯送至切割头上的相应刀具，该刀具有被调整为适合对马铃薯进行切片的第一切割刃和被调整为适合将宽度大于一预定尺寸的任何薯片切割为两个切片部分的第二切割刃，所述两个切片部分包含第一最大宽度对应于预定尺寸的第一切片部分和第二最大宽度小于第一最大宽度的第二切片部分；

d.使用第一切割刃将每个马铃薯切割为多个切片；以及

e.使用第二切割刃将宽度大于预定尺寸的每个切片切割为第一和第二切片部分。

可选地，在步骤b中，送至切割头处的马铃薯处于最初未经切割的状态。

可选地，预定尺寸至少为50mm，还可以是60mm至90mm之间的值，还可以是70mm至80mm之间的值。

通常情况下，切割步骤d和e基本为同时进行。

通常，切割步骤e仅将切片切为两个切片部分。

可选地，在步骤a中提供的多个马铃薯的直径为中值，且预定距离大于该等马铃薯直径中值，以使得在切割步骤d和e之后生产的切片中至少有50％或至少有60％在步骤e中不会被切割。

可选地，切割头为环形切割头，且中心叶轮以同轴方式安装，以便在该切割头内转动，从而沿径向向外方向将马铃薯送向切割头处。

可选地，叶轮具有基座，在使用中，马铃薯经基座的上表面被送至切割头处，且刀具围绕切割头呈环状顺序安装。

可选地，每个第一切割刃基本沿垂向延伸并与切割头分开以形成在第一切割刃与切割头之间沿径向延伸的间隙，每个第二切割刃基本沿水平方向延伸，并至少部分径向延伸跨过间隙。

可选地，每个第二切割刃位于叶轮上表面上方至少50mm处，以形成切割区，用于切割位于叶轮上表面与第二切割刃之间的单个薯片。

本发明的示例实施方式还提供一种薯片生产方法，该方法包括以下步骤：

f.提供采用本发明的一种示例方法生产的多个薯片；

g.对薯片进行烹制和调味，以生产出经过调味(flavored)的薯片；以及

h.将数量经过测量的薯片装入包装内，其中，在充填步骤中，包装袋会有形成最大宽度尺寸的开口，且薯片的最大宽度不超过开口最大宽度尺寸的90％。

通常情况下，薯片的最大宽度不超过开口最大宽度尺寸的80％。

本发明的示例实施方式还提供了生产薯片的方法。一种示例方法包括以下步骤：

a.提供已经过分选的未经切割的多个马铃薯，以提供具有马铃薯直径中值的马铃薯直径分布；

b.将该未经切割的马铃薯送至被调整为适合对马铃薯进行切片的切割头处；

c.在该切割头内，将每个马铃薯切割为多个切片；以及

d.在切割头内，将宽度至少大于马铃薯直径中值的每个切片切割为第一和第二切片部分，使得在切割步骤c和d之后获得的切片中至少有50％在步骤d中并未被切割。

通常情况下，切割步骤c和d的执行使得在切割步骤c和d之后获得的切片中至少有60％在步骤d中并未被切割。

可选地，在切割步骤d中，每个宽度大于70mm或60mm或50mm的切片均被切割为第一和第二切片部分。

可选地，切割步骤c和d基本同时进行。

可选地，切割步骤d仅将切片切割为两个切片部分。

可选地，切割头为环形切割头，且中心叶轮以同轴方式安装，以便在切割头内转动，从而沿径向向外方向将马铃薯送向切割头处。

可选地，叶轮具有基座，在使用中，马铃薯经基座的上表面被送至切割头处。

可选地，切割头具有围绕该切割头呈环状顺序安装的多个刀具，每个刀具具有在步骤c中切割切片的第一切割刃和在步骤d中切割切片的第二切割刃。

可选地，每个第一切割刃基本为垂向延伸，并与切割头分开以形成沿径向在第一切割刃与切割头之间延伸的间隙，每个第二切割刃基本沿水平方向延伸，并至少部分径向延伸跨过该间隙。

可选地，其中每个第二切割刃位于叶轮上表面上方至少50mm处，以形成切割区，用于切割位于叶轮上表面与第二切割刃之间的单个薯片。

通常情况下，该方法还包含以下步骤：

e.对从切割步骤c和d获得的薯片进行烹制和调味，以生产出经过调味的薯片；以及

f.将数量经过测量的薯片装入包装袋内，其中，在充填步骤中，该包装袋会有形成最大宽度尺寸的开口，且薯片的最大宽度不超过开口最大宽度尺寸的90％。

可选地，薯片的最大宽度不超过开口最大宽度尺寸的80％。

本发明的示例实施方式相比已知的薯片生产方法和装置以及由其生产出的薯片具有多种技术和商业上的优势和优点。

首先，薯片的最大宽度尺寸受到控制，这将使薯片更易于包装，特别是更易于采用已知的立式成型充填封口(VFFS)机装入柔性包装袋内。包装袋的充填可以可靠且高速地进行。包装废品和消费者投诉可得以减少。

包装线的速度可以较高，这可以降低生产成本，并提高生产效率。引入本发明的示例实施方式所采用的经过改装的双刀片式部件，仅会增加非常小的投资成本或运营成本。

此外，由于薯片包装密度提高，在给定产品重量下包装体积可以减小。

此外，在加工之前对马铃薯进行的上游分选也可减少或取消。无需使用切半机。生产线投资和运行成本均可降低。

此外，可以采用大尺寸马铃薯来生产薯片，以提高薯片生产工艺的生产率和效率。迄今为止尚未大规模、高效率地用于商业化薯片生产的一些马铃薯品种现在可用于生产薯片。

通过控制第二切割刃相对于所送入的大量待加工马铃薯尺寸的尺寸定位，提供了一种有效且高效的装置和工艺，其可使大尺寸马铃薯得以使用，同时又可使薯片包装中有直边的薯片的比例降至最低。还有，可避免使用“薯片切断器”，产品浪费和/或过多的碎屑或小片可被最大幅度降低。

