BRPI0716801A2 - distribuidor de massa pulverulentas - Google Patents

Abstract

DISTRIBUIDOR DE MASSAS PULVERULENTAS. A presente invenção refere-se a um distribuidor (1) para massas pulverulentas (30), especialmente medicamentos de uma embalagem de blister (25), cujas cavidades (26) em forma de cápulas podem ser gradualmente movidos para um aposição de descarga por movimentação em um alojamento do distribuidor (4), sendo que nesta posição por meio de uma agulha (310 podem ser abertas e descarregadas em uma corrente de ar aspirante (a) que conduz para um bocal (6). Para obter a descarga otimizada das cavidades é proposto que a agulha (31) se desloque transversalmente pela parede da camisa de cavidade (29) e os dois orifícios (67) perfurados, após o retrocesso da agulha (31), estão situados no percurso do canal da corrente de ar aspirante para o bocal (6).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISTRIBUI- DOR PARA MASSAS PULVERULENTAS".

A presente invenção refere-se a um distribuidor para massas pulverulentas, especialmente medicamento de uma embalagem tipo blister, cujas cavidades em forma de cúpula podem ser gradualmente movidas para uma posição de esvaziamento pela movimentação em um alojamento distri- buidor, no qual podem ser abertos por meio de uma agulha, podendo ser descarregados por uma corrente de ar de aspiração que conduz até um bo- cal.

Distribuidores da espécie hora abordada são conhecidos. Ser- vem, preferencialmente, para a inalação de massas pulverulentas medica- mentosas que estão previstas em porções dentro de cavidades de embala- gem tipo blister. Neste sentido é feita a referência, por exemplo, a patente US-PS 4 778 054. Os distribuidores desta espécie possuem dentro do alo- jamento uma embalagem tipo blister discoidal, e que a exemplo de um car- rossel pode ser gradualmente avançada e que possui uma variedade de ca- vidades em formato de cúpula que estão previstos em disposição circular. Em cada cavidade está integrado uma parte da massa pulverulenta. As ca- vidades cheias são recobertas por uma camada de fundo, geralmente de Laminado de alumínio aplicado. Para a inalação, a cavidade movida respec- tivamente para a posição de descarga, será aberta por meio de uma agulha a qual transfixa o laminado de alumínio que forma o fundo da cavidade, bem como a parede da cúpula. Após a retração da agulha, a cavidade hora aber- ta estará posicionada em um canal que conduz até o bocal para descarga através de uma corrente de ar de aspiração. A descarga é isenta de proble- mas, especialmente dependente até mesmo do grau de enchimento da cavi- dade. A manipulação é desfavorável.

No tocante ao estado da técnica ao acima descrito existe o pro- blema técnico da invenção em aprimorar um distribuidor desta espécie, es- pecialmente com vista à descarga das diferentes cavidades.

O problema é inicialmente solucionado de modo essencial, pelo objeto da reivindicação 1, posto que a agulha, em posição transversal, atra- vessa a parede da camisa da cúpula e os dois orifícios perfurados, abertos após a retração da agulha estão situados no canal de corrente de aspiração na direção do bocal. De modo correspondente, para a descarga de uma ca- vidade, a cúpula será transfixada duas vezes pela agulha. O laminado de alumínio que compõe o fundo da cavidade não é afetado por este processo; ela permanece preservada. As soluções até agora conhecidas, prevêem, por sua vez, uma transfixação do laminado de alumínio, o que em virtude das propriedades do material existentes poderá resultar em uma ruptura de par- tes da parede. Estas partes podem posicionar-se diante da abertura mais perfurada da cúpula, que resulta em prejuízo para descarga da cavidade. Além disso, pela ruptura descontrolada do laminado de alumínio é viabiliza- do um posicionamento vertical dos lóbulos do laminado da borda da abertura na direção do compartimento da cúpula, e isto até uma medida de abertura tão grande que também pela formação de inclusões em forma de bolsões a descarga poderá vir a ser prejudicada. Estas desvantagens são eliminadas pela configuração de acordo com a invenção. Pela formação das aberturas transfixantes apenas na cúpula formada de material sintético, é evitada a separação de partes da parede no decurso da formação da perfuração. Além disso, os orifícios assim formados, em conseqüência da seleção de material, não se rompem, ou então não se rompem essencialmente acima do diâme- tro da agulha, o que tem por conseqüência uma abertura em medidas redu- zidas da borda de abertura e isto também somente na direção do fluxo. Um modo de formação de bolsões, que poderá ficar oculto no decurso da des- carga da massa pulverulenta, é assim eficazmente evitado. Uma outra van- tagem resulta pela disposição de ambos os orifícios na região da cúpula. Daí resulta no decurso da inalação uma corrente de ar aspirante que atravessa a cúpula, por exemplo, em forma de secante, corrente esta que passa trans- versalmente e, distribuindo-se em forma turbilhonante abaixo da cúpula re- sulta em uma descarga completa da cavidade. Além disso, são descritas características, as quais preferencial-

