BRPI0807548A2 - Digestor de fase vapor e um método para cozimento contínuo - Google Patents
Digestor de fase vapor e um método para cozimento contínuo Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0807548A2 BRPI0807548A2 BRPI0807548-4A BRPI0807548A BRPI0807548A2 BR PI0807548 A2 BRPI0807548 A2 BR PI0807548A2 BR PI0807548 A BRPI0807548 A BR PI0807548A BR PI0807548 A2 BRPI0807548 A2 BR PI0807548A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- liquid
- removal
- digester
- chip
- vapor phase
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 97
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 14
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 210000002249 digestive system Anatomy 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/14—Means for circulating the lye
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/06—Feeding devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
"DIGESTOR DE FASE VAPOR E UM MÉTODO PARA COZIMENTO
CONTÍNUO"
Área Técnica
A presente invenção se refere a um método para
cozimento contínuo de polpa química de celulose em um digestor de fase vapor, de acordo com o descrito no preâmbulo da reivindicação 1.
A invenção concerne também um digestor de fase vapor para cozimento contínuo de cavacos, de acordo com o descrito no preâmbulo da reivindicação 8.
Estado da Técnica - Problemas e Limitações da Tecnologia do Estado da Técnica Em associação com o contínuo cozimento de polpa
química de celulose em um digestor de fase vapor, cavacos previamente tratados são alimentados ao topo do digestor de fase vapor na forma de uma mistura de cavacos e líquido. A mistura de cavacos e líquido é submetida a um processo de 20 desidratação no topo do digestor, no que é conhecido como um "separador superior invertido", que alimenta a mistura numa direção ascendente. Um exemplo de tal separador superior invertido é mostrado no documento de patente SE 511850. Os cavacos são alimentados verticalmente para cima 25 no separador invertido através de uma rosca ou parafuso de alimentação. A maior parte da mistura de cavacos e líquido é retirada através de filtros de remoção dispostos verticalmente.
Quando os cavacos passam pela borda superior do separador, eles caem através de uma fase vapor no topo do digestor. Em seguida, os cavacos se localizam na parte mais superior de uma coluna de cavacos, a qual não é submersa em líquido. Entretanto, é estabelecido um nível de líquido sob a coluna dos cavacos e se adiciona vapor diretamente à fase vapor.
Um determinado número de filtros de remoção se dispõe sob o nível de líquido para a retirada do licor.
Estes são dispostas principalmente para a circulação dos fluxos de topo, intermediário e de base. 0 filtro superior (não mencionado na Patente) é disposto de modo a poder aumentar localmente a proporção de líquido/madeira no topo do digestor, de modo que seja possível, dessa maneira, se 10 ajustar a concentração de álcali no digestor. Esse filtro superior, normalmente, é também referido como "tela de remoção de rebarbas".
A retirada de líquido do nível de fluido através de filtros de remoção, que é subseqüentemente enviado para 15 o estágio anterior de tratamento de cavacos no sistema digestor, é conhecida. 0 documento de patente SE 504644 C2 mostra como o licor é retirado em diferentes níveis no digestor através de filtros de remoção superior, intermediário e inferior (26, 27, 28).
O filtro de remoção superior (26) não é descrito
em detalhes na Patente, mas, este, é um filtro de ajuste ou uma tela de rebarbas, em que a finalidade da remoção é, principalmente, equilibrar a concentração de álcali no processo de cozimento e, também, para ajustar a temperatura 25 mediante aumento da proporção de líquido/madeira no topo do digestor.
É comum nos digestores contínuos usados atualmente, que um digestor que é dimensionado para cerca de 500 ton/dia seja processado com uma carga mais alta, 30 proporcionando uma capacidade de produção de aproximadamente 1.500 ton/dia. Isso faz com que os separadores de topo sejam subdimensionados e incapazes de atender à retirada de grandes quantidades de líquido que se faz necessário, a fim de que seja possível operar o processo de cozimento numa maneira vantajosa. Assim, se faz necessário a troca da parte superior do digestor por uma parte superior de maior diâmetro e um maior separador de topo, a fim de atender às novas condições. Tal procedimento, além de ser bastante dispendioso, é também um trabalho bastante demorado, o que provoca prolongadas interrupções na operação.