附图说明

以下将参照附图对本发明的示例实施方式进行说明，这些实施方式仅作示例之用，在附图中：

图1为根据本发明的一种示例实施方式的一种薯片切割装置的切割头的示意侧视图。

图2为图1中切割头在用于切割薯片时的示意侧视图，示出了对两个尺寸不同的马铃薯的切割操作。

图3为图1中切割头的刀具部件的分解示意透视图。

图4为图1中切割头的刀具部件的示意透视图。

图5为根据本发明的一种示例实施方式，示出薯片生产中各步骤顺序的示意工序流程图。

图6为根据本发明的一种示例实施方式的刀片夹的分解图。

图7为图6中示例刀片夹的部分装配视图的示意透视图。

图8为图6中已装配的示例刀片夹的示意透视图，其中杠杆手柄被转动以将刀片夹部件锁定在一起。

图9为图6中已装配的示例刀片夹的示意透视图，示出了杠杆手柄被转动以允许刀片座与切割头脱离，实现刀具的更换。

具体实施方式

参见图1至4，根据本发明的一种示例实施方式的示例薯片切割装置2包含环形切割头4。切割头4包括圆柱形壁6，其内有多个刀具8围绕切割头4呈环状顺序安装。刀具切割刃10基本沿圆周延伸，只是稍微沿径向内偏。每个刀具8有基本为垂向延伸的第一切割刃10。刀具第一切割刃10基本沿圆周延伸，只是稍微沿径向内偏。每个刀具第一切割刃10均与切割头4分隔开，以在第一切割刃10与切割头4之间形成基本沿径向延伸的相应的间隙12。间隙12用以确定薯片切割装置2要切割的切片厚度。

中心叶轮14以同轴方式安装，以便在切割头4内转动，从而沿径向向外方向将马铃薯送向切割头4处。叶轮14具有基座16，当在使用时，马铃薯经过其上表面18上方被送至切割头4处。基座16与圆柱形壁6的下边缘20分隔开。具有马铃薯供应口24的盖板22被安装在圆柱形壁6的上边缘26上。圆柱形壁6、基座16和盖板22形成中心腔25。

第一切割刃10在第一刀具元件28上形成。第一刀具元件28包含基本为平面的长形刀片元件30，由与第一刀具元件28相邻的刀片座34的长形夹持件32(也称为“刀片夹”)以可拆卸、可调整的方式夹持在切割头4(也称为“刀片支座”)上。如现有薯片切割机中已知的，暴露的第一切割刃10基本沿圆周指向，但方向沿径向向内。间隙12的宽度可通过在刀片座34内移动第一刀具元件28加以改变。

每个刀具8还有基本为水平延伸并至少部分径向跨过间隙12的第二切割刃36。第二切割刃36位于叶轮14上表面18上方预定距离D处，此距离至少为50mm，以形成切割区38，用于切割位于叶轮14上表面18与第二切割刃36之间的单个薯片。

可选地，第二切割刃36位于叶轮14上表面18上方60mm至90mm处，通常为70mm至80mm处。

在示例实施方式中，第二切割刃36与第一切割刃10垂直；例如，第一切割刃10处于竖直方向，第二切割刃36处于水平方向。第二切割刃36可位于第一切割刃10后方距离R处，R通常至少为1mm，可选在4mm至10mm之间，典型值为8mm左右。第二切割刃36可平行于第一切割刃10延伸，或被倾斜，以从第二切割刃36向后延伸。

第二切割刃36在相应的第二刀具元件40上形成。第二刀具元件40包括从一基座部分44以基本垂直的方向延伸的刀片部分42。基座部分44由长形夹持件32以可调整且可拆卸的方式夹持到切割头4上。具体而言，基座部分44以可拆卸方式夹靠在第一刀具元件28上。第二刀具元件40的刀片部分42可以垂直于第一刀具元件28；例如，第一刀具元件28处于竖直方向，第二刀具元件40的刀片部分42处于水平方向。

长形夹持件32包括狭缝46，第二刀具元件40的刀片部分42通过其延伸。狭缝46是位于长形夹持件32的前缘48后方的封闭狭缝。在如图所示的具体实施方式中，长形夹持件32包括至少两个沿长形夹持件32纵向分开的狭缝46，每个狭缝46用于将第二刀具元件40安装在距叶轮14上表面18相应预定距离D处。作为替代方式，在其他实施方式中，夹持件32上有单一的狭缝46，用于将刀片部分42安装在沿夹持件32长度方向上的相应纵向位置处。

在所示的示例实施方式中，刀具8包含多刀具部件，其第一刀具元件28与第二刀具元件40独立且可分离。当在每个刀具8内提供有两个可分离的刀具元件28、40时，每个刀具元件28、40可以在相应刀片磨损时进行独立的更换。此外，如上文所披露，第二刀具元件40可以相对于第一刀具元件28进行有选择的移动，具体而言即沿第一刀具元件28的纵向移动以改变距离D，而不需要移动第一刀具元件28。

在一种替代性示例实施方式中，刀具包含单刀具部件元件，其第一刀具元件28与第二刀具元件40被粘合在一起，例如采用焊接方式，或者本身即为一起和整体式。

通常情况下，第一刀具元件28和第二刀具元件40由不锈钢制成。

在使用中，此前通常未经切割、待由薯片切割装置2切片以生产薯片的整块马铃薯被送至中心腔24内。在离心力作用下，马铃薯被叶轮14沿径向向外推，并单个抵靠在叶轮14的内圆柱表面上。马铃薯沿径向向外的表面被与抓持马铃薯的叶轮14一起在切割头4的圆柱形壁6内转动的刀具8的第一切割刃10所切割。此运动使单个切片54依次被顺序安装的刀具8从马铃薯上切下。每个切片54经第一切割刃10与切割头4之间的预定间隙12被径向向外送出。切片54径向向外飞出切割头4，并被以已知的方式收集以供后续诸如油炸和调味等加工工序使用，以形成薯片。

