ITMI20112349A1

ITMI20112349A1 - Processo ed apparato per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli

Info

Publication number: ITMI20112349A1
Application number: IT002349A
Authority: IT
Inventors: Michele Ballabio; Col Christian De; Maurizio Marchini
Original assignee: Pirelli
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2013-06-23
Also published as: WO2013093827A1; US20160144584A1; EP2794251B1; EP2794251A1; CN104114353B; US10118356B2; BR112014015591A2; CN104114353A; US9205614B2; US20140374008A1; BR112014015591B1

Description

Processo ed apparato per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un processo ed un apparato per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli, in particolare per la produzione di pneumatici tra loro differenti.

La presente invenzione riguarda altresÃ¬ un apparato per il confezionamento di almeno una struttura di rinforzo su un componente di pneumatico formato su un supporto di formatura, tale apparato essendo utilizzabile per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli, in particolare di pneumatici tra loro differenti.

Un pneumatico per ruote di veicoli comprende generalmente una struttura di carcassa comprendente almeno una tela di carcassa formata da cordicelle di rinforzo inglobate in una matrice elastomerica. La tela di carcassa presenta lembi terminali rispettivamente impegnati a strutture anulari di ancoraggio. Queste ultime sono collocate nelle zone del pneumatico usualmente identificate con il nome di "talloni" e sono normalmente formate ciascuna da un inserto anulare sostanzialmente circonferenziale sul quale Ã ̈ applicato, in posizione radialmente esterna, almeno un inserto riempitivo. Tali inserti anulari sono comunemente identificati come "cerchietti" ed hanno il compito di mantenere il pneumatico ben fissato alla sede di ancoraggio appositamente prevista nel cerchio della ruota, evitando cosÃ¬, in esercizio, la fuoriuscita del lembo terminale radialmente interno del pneumatico da tale sede.

In corrispondenza dei talloni possono essere previste specifiche strutture di rinforzo aventi la funzione di migliorare la trasmissione di coppia al pneumatico .

In posizione radialmente esterna alla tela di carcassa Ã ̈ associata una struttura di cintura comprendente uno o piÃ¹ strati di cintura, collocati in sovrapposizione radiale l'uno rispetto l'altro ed aventi cordicelle di rinforzo tessili o metalliche ad orientamento incrociato e/o sostanzialmente parallele alla direzione di sviluppo circonferenziale del pneumatico.

Fra la struttura di carcassa e la struttura di cintura puÃ² essere presente uno strato in materiale elastomerico, denominato "sottocintura", avente la funzione di rendere il piÃ¹ possibile uniforme la superficie radialmente esterna della struttura di carcassa per la successiva applicazione della struttura di cintura.

In posizione radialmente esterna alla struttura di cintura Ã ̈ applicata una fascia battistrada, anch essa in materiale elastomerico.

Fra la fascia battistrada e la struttura di cintura puÃ² essere interposto un cosiddetto "sottostrato" in materiale elastomerico di proprietÃ idonee a garantire una stabile unione della fascia battistrada stessa.

Sulle superfici laterali della struttura di carcassa, estese ciascuna da uno dei bordi laterali della fascia battistrada fino in corrispondenza della rispettiva struttura anulare di ancoraggio ai talloni, sono inoltre applicati rispettivi fianchi in materiale elastomerico.

I tradizionali processi di fabbricazione di pneumatici per ruote di veicoli prevedono essenzialmente che i componenti del pneumatico sopra elencati vengano realizzati separatamente l'uno dall'altro, per essere poi assemblati su almeno un apposito tamburo di confezionamento.

La tendenza attuale Ã ̈ tuttavia quella di ricorrere a processi di fabbricazione che consentano di minimizzare o, possibilmente, eliminare la produzione e lo stoccaggio di semilavorati.

Si Ã ̈ ormai quindi orientati verso soluzioni di processo che permettano di realizzare i singoli componenti del pneumatico in lavorazione confezionandoli direttamente, secondo una sequenza prestabilita, su un supporto di formatura, tipicamente toroidale o cilindrico.

Con il termine "elemento nastriforme continuo rinforzato" si intende indicare un elemento continuo comprendente uno o piÃ¹ elementi filiformi di rinforzo, quali cordicelle tessili o metalliche, sostanzialmente paralleli fra loro e incorporati in una matrice di materiale elastomerico, o rivestiti di uno strato di materiale elastomerico.

Preferibilmente tali cordicelle di rinforzo si estendono parallelamente le une alle altre lungo la direzione di sviluppo longitudinale dello stesso elemento nastriforme continuo rinforzato.

Un taglio a misura di detto elemento nastriforme continuo rinforzato, alimentato lungo una direzione di alimentazione, genera un "elemento di rinforzo".

Si definisce "lunghezza di taglio" la misura di detto elemento di rinforzo lungo detta direzione di alimentazione dell'elemento nastriforme continuo rinforzato .

Con il termine "materiale elastomerico" si intende indicare una composizione comprendente almeno un polimero elastomerico ed almeno una carica rinforzante. Preferibilmente, tale composizione comprende inoltre additivi quali, ad esempio, un agente reticolante e/o un plastificante. Grazie alla presenza dell'agente reticolante, tale materiale puÃ² essere reticolato tramite riscaldamento, cosÃ¬ da formare il manufatto finale.

I termini "radiale" e "assiale" e le espressioni "radialmente interno/esterno" ed "assialmente interno/esterno" sono utilizzati facendo riferimento alla direzione radiale ed alla direzione assiale di un supporto di formatura utilizzato per il confezionamento di uno specifico componente di pneumatico. I termini "circonferenziale" e "circonferenzialmente" sono invece utilizzati facendo riferimento allo sviluppo anulare del supporto di formatura.

Con l'espressione "componente di pneumatico" si intende indicare un qualsiasi elemento strutturale di un pneumatico, o anche solo una porzione dÃ¬ tale elemento strutturale, idoneo a svolgere una specifica funzione quando il pneumatico Ã ̈ utilizzato in un veicolo in marcia. Tale componente puÃ² essere ad esempio il liner, il sottoliner, l'antiabrasivo, il cerchietto, il riempitivo del tallone, la tela di carcassa, la striscia di cintura, il sottostrato della cintura, il sottostrato della fascia battistrada, gli inserti fianco, i fianchi, la fascia battistrada, gli inserti di rinforzo, ecc.

Con 1'espressione "condizione di presa baricentrica" e/o "posizione baricentrica" si intende indicare una condizione e/o posizione in cui l'elemento di rinforzo Ã ̈ afferrato o trattenuto in corrispondenza di una sua porzione di superficie estesa simmetricamente da parti contrapposte rispetto al baricentro dell'elemento di rinforzo.

EP 0 956 940 descrive un processo per il confezionamento di uno strato di rinforzo in un pneumatico in formazione su un supporto di formatura. Tale strato di rinforzo Ã ̈ ottenuto deponendo sequenzialmente sul supporto di formatura, lungo una direzione circonferenziale di una sua superficie periferica esterna, una pluralitÃ di elementi di rinforzo. Tali elementi di rinforzo sono tagliati a misura in un apposito gruppo di taglio da un elemento nastriforme di rinforzo. Successivamente al taglio, ciascun elemento di rinforzo Ã ̈ prelevato da appositi organi di presa e deposto sulla superficie periferica esterna del supporto di formatura.

