BR9812273B1 - método para o cozimento de material fibroso de celulose triturado. - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "MÉTODOPARA O COZIMENTO DE MATERIAL FIBROSO DE CELULOSE TRITURADO".

ANTECEDENTES E SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Na polpação química de material celulósico fibroso para a pro-dução de papel e de papelão, A matéria-prima é tratada com produtos quí-micos, por exemplo, compostos de sódio e de enxofre, em uma temperaturaelevada. Tipicamente esse tratamento é realizado em pressão superatmos-férica para assegurar que as soluções aquosas permaneçam na forma líquida.

Os produtos químicos reagem com os constituintes orgânicos e não-orgânicosda matéria-prima de tal forma que alguns dos constituintes orgânicos e não-orgânicos são dissolvidos para produzir um produto que consiste em fibras decelulose em uma pasta fluida aquosa de produtos de reação dissolvidos. A pas-ta fluida é tipicamente limpa e dessecada para proporcionar uma forma essen-cialmente pura de fibras de celulose para a fabricação de papel.

Antes do cozimento formal do material celulósico fibroso frag-mentado em temperatura elevada, por exemplo entre 140 - 180°C, o materi-al fibroso fragmentado de celulose, tipicamente aparas de madeira dura e demadeira macia (embora muitos outros tipos de material fibroso fragmentadode celulose sejam usados) é pré-tratado (por exemplo submetido ao vapor)para remover o ar entranhado, impregnar o material com o líquido de cozi-mento e iniciar o processo de aquecimento, entre outras coisas. Embora his-toricamente esse pré-tratamento elevou a temperatura do material celulósicotão rapidamente quanto possível ou permitido pelo equipamento de ali-mentação, foi agora descoberto que a velocidade de aquecimento não ne-cessita ser rápida, porém um aquecimento mais gradual ou um tratamentomais frio é de preferência. Esse tratamento produz uma polpa de celulosetendo propriedades de fibra aumentadas, por exemplo uma resistênciaaumentada da fibra.

Diversas patentes que se originam de pedidos de patente co-pendentes descrevem métodos de ser efetuado esse tratamento a frio. Porexemplo, a patente dos Estados Unidos 5.674.359 e a CA 2.169.108 des-creve um processo de impregnação a fio de duas etapas. Na primeira etapaas aparas são tratadas com, álcali em uma primeira concentração e em umatemperatura entre 80 e 110°C. Em uma segunda etapa, as aparas são trata-das com uma segunda concentração de álcali, mais elevada do qcie a pri-meira concentração de álcali, em uma temperatura entre 110 - 150°C. Apasta fluida de aparas e de líquido e em seguida cozida em uma temperatu-ra entre 150 - 180°C. A patente Canadense 2.174.847 (a descrição da qualé incorporada neste relatório por referência) também descreve um métodode tratamento de polpa em uma temperatura fria. Essa patente descreve umprocesso para o tratamento de aparas suprindo uma fonte fria de álcali du-rante a impregnação para a neutralização dos ácidos da madeira que danifi-cam a celulose. Além disso, o Pedido de Patente co-pendentes 08/729.022depositado em 10 de outubro de 1996 (a descrição do qual é incorporadaneste relatório por referência) descreve um método para tratar e alimentaruma pasta fluida de material de fibra de celulose triturado para um digestorem uma temperatura relativamente fria. Esse pedido de patente usa o novodepósito de aparas descrito nas Patentes dos Estados Unidos 5.500.083;5.617.975; e 5.628.873, comercializado sob o nome de DIAMONDBACK®pela Ahlstrom Machinery Inc. de Glens Falls, N.Y. e o novo sistema de ali-mentação descrito nas Patentes dos Estados Unidos 5.476.572; 5.622.598;e 5.635.025 (a descrição das quais é incorporada neste relatório por refe-rência) que é comercializado sob o nome comercial de LO-LEVEL® pelaAhalstrom Machinery.

No entanto, nenhum desses tratamentos descreve a maneiramais eficaz de pré-tratamento a frio e em seguiOda aquecendo até a tempe-ratura de cozimento como descrito na presente invenção.