mente em combinação com as características da reivindicação 1 e/ou das reivindicações 2 e 3 adquirem significado. Assim sendo, em uma configuração preferida do objeto da in- venção, está previsto que a agulha transfixa em forma retilínea a parede da cúpula a partir do centro da embalagem de blister em formato anelar, o que resulta em um encobrimento projetado dos orifícios formados. De modo cor- respondente também a corrente de ar aspirante que arrasta a massa pulve- rulenta será conduzida essencialmente em forma retilínea e de secante pela cúpula. Neste sentido também é preferido que a agulha transfixe a cúpula na linha do diâmetro, e também de modo preferido imediatamente acima do fundo da cúpula, formado pelo laminado de alumínio, região em que a cúpu- Ia produzida em forma de embutição profunda de material sintético apresen- ta a maior possível estabilidade, o que é um fator positivo no tocante a perfu- ração e da configuração marginal da perfuração resultante. Além disso, os orifícios formados ocupam dentro da cúpula a maior distância possível entre si, o que reforça a descarga completa no decurso do fluxo do ar de aspira- ção.

A agulha para a transfixação da cúpula apresenta um diâmetro que resulta em orifícios com uma corrente suficiente para descarga da cúpu- la. Assim sendo, a agulha apresenta um diâmetro adequado ao diâmetro do canal da corrente de aspiração, o que não significa forçosamente que o diâ- metro da agulha é idêntico ou apenas pouco menor que o diâmetro do canal. Ao contrário, o diâmetro da agulha corresponde aproximadamente 15 até 80% até 90%, de preferência aproximadamente 40 até 60% do diâmetro do canal. Em outra configuração, o diâmetro da agulha corresponde aproxima- damente a uma sexta parte até uma terça parte do diâmetro da cúpula, e isto no caso de um diâmetro de cúpula preferido de 3 até 12mm, adicionalmente preferido de 4 até 10mm. A cúpula estará situada preferencialmente em uma concavidade receptora de um suporte, de forma ajustada.

A agulha transfixa a cúpula no decurso de seu deslocamento linear manual. Neste sentido será preferido que a agulha atravesse a cúpula mediante carga de uma força molar, sendo que após a transfixação da cúpu- la a agulha passa a ser disparada por uma liberação da força molar, recuan- do automaticamente em uma posição preferencialmente com encosto limita- dor onde a força molar passa a constituir zero. Esta configuração comprova ser especialmente vantajosa quando o disparo do retorno da agulha se veri- ficar automaticamente sem emprego aplicado do usuário. Para conseguir uma posição de prontidão para a inalação, o usuário deverá produzir a pe- nas o deslocamento avançado da agulha mediante carga da mola. Após a transfixação da cúpula, a força molar aplicada será disparada automatica- mente, mediante suspensão automática de entalhe que retém a mola no de- curso no deslocamento da agulha, o que produz o retorno da agulha com força molar, abandonando a cúpula. A liberação para o retorno verifica-se também de forma preferida, imediatamente após a transfixação completa da cúpula, isto é, imediatamente após a segunda perfuração da cúpula. Alterna- tivamente, e até mesmo de forma não preferida, também poderá verificar-se um reposicionamento, ou seja, um retorno manual da agulha após a transfi- xação da cúpula. Pela sujeição molar de liberação automática conforme pro- posto para agulha, será poupado ao usuário, todavia, uma etapa de trabalho.

