BRPI0721788B1 - Processo e aparelho para a fabricação de pneus para rodas de veículos - Google Patents
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Abstract
processo para fabricar pneus para rodas de veículo e aparelho para a deposição de uma estrutura de reforço sobre um suporte de formação substancjalmente cilíndrico na etapa de construção de uma estrutura de carcaça de um pneu para rodas de veículo um processo e a aparelho para fabricar pneus para rodas de veículo, o processo compreende a etapa de construir sobre um suporte de formação substancialmente cilíndrico (50) uma estrutura de carcaça que compreende pelo menos uma lona de carcaça (2) associada, em bordas de extremidade axialmente opostas (2a, 2b) da mesma, com respectivas estruturas de ancoragem anulares. a etapa de construir a estrutura de carcaça ainda compreende a etapa de associar, em pelo menos uma borda de extremidade (2a, 2b) de dita pelo menos uma lona de carcaça (2), pelo menos uma estrutura de reforço (1) compreendendo um número predeterminado de elementos de reforço (5) tendo uma largura predeterminada e mesmo comprimento. os elementos de reforço (5) são preferivelmente obtidos por corte no tamanho, com um predeterminado ângulo de corte, a elemento de reforço similar a cinta contínuo (4) tendo uma largura predeterminada: os elementos de reforço (5) são arranjados sobre a borda de extremidade (2a, 2b) da lona de carcaça (2) ao longo de um trajeto de deposição a uma distância um do outro tendo um valor compreendido entre o e um valor predeterminado.
Description
(54) Título: PROCESSO E APARELHO PARA A FABRICAÇÃO DE PNEUS PARA RODAS DE VEÍCULOS (51) Int.CI.: B29D 30/30; B65H 5/16 (73) Titular(es): PIRELLI TYRE S.P.A.
(72) Inventor(es): CESARE AMURRI; GAETANO LO PRESTI; GIANNI MANCINI; MAURIZIO MARCHINI “PROCESSO E APARELHO PARA A FABRICAÇÃO DE PNEUS PARA RODAS DE VEÍCULOS”
Descrição
A presente invenção refere-se a um processo para fabricar pneus para rodas de veículo.
A invenção também se refere a um aparelho para a deposição de uma estrutura de reforço sobre um suporte de formação substancialmente cilíndrico na etapa de construção de uma estrutura de carcaça de um pneu para rodas de veículo, dito aparelho sendo usável na execução do processo acima.
Um pneu para roda de veículo geralmente compreende uma estrutura de carcaça compreendendo pelo menos uma lona de carcaça composta de cordões de reforço incorporados em uma matriz elastomérica.
A lona de carcaça tem bordas de extremidade respectivamente engatadas com estruturas de ancoragem anulares arranjadas nas zonas usualmente identificadas com o nome de talões e normalmente consistindo, cada, de um inserto anular substancialmente circunferencial sobre o qual pelo menos um inserto de enchimento é aplicado, em uma posição radialmente externa do mesmo. Tais estruturas anulares são comumente identificadas como talão cores e têm a tarefa de manter o pneu bem fixado ao assento de ancoragem especificamente provido no aro da roda, impedindo assim, na operação, que a borda de extremidade radialmente interna do pneu saia de tal assento.
Nos talões, estruturas de reforço específicas podem ser providas tendo a função de melhorar a transmissão de torque para o pneu. A região do talão, na verdade, é particularmente ativa na transmissão de torque a
Petição 870180017301, de 02/03/2018, pág. 9/17 partir do aro para o pneu na aceleração e ffenagem, e, por conseguinte, a provisão de estruturas de reforço apropriadas em uma tal área assegura que a transmissão de torque ocorre com a reatividade máxima possível.
Em uma posição radialmente externa com respeito à lona de carcaça, uma estrutura de cinta que compreende uma ou mais camadas de cinta é associada, ditas camadas de cinta sendo arranjadas radialmente uma no topo da outra e tendo cordões de reforço têxteis ou de metal com orientação cruzada e/ou substancialmente paralelos à direção de extensão circunferencial do pneu.
Entre a estrutura de carcaça e a estrutura de cinta, uma camada de material elastomérico, conhecida como sub-cinta, pode ser provida, dita camada tendo a função de fazer a superfície radialmente externa da estrutura de carcaça tão uniforme quanto possível para a aplicação subsequente da estrutura de cinta.
Em uma posição radialmente externa com respeito a uma estrutura de cinta, uma banda de rodagem é aplicada, também feita de material elastomérico como outros elementos estruturais constituindo o pneu.
Entre a banda de rodagem e a estrutura de cinta, uma assim chamada sub-camada de material elastomérico pode ser arranjada, dita camada tendo propriedades apropriadas para assegurar uma união estável da banda de rodagem propriamente dita.
Nas superfícies laterais da estrutura de carcaça, paredes laterais respectivas de material elastomérico são também aplicadas, cada se estendendo de uma das bordas laterais da banda de rodagem até a respectiva estrutura de ancoragem anular para os talões.
Através de toda a presente descrição e nas reivindicações que seguem, o termo elemento de reforço é usado para indicar um elemento que compreende um ou mais elementos de reforço similares a cordão substancialmente paralelos um ao outro, tais como cordões têxteis ou de metal, incorporados em, ou revestidos com, uma camada de material elastomérico.
O termo: material elastomérico por outro lado é usado para indicar uma composição que compreende pelo menos um polímero elastomérico e pelo menos um enchimento de reforço. Preferivelmente, tal composição ainda compreende aditivos, tais como, por exemplo, um agente de reticulação e/ou a plastificante. Graças à provisão do agente de reticulação, tal material pode ser reticulado por aquecimento, de modo a produzir o produto final.
Através de toda a presente descrição e nas reivindicações que seguem, além disto, considerando que o elemento de reforço é um elemento substancialmente bidimensional (isto é, de espessura desprezível em comparação com as outras dimensões do mesmo), o comprimento do elemento de reforço é medido em seu lado mais longo, enquanto a largura é medida em seu lado mais curto.
Processos convencionais para fabricar pneus para rodas de veículo essencialmente provêm que os componentes do pneu listados acima sejam primeiramente feitos separadamente um do outro, para serem então montados em uma subsequente etapa de construção do pneu.
Não obstante, a tendência atual é aquela de usar processos de fabricação que permitem que a produção e armazenamento de produtos semiacabados sejam minimizados, ou possivelmente eliminados. Em tais processos, cada componente do pneu é diretamente formado sobre um suporte de formação, por exemplo, como ilustrado na EP 0 928 680 no nome do mesma Depositante.
JP2006-205769 descreve um processo para fabricar uma estrutura de reforço da região de talão do pneu, em que tal estrutura de reforço é obtida na forma de um elemento similar a tira por reciprocamente unir uma pluralidade de elementos de reforço obtidos, corte no tamanho de peças similares a cinta a partir de um elemento contínuo similar a cinta, que incorpora elementos de reforço de metal. No elemento similar a tira, os elementos de reforço são arranjados de tal modo que os elementos de metal incorporados nos mesmos são orientados de acordo com uma direção inclinada com uma direção inclinada longitudinal do elemento similar a tira. O elemento similar a tira é então enrolado em uma bobina para ser então cortado no tamanho e depositado sobre um suporte de formação cilíndrico do pneu. De acordo com uma modalidade descrita no documento acima, uma folha de material elastomérico é feita por arranjar uma pluralidade de cordas na mesma direção e revestir as mesmas com material elastomérico. Dita folha é então repetidamente cortada ao longo da direção das cordas para obter peças similares a cinta tendo um formato de paralelogramo. Uma folha configurada em anel de material de reforço é então formada por seqüencialmente fixar cada peça similar a cinta ao longo de uma circunferência definida em uma superfície lateral de um pneu sendo formado em configuração toroidal, a peça similar a cinta sendo deformada de uma tal maneira que o comprimento de uma porção periférica externa da folha de material de reforço forma um arco de curva mais longo que o comprimento da porção periférica interna da folha de material de reforço. O mesmo documento, finalmente, ilustra uma modalidade em que cada peça similar a cinta é fixada, sem ser deformada, a uma porção definido sobre a mesma circunferência correspondendo à porção do talão do pneu sendo formado em configuração toroidal.