As Patentes dos Estados Unidos 5.489.363; 5.536.366;5.547.012; 5.575.890; e o Pedido de Patente Pendente 08/484.315, depo-sitado em 7 de junho de 1995 (a descrição do qual em sua totalidade é in-corporada neste relatório por referência) descreve um novo método e equi-pamento de cozimento que é comercializado sob o nome de LO-SOLIDS ®pela Ahlstrom Machinery. Esse processo inclui o controle e a minimizaçãodo material orgânico dissolvido através de todo o processo de cozimentopara aumentar, entre outras coisas, a resistência da polpa, a capacidade dealvejamento e a condição de operação do processo de cozimento.

A presente invenção combina e suplementa as característicasúnicas dos processos descritos acima para proporcionar um processo depré-tratamento e de cozimento que produz propriedades melhoradas nasfibras, por exemplo, uma resistência aumentada, uma distribuição de calor ede produtos químicos melhorada que pode resultar em uma uniformidade depolpa melhorada, uma capacidade de operação melhorada do processo decozimento, enquanto que minimiza o uso de energia e dos produtos quími-cos do cozimento./Úma modalidade da invenção compreende ou consisteem um método para o cozimento contínuo do material fibroso de celulose,compreendendo as etapas de, de forma contínua e em seqüência: (a) trataro material fibroso de celulose em uma primeira etapa (por exemplo zona)com um líquido que contenha álcali em uma temperatura dentre cerca de60 - 120°C (de preferência de 95 -105°, por exemplo abaixo de 100°C) e emuma primeira concentração de álcali acima de 10 g/l (por exemplo cerca de20 - 35, ou 25 - 35 g/l, como NaOH); e (b) tratando o material fibroso de ce-lulose em uma segunda etapa (zona) com um líquido que contenha uma se-gunda concentração de álcali de pelo menos 5 g/l menos (como por exem-plo de cerca de 7 - 15 g/l menos) do que a primeira concentração de álcali(por exemplo entre cerca de 10 - 20 g/l, como NaOH) em uma temperaturadentre cerca de 120 - 160°C (por exemplo de cerca de 130 - 150°C); e (c)cozendo o material de celulose da etapa b) em uma temperatura entre cercade 140 -180°C (por exemplo cerca de 150 -170°C) para produzir uma polpaquímica de celulose (por exemplo uma polpa kraft). A invenção tambémpode incluir uma etapa intermediária (d), entre as etapas (a) e (b), de remo-ver do material uma parte do líquido que contém o álcali ( e de preferênciaem algum ponto substituindo o mesmo com um líquido tendo uma concen-tração mais baixa de material orgânico dissolvido do que o líquido removido,por exemplo pela adição de filtrado ou de água). A etapa de tratamento (b)pode ser realizada de forma contracorrente.O método da invenção também pode incluir outros detalhes oumodificações. Por exemplo, a etapa (b) pode ser praticada com a utilizaçãode líquido branco, e a etapa (a) é praticada com a utilização de líquidobranco, verde ou negro (incluindo as misturas dos mesmos). A etapa (c)pode ser praticada em uma concentração de álcali entre cerca de 18 - 40 g/l(por exemplo 18-25) ao longo, e pode haver uma outra etapa de lavagemdo material depois da etapa (c).

As etapas (d), (b) e (c) são tipicamente praticadas em um di-gestor vertical contínuo e a etapa (a) pode ser praticada, porém somente emparte em um digestor vertical contínuo ( o resto da impregnação a frio tendolugar no sistema de alimentação). Por certo, mais do que um recipientetambém pode ser usado, como por exemplo um recipiente de impregnação eum digestor.

A etapa (b) pode ser praticada pela retirada do líquido do di-gestor, aquecendo o líquido retirado e recirculando o líquido retirado devolta para o digestor, adicionando o filtrado ou água ao líquido retirado an-tes do aquecimento e da recirculação, em uma quantidade suficiente pararecompor aproximadamente o líquido retirado na etapa (d), e adicionando olíquido branco ao líquido recirculado em uma quantidade suficiente para as-segurar a concentração de álcali desejada para o mesmo.