Objetivos da Invenção
Um primeiro objetivo da invenção é oferecer um método e um digestor de fase vapor que, parcialmente ou inteiramente, solucione os problemas e desvantagens das atuais instalações de digestores contínuos, em que os digestores são processados com excesso de carga, conforme descrito no resumo da tecnologia do estado da técnica.
Um segundo objetivo da invenção é se obter um método e um digestor de fase vapor, a fim de reduzir a proporção de líquido/madeira no topo do digestor de fase vapor.
Um terceiro objetivo é oferecer uma solução para desidratar a parte superior do digestor em um digestor de fase vapor, sem precisar trocar os separadores de topo existentes.
Um quarto objetivo é oferecer um digestor de fase vapor que possa ser processado em condições de processo mais vantajosas.
Os objetivos descritos acima são alcançados mediante um método conforme descrito na parte que caracteriza a reivindicação 1, e mediante um digestor de fase vapor, de acordo com o descrito na parte que caracteriza a reivindicação 8. Breve Descrição da Invenção
A invenção sugerida oferece um método e um digestor de fase vapor, em que o principal objetivo da invenção é reduzir a proporção de líquido/madeira no topo de um digestor de fase vapor, numa instalação de digestor contínuo.
Isso é alcançado através da disposição de pelo menos um filtro de remoção no volume de líquido do digestor, próximo à superfície de líquido, onde os cavacos 10 tenham tido apenas um curto tempo de retenção no volume de líquido. O líquido é retirado do filtro do filtro de remoção e enviado para os estágios anteriores de tratamento de cavacos.
O filtro de remoção atua, em princípio, como um 15 separador de topo extra, que permite uma etapa de desidratação no topo do digestor. A borda superior do filtro de remoção é disposta a uma determinada distância sob a superfície do líquido, em que essa distância é inferior a 0,5 vezes o diâmetro do filtro de remoção. Isso 20 pode ser explicado de outra maneira: a retirada ocorre a uma distância em que os cavacos tenham um tempo de retenção na parte líquida de 0,1-15 minutos.
As seguintes propriedades positivas em relação à tecnologia do estado da técnica são obtidas pela presente invenção:
- a proporção de líquido/madeira no topo do digestor é consideravelmente reduzida;
- o digestor de fase vapor pode ser processado com uma carga mais alta;
- os digestores subdimensionados de fase vapor podem ser reconstruídos, de modo que compreendam um filtro de remoção, conforme especificado pelas reivindicações anexas, tendo um custo baixo em relação ao que seria gasto para a troca completa do separador de topo. Descrição dos Desenhos
A figura 1 mostra a parte superior de um digestor de fase vapor, na qual é incluído o filtro de remoção (6) ,
de acordo com a presente invenção.
A figura 2 mostra um sistema digestor, consistindo do digestor de fase vapor (1) de acordo com a invenção e um vaso de impregnação antecedente (13).
Descrição Detalhada da Invenção
As figuras 1 e 2 mostram um método para cozimento contínuo de cavacos, para a produção de polpa de celulose em um digestor de fase vapor (1) . Os cavacos (20) a serem cozidos no digestor de fase vapor (1) são primeiramente 15 impregnados em um vaso de impregnação (13), antes dos cavacos impregnados serem alimentados a uma linha de transferência (10) para o topo do digestor de fase vapor com u ma mistura de cavacos e líquido, numa proporção de líquido/madeira que excede 8:1.
A mistura de cavacos e liquido se submete a um
processo de desidratação em sua entrada no topo do digestor, pelo que se conhece como um "separador de topo invertido" (2), o qual alimenta a mistura numa direção ascendente. Os cavacos são alimentados verticalmente no 25 separador de topo invertido (2) com um parafuso ou rosca de alimentação (7) . Um primeiro líquido de remoção é retirado através de filtros verticais de remoção (8) , dispostos no separador de topo (2) e essa retirada constitui uma quantidade que é superior a 50% do teor de líquido da 30 mistura de cavacos e líquido.
O primeiro líquido de remoção é retornado para os vasos de impregnação antecedentes (13) em uma primeira linha de retorno (11). Esse primeiro líquido de remoção excede a uma quantidade de 5 m3/ton de cavacos na mistura de cavacos e líquido.
A mistura restante de cavacos e líquido com os cavacos e o líquido restante é alimentada para fora do 5 separador de topo (2), ao passar a borda superior do separador de topo (2). Subseqüentemente, a mistura se torna descendente mediante uma fase vapor (9), no topo do digestor (I). Vapor é adicionado através de uma linha (não mostrada nos desenhos) para a fase vapor (9) no digestor, a 10 fim de aquecer os cavacos que caem sobre a borda do separador de topo (2).