WO 2010/067139 descrive un processo per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli, in cui una struttura anulare di rinforzo Ã ̈ associata in corrispondenza di ciascuno dei lembi di estremitÃ assialmente contrapposti di una tela di carcassa deposta su un supporto di formatura sostanzialmente cilindrico, tale struttura anulare di rinforzo essendo ottenuta mediante deposizione sulla tela di carcassa di una pluralitÃ di elementi di rinforzo tagliati a misura da un elemento nastriforme continuo rinforzato alimentato in prossimitÃ del supporto di formatura. Ciascun elemento di rinforzo, una volta tagliato a misura, Ã ̈ prelevato da un organo di presa per la successiva deposizione sulla tela di carcassa. In particolare, in una forma di realizzazione preferita l'organo di presa cede l'elemento di rinforzo ad un organo di appostamento, il guale a sua volta provvede a depositarlo sul rispettivo lembo di estremitÃ della tela di carcassa.

La Richiedente ha verificato che nei processi del tipo quelli descritti in WO 2010/067139, per garantire una deposizione precisa e ripetibile di tutti gli elementi di rinforzo su un componente di pneumatico (ad esempio sui lembi di estremitÃ della tela di carcassa) deposto su un supporto di formatura, Ã ̈ preferibile settare l'apparato in modo tale che il prelievo dell'elemento di rinforzo dal gruppo di taglio da parte dell'organo di presa ed il trasferimento dell'elemento di rinforzo dall'organo di presa all'organo di appostamento avvenga in corrispondenza di rispettive posizioni baricentriche dei singoli elementi di rinforzo.

La Richiedente ha perÃ² notato che, essendo le suddette posizioni di prelievo e trasferimento fisse nello spazio una volta che l'apparato di produzione pneumatici Ã ̈ stato settato, ogniqualvolta si rende necessario variare la lunghezza di taglio dell'elemento di rinforzo (ad esempio per produrre un lotto di pneumatici aventi un diametro di calettamento diverso e/o un numero di elementi di rinforzo diverso da quello del lotto di pneumatici precedentemente prodotto) Ã ̈ necessario provvedere preventivamente ad un nuovo settaggio dell'apparato. CiÃ² in quanto, diversamente, il prelievo dell'elemento di rinforzo dal gruppo di taglio da parte dell'organo di presa ed il trasferimento dello stesso elemento di rinforzo dall'organo di presa all'organo di appostamento non avverrebbe in corrispondenza di rispettive posizioni baricentriche dei singoli elementi di rinforzo.

La Richiedente ha riscontrato che le sopra citate condizioni di lavoro non garantiscono una deposizione secondo progetto degli elementi di rinforzo su un componente di pneumatico (ad esempio sui lembi di estremitÃ della tela di carcassa); ciÃ² comporterebbe ripetute correzioni manuali del settaggio dell'apparato ad ogni cambio della geometria dell'elemento di rinforzo. Tale settaggio, richiedendo la registrazione precisa delle posizioni relative tra l'organo di presa e l'organo di appostamento, risulta alquanto oneroso in termini di costo di manodopera e tempi di produzione.

La Richiedente ha quindi percepito l'esigenza di semplificare il piÃ¹ possibile l'operazione di settaggio dell'apparato ogni qualvolta si renda necessario variare la lunghezza di taglio degli elementi di rinforzo, avendo perÃ² cura che tale semplificazione non comprometta il corretto posizionamento degli elementi di rinforzo sul componente di pneumatico (ad esempio sul lembo di estremitÃ della tela di carcassa) deposto sul supporto di formatura.

In questa ottica, la Richiedente ha intuito che, al variare della lunghezza di taglio degli elementi di rinforzo, Ã ̈ possibile ottenere una condizione di deposizione precisa e ripetibile degli elementi di rinforzo intervenendo in fase di settaggio su uno solo dei dispositivi e/o organi dell'apparato, ed in particolare sul solo gruppo di taglio.

La Richiedente ha infine trovato che, traslando di volta in volta il gruppo di taglio, lungo la direzione di alimentazione dell'elemento nastriforme continuo rinforzato, di un tratto di lunghezza variabile in funzione dell'entitÃ della variazione della lunghezza di taglio di volta in volta richiesta, Ã ̈ possibile garantire sempre la desiderata condizione di presa baricentrica degli elementi di rinforzo da parte dell'organo di presa in corrispondenza del gruppo di taglio. PiÃ¹ precisamente, anche nel trasferimento dell'elemento di rinforzo dall'organo di presa all'organo di appostamento viene mantenuta la desiderata posizione baricentrica dell'elemento di rinforzo, ottenendo cosÃ¬ una deposizione precisa e ripetibile degli elementi di rinforzo sul componente di pneumatico (ad esempio sul lembo di estremitÃ della tela di carcassa) deposto sul supporto di formatura .

PiÃ¹ in particolare, la Richiedente ha trovato che, una volta che il gruppo di taglio Ã ̈ posizionato lungo la direzione di alimentazione dell'elemento nastriforme continuo rinforzato in una prima posizione operativa definita in funzione di una prima lunghezza di taglio degli elementi di rinforzo, laddove si desideri passare ad una seconda lunghezza dÃ¬ taglio diversa dalla prima lunghezza di taglio Ã ̈ possibile mantenere la desiderata condizione di presa baricentrica degli elementi di rinforzo traslando il gruppo di taglio lungo la suddetta direzione di alimentazione fino in corrispondenza di una seconda posizione operativa definita in funzione della suddetta seconda lunghezza di taglio.

La presente invenzione riguarda pertanto, in un suo primo aspetto, un processo per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli, comprendente associare almeno una struttura di rinforzo ad almeno un componente di pneumatico formato su un supporto di formatura. Associare detta almeno una struttura di rinforzo comprende almeno una delle azioni successive:

- alimentare un elemento nastriforme continuo rinforzato in corrispondenza di un gruppo di taglio movimentandolo lungo una direzione di alimentazione con un primo passo di avanzamento, detto gruppo di taglio essendo disposto lungo la direzione di alimentazione in una prima posizione operativa;

tagliare a misura l'elemento nastriforme continuo rinforzato per formare almeno un primo elemento di rinforzo avente una prima lunghezza di taglio;

deporre detto almeno un primo elemento di rinforzo su un rispettivo tratto di deposizione definito su un rispettivo componente di un primo pneumatico;

- traslare il gruppo di taglio lungo la direzione di alimentazione da detta prima posizione operativa ad una seconda posizione operativa;

- movimentare l'elemento nastriforme continuo rinforzato lungo la direzione di alimentazione con un secondo passo di avanzamento diverso dal primo passo di avanzamento;

tagliare a misura l'elemento nastriforme continuo rinforzato per formare almeno un secondo elemento di rinforzo avente almeno una seconda lunghezza di taglio diversa da detta prima lunghezza di taglio;

- deporre detto almeno un secondo elemento di rinforzo su un rispettivo tratto di deposizione definito su un rispettivo componente di un secondo pneumatico;

in cui detta seconda posizione operativa Ã ̈ definita in funzione di detta almeno una seconda lunghezza di taglio.

