BRPI0718560A2 - Método para tratar um concentrado de proteína de soro do leite através da micropartículação - Google Patents
Método para tratar um concentrado de proteína de soro do leite através da micropartículação Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0718560A2 BRPI0718560A2 BRPI0718560-0A BRPI0718560A BRPI0718560A2 BR PI0718560 A2 BRPI0718560 A2 BR PI0718560A2 BR PI0718560 A BRPI0718560 A BR PI0718560A BR PI0718560 A2 BRPI0718560 A2 BR PI0718560A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- protein concentrate
- whey protein
- heat exchanger
- heat treatment
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/08—Dairy proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/16—Homogenising milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C21/00—Whey; Whey preparations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
- A23C3/0332—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in contact with multiple heating plates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
- A23C3/0335—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus the milk being heated by electrical or mechanical means, e.g. by friction
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
- A23C3/0337—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus the milk flowing through with indirect heat exchange, containing rotating elements, e.g. for improving the heat exchange
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
“MÉTODO PARA TRATAR UM CONCENTRADO DE PROTEÍNA DE SORO DO LEITE ATRAVÉS DA MICROPARTICULAÇÃO”
CAMPO TÉCNICO
A presente invenção diz respeito a um método para tratar um concentrado de proteína de soro do leite através da microparticulação, a microparticulação compreendendo um tratamento por calor e processamento mecânico do concentrado de proteína.
FUNDAMENTOS DA TÉCNICA
O soro do leite, que é um produto residual na produção de queijos e caseína, é uma das mais amplas reservas de proteína que até muito recentemente começou a ser utilizado como uma matéria prima na produção alimentícia. A proteína do soro do leite constitui de 80 a 90 % do leite que é utilizado na fabricação de queijos e este contem aproximadamente 50 % de todas as substâncias nutrientes que devem ser originalmente encontradas no leite.
O soro leite é concentrado ao WPC (Concentrado de proteína de soro do leite) através da micro- ou ultrafiltração. O WPC constitui o resultado deste processo e o WPC também constitui substancialmente a matéria prima para qual o método de acordo com a presente invenção é intencionado.
De modo a expandis os campos práticos da aplicação das proteínas do soro do leite, hoje, é uma prática mais geral causar que o concentrado de proteína do soro do leite seja submetido a uma microparticulação. A microparticulação implica que as proteínas do soro do leites, através do tratamento por calor, sejam desnaturadas e agregadas, isto é são fragmentadas entre si, após o que as agregações, como um resultado do processamento mecânico, são divididas em partículas pequenas. Como um resultado da microparticulação, um produto será obtido o qual pode ser utilizado em muitos produtos alimentícios diferentes. A proteína do soro do leite desnaturada terá outro sabor e uma aparência diferente da proteína do soro do leite original, que também contribui para aumentar o uso da proteína do soro do leite na indústria alimentícia.
O Pedido de Patente Internacional WO 2006/024395 Al descreve um processo de microparticulação onde concentrado de proteína do soro do leite é tratado por calor e em seguida submetido a um processamento mecânico. O tratamento por calor ocorre em um trocador de calor de arraste e o processamento mecânico em um homogeneizador.
ESTRUTURA DO PROBLEMA Um objetivo da presente invenção é conferir de um modo
ainda mais eficaz a microparticulação assim como obter uma alta desnaturação protéica.
Um outro objetivo da presente invenção é ser capaz de “personalizar” o tamanho de partícula para o produto acabado.
Ainda um outro objetivo da presente invenção é que o método
fornece uma desativação satisfatória dos bacteriófagos.
SOLUÇÃO
Estes e outros objetivos foram alcançados de acordo com a presente invenção em que o método do tipo descrito por via de introdução 20 forneceu os aspectos de caracterização de que concentrado de proteína é levado a passar por uma bomba de alta pressão, e que o concentrado de proteína é tratado por calor sob pressão elevada, após o qual o concentrado de proteína é submetido a um processamento mecânico.
As formas de realização preferidas da presente invenção também foram fornecidas nos aspectos de caracterização como apresentado nas sub-reivindicações anexas.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DO DESENHO EM ANEXO
Uma forma de realização preferida da presente invenção será agora descrita em maiores detalhes abaixo, com referência ao desenho em anexo. No desenho em anexo:
A Figura 1 é um diagrama de fluxo do método de acordo com a presente invenção.