第二切割刃36将所有宽度大于预定距离D的薯片54纵向切割为两个切片部分50、52。两个切片部分50、52包括第一最大宽度W1对应于预定距离D的第一切片部分50和第二最大宽度W2小于第一最大宽度W1的第二切片部分52。由于在每个刀具8内仅提供有一个第二切割刃36，宽度大于预定距离D的每个切片54均仅被切为两个切片部分50、52。

第一切割刃10切出切片54和第二切割刃36将切片54切割为两个切片部分50、52的操作基本同时进行。

参见图5，在根据本发明的一种方法的一个示例实施方式中，在步骤70中，提供已经过分选的未经切割的多个马铃薯，以提供具有给定的马铃薯直径中值的马铃薯直径分布。并没有将整块马铃薯切为两半或四分之一块的机器或手动操作。未经切割的马铃薯被送至被调整为适合在步骤72中将马铃薯切片的切割头处。在切割头内，每个马铃薯被切割为多个切片。只有宽度至少大于马铃薯直径中值的切片才会被额外纵向切割为第一和第二切片部分50、52，如步骤74所示。在步骤72和74中的切割头切片和切割操作之后，薯片在步骤76中被油炸，在步骤78中被调味，在步骤80中被使用VFFS机包装入袋。

在示例实施方式的方法中，预定距离D取决于将要在特定切割操作中被切割的特定数量或批量的马铃薯的尺寸。其目的是设置预定距离D，以使大尺寸马铃薯可被薯片切割装置2加工成薯片，而所获得的切片的尺寸分布可以(a)将包装损耗降至最低，同时又可(b)最大限度增加已通过第二切割刃36的切割操作被切割、以形成直边的切片的数量和比例，并且(b)最大限度减小小尺寸切片的数量和比例。薯片包装内有带直边的薯片以及小尺寸薯片数量和比例过高通常都是消费者无法接受的情况。

通常情况下，为实现此目的，开始将提供多个马铃薯以制成薯片，随后薯片获得一个马铃薯直径中值，而预定距离D大于该马铃薯直径中值。特定的待切割马铃薯的尺寸与薯片切割装置2的设置之间的这种技术关系能够使得在第一和第二切割刃10、36的切割步骤之后获得的切片中至少有50％未被切割。在一种示例实施方式中，预定距离D大于马铃薯直径中值，使得在这些切割步骤之后，所获得的切片中至少有60％未被切割。

在本发明的一种薯片生产方法的一个示例实施方式中，在多个薯片被切割之后，对薯片进行烹制和调味，以制成经调味的薯片。此后，将数量经过测量的薯片充填到包装内。通常情况下，该包装包括尺寸经过选择的柔性包装袋，用于包装规定重量的薯片。包装袋由诸如已知的立式成型充填封口(VFFS)机等设备进行充填。在充填步骤中，包装会有一个上方开口，开口会形成最大的宽度尺寸，薯片在重力作用下经此开口被向下装入袋中。在本发明的一种示例实施方式中，薯片的最大宽度不超过开口最大宽度尺寸的90％。通常情况下，薯片的最大宽度不超过开口最大宽度尺寸的80％。

在本发明的一种示例实施方式中，并再次参见图5，在步骤70中，提供已经过分选的未经切割的多个马铃薯，以提供具有马铃薯直径中值的马铃薯直径分布。并没有将整块马铃薯切为两半或四分之一块的机器或手动操作。未经切割的马铃薯被送至被调整为适合在步骤72中将马铃薯切片的切割头处。在切割头内，每个马铃薯被切割为多个切片。在切割头内进行切割，使得在切割步骤之后获得的切片中，至少有50％、更具体而言在一些示例实施方式中至少有60％未被切割。这种切片比例通过设置预定距离D实现，使得只有宽度至少大于马铃薯直径中值的切片才会被额外纵向切割为第一和第二切片部分50、52，如步骤74所示。

在一种示例实施方式中，每个宽度大于70mm的切片均被切割为第一和第二切片部分。在另一种示例实施方式中，每个宽度大于60mm的切片均被切割为第一和第二切片部分。在另一种示例实施方式中，每个宽度大于50mm的切片均被切割为第一和第二切片部分。特定预定距离D的选择，例如在上述实施方式中，D被设置在70mm、60mm或50mm，其通常取决于对需切片的马铃薯供应的尺寸分析，且通常马铃薯供应已经过预分选，以提供一个特定的尺寸范围。

在此，目的还是对过大的切片进行足够的纵向分割，以使包装废品减至最少，同时最大幅度减少纵向切割或过小切片的产生，这些要通过基于对马铃薯供货的尺寸分析而设置预定距离D的方式来实现。在采用代表薯片生产线上商业化加工的较大的典型批量的较小的批量进行一次初始短期运行之后，可以通过反复试验的方式完成此设置。

在示例实施方式中，披露了一种特定的切割头。然而，本技术可以在很多种不同形状和尺寸的切割头上加以应用。

此外，在所示出的本发明的示例实施方式中，切割头为固定式，叶轮在固定的切割头内转动。而在本发明的可替代的实施方式中，切割头也会转动，叶轮在转动的切割头内转动，切割头与叶轮可以以相同的转向、不同的转速转动，也可以以相反的转向转动。