Segundo uma configuração preferida do objeto da invenção, a agulha será movida por meio de uma peça de arraste na posição de transfi- xação. No caso pode tratar-se de modo mais simples de um braço articulado dentro de um alojamento, através do qual é possível uma multiplicação. As- sim sendo, está também previsto que a peça de arraste pode ser deslocado de forma separável através de um elemento ativador provido de um punho acessível. Em virtude desta configuração, o punho não atua diretamente so- bre a agulha, porém, como é preferido, indiretamente sobre o elemento de ativação que, também preferido, está preso a prova de rotação com o punho e a través da peça de arraste a ser deslocada pelo elemento de ativação. Desta maneira, em outra configuração, um deslocamento do punho rotativo indicado poderá ser transformado em um deslocamento precisamente linear da agulha.

De modo mais simples a agulha e a mola podem ser componen- tes separados. Assim, por exemplo, uma mola cilíndrica poderá estar posta coaxialmente para com a agulha com a qual age. Também pode-se imaginar uma disposição de mola de lâmina ou mola espiralada neste sentido. Será preferido por sua vez uma configuração na qual a agulha é configurada intei- riça com a mola, de modo também preferido na forma de a agulha ser pro- duzida de forma maciça no processo de injeção plástica, sendo que na ex- tremidade afastada da ponta da agulha são perfilados braços elásticos flexí- veis. Em configuração preferida, estes se expandem em lados opostos da extremidade da agulha afastada da ponta, sendo que em posição mais infe- rior apresentam um formato de segmento circular básico até o formato apro- ximadamente semicircular para apoio com as extremidades livres, voltadas na direção da ponta da agulha, em uma parede do alojamento. Também po- dem ser imaginadas neste sentido outras formas molares, configurados de modo inteiriço com a agulha, assim, por exemplo, a semelhança de braços elásticos que se estendem com um ângulo pontiagudo na direção da agulha e que também é, por exemplo, cooperam com um flanco oblíquo do aloja- mento sempre desloca um dos braços molares para sua posição protendida. O distribuidor está configurado para liberar massas pulverulentas