DESCRIÇÃO DA FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA A presente invenção diz respeito a um método de
microparticulação das proteínas do soro do leite. A matéria prima para o processo é uma solução de WPC (Concentrado de proteína de soro do leite) que é obtida a partir da proteína do soro leite pela micro ou ultra filtração. O concentrado de proteína de soro do leite constitui o resultado deste processo. 10 O concentrado de proteína de soro do leite é um líquido “isabelline” com um sabor de proteína do soro do leite. Visto que a proteína do soro leite é um produto sensível e perecível, esta deve ser imediatamente processada após a coleta, ou alternativamente resfriada e estocada.
O método é ilustrado na Figura 1 na forma de um diagrama de 15 fluxo. O concentrado de proteína de soro do leite entra no processo através do conduto 1. O conduto 1 pode ser diretamente conectado ao lado do resultado de uma planta de ultrafiltração para extrair o concentrado, ou alternativamente ser conectado a um silo de estocagem. A matéria prima também pode ser um pó de WPC dissolvido em água.
O concentrado de proteína de soro do leite passa através de um
tanque de balanço 2 e uma bomba centrífuga 3 antes do concentrado ser pré- aquecido para aproximadamente 75° C em um trocador de calor 13. O trocador de calor 13 é mostrado na Figura 1 como um trocador de calor de placas, mas outros tipos de trocadores de calor também podem ser utilizados. 25 Como meio de aquecimento, é feito preferivelmente o uso do produto que esta localizado a jusante no processo que deve ser resfriado. Alternativamente, é feito o uso de água quente como o meio de aquecimento. 75° C é a temperatura na qual o produto de proteína do soro leite começa a desnaturar.
Em seguida, o concentrado de proteína pré-aquecido é levado a passar por uma bomba de alta pressão. Preferivelmente, uso é feito da bomba de alta pressão em um homogeneizador 4 sem a proteína do soro do leite passar através de qualquer equipamento de homogeneização. Alternativamente, um tipo diferente de bomba de alta pressão pode ser 5 utilizado, tal como uma bomba positiva, ou impulsionadora. A proteína do soro do leite é pressurizada para aproximadamente de 40 a 80 bar.
Visto que o produto, durante a maior parte do seguinte processo, é pressurizado de 40 a 80 bar, este tem um efeito favorável na desativação dos bacteriófagos. Os bacteriófagos ocorrem naturalmente na 10 proteína do soro leite e, se estes são ativos, destroem a maioria dos tipos de bactérias. Isto pode ser desastroso se bactérias desejáveis existem que foram adicionadas em um processo de produção especial, por exemplo na produção em queijos e iogurtes.
A proteína do soro do leite pressurizada é em seguida levada a passar através de um ou mais elementos trocadores de calor 5, onde a proteína é aquecida de 85 a 140° C, preferivelmente de 85 a 125° C. Na forma de realização preferida onde a proteína do soro do leite é intencionada ser usada para a fabricação de queijos, a proteína é aquecida até 95° C. Na forma de realização preferida, os elementos trocadores de calor 5 consistem de elementos de trocador de calor de tubo, mas trocadores de calor de arraste ou outros trocadores de calor adequados para o produto podem ser utilizados. O trocador de calor tubular preferivelmente consiste de um trocador de calor tubular mono-tubular ou um com tubos concêntricos, de modo que o produto viscoso posso passar mais prontamente. O elemento trocador de calor 5 também pode ser combinado com aquecimento por um injetor ou um infusor.
Em um tubo tampão ou célula de retenção 6 que é colocado após os elementos trocadores de calor 5, o produto é levado a permanecer durante 3 a 30 minutos, preferivelmente 5 a 20 minutos e na forma de realização preferida pelo menos 15 minutos, na temperatura desejada de modo a obter uma desnaturação tão alta quanto possível. Para a proteína do soro do leite desnaturada intencionada para a fabricação de queijos, o tempo de repouso é pelo menos de 15 minutos. O tubo tampão ou célula de retenção 6 normalmente consiste de um conduto hélico. Alternativamente, um conduto 5 de outra configuração, que permite tempos de repouso de até 20 minutos, pode ser utilizado.