此外，本技术还可在不同形状和配置的刀片上应用，相应地，切割头可配合直线型平面刀片使用，例如用于生产常规的薯片，或者配合曲面的刀片使用，例如用于生产打卷或其他三维形状的薯片。

本发明示例实施方式的切割头可以是双环或单环式。

刀片夹的另一种示例实施方式包括“快速释放”特征，其仅需最少量的操作和较以往更短的设备停机时间即可实现刀具元件从刀片夹上的拆卸。在这一示例实施方式中，快速释放特征包括两个机械步骤：刀片座对刀具元件(与切割头和刀片座对准)和切割头的压力的释放；以及刀片座从其与切割头的配合中以滑动方式拆下。由此，刀具元件可被拆卸和更换。在更换之后，将刀片座再次以滑动方式与切割头形成配合，刀片座、刀具元件与切割头之间的压力再次以机械方式施加。在采用快速释放特征的一种实施方式的另一示例中，第一刀具元件与切割头对准，第二刀具元件安装在刀片夹内，与第一刀具元件垂直。在这种示例实施方式中，相同的快速释放特征可实现对刀片夹的刀具元件中的任何一个或两个进行更换。一种采用快速释放特征的示例实施方式可以配合有多个刀片的刀片夹使用。

图6-9中示出了采用快速释放特征的刀片夹100的一种示例实施方式。首先参见图6，在本实施方式中，刀片夹100包括切割头120，其具有本体125。切割头本体125包括前方部分122，其从本体125的较厚的中心区至到薄的前缘123成角度。槽124沿本体125后方部分的长度方向延伸。槽124按尺寸和形状进行配置，以便在其内容纳杠杆手柄102的长形部分106。在装配刀片夹100时，长形部分106被收纳在该槽内，其方向使扁平区108面向槽外。如后文所述，杠杆手柄102的运动和刀片座130从切割头120上以滑动方式脱离配合将可实现对刀片夹内任何一个或两个刀片的即时拆卸和更换，而不需要将刀片夹从切片装置上拆下。这是一种效果显著的节约时间的特征，可缩短设备停机时间并降低劳动力成本。第一刀具元件110具有本体112，其切割刃114沿一侧的长度方向延伸。此外，第一刀具元件上有孔，在本例中为一对通孔116，其间距和尺寸使其与切割头120的突起126进行配合。这样可实现切割刃114相对于切割头120前缘123的精确定位(“对位”)。

示例实施方式包括刀片座130，其具有平面区132和沿一侧长度方向的成角度的牛鼻部140。牛鼻部具有前缘142，其被成一角度并配置为在装配后与第一刀具元件110的上表面紧密抵靠配合。由此，这种紧配合可防止来自马铃薯的原料或其他被切割原料进入刀片座130与第一刀具元件110之间的任何空间内。此外，为便于将刀片座130与切割头120和第一切割刀具110对准，牛鼻部140具有一对分隔开的通孔，其由尺寸选择旨在接纳切割头120的突起126的狭缝136加以例示。采用示例狭缝136而非圆形通孔可在装配中进行一些调整。牛鼻部140还包括通孔，如狭缝144所示，其尺寸和形状旨在接纳第二刀具元件150。只需要有一个狭缝，但可以根据需要限制的薯片最大尺寸沿牛鼻部140或根据切片的目的，在预定距离d1、d2等处提供若干狭缝144。由此可根据需要使用多个狭缝144，每一个内均有一个切割刀片。或者可以仅使用多个狭缝中的一个，狭缝的选择取决于理想的切片最大尺寸。此第二刀具元件150具有垂直于手柄部分154的切割刃152。在装配后，手柄部分适配在刀片座130下方，向后延伸超出牛鼻部，进入平面区132下方的空间。其结果是，手柄部分154处于受压状态，会被紧紧地保持就位。这有助于第二刀具元件切割刃152在其受到被切割的马铃薯冲击时在狭缝144内的方向稳定性。这一点在第二刀具元件采用一种更具韧性、弹性的钢(例如SS11R51)时特别有用。

刀片座130的平面区132还包括一对通孔134，用以接纳延伸到切割头120内通孔128处的紧固件138。在所示示例中，紧固件138为头部比杆部宽的杆柱，以使头部的底面与通孔134周围的上表面相配合，将刀片座130压向切割头120。在一种示例实施方式中，这些紧固件138的固定方式为，远端进入通孔128内，其杆部从切割头延伸出预定的高度，使紧固件的头部可以进入通孔134，并在其孔134内以滑动方式配合。在这种配合的位置，将有微小的压力将刀片座固定在切割头上。这种滑动配合特征可方便刀片夹100的装配，而不需要螺丝刀、扳手等工具。随后，将摇臂移至锁定位置即可将此部件锁定，例如图8所示。此外，在将摇臂转动至解锁位置后，刀片座可以从切割头上以滑动方式脱离配合，例如图9所示，由此对第一和第二刀具元件110、150均可操作，以对其进行更换，而不需要将刀片夹100从圆柱切割头上拆下。由此，不论刀片数量或方向如何，包括通过刀片座130与切割头的滑动脱离配合实现刀片拆卸和更换的快速释放特征的示例实施方式在节省刀片更换时间和工作量方面具有显著的优势。尽管采用杆柱或带肩螺栓作为紧固件具备优势，但在其他实施方式中，可以采用螺栓将刀片座固定在切割头上。