em porções correspondendo ao número das cavidades existentes na emba- lagem tipo blister. De preferência o distribuidor está configurado de tal ma- neira que pelo usuário, pode ser realizado, sem uso de ferramentas, uma troca de blister após o esvaziamento de todas as cavidades. Após o esvazi- amento de uma cavidade, a embalagem tipo blister, de preferência com o auxílio de um suporte, será avançada por mais um passo, quando a próxima cavidade alcança a posição eficaz. Para tanto está previsto um mecanismo gradual que movimenta as cavidades em forma de cúpula gradualmente pa- ra a posição de descarga. Este mecanismo gradual deverá ser manualmente ativado pelo usuário. De modo correspondente verifica-se um movimento gradual das cavidades de forma controlada. Neste sentido está previsto que o mecanismo gradual coopera com o elemento ativador e serve também pa- ra o deslocamento da agulha para a posição de transfixação. O mecanismo gradual desta espécie consiste no caso mais simples de uma Iingueta comu- tadora e de uma Iingueta retentora que protege a posição alcançada, Iingue- tas estas com encaixes correspondentes alocados ou com semelhantes componentes. Estes estão preferencialmente perfilados na região do suporte que refém a embalagem tipo blister. De modo vantajoso, o mecanismo gra- dual é ao menos parcialmente integrante do elemento ativador. Este poderá ser formado, por exemplo, a semelhança de um componente achatado com punho perfilado, sendo que a partir desta parte achatada é configurado a Iingueta comutador acima mencionada. Em uma configuração preferida está previsto que após a descarga da cavidade, no decurso de um movimento de retorno a ser realizado manualmente do elemento ativador, o suporte que recebe o blister é avançado por um passo. Assim sendo, o elemento ativador está configurado de tal maneira que por ocasião de um movimento, mais preferido uma movimentação rotativa, está configurado na direção para o avanço da agulha para transfixação da cúpula, ao passo que o retorno daí resultante do elemento ativador serve para o avanço gradual das cavidades, após o que o elemento ativador alcança novamente a sua posição original, a partir da qual poderá ter lugar a próxima ativação da agulha. Esta posição também poderá ser reconhecida pelo usuário pelo punho preso no elemento ativador e que permite acesso pelo lado externo. Está previsto uma tampa de fechamento de bocal para proteger o bocal que de outra forma estaria aberta na direção do interior do alojamento, protegendo-o de impurezas. De modo também preferido, esta tampa de fechamento está unida em forma controlada com suporte do blister anelar e acionado pelo mecanismo gradu- al, podendo ser, também de modo preferido, deslocado para a posição de fechamento de bocal a partir da posição do suporte do blister. A tampa de fechamento está presa por dobradiça no alojamento do distribuidor, sendo que, além disso, está previsto um carne de bloqueio está montado à prova de giro no elemento ativador que influencia o mecanismo gradual. Este came de bloqueio está configurado para cooperação com a tampa de fechamento de bocal, inicialmente de tal forma que o fechamento da tampa de fecha- mento somente poderá ser concretizado na posição de prontidão de uma próxima cavidade limpa. Para tanto, a tampa de fechamento possui na mar- gem uma reentrância de borda aberta, dentro da qual poderá penetrar o ca- me de bloqueio na posição de prontidão. Distanciado a relação à reentrân- cia, a tampa de fechamento apresenta um ombro de bloqueio que coopera com o carne de bloqueio em uma posição que não é a posição de prontidão. Esta posição que não constitui a posição de prontidão será preferencialmen- te a posição de suporte do blister preservada imediatamente após uma ina- lação, posição em que de modo correspondente com uma cavidade vazia está posicionada no canal aspirante. Uma perfuração seqüencial eventual- mente realizada da cúpula por meio da agulha, na suposição de encontrar uma cavidade cheia, resultaria eventualmente em uma inalação falha não percebida. Assim sendo, de modo preferido a proteção através do came de bloqueio é de tal modo configurado que a partir da posição fechada do bocal após uma abertura da tampa de fechamento, o distribuidor estará presente em uma posição de prontidão, isto é, com uma cavidade não aberta e que contém uma dose a ser inalada, dentro do canal de fluxo.

Será muito vantajoso para a descarga completa das cavidades quando a corrente de ar aspirante que descarrega a cavidade for conduzido mediante um desvio de 180g pelo alojamento do distribuidor sendo que, além disso, a descarga após o desvio de 180s. No caso, o ar será preferencial- mente aspirado no alojamento na região do bocal, ainda mais preferido da região do ressalto do bocal no alojamento, assim também com relação ao eixo geral do canal a partir de uma direção radial. Após o desvio de 180Q do alojamento, a corrente de ar aspirante arrasta a massa da cúpula. Com esta disposição do canal de fluxo obtém-se um percurso de fluxo curto, aproxi- madamente configurado sem outros desvios, do ar transportado até o bocal.

Na região da cúpula também na região na frente à atrás da cú- pula, a direção de fluxo preferencialmente está configurada precisamente em direção linear. A corrente de ar aspirante que transporta a massa antes de sair do bocal passa por uma câmara turbilhonante, dentro da qual, pela dis- posição de aberturas de ar secundário de penetração tangencial, é aplicado um turbilhonamento horizontal adicional na corrente de ar aspirante em que resulta em uma distribuição aperfeiçoada das partículas mais grossas dentro do ar aspirado.