A depositante notou que, no processo de fabricação descrito acima, e se os suportes de formação cilíndricos são usados, para obter uma estrutura de reforço com uma extensão desejada da secção do elemento similar a tira, em que o corte tem que ser feito depende essencialmente do diâmetro de ajuste do pneu. Por conseguinte, é possível que o corte do elemento similar a tira ocorra em uma seção intermediária da peça similar a cinta, obtendo assim uma estrutura de reforço que consiste de uma pluralidade de peças similares a cinta do mesmo comprimento, exceto um. isto poderia causar uma carência indesejada de homogeneidade e/ou não-uniformidade da estrutura de reforço.
A Depositante ainda notou que o processo de fabricação descrito acima requer a fabricação de um tipo específico de elemento similar a tira para qualquer ajuste desejado e/ou para qualquer geometria requerida. Isto é particularmente desvantajoso no caso de pequenos lotes de fabricação, em particular se suportes de formação cilíndricos são usados. A Depositante percebeu a necessidade de fabricar um pneu que, na região de talão, é provido com uma estrutura de reforço tendo uniformidade e homogeneidade características, por um processo que assegura amplas margens de flexibilidade de uso, até mesmo no caso de pequenos lotes de fabricação e até mesmo na presença de complexas geometrias de desenho do pneu propriamente dito.
A Depositante verificou que é possível fabricar pneus tendo as características acima, mantendo a flexibilidade máxima em termos de ajuste dos pneus, ângulo de inclinação dos elementos de reforço constituindo uma estrutura de reforço, largura da mesma estrutura de reforço, enquanto impede a formação de possíveis falhas no pneu, tais como, por exemplo, superposições indesejadas entre as porções contíguas dos elementos de reforço, por associação, em pelo menos uma borda de extremidade da lona de carcaça arranjada sobre um suporte de formação substancialmente cilíndrico, uma estrutura de reforço compreendendo um número predeterminado de elementos de reforço tendo uma largura predeterminada e mesmo comprimento.
Por conseguinte, em um primeiro aspecto da mesma, a presente invenção refere-se a um processo para fabricar pneus para rodas de veículo, compreendendo a etapa de construir sobre um suporte de formação substancialmente cilíndrico uma estrutura de carcaça compreendendo pelo menos uma lona de carcaça associada, em bordas de extremidade axialmente opostas da mesma, com respectivas estruturas de ancoragem anulares, em que a etapa de construir a estrutura de carcaça compreende a etapa de associar, em pelo menos uma borda de extremidade de dita pelo menos uma lona de carcaça, pelo menos uma estrutura de reforço compreendendo um número predeterminado de elementos de reforço tendo uma largura predeterminada e mesmo comprimento, ditos elementos de reforço sendo arranjados ao longo de um trajeto de deposição a uma distância um do outro tendo um valor compreendido entre 0 e um valor predeterminado.
Vantajosamente, o processo da presente invenção permite a fabricação de um pneu tendo, na região de talão, uma estrutura de reforço substancialmente homogênea e plana e isenta de indesejadas extremidades unidas sobrepostas, assegurando a flexibilidade máxima em termos de ajuste de pneu, ângulo de inclinação dos elementos de reforço e largura da estrutura de reforço. A homogeneidade e uniformidade da estrutura de reforço são atingidas por uma deposição sequencial e sem superposições de um número predeterminado de elementos de reforço, todos tendo o mesmo comprimento e largura.
E possível, por conseguinte, fabricar um pneu reforçado na região de talão tendo altos níveis de qualidade e, como uma consequência, alto desempenho.
Em um segundo aspecto da mesma, a presente invenção refere-se a um aparelho para a deposição de uma estrutura de reforço sobre um suporte de formação substancialmente cilíndrico na etapa de construção de uma estrutura de carcaça de um pneu para rodas de veículo, compreendendo: um dispositivo de preensão para preender cada vez um elemento de reforço de uma pluralidade de elementos de reforço tendo largura predeterminada e mesmo comprimento e depositar dito elemento de reforço sobre uma borda de extremidade da lona de carcaça associada com um suporte de formação substancialmente cilíndrico de uma estrutura de carcaça;
um dispositivo para mover dito suporte de formação substancialmente cilíndrico por um predeterminado passo ao longo de um predeterminado trajeto de deposição, dito passo sendo calculado de modo a permitir deposição de um número predeterminado de ditos elementos de reforço sobre dita borda de extremidade de dita pelo menos uma lona de carcaça ao longo de dito trajeto de deposição a uma distância um do outro tendo um valor compreendido entre 0 e um valor predeterminado.
Vantajosamente, tal aparelho permite a execução do processo da presente invenção em uma primeira modalidade preferida da mesma, descrita em detalhe daqui em diante.
Em um terceiro aspecto da mesma, a presente invenção referese a um aparelho para a deposição de uma estrutura de reforço sobre um suporte de formação substancialmente cilíndrico nas etapas de construção de uma estrutura de carcaça de um pneu para rodas de veículo, compreendendo: um dispositivo de preensão para preender cada vez um elemento de reforço de uma pluralidade de elementos de reforço tendo largura predeterminada e mesmo comprimento; uma correia de montagem adaptada para receber ditos elementos de reforço a partir de dito dispositivo de preensão ao longo de um predeterminado trajeto de deposição; um dispositivo para mover dita correia de montagem por um predeterminado passo ao longo de dito trajeto de deposição, dito passo sendo calculado de modo a permitir deposição de um número predeterminado de elementos de reforço sobre dita correia de montagem ao longo de dito trajeto predeterminado de deposição a uma distância um do outro tendo um valor compreendido entre 0 e um valor predeterminado.
Vantajosamente, tal aparelho permite a execução do processo da presente invenção em uma segunda modalidade preferida da mesma, descrita em detalhe daqui por diante.
A presente invenção, em pelo menos um dos seus aspectos acima mencionados, pode ter pelo menos uma das seguintes características preferidas.
Nas modalidades preferidas da presente invenção, elementos de reforço acima mencionados são obtidos por corte no tamanho de pelo menos um elemento de reforço similar a cinta contínuo de largura predeterminada. Assim, em tais modalidades do aparelho descrito acima com referência ao segundo e terceiro aspectos da presente invenção compreende, a montante de dito dispositivo de preensão, um dispositivo para alimentar um elemento de reforço similar a cinta contínuo tendo uma largura predeterminada e um dispositivo de corte para corte no tamanho, com um predeterminado ângulo de corte, ditos elementos de reforço a partir de dito elemento de reforço similar a cinta contínuo.
Através de toda a presente descrição e nas reivindicações que seguem, ângulo de corte (a) é usado para indicar o ângulo agudo formado entre a direção de corte e a direção longitudinal do elemento de reforço similar a cinta contínuo.
Vantajosamente, o corte em tamanho permite a obtenção de uma pluralidade de elementos de reforço de iguais dimensões.
Mais vantajosamente, o corte no tamanho do elemento de reforço similar a cinta com um predeterminada cadência de corte e rotação dos elementos de reforço assim obtidos por 90°- α em tomo de um eixo perpendicular a um plano de assentamento de ditos elementos de reforço, é possível obter elementos de reforço de comprimentos idênticos (iguais à largura do elemento de reforço similar a cinta se o corte é feito ao longo de uma direção perpendicular a uma direção longitudinal do elemento de reforço similar a cinta contínuo, isto é, com um ângulo de corte igual a 90°) e mesma largura (igual à distância de avanço coberta pelo elemento de reforço similar a cinta contínuo entre dois cortes consecutivos).