La Richiedente ritiene che il processo della presente invenzione, presentando una condizione di presa degli elementi di rinforzo in posizione baricentrica, consente vantaggiosamente, in un modo estremamente semplice ed efficace (senza guindi alcun onere in termini di costo di manodopera e tempi di produzione) , il mantenimento di una condizione di deposizione precisa e ripetibile sul componente di pneumatico al variare della lunghezza di taglio dei suddetti elementi di rinforzo.

In un suo secondo aspetto, la presente invenzione riguarda un apparato per il confezionamento di almeno una struttura di rinforzo su un componente di pneumatico formato su un supporto di formatura. Detto apparato puÃ² comprendere:

- un dispositivo di alimentazione di un elemento nastriforme continuo rinforzato lungo una direzione di alimentazione;

- un gruppo di taglio dell'elemento nastriforme continuo rinforzato per formare almeno un primo elemento di rinforzo ed almeno un secondo elemento di rinforzo aventi rispettivamente una prima lunghezza di taglio ed almeno una seconda lunghezza di taglio diversa da detta prima lunghezza di taglio;

almeno un dispositivo di movimentazione e deposizione per la movimentazione di detti almeno un primo elemento di rinforzo ed almeno un secondo elemento di rinforzo fino in prossimitÃ del supporto di formatura e la deposizione di detti almeno un primo elemento di rinforzo ed almeno un secondo elemento di rinforzo su rispettivi tratti di deposizione definiti su rispettivi componenti di pneumatico;

- un dispositivo di comando della traslazione di detto gruppo di taglio lungo detta direzione di alimentazione tra una prima posizione operativa definita in funzione di detta prima lunghezza di taglio ed una seconda posizione operativa definita in funzione di detta almeno una seconda lunghezza di taglio.

In un suo terzo aspetto, la presente invenzione riguarda un apparato per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli comprendente un apparato per il confezionamento di almeno una struttura di rinforzo come piÃ¹ sopra descritto.

La presente invenzione, in almeno uno dei suddetti aspetti, puÃ² presentare almeno una delle caratteristiche preferite che seguono.

Preferibilmente, la seconda posizione operativa dista dalla prima posizione operativa di un tratto la cui estensione, lungo la direzione di alimentazione, Ã ̈ definita in funzione della differenza tra detta almeno una seconda lunghezza di taglio e detta prima lunghezza di taglio.

PiÃ¹ preferibilmente, detta estensione Ã ̈ pari, in valore assoluto, a metÃ della differenza tra detta almeno una seconda lunghezza di taglio e detta prima lunghezza di taglio.

Ancor piÃ¹ preferibilmente, traslare il gruppo di taglio comprende:

- spostare il gruppo di taglio lungo la direzione di alimentazione rispettivamente in allontanamento o avvicinamento rispetto al baricentro di detto almeno un primo elemento di rinforzo a seconda se detta almeno una seconda lunghezza di taglio Ã ̈ rispettivamente maggiore o minore di detta prima lunghezza di taglio.

Vantaggiosamente, i suddetti accorgimenti consentono di conseguire sempre e comunque la desiderata presa baricentrica degli elementi di rinforzo, indipendentemente dall'entitÃ della variazione di lunghezza di taglio richiesta.

In forme di realizzazione preferite della presente invenzione, deporre detto almeno un primo elemento di rinforzo comprende:

- spostare detto almeno un primo elemento di rinforzo dal gruppo di taglio verso il supporto di formatura;

- appostare detto almeno un primo elemento di rinforzo sul rispettivo tratto di deposizione.

Vantaggiosamente, tale appostamento avviene sempre e comunque nella desiderata posizione circonferenzialmente simmetrica rispetto ad un piano radiale del supporto di formatura.

Preferibilmente, spostare detto almeno un primo elemento di rinforzo comprende:

- prelevare detto almeno un primo elemento di rinforzo dal gruppo di taglio tramite un organo di presa e spostarlo fino in corrispondenza di una posizione di trasferimento di detto almeno un primo elemento di rinforzo ad un organo di appostamento.

Preferibilmente, appostare detto almeno un primo elemento di rinforzo comprende:

portare, tramite l'organo di appostamento, detto almeno un primo elemento di rinforzo fino in corrispondenza di una posizione di deposizione definita in corrispondenza del supporto di formatura;

deporre detto almeno un primo elemento di rinforzo sul rispettivo tratto di deposizione.

In forme di realizzazione preferite della presente invenzione, deporre detto almeno un secondo elemento di rinforzo comprende:

- spostare detto almeno un secondo elemento di rinforzo dal gruppo di taglio verso il supporto di formatura;

- appostare detto almeno un secondo elemento di rinforzo sul rispettivo tratto di deposizione.

Preferibilmente, spostare detto almeno un secondo elemento di rinforzo dal gruppo di taglio verso il supporto di formatura comprende:

- prelevare detto almeno un secondo elemento di rinforzo dal gruppo di taglio tramite detto organo di presa e spostarlo fino in corrispondenza di detta posizione di trasferimento a detto organo di appostamento.

Preferibilmente, appostare detto almeno un secondo elemento di rinforzo comprende:

portare, tramite l'organo di appostamento, detto almeno un secondo elemento di rinforzo fino in corrispondenza di detta posizione di deposizione definita in corrispondenza del supporto di formatura;

- deporre detto almeno un secondo elemento di rinforzo sul rispettivo tratto di deposizione.

Preferibilmente, prelevare detti almeno un primo elemento di rinforzo ed almeno un secondo elemento di rinforzo dal gruppo di taglio tramite detto organo di presa comprende:

posizionare detto organo di presa in corrispondenza di una posizione baricentrica di detto primo elemento di rinforzo e secondo elemento di rinforzo;

- trattenere il rispettivo elemento di rinforzo in detta posizione baricentrica.

Preferibilmente, il trasferimento di ciascun elemento di rinforzo dall'organo di presa all'organo di appostamento avviene in corrispondenza della posizione baricentrica di detto elemento di rinforzo.

Preferibilmente, detto almeno un componente di pneumatico Ã ̈ almeno una tela di carcassa.

Preferibilmente, detto rispettivo tratto di deposizione Ã ̈ definito su un lembo di estremitÃ di detta almeno una tela di carcassa.

In forme di realizzazione preferite della presente invenzione, il gruppo di taglio Ã ̈ montato su un pianale di supporto tramite l'interposizione di un binario di scorrimento esteso lungo detta direzione di alimentazione.

Tale binario di scorrimento consente vantaggiosamente lo spostamento del gruppo di taglio nella posizione operativa piÃ¹ opportuna in funzione della lunghezza di taglio richiesta.