Enquanto em repouso nos elementos trocadores de calor 5 e no tubo tampão ou célula de retenção 6, a proteína do soro do leite sofre desnaturação. Ao mesmo tempo, a proteína agrega-se, isto é, forma uma massa.
Após do tempo de repouso no tubo tampão ou célula de retenção 6, o produto de proteína do soro leite agora desnaturado é convertido a um ou mais elementos trocadores de calor 7 onde a proteína do soro do leite é resfriada para aproximadamente 75° C. Os elementos trocadores de calor 7 15 consistem, na forma de realização preferida, de elementos de trocador de calor de tubo, mas trocadores de calor de arraste ou outros trocadores de calor adequados para o produto podem ser utilizados. O trocador de calor tubular preferivelmente consiste de um trocador de calor tubular com mono-tubos ou tubos concêntricos, de modo que o produto viscoso possa passar mais 20 prontamente.
Como o meio transfere calor nos elementos trocadores de calor 5,1, é feito o uso, na forma de realização preferida da presente invenção, de um conduto de água fechado 8 que aquece e resfria, respectivamente, nos elementos trocadores de calor 5, 7. O conduto de água fechado tem uma 25 bomba centrífuga 9 e um trocador de calor 10. O trocador de calor 10 é preferivelmente um trocador de calor de placas, mas outros tipos de trocadores de calor também podem ser utilizados. No trocador de calor 10, a água no conduto de água é aquecida por intermédio de água ou vapor quentes a partir de um conduto 11.0 dispositivo é adaptado para uma utilização altamente térmica para o processo.
O produto acabado, que é desnaturado e agregado, leva agora a outro processamento mecânico, para o equipamento de homogeneização 12 que pode ser o equipamento de homogeneização em um homogeneizador 4 5 em que o produto é forçado a passar por um buraco estreito. O mesmo homogeneizador 4 pode ser utilizado para pressurizar o produto para realizar o processo, na bomba de alta pressão do homogeneizador 4, mas, na prática, as partes principais do homogeneizador 4 foram separadas. Em outras palavras, a bomba de alta pressão e o equipamento de homogeneização 12 do 10 dito homogeneizador 4 são posicionados de modo diferente no dispositivo que é utilizado para o método de acordo com a presente invenção. Alternativamente, alguma outra forma de equipamento de processamento mecânico, tal como um misturador ou agitador, ou outros, pode ser usada.
Como um resultado do processamento mecânico, a proteína do soro do leite desnaturada e agregada é finalmente dividida. Nesta parte do processo, é desejável obter um tamanho de partícula da proteína finamente dividida que têm um espectro tão amplo quanto possível. Ao mesmo tempo, é desejável ser capaz de “personalizar” o tamanho de partícula para as aplicações específicas. Deste modo, por exemplo na fabricação de queijos, a intenção é obter partículas que estão entre 3 e 10 μιη. Combinando-se parâmetros diferentes, tais como a altura dos orifícios de homogeneização, ou formas diferentes de equipamento no processamento mecânico, é possível obter o tamanho de partícula desejado do produto de proteína do soro leite terminado. O processo também toma possível obter outras propriedades específicas do produto, tais como capacidade e ligação em água densidade.
O produto acabado, que consiste de proteína do soro do leite desnaturada e finamente dividida obteve uma nova aparência e sabor como um resultado do processo e é similar de um líquido cremoso semelhante ao leite. O método de acordo com a presente invenção, onde o produto está mais geralmente na pressão elevada, resulta em que isso seja um risco reduzido de obstrução do produto, quando este é modificado no processo pela desnaturação e agregação.
O produto acabado é agora resfriado em um trocador de calor 5 13, e este trocador de calor também pode ser utilizado de acordo com o precedente para aquecer a matéria prima que entra no processo. Para uma utilização máxima da energia térmica, o produto acabado aquecido fez com que a matéria prima fria esquentasse em uma ou mais seções 14 do trocador de calor 13. Em uma ou mais seções adicionais 15, o produto acabado é 10 resfriado em que use é feito como um meio líquido refrigerante de água gelada que entra no trocador de calor 13 através do conduto 16.