De acordo com primeiras modalidades preferidas da presente invenção, o comprimento de dito elemento de reforço (ou a largura de dito elemento de reforço similar a cinta se o ângulo de corte é igual a 90°) é maior que aproximadamente 1 mm.
De acordo com outras modalidades particularmente preferidas da presente invenção, o comprimento de dito elemento de reforço (ou a largura de dito elemento de reforço similar a cinta se o ângulo de corte é igual a 90°) é maior que aproximadamente 30 mm.
De acordo com outras modalidades preferidas da presente invenção, o comprimento de dito elemento de reforço (ou a largura de dito elemento de reforço similar a cinta se o ângulo de corte é igual a 90°) é menor que aproximadamente 100 mm.
De acordo com outras modalidades preferidas da presente invenção, o comprimento de dito elemento de reforço (ou a largura de dito elemento de reforço similar a cinta se o ângulo de corte é igual a 90°) é menor que aproximadamente 60 mm.
De acordo com outras modalidades preferidas da presente invenção, o comprimento de dito elemento de reforço (ou a largura de dito elemento de reforço similar a cinta se o ângulo de corte é igual a 90°) é compreendido entre aproximadamente 1 mm e aproximadamente 100 mm.
De acordo com ainda outras modalidades preferidas da presente invenção, o comprimento de dito elemento de reforço (ou a largura de dito elemento de reforço similar a cinta se o ângulo de corte é igual a 90°) é compreendido entre aproximadamente 30 mm e aproximadamente 60 mm.
Vantajosamente, a Depositante verificou que, com os valores de comprimento acima dos elementos de reforço (ou valores de largura do elemento de reforço similar a cinta se o ângulo de corte é igual a 90°), é possível manusear bem as modificações de ajuste. Em particular, a Depositante verificou que, com um única elemento de reforço similar a cinta contínuo tendo a largura igual a π expressa em polegadas, ou um submúltiplo da mesma, e mantendo constante uma distância entre os vários elementos de reforço que constituem uma estrutura de reforço, é possível manusear possíveis mudanças de ajuste, cada vez alterando o predeterminado número de elementos de reforço que constituem a estrutura de reforço acima simplesmente por uma ou mais unidades. Por conseguinte, é possível formar qualquer geometria de reforço com um inteiro de elementos de reforço, um igual ao outro, partindo de um único tipo de elemento de reforço similar a cinta contínuo.
Por exemplo, assumindo um ângulo de corte igual a 90° e uma largura do elemento de reforço similar a cinta contínuo (neste caso correspondendo ao comprimento dos elementos de reforço) igual a π polegada (em tomo de 81 mm), quando o diâmetro de ajuste aumenta por 1 polegada, o número de elementos de reforço tem que ser aumentado por uma unidade.
Em algumas modalidades da presente invenção, uma distância entre os elementos de reforço em uma estrutura de reforço ao longo do trajeto de deposição é zero. Neste caso, os elementos de reforço são colocados lado a lado, mas com nenhuma superposição recíproca.
Nas modalidades preferidas da presente invenção, uma distância entre os elementos de reforço em uma estrutura de reforço ao longo do trajeto de deposição é maior que zero.
De acordo com modalidades particularmente preferidas da presente invenção, a distância acima tem um valor compreendido entre 0 e aproximadamente 15 mm divido pelo número de elementos de reforço que definem uma estrutura de reforço.
Além disto, nas modalidades preferidas da presente invenção, o ângulo de corte é maior que zero.
Em outras modalidades da presente invenção, o ângulo de corte é maior que aproximadamente 15°.
Em ainda outras modalidades da presente invenção, o ângulo de corte é maior que em tomo de 20°.
Em outras modalidades da presente invenção, o ângulo de corte é menor que aproximadamente 90°.
Em ainda outras modalidades da presente invenção, o ângulo de corte é menor que em tomo de 50°.
De acordo com some modalidades preferidas da presente invenção, o ângulo de corte é compreendido entre aproximadamente 15° e aproximadamente 90°.
De acordo com outras modalidades preferidas da presente invenção, o ângulo de corte é compreendido entre aproximadamente 20° e aproximadamente 50°.
Com referência ao ângulo de corte, a Depositante verificou que grandes alterações possíveis de tal ângulo que determinam uma variação no comprimento do elemento de reforço podem ser vantajosamente absorvidas pela alteração do número de elementos de reforço que constituem uma estrutura de reforço. De fato, no caso de ângulo de corte igual a 90°, o comprimento do elemento de reforço é igual à largura do elemento de reforço similar a cinta contínuo, enquanto se o ângulo de corte é menor que 90°, o comprimento do elemento de reforço é maior que a largura do elemento de reforço similar a cinta contínuo. Se o ângulo de corte é muito menor que 90°, é possível obter a mesma extensão circunferencial, sendo igual a uma distância entre elementos de reforço, diminuindo o número de elementos de reforço que constituem uma estrutura de reforço.
A posição dos elementos de reforço sobre a borda de extremidade da lona de carcaça pode ser diferente em relação à posição das estruturas de ancoragem anulares.
Em particular, em um primeiro modalidade da presente invenção, os elementos de reforço são arranjados sobre a borda de extremidade da lona de carcaça em uma posição axialmente interna com respeito à respectiva estrutura de ancoragem anular.
Em modalidades alternativas da presente invenção, os elementos de reforço são arranjados sobre a borda de extremidade da lona de carcaça em uma posição axialmente externa com respeito à respectiva estrutura de ancoragem anular.
Neste último caso, modalidades são provido em que uma estrutura de reforço é arranjada sobre dita pelo menos uma borda de extremidade de dito pelo menos uma lona de carcaça, em uma porção de extremidade da lona de carcaça adaptada para ser voltada para cima para formar uma porção substancialmente do tipo de nó corrediço, antes de dita porção de extremidade é voltada para cima. Em tal modalidades, por conseguinte, uma estrutura de reforço é arranjada intemamente à porção substancialmente do tipo de nó corrediço da lona de carcaça.
Em qualquer caso, modalidades são providas como uma alternativa àquela descrita acima em que uma estrutura de reforço é arranjada sobre dita pelo menos uma borda de extremidade de dita pelo menos uma lona de carcaça, na porção de extremidade da lona de carcaça adaptada para ser voltada para cima para formar uma porção substancialmente do tipo de nó corrediço, depois de dita porção de extremidade ter sido voltada para cima. Nessas modalidades, uma estrutura de reforço é arranjada extemamente à porção substancialmente do tipo de nó corrediço da lona de carcaça.
Em uma primeira modalidade particularmente preferida da presente invenção, uma estrutura de reforço é formada pelas etapas de:
- cortar no tamanho um elemento de reforço a partir de dito elemento de reforço similar a cinta contínuo;
- depositar dito elemento de reforço em um trajeto de deposição definido sobre dita pelo menos uma borda de extremidade de dita pelo menos uma lona de carcaça;
- repetir ditas etapas de cortar e depositar por um número predeterminado de vezes, cada vez movendo o suporte de formação substancialmente cilíndrico por um passo igual à soma do comprimento de dito elemento de reforço e de dita distância predeterminada ao longo de dito trajeto de deposição de modo a depositar um número predeterminado de elementos de reforço sobre dito trajeto de deposição.
Vantajosamente, nesta modalidade, uma estrutura de reforço é diretamente formada sobre o suporte de formação substancialmente cilíndrico por seqüencialmente depositar os elementos de reforço um depois do outro ao longo do predeterminado trajeto de deposição.
Preferivelmente, o trajeto de deposição se estende ao longo de uma porção anular do suporte de formação substancialmente cilíndrico tendo um formato substancialmente circular e centro situando-se sobre um eixo de rotação do suporte de formação substancialmente cilíndrico.