Preferibilmente, detto almeno un dispositivo di movimentazione e deposizione comprende:

- almeno un organo di presa di detti almeno un primo elemento di rinforzo ed almeno un secondo elemento di rinforzo, detto almeno un organo di presa essendo movimentabile tra il gruppo di taglio ed una posizione di trasferimento .

Preferibilmente, detto almeno un dispositivo di movimentazione e deposizione comprende inoltre:

- almeno un organo di appostamento movimentabile tra detta posizione di trasferimento ed una posizione di deposizione definita in corrispondenza del supporto di formatura .

In sue forme di realizzazione preferite, l'apparato comprende due organi di appostamento disposti da parti contrapposte rispetto ad un piano di mezzeria di detto apparato.

Vantaggiosamente, il piano di mezzeria dell'apparato della presente invenzione corrisponde ad un piano di simmetria assiale del pneumatico in formazione, cioÃ ̈ al piano equatoriale del pneumatico.

Preferibilmente, il supporto di formatura Ã ̈ sostanzialmente cilindrico.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno meglio dalla seguente descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione preferite di un apparato e di un processo in accordo con la presente invenzione, fatta con riferimento ai disegni allegati. In tali disegni:

- la figura 1 Ã ̈ una vista schematica semplificata ed in pianta di un apparato per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli in accordo con la presente invenzione, in una sua configurazione operativa;

la figura 2a Ã ̈ una vista schematica semplificata ed in pianta di un gruppo di taglio dell'apparato di figura 1 in una sua prima posizione di lavoro;

la figura 2b Ã ̈ una vista schematica semplificata ed in pianta del gruppo di taglio dell'apparato di figura 1 in una sua seconda posizione di lavoro;

- la figura 3 Ã ̈ una vista schematica semplificata ed in pianta di un organo di presa dell'apparato di figura 1 in una posizione di presa di elementi di rinforzo di lunghezza di taglio diversa;

- la figura 4 Ã ̈ una vista schematica semplificata ed in pianta dell'organo di presa e di un organo di appostamento dell'apparato di figura 1 in una posizione di trasferimento di elementi di rinforzo di lunghezza di taglio diversa dall'organo di presa all'organo di appostamento;

- la figura 5 Ã ̈ una vista schematica semplificata ed in pianta dell'organo di appostamento dell'apparato di figura 1 in una posizione di deposizione di elementi di rinforzo di lunghezza di taglio diversa su un supporto di formatura.

In figura 1, con il riferimento numerico 100 Ã ̈ complessivamente indicata una forma di realizzazione esemplificativa di un apparato per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli in accordo con la presente invenzione.

Preferibilmente, l'apparato 100 Ã ̈ utilizzabile in un processo di produzione di lotti di pneumatici differenti.

PiÃ¹ preferibilmente, l'apparato 100 permette di associare rispettive strutture di rinforzo a specifici componenti di pneumatici.

Nella specifica forma di realizzazione qui illustrata, l'apparato 100 Ã ̈ utilizzato per confezionare strutture di carcasse. Tale confezionamento comprende in particolare la formazione di una prima struttura di rinforzo la, lb anulare in corrispondenza di ciascun lembo di estremitÃ 2a, 2b di una prima tela di carcassa 2 deposta su un supporto di formatura 150 per la produzione di un primo lotto di pneumatici, e la formazione di una struttura di rinforzo la, lb anulare in corrispondenza di ciascun lembo di estremitÃ 2a, 2b di una seconda tela di carcassa 2' deposta sul supporto di formatura 150, per la produzione di un secondo lotto di pneumatici che differiscono dai pneumatici del primo lotto almeno per la larghezza della struttura di rinforzo e/o l'angolo di deposito dell'elemento di rinforzo sul lembo di estremitÃ della tela di carcassa. Il supporto di formatura 150 Ã ̈ preferibilmente cilindrico.

I suddetti lembi di estremitÃ 2a, 2b sono definiti in corrispondenza di zone di estremitÃ assiale della tela di carcassa 2, 2' destinate a definire la regione del tallone dei pneumatici.

Nel seguito della presente descrizione, si farÃ dapprima riferimento al confezionamento delle strutture di rinforzo la, lb su una prima tela di carcassa 2 per la produzione del primo lotto di pneumatici.

Ciascuna struttura di rinforzo la, lb Ã ̈ estesa in direzione circonferenziale sul rispettivo lembo di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2 ed Ã ̈ definita da un numero prefissato di elementi di rinforzo 5a, 5b, di medesima lunghezza Li e larghezza W, deposti l'uno dopo l'altro su rispettivi tratti di deposizione definiti sui contrapposti lembi di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2.

In figura 1 viene mostrata in particolare una struttura di rinforzo la in via di formazione tramite deposizione degli elementi di rinforzo 5a in corrispondenza del lembo di estremitÃ 2a della tela di carcassa 2 ed una struttura di rinforzo lb in via di formazione tramite deposizione degli elementi di rinforzo 5b in corrispondenza del contrapposto lembo di estremitÃ 2b della tela di carcassa 2.

L'apparato 100 comprende un telaio 101 di supporto a cui, nel funzionamento, viene accostato il supporto di formatura 150 e su cui sono montati i vari organi o dispositivi necessari alla formazione delle strutture di rinforzo la, lb.

Per consentire la deposizione successiva in direzione circonferenziale degli elementi di rinforzo 5a, 5b, il supporto di formatura 150 Ã ̈ periodicamente comandato in rotazione attorno al proprio asse di rotazione X-X di un angolo corrispondente ad un passo circonferenziale prefissato.

Gli elementi di rinforzo 5a, 5b sono ottenuti preferibilmente mediante operazioni di taglio a misura di almeno un elemento nastriforme continuo rinforzato 4 esteso lungo una direzione di sviluppo longitudinale, indicata con G in figura 1, ed alimentato in prossimitÃ del supporto di formatura 150 tramite un apposito dispositivo di alimentazione 20.

L'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 ha larghezza W definita e costante, preferibilmente compresa tra 1 e 100 mm, piÃ¹ preferibilmente tra 30 e 70 mm.

L'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 Ã ̈ alimentato lungo la sua direzione di sviluppo longitudinale G dal dispositivo di alimentazione 20 con un prefissato passo di avanzamento, tale passo definendo una prefissata lunghezza LI di taglio dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4, che corrisponde ad una prefissata larghezza degli elementi di rinforzo 5a, 5b quando deposti sul supporto di formatura 150.

Le espressioni "direzione di sviluppo longitudinale" e "direzione di alimentazione" verranno usate indistintamente l'una dall'altra per riferirsi alla medesima direzione indicata con G in figura 1.

L'apparato 100 comprende un gruppo di taglio 30 atto a compiere le operazioni seguenziali di taglio a misura dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 per ottenere in seguenza gli elementi di rinforzo 5a, 5b.

Il gruppo di taglio 30 agisce sull'elemento nastriforme continuo rinforzato 4, con una frequenza di taglio prefissata, lungo una direzione di taglio che, sul piano di giacitura dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4, definisce con la direzione di sviluppo longitudinale G dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 un prefissato angolo di taglio a.