Os cavacos, subseqüentemente, são localizados na parte mais superior de uma pilha (3) de cavacos. Um volume de líquido (4) é estabelecido sob a pilha de cavacos, em 15 que a pilha (3) de cavacos se dispõe acima da superfície do líquido (5) do volume de líquido (4). Pelo menos, um filtro de remoção (6) é disposto sob a superfície do líquido (5), no volume de líquido (4) . Um segundo líquido de remoção é retirado do filtro de remoção (6) para uma segunda linha de 20 retorno (12), com o objetivo de reduzir a proporção de líquido/madeira no topo do digestor. Esse segundo líquido de remoção excede uma quantidade de 3 m3/ton de cavacos na mistura de cavacos e líquido. Um dispositivo de pressurização (14) é disposto na segunda linha de retirada 25 (12) , a fim de colocar o segundo líquido de remoção sob pressão, caso necessário, antes do mesmo ser retornado para os estágios de tratamento de cavacos precedentes. O dispositivo de pressurização (14) pode ser constituído, por exemplo, de uma bomba, um ejetor ou um compressor.
A figura 2 mostra que o primeiro líquido de
remoção é misturado na primeira linha de retorno (11) com o segundo líquido de remoção na segunda linha de retorno
(12), antes de serem retornados para a base do vaso de impregnação precedente (13), numa posição comum. Alternativamente, os primeiro e segundo líquidos de retirada podem ser retornados para diferentes posições no vaso de impregnação (13) (não mostrado nos desenhos).
Numa modalidade preferida da invenção, a retirada 5 do segundo líquido de remoção é efetuada a partir do filtro de remoção (6), quando os cavacos tiverem tempos de retenção no volume de líquido de 0,1-15 minutos, preferivelmente, de 0,1-10 minutos, mais ainda preferivelmente, de 0,1-5 minutos.
Numa adicional modalidade preferida da invenção,
a borda superior do filtro de remoção (6) é disposta a uma determinada distância (a) sob a superfície do líquido (5), em que a distância (a) é inferior a 0,5 vezes o diâmetro do filtro de remoção, preferivelmente, inferior a 0,3 vezes o 15 diâmetro do filtro de remoção, mais ainda preferivelmente, inferior a 0,2 vezes o diâmetro do filtro de remoção.
Após o processo de cozimento no digestor de fase vapor (1) ter se completado, a polpa de celulose (21) é alimentada para fora do digestor, através de uma saída disposta no fundo do digestor de fase vapor.
A figura 1, além disso, mostra por meio de linhas tracejadas um filtro de remoção inferior (30), o qual não faz parte da invenção para a qual o presente pedido de patente é solicitado. O filtro de remoção inferior (30) 25 ilustra a localização de um filtro de remoção convencional, sendo localizado abaixo da parte tipo cone do digestor. A principal finalidade do filtro de remoção convencional (3 0) é proporcionar um aperfeiçoado perfil alcalino, mediante aumento local da proporção de líquido/madeira no topo do 30 digestor. Isso contrata diretamente com a invenção para a qual o presente pedido de patente é solicitado, em que o principal objetivo é proporcionar uma proporção mais baixa de líquido/madeira no topo do digestor. Quando os cavacos passam pelo filtro de remoção (30), os cavacos se submetem a um significativo tempo de retenção no volume de líquido, o que não é o caso do filtro de remoção (6) conforme a presente invenção.
As seguintes propriedades positivas em relação à tecnologia do estado da técnica são alcançadas pela presente invenção:
- a proporção de líquido/madeira no topo do digestor é consideravelmente reduzida;
- o digestor de fase vapor pode ser processado com uma carga mais alta;
- os digestores subdimensionados de fase vapor podem ser reconstruídos, de modo que compreendam um filtro de remoção, conforme especificado pelas reivindicações anexas, tendo um custo baixo em relação ao que seria gasto para a troca completa do separador de topo.
A presente invenção não está limitada às modalidades descritas acima e diversas alternativas são possíveis dentro da estrutura das reivindicações anexas.
