JP3447264B2 - 低温浸透とｄｏｍ制御を有する連続蒸解方法 - Google Patents
低温浸透とｄｏｍ制御を有する連続蒸解方法Info
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- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
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- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
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- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
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- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
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Description
【０００１】背景技術および発明の要旨
繊維セルロース材を化学的にパルプ化して紙やボード製
品を製造する技術において、原料は、化学薬剤、例え
ば、ナトリウムや硫黄の化合物で高温で処理される。普
通、この処理は、水溶液を確実に液状に保つため大気圧
以上の高圧で行われる。化学薬剤は、原料の有機、無機
の成分と反応し、有機、無機の成分の幾分かを溶解し、
溶解反応生成物の水スラリー中にセルロース繊維からな
る生成物が得られる。普通スラリーは洗浄、脱水され、
紙製造に用いられる実質的に純粋なセルロース繊維の形
で得られる。
品を製造する技術において、原料は、化学薬剤、例え
ば、ナトリウムや硫黄の化合物で高温で処理される。普
通、この処理は、水溶液を確実に液状に保つため大気圧
以上の高圧で行われる。化学薬剤は、原料の有機、無機
の成分と反応し、有機、無機の成分の幾分かを溶解し、
溶解反応生成物の水スラリー中にセルロース繊維からな
る生成物が得られる。普通スラリーは洗浄、脱水され、
紙製造に用いられる実質的に純粋なセルロース繊維の形
で得られる。
【０００２】細砕セルロース繊維材を高温、例えば、１
４０〜１８０℃で正式に蒸解する前に、細砕セルロース
繊維材、普通は広葉樹や針葉樹チップ（他のタイプの細
砕セルロース繊維材も用いられるが）を前処理して（例
えば、スチーム処理して）、同伴空気を除去したり、セ
ルロース材を蒸解液で浸透したり、加熱プロセスを開始
したりなどを行う。歴史的には、この前処理を行うに当
たって、供給機器が可能で、許容される限りは、細砕セ
ルロース繊維材の温度をできるだけ急速に上昇させてき
たが、加熱速度はそれほど急速でなくて、緩やかに行っ
てもよく、低温での処理も好ましいということが最近発
見された。このような処理を行うと、改良された繊維性
質、例えば、大きな繊維強度が得られる。
４０〜１８０℃で正式に蒸解する前に、細砕セルロース
繊維材、普通は広葉樹や針葉樹チップ（他のタイプの細
砕セルロース繊維材も用いられるが）を前処理して（例
えば、スチーム処理して）、同伴空気を除去したり、セ
ルロース材を蒸解液で浸透したり、加熱プロセスを開始
したりなどを行う。歴史的には、この前処理を行うに当
たって、供給機器が可能で、許容される限りは、細砕セ
ルロース繊維材の温度をできるだけ急速に上昇させてき
たが、加熱速度はそれほど急速でなくて、緩やかに行っ
てもよく、低温での処理も好ましいということが最近発
見された。このような処理を行うと、改良された繊維性
質、例えば、大きな繊維強度が得られる。
【０００３】同時係属出願のいくつかは、この低温前処
理を行う方法を開示している。例えば、１９９５年２月
８日出願の同時係属米国特許出願第０８／３８４，５４
０号は二段低温浸透法を開示する（この開示を本明細書
に参考文献として引用する）。第一段では第一濃度のア
ルカリで８０〜１１０℃の温度でチップを処理する。第
二段では第一アルカリ濃度よりも高い第二アルカリ濃度
で１１０〜１５０℃の温度でチップを処理する。次に、
チップと液とのスラリーを１５０〜１８０℃の温度で蒸
解する。１９９５年６月２日出願の同時係属米国特許出
願第０８／４６０，７２３号も低温でパルプを処理する
法を開示する（この開示を本明細書に参考文献として引
用する）。この出願は、浸透の際に低温のアルカリ源を
供給することによって、セルロースを損傷する樹木酸を
中和する方法を開示する。更に、１９９６年１０月１０
日出願の同時係属米国特許出願第０８／７２９，０２２
号は、比較的低温で細砕セルロース繊維材のスラリーを
蒸解缶へ供給し、処理する法を開示する。この出願は、
米国特許第５，５００，０８３号公報、第５，６１７，
９７５号公報、第５，６２８，８７３号公報に開示さ
れ、米国、ニューヨーク州グレンスフォールス（Glens
Falls）のアールストローム マシーナリー社(Ahlstrom
Machinery,Inc.）がダイアモンドバック（DIAMONDBAC
K）（登録商標）という商標で販売する新規なチップビ
ンと、米国特許第５，４７６，５７２号公報、第５，６
２２，５９８号公報、第５，６３５，０２５号公報に開
示される新規な供給システムを用いる（この開示を本明
細書に参考文献として引用する）。なお、この供給シス
テムは、アールストローム マシーナリー社がローレベ
ル（LO-LEVEL）（登録商標）という商標で販売してい
る。しかし、これらの処理法はいずれも、低温で処理し
て次に蒸解温度へ加熱する本発明開示の最も効果的な手
段を開示していない。
理を行う方法を開示している。例えば、１９９５年２月
８日出願の同時係属米国特許出願第０８／３８４，５４
０号は二段低温浸透法を開示する（この開示を本明細書
に参考文献として引用する）。第一段では第一濃度のア
ルカリで８０〜１１０℃の温度でチップを処理する。第
二段では第一アルカリ濃度よりも高い第二アルカリ濃度
で１１０〜１５０℃の温度でチップを処理する。次に、
チップと液とのスラリーを１５０〜１８０℃の温度で蒸