Nelle forme di realizzazione preferite della presente invenzione, l'angolo di taglio a Ã ̈ impostato ad un valore maggiore di zero, preferibilmente compreso tra circa 15° e circa 90°, piÃ¹ preferibilmente tra circa 20° e circa 50°, ancor piÃ¹ preferibilmente tra circa 22° e circa 45°.

Nel caso in cui l'angolo di taglio a Ã ̈ pari a 90°, la lunghezza LI degli elementi di rinforzo 5a, 5b depositati sul supporto di formatura 150 corrisponde alla larghezza W dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4. Nel caso in cui l'angolo di taglio a Ã ̈ minore di 90°, la lunghezza LI degli elementi di rinforzo 5a, 5b Ã ̈ pari alla larghezza W dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 diviso il seno dell'angolo a.

Il gruppo di taglio 30 Ã ̈ infulcrato al telaio 101 attorno ad un rispettivo asse di rotazione e puÃ² ruotare nel suo complesso attorno a tale asse per consentire il taglio dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 con angoli a diversi.

Come illustrato nelle figure 1 e 2a, il gruppo di taglio 30 Ã ̈ montato su una coppia di binari di scorrimento 31 associati al telaio di supporto 101 ed estesi parallelamente alla direzione di alimentazione G dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4. In questo modo il gruppo di taglio 30 puÃ² traslare lungo la direzione di alimentazione G dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 per posizionarsi in corrispondenza di posizioni operative diverse da quella illustrata in figura 1, consentendo in questo modo il taglio di elementi di rinforzo aventi lunghezza diversa da quella degli elementi di rinforzo 5a, 5b.

Come risulterÃ meglio nel seguito della presente descrizione, le differenti posizioni operative del gruppo di taglio 30 sono definite in funzione della lunghezza di taglio desiderata degli elementi di rinforzo.

Per comandare la traslazione del gruppo di taglio 30 (indicata con la doppia freccia A in figura 1) lungo la direzione di alimentazione G, l'apparato 100 comprende un apposito dispositivo di comando 35 associato al gruppo di taglio 30.

A valle del gruppo di taglio 30, e cioÃ ̈ tra il gruppo di taglio 30 ed il supporto di formatura 150, Ã ̈ previsto un dispositivo di movimentazione e deposizione degli elementi di rinforzo 5a, 5b.

Il dispositivo di movimentazione e deposizione comprende in particolare un organo di presa 40 degli elementi di rinforzo 5a, 5b.

L'organo di presa 40 comprende una coppia di bracci 41a, 41b destinati a prelevare alternativamente l'elemento di rinforzo 5a, 5b appena realizzato per spostarlo verso il rispettivo lembo di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2 deposta sul supporto di formatura 150.

I bracci 41a, 41b sono rigidamente collegati l'uno all'altro ed angolarmente distanziati di un angolo prefissato, preferibilmente pari a 90°.

Ciascun braccio 41a, 41b comprende, in corrispondenza di una sua estremitÃ libera, una pinza 42a, 42b di presa dell'elemento di rinforzo 5a, 5b da tagliare.

Ciascuna pinza 42a, 42b Ã ̈ scorrevolmente montata sul rispettivo braccio 41a, 42b in modo da realizzare un movimento di scorrimento lineare rispetto ai bracci 41a, 41b lungo le rispettive direzioni longitudinali. Tale movimento permette lo svincolo dal gruppo di taglio 30 dell'elemento di rinforzo 5a, 5b appena tagliato per il suo successivo spostamento verso il supporto di formatura 150.

La presa degli elementi di rinforzo 5a, 5b da parte delle pinze 42a, 42b avviene in corrispondenza del baricentro B dei suddetti elementi di rinforzo (ossia in posizione baricentrica), come illustrato in modo schematico in figura 2a e 3.

L'organo di presa 40 Ã ̈ infulcrato al telaio 101 attorno ad un rispettivo asse di rotazione Î¥Ï‡ definito in corrispondenza di un piano M dell'apparato 100, tale piano M corrispondendo al piano equatoriale del pneumatico in formazione sul supporto di formatura 150.

L'organo di presa 40 puÃ² ruotare attorno all'asse Yi in entrambi i versi di rotazione con un movimento alternato, in modo da spostare in sequenza alternata gli elementi di rinforzo 5a verso il lembo di estremitÃ 2a della tela di carcassa 2 e gli elementi di rinforzo 5b verso il lembo di estremitÃ 2b della tela di carcassa 2.

Il dispositivo di movimentazione e deposizione comprende inoltre, tra l'organo di presa 40 ed il supporto di formatura 150, una coppia di organi di appostamento 50a, 50b, ciascuno destinato a prelevare un rispettivo elemento di rinforzo 5a, 5b da un rispettivo braccio 41a, 41b dell'organo di presa 40 in corrispondenza di una rispettiva posizione di trasferimento dopo che tale braccio ha compiuto uno spostamento angolare prefissato (preferibilmente di 90°) a partire dal gruppo di taglio 30.

Gli organi di appostamento 50a, 50b (che sono assolutamente identici tra loro) sono preferibilmente disposti simmetricamente da parte contrapposta rispetto al piano M dell'apparato 100 e sono movimentati in modo sincrono ai bracci 41a, 41b. Ciascun elemento di rinforzo 5a, 5b puÃ² cosÃ¬ essere ceduto da un rispettivo braccio 41a, 41b dell'organo di presa 40 ad un rispettivo organo di appostamento 50a, 50b, il quale provvederÃ poi a deporlo su un rispettivo lembo di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2 deposta sul supporto di formatura 150.

Ciascun organo di appostamento 50a, 50b comprende un rispettivo braccio articolato a sua volta comprendente un primo braccetto 51a, 51b avente una estremitÃ libera infulcrata al telaio 101 in corrispondenza di un asse di infulcramento Y2, ed un secondo braccetto 52a, 52b avente una estremitÃ libera infulcrata in corrispondenza di un asse di infulcramento Y3ad una estremitÃ libera del rispettivo primo braccetto 51a, 51b opposta a quella di infulcramento al telaio 101.

Ciascun secondo braccetto 52a, 52b comprende, in corrispondenza di una sua estremitÃ libera opposta a quella di infulcramento al primo braccetto 51a, 51b, un rispettivo organo di supporto 53a, 53b destinato a prelevare il rispettivo elemento di rinforzo 5a, 5b dal rispettivo braccio 41a, 41b dell'organo di presa 40 in corrispondenza della suddetta posizione di trasferimento per portarlo fino in corrispondenza del rispettivo lembo di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2 deposta sul supporto di formatura 150.

Il trasferimento dell'elemento di rinforzo 5a, 5b dal braccio 41a, 41b dell'organo di presa 40 all'organo di supporto 53a, 53b dell'organo di appostamento 50a, 50b avviene in modo tale che l'elemento di rinforzo 5a, 5b si trova successivamente ad essere trattenuto dal rispettivo organo di supporto 53a, 53b in corrispondenza del suo baricentro B, ossia in posizione baricentrÃ¬ca.