O então produto microparticulado afasta-se do equipamento de processo através do conduto 17 e é transportado para a estocagem em tanques de modo a ser capaz de ser posteriormente utilizado como matéria prima, por 15 exemplo, na fabricação de queijos ou outra produção alimentícia. Alternativamente, o produto micro-particulado pode passar diretamente para algum outro equipamento de processamento, tal como equipamento de evaporação para a produção do pó de proteína do soro leite.
Como será evidente a partir da descrição precedente, a 20 presente invenção realiza um método de microparticulação da proteína do soro do leite através do tratamento por calor e processamento mecânico que fornece um produto com alta desnaturação protéica. As partículas no produto acabado podem ser “customizadas” para aquela aplicação para qual o produto é intencionado. O método de acordo com a presente invenção também fornece 25 uma desativação dos bacteriófagos na a proteína do soro do leite.
Claims (7)
1. Método para tratar um concentrado de proteína de soro do leite através da microparticulação, a microparticulação compreendendo um tratamento por calor e um processamento mecânico do concentrado de proteína, caracterizado pelo fato de que o concentrado de proteína é levado a passar por uma bomba de alta pressão; e que o concentrado de proteína, em pressão elevada, é tratado por calor, após o que o concentrado de proteína é submetido a um processamento mecânico.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a bomba de alta pressão consiste da bomba de alta pressão em um homogeneizador (4) e que o processamento mecânico ocorre no equipamento de homogeneização (12).
3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tratamento por calor ocorre em um ou mais elementos de trocador de calor de tubo (5).
4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tratamento por calor ocorre de 85 a 140° C durante de 3 a 30 minutos.
5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tratamento por calor ocorre de 85 a 125° C durante de 3 a 30 minutos.
6. Método de acordo com as reivindicações 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que o tratamento por calor ocorre durante 5 a 20 minutos.
7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tratamento por calor ocorre a 95° C durante pelo menos 15 minutos.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SESE0602474-9 | 2006-11-22 | ||
SE0602474A SE530577C2 (sv) | 2006-11-22 | 2006-11-22 | Metod för att behandla ett vassleproteinkoncentrat genom mikropartikulering |
PCT/SE2007/001023 WO2008063115A1 (en) | 2006-11-22 | 2007-11-21 | A method of treating a whey protein concentrate by microparticulation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0718560A2 true BRPI0718560A2 (pt) | 2013-11-19 |
Family
ID=39429959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0718560-0A BRPI0718560A2 (pt) | 2006-11-22 | 2007-11-21 | Método para tratar um concentrado de proteína de soro do leite através da micropartículação |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8889209B2 (pt) |
EP (1) | EP2124583B1 (pt) |
AT (1) | ATE539617T1 (pt) |
AU (1) | AU2007322410B2 (pt) |
BR (1) | BRPI0718560A2 (pt) |
DK (1) | DK2124583T3 (pt) |
ES (1) | ES2378110T3 (pt) |
NZ (1) | NZ576124A (pt) |
PL (1) | PL2124583T3 (pt) |
SE (1) | SE530577C2 (pt) |
WO (1) | WO2008063115A1 (pt) |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110183052A1 (en) * | 2004-10-07 | 2011-07-28 | Next Proteins, Inc. | Protein beverage and method of making the same |
US9220292B2 (en) | 2004-10-07 | 2015-12-29 | Next Problems, Inc. | Protein beverage and method of making same |
DE102008064203A1 (de) * | 2008-12-22 | 2010-09-02 | Burger, Martin | Vorrichtung und ein Verfahren zur Mikrogelierung Mikropartikulierung von Filtrationsretentaten |
CA2758458A1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | Fonterra Co-Operative Group Limited | Dairy product and process |
ITPD20090181A1 (it) * | 2009-06-23 | 2010-12-24 | Caseificio Tomasoni Srl | Procedimento per la produzione di complementi alimentari a base di proteine derivate dal siero di latte vaccino |
WO2011143782A1 (de) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Miteco Ag | Anlage und verfahren zur pasteurisierung mindestens einer flüssigkeit |
EP2691521B1 (en) * | 2011-03-29 | 2015-11-04 | Chr. Hansen A/S | Inactivation of bacteriophages in a liquid |