解する。１９９５年６月２日出願の同時係属米国特許出
願第０８／４６０，７２３号も低温でパルプを処理する
法を開示する（この開示を本明細書に参考文献として引
用する）。この出願は、浸透の際に低温のアルカリ源を
供給することによって、セルロースを損傷する樹木酸を
中和する方法を開示する。更に、１９９６年１０月１０
日出願の同時係属米国特許出願第０８／７２９，０２２
号は、比較的低温で細砕セルロース繊維材のスラリーを
蒸解缶へ供給し、処理する法を開示する。この出願は、
米国特許第５，５００，０８３号公報、第５，６１７，
９７５号公報、第５，６２８，８７３号公報に開示さ
れ、米国、ニューヨーク州グレンスフォールス（Glens
Falls）のアールストローム マシーナリー社(Ahlstrom
Machinery,Inc.）がダイアモンドバック（DIAMONDBAC
K）（登録商標）という商標で販売する新規なチップビ
ンと、米国特許第５，４７６，５７２号公報、第５，６
２２，５９８号公報、第５，６３５，０２５号公報に開
示される新規な供給システムを用いる（この開示を本明
細書に参考文献として引用する）。なお、この供給シス
テムは、アールストローム マシーナリー社がローレベ
ル（LO-LEVEL）（登録商標）という商標で販売してい
る。しかし、これらの処理法はいずれも、低温で処理し
て次に蒸解温度へ加熱する本発明開示の最も効果的な手
段を開示していない。
【０００４】米国特許第５，４８９，３６３号公報、第
５，５３６，３６６号公報、第５，５４７，０１２号公
報、第５，５７５，８９０号公報、１９９５年６月７日
出願の同時係属米国特許出願第０８／４８４，３１５号
は、アールストローム マシーナリー社がローソリッド
（LO-SOLIDS）（登録商標）という商標で販売する新規
な蒸解プロセスと機器を開示する（これらの開示を全て
本明細書に参考文献として引用する）。このプロセス
は、パルプ強度、漂白性、蒸解プロセスの操作性などを
改良するために蒸解工程終始にわたって溶解有機物を制
御し、最小限に抑える方法を含む。
５，５３６，３６６号公報、第５，５４７，０１２号公
報、第５，５７５，８９０号公報、１９９５年６月７日
出願の同時係属米国特許出願第０８／４８４，３１５号
は、アールストローム マシーナリー社がローソリッド
（LO-SOLIDS）（登録商標）という商標で販売する新規
な蒸解プロセスと機器を開示する（これらの開示を全て
本明細書に参考文献として引用する）。このプロセス
は、パルプ強度、漂白性、蒸解プロセスの操作性などを
改良するために蒸解工程終始にわたって溶解有機物を制
御し、最小限に抑える方法を含む。
【０００５】本発明は、上に記載のプロセスのユニーク
な特徴を組み合わせたり、補完したりして、改良された
繊維性質、例えば、改良された強度が得られる前処理と
蒸解のプロセスを提供する。更に、本発明は、エネルギ
ーと蒸解缶薬剤の使用を最小限に抑えながら、熱と化学
薬剤の分布を改良することによって、パルプ均一性を改
良し、蒸解プロセスの操作性を改良することができる。
本発明の実施の形態の一つは、セルロース繊維材を連続
的に蒸解する方法を含み、（ａ）第一段（例えば、ゾー
ン）にて約６０〜１２０℃（好ましくは９５〜１０５
℃、例えば、１００℃以下）の温度とＮａＯＨとして１
０ｇ／ｌを超える第一アルカリ濃度（例えば、約２０〜
３５、または２５〜３５ｇ／ｌ）とのアルカリ含有液で
セルロース繊維材を処理するステップ、（ｂ）第二段
（ゾーン）にて第一アルカリ濃度（例えば、ＮａＯＨと
して１０〜２０ｇ／ｌ）より少なくとも５ｇ／ｌ少ない
（例えば、約７〜１５ｇ／ｌ少ない）第二アルカリ濃度
を有する液で約１２０〜１６０℃（例えば、約１３０〜
１５０℃）の温度にてセルロース繊維材を処理するステ
ップ、（ｃ）約１４０〜１８０℃（例えば、約１５０〜
１７０℃）の温度でステップ（ｂ）からのセルロース材
を蒸解し、化学セルロースパルプ（例えば、クラフトパ
ルプ）を製造するステップを含むを諸ステップを連続
的、順次的に行う方法からなる。本発明は、ステップ
（ａ）と（ｂ）との間に、セルロース材からアルカリ含
有液の幾分かを抜き出す（好ましくは、ある点でこのア
ルカリ含有液を、抜き出された液より顕著に少ない溶解
有機物濃度を有する液で置換する、例えば、濾過液また
は水を加える）中間ステップ（ｄ）を含むことができ
る。
な特徴を組み合わせたり、補完したりして、改良された
繊維性質、例えば、改良された強度が得られる前処理と
蒸解のプロセスを提供する。更に、本発明は、エネルギ
ーと蒸解缶薬剤の使用を最小限に抑えながら、熱と化学
薬剤の分布を改良することによって、パルプ均一性を改
良し、蒸解プロセスの操作性を改良することができる。
本発明の実施の形態の一つは、セルロース繊維材を連続
的に蒸解する方法を含み、（ａ）第一段（例えば、ゾー
ン）にて約６０〜１２０℃（好ましくは９５〜１０５
℃、例えば、１００℃以下）の温度とＮａＯＨとして１
０ｇ／ｌを超える第一アルカリ濃度（例えば、約２０〜
３５、または２５〜３５ｇ／ｌ）とのアルカリ含有液で
セルロース繊維材を処理するステップ、（ｂ）第二段
（ゾーン）にて第一アルカリ濃度（例えば、ＮａＯＨと
して１０〜２０ｇ／ｌ）より少なくとも５ｇ／ｌ少ない
（例えば、約７〜１５ｇ／ｌ少ない）第二アルカリ濃度
を有する液で約１２０〜１６０℃（例えば、約１３０〜
１５０℃）の温度にてセルロース繊維材を処理するステ
ップ、（ｃ）約１４０〜１８０℃（例えば、約１５０〜
１７０℃）の温度でステップ（ｂ）からのセルロース材
を蒸解し、化学セルロースパルプ（例えば、クラフトパ
ルプ）を製造するステップを含むを諸ステップを連続
的、順次的に行う方法からなる。本発明は、ステップ
（ａ）と（ｂ）との間に、セルロース材からアルカリ含
有液の幾分かを抜き出す（好ましくは、ある点でこのア
ルカリ含有液を、抜き出された液より顕著に少ない溶解
有機物濃度を有する液で置換する、例えば、濾過液また
は水を加える）中間ステップ（ｄ）を含むことができ
る。
【０００６】本発明の方法は、他の詳細ステップや一部
修正ステップを含むこともできる。例えば、ステップ
（ｂ）は白液を用いて行うことができるし、ステップ
（ａ）は白液、緑液、または黒液を（これらの混合物も