Ciascun organo di supporto 53a, 53b Ã ̈ dotato di un dispositivo di trattenimento dell'elemento di rinforzo 5a, 5b ad aspirazione o ventosa o ad elettromagnete (a seconda se le cordicelle all'interno degli elementi di rinforzo sono tessili o metalliche), atto ad evitare che l'elemento di rinforzo 5a, 5b possa cadere durante lo spostamento verso il supporto di formatura 150.

Ciascun organo di supporto 53a, 53b Ã ̈ mobile parallelamente agli assi di infulcramento Y2e Y3per consentire la deposizione degli elementi di rinforzo 5a, 5b sui lembi di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2 deposta sul supporto di formatura 150.

In una forma di realizzazione preferita dell'apparato 100 della presente invenzione, quale quella qui illustrata, gli organi di supporto 53a, 53b, dopo aver deposto gli elementi di rinforzo 5a, 5b sui rispettivi di lembi di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2, pressano tali elementi di rinforzo 5a, 5b contro il supporto di formatura 150 in modo da deformarli coerentemente con la geometria del supporto di formatura 150, conseguendo cosÃ¬ il completo adagiamento degli elementi di rinforzo 5a, 5b sui suddetti lembi di estremitÃ 2a, 2b.

In una forma di realizzazione alternativa dell'apparato 100 della presente invenzione, non illustrata, a valle degli organi dÃ¬ appostamento 50a, 50b, ossia tra gli organi di appostamento 50a, 50b ed il supporto di formatura 150, Ã ̈ prevista una coppia di rispettivi organi pressori destinati ad agire in pressione sugli elementi di rinforzo 5a, 5b dopo che questi sono stati deposti dagli organi di supporto 53a, 53b sui suddetti lembi di estremitÃ 2a, 2b.

Indipendentemente dalla specifica forma di realizzazione dell'apparato 100 utilizzata, gli elementi di rinforzo 5a, 5b sono di volta in volta deposti sui lembi di estremitÃ 2a, 2b in corrispondenza di rispettivi tratti di deposizione definiti in posizioni circonferenzialmente simmetriche rispetto ad un piano radiale verticale del supporto di formatura 150, e cioÃ ̈ in modo tale che il baricentro B dell'elemento di rinforzo 5a, 5b deposto si trovi su detto piano radiale, come illustrato in figura 5.

L'apparato 100 puÃ² inoltre comprendere una coppia di rulli folli (non illustrati nelle figure) movimentabili perpendicolarmente all'asse di rotazione X-X del supporto di formatura 150. Tali rulli sono rivestiti in materiale deformabile e sono disposti da parti contrapposte rispetto al piano M dell'apparato 100, ciascuno in prossimitÃ di un rispettivo organo di appostamento 50a, 50b.

I suddetti rulli sono destinati ad essere attivati una volta che in corrispondenza di ciascun lembo di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2 Ã ̈ stata completata la rispettiva struttura di rinforzo la, lb, per perfezionare il compattamento e l'adesione della suddetta struttura di rinforzo la, lb sulla tela di carcassa 2.

Con riferimento alla figura 1, verrÃ ora descritta una forma di attuazione preferita del processo attuato dall'apparato 100 sopra descritto e finalizzato alla produzione di un primo lotto di pneumatici in cui le strutture di rinforzo la, lb comprendono elementi di rinforzo 5a, 5b aventi una prima lunghezza LI prefissata.

Prima di iniziare il suddetto processo, sul supporto di formatura 150 Ã ̈ deposta una tela di carcassa 2 ed il supporto di formatura 150 Ã ̈ accostato al telaio 101. L'apparato 100 viene quindi settato in funzione delle caratteristiche dei pneumatici da realizzare.

Il settaggio dell'apparato 100 comprende, tra l'altro, il posizionamento del gruppo di taglio 30 all'angolo di taglio a desiderato rispetto alla direzione di alimentazione G dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4. Il suddetto settaggio comprende inoltre il posizionamento del gruppo di taglio 30 in una posizione operativa definita lungo la direzione di alimentazione G dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 in funzione della lunghezza Li di taglio desiderata.

Come descritto in precedenza, nel suddetto processo gli elementi di rinforzo (5a, 5b) sono tagliati in sequenza dall'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 e depositati alternativamente ciascuno su un rispettivo lembo di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2. In particolare, il deposito di un elemento di rinforzo 5a su un lembo di estremitÃ 2a avviene subito dopo aver deposto un elemento di rinforzo 5b sull'altro lembo di estremitÃ 2b e viceversa, cosÃ¬ da realizzare una struttura di rinforzo la sul lembo di estremitÃ 2a mentre si realizza un'altra struttura di rinforzo lb sul lembo di estremitÃ 2b.

A regime, quindi, si ha una situazione in cui sul lembo di estremitÃ 2a Ã ̈ giÃ stato deposto almeno un elemento di rinforzo 5a e sull'altro lembo di estremitÃ 2b Ã ̈ giÃ stato deposto almeno un elemento di rinforzo 5b. Tale situazione Ã ̈ illustrata in figura 1.

A partire da tale situazione, l'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 viene movimentato lungo la suddetta direzione di alimentazione G con un prefissato passo di avanzamento. Durante tale avanzamento, l'organo di presa 40 viene fatto ruotare cosÃ¬ da portare il braccio 41a in corrispondenza del gruppo di taglio 30. In questa posizione, il braccio 41a viene attivato per afferrare una estremitÃ libera dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4.

In contemporanea con la rotazione dell'organo di presa 40, avviene una rotazione sincrona dell'organo di appostamento 50a.

Successivamente, viene effettuato il taglio dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4 per ottenere l'elemento di rinforzo 5a.

La figura 1 illustra una configurazione operativa dell'apparato e del processo della presente invenzione in cui l'elemento di rinforzo 5b appena tagliato Ã ̈ stato prelevato dalla pinza 42b del braccio 41b dell'organo di presa 40 e quest'ultimo Ã ̈ spostato di circa 90° per portare la pinza 42b in una posizione di trasferimento dell'elemento di rinforzo 5b all'organo di appostamento 50b che nel frattempo Ã ̈ stato spostato verso l'organo di presa 40. Nello stesso arco di tempo il braccio 41a dell'organo di presa 40 Ã ̈ stato portato in corrispondenza del gruppo di taglio 30 per prelevare l'elemento di rinforzo 5a che sta per essere tagliato dall'elemento nastriforme continuo rinforzato 4.

A seguito del trasferimento dell'elemento di rinforzo 5b dall'organo di presa 40 all'organo di appostamento 50b quest'ultimo viene fatto ruotare attorno all'asse di infulcramento Y2per portare il suddetto elemento di rinforzo 5b in corrispondenza del lembo di estremitÃ 2b della tela di carcassa 2. Durante tale rotazione l'elemento di rinforzo 5b Ã ̈ trattenuto in posizione baricentrica sull'organo di supporto 53b dell'organo di appostamento 50b dal dispositivo di trattenimento sopra descritto.