现在更具体地参见图8和9，这两图示出了以下两种情况下摇臂102的位置：(1)当夹钳在使用时，和(2)当它推动夹钳打开以拆卸第一刀具元件时。参见图6，在此实施方式中，杠杆手柄102的扁平区108被显示为处于L形的内侧。现在再参见图8，当摇臂102与刀片夹100的平面更紧密地对准时，刀片夹100可以适配在圆柱形切割装置内供使用。在该摇臂被对准的位置，刀片夹的扁平区可以被转动到槽124内，而长形部分106的圆柱形一侧则将刀片座130的后部向上推。由于紧固件提供了一个支点，刀片座的前缘144可靠且牢固地向下压在第一刀具元件上，使其在切割装置内的严苛条件下使用时被保持就位。

在图9中，当摇臂102被移动至一个更为竖直的位置时，扁平区108从槽转动到面对刀片座130，由此将施加在刀片座130后部的向上的力释放，并减轻第一刀具元件110上的前缘144的压力。这样可实现对任何刀具元件的拆卸和更换，而不需要将刀片夹从切片部件上拆下。这样可节省时间和劳动力成本，并缩短设备停机时间，由此，当切片机的生产能力有限时，有可能提高产量。

现在将参照以下的非限定性示例，对本技术进行更进一步的说明。

示例

采用一种具备图1至4结构的薯片切割装置来切割薯片，以进行薯片的生产。切片被用于按照图5工序流程图所示来生产薯片。

尺寸D被设置为70mm。对于送入的马铃薯存量，这一尺寸可实现使所生产的薯片中至少有60％左右为“未经切割”，原因在于其外周没有直的切割边，且未被第二切割刃纵向切割，而是在第二切割刃下方通过。薯片由常规VFFS机包装到25g包装袋内。

在一段足够长的生产时段内，对因薯片破坏包装袋上封口而造成的包装废品进行了测量。已经发现，对比两条并行的薯片生产线，它们具有相同的马铃薯进货存量和相同的生产和包装机械，只是薯片切割头的刀片为常规直线型刀片且未配有第二切割刃，包装废品减少了至少0.5％左右。

对于大规模的薯片生产，在包装废品方面节约这0.5％就意味着每年可节约生产成本数百万美元。

本领域技术人员可很容易地看出对本发明的示例实施方式中的薯片切割设备的其他改动。

本领域技术人员可很容易地看出对本发明的示例实施方式中的薯片切割设备的其他改动。

附加披露内容

以下条款作为对本文所披露的技术和发明的进一步说明而给出。

1.一种用于切割薯片的装置，该装置包含环形切割头和中心叶轮，中心叶轮以同轴方式安装，以便在切割头内转动，从而沿径向向外方向将马铃薯送向切割头处，叶轮具有基座，当在使用时，马铃薯经过其上表面上方被送至切割头处，多个刀具围绕切割头呈环状顺序安装，每个刀具都具有基本为垂向延伸并与切割头分开以形成间隙的第一切割刃，该间隙沿径向在第一切割刃与切割头之间延伸，每个刀具具还有基本为水平延伸并至少部分径向跨过该间隙的第二切割刃，该第二切割刃位于叶轮上表面上方至少50mm处，以形成切割区，用于切割位于叶轮上表面与第二切割刃之间的单个薯片。

2.如第1条款所述的装置，其中第二切割刃位于叶轮上表面上方60mm至90mm处。

3.如前述任一条款所述的装置，其中第二切割刃位于叶轮上表面上方70mm至80mm处。

4.如前述任一条款所述的装置，其中第二切割刃垂直于第一切割刃。

5.如前述任一条款所述的装置，其中第二切割刃位于第一切割刃后方。

6.如第5条款所述的装置，其中第二切割刃位于第一切割刃后方距离至少1mm处，可选距离在4mm至10mm之间。

7.如前述任一条款所述的装置，其中在每个刀具内，在相应的第一和第二刀具元件上形成第一和第二切割刃。

8.如第7条款所述的装置，其中第一刀具元件包括基本为平面的长形刀片，由与第一刀具元件相邻安装的长形夹持件以可拆卸方式夹持在切割头上。

9.如第8条款所述的装置，其中第二刀具元件包括基本与基座部分成垂直方向延伸的刀片部分，基座部分由长形夹持件以可拆卸方式夹持在切割头上。

10.如第9条款所述的装置，其中基座部分以可拆卸方式夹靠在第一刀具元件上。

11.如第9条款或第10条款所述的装置，其中该长形夹持件包括狭缝，第二刀具元件的刀片部分延伸穿过此狭缝。

12.如第11条款所述的装置，其中该狭缝为位于该长形夹持件前缘后方的封闭狭缝。

13.如第11条款或第12条款所述的装置，其中该长形夹持件包括至少两个沿该长形夹持件纵向分开的狭缝，每个狭缝用于将第二刀具元件安装在距叶轮上表面相应预定距离处。

14.一种用于加工薯片的薯片生产方法，该方法包含以下步骤：

a.提供多个马铃薯；

b.将马铃薯送至被调整为适合对马铃薯进行切片的切割头，该切割头有多个刀具；

c.将每个马铃薯送至该切割头上的相应刀具，该刀具有被调整为适合对马铃薯进行切片的第一切割刃和被调整为适合将宽度大于一预定尺寸的任何薯片切割为两个切片部分的第二切割刃，所述两个切片部分包含具有第一最大宽度对应于预定尺寸的第一切片部分和具有第二最大宽度小于第一最大宽度的第二切片部分；

d.使用第一切割刃将每个马铃薯切割为多个切片；以及

e.使用第二切割刃将宽度大于预定尺寸的每个切片切割为第一和第二切片部分。

15.如第14条款所述的方法，其中在步骤b中，送至切割头处的马铃薯处于最初未经切割的状态。

16.如第14条款或第15条款所述的方法，其中预定尺寸至少为50mm。

17.如第16条款所述的方法，其中预定尺寸在60mm至90mm之间。

18.如第17条款所述的方法，其中预定尺寸在70mm至80mm之间。

19.如第14条款至第18条款中任何一项所述的方法，其中切割步骤d和e基本同时进行。

20.如第14条款至第19条款中任何一项所述的方法，其中切割步骤e将切片仅切割为两个切片部分。

21.如第14条款至第20条款中任何一项所述的方法，其中在步骤a中提供的多个马铃薯的直径为马铃薯直径中值，且预定距离大于该马铃薯直径中值，以使得在切割步骤d和e之后生产的切片中至少有50％不会被切割。