DE102012216990A1 (de) | 2011-09-21 | 2013-03-21 | Hochschule Anhalt (Fh) | Verfahren zur Mikropartikulierung von Molkeneiweiß |
DK3473204T3 (da) | 2011-11-28 | 2020-10-26 | 3Shape As | Tandpræpareringsguide |
ES2696079T3 (es) | 2012-03-02 | 2019-01-14 | Pepsico Inc | Procedimiento de fabricación de bebidas proteicas y aparato y sistema de desnaturalización en bucle |
CA2808934C (en) | 2012-04-10 | 2019-01-15 | Kraft Foods R&D, Inc. | Process for producing cream cheese |
FR3001107A1 (fr) * | 2013-01-24 | 2014-07-25 | Gilbert Canteri | Procede ameliore de traitement de retentats de proteines seriques |
KR102388527B1 (ko) | 2013-10-23 | 2022-04-20 | 아를라 푸즈 에이엠비에이 | 고단백질 변성 유장 단백질 조성물, 관련 제품, 및 그의 생성 방법 및 용도 |
DK3395178T3 (da) | 2013-10-23 | 2023-10-23 | Arla Foods Amba | Frugt- og grøntsagstilberedning med højt proteinindhold og relaterede fremgangsmåder og fødevareprodukter |
JP6525213B2 (ja) | 2013-10-23 | 2019-06-05 | アーラ フーズ エエムビエArla Foods amba | Cmp含有高タンパク変性ホエータンパク質組成物、それらを含む製品、およびその使用 |
JP6318652B2 (ja) * | 2014-01-29 | 2018-05-09 | 不二製油株式会社 | 水中油型乳化物の製造方法 |
USD732350S1 (en) | 2014-02-07 | 2015-06-23 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
US10143282B2 (en) | 2014-02-07 | 2018-12-04 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
US10384855B2 (en) | 2014-02-07 | 2019-08-20 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device and method for forming insulating device |
US9139352B2 (en) | 2014-02-07 | 2015-09-22 | Yeti Coolers, Llc | Insulating container |
USD732349S1 (en) | 2014-02-07 | 2015-06-23 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD732348S1 (en) | 2014-02-07 | 2015-06-23 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
US10029842B2 (en) | 2014-02-07 | 2018-07-24 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
US10781028B2 (en) | 2014-02-07 | 2020-09-22 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device backpack |
USD948954S1 (en) | 2014-09-08 | 2022-04-19 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD934636S1 (en) | 2014-09-08 | 2021-11-02 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD787187S1 (en) | 2014-09-23 | 2017-05-23 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
US20170318828A1 (en) | 2014-11-14 | 2017-11-09 | Arla Foods Amba | Whey protein-based, high protein, yoghurt-like product, ingredient suitable for its production, and method of production |
FI127870B (en) * | 2015-08-31 | 2019-04-15 | Valio Oy | Microparticulated ideal whey protein preparation, process for its preparation and its use |
CN114224052B (zh) | 2015-11-02 | 2024-02-06 | 野醍冷却器有限责任公司 | 封闭系统和容器 |
USD799905S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-10-17 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD799276S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-10-10 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD799277S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-10-10 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
CN117243455A (zh) | 2016-02-05 | 2023-12-19 | 野醍冷却器有限责任公司 | 绝热装置 |
USD801123S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-10-31 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD802373S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-11-14 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD809869S1 (en) | 2016-02-05 | 2018-02-13 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD798670S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-10-03 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
WO2017140922A1 (es) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | Perinox, S.A. | Instalación y procedimiento para la microparticulación de proteína lactosérica |
CN105822603A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-03 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种uht平衡罐 |
USD821825S1 (en) | 2016-06-01 | 2018-07-03 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD824731S1 (en) | 2016-06-01 | 2018-08-07 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD830134S1 (en) | 2016-06-01 | 2018-10-09 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD830133S1 (en) | 2016-06-01 | 2018-10-09 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD808730S1 (en) | 2016-06-01 | 2018-01-30 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD805851S1 (en) | 2016-06-01 | 2017-12-26 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD815496S1 (en) | 2016-10-14 | 2018-04-17 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD817107S1 (en) | 2016-10-14 | 2018-05-08 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD817106S1 (en) | 2016-10-14 | 2018-05-08 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD814879S1 (en) | 2016-10-14 | 2018-04-10 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