A seguir será explicitada a invenção com base no desenho ane- xo que representa apenas um exemplo de execução. As figuras mostram: Figura 1 - em vista frontal de perspectiva, o distribuidor com o bocal fechado;

Figura 2 - outra representação em perspectiva do distribuidor de acordo com a Figura 1 Figura 3 - vista dorsal em perspectiva correspondente;

Figura 4 - representação em perspectiva correspondendo a Figu- rai , porém após o giro da tampa de fechamento para a liberação do bocal;

Figura 5 - representação fragmentada em perspectiva do distri- buidor;

Figura 6 - outra representação fragmentada com direção visual

para os lados inferiores dos componentes do distribuidor;

Figura 7 - representação parcialmente explodida do alojamento básico do distribuidor do bocal de uma agulha provida de uma mola bem como um componente de arraste;

Figura 8 - uma vista frontal do distribuidor na posição de pronti-

dão sendo abandonada uma tampa;

Figura 9 - o distribuidor em representação em corte parcial e em perspectiva, igualmente sendo abandonada a tampa relativa à posição de prontidão;

Figura 10 - corte longitudinal de acordo com a linha X-X na Figu-

ra 9;

Figura 11 - representação correspondente a Figura 9, porém no decurso de um deslocamento manual da agulha para liberação de uma cavi- dade,

Figura 12 - uma representação seqüencial para com a Figura 11;

Figura 13 - representação de corte de acordo com a Figura 10, porém, referente à posição na transfixação da cavidade em formato de cúpu- la;

Figura 14 - uma representação seqüencial da Figura 13 após

transfixação e retorno da agulha para a posição básica, bem como com um processo de inalação indicado;

Figura 15 - ampliação extraída de acordo com a região XV da Figura 14;

Figura 16 - corte de acordo com a linha XVI-XVI na Figura 14;

Figura 17 - outra representação em perspectiva de acordo com a Figura 9, porém, em seqüência a Figura 12, relativamente na ativação de mecanismo de passo gradual manual realizada na inalação;

Figura 18 - representação seqüencial da Figura 17 relativa à po- sição básica alcançada;

Figura 19 - representação em perspectiva do bocal e da região do alojamento alocada ao bocal, para representação dos percursos de fluxo; Figura 20 - representação individual em perspectiva das agulhas

com olas perfiladas.

Inicialmente é representado e descrito em relação às Figuras 1 a 4 um distribuidor 1 para massas pulverulentas, especialmente para inalação de medicamentos adequados. Ao todo o distribuidor 1 apresenta um formato comum em planta baixa circular arredondada essencialmente e com um lado dorsal 3 com um lado dianteiro 2 em formato de circulo e disco e de planta baixa idêntica. Estas unidades, mediante a recepção de um eixo distribuidor χ comum encontra-se em posição axial convergente. A camisa 5 que limita radial externo o alojamento do distribuidor 4, estende-se ao longo das ares- tas marginais frontais do lado dianteiro e traseiro, isto com uma medida de grossura considerável em direção axial e corresponde a uma terça parte até uma quarta parte do diâmetro do distribuidor.

Da formação do alojamento 4 total aproximadamente em forma de círculo discoidal considerada eventualmente por uma oitava parte do comprimento circunferencial projeta-se sem sentido radial para o exterior um bocal 6. Através deste bocal verifica-se a inalação.

O bocal 6 pode ser fechado por uma tampa de fechamento 7 que pode ser girada para baixo e que está presa por dobradiça na parede da camisa 5 do alojamento 4. O eixo da dobradiça projeta-se paralelamente defasada em relação ao eixo do alojamento χ de modo que o giro da tampa de fechamento 7 verifica-se orientada a direção circunferencial do alojamen- to 4. A fixação por dobradiças é selecionada na forma de uma dobradiça fir- me. Está de tal modo configurado que a tampa de fechamento 7 na posição aberta de acordo com a representação na Figura 4, passa a ocupar uma au- torretenção. Na posição fechada, ou seja, conforme representado na Figura

I, a tampa de fechamento 7 é mantido em uma posição encaixada, de ma- neira que a sua abertura somente é possível com esforço.

O alojamento 4 é constituído essencialmente de uma parede de cobertura 8 discoidal que forma o lado dianteiro 2, uma cobertura de teto 9 do mesmo diâmetro para formação do lado dorsal 3 e da referida parede de camisa 5 de formato circular e anelar em planta baixa já mencionada. Esta última unidade, considerada ao olhar o eixo x, possui no centro um fundo intermediário 10. Este fundo está configurado inteiriço com a parede da ca- misa 5.