A invenção também refere-se a uma polpa kraft feita pela práticado método descrito acima, e tendo propriedades melhoradas da fibra, inclu-indo uma resistência aumentada da fibra, se comparada com a polpa kraftfeita por um processo que utiliza temperaturas e concentrações de álcaliconvencionais na prática das etapas (a) e (b).

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é provi-do um método para o tratamento de uma pasta fluida de um material fibrosode celulose triturado (com a utilização de um sistema de alimentação paraum digestor vertical contínuo), o digestor tendo um primeiro e segundo con-juntos de crivo dispostos no digestor próximo ao topo do mesmo, o segundoconjunto de crivo abaixo e espaçado do primeiro conjunto de crivo. O méto-do compreende as etapas de forma contínua e em seqüência: (a) pelo me-nos parcialmente no sistema de alimentação submeter o material íibroso decelulose triturado a impregnação fria em um líquido que contenha álcali, quetenha uma primeira concentração de álcali de pelo menos 10 g/l expressacomo NaOH1 e em uma temperatura dentre cerca de 60 - 120°C (por exem-pio de 80 - 110°), e alimentando o material impregnado a frio para a partesuperior do digestor; (b) extraindo parte do líquido que contém o álcali apartir do material usando o primeiro conjunto de crivo; (c) entre o primeiro eo segundo conjunto de crivo, tratar o material com um segundo líquido quetenha uma segunda concentração de álcali de pelo menos 5 g/l menos doque a primeira concentração, e em uma temperatura de 120 - 160°C; e (d)abaixo do segundo conjunto de crivo cozer o material em uma temperaturaentre cerca de 140 - 180°C. Os detalhes de temperatura e concentração deálcali estão de preferência mostrados acima com relação ao primeiro as-pecto da invenção.

O método também compreende tipicamente a etapa adicional (e)de retirada de algum líquido da pasta fluida com a utilização de um terceiroconjunto de crivo, acima do primeiro conjunto de crivo, e recirculando o lí-quido retirado na etapa (e) para sistema de alimentação. O sistema de ali-mentação usado inclui tipicamente um depósito de aparas conectado a umtubo de aparas, que por sua vez está conectado a uma bomba de hélice deparafuso, por sua vez conectada diretamente a um alimentador de alta pres-são para a alimentação da pasta fluida para o topo do digestor. Também aetapa (c) é tipicamente praticada em parte pelas subetapas de (1) retiradade líquido da pasta fluida com a utilização do segundo conjunto de crivo, (2)recircular pelo menos a maioria do líquido retirado para o interior do diges-tor na proximidade do nível do segundo conjunto de crivo, (3) adicionando olíquido de cozimento e completando o líquido para o líquido recirculado paraproduzir um líquido aumentado, e (4) aquecendo o líquido aumentado, assubetapas (1) - (4) sendo praticadas de tal forma que o líquido recirculadopara o digestor tenha uma temperatura dentre cerca de 140 - 160°C, e umaconcentração de álcali dentre cerca de 10 - 20 g/l, expresso como NaOH. Asubetapa (3) é de preferência praticada pela adição do filtrado ou águacomo um líquido de recomposição, e líquido branco como o líquido de cozimento.

É um objetivo primário da presente invenção o de prover ummétodo para a produção de uma polpa química com ótimas propriedades dafibra a partir de aparas de madeira ou semelhante pela utilização de im-pregnação á frio e concentrações de álcali e temperaturas desejáveis emtempos significativos durante o tratamento das aparas. Este e outros objeti-vos da invenção se tomar-se-ão aparentes a partir de uma inspeção dadescrição detalhada dos desenhos, e a partir das reivindicações apensas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma representação esquemática de um sistema, in-cluindo o topo de um digestor contínuo, com o qual o método da presenteinvenção pode ser praticado; e

A figura 2 é uma representação esquemática de um sistema dealimentação que pode ser usado com o digestor da figura 1 na prática dométodo de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS

O exemplo de um sistema para a prática do método da invençãoestá ilustrado de forma esquemática na Figura 1. Como visto na figura 1,aparas de madeira dura ou de madeira macia, ou outro material fibroso decelulose triturado, é submetido ao vapor no depósito de aparas 10 (de prefe-rência um depósito de aparas DIAMONDBACK®, tendo uma convergênciaunidimendional e um relevo lateral) e em seguida transformado em umapasta fluida com líquido e alimentada pelo sistema de alimentação 11, atra-vés da linha 12, para o topo 13 do digestor contínuo vertical 14. O sistema11 é de preferência um sistema de alimentação LO-LEVEL®, o qual é mos-trado em detalhe na figura 2 e que será descrito em detalhe com relaçãoàquela figura. No sistema 11 o material é submetido a uma impregnação afrio, com um primeiro líquido contendo álcali tendo uma primeira concentra-ção de álcali maior do que 10g/i expressa como NaOH (todas as concentra-ções de álcali deste relatório são expressas como NaOH), e de preferênciaentre cerca de 20 - 35 g/l (por exemplo 25 - 35 g/l), e em uma temperaturade entre cerca de 60 - 120°C (por exemplo de 80 -110°C, ou 95 - 105°C, ede modo desejável de menos do que 100°C). O material torna-se impregna-do com o líquido que contem álcali (usualmente líquido branco, líquido pre-to, líquido verde, ou as misturas dos mesmos) no sistema 11, e no topo 13do digestor 14.

A pasta fluida move-se para baixo no recipiente 14 encontrandoprimeiro um conjunto de crivo de circulação de fundo convencional 15. Oconjunto de crivo 15 remove algum do líquido do material da pasta fluida erecircula o mesmo para o sistema de alimentação 11 na linha 16. A pastafluida flui para baixo, ambos as aparas (seta 21) e o líquido (seta 22) para oconjunto de crivo 17.

O conjunto de crivo 17 (a partir daqui neste relatório, por conve-niência "crivo") é usado de forma desejável para extrair alguma parte do lí-quido da pasta fluida uma vez que o teor de álcali do líquido necessita sertrocado entre o topo 13 do digestor 14 e a zona de cozimento. O crivo 17proporciona um crivo de extração que remova o líquido na linha 18 (porexemplo passando o mesmo para a troca de calor nos tanques de cintilação,e para a recuperação). Por exemplo a extração do líquido pós-impregnaçãona linha 18 e em uma temperatura entre cerca de 80 a 120°C, e com cercade 3 a 5 g/l de álcali.

Iniciando á cerca da proximidade do crivo 17, a concentração dolíquido da pasta fluida muda. Em uma etapa ou zona em e abaixo do con-junto de crivo 17 (entre os conjuntos de crivo 17 e 25), o material é submeti-do a um segundo líquido que contém álcali, com uma segunda concentraçãode álcali que seja pelo menos de 5 g/l menor do que a do primeiro líquido(ingressando no topo 13 do digestor 14 com o material), por exemplo decerca de 7 - 15 g/l menor. O segundo líquido tipicamente tem uma concen-tração de álcali dentre cerca de 10 - 20 g/l, e uma temperatura entre cercade 120 - 160°C (por exemplo 130 - 150°C); isto é, a temperatura do materialna zona ou etapa entre os crivos 17, 25 é de cerca de 120 - 160°C (comopor exemplo 130 - 150°C).

Na zona entre os crivos 17, - 25 existe tipicamente um trata-mento em contracorrente (que irá ocorrer de forma natural se o crivo 17 forum crivo de extração, como ilustrado na Figura 1). O tratamento em contra-corrente é indicado pela direção oposta das setas de fluxo 23 (material) e 24(líquido).