含んで）用いて行われる。ステップ（ｃ）は、終始にわ
たって約１８〜４０（例えば、１８〜２５）ｇ／ｌのア
ルカリ濃度で行うことができるし、ステップ（ｃ）の後
にセルロース材を洗浄する付加ステップがあっても差し
支えない。
修正ステップを含むこともできる。例えば、ステップ
（ｂ）は白液を用いて行うことができるし、ステップ
（ａ）は白液、緑液、または黒液を（これらの混合物も
含んで）用いて行われる。ステップ（ｃ）は、終始にわ
たって約１８〜４０（例えば、１８〜２５）ｇ／ｌのア
ルカリ濃度で行うことができるし、ステップ（ｃ）の後
にセルロース材を洗浄する付加ステップがあっても差し
支えない。
【０００７】ステップ（ｄ）、（ｂ）および（ｃ）は、
普通、直立の連続蒸解缶で行われ、ステップ（ａ）も、
一部分ではあるが、直立の蒸解缶で行われても差し支え
ない（低温浸透の残りの部分は供給システムで行われ
る）。勿論、一基を超える基数の槽、例えば、浸透槽と
蒸解缶槽とを用いることもできる。
普通、直立の連続蒸解缶で行われ、ステップ（ａ）も、
一部分ではあるが、直立の蒸解缶で行われても差し支え
ない（低温浸透の残りの部分は供給システムで行われ
る）。勿論、一基を超える基数の槽、例えば、浸透槽と
蒸解缶槽とを用いることもできる。
【０００８】ステップ（ｂ）を行うに当たっては、蒸解
缶から液を抜き出し、抜き出された液を加熱して該液を
蒸解缶へ再循環し、ステップ（ｄ）で抽出された液を大
略補充するに十分な量の濾過液や水を、上記加熱と再循
環前に、上記抜き出された液に添加し、再循環された液
の所望のアルカリ濃度を確保するのに十分な量の白液を
上記抜き出された液に添加することができる。
缶から液を抜き出し、抜き出された液を加熱して該液を
蒸解缶へ再循環し、ステップ（ｄ）で抽出された液を大
略補充するに十分な量の濾過液や水を、上記加熱と再循
環前に、上記抜き出された液に添加し、再循環された液
の所望のアルカリ濃度を確保するのに十分な量の白液を
上記抜き出された液に添加することができる。
【０００９】本発明は、上に記載の方法によって製造さ
れたクラフトパルプであって、ステップ（ａ）と（ｂ）
とを行うのに従来の温度とアルカリ濃度を用いる方法で
製造されたクラフトパルプに比較して向上した繊維性
質、例えば、強化された繊維強度を有するクラフトパル
プにも関する。
れたクラフトパルプであって、ステップ（ａ）と（ｂ）
とを行うのに従来の温度とアルカリ濃度を用いる方法で
製造されたクラフトパルプに比較して向上した繊維性
質、例えば、強化された繊維強度を有するクラフトパル
プにも関する。
【００１０】本発明の他の形態では、細砕セルロース繊
維材のスラリーを（直立の連続蒸解缶へ送る供給システ
ムを用いて）処理する方法が提供される。この場合、該
蒸解缶は、蒸解缶の頂部近くに第一と第二のスクリーン
アセンブリを備え、第二スクリーンアセンブリは第一ス
クリーンアセンブリの下に間隔を置いて設けられる。本
方法は、（ａ）前記供給システム内で少なくとも部分的
に、ＮａＯＨとして表される少なくとも１０ｇ／ｌの第
一アルカリ濃度を有するアルカリ含有液で約６０〜１２
０℃（例えば、８０〜１１０℃）の温度にて細砕セルロ
ース繊維材を低温浸透に掛け、その後、前記低温浸透に
掛けられたセルロース材を前記蒸解缶頂部へ供給するス
テップ、（ｂ）前記第一スクリーンアセンブリを用いて
セルロース材からアルカリ含有液の一部分を抽出するス
テップ、（ｃ）前記第一および第二のスクリーンアセン
ブリの間で、第一アルカリ濃度より少なくとも５ｇ／ｌ
少ない第二アルカリ濃度を有する第二アルカリ含有液で
１２０〜１６０℃の温度にてセルロース材を処理するス
テップ、（ｄ）前記第二スクリーンアセンブリの下で約
１４０〜１８０℃の温度でセルロース材を蒸解するステ
ップを含む諸ステップを連続的、順次的に行うものであ
る。温度とアルカリ濃度の詳細については、本発明の第
一の形態では上に記載のように行うのが好ましい。
維材のスラリーを（直立の連続蒸解缶へ送る供給システ
ムを用いて）処理する方法が提供される。この場合、該
蒸解缶は、蒸解缶の頂部近くに第一と第二のスクリーン
アセンブリを備え、第二スクリーンアセンブリは第一ス
クリーンアセンブリの下に間隔を置いて設けられる。本
方法は、（ａ）前記供給システム内で少なくとも部分的
に、ＮａＯＨとして表される少なくとも１０ｇ／ｌの第
一アルカリ濃度を有するアルカリ含有液で約６０〜１２
０℃（例えば、８０〜１１０℃）の温度にて細砕セルロ
ース繊維材を低温浸透に掛け、その後、前記低温浸透に
掛けられたセルロース材を前記蒸解缶頂部へ供給するス
テップ、（ｂ）前記第一スクリーンアセンブリを用いて
セルロース材からアルカリ含有液の一部分を抽出するス
テップ、（ｃ）前記第一および第二のスクリーンアセン
ブリの間で、第一アルカリ濃度より少なくとも５ｇ／ｌ
少ない第二アルカリ濃度を有する第二アルカリ含有液で
１２０〜１６０℃の温度にてセルロース材を処理するス
テップ、（ｄ）前記第二スクリーンアセンブリの下で約
１４０〜１８０℃の温度でセルロース材を蒸解するステ
ップを含む諸ステップを連続的、順次的に行うものであ
る。温度とアルカリ濃度の詳細については、本発明の第
一の形態では上に記載のように行うのが好ましい。
【００１１】本方法は、（ｅ）第一スクリーンアセンブ
リの上に設けられた第三スクリーンアセンブリを用いて
スラリーから液をある程度抜き出すステップと、このス
テップ（ｅ）で抜き出された液の供給システムへの再循
環とを更に含むのが普通である。ここに用いられる供給
システムは、普通、チップビンと、これに接続されたチ
ップチューブと、これに接続されたヘリカルスクリュー
ポンプと、これに直結され、スラリーを蒸解缶頂部へ供
給する高圧フィーダーとを備える。また、ステップ
（ｃ）は、普通、（１）第二スクリーンアセンブリを用
いてスラリーから液を抜き出すサブステップ、（２）前
記抜き出した液の少なくとも大部分を、第二スクリーン
アセンブリの略レベルの位置で蒸解缶の内部へ再循環す
るサブステップ、（３）前記再循環した液へ蒸解液と補
給液とを添加し、増分した液を作るサブステップ、
（４）前記増分した液を加熱するサブステップで部分的
に行い、その際、サブステップ（１）〜（４）を行うに
当たって、蒸解缶へ再循環した液が約１４０〜１６０℃