Claims (14)
1. Método para cozimento contínuo de polpa química de celulose em um digestor de fase vapor (1), no qual os cavacos a serem cozidos em tal digestor de fase vapor (1) são alimentados no topo do digestor com uma mistura de cavacos e líquido numa proporção de líquido/madeira que excede a proporção de 8:1, e em que a mistura de cavacos e líquido se submete a um processo de desidratação quando da sua entrada no topo do digestor em um separador de topo invertido (2) , alimentando a mistura numa direção ascendente, em cujo separador de topo (2) um primeiro líquido de remoção é removido, constituindo mais de 50% do teor de líquido da mistura de cavacos e líquido, antes dos cavacos restantes e do restante líquido serem alimentados para fora do separador de topo (2) para o topo do digestor de fase vapor, em cujo topo uma pilha de cavacos (3) e um volume de líquido (4) são estabelecidos, em que a pilha de cavacos (3) se dispõe acima da superfície de líquido (5) do volume de líquido, caracterizado pelo fato de que um segundo líquido de remoção é retirado sob a superfície de líquido (5) com a finalidade de reduzir a proporção de líquido/madeira no topo do digestor, em que a retirada do segundo líquido de remoção ocorre quando os cavacos tiverem um tempo de retenção de 0,1-15 minutos no volume de líquido (4), e em que o segundo líquido é retornado após a remoção para os estágios precedentes de tratamento (13) de cavacos, antes do digestor de fase vapor (1) .
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a retirada do segundo líquido de remoção ocorre após um tempo de retenção no volume de líquido de 0,1-10 minutos.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a retirada do segundo líquido de remoção ocorre após um tempo de retenção no volume de líquido de 0,1-5 minutos.
4. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-3, caracterizado pelo fato de que os primeiro e segundo líquidos de remoção são misturados, antes de esses líquidos serem retornados para os estágios precedentes de tratamento de cavacos (13) no sistema digestor.
5. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-3, caracterizado pelo fato de que os primeiro e segundo líquidos de remoção são retornados para diferentes posições nos estágios precedentes de tratamento de cavacos (13) no sistema digestor.
6. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-5, caracterizado pelo fato de que o primeiro líquido de remoção excede uma quantidade de 5 m3/ton de cavacos na mistura de cavacos e líquido.
7. Método, de acordo com quaisquer das reivindicações 1-6, caracterizado pelo fato de que o segundo líquido de remoção excede uma quantidade de 2 m3/ton de cavacos na mistura de cavacos e líquido.
8. Digestor de fase vapor (1), para o cozimento de cavacos de modo contínuo, no qual os cavacos a serem cozidos em tal digestor de fase vapor (1) são alimentados em uma linha de transferência (10) ao topo do digestor com uma mistura de cavacos e líquido, numa proporção de líquido/madeira que excede a proporção de 8:1, em um separador de topo invertido (2) disposto no topo do digestor de fase vapor (1), cujo separador de topo alimenta os cavacos ascendentemente, em cujo separador de topo (2) um primeiro líquido de remoção é retirado, o que constitui mais de 50% do teor de líquido da mistura de cavacos e líquido, antes dos cavacos restantes e do restante líquido serem alimentados para fora do separador de topo (2) para o topo do digestor de fase vapor, em cujo topo uma pilha de cavacos (3) e um volume de líquido (4) são estabelecidos, em que a pilha de cavacos (3) se dispõe acima da superfície de líquido (5) do volume de líquido, caracterizado pelo fato de que pelo menos um filtro de remoção (6) é disposto sob a superfície de líquido (5), em que a borda superior do filtro de remoção é disposta a uma distância (a) sob a superfície do líquido (5), em que a distância (a) é inferior a 0,5 vezes o diâmetro do filtro de remoção (6), através de cujo filtro de remoção (6) é retirado um segundo líquido de remoção para uma segunda linha de retorno (12) e enviado para estágios precedentes de tratamento de cavacos (13), antes de ser enviado para o digestor de fase vapor (1), onde a finalidade da segunda remoção através do filtro de remoção (6) é reduzir a proporção de líquido/madeira no topo do digestor de fase vapor.
9. Digestor de fase vapor, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a borda superior do filtro de remoção é disposta a uma distância (a) , a qual é inferior a 0,3 vezes o diâmetro do filtro de remoção sob a superfície do líquido.
10. Digestor de fase vapor, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a borda superior do filtro de remoção é disposta a uma distância (a), a qual é inferior a 0,2 vezes o diâmetro do filtro de remoção sob a superfície do líquido.