22.如第21条款所述的方法，其中该预定距离大于该马铃薯直径中值，以使得在切割步骤d和e之后生产的切片中至少有60％不会被切割。

23.如第14条款至第22条款中任何一项所述的方法，其中该切割头为环形切割头，且中心叶轮以同轴方式安装，以便在该切割头内转动，从而沿径向向外方向将马铃薯送向该切割头处。

24.如第23条款所述的方法，其中叶轮具有基座，在使用中，马铃薯经该基座的上表面上方被送至该切割头处，且刀具围绕该切割头呈环状顺序安装。

25.如第24条款所述的方法，其中每个第一切割刃基本沿垂向延伸并与该切割头分开，以在第一切割刃与切割头之间形成沿径向延伸的间隙，每个第二切割刃基本沿水平方向延伸，并至少部分径向延伸跨过该间隙。

26.如第25条款所述的方法，其中每个第二切割刃位于叶轮上表面上方至少50mm处，以形成切割区，用于切割位于叶轮上表面与第二切割刃之间的单个薯片。

27.一种薯片生产方法，该方法包含以下步骤：

f.提供采用第14条款至第26条款中任何一种方法生产的多个薯片；

g.对薯片进行烹制和调味，以生产出经过调味的薯片；以及

h.将数量经过测量的薯片装入包装内，其中，在充填步骤中，该包装具有形成最大宽度尺寸的开口，且薯片的最大宽度不超过开口最大宽度尺寸的90％。

28.如第23条款所述的方法，其中薯片的最大宽度不超过开口最大宽度尺寸的80％。

29.一种薯片生产方法，该方法包括以下步骤：

i.提供已经过分选的未经切割的多个马铃薯，以提供具有马铃薯直径中值的马铃薯直径分布；

j.将未经切割的马铃薯送至被调整为适合对马铃薯进行切片的切割头处；

k.在该切割头内，将每个马铃薯切割为多个切片；以及

l.在该切割头内，将宽度至少大于马铃薯直径中值的每个切片切割为第一和第二切片部分，使得在切割步骤c和d之后获得的切片中至少有50％不会被切割。

30.如第29条款所述的方法，其中切割步骤c和d的执行使得在切割步骤c和d之后获得的切片中至少有60％不会被切割。

31.如第29条款或第30条款所述的方法，其中在切割步骤d中，每个宽度大于70mm的切片均被切割为第一和第二切片部分。

32.如第31条款所述的方法，其中在切割步骤d中，每个宽度大于60mm的切片均被切割为第一和第二切片部分。

33.如第32条款所述的方法，其中在切割步骤d中，每个宽度大于50mm的切片均被切割为第一和第二切片部分。

34.如第29条款至第33条款中任何一项所述的方法，其中切割步骤c和d基本同时进行。

35.如第29条款至第34条款中任何一项所述的方法，其中切割步骤d仅将切片切为两个切片部分。

36.如第29条款至第35条款中任何一项所述的方法，其中该切割头为环形切割头，且中心叶轮以同轴方式安装，以便在该切割头内转动，从而沿径向向外方向将马铃薯送向该切割头处。

37.如第36条款所述的方法，其中该叶轮具有基座，在使用中，马铃薯经该基座的上表面上方被送至该切割头处。

38.如第36条款或第37条款所述的方法，其中该切割头具有围绕该切割头呈环状顺序安装的多个刀具，每个刀具具有在步骤c中切割切片的第一切割刃和在步骤d中切割切片的第二切割刃。

39.如第38条款所述的方法，其中每个第一切割刃基本为垂向延伸，并与该切割头分开，以在第一切割刃与切割头之间形成沿径向延伸的间隙，每个第二切割刃基本沿水平方向延伸，并至少部分径向延伸跨过该间隙。

40.如第39条款所述的方法，其中每个第二切割刃位于叶轮上表面上方至少50mm处，以形成切割区，用于切割位于叶轮上表面与第二切割刃之间的单个薯片。

41.如第29条款至第40条款中任何一项所述的方法，该方法还包含以下步骤：

e.对从切割步骤c和d获得的薯片进行烹制和调味，以生产出经过调味的薯片；以及

f.将数量经过测量的薯片装入包装内，其中，在充填步骤中，包装具有形成最大宽度尺寸的开口，且薯片的最大宽度不超过该开口的最大宽度尺寸的90％。

42.如第41条款所述的方法，其中薯片的最大宽度不超过开口最大宽度尺寸的80％。

43.一种用于马铃薯切片装置的刀片夹，该刀片夹包括：

切割头；

与该切割头滑动配合的刀片座；

位于该切割头与该刀片座之间的第一刀具元件，该第一刀具元件具有第一切割刃；以及

可选地，还可有具有第二切割刃的第二刀具元件，该第二刀具元件经该刀片座内的狭缝延伸，使第一和第二切割刃基本相互垂直。

44.如第43条款所述的刀片夹，其中切割头、刀片座和第一刀具元件在同一平面内。

45.如第43条款和第44条款中任何一项所述的刀片夹，其中该切割头还包括与刀具元件上的孔相配合的突起，以使第一切割刃与切割头对准。

46.如前述任一条款所述的刀片夹，其中切割头还包括沿其后端面延伸的长形槽。

47.如第46条款所述的刀片夹，还包括摇臂，该摇臂具有杠杆手柄以及被配置为适配在该切割头长形槽内的长形部分。

48.如第47条款所述的刀片夹，其中摇臂的长形部分基本为圆柱形，并包括至少部分沿其长度方向延伸的扁平区，当该刀片夹在使用时，该扁平区面对该刀片座的表面。

49.如第48条款所述的刀片夹，其中该摇臂的杠杆手柄的运动导致其长形部分在该槽内转动，从而使该刀片座能够从该切割头上滑动脱离，以实现该切割头与该刀片座之间第一刀具元件的拆卸和更换，而不需要从切片装置上拆卸该刀片夹。