Mais preferivelmente, a etapa de deposição de cada elemento de reforço sobre a borda de extremidade da lona de carcaça compreende a etapa de prover, em uma posição axialmente externa com respeito ao suporte de formação substancialmente cilíndrico, um elemento auxiliar para suportar uma porção de extremidade axialmente externa do elemento de reforço que se projeta de a previamente voltada para cima porção de extremidade da lona de carcaça para formar uma porção substancialmente do tipo de nó corrediço que contém pelo menos uma estrutura de ancoragem anular na mesma.
Até mesmo mais preferivelmente, a etapa de depositar dito pelo menos um elemento de reforço ainda compreende a etapa de mover cada elemento de reforço de uma primeira posição no elemento de reforço similar a cinta contínuo para uma segunda posição no suporte de formação substancialmente cilíndrico.
Em uma segunda modalidade particularmente preferida da presente invenção, uma estrutura de reforço é formada pelas etapas de:
- cortar no tamanho um elemento de reforço a partir de dito elemento de reforço similar a cinta contínuo;
- depositar dito elemento de reforço em um trajeto de deposição definido sobre uma correia de montagem;
- repetir ditas etapas de cortar e depositar por um número predeterminado de vezes, cada vez movendo dita correia de montagem por um passo igual à soma do comprimento de dito elemento de reforço e de dita distância predeterminada ao longo de dito trajeto de deposição de modo a depositar um número predeterminado de elementos de reforço sobre dito trajeto de deposição, formando assim dita estrutura de reforço sobre dita correia de montagem;
- colocar dita correia de montagem próxima a dito suporte de formação substancialmente cilíndrico;
- mover dita correia de montagem a uma velocidade linear predeterminada e dito suporte de formação substancialmente cilíndrico a uma velocidade periférica predeterminada substancialmente igual à dita velocidade linear predeterminada;
- transferir dita estrutura de reforço a partir de dita correia de montagem para dito suporte de formação substancialmente cilíndrico.
Vantajosamente, nesta modalidade, uma estrutura de reforço é formada sobre a correia de montagem por depositar subsequentemente os elementos de reforço um depois do outro ao longo do predeterminado trajeto de deposição, para ser então transferida para sobre o suporte de formação.
Preferivelmente, o trajeto de deposição se estende neste caso ao longo de a correia de montagem de acordo com uma direção substancialmente retilínea.
Mais preferivelmente, a etapa de transferir uma estrutura de reforço da correia de montagem para o suporte de formação substancialmente cilíndrico compreende a etapa de prover, em uma posição axialmente externa ao suporte de formação substancialmente cilíndrico, um elemento auxiliar para suportar uma porção anular axialmente externa da estrutura de reforço que se projeta de uma porção de extremidade da lona de carcaça previamente voltada para cima para formar uma porção substancialmente do tipo de nó corrediço que contém pelo menos uma estrutura de ancoragem anular na mesma.
Até mesmo mais preferivelmente, a etapa de depositar o elemento de reforço ainda compreende a etapa de mover o elemento de reforço de uma primeira posição no elemento de reforço similar a cinta contínuo to- um segundo posição na correia de montagem.
Nas modalidades da presente invenção em que uma estrutura de reforço é formada sobre a correia de montagem, o elemento de reforço similar a cinta contínuo compreende, em cada borda longitudinal do mesmo, um elemento de borracha.
Vantajosamente, tal elemento de borracha servirá como adesivo entre os vários elementos de reforço adjacentes, de modo a permitir melhor manuseio da estrutura de reforço durante a transferência da correia de montagem para o suporte de formação.
Preferivelmente, em todos dos aspectos da presente invenção, o elemento de reforço similar a cinta contínuo compreende pelo menos um elemento de reforço similar a cordão incorporado em um material elastomérico.
Em todas das modalidades preferidas da presente invenção, durante a etapa de apreender e mover o elemento de reforço, este é girado por um ângulo predeterminado em tomo de um eixo perpendicular a um plano de assentamento do mesmo. Desta maneira, quando uma estrutura de reforço que consiste de vários elementos de reforço é associada com a lona de carcaça, os elementos de reforço similares a cordão incorporados nos vários elementos de reforço são vantajosamente orientados ao longo de uma direção não circunferencial.
Preferivelmente, tal ângulo é igual a aproximadamente 90° menos o ângulo de corte.
Em todas das modalidades preferidas, a presente invenção, além disto, uma vez quando os elementos de reforço são associados com a borda de extremidade da lona de carcaça, um membro de prensagem de consolidação é preferivelmente feito para passar sobre os elementos de reforço.
Vantajosamente, esta outra etapa assegura que os elementos de reforço depositados adiram perfeitamente às estruturas subjacentes do pneu sendo processado, e na sua superfície inteira.
Nos aspectos preferidos da presente invenção, o dispositivo de preensão é móvel com respeito ao dispositivo de alimentação e ao dispositivo de corte de acordo com duas direções de translação substancialmente perpendiculares uma à outra. O dispositivo de preensão é ainda móvel de uma primeira posição na proximidade do dispositivo de corte para uma segunda posição na proximidade do acima mencionado suporte de formação substancialmente cilíndrico ou na proximidade da acima mencionada correia de montagem, de acordo com a modalidade específica da presente invenção.
Preferivelmente, o dispositivo de preensão compreende um dispositivo de suporte de copo de sucção ou, como uma alternativa, um dispositivo de retenção eletromagnético para permitir preensão dos elementos de reforço e manter tal preensão durante o movimento do dispositivo de alimentação para o suporte de formação substancialmente cilíndrico ou para a correia de montagem.
Nas modalidades preferidas da presente invenção, o dispositivo de corte compreende um dispositivo para ajustar o ângulo de corte.
Em todas as suas modalidades preferidas, o aparelho da presente invenção ainda compreende um dispositivo para girar o dispositivo de preensão em tomo de um eixo substancialmente perpendicular ao plano de assentamento dos elementos de reforço a serem depositados sobre o suporte de formação substancialmente cilíndrico ou sobre a correia de montagem.
Preferivelmente, o aparelho da presente invenção também compreende um elemento auxiliar para suportar uma porção de extremidade axialmente externa do elemento de reforço, ou uma porção anular axialmente externa da estrutura de reforço se esta tiver sido previamente feita na correia de montagem acima, que se projeta de uma porção de extremidade da lona de carcaça previamente voltada para cima para formar uma porção substancialmente do tipo de nó corrediço que contém pelo menos uma estrutura de ancoragem anular na mesma.
Um membro de prensagem é ainda preferivelmente provido, este membro de prensagem sendo adaptado para exercer uma pressão sobre os elementos de reforço associados com a anteriormente mencionada borda de extremidade da lona de carcaça.
Outras características e vantagens da presente invenção parecerão mais claramente da seguinte descrição detalhada de algumas modalidades preferidas de um aparelho e processo de acordo com a presente invenção, feita com referência aos desenhos anexos. Em tais desenhos:
- a figura 1 é uma vista esquemática de uma modalidade de um aparelho que executa um processo de acordo com a presente invenção;
- a figura 2 é uma vista esquemática de uma modalidade alternativa de um aparelho que executa um processo de acordo com a presente invenção;
- a figura 3a é uma vista esquemática e parcialmente em corte de uma seção longitudinal de um suporte de formação em uma etapa de deposição de uma primeira modalidade do processo da presente invenção;
- a figura 3b é uma vista ampliada de uma porção de extremidade do suporte de formação da figura 3 a em uma etapa de processo subsequente àquela mostrada na figura 3 a;
- a figura 4a é uma vista esquemática e parcialmente em corte de uma seção longitudinal de um suporte de formação em uma etapa de deposição de um segundo modalidade do processo da presente invenção; - a figura 4b é uma vista ampliada de uma porção de extremidade do suporte de formação da figura 4a em uma etapa de processo subsequente àquela mostrada na figura 4a;
- a figura 5a é uma vista esquemática e parcialmente em corte de um suporte de formação em uma etapa de deposição de um terceiro modalidade do processo da presente invenção; a figura 5b é uma vista ampliada de uma porção de extremidade do suporte de formação da figura 5 a em uma etapa de processo subsequente àquela mostrada na figura 5 a;
- a figura 6a é uma vista esquemática e parcialmente em corte de um suporte de formação em uma etapa de deposição de uma quarta modalidade do processo da presente invenção;
- a figura 6b é uma vista ampliada de uma porção de extremidade do suporte de formação da figura 6a em uma etapa de processo subsequente àquela mostrada na figura 6a que executa um processo de acordo com a presente invenção.