A parede de cobertura 8 frontal e a seção central do alojamento 11 com fundo intermediário 10 e parede de camisa 5 após a montagem refe- rencialmente não mais podem ser separáveis operacionalmente. A parede de cobertura 9 que no fim do lado traseiro 3 para o fim da liberação do espa- ço encoberto é presa de forma removida na seção central 11 do alojamento, estando assim especialmente no lado marginal acoplado em encaixe.

A parede de cobertura 9 possui em uma região radial externa com uma região transparente para formação de uma janela de visualização 13. Esta, com a parede de cobertura 9 fixa na seção central do alojamento

II, está posicionado com orientação no sentido do bocal 6. A parede de co- bertura 9 dispõem para a disposição na disposição certa na seção central do alojamento 11 de meios de atuação 14 em formato de réguas que penetram

sobre os meios de atuação 14 em formato de réguas que penetram em re- cortes 15 correspondente de abertura aberta na região da parede da camisa e não permitem outro posicionamento. Nesta região de atuação é concreti- zada a fixação dos entalhes.

A janela de inspeção 13 quando a configuração total do distribu- idor 1 é de componentes plásticos injetados, por exemplo, no decurso de um processo de injeção de dois componentes, no qual na região que representa a janela de inspeção é usado um plástico transparente. A janela de inspeção 13 por sua vez pode gerar um efeito de lupa de acordo com a configuração da área transparente.

O fundo intermediário 10 separa a seção central do alojamento 11 essencialmente em uma região mecânica incorporada pela parede de cobertura 8 não-separável operacionalmente e, portanto, em posição prote- gida, e em uma região de suporte de massa alocada a parede de cobertura 9 separável. Nesta última região está integrado um suporte 17 de formato circular anelar. Este apresenta uma espessura medida na direção axial que é pouco menor que a altura livre entre a superfície frontal do fundo interme- diário 10 e da parede de cobertura 9 integrada nesta região.

O suporte 17 está conduzido em sentido radial interno na dire- ção circunferencial ao redor do eixo x. Para tanto, o fundo intermediário a- presenta inicialmente uma seção elevada 18 em formato de circulo cilíndrico central da qual, visto pela circunferência, salientam-se três saliências radiais 19 a três distâncias recíprocas regulares, que ao todo definem um diâmetro de círculo maior em relação a Saliência 18. Este último diâmetro reflete-se essencialmente no diâmetro interno do suporte 17 razão porque este suporte 17 é conduzido ao longo das faces externas radiais das saliências 19.

Em forma afastada em relação ao fundo intermediário 10, o su- porte 17 possui um colar anelar 20 ao longo da aresta marginal radial inter- na, colar este que ultrapassa em sentido radial para o interior e com o qual o suporte 17 descansa ao mesmo na saliência 18 central ao longo da aresta marginal circundante. Este colar radial 20 na direção da espessura, isto é, considerado na direção do eixo x, tem essencial estreitamento de material, apresentando correspondentemente uma espessura e corresponde apenas a 5 décimas até 20 vezes a espessura do suporte correspondente.

No lado da superfície, na posição montada voltada para a pare- de de cobertura 9 que encobre o suporte 17, o suporte 17 possui perfura- ções de encaixe 21. No exemplo de execução representado, trata-se ao todo de 15 perfurações de encaixe 21 circundantes e reciprocamente distancia- das em forma igual e apresentando idênticos diâmetros e disposto em uma linha de diâmetro conjunta. Cada uma dessas perfurações de encaixe 21 desemboca em um canal transversal 22. Os transversais canais 22 igual- mente em número 15, estão separados um dos outros a alinhados acentua- damente na direção do eixo x, Sendo que além disso cada canal transversal 22 desemboca tanto para posição radial interna como também para a posi- ção radial externa livremente.

Cada região radial externa do emboque dos canais transversais 22, considerado em planta baixa, apresenta curvatura côncava, de maneira que a abertura de emboque do canal transversal 22, com relação a linha de diâmetro externa do suporte 17, está radialmente recuada. O diâmetro das regiões côncavas 23 de tal modo selecionado que entre dois canais trans- versais 22 vizinho permanece sempre um segmento do diâmetro original do suporte.