As condições desejadas são alcançadas na zona entre os crivos17, 25 pela retirada do líquido a partir do digestor 14 com a utilização docrivo 25, para dentro da linha de recirculação 26. Se for desejada a reduçãoda concentração do material orgânico dissolvido ("DOM"), do líquido, umaextração parcial pode ser providenciada nesse ponto, como indicado na Ii-nha pontilhada em 27 na Figura 1. O líquido de reposição (de baixo DOM, eem um volume aproximado para completar aquele que foi extraído na linha18) é de preferência adicionado em 28. O líquido de reposição é de prefe-rência um filtrado, ou água. O líquido que contém o álcali - tipicamente o lí-quido branco - também é adicionado, como indicado em 29, em uma quanti-dade suficiente, e com uma concentração apropriada, para assegurar aconcentração de álcali desejada do segundo líquido (como por exemplo 10 -20 g/l). O líquido aumentado e recirculado na linha 26 a jusante das introdu-ções 28, 29, é aquecido em um aquecedor indireto convencional 30, e recir-culado na linha 31 para o interior do digestor 14, no nível aproximado da re-tirada.

Depois de passar pelo crivo 25 (isto é abaixo do crivo 25), omaterial transformado em pasta fluida passa para o interior de uma zona ouetapa de cozimento 32, na qual a temperatura está entre cerca de 140 -180°C (por exemplo 150 - 170°C), e tipicamente a menos do que 5°C acimada temperatura na segunda zona (entre os crivos 17, 25). Durante o cozi-mento, uma ou mais zonas de corrente na direção normal ou contracorrente(com ou sem a remoção do líquido com o DOM elevado e a substituição como líquido de baixo DOM), a concentração de álcali é provida em qualquernível adequado para o material envolvido, porém tipicamente fica entre cer-ca de 15 - 40 g/l (por exemplo de 18 - 25).

O digestor 14 também inclui tipicamente uma zona de lavagemconvencional abaixo da(s) zona(s) de cozimento 32, e por fim a polpa (porexemplo a polpa kraft) - tendo as propriedades da fibra melhoradas (porexemplo a resistência) comparada com uma polpa produzida se forem utili-zadas condições de temperatura e de álcali para kraft convencionais nosistema de alimentação 11 através do crivo 25 - é descarregada na linha 35no fundo 36 do digestor 14, como é convencional per se. A polpa é tipica-mente ainda lavada (não-mostrado) e em seguida alvejada, como indicadode forma esquemática em 37 na Figura 1.

O sistema de alimentação 11, que permite a impregnação a frioda invenção a ser praticada, bem como tendo numerosas outras vantagenssobre os sistemas de alimentação convencionais, é ilustrado em maior de-talhe na Figura 2, e de preferência compreende um sistema de alimentaçãoLO-LEVEL®. Se for necessário o resfriamento de qualquer um dos líquidospara manter a temperatura de impregnação desejada, podem ser usados ostrocadores indiretos de calor convencionais (resfriadores) ilustrados so-mente de modo esquemático em 40 na Figura 1.

O sistema de alimentação 11 da Figura 2 inclui, de preferênciaum medidor de aparar 42 ou outro dispositivo de medição (tal como uma hé-Iice de medição) conectado a um tubo de aparar 43, conectado no fundo domesmo à entrada de uma bomba de aparas de parafuso helicoidal 44. Abomba 44 e o tubo 43 também estão conectados ao tanque de sobretensãode líquido 45. A descarga da bomba 44 é ligada através da linha 46 a entra-da de baixa pressão 47 do dispositivo convencional de transferência a altapressão 48 (de preferência um alimentador de alta pressão comercializadopor Ahlstrom Machinery). A saída de baixa pressão 49 passa a líquido pri-mário através da linha 50 para o separador de areia 51, o líquido passandoem seguida para o dreno em linha 52. A linha 53 a partir do topo do dreno52 leva ao tubo de aparas 43, para a transformação do material em umapasta fluida, enquanto que o líquido separado na linha 54 a partir do fundoleve ao tanque de nível 55. A bomba 56 bombeia o líquido a partir do tanquede nível 55 para ser usado no digestor 14 caso seja necessário.