50.如前述任一条款所述的刀片夹，其中刀片座包含牛鼻部，该牛鼻部成一角度，并有前缘，当刀片夹在使用时，该前缘紧靠住第一刀具元件。

51.如第50条款所述的刀片夹，其中刀片座的牛鼻部包含狭缝，第二切割刃经牛鼻部上的狭缝延伸，第二切割刃垂直于第一切割刃。

52.如第51条款所述的刀片夹，其中摇臂的杠杆手柄的运动导致其长形部分在该槽内转动，从而使刀片座能够从切割头上滑动脱离，以实现第一刀具元件或第二刀具元件或这两者的拆卸和更换，而不需要从切片装置上拆卸该刀片夹。

53.如第52条款所述的刀片夹，其中第二刀具元件包括手柄部分，该手柄部分向后延伸超出刀片座的牛鼻部，该手柄部分被夹持在刀片座与第一刀具元件之间。

54.如第43条款所述的刀片夹，还包括紧固件，其一端附着在切割头上，该紧固件另一端的头部与刀片座的狭缝滑动配合，且其中摇臂以第一方向的转动将该刀片座锁定到该切割头上，以相反方向的转动则使该刀片座能够与该切割头脱离配合，而不需要从切片装置上拆卸该刀片夹。

55.一种用于马铃薯切片装置的刀片夹，该刀片夹包括：

切割头，所述切割头具有沿其后方部分纵向延伸的槽；

与切割头滑动配合的刀片座；

被夹在该切割头与该刀片座之间的第一刀具元件，该第一刀具元件具有第一切割刃；以及

摇臂，该摇臂具有杠杆手柄和基本为圆柱体的长形部分，长形部分具有沿其一侧面的扁平区，该长形部分的尺寸和配置使其适配在该切割头的槽内，使该扁平区面对该刀片座的底面。

56.如第55条款所述的刀片夹，其中该切割头还包括与该刀具元件上的孔相配合的突起，以使该第一切割刃与该切割头对准。

57.如第55条款或第56条款所述的刀片夹，其中刀片座包括牛鼻部，该牛鼻部成一角度，并具有前缘，当刀片夹在使用时，前缘紧靠住该第一刀具元件。

58.如第55-57条款所述的刀片夹，其中该刀片座包括与紧固件配合的狭缝，该紧固件经该刀片座延伸到该切割头内。

59.如前述任一条款所述的刀片夹，其中该刀片座还包括牛鼻部，该牛鼻部成一角度，具有狭缝，第二刀具的切割刃从此狭缝延伸，第二刀具元件的切割刃垂直于第一刀具元件的切割刃。

60.如第59条款所述的刀片夹，其中摇臂的运动可实现刀片座与切割头的滑动脱离，从而可实现对第一刀具元件或第二刀具元件或这两者的拆卸和更换。

61.如第55-60条款任何一项所述的刀片夹，其中摇臂以第一方向的转动将刀片座锁定到切割头上，以相反方向的转动则可实现刀片座与切割头的滑动脱离，从而可实现对第一刀具元件的拆卸和更换，而不需要从切片装置上拆卸该刀片夹。

62.一种用于马铃薯切片装置的刀片夹，该刀片夹包括：

切割头，该切割头具有沿其后部延伸的纵向槽；

刀片座，其具有牛鼻部，所述牛鼻部包括在其内横向延伸的狭缝，该刀片座具有接纳紧固件的狭缝，该紧固件延伸到该切割头上；

夹在该切割头与该刀片座之间的第一刀具元件，该第一刀具元件具有第一切割刃；

可选地，还包括具有第二刀刃的第二刀具元件，第二刀具元件延伸自刀片座的至少一个狭缝，使第一与第二切割刃之间基本相互垂直，第二刀具元件包括手柄部分，该手柄部分向后延伸超出刀片座的牛鼻部，该手柄部分被夹持在该刀片座与该第一刀具元件之间；以及

摇臂，该摇臂基本为L形，并具有杠杆手柄和基本为圆柱体的长形部分，该长形部分具有沿其侧面的扁平区，该长形部分的尺寸和配置使其适配在该切割头的槽内，使扁平区面对刀片座的底面；

其中该摇臂以第一方向的转动能够将该刀片座夹持在该切割头上，而该摇臂以一相反方向的转动可实现第一刀具元件的拆卸和可选的第二刀具元件的拆卸，而不需要从切片装置上拆卸该刀片夹。

Claims (20)