11. Digestor de fase vapor, de acordo com quaisquer das reivindicações 8-10, caracterizado pelo fato de que os primeiro e segundo líquidos de remoção são misturados, antes de esses líquidos serem retornados para os estágios precedentes de tratamento de cavacos (13) no sistema digestor.
12. Digestor de fase vapor, de acordo com quaisquer das reivindicações 8-10, caracterizado pelo fato de que os primeiro e segundo líquidos de remoção são retornados para diferentes localizações nos estágios precedentes de tratamento de cavacos (13) no sistema digestor.
13. Digestor de fase vapor, de acordo com quaisquer das reivindicações 8-12, caracterizado pelo fato de que o primeiro líquido de remoção excede uma quantidade de 5 m3/ton de cavacos na mistura de cavacos e líquido.
14. Digestor de fase vapor, de acordo com quaisquer das reivindicações 8-13, caracterizado pelo fato de que o segundo líquido de remoção excede uma quantidade de 2 m3/ton de cavacos na mistura de cavacos e líquido.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0700436A SE530744C2 (sv) | 2007-02-23 | 2007-02-23 | Ångfaskokare samt ett förfarande vid kontinuerlig kokning |
| SE0700436-9 | 2007-02-23 | ||
| PCT/SE2008/050195 WO2008103124A1 (en) | 2007-02-23 | 2008-02-19 | Vapour phase digester and a method for continuous cooking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0807548A2 true BRPI0807548A2 (pt) | 2014-07-01 |
| BRPI0807548B1 BRPI0807548B1 (pt) | 2017-04-25 |
Family
ID=39710313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0807548A BRPI0807548B1 (pt) | 2007-02-23 | 2008-02-19 | digestor de fase vapor e um método para cozimento contínuo |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8197639B2 (pt) |
| EP (1) | EP2126196B1 (pt) |
| CN (1) | CN101617081B (pt) |
| BR (1) | BRPI0807548B1 (pt) |
| SE (1) | SE530744C2 (pt) |
| WO (1) | WO2008103124A1 (pt) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE533670C2 (sv) * | 2009-04-01 | 2010-11-30 | Metso Fiber Karlstad Ab | System och metod för reglering av en kontinuerlig ångfaskokare |
| WO2012005643A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Metso Paper Sweden Ab | Method and system for impregnating chips |
| CN102617284B (zh) * | 2012-03-08 | 2014-09-17 | 山东太阳纸业股份有限公司 | 一种桉木片水解液生产木糖醇的方法及水解塔 |
| CN106801355B (zh) * | 2016-12-18 | 2018-07-31 | 福建神采新材料科技有限公司 | 一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺 |
| CN106702801B (zh) * | 2016-12-18 | 2018-07-31 | 福建神采新材料科技有限公司 | 一种减少竹锟损失的竹材蒸煮工艺 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670512A1 (fr) * | 1990-12-17 | 1992-06-19 | Int Patents Corp | Systeme d'alimentation en plantes annuelles ou copeaux de bois pour un reacteur de cuisson continu sous pression destine a la production de pate cellulosique. |
| SE500455C2 (sv) * | 1992-11-18 | 1994-06-27 | Kamyr Ab | Förfarande vid kontinuerlig kokning under förhöjt tryck och temperatur av fibermateral i en vertikal kokare |
| SE502134C2 (sv) * | 1994-02-10 | 1995-08-28 | Kvaerner Pulping Tech | Optimering av vätske/ved-förhållande i förimpregneringskärl och kontinuerlig kokare vid framställning av kemisk massa |
| SE504644C2 (sv) | 1995-07-12 | 1997-03-24 | Kvaerner Pulping Tech | Vätskecirkulation i ett kärl för impregnering av flis |
| US6174411B1 (en) * | 1997-02-10 | 2001-01-16 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Continuous digester with inverted top separator |
| US6159336A (en) * | 1997-08-07 | 2000-12-12 | Kvaerner Pulping Ab | Method and device for the continuous cooking of pulp |
| SE511850C2 (sv) * | 1997-02-10 | 1999-12-06 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt och anläggning för kontinuerlig kokning av fibermaterial |
| US6203662B1 (en) * | 1997-08-07 | 2001-03-20 | Kvaerner Pulping Ab | Method for the continuous cooking of pulp in a digester system having a top separator |