O lado de alta pressão do alimentador 48 inclui a bomba centrí-fuga 57 ligada pela linha 58 a entrada de alta pressão 59 do alimentador 48.A saída de alta pressão 60 a partir do alimentador 48 é ligada a linha 12 queleva ao topo do digestor. A temperatura no sistema 11 é mantida entre cercade 60 - 120°C (por exemplo de 95 - 105°C).

O depósito de aparas 10 ilustrado na Figura 2 é um depósito deaparas DIAMONDBACK®, com uma convergência dimensional e um relevolateral. Ele é tipicamente suprido com material por fecho pneumático 62, porexemplo um transportador de hélice com uma entrada pesada como descritono Pedido de Patente co-pendente n° de série 08/713.431, depositado em13 de setembro de 1996.

Embora seja desejável a utilização do aparelho ilustrado nas Fi-guras 1 e 2 na prática do método da invenção, também pode ser usado umrecipiente de impregnação (parte de um sistema digestor de dois recipien-tes, em lugar de um digestor 14 hidráulico de um recipiente) ou outro equi-pamento convencionai.

Será observado desse modo que, de acordo com a presente in-venção foi provido um método vantajoso para a produção de uma polpaquímica, de forma específica uma polpa kraft, com propriedades de fibraaperfeiçoadas. Embora a invenção tenha sido descrita em conexão com oque é presentemente considerado como sendo a modalidade mais prática ede preferência, fica entendido que a invenção não é para ser limitada a mo-dalidade descrita, porém, ao contrário, é destinada a cobrir as diversas mo-dificações e disposições equivalentes incluídos dentro do espírito e do es-copo das reivindicações em anexo.

Claims (18)

1. Método para o cozimento de material fibroso de celulose tritu-rado, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas contínuas, emseqüência de:a) em uma primeira etapa, tratar uma pasta fluida do materialfibroso de celulose triturado com um primeiro líquido contendo álcali, emuma temperatura de 60 a 120°C e em uma primeira concentração de álcalientre 10 a 35 g/L, expressa como NaOH;b) em uma segunda etapa, tratar a pasta fluida do materialfibroso de celulose triturado com um segundo líquido contendo álcali, emuma segunda concentração de álcali que seja pelo menos 5 g/L, expressacomo NaOH, inferior a primeira concentração e a referida segunda concen-tração de álcali estando entre 10 a 20 g/L; a uma temperatura de 120 a 160°C; ec) cozer a pasta fluida do material fibroso de celulose trituradoda etapa (b), em uma temperatura de 140 a 180°C, para a produção de umapolpa química.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a etapa (a) é praticada em uma temperatura de 95 a 105°C, aetapa (b) em uma temperatura de 130 a 150°C, e a etapa (c) em uma tem-peratura de 150 a 170°C, e em que a temperatura na etapa (c) é pelo me-nos 5°C superior a temperatura na etapa (b).

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que a etapa (b) é praticada com a utilização do líquido branco, ea etapa (a) é praticada com a utilização de líquido branco, verde ou preto.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a-3, caracterizado pelo fato de que a etapa (c) é praticada em uma concentra-ção de álcali entre 18 a 40 g/L.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a-4, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa adicional de lavar omaterial após a etapa (c), e ainda a etapa (b) é praticada em contracorrente.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a-5, caracterizado pelo fato de que a etapa (a) é praticada de tal forma que aprimeira concentração seja de 25 a 35 g/L, expressa como NaOH, e a etapa(b) é praticada de tal forma que a segunda concentração seja de 10 a 20g/L, expressa como NaOH, e a segunda concentração é de 7 a 15 g/L, ex-pressa como NaOH, inferior a primeira concentração.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de que compreende a etapa adicional (d), entre as etapas (a) e (b), deextração de uma parte do primeiro líquido contendo álcali a partir do material.

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelofato de que as etapas (d), (b) e (c) são praticadas em um digestor contínuovertical.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelofato de que a etapa (a) é praticada, somente em parte, no digestor contínuovertical.

10. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelofato de que a etapa (b) é praticada pela retirada de líquido do digestor, a-quecimento do líquido retirado e recirculação do líquido retirado de volta pa-ra o digestor, adicionando filtrado ou água ao líquido retirado antes do aque-cimento e recirculação, em uma quantidade suficiente para complementar olíquido extraído na etapa (d), e adição do líquido branco ao líquido recircula-do em uma quantidade suficiente para assegurar a concentração de álcalidesejada do mesmo.

11. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o cozimen-to de material fibroso de celulose triturado inclui uma pasta fluida de materialfibroso de celulose triturado usando um sistema de alimentação (11) paraum digestor contínuo vertical (14), o digestor (14) apresentando um primeiro(17) e um segundo (25) conjunto de crivo dispostos no digestor (14) próximoao topo do mesmo, o segundo conjunto de crivo (25) abaixo e espaçado doprimeiro conjunto de crivo (17), sendo o referido método caracterizado pelofato de que compreende as etapas contínuas, em seqüência de:a) pelo menos parcialmente, no sistema de alimentação (11), sub-meter ò material fibroso de celulose triturado à impregnação a frio com líqui-do contendo álcali tendo uma primeira concentração de álcali de 10 a- 35 g/L, expressa como NaOH, e em uma temperatura de 60 a 120°C, e ali-mentar o material impregnado a frio ao topo do digestor (14);b) extrair parte do líquido contendo álcali do material usando o pri-meiro conjunto de crivo (17);c) entre o primeiro (17) e o segundo (25) conjunto de crivo, tratar omaterial com um segundo líquido tendo uma segunda concentração de álcalide pelo menos 5 g/L inferior a primeira concentração e a referida segundaconcentração de álcali sendo de 10 a 20 g/L; a uma temperatura de 120 a 160°C; ed) abaixo do segundo conjunto de crivo (25), cozer o material emuma temperatura de 140 a 180 0C.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pe-lo fato de que a etapa (b) é praticada para extrair o líquido em uma tempera-tura de 80 a 120°C, e com uma concentração de álcali de 3 a 5 g/L.

13. Método de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracteri-zado pelo fato de que a etapa (a) é praticada em uma temperatura de 80 a- 110°C, a etapa (c) em uma temperatura de 130 a 150 °C, e a etapa (d) emuma temperatura de 150 a 170 0C, e a temperatura na etapa (d) é pelo me-nos 5°C superior a temperatura na etapa (c).

14. Método de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracteri-zado pelo fato de que compreende a etapa adicional (e), de retirada de partedo líquido da pasta fluida usando um terceiro conjunto de crivo (15), acimado primeiro conjunto de crivo (17), e recirculação do líquido retirado na etapa(e) para o sistema de alimentação (11).

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pe-lo fato de que a etapa (a) é praticada de tal forma que a primeira concentra-ção de álcali seja entre 20 a 35 g/L, expressa como NaOH, e a etapa (c) épraticada de tal forma que a segunda concentração de álcali seja entre 10 a 20 g/L, expressa como NaOH.

16. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11a 15, caracterizado pelo fato de que a etapa (c) é praticada, em parte, pelassubetapas de (1) retirar o líquido a partir da pasta fluida usando o segundoconjunto de crivo (25), (2) recircular pelo menos a maioria do líquido retiradopara o interior do digestor (14) ao nível do segundo conjunto de crivo (25),(3) adicionar o líquido de cozimento e completar o líquido para o líquido re-circulado para produzir um líquido aumentado, e (4) aquecer o líquido au-mentado; as subetapas de (1) a (4) sendo praticadas de tal forma que o lí-quido recirculado para o digestor (14) tenha uma temperatura de 140 a-160°C, e uma concentração de álcali de 10 a 20 g/L, expressa como NaOH.

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11a 16, caracterizado pelo fato de que a etapa (a) é praticada usando, comoum sistema de alimentação (11), um depósito de aparas (10) conectado aum tubo de aparas (43), que por sua vez está conectado a uma bomba deparafuso helicoidal (44), que por sua vez está conectada a um alimentadorde alta pressão (48).

18. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pe-lo fato de que a subetapa (3) é praticada pela adição de filtrado ou águacomo um líquido de reposição, e o líquido branco como um líquido de cozi-mento.