の温度と、ＮａＯＨとして表される約１０〜２０ｇ／ｌ
のアルカリ濃度とを有するようにする。サブステップ
（３）は、補給液として濾過液や水を、蒸解液として白
液を添加して行うのが好ましい。
リの上に設けられた第三スクリーンアセンブリを用いて
スラリーから液をある程度抜き出すステップと、このス
テップ（ｅ）で抜き出された液の供給システムへの再循
環とを更に含むのが普通である。ここに用いられる供給
システムは、普通、チップビンと、これに接続されたチ
ップチューブと、これに接続されたヘリカルスクリュー
ポンプと、これに直結され、スラリーを蒸解缶頂部へ供
給する高圧フィーダーとを備える。また、ステップ
（ｃ）は、普通、（１）第二スクリーンアセンブリを用
いてスラリーから液を抜き出すサブステップ、（２）前
記抜き出した液の少なくとも大部分を、第二スクリーン
アセンブリの略レベルの位置で蒸解缶の内部へ再循環す
るサブステップ、（３）前記再循環した液へ蒸解液と補
給液とを添加し、増分した液を作るサブステップ、
（４）前記増分した液を加熱するサブステップで部分的
に行い、その際、サブステップ（１）〜（４）を行うに
当たって、蒸解缶へ再循環した液が約１４０〜１６０℃
の温度と、ＮａＯＨとして表される約１０〜２０ｇ／ｌ
のアルカリ濃度とを有するようにする。サブステップ
（３）は、補給液として濾過液や水を、蒸解液として白
液を添加して行うのが好ましい。
【００１２】本発明の主目的は、低温浸透と、好ましい
アルカリ濃度と温度とをチップの処理の間に何段にも用
いて、最適の繊維性質を有する化学パルプを木材チップ
などから製造する方法を提供することである。本発明の
この目的および他の目的は、以下の詳細な図面の説明を
よく吟味し、前記の特許請求の範囲をよく読めば明白と
なろう。
アルカリ濃度と温度とをチップの処理の間に何段にも用
いて、最適の繊維性質を有する化学パルプを木材チップ
などから製造する方法を提供することである。本発明の
この目的および他の目的は、以下の詳細な図面の説明を
よく吟味し、前記の特許請求の範囲をよく読めば明白と
なろう。
【００１３】図面の詳細な説明
本発明の方法を行うシステムの例が、図１に概略示され
ている。図１に見られるように、広葉樹や針葉樹チッ
プ、または他の細砕セルロース繊維材が、チップビン１
０（一次元縮小部とサイドレリーフを備えたダイアモン
ドバック（DIAMONDBACK）（登録商標）チップビンが好
ましい）においてスチーム処理され、次いで液でスラリ
ー化され、供給システム１１で、ライン１２を経由し
て、直立の連続蒸解缶１４の頂部１３へ供給される。前
記供給システム１１は、ローレベル（LO-LEVEL）（登録
商標）供給システムが好ましく、図２に詳細に示され、
後でこの図に関連して詳細に説明される。供給システム
１１では、セルロース材は、ＮａＯＨとして表される１
０ｇ／ｌを超え、好ましくは約２０〜３５ｇ／ｌ（例え
ば、２５〜３５ｇ／ｌ）の間の第一アルカリ濃度（本明
細書ではアルカリ濃度は全てＮａＯＨとして表される）
を有する第一アルカリ含有液で約６０〜１２０℃（例え
ば、８０〜１１０℃、または９５〜１０５℃、好ましく
は１００℃以下）の温度にて低温浸透に掛けられる。セ
ルロース材は、アルカリ含有液（普通は白液、黒液、緑
液、またはこれらの混合液）を用いて、供給システム１
１と蒸解缶１４の頂部１３とにおいて浸透される。
ている。図１に見られるように、広葉樹や針葉樹チッ
プ、または他の細砕セルロース繊維材が、チップビン１
０（一次元縮小部とサイドレリーフを備えたダイアモン
ドバック（DIAMONDBACK）（登録商標）チップビンが好
ましい）においてスチーム処理され、次いで液でスラリ
ー化され、供給システム１１で、ライン１２を経由し
て、直立の連続蒸解缶１４の頂部１３へ供給される。前
記供給システム１１は、ローレベル（LO-LEVEL）（登録
商標）供給システムが好ましく、図２に詳細に示され、
後でこの図に関連して詳細に説明される。供給システム
１１では、セルロース材は、ＮａＯＨとして表される１
０ｇ／ｌを超え、好ましくは約２０〜３５ｇ／ｌ（例え
ば、２５〜３５ｇ／ｌ）の間の第一アルカリ濃度（本明
細書ではアルカリ濃度は全てＮａＯＨとして表される）
を有する第一アルカリ含有液で約６０〜１２０℃（例え
ば、８０〜１１０℃、または９５〜１０５℃、好ましく
は１００℃以下）の温度にて低温浸透に掛けられる。セ
ルロース材は、アルカリ含有液（普通は白液、黒液、緑
液、またはこれらの混合液）を用いて、供給システム１
１と蒸解缶１４の頂部１３とにおいて浸透される。
【００１４】前記スラリーは、槽１４で下方に動いて行
き、先ず通常の底部循環スクリーンアセンブリ１５に遭
遇する。スクリーンアセンブリ１５は、セルロース材ス
ラリーの液を幾分か取り出し、これを供給システム１１
へ、ライン１６で再循環する。スラリーは更に下流に流
れ、チップ（矢印２１）と液（矢印２２）双方はスクリ
ーンアセンブリ１７へ流れる。
き、先ず通常の底部循環スクリーンアセンブリ１５に遭
遇する。スクリーンアセンブリ１５は、セルロース材ス
ラリーの液を幾分か取り出し、これを供給システム１１
へ、ライン１６で再循環する。スラリーは更に下流に流
れ、チップ（矢印２１）と液（矢印２２）双方はスクリ
ーンアセンブリ１７へ流れる。
【００１５】スクリーンアセンブリ１７（以降は便宜上
「スクリーン」と称する）は、スラリーから液を幾分か
抽出するのに用いるのが好ましい。蒸解缶１４の頂部１
３と蒸解ゾーンとの間では液のアルカリ含有量を変える
必要があるからである。スクリーン１７は、抽出スクリ
ーンを備え、液をライン１８で除く（例えば、これをフ
ラッシュタンクでの熱交換や回収へ送る）。例えば、ラ
イン１８における浸透後の抽出液は、温度約８０〜１２
０℃、アルカリ約３〜５ｇ／ｌである。
「スクリーン」と称する）は、スラリーから液を幾分か
抽出するのに用いるのが好ましい。蒸解缶１４の頂部１
３と蒸解ゾーンとの間では液のアルカリ含有量を変える
必要があるからである。スクリーン１７は、抽出スクリ
ーンを備え、液をライン１８で除く（例えば、これをフ
ラッシュタンクでの熱交換や回収へ送る）。例えば、ラ
イン１８における浸透後の抽出液は、温度約８０〜１２