EP3582622B1 (en) | 2017-02-17 | 2023-10-18 | Arla Foods Amba | High-protein, acidified, liquid dairy product having a reduced viscosity, method of producing it, and related ingredients |
AU2018243407B2 (en) * | 2017-03-31 | 2024-04-04 | J.R. Simplot Company | Potato protein powders |
USD829244S1 (en) | 2017-04-25 | 2018-09-25 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
JP7228534B2 (ja) | 2017-06-09 | 2023-02-24 | イエティ クーラーズ エルエルシー | 断熱デバイス |
USD848220S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-14 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848219S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-14 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848221S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-14 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD849486S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-28 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848222S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-14 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848798S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-21 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848223S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-14 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
CN108244330A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-06 | 河南科技学院 | 动态超高压均质处理对乳清蛋白进行改性的方法 |
FR3088174B1 (fr) | 2018-11-14 | 2021-09-24 | Ingredia | Procede de fabrication d'un ingredient comprenant la combinaison d'au moins trois proteines laitieres, et utilisation dudit ingredient obtenu |
HRP20240154T1 (hr) | 2019-03-15 | 2024-04-26 | Arla Foods Amba | Novi visokoproteinski, zakiseljeni, mliječni proizvod, postupak njegove proizvodnje, proteinski prašak i njihova upotreba |
USD929192S1 (en) | 2019-11-15 | 2021-08-31 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD929191S1 (en) | 2019-11-15 | 2021-08-31 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
US11242189B2 (en) | 2019-11-15 | 2022-02-08 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
CN112493495B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-10-04 | 广州莱可福生物科技有限公司 | 一种食用方式多样的食品组合物及其制备方法和应用 |
CH720197A1 (de) * | 2022-11-04 | 2024-05-15 | Emmi Schweiz Ag | Molke-Endprodukt, Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Molke-Endprodukts sowie Rührgefäss zum Abfüllen eines Molke-Endprodukts |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3615663A (en) * | 1969-04-14 | 1971-10-26 | Laval Separator Co De | Production of nonhygroscopic acid whey powder |
US4183970A (en) | 1977-10-04 | 1980-01-15 | Fritzche Dodge & Olcott Inc. | Preparation of a flavor extender from whey |
SE427080B (sv) * | 1977-10-28 | 1983-03-07 | Nedre Norrlands Producentsfore | Forfarande och anordning for framstellning av mesvaror |
US5171603A (en) * | 1984-05-04 | 1992-12-15 | John Labatt Limited | Reduced fat food product |
US4734287A (en) * | 1986-06-20 | 1988-03-29 | John Labatt Limited | Protein product base |
DE3903648A1 (de) * | 1989-02-08 | 1990-08-16 | Bran & Luebbe | Verfahren und anlage zur inaktivierung von in fluessigkeiten befindlichen viren |
US5215777A (en) * | 1991-05-16 | 1993-06-01 | Ault Foods Limited | Process for producing low or non fat ice cream |
EP0564640A1 (en) | 1991-10-25 | 1993-10-13 | The Nutrasweet Company | Dry microparticulated protein product |
DE69915434T2 (de) * | 1998-12-07 | 2005-03-03 | Dsm Ip Assets B.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen oder Dispergieren von Flüssigkeiten |
DE19964370B4 (de) * | 1999-02-16 | 2006-05-11 | Huss, Manfred | Herstellung eines geschäumten Molkenproteinprodukts |
EP1180945A1 (en) * | 1999-05-28 | 2002-02-27 | Universite Laval | Inactivation of food spoilage and pathogenic microorganisms by dynamic high pressure |
US6605311B2 (en) * | 2000-06-22 | 2003-08-12 | The Procter & Gamble Company | Insoluble protein particles |
US7250183B2 (en) * | 2003-12-30 | 2007-07-31 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Cream cheese made from whey protein polymers |