Na figura 1, o número de referência 100 globalmente indica uma modalidade de exemplificação de um aparelho para fabricar uma estrutura de reforço 1 da região de talão de um pneu para rodas de veículo, de acordo com uma modalidade do processo da presente invenção.
Em particular, no exemplo da modalidade mostrada na figura 1, o aparelho 100 permite a fabricação de uma estrutura de reforço 1 operativamente associada com bordas de extremidade opostas 2a, 2b da lona de carcaça 2, previamente arranjada sobre um suporte de formação substancialmente cilíndrico 50, em zonas de extremidade respectivamente axiais de dita lona 2 definindo a região de talão do pneu.
Uma estrutura de reforço 1 é convenientemente feíta diretamente sobre o suporte de formação 50 em uma etapa de construção de uma estrutura de carcaça. Tal etapa de construção compreende uma etapa de prover a lona de carcaça 2 sobre o suporte de formação 50 e então, a etapa de depositar sobre a lona de carcaça 2 uma ou mais estruturas de reforço 1 e uma ou mais estruturas de ancoragem anulares 3 (talão cores) adaptadas para manter o pneu bem fixado ao assento de ancoragem especificamente provido no aro da roda.
A específica posição axial de cada camada da estrutura de reforço 1 com respeito às estruturas de ancoragem anulares 3 pode variar de acordo com o uso e as características do pneu a ser fabricado. Em particular, uma estrutura de reforço 1 pode compreender uma única camada de reforço feita diretamente sobre a lona de carcaça 2 em uma posição axialmente interna a uma estrutura de ancoragem anular 3, ou arranjada entre duas camadas de estruturas de ancoragem anulares 3, ou ainda provida em uma posição axialmente externa às estruturas de ancoragem anulares 3. é ainda possível prover uma estrutura de reforço 1 compreendendo múltiplas camadas de reforço operativamente associadas em diferentes posições axiais com as estruturas de ancoragem anulares 3.
Através de toda esta descrição, referência é feita, por simplicidade de descrição, a uma estrutura de reforço que compreende uma única camada de reforço. O termos estrutura de reforço e camada de reforço, por conseguinte, será usados em uma maneira intercambiável.
Cada camada de reforço da estrutura de reforço 1 é definida por um predeterminado número inteiro de elementos de reforço 5 tendo o mesmo comprimento e largura, depositados um depois do outro sobre o suporte de formação 50 ao longo de a substancialmente circular trajeto de deposição definido sobre cada borda de extremidade 2a, 2b da lona de carcaça 2 e tendo seu centro situando-se no eixo geométrico de rotação do suporte de formação 50.
Os elementos de reforço 5 são obtidos por operações para corte no tamanho de pelo menos um elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 estendendo-se ao longo de uma direção de extensão longitudinal, indicada na figura 1 com G.
O elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 preferivelmente compreende uma pluralidade de elementos de reforço similares a cordão 6 de metal ou material têxtil incorporado em uma matriz de material elastomérico. Tais elementos de reforço similares a cordão 6 se estendem paralelos um ao outro ao longo de a direção de extensão longitudinal G do elemento de reforço similar a cinta contínuo 4.
O elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 é alimentado ao longo da direção de extensão longitudinal G do mesmo por um dispositivo de alimentação especial 20. Tal dispositivo pode compreender um dispositivo para preparar em linha o elemento de reforço similar a cinta contínuo 4, tal como um dispositivo de estiramento e/ou calandragem, ou uma bobina uma reunir o elemento de reforço similar a cinta contínuo 4. Neste último caso, o elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 é preparado em um sistema central a montante da bobina.
A jusante do dispositivo de alimentação 20 é provido um dispositivo de corte 30 adaptado para executar as operações sequenciais de corte no tamanho do elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 para obter os elementos de reforço 5. O dispositivo de corte 30 atua sobre o elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 com uma predeterminada frequência de corte, ao longo de uma direção de corte que, no plano de assentamento do elemento de reforço similar a cinta contínuo 4, define com a direção longitudinal do elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 um predeterminado ângulo de corte α compreendido entre 0 e um valor predeterminado. Nas modalidades preferidas do processo executado pelo aparelho 100, o ângulo de corte α é ajustado em um valor maior que zero, preferivelmente compreendido entre aproximadamente 15° e aproximadamente 90°, mais preferivelmente entre aproximadamente 20° e aproximadamente 50°.
A jusante do dispositivo de corte 30 é provido um dispositivo 40 para preender os elementos de reforço 5 para a deposição subsequente sobre o suporte de formação 50, de modo a produzir uma estrutura de reforço 1 sobre tal suporte de formação 50.
O dispositivo de preensão 40 compreende um braço móvel 44 que desliza ao longo de pistas 45 entre uma primeira posição na proximidade do dispositivo de corte 30, em que os elementos de reforço 5 são preendidos, e uma segunda posição na proximidade do suporte de formação 50, em que os elementos de reforço 5 são depositados sobre o suporte de formação 50. O dispositivo de preensão 40 é movido entre estas duas posições de acordo com duas direções de translação substancialmente perpendiculares uma à outra, indicadas na figura 1 por setas de duas cabeças A e B.
O dispositivo de preensão 40 é preferivelmente provido com um copo de sucção, ou alternativamente (se os elementos de reforço similares a cordão 6 são de material de metal) dispositivo de retenção eletromagnético 41, para capturar o elemento de reforço 5 e movê-lo da primeira posição acima mencionada para a segunda posição acima mencionada. Um dispositivo adaptado para permitir uma rotação, preferivelmente igual a 90°- a, do dispositivo de preensão acima 40 durante seu movimento da primeira posição acima mencionada para a segunda posição acima mencionada é ainda provido. Graças a tal rotação, os elementos de reforço similares a cordão 6 de cada elemento de reforço 5 depositado sobre o suporte de formação 50 são orientados paralelos um em relação ao outro e obliquamente com respeito à direção de extensão circunferencial do suporte de formação 50 (figura 1), com uma inclinação que é determinada por um método específico de corte e união os elementos de reforço 5.
O suporte de formação 50 é rotativamente montado em tomo de um eixo de rotação X-X entre um mandril e um centro de uma estação de serviço (não mostrada). Durante a deposição dos elementos de reforço 5 que formam uma estrutura de reforço 1, o suporte de formação 50 é movido em rotação em tomo do eixo X-X com uma velocidade periférica predeterminada e posições angulares que podem ser ajustadas por um dispositivo de movimento especial, esquematicamente indicado com o número de referência 55 na figura 1.
Em particular, durante a deposição dos elementos de reforço 5 o dispositivo de movimento acima 55 aciona em rotação o suporte de formação 50 em tomo de seu eixo de rotação X-X por um ângulo que corresponde a um predeterminado passo circunferencial, de modo a permitir a deposição sobre o suporte de formação de um predeterminado número inteiro de elementos de reforço 5, enquanto impede superposições recíprocas entre elementos de reforço adjacentes 5.