1.一种用于马铃薯切片装置的刀片夹，所述刀片夹包括：

切割头；

与所述切割头滑动配合的刀片座；

位于所述切割头与所述刀片座之间的第一刀具元件，所述第一刀具元件具有第一切割刃；以及

可选地，还具有第二刀具元件，所述第二刀具元件具有第二切割刃，所述第二刀具元件经所述刀片座内的狭缝延伸，使所述第一切割刃和所述第二切割刃基本相互垂直。

2.如权利要求1所述的刀片夹，其中所述切割头、所述刀片座和所述第一刀具元件在同一平面内。

3.如权利要求1所述的刀片夹，其中所述切割头还包括与所述刀具元件上的孔相配合的突起，以使所述第一切割刃与所述切割头对准。

4.如权利要求1所述的刀片夹，其中所述切割头还包括沿其后侧延伸的长形槽。

5.如权利要求4所述的刀片夹，还包括摇臂，所述摇臂具有杠杆手柄以及被配置为适配在所述切割头的长形槽内的长形部分。

6.如权利要求5所述的刀片夹，其中所述摇臂的长形部分基本为圆柱，并包括至少部分沿其长度方向延伸的扁平区，当所述刀片夹在使用时，所述扁平区面对所述刀片座的表面。

7.如权利要求6所述的刀片夹，其中所述摇臂的所述杠杆手柄的运动导致其长形部分在所述槽内转动，从而使所述刀片座能够从所述切割头上滑动脱离，以实现所述切割头与所述刀片座之间的所述第一刀具元件的拆卸和更换，而不需要从切片装置上拆卸所述刀片夹。

8.如权利要求1所述的刀片夹，其中所述刀片座包括牛鼻部，所述牛鼻部成一角度，并具有前缘，当所述刀片夹在使用时，所述前缘紧靠住所述第一刀具元件。

9.如权利要求8所述的刀片夹，其中所述刀片座的牛鼻部包括狭缝，所述第二切割刃经所述牛鼻部内的狭缝延伸，所述第二切割刃垂直于所述第一切割刃。

10.如权利要求9所述的刀片夹，其中所述摇臂的杠杆手柄的运动导致其长形部分在所述槽内转动，从而使所述刀片座能够从所述切割头上滑动脱离，以实现第一刀具元件或第二刀具元件或这两者的拆卸和更换，而不需要从切片装置上拆卸所述刀片夹。

11.如权利要求8所述的刀片夹，其中所述第二刀具元件包括手柄部分，所述手柄部分向后延伸超出所述刀片座的牛鼻部，所述手柄部分被夹持在所述刀片座与所述第一刀具元件之间。

12.如权利要求1所述的刀片夹，还包括紧固件，所述紧固件其一端附着在所述切割头上，所述紧固件另一端的头部与所述刀片座的狭缝滑动配合，且其中所述摇臂以第一方向的转动将所述刀片座锁定到所述切割头上，以相反方向的转动则能够使所述刀片座与所述切割头脱离配合，而不需要从切片装置上拆卸所述刀片夹。

13.一种用于马铃薯切片装置的刀片夹，所述刀片夹包括：

切割头，所述切割头具有沿其后方部分纵向延伸的槽；

与所述切割头滑动配合的刀片座；

被夹在所述切割头与所述刀片座之间的第一刀具元件，所述第一刀具元件具有第一切割刃；以及

摇臂，所述摇臂具有杠杆手柄和基本为圆柱体的长形部分，所述长形部分具有沿其侧面的扁平区，所述长形部分的尺寸和配置使其适配在所述切割头的槽内，使所述扁平区面对所述刀片座的底面。

14.如权利要求13所述的刀片夹，其中所述切割头还包括与所述刀具元件上的孔相配合的突起，以使所述第一切割刃与所述切割头对准。

15.如权利要求13所述的刀片夹，其中所述刀片座包括牛鼻部，所述牛鼻部成一角度，并具有前缘，当所述刀片夹在使用时，所述前缘紧靠住所述第一刀具元件。

16.如权利要求13所述的刀片夹，其中所述刀片座包括与所述紧固件配合的狭缝，所述紧固件经所述刀片座延伸到所述切割头内。

17.如权利要求13所述的刀片夹，其中所述刀片座还包括牛鼻部，所述牛鼻部成一角度，具有狭缝，所述第二刀具元件的切割刃从所述狭缝延伸，所述第二刀具元件的切割刃垂直于所述第一刀具元件的切割刃。

18.如权利要求17所述的刀片夹，其中所述摇臂的运动能够实现所述刀片座与所述切割头的滑动脱离，从而实现对所述第一刀具元件或所述第二刀具元件或这两者的拆卸和更换。

19.如权利要求13所述的刀片夹，其中所述摇臂以第一方向的转动将所述刀片座锁定到所述切割头上，以相反方向的转动则实现所述刀片座与所述切割头的滑动脱离，从而实现对所述第一刀具元件的拆卸和更换，而不需要从切片装置上拆卸所述刀片夹。

20.一种用于马铃薯切片装置的刀片夹，所述刀片夹包括：

切割头，所述切割头具有沿其后方部分纵向延伸的槽；

刀片座，其具有牛鼻部，所述牛鼻部包括在其内横向延伸的狭缝，所述刀片座具有接纳紧固件的狭缝，所述紧固件延伸到所述切割头上；

夹在所述切割头与所述刀片座之间的第一刀具元件，所述第一刀具元件具有第一切割刃；

可选地，还包括第二刀具元件，所述第二刀具元件具有第二切割刃，所述第二刀具元件自所述刀片座的至少一个狭缝延伸，使所述第一切割刃与所述第二切割刃之间基本相互垂直，所述第二刀具元件包括手柄部分，所述手柄部分向后延伸超过所述刀片座的牛鼻部，所述手柄部分被夹持在所述刀片座与所述第一刀具元件之间；以及

摇臂，所述摇臂基本为L形，并具有杠杆手柄和基本为圆柱体的长形部分，所述长形部分具有沿其一侧的扁平区，所述长形部分的尺寸和配置使其适配在所述切割头的所述槽内，使所述扁平区面对所述刀片座的底面；

其中所述摇臂以第一方向的转动能够将所述刀片座夹持在所述切割头上，而所述摇臂以相反方向的转动能够实现所述第一刀具元件的拆卸和可选的所述第二刀具元件的拆卸，而不需要从切片装置上拆卸所述刀片夹。