DE102004041770A1 (de) * | 2004-08-28 | 2006-03-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Vorrichtung und ein Verfahren zur Mikropartikulierung von Filtrationsretentaten |
AR051518A1 (es) * | 2004-11-30 | 2007-01-17 | Cp Kelco Aps | Metodo para producir un material proteico desnaturalizado |
US7811620B2 (en) * | 2005-03-14 | 2010-10-12 | Leprino Foods Company | Method of making whey protein compounds |
WO2007108709A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Fonterra Co-Operative Group Limited | Method for preparing a dried modified whey protein |
-
2006
- 2006-11-22 SE SE0602474A patent/SE530577C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-11-21 ES ES07835221T patent/ES2378110T3/es active Active
- 2007-11-21 BR BRPI0718560-0A patent/BRPI0718560A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-11-21 WO PCT/SE2007/001023 patent/WO2008063115A1/en active Application Filing
- 2007-11-21 AU AU2007322410A patent/AU2007322410B2/en not_active Ceased
- 2007-11-21 US US12/515,550 patent/US8889209B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-21 AT AT07835221T patent/ATE539617T1/de active
- 2007-11-21 EP EP07835221A patent/EP2124583B1/en not_active Not-in-force
- 2007-11-21 NZ NZ576124A patent/NZ576124A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-11-21 DK DK07835221.8T patent/DK2124583T3/da active
- 2007-11-21 PL PL07835221T patent/PL2124583T3/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK2124583T3 (da) | 2012-03-19 |
SE0602474L (sv) | 2008-05-23 |
ATE539617T1 (de) | 2012-01-15 |
SE530577C2 (sv) | 2008-07-08 |
EP2124583B1 (en) | 2012-01-04 |
AU2007322410B2 (en) | 2013-06-27 |
EP2124583A4 (en) | 2010-03-24 |
NZ576124A (en) | 2012-03-30 |
PL2124583T3 (pl) | 2012-05-31 |
US8889209B2 (en) | 2014-11-18 |
AU2007322410A1 (en) | 2008-05-29 |
US20100047423A1 (en) | 2010-02-25 |
WO2008063115A1 (en) | 2008-05-29 |
EP2124583A1 (en) | 2009-12-02 |
ES2378110T3 (es) | 2012-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0718560A2 (pt) | Método para tratar um concentrado de proteína de soro do leite através da micropartículação | |
Meena et al. | Milk protein concentrates: opportunities and challenges | |
Kang et al. | Structural and functional modification of food proteins by high power ultrasound and its application in meat processing | |
Ojha et al. | Effect of ultrasound technology on food and nutritional quality | |
EP0617897A1 (en) | Method and arrangement for continuous sterilization of a liquid milk based product | |
JP4825400B2 (ja) | 濃縮液から作られ熱処理された飲料のインライン生産用システムと装置 | |
Chandrapala et al. | Ultrasonics in food processing | |
DK2250906T3 (en) | PROCEDURE FOR DENATURING WHEEL PROTEIN | |
Marco‐Molés et al. | Physical and structural changes in liquid whole egg treated with high‐intensity pulsed electric fields | |
RU2011146143A (ru) | Молочный продукт и способ его получения | |
CN110946179A (zh) | 一种液态乳制品及其生产方法 | |
Deshpande et al. | Effect of sonication on the viscosity of reconstituted skim milk powder and milk protein concentrate as influenced by solids concentration, temperature and sonication | |
US2636430A (en) | Apparatus for heating fluids, particularly foodstuffs | |
CN106823419A (zh) | 内加热结晶蒸发器 | |
Patil et al. | Energy usage in the manufacture of dairy powders: advances in conventional processing and disruptive technologies | |
Silveira | Thermodynamic and hydrodynamic characterization of the vacuum evaporation process during concentration of dairy products in a falling film evaporator | |
CN113545393A (zh) | 一种减少杀菌机结垢的方法、液体乳制品及其制备方法 | |
Goff | Dairy product processing equipment | |
NZ295351A (en) | Plant for continuously sterilising milk and cream with the fluid flowing from vacuum chamber to sterilising device via heat exchanger | |
Zhang et al. | Understanding the factors affecting the surface chemical composition of dairy powders: A systematic review | |
AU2008341009A1 (en) | Processing of dairy ingredients by ultra-sonication | |
CN100442999C (zh) | 冷冻浓缩液态全蛋及其制造方法 | |
Kiruja | Use of geothermal energy in dairy processing | |
WO2014191404A1 (en) | A method and system for providing a heat treated liquid product | |
Jo et al. | Effect of high‐energy emulsification on properties of commercial low‐temperature pasteurised milk |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] | ||
B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] |
Free format text: MANTIDO O INDEFERIMENTO UMA VEZ QUE NAO FOI APRESENTADO RECURSO DENTRO DO PRAZO LEGAL |