Os elementos de reforço 5 podem ser arranjados um depois do outro em relação lado a lado (isto é, sem deixar qualquer espaço entre um elemento de reforço 5 e o próximo elemento de reforço) ou prover um espaço entre eles. Preferivelmente, se D é o diâmetro de ajuste, o predeterminado número inteiro de elementos de reforço 5 depositados sobre o suporte de formação 50 multiplicado pelo comprimento dos elementos de reforço 5 é feito para ser igual a πϋ menos um valor predeterminado que preferivelmente varia de 0 a 15 mm e que é uniformemente distribuído como um interstício entre elementos de reforço adjacentes 5. Em outras palavras, cada elemento de reforço 5 é feito paras ser arranjado a uma distância, a partir do elemento de reforço 5 previamente depositado, tendo um valor constante compreendido entre 0 e 15 mm divido pelo número de elementos de reforço 5.
A estrutura do suporte de formação 50 é não descrita em detalhe aqui, uma vez que ela pode ser feita de qualquer maneira conveniente pela pessoa especializada na arte.
Se o ângulo de corte α é igual a 90°, o comprimento dos elementos de reforço 5 depositados sobre o suporte de formação 50 corresponde à largura do elemento de reforço similar a cinta contínuo 4. Se o ângulo de corte α é menor que 90°, o comprimento dos elementos de reforço 5 é igual à largura do elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 divido pelo sendo do ângulo a. Preferivelmente, o comprimento dos elementos de reforço 5 é em qualquer caso compreendido entre 1 mm e 100 mm, mais preferivelmente entre 30 mm e 60 mm.
O aparelho de deposição 100 preferivelmente compreende também um membro de prensagem (não mostrado nas figuras) de tipo convencional e conhecido para a pessoa especializada na arte, o qual atua sobre os elementos de reforço 5 depositados sobre o suporte de formação 50 de modo a assegurar adesão completa dos mesmo às estruturas subjacentes do pneu sendo formado. Tal membro de prensagem pode ser integral com o dispositivo de preensão 40 e atuar sobre cada elemento de reforço 5 individualmente e imediatamente depois da deposição do mesmo, ou pode ser independente do dispositivo de preensão 40 e atuando sobre uma estrutura de reforço 1 uma vez quando a deposição de todos dos elementos de reforço 5 foi finalizada.
Com referência à figura 1, uma modalidade preferida do processo para fabricar uma estrutura de reforço 1 que pode ser executado pelo aparelho de deposição 100 descrito acima será agora descrita.
Em uma primeira etapa do processo, o elemento de reforço 5 é cortado em tamanho, com o predeterminado ângulo de corte a, a partir do elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 alimentado pelo dispositivo de alimentação 20. Tipicamente, o ângulo de corte α é pré-ajustado e permanece constante durante todo o processo para fabricar uma estrutura de reforço 1.
Em uma etapa subsequente, o elemento de reforço 5 é apreendido pelo dispositivo de preensão 40 e movido no suporte de formação 50. Durante tal movimento, o dispositivo de preensão gira por aproximadamente 90°-a em tomo de um eixo de rotação Y-Y perpendicular ao plano de assentamento do elemento de reforço 5. A etapa de rotação acima é, por conseguinte, preferivelmente realizada ao mesmo tempo quando o elemento de reforço 5 se move da primeira posição no dispositivo de corte 30 para a segunda posição em dito suporte de formação 50.
Em uma subsequente etapa de processo, o elemento de reforço 5 é depositado sobre uma borda de extremidade 2a, 2b da lona de carcaça 2 previamente depositada sobre o suporte de formação 50.
As etapas acima de corte, movimentação e deposição do elemento de reforço 5 são repetidas um número predeterminado de vezes, cada vez movendo o suporte de formação 50 pelo predeterminado passo circunferencial de modo a depositar um predeterminado número inteiro de elementos de reforço 5 em relação lado a lado, ou a uma distância predeterminada um do outro, de modo a cobrir a extensão circunferencial inteira do suporte de formação 50, finalizando assim a formação da camada de reforço da estrutura de reforço 1.
Além disto, uma etapa de passar o membro de prensagem sobre os elementos de reforço depositados 5 é preferivelmente provida.
A figura 2 mostra uma modalidade alternativa do aparelho da presente invenção, globalmente indicado com o número de referência 200. Em tal modalidade, elementos idênticos àqueles descritos acima com referência ao aparelho 100 da figura 1 são indicados com os mesmos números de referência.
O aparelho 200 da figura 2 difere do aparelho 100 da figura 1 somente em que entre o dispositivo de preensão 40 e o suporte de formação é provido uma correia de montagem 60 sobre a qual é feita uma estrutura de reforço 1. A montante e a jusante da correia de montagem 60 aparelho 200 da figura 2 é totalmente similar ao aparelho 100 da figura 1.
Em particular, no aparelho 200 da figura 2, o dispositivo de preensão 40 deposita os elementos de reforço 5 ao longo de um trajeto de deposição substancialmente retilíneo definido sobre a correia de montagem 60. Na etapa de deposição, a correia de montagem 60 avança, controlada por um dispositivo de movimento especial 65, com um passo igual ao comprimento dos elementos de reforço 5 mais opcionaimente uma distância que é desejada ser deixada entre dois elementos de reforço adjacentes 5, formando assim uma estrutura de reforço 1 sobre a correia de montagem 60.
A estrutura de reforço 1 é então transferida sobre o suporte de formação 50, movendo a correia de montagem 60 para próximo ao suporte de formação 50 e fazendo com que a correia de montagem 60 avance a uma velocidade linear igual à velocidade periférica do suporte de formação 50.
O processo executado pelo aparelho 200 da figura 2, por conseguinte, é totalmente similar àquele executado pelo aparelho 100 da figura 1 descrito acima, com somente a diferença que os elementos de reforço 5 são depositados sobre a correia de montagem 60 de modo a fazer sobre a mesma uma estrutura de reforço 1 que é então transferida para sobre o suporte de formação 50.
No uso do aparelho 200 da figura 2, o elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 é preferivelmente provido, em cada das bordas longitudinais do mesmo, com um elemento de borracha que servirá como adesivo entre dois elementos de reforço 5 quando estes são depositados sobre a correia de montagem 60 para fazer uma estrutura de reforço 1.
Como já mencionado acima, a posição axial da estrutura de reforço 1 com respeito às estruturas de ancoragem anulares 3 sobre o suporte de formação 50 pode ser diferente.
As figuras 3a e 3b mostram duas etapas de um processo para fabricar um pneu em que uma estrutura de reforço 1 é arranjada em uma posição axialmente interna com respeito à respectiva estrutura de ancoragem anular 3. Como mostrado na figura 3a, a deposição da lona de carcaça 2, dos elementos de reforço 5 (ou da estrutura de reforço previamente formada sobre a correia de montagem 60, se o aparelho 200 da figura 2 é usado) e da estrutura de ancoragem anular 3 tem lugar pela ajuda de um membro de suporte 51 de uma porção de extremidade 20a, 20b da lona de carcaça 2 que se projeta do suporte de formação 50. Como mostrado na figura 3b, as porções de extremidade 20a, 20b, uma vez quando o membro de suporte 51 é afastado, são voltadas para cima de modo a formar as porções do tipo de nó corrediço que contêm a estrutura de ancoragem anular 3 e da estrutura de reforço 1 nas mesmas.
As figuras 4a e 4b mostram duas etapas de um processo para fabricar um pneu em que uma estrutura de reforço 1 é arranjada em uma posição axialmente externa com respeito à respectiva estrutura de ancoragem anular 3, mas sempre dentro da porção de extremidade voltada para cima 20a, 20b da lona de carcaça 2. também neste caso, por conseguinte, a deposição da lona de carcaça 2, dos elementos de reforço 5 (ou da estrutura de reforço previamente formada sobre a correia de montagem 60, se o aparelho 200 da figura 2 é usado) tem lugar pela ajuda de um membro de suporte 51 antes de as porções de extremidade 20a, 20b da lona de carcaça 2 serem voltadas para cima para formar as porções do tipo de nó corrediço que contêm a estrutura de ancoragem anular 3 e uma estrutura de reforço 1 nas mesmas.