０℃、アルカリ約３〜５ｇ／ｌである。
【００１６】スラリー液のアルカリ濃度は、スクリーン
１７の大略近くで変化が始まる。スクリーンアセンブリ
１７の個所とその下（スクリーンアセンブリ１７と２５
との間）の段またはゾーンで、セルロース材は、第一液
（セルロース材と一緒に蒸解缶１４の頂部１３へ入る）
よりも少なくとも５ｇ／ｌ、例えば、約７〜１５ｇ／ｌ
少ない第二アルカリ濃度を有する第二アルカリ含有液に
掛けられる。前記第二液は、普通、約１０〜２０ｇ／ｌ
のアルカリ濃度と約１２０〜１６０℃（例えば、１３０
〜１５０℃）の温度を有する。すなわち、スクリーン１
７と２５との間のゾーンまたは段のセルロース材の温度
は、約１２０〜１６０℃（例えば、１３０〜１５０℃）
である。
１７の大略近くで変化が始まる。スクリーンアセンブリ
１７の個所とその下（スクリーンアセンブリ１７と２５
との間）の段またはゾーンで、セルロース材は、第一液
（セルロース材と一緒に蒸解缶１４の頂部１３へ入る）
よりも少なくとも５ｇ／ｌ、例えば、約７〜１５ｇ／ｌ
少ない第二アルカリ濃度を有する第二アルカリ含有液に
掛けられる。前記第二液は、普通、約１０〜２０ｇ／ｌ
のアルカリ濃度と約１２０〜１６０℃（例えば、１３０
〜１５０℃）の温度を有する。すなわち、スクリーン１
７と２５との間のゾーンまたは段のセルロース材の温度
は、約１２０〜１６０℃（例えば、１３０〜１５０℃）
である。
【００１７】スクリーン１７と２５との間のゾーンで
は、向流処理が行われるのが普通である（これは、図１
に示されるようにスクリーン１７が抽出スクリーンの場
合は自然に起こる）。向流処理は、流れ矢印２３（セル
ロース材）と２４（液）との方向が逆であることによっ
て示される。
は、向流処理が行われるのが普通である（これは、図１
に示されるようにスクリーン１７が抽出スクリーンの場
合は自然に起こる）。向流処理は、流れ矢印２３（セル
ロース材）と２４（液）との方向が逆であることによっ
て示される。
【００１８】所望の条件の達成は、スクリーン２５を用
いて蒸解缶１４から液を再循環ライン２６へ抜き出すこ
とによって、スクリーン１７，２５の間のゾーンで行わ
れる。液の溶解有機物（「ＤＯＭ」）濃度を低減するの
が望ましい場合は、ここに部分的抽出手段を設けること
ができることは図１の２７の所の点線ラインで示される
通りである。補給液（低ＤＯＭで、ライン１８で抽出さ
れた液を補給するに近い量の）を２８の個所に添加する
のが好ましい。補給液は、濾過液または水が好ましい。
アルカリ含有液・・・普通は白液・・・も、２９の個所
に示されているように、十分な量だけ、適切な濃度で加
え、第二液の所望のアルカリ濃度（例えば、１０〜２０
ｇ／ｌ）を確実に達成する。薬剤導入管２８，２９の下
流にあるライン２６中の、増分され、再循環された液
は、従来の間接加熱器３０で加熱され、大略抜き出しレ
ベルの所で蒸解缶１４の内部へライン３１経由で再循環
される。
いて蒸解缶１４から液を再循環ライン２６へ抜き出すこ
とによって、スクリーン１７，２５の間のゾーンで行わ
れる。液の溶解有機物（「ＤＯＭ」）濃度を低減するの
が望ましい場合は、ここに部分的抽出手段を設けること
ができることは図１の２７の所の点線ラインで示される
通りである。補給液（低ＤＯＭで、ライン１８で抽出さ
れた液を補給するに近い量の）を２８の個所に添加する
のが好ましい。補給液は、濾過液または水が好ましい。
アルカリ含有液・・・普通は白液・・・も、２９の個所
に示されているように、十分な量だけ、適切な濃度で加
え、第二液の所望のアルカリ濃度（例えば、１０〜２０
ｇ／ｌ）を確実に達成する。薬剤導入管２８，２９の下
流にあるライン２６中の、増分され、再循環された液
は、従来の間接加熱器３０で加熱され、大略抜き出しレ
ベルの所で蒸解缶１４の内部へライン３１経由で再循環
される。
【００１９】スクリーン２５を通過した後（すなわち、
スクリーン２５の下で）、スラリー化されたセルロース
材は、蒸解ゾーンまたは段３２へ入る。蒸解ゾーンでは
温度は、約１４０〜１８０℃（例えば、１５０〜１７０
℃）で、普通は、第二ゾーン（スクリーン１７と２５と
の間）の温度より少なくとも約５℃高い。蒸解の間、一
個所または複数の並流または向流ゾーンでは（高ＤＯＭ
液を抜き出して低ＤＯＭ液で補充したり、あるいは高Ｄ
ＯＭ液は抜き出さないで）、アルカリ濃度は、当該セル
ロース材に対して好適なレベルで維持されるが、普通は
約１５〜４０（例えば、１８〜２５）ｇ／ｌである。
スクリーン２５の下で）、スラリー化されたセルロース
材は、蒸解ゾーンまたは段３２へ入る。蒸解ゾーンでは
温度は、約１４０〜１８０℃（例えば、１５０〜１７０
℃）で、普通は、第二ゾーン（スクリーン１７と２５と
の間）の温度より少なくとも約５℃高い。蒸解の間、一
個所または複数の並流または向流ゾーンでは（高ＤＯＭ
液を抜き出して低ＤＯＭ液で補充したり、あるいは高Ｄ
ＯＭ液は抜き出さないで）、アルカリ濃度は、当該セル
ロース材に対して好適なレベルで維持されるが、普通は
約１５〜４０（例えば、１８〜２５）ｇ／ｌである。
【００２０】また、蒸解缶１４は、普通、蒸解ゾーン
（ｓ）３２の下に従来の洗浄ゾーンを備え、最終的には
パルプ（例えば、クラフトパルプ）・・・従来のクラフ
ト蒸解温度とアルカリ条件を供給システム１１からスク
リーン２５に到るまでに用いた場合に得られるパルプに
較べて向上した繊維性質（例えば、強度）を有する・・
・が、それ自体は従来的であるが、蒸解缶１４の底部３
６のライン３５に排出される。得られたパルプは普通、
更に洗浄され（図示せず）、図１の３７の個所に略示さ
れているように漂白される。
（ｓ）３２の下に従来の洗浄ゾーンを備え、最終的には
パルプ（例えば、クラフトパルプ）・・・従来のクラフ
ト蒸解温度とアルカリ条件を供給システム１１からスク
リーン２５に到るまでに用いた場合に得られるパルプに
較べて向上した繊維性質（例えば、強度）を有する・・
・が、それ自体は従来的であるが、蒸解缶１４の底部３
６のライン３５に排出される。得られたパルプは普通、
更に洗浄され（図示せず）、図１の３７の個所に略示さ
れているように漂白される。
【００２１】前記供給システム１１は、本発明の低温浸
透を可能とするものであり、同時に従来の供給システム