Nel frattempo, il supporto di formatura 150 viene fatto ruotare attorno all'asse X-X di un angolo prefissato corrispondente ad uno spostamento in direzione circonferenziale di un tratto di lunghezza pari (nel caso in cui gli elementi di rinforzo 5a, 5b circonferenzialmente consecutivi devono essere deposti a contatto e senza sormonti) o superiore (nel caso in cui gli elementi di rinforzo 5b, 5b devono essere deposti lasciando uno spazio libero tra due elementi di rinforzo circonferenzialmente consecutivi) al passo di avanzamento dell'elemento nastriforme continuo rinforzato 4.

Una volta che l'organo di supporto 53b Ã ̈ in posizione radialmente esterna al supporto di formatura 150, l'organo di supporto 53b viene spostato verso il supporto di formatura 150 (e guindi in direzione perpendicolare all'asse di rotazione X-X del supporto di formatura 150) fino ad appostare l'elemento di rinforzo 5b su un rispettivo tratto di deposizione definito sul lembo di estremitÃ 2b della tela di carcassa 2.

Successivamente, l'organo di supporto 53b esercita una predeterminata azione di spinta contro il supporto di formatura 150, cosÃ¬ da ottenere il completo adagiamento dell'elemento di rinforzo 5b sul lembo di estremitÃ 2b della tela di carcassa 2.

In alternativa, la suddetta azione di spinta puÃ² essere attuata da un organo pressore distinto dall'organo di supporto 53b.

Il processo sopra descritto viene ripetuto ciclicamente attraverso gli organi di appostamento 50a e 50b, depositando di volta in volta un nuovo elemento di rinforzo 5a, 5b sul rispettivo lembo di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2 fino al completamento delle strutture di rinforzo la, lb su entrambi i lembi di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2.

Successivamente, se sono previsti i rulli folli sopra descritti, ciascuno di tali rulli folli viene portato a contatto con la rispettiva struttura di rinforzo la, lb appena formata. Si comanda quindi la rotazione del supporto di formatura 150 per almeno un giro completo. L'azione dei rulli durante tale rotazione produce il compattamento delle strutture di rinforzo la, lb sui rispettivi lembi di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2.

In accordo con la presente invenzione, un processo assolutamente analogo a quello sopra descritto puÃ² essere attuato tramite il medesimo apparato 100 per produrre un secondo lotto di pneumatici che differiscono dai pneumatici del primo lotto per il fatto che le strutture di rinforzo la, lb dei pneumatici del secondo lotto comprendono elementi di rinforzo 15a, 15b aventi una lunghezza L2 di taglio diversa dalla lunghezza di taglio degli elementi di rinforzo 5a, 5b dei pneumatici del primo lotto.

Nel seguito della presente descrizione, si fa particolare riferimento al caso in cui la lunghezza L2 Ã ̈ minore della lunghezza LI, come illustrato in figura 2b.

In tal caso, si provvede a deporre sul supporto di formatura 150 una tela di carcassa 2' e si ripete il processo sopra descritto.

In particolare, per poter procedere con il taglio degli elementi di rinforzo 15a, 15b alla lunghezza L2 desiderata si provvede preventivamente a traslare il gruppo di taglio 30 lungo la direzione di alimentazione G dell'elemento nastriforme continua rinforzato 4 in avvicinamento al baricentro B degli elementi di rinforzo 5a, 5b precedentemente tagliati (cioÃ ̈ nel verso indicato dalla freccia T in figura 2a). In particolare, il gruppo di taglio 30 viene spostato da una prima posizione operativa assunta per il taglio degli elementi di rinforzo 5a, 5b di lunghezza LI ad una nuova posizione operativa che dista dalla prima posizione operativa di un tratto P la cui estensione longitudinale lungo la direzione di alimentazione G Ã ̈ funzione della differenza tra la lunghezza LI e la lunghezza L2 (figure 2a e 2b).

PiÃ¹ in particolare, la suddetta estensione Ã ̈ pari alla metÃ della differenza tra la lunghezza LI e la lunghezza L2.

Ovviamente, se la lunghezza L2 Ã ̈ maggiore della lunghezza LI, lo spostamento del gruppo di taglio 30 avviene nel senso opposto a quello indicato con T in figura 2 (ossia in allontanamento dal baricentro B degli elementi di rinforzo 5a, 5b precedentemente tagliati) e l'entitÃ del tratto P Ã ̈ pari a metÃ della differenza tra la lunghezza L2 e la lunghezza Li.

In tal modo, si garantisce che la presa degli elementi di rinforzo 15a, 15b da parte delle pinze 42a, 42b dell'organo di presa 40 ed il trasferimento degli stessi agli organi di supporto 53a, 53b degli organi di appostamento 50a, 50b avvenga sempre in posizione baricentrica, come sopra descritto con riferimento agli elementi di rinforzo 5a, 5b (figura 4).

Conseguentemente, si garantisce che la deposizione degli elementi di rinforzo 15a, 15b sui lembi di estremitÃ 2a, 2b della tela di carcassa 2' avvenga di volta in volta in posizioni circonferenzialmente simmetriche rispetto al piano radiale verticale del supporto di formatura 150, come sopra descritto con riferimento agli elementi di rinforzo 5a, 5b (figura 5).

In altri termini, come mostrato nelle figure 3-5, durante tutte le fasi del processo della presente invenzione la posizione spaziale dei baricentri B degli elementi di rinforzo 15a, 15b coincide sempre con quella dei baricentri B degli elementi di rinforzo 5a, 5b.

Si riesce in questo modo a garantire la deposizione precisa e ripetibile degli elementi di rinforzo 5a, 5b, 15a, 15b sui lembi di estremitÃ 2a, 2b delle tele di carcassa 2, 2' al variare della lunghezza di taglio degli elementi di rinforzo.