As figuras 5a e 5b mostram duas etapas de um processo para fabricar um pneu em que uma estrutura de reforço 1 é arranjada em uma posição axialmente externa com respeito à respectiva estrutura de ancoragem anular 3 e extemamente às porções de extremidade voltadas para cima 20a, 20b da lona de carcaça 2. A deposição da lona de carcaça e da estrutura de ancoragem anular 3 tem lugar, como nos casos da figura 3a, 3b e 4a, 4b, com a ajuda do membro de suporte 51. A deposição dos elementos de reforço 5 (ou da estrutura de reforço 1 previamente formada sobre a correia de montagem 60, se o aparelho 200 da figura 2 é usada), por outro lado, tem lugar depois das porções de extremidade 20a, 20b da lona de carcaça 2 terem sido voltadas para cima para formar as porções do tipo de nó corrediço que contêm a estrutura de ancoragem anular 3 nas mesmas.
As figuras 6a e 6b mostram duas etapas de um processo para fabricar um pneu em que uma estrutura de reforço 1 é arranjada, as nas figuras 5a e 5b, em uma posição axialmente externa com respeito à respectiva estrutura de ancoragem anular 3 e extemamente às porções de extremidade voltadas para cima 20a, 20b da lona de carcaça 2. O processo das figuras 6a e 6b difere daquele mostrado nas figuras 5a e 5b somente em que a posição dos elementos de reforço 5 (ou da estrutura de reforço 1 previamente formada sobre a correia de montagem 60, se aparelho 200 da figura 2 é usado) é axialmente mais externa que nas figuras 5a e 5b e requerer o uso de um elemento de suporte auxiliar 52 de uma porção anular externa dos elementos de reforço 5 (ou da estrutura de reforço 1) que se projetam das porções de extremidade voltadas para cima 2a, 2b da lona de carcaça 2.
Em modalidades alternativas, não descritas aqui em detalhe, os elementos de reforço 5 prontos para uso, tendo estruturas e dimensões desejadas, podem ser diretamente providos ao dispositivo de preensão 40. Neste caso, o aparelho 100 pode não compreender dispositivos especificamente projetados para formar o elemento de reforço 5 partindo de um elemento similar a cinta contínuo 4, como descrito daqui em diante, e o processo da invenção pode não prover etapas específicas destinadas a formar o elemento de reforço 5, por este significado que tal elemento foi separadamente arranjado, de acordo com métodos conhecido à pessoa especializada na arte, a montante das etapas de preender e depositar sobre o suporte de formação 50 ou sobre a correia de montagem 60.
Da descrição acima é claro que várias modalidades de processo e aparelho descritas acima permitem a fabricação de um pneu tendo, na região de talão, uma estrutura de reforço 1 substancialmente homogênea e uniforme e isenta de indesejadas extremidades unidas sobrepostas, assegurando uma flexibilidade máxima em termos de ajuste do pneu, ângulo de inclinação dos elementos de reforço e largura da estrutura de reforço, também no caso de pequenos lotes de fabricação, na presença de complexas geometrias de desenho do pneu propriamente dito, enquanto assegura altos níveis de qualidade e, conseqüentemente, alto desempenho. Tudo disto pode ser atingido pela associação nas bordas de extremidade 2a, 2b da lona de carcaça 2 previamente arranjada sobre o suporte de formação substancialmente cilíndrico 50 uma estrutura de reforço 1 compreendendo um número predeterminado de elementos de reforço 5 de predeterminada largura e mesmo comprimento.
Em particular, o processo da presente invenção permite uma boa manipulação das alterações de ajuste, partindo de um único tipo de elemento de reforço similar a cinta contínuo 4 tendo uma largura predeterminada. De fato, para qualquer alteração de ajuste é suficiente alterar o predeterminado número de elementos de reforço 5 que constituem a estrutura de reforço acima 1 e/ou uma distância entre estes elementos de reforço 5 e/ou o ângulo de corte, em qualquer caso sempre usando um número inteiro de elementos de reforço 5.
Claims (6)
- REIVINDICAÇÕES1. Processo para fabricar pneus para rodas de veículo, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de construir sobre um suporte de formação cilíndrico (50) uma estrutura de carcaça compreendendo5 pelo menos uma lona de carcaça (2) associada, em bordas de extremidade axialmente opostas (2a, 2b) da mesma, com respectivas estruturas de ancoragem anulares (3), em que a etapa de construir a estrutura de carcaça compreende a etapa de associar, em pelo menos uma borda de extremidade (2a, 2b) de dita pelo menos uma lona de carcaça (2), pelo menos uma10 estrutura de reforço (1) compreendendo um número predeterminado de elementos de reforço (5) tendo uma largura predeterminada e mesmo comprimento, cada um de ditos elementos de reforço (5) compreendendo um ou mais elementos de reforço similares a cordão que são paralelos um em relação ao outro e que são incorporados em, ou revestidos com, uma camada15 de material elastomérico, ditos elementos de reforço (5) sendo sequencialmente arranjados ao longo de um trajeto de deposição a uma distância um do outro tendo um valor compreendido entre 0 e um valor predeterminado, dito trajeto de deposição se estendendo ao longo de uma direção circunferencial do suporte de formação (50).20 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ditos elementos de reforço (5) são obtidos por corte no tamanho de pelo menos um elemento de reforço similar a cinta contínuo (4) tendo uma largura predeterminada.3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2,25 caracterizado pelo fato de que o comprimento de ditos elementos de reforço (5) fica compreendido entre 1 mm e 100 mm.4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o comprimento de ditos elementos de reforço (5) fica compreendido entre 30 mm e 60 mm.Petição 870180017301, de 02/03/2018, pág. 10/175. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que dita distância é constante ao longo de dito trajeto de deposição.6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 anteriores, caracterizado pelo fato de que o valor de dita distância é compreendido entre 0 mm e 15 mm divido pelo número de elementos de reforço (5) que definem dita estrutura de reforço (1).7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 6, caracterizado pelo fato de que dito corte em tamanho é executado com10 um ângulo de corte (α) maior que 0.8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que dito ângulo de corte (α) é compreendido entre 15° e 90°.9. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que dito ângulo de corte (α) é compreendido entre 20° e 50°.15 10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que ditos elementos de reforço (5) são arranjados sobre dita pelo menos uma borda de extremidade (2a, 2b) de dita pelo menos uma lona de carcaça (2) em uma posição axialmente interna com respeito à respectiva estrutura de ancoragem anular (3).20 11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que ditos elementos de reforço (5) são arranjados sobre dita pelo menos uma borda de extremidade (2a, 2b) de dita pelo menos uma lona de carcaça (2) em uma posição axialmente externa com respeito à respectiva estrutura de ancoragem anular (3).25 12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma borda de extremidade (2a, 2b) de dita pelo menos uma lona de carcaça (2) compreende uma porção de extremidade (20a, 20b) adaptada para ser voltada para cima de modo a definir uma porção do tipo de nó corrediço que compreende dita estrutura de ancoragem anularPetição 870180017301, de 02/03/2018, pág. 11/17 (3), dita estrutura de reforço (1) sendo arranjada sobre dita porção de extremidade (20a, 20b) antes de dita porção de extremidade (20a, 20b) ser voltada para cima.13. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado 5 pelo fato de que dita pelo menos uma borda de extremidade (2a, 2b) de dita pelo menos uma lona de carcaça (2) compreende uma porção de extremidade (20a, 20b) adaptada para ser voltada para cima de modo a definir uma porção do tipo de nó corrediço que compreende dita estrutura de ancoragem anular (3), dita estrutura de reforço (1) sendo arranjada sobre dita porção de10 extremidade (20a, 20b) depois de dita porção de extremidade (20a, 20b) ter sido voltada para cima.14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 13, caracterizado pelo fato de que dita estrutura de reforço (1) é formada pelas etapas de:15 - cortar no tamanho um elemento de reforço (5) a partir de dito elemento de reforço similar a cinta contínuo (4);- depositar dito elemento de reforço (5) em um trajeto de deposição definido sobre dita pelo menos uma borda de extremidade (2a, 2b) de dita pelo menos uma lona de carcaça (2);20 - repetir ditas etapas de cortar e depositar por um número predeterminado de vezes, cada vez movendo o suporte de formação cilíndrico (50) por um passo igual à soma do comprimento de dito elemento de reforço (5) e de dita distância predeterminada ao longo de dito trajeto de deposição de modo a depositar um número predeterminado de elementos de reforço (5)25 sobre dito trajeto de deposição.15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 13, caracterizado pelo fato de que dita estrutura de reforço (1) é formada pelas etapas de:- cortar no tamanho um elemento de reforço (5) a partir de ditoPetição 870180017301, de 02/03/2018, pág. 12/17 elemento de reforço similar a cinta contínuo (4);- depositar dito elemento de reforço (5) em um trajeto de deposição definido sobre uma correia de montagem (60);- repetir ditas etapas de cortar e depositar por um número5 predeterminado de vezes, cada vez movendo dita correia de montagem (60) por um passo igual à soma do comprimento de dito elemento de reforço (5) e de dita distância predeterminada ao longo de dito trajeto de deposição de modo a depositar um número predeterminado de elementos de reforço (5) sobre dito trajeto de deposição, formando assim dita estrutura de reforço (1)10 sobre dita correia de montagem (60);- colocar dita correia de montagem (60) close para dito suporte de formação cilíndrico (50);- mover dita correia de montagem (60) a uma velocidade linear predeterminada e dito suporte de formação cilíndrico (50) a uma velocidade15 periférica predeterminada igual à dita velocidade linear predeterminada;- transferir dita estrutura de reforço (1) a partir de dita correia de montagem (60) para dito suporte de formação cilíndrico (50).16. Aparelho (100) para a deposição de uma estrutura de reforço (1) sobre um suporte de formação cilíndrico (50) na etapa de20 construção de uma estrutura de carcaça de um pneu para rodas de veículo, caracterizado pelo fato de que compreende: um dispositivo de preensão (40) para preender um elemento de reforço (5) de uma pluralidade de elementos de reforço tendo uma largura predeterminada e mesmo comprimento e depositar dito elemento de reforço (5) sobre uma borda de extremidade (2a, 2b) da lona25 de carcaça (2) associada com um suporte de formação cilíndrico (50) de uma estrutura de carcaça; dito dispositivo de preensão sendo capaz de se mover na direção e se afastar de dito suporte de formação (50) cada vez depositando em dito suporte de formação um elemento de reforço (5) diferente de dita pluralidade de elementos de reforço de modo a formar sequencialmente umaPetição 870180017301, de 02/03/2018, pág. 13/17 estrutura de reforço (1) em dito suporte de formação, que cobre a extensão circunferencial inteira de dito suporte de formação (50); um dispositivo (55) para mover repetidamente dito suporte de formação cilíndrico (50) por um predeterminado passo ao longo de um predeterminado trajeto de deposição5 cada vez que um elemento de reforço (5) de dita pluralidade de elementos de reforço é depositado em dito suporte de formação (50) por dito dispositivo de preensão, dito passo sendo calculado de modo a permitir deposição de um número predeterminado de ditos elementos de reforço (5) sobre dita borda de extremidade (2a, 2b) de dita pelo menos uma lona de carcaça (2) ao longo de10 dito trajeto de deposição a uma distância um do outro tendo um valor compreendido entre 0 e um valor predeterminado.17. Aparelho (100) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende, a montante de dito dispositivo de preensão (40), um dispositivo de alimentação (20) da elemento de reforço15 similar a cinta contínuo (4) tendo uma largura predeterminada e um dispositivo de corte (30) para corte no tamanho ditos elementos de reforço (5) a partir de dito elemento de reforço similar a cinta contínuo (4).18. Aparelho (100) de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que dito dispositivo de preensão (40) compreende20 um dispositivo de suporte de copo de sucção (41).19. Aparelho (100) de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que dito dispositivo de preensão (40) compreende um dispositivo de retenção eletromagnético (41).20. Aparelho (200) para depositar uma estrutura de reforço (1) 25 sobre um suporte de formação cilíndrico (50) na etapa de construção de uma estrutura de carcaça de um pneu para rodas de veículo, caracterizado pelo fato de que compreende:- um dispositivo de preensão (40) para preender cada vez um elemento de reforço (5) de uma pluralidade de elementos de reforço tendoPetição 870180017301, de 02/03/2018, pág. 14/17 uma largura predeterminada e mesmo comprimento;- a correia de montagem (60) adaptada para receber ditos elementos de reforço (5) a partir de dito dispositivo de preensão (40) ao longo de um predeterminado trajeto de deposição, em que dito dispositivo de5 preensão é capaz de se mover na direção e se afastar de dita correia de montagem (60) cada vez depositando em dita correia de montagem um elemento de reforço (5) diferente de dita pluralidade de elementos de reforço de modo a formar sequencialmente em dita correia de montagem (60) uma estrutura de reforço (1) adaptada para cobrir a extensão circunferencial inteira10 de dito suporte de formação; um dispositivo (65) para mover repetidamente dita correia de montagem (60) por um predeterminado passo ao longo de dito trajeto de deposição cada vez que um elemento de reforço (5) dita pluralidade de elementos de reforço é depositado em dita correia de montagem por dito dispositivo de preensão, dito passo sendo calculado de modo a permitir15 deposição de um número predeterminado de elementos de reforço (5) sobre dita correia de montagem (60) ao longo de dito trajeto predeterminado a uma distância um do outro tendo um valor compreendido entre 0 e um valor predeterminado.21. Aparelho (200) de acordo com a reivindicação 20,20 caracterizado pelo fato de que dito dispositivo de preensão (40) compreende um dispositivo de retenção eletromagnético (41).22. Aparelho (200) de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado pelo fato de que compreende um dispositivo para girar dito dispositivo de preensão (40) em torno de um eixo de rotação (Y-Y)25 perpendicular a um plano de assentamento de dito elemento de reforço (5) antes da deposição sobre dita correia de montagem (60).23. Aparelho (200) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 20 a 22, caracterizado pelo fato de que compreende um dispositivo (65) para mover dita correia de montagem (60) a uma velocidadePetição 870180017301, de 02/03/2018, pág. 15/17 linear igual à velocidade periférica de dito suporte de formação cilíndrico (50).24. Aparelho (200) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 20 a 23, caracterizado pelo fato de que compreende um elemento auxiliar (52) para suportar uma porção anular axialmente externa de dita estrutura de reforço (1) que se projeta de uma porção de extremidade (20a, 20b) de dita pelo menos uma lona de carcaça (2) previamente voltada para cima para formar uma porção do tipo de nó corrediço que contém pelo menos uma estrutura de ancoragem anular (3) na mesma.25. Aparelho (200) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 20 a 24, caracterizado pelo fato de que ainda compreende um membro de prensagem adaptado para exercer uma pressão sobre dita estrutura de reforço (1) uma vez depositado sobre dita borda de extremidade (2a, 2b) de dita pelo menos uma lona de carcaça (2).Petição 870180017301, de 02/03/2018, pág. 16/171/6I, .,1 οCU
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