に較べて、他の多くの利点を有するが、より詳細には図
２に示され、ローレベル（LO-LEVEL）（登録商標）供給
システムであるのが好ましい。所望の浸透温度を維持す
るのに液の冷却が必要な場合は、図１の４０の個所に略
示されているだけの従来の間接熱交換器（冷却器）を用
いることができる。
透を可能とするものであり、同時に従来の供給システム
に較べて、他の多くの利点を有するが、より詳細には図
２に示され、ローレベル（LO-LEVEL）（登録商標）供給
システムであるのが好ましい。所望の浸透温度を維持す
るのに液の冷却が必要な場合は、図１の４０の個所に略
示されているだけの従来の間接熱交換器（冷却器）を用
いることができる。
【００２２】図２の供給システム１１は、チップメータ
ー４２または他の計量デバイス（例えば、計量スクリュ
ー）、これに接続するチップチューブ４３、この底部の
所に入口が接続するヘリカルスクリューチップポンプ４
４を備えるのが好ましい。ポンプ４４とチューブ４３
は、液サージタンク４５へも接続されている。ポンプ４
４からの吐出は、ライン４６を経て、従来の高圧輸送デ
バイス４８（好ましくはアールストロームマシーナリー
社販売の高圧フィーダー）への低圧入口４７へ接続され
ている。低圧出口４９は、主として液をライン５０経由
でサンドセパレーター５１へ送り、前記液は、次いでイ
ンライン抜き出し器５２へ流れる。抜き出し器５２の頂
部からのライン５３は、チップチューブ４３へ流れ、セ
ルロース材をスラリー化する。一方、抜き出し器５２の
底部からのライン５４中の、分離された液はレベルタン
ク５５へ流れる。ポンプ５６は、レベルタンク５５から
の液をポンプ移送し、必要ならば、蒸解缶１４でこれを
用いる。
ー４２または他の計量デバイス（例えば、計量スクリュ
ー）、これに接続するチップチューブ４３、この底部の
所に入口が接続するヘリカルスクリューチップポンプ４
４を備えるのが好ましい。ポンプ４４とチューブ４３
は、液サージタンク４５へも接続されている。ポンプ４
４からの吐出は、ライン４６を経て、従来の高圧輸送デ
バイス４８（好ましくはアールストロームマシーナリー
社販売の高圧フィーダー）への低圧入口４７へ接続され
ている。低圧出口４９は、主として液をライン５０経由
でサンドセパレーター５１へ送り、前記液は、次いでイ
ンライン抜き出し器５２へ流れる。抜き出し器５２の頂
部からのライン５３は、チップチューブ４３へ流れ、セ
ルロース材をスラリー化する。一方、抜き出し器５２の
底部からのライン５４中の、分離された液はレベルタン
ク５５へ流れる。ポンプ５６は、レベルタンク５５から
の液をポンプ移送し、必要ならば、蒸解缶１４でこれを
用いる。
【００２３】フィーダー４８の高圧側は、フィーダー４
８の高圧入口５９へのライン５８で接続された遠心式ポ
ンプ５７を備える。フィーダー４８からの高圧出口６０
は、蒸解缶の頂部へ連なるライン１２に接続されてい
る。装置１１の温度は、約６０〜１２０℃（例えば、９
５〜１０５℃）の間に維持される。
８の高圧入口５９へのライン５８で接続された遠心式ポ
ンプ５７を備える。フィーダー４８からの高圧出口６０
は、蒸解缶の頂部へ連なるライン１２に接続されてい
る。装置１１の温度は、約６０〜１２０℃（例えば、９
５〜１０５℃）の間に維持される。
【００２４】図２に示されるチップビン１０は、一次元
縮小部とサイドレリーフを備えたダイアモンドバック
（DIAMONDBACK）（登録商標）チップビンである。この
チップビンには、普通エアロック６２を用いてセルロー
ス材が供給される。このエアロックは、例えば、１９９
６年９月１３日出願の同時係属米国特許出願第０８／７
１３，４３１号に記載のようなウェイト・ゲート付スク
リューコンベヤーである。
縮小部とサイドレリーフを備えたダイアモンドバック
（DIAMONDBACK）（登録商標）チップビンである。この
チップビンには、普通エアロック６２を用いてセルロー
ス材が供給される。このエアロックは、例えば、１９９
６年９月１３日出願の同時係属米国特許出願第０８／７
１３，４３１号に記載のようなウェイト・ゲート付スク
リューコンベヤーである。
【００２５】本発明の方法を行うには図１と２に示され
る装置を用いるのが好ましいが、浸透槽（一槽式の満液
蒸解缶１４でなく、二槽式蒸解缶システムの一部）や他
の従来の機器も用いることができる。従って、本発明に
従えば、向上された繊維性質を有する化学パルプ、特に
クラフトパルプ製造に用いられる有利な方法が提供され
たことが分かるであろう。本発明については、最も実際
的かつ好ましい実施の形態であると現在考えられたもの
について記載したものであるので、本発明は、開示され
た実施の形態に限定されるものでなく、本発明の精神と
特許請求の範囲内に含まれる多くの部分的修正や等価の
方法を含むものとする。 ［図面の簡単な説明］
る装置を用いるのが好ましいが、浸透槽（一槽式の満液
蒸解缶１４でなく、二槽式蒸解缶システムの一部）や他
の従来の機器も用いることができる。従って、本発明に
従えば、向上された繊維性質を有する化学パルプ、特に
クラフトパルプ製造に用いられる有利な方法が提供され
たことが分かるであろう。本発明については、最も実際
的かつ好ましい実施の形態であると現在考えられたもの
について記載したものであるので、本発明は、開示され
た実施の形態に限定されるものでなく、本発明の精神と
特許請求の範囲内に含まれる多くの部分的修正や等価の
方法を含むものとする。 ［図面の簡単な説明］
【図１】 本発明の方法を行うことができる装置の概略
図で、連続蒸解缶の頂部も示す図である。
図で、連続蒸解缶の頂部も示す図である。
【図２】 本発明の方法を実施する際に図１の蒸解缶と
一緒に用いることができる供給システムの概略図であ
る。
一緒に用いることができる供給システムの概略図であ
る。
１０…チップビン、１１…供給システム、１２，１６，
１８，２６，３５，４６，５０，５３，５４，５８…ラ
イン、１３…頂部、１４…蒸解缶、１５，１７，２５…
スクリーンアセンブリ、２１，２２，２３，２４…矢
印、２６…再循環ライン、２７…点線、２８，２９…導
入管、３０…間接加熱器、３６…底部、３７…漂白、４
０…熱交換器、４２…チップメーター、４３…チップチ
ューブ、４４…ヘリカルスクリューチップポンプ、４５