Naturalmente, all'invenzione sopra descritta un tecnico del ramo potrÃ apportare ulteriori modifiche e varianti allo scopo di soddisfare specifiche e contingenti esigenze applicative, varianti e modifiche comunque rientranti nell'ambito di protezione quale definito dalle successive rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Processo per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli, comprendente associare almeno una struttura di rinforzo (la, lb) ad almeno un componente di pneumatico (2, 2') formato su un supporto di formatura (150) , in cui associare detta almeno una struttura di rinforzo (la, lb) comprende: alimentare un elemento nastriforme continuo rinforzato (4) in corrispondenza di un gruppo di taglio (30) movimentandolo lungo una direzione di alimentazione (G) con un primo passo di avanzamento, detto gruppo di taglio (30) essendo disposto lungo la direzione di alimentazione (G) in una prima posizione operativa; tagliare a misura l'elemento nastriforme continuo rinforzato (4) per formare almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) avente una prima lunghezza (LI) di taglio; deporre detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) su un rispettivo tratto di deposizione definito su un rispettivo componente di un primo pneumatico (2); - traslare il gruppo di taglio (30) lungo la direzione di alimentazione (G) da detta prima posizione operativa ad una seconda posizione operativa; - movimentare l'elemento nastriforme continuo rinforzato (4) lungo la direzione di alimentazione (G) con un secondo passo di avanzamento diverso dal primo passo di avanzamento; tagliare a misura l'elemento nastriforme continuo rinforzato (4) per formare almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) avente almeno una seconda lunghezza (L2) di taglio diversa da detta prima lunghezza (LI) di taglio; - deporre detto almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) su un rispettivo tratto di deposizione definito su un rispettivo componente di un secondo pneumatico 2'); in cui detta seconda posizione operativa Ã ̈ definita in funzione di detta almeno una seconda lunghezza (L2) di taglio.
2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta seconda posizione operativa dista da detta prima posizione operativa di un tratto la cui estensione, lungo la direzione di alimentazione (G), Ã ̈ definita in funzione della differenza tra detta almeno una seconda lunghezza (L2) di taglio e detta prima lunghezza di taglio (LI).
3. Processo secondo la rivendicazione 2, in cui detta estensione Ã ̈ pari, in valore assoluto, a metÃ della differenza tra detta almeno una seconda lunghezza (L2) di taglio e detta prima lunghezza (Li) di taglio.
4. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui traslare il gruppo di taglio (30) comprende: - spostare il gruppo di taglio (30) lungo la direzione di alimentazione (G) rispettivamente in allontanamento o avvicinamento rispetto al baricentro di detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) a seconda se detta almeno una seconda lunghezza (L2) di taglio Ã ̈ rispettivamente maggiore o minore di detta prima lunghezza (LI) di taglio.
5. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui deporre detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) comprende: spostare detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) dal gruppo di taglio (30) verso il supporto di formatura (150); - appostare detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) sul rispettivo tratto di deposizione.
6. Processo secondo la rivendicazione 5, in cui spostare detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) comprende: - prelevare detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) dal gruppo di taglio (30) tramite un organo di presa (40) e spostarlo fino in corrispondenza di una posizione di trasferimento di detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) ad un organo di appostamento (50a, 50b).
7. Processo secondo la rivendicazione 6, in cui appostare detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) comprende: - portare, tramite l'organo di appostamento (50a, 50b) , detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) fino in corrispondenza di una posizione di deposizione definita in corrispondenza del supporto di formatura (150); deporre detto almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) sul rispettivo tratto di deposizione.
8. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 7, in cui deporre detto almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) comprende: - spostare detto almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) dal gruppo di taglio (30) verso il supporto di formatura (150); - appostare detto almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) sul rispettivo tratto di deposizione.
9. Processo secondo la rivendicazione 8 quando dipendente dalla rivendicazione 6, in cui spostare detto almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) dal gruppo di taglio (30) verso il supporto di formatura (150) comprende: - prelevare detto almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) dal gruppo di taglio (30) tramite detto organo di presa (40) e spostarlo fino in corrispondenza di detta posizione di trasferimento a detto organo di appostamento (50a, 50b).
10. Processo secondo la rivendicazione 9 quando dipendente dalla rivendicazione 7, in cui appostare detto almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) comprende: - portare, tramite l'organo di appostamento (50a, 50b), detto almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) fino in corrispondenza di detta posizione di deposizione definita in corrispondenza del supporto di formatura (150); - deporre detto almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) sul rispettivo tratto di deposizione.
11. Processo secondo le rivendicazioni 6 e 9, in cui prelevare detti almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) ed almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) dal gruppo di taglio (30) tramite detto organo di presa (40) comprende: posizionare detto organo di presa (40) in corrispondenza di una posizione baricentrica di detto primo elemento di rinforzo (5a, 5b) e secondo elemento di rinforzo (15a, 15b); - trattenere il rispettivo elemento di rinforzo (5a, 5b, 15a, 15b) in detta posizione baricentrica.
12. Processo secondo la rivendicazione 11, in cui il trasferimento di ciascun elemento di rinforzo (5a, 5b, 15a, 15b) dall'organo di presa (40) all'organo di appostamento (50a, 50b) avviene in corrispondenza della posizione baricentrica di detto elemento di rinforzo (5a, 5b, 15a, 15b).
13. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto almeno un componente di pneumatico Ã ̈ almeno una tela di carcassa (2, 2').
14. Processo secondo la rivendicazione 13, in cui detto rispettivo tratto di deposizione Ã ̈ definito su un lembo di estremitÃ (2a, 2b) di detta almeno una tela di carcassa (2).
15. Apparato (100) per il confezionamento di almeno una struttura di rinforzo (la, lb) su un componente di pneumatico (2, 2') formato su un supporto di formatura (150), comprendente: un dispositivo (20) di alimentazione di un elemento nastriforme continuo rinforzato (4) lungo una direzione di alimentazione (G); un gruppo di taglio (30) dell'elemento nastriforme continuo rinforzato (4) per formare almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) ed almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) aventi rispettivamente una prima lunghezza (LI) di taglio ed almeno una seconda lunghezza (L2) di taglio diversa da detta prima lunghezza (LI) di taglio; almeno un dispositivo di movimentazione e deposizione (40, 50a, 50b) per la movimentazione di detti almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) ed almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) fino in prossimitÃ del supporto di formatura (150) e la deposizione di detti almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) ed almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b) su rispettivi tratti di deposizione definiti su rispettivi componenti di pneumatico (2, 2'); un dispositivo di comando (35) della traslazione di detto gruppo di taglio (30) lungo detta direzione di alimentazione (G) tra una prima posizione operativa definita in funzione di detta prima lunghezza (LI) di taglio ed una seconda posizione operativa definita in funzione di detta almeno una seconda lunghezza (L2) di taglio.
16. Apparato (100) secondo la rivendicazione 15, in cui il gruppo di taglio (30) Ã ̈ montato su un telaio di supporto (101) tramite l'interposizione di un binario di scorrimento (31) esteso lungo detta direzione di alimentazione (G).
17. Apparato (100) secondo la rivendicazione 15 o 16, in cui detto almeno un dispositivo di movimentazione e deposizione (40, 50a, 50b) comprende: - almeno un organo di presa (40) di detti almeno un primo elemento di rinforzo (5a, 5b) ed almeno un secondo elemento di rinforzo (15a, 15b), detto almeno un organo di presa (40) essendo movimentabile tra il gruppo di taglio (30) ed una posizione di trasferimento.
18. Apparato (100) secondo la rivendicazione 17, in cui detto almeno un dispositivo di movimentazione e deposizione (40, 50a, 50b) comprende inoltre: - almeno un organo di appostamento (50a, 50b) movimentabile tra detta posizione di trasferimento ed una posizione di deposizione definita in corrispondenza del supporto di formatura (150).
19. Apparato (100) secondo la rivendicazione 17 o 18, comprendente due organi di appostamento (50a, 50b) disposti da parti contrapposte rispetto ad un piano di mezzeria (M) di detto apparato (100).
20. Apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 15 a 19, in cui detto supporto di formatura (150) Ã ̈ sostanzialmente cilindrico.
21. Apparato per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli, comprendente un apparato (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 15 a 20.