Nessas regiões que permanecem entre dois canais transversais 22 e que apresentam o diâmetro original de suporte, estão perfiladas dispo- sitivos de desengate 24 apontados em sentido radial para o interior. Estes dispositivos são formados a semelhança de cortes radiais. O diâmetro exter- no do suporte 17 corresponde essencialmente ao diâmetro interno da parede de camisa 5 das seção central do alojamento 11.

O suporte 17 serve para acolher e transportar uma embalagem de blister 25 ela está configurada de modo semelhante ao suporte 17 em forma circular e anelar, com diâmetro externo adequado ao diâmetro interno da parede da camisa 5. O diâmetro interno da embalagem de blister 25 cor- responde essencialmente ao diâmetro do suporte 17.

De uma maneira comum, o pacote de blister 25 consiste de uma seção anelar plástica 27 que formam cavidades 26 e de uma camada 28 aplicada com laminação e consiste de uma folha de alumínio. As cavidades 26 são sempre formadas por cúpulas 29 essencialmente em formato semies- férico e com forma de material plástico. Em cada cavidade 26 a massa 30 a ser inalada é integrada já previamente dosada. A camada de laminado de alumínio 28 aplicada em processo de laminação forma o fundo das cavida- des. De modo correspondente ao número de perfurações de encaixe 21, a embalagem de blister 25, possui cavidades 26, assim sendo no exemplo de execução representado apresentando quinze dessas cavidades 26 que es- tão dispostas reciprocamente distanciadas em uma linha de diâmetro co- mum e circunferencialmente uniformes. O respectivo diâmetro das cúpulas corresponde essencialmente ao diâmetro de uma perfuração de encaixe 21.

A embalagem de blister 25 será voltada com as cavidades 26 na direção do suporte 17 pela integração das cúpulas nas perfurações de en- caixe 21 do suporte 17 com fecho devido a forma e, portanto, à prova de giro em relação ao suporte 17. Cada cavidade 26, ou seja, cada cúpula 29 proje- ta-se pela perfuração de encaixe 21 transfixando-a no respectivo canal 22 do suporte 17 sendo que fecha essencialmente esse canal transversal 22 com a cúpula 29 preservada e cheia.

Está alocada a cada cavidade 26 o pacote de blister 25 na su- perfície livre da camada de laminado de alumínio 28 possuindo uma marca não representada 28, assim, por exemplo, começando com quinze cavida- des 26 com número 15 e contando em sentido descendente sobre as outras cavidades 26 que podem ser visualmente captadas pela janela de expressão 13. Assim sendo, o usuário recebe especialmente uma informação sobre o número de porções de inalação ainda existente.

O blister 25 será fixado por meio de uma peça de fixação 12 dis- coidal mediante aperto do colar anelar 20 radial interno do suporte 17 na saliência 18 central do fundo intermediário 10, para que os meios de cone- xão de fecho devido à forma 16 que atravessam a peça 12 penetram na sa- liência 18. Estas últimas também podem ser perfiladas de modo inteiriço no componente de fixação 12.

Depois de levantar a parede de teto 9 retida por rastro e remo- ção do componente de fixação 12 no blister 25 estará liberado para substitu- ição.

Para a indicação da massa 30 já preparado em cada cavidade 26, o próximo passo é inicialmente uma abertura da cavidade 26. Esta aber- tura verifica-se no distribuidor 1 proposto pela perfuração, isto é de acordo com a invenção pela perfuração da cúpula 29 que se encontra na posição de prontidão. Para tanto, está previsto uma agulha 31 que pode ser comandada para a posição de perfuração. Esta agulha 31 está integrada em uma reen- trância 32 em forma de fenda e de projeção radial do fundo intermediário 10 sendo que esta reentrância 32 em forma de fenda, considerado na direção de projeção, atravessando o eixo x, deixando um segmento marginal fecha- do, se estende pela maior parte da medida do diâmetro da saliência 18 cen- tral. A agulha 31 está integrada no plano protendido pelos canais transver- sais 22 do suporte 17. Em