…液サージタンク、４７…低圧入口、４８…高圧輸送デ
バイス、４９…低圧出口、５１…サンドセパレーター、
５２…インライン抜き出し器、５５…レベルタンク、５
６…ポンプ、５７…遠心式ポンプ、５９…高圧入口、６
０…高圧出口、６２…エアロック
１８，２６，３５，４６，５０，５３，５４，５８…ラ
イン、１３…頂部、１４…蒸解缶、１５，１７，２５…
スクリーンアセンブリ、２１，２２，２３，２４…矢
印、２６…再循環ライン、２７…点線、２８，２９…導
入管、３０…間接加熱器、３６…底部、３７…漂白、４
０…熱交換器、４２…チップメーター、４３…チップチ
ューブ、４４…ヘリカルスクリューチップポンプ、４５
…液サージタンク、４７…低圧入口、４８…高圧輸送デ
バイス、４９…低圧出口、５１…サンドセパレーター、
５２…インライン抜き出し器、５５…レベルタンク、５
６…ポンプ、５７…遠心式ポンプ、５９…高圧入口、６
０…高圧出口、６２…エアロック
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 オウ カイ ヘンリクソン
フィンランド国、ＦＩＮ−00330 ヘル
シンキ、ムンキニエメン プイストチエ
12Ａ 19
(72)発明者 ブルーノ エス．マルコシア
アメリカ合衆国、12804 ニューヨーク
州、クウィーンスバリー、コブレストー
ン ドライブ ３
(56)参考文献 特表 平８−511583（ＪＰ，Ａ)
国際公開96／007787（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21C 1/00 - 11/14
Claims (17)
- 【請求項１】 細砕セルロース繊維材を蒸解する方法で
あって、 （ａ）第一段にて６０〜１２０℃の間の温度とＮａＯＨ
として表される１０ｇ／ｌを超える第一アルカリ初期濃
度とを有する第一アルカリ含有液で前記細砕セルロース
繊維材のスラリーを処理するステップ、 （ｂ）第二段にて第一アルカリ初期濃度よりＮａＯＨと
して表される少なくとも５ｇ／ｌ少ない第二アルカリ初
期濃度と１２０〜１６０℃の間の温度とを有する第二ア
ルカリ含有液で前記細砕セルロース繊維材のスラリーを
処理するステップ、 （ｃ）１４０〜１８０℃の間の温度でステップ（ｂ）か
らの細砕セルロース繊維材のスラリーを蒸解し、化学セ
ルロースパルプを製造するステップ、 を含む諸ステップを連続的、順次的に行うことおよびス
テップ（ａ）が少なくとも部分的に供給システム内で行
われることを特徴とする細砕セルロース繊維材蒸解方
法。 - 【請求項２】 ステップ（ａ）が、９５〜１０５℃の間
の温度で行われ、ステップ（ｂ）が、１３０〜１５０℃
の間の温度で行われ、ステップ（ｃ）が、１５０〜１７
０℃の間の温度で行われ、ステップ（ｃ）の温度がステ
ップ（ｂ）の温度よりも少なくとも５℃高いことをさら
に特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ステップ（ｂ）が白液を用いて行われ、
ステップ（ａ）が白液、緑液、または黒液を用いて行わ
れることをさらに特徴とする請求項１または２記載の方
法。 - 【請求項４】 ステップ（ｃ）が、終始にわたって１８
〜４０ｇ／ｌのアルカリ濃度で行われることをさらに特
徴とする先行する請求項１〜３のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項５】 ステップ（ｃ）の後にセルロース材を洗
浄するステップを更に含み、その際ステップ（ｂ）が向
流で行われることをさらに特徴とする先行する請求項１
〜４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 ステップ（ａ）の第一アルカリ初期濃度
がＮａＯＨとして２５〜３５ｇ／ｌであるように行わ
れ、ステップ（ｂ）の第二アルカリ初期濃度がＮａＯＨ
として表される１０〜２０ｇ／ｌであるように行われ、
その際、第二アルカリ初期濃度が第一アルカリ初期濃度
よりＮａＯＨとして表される７〜１５ｇ／ｌだけ小さい
ことをさらに特徴とする先行する請求項１〜５のいずれ
か１項記載の方法。 - 【請求項７】 （ｄ）セルロース材から第一アルカリ含
有液の幾分かを、ステップ（ａ）と（ｂ）との間で、抽
出するステップを更に設けることを特徴とする請求項６
記載の方法。 - 【請求項８】 ステップ（ｄ），（ｂ）および（ｃ）が
直立の連続蒸解缶で行われることをさらに特徴とする請
求項７記載の方法。 - 【請求項９】 ステップ（ａ）が、一部分ではあるが、
直立の連続蒸解缶で行われることをさらに特徴とする請
求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 ステップ（ｂ）が、蒸解缶から液を抜
き出し、前記抜き出された液を加熱し、前記抜き出され
た液を蒸解缶へ戻して再循環し、この加熱と再循環の前
に、前記抜き出された液に濾過液または水を添加し、そ
の量は、ステップ（ｄ）で抽出された液を大略補給する
に十分な量とし、更に、前記再循環された液に白液を添
加し、その量は、その所望のアルカリ濃度を確実に得る
量とするように行われることをさらに特徴とする請求項
８記載の方法。 - 【請求項１１】 直立の連続蒸解缶への供給システムを
用いて細砕セルロース繊維材のスラリーを処理する方法
であって、前記蒸解缶がその頂部近くに第一スクリーン
アセンブリとその下に間隔を置いて設けられている第二
スクリーンアセンブリとを備えており、ステップ（ａ）
および（ｂ）の間で、（ｅ）第一スクリーンアセンブリ
を使用してセルロース材からアルカリ含有液の幾分かを
抽出すること、さらにステップ（ｃ）が第二スクリーン
の下で行われることをさらに特徴とする請求項１〜７の
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１２】 ステップ（ｅ）が、８０〜１２０℃の
間の温度と３〜５ｇ／ｌの間のアルカリ濃度とを有する
液を抽出するように行われることをさらに特徴とする請
求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 （ｆ）前記第一スクリーンアセンブリ
の上に設けられた第三スクリーンアセンブリを用いてス
ラリーから液をある程度抜き出すステップを更に含み、
ステップ（ｆ）で抜き出された液を前記供給システムへ
再循環することをさらに特徴とする請求項１１または１
２記載の方法。 - 【請求項１４】 ステップ（ａ）の第一アルカリ初期濃
度がＮａＯＨとして表される２０〜３５ｇ／ｌであるよ
うに行われ、ステップ（ｃ）の第二アルカリ初期濃度が
ＮａＯＨとして表される１０〜２０ｇ／ｌであるように
行われることをさらに特徴とする請求項１３記載の方
法。 - 【請求項１５】 ステップ（ｂ）が、（１）第二スクリ
ーンアセンブリを用いてスラリーから液を抜き出すサブ
ステップ、（２）前記抜き出した液の少なくとも大部分
を、第二スクリーンアセンブリの略レベルの位置で蒸解
缶の内部へ再循環するサブステップ、（３）前記再循環
した液へ蒸解液と補給液とを添加し、増分した液を作る
サブステップ、（４）増分した液を加熱するサブステッ
プによって、部分的に行われ、その際、サブステップ
（１）〜（４）を行うに当たって、前記蒸解缶へ再循環
した液が、１４０〜１６０℃の温度とＮａＯＨとして表
される１０〜２０ｇ／ｌのアルカリ初期濃度とを有する
ように行うことをさらに特徴とする請求項１１〜１４の
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１６】 ステップ（ａ）が、チップビンと、こ
れに接続されたチップチューブと、これに接続されたヘ
リカルスクリューポンプ、これに接続された高圧フィー
ダーとを備えた蒸解缶への供給システムを用いて行われ
ることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１項記
載の方法。 - 【請求項１７】 サブステップ（３）が、補給液として
濾過液や水を、蒸解液として白液を添加して行われるこ
とをさらに特徴とする請求項１５記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/911,366 | 1997-08-07 | ||
| US08/911,366 US5958181A (en) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | Continuous cooking with a two-stage cool impregnation |
| PCT/US1998/016038 WO1999007936A1 (en) | 1997-08-07 | 1998-08-03 | Continuous cooking with cool impregnation and dom control |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001512795A JP2001512795A (ja) | 2001-08-28 |
| JP3447264B2 true JP3447264B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=25430133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000506411A Expired - Fee Related JP3447264B2 (ja) | 1997-08-07 | 1998-08-03 | 低温浸透とｄｏｍ制御を有する連続蒸解方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5958181A (ja) |
| JP (1) | JP3447264B2 (ja) |
| AU (1) | AU8682298A (ja) |
| BR (1) | BR9812273B1 (ja) |
| CA (1) | CA2297980C (ja) |
| FI (1) | FI123040B (ja) |
| SE (1) | SE530719C2 (ja) |
| WO (1) | WO1999007936A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA987128B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6451172B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-09-17 | Andritz Inc. | In-line drainer enhancements |
| US20030131956A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Stromberg C. Bertil | Continuous pulping processes and systems |
| US7452444B2 (en) * | 2004-05-26 | 2008-11-18 | International Paper Company | Digester wash extraction by individual screen flow control |
| SE0602349L (sv) * | 2006-11-07 | 2008-05-06 | Metso Fiber Karlstad Ab | Förfarande för att energieffektivt producera cellulosamassa i ett kontinuerligt kokeri |
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| US8986504B1 (en) | 2013-10-25 | 2015-03-24 | International Paper Company | Digester apparatus |
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Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
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