| US6086717A (en) * | 1997-08-07 | 2000-07-11 | Kvaerner Pulping Ab | Separator having a screen basket disposed in a digester |
| SE518542C2 (sv) * | 2001-03-21 | 2002-10-22 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokare förfarande för drift av kontinuerlig kokare och återföringssystem för kokvätska i en kontinuerlig kokare |
| CN1252349C (zh) * | 2003-06-23 | 2006-04-19 | 王广维 | 非木纤维置换、连续蒸煮方法及其装置 |
| SE528448C2 (sv) * | 2006-02-10 | 2006-11-14 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för impregnering av flis i ett kontinuerligt kokerisystem |
-
2007
- 2007-02-23 SE SE0700436A patent/SE530744C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-02-19 BR BRPI0807548A patent/BRPI0807548B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-02-19 WO PCT/SE2008/050195 patent/WO2008103124A1/en not_active Ceased
- 2008-02-19 US US12/526,327 patent/US8197639B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-19 CN CN2008800059205A patent/CN101617081B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-19 EP EP08712825A patent/EP2126196B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8197639B2 (en) | 2012-06-12 |
| BRPI0807548B1 (pt) | 2017-04-25 |
| US20100326611A1 (en) | 2010-12-30 |
| CN101617081B (zh) | 2012-05-30 |
| EP2126196A1 (en) | 2009-12-02 |
| CN101617081A (zh) | 2009-12-30 |
| WO2008103124A1 (en) | 2008-08-28 |
| SE530744C2 (sv) | 2008-09-02 |
| EP2126196A4 (en) | 2012-08-22 |
| SE0700436L (sv) | 2008-08-24 |
| EP2126196B1 (en) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1104524C (zh) | 纸浆生产过程中对固体溶解物的控制 | |
| BRPI0807548A2 (pt) | Digestor de fase vapor e um método para cozimento contínuo | |
| AU2008202068A1 (en) | Two Vessel Reactor with Chemical Enhanced Wash | |
| JPH08503268A (ja) | パルプの連続蒸解法 | |
| SE534058C2 (sv) | Matning av fibermaterial med pumpar vid framställning av massa | |
| SE521994C2 (sv) | Kokning av cellulosamaterial med användning av hög alkalikoncentration i slutet av koket | |
| BR112012012516B1 (pt) | Método para cozinhar cavacos finos em um reator digestor contínuo e aparelho para polpação dos cavacos de madeira finos | |
| SE453840B (sv) | Forfarande vid framstellning av cellulosamassa | |
| ES2207263T3 (es) | Metodo para precipitar hemicelulosa sobre fibras para rendimiento y susceptibilidad de batido mejorados. | |
| BR9812273B1 (pt) | método para o cozimento de material fibroso de celulose triturado. | |
| CN101068977A (zh) | 用于生产纸浆的改进的方法和系统 | |
| JP2021517215A (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| WO1994011567A1 (en) | Method of continuously cooking pulp | |
| BR0104884B1 (pt) | processo para cozimento contìnuo de pedaços de madeira em pressão elevada e temperatura elevada. | |
| BRPI0609343A2 (pt) | método e arranjo para cozimento contìnuo de polpa | |
| SE518993C2 (sv) | Framställning av cellulosamassa genom kokning med en kokvätska innehållande förindunstad svartlut | |
| JP3782824B2 (ja) | 単槽水力学的消化槽における黒液しみ込ませ処理 | |
| EP1932967B1 (en) | A method for producing cellulose pulp in a continuous digester in an energy-efficient manner | |
| CN106164370B (zh) | 在连续蒸煮器中蒸煮纤维素纤维材料的方法 | |
| US20170275818A1 (en) | Cost efficient kraft cooking method using polysulfide cooking liquor | |
| BR112021012905B1 (pt) | Método para extrair hemicelulose de material lignocelulósico | |
| JP2005133219A (ja) | ２ベッセル液相気相連続蒸解釜によるパルプ連続製造方法 | |
| FI102394B (fi) | Menetelmä massan tuottamiseksi | |
| JP3361279B2 (ja) | パルプ製造の際の溶解固形分の制御方法 | |
| JP2004300603A (ja) | コンベンショナル連続蒸解釜によるパルプ連続製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B25A | Requested transfer of rights approved |
Owner name: METSO PAPER SWEDEN AKTIEBOLAG (SE) |
|
| B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: VALMET AKTIEBOLAG (SE) |
|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 13A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2619 DE 16-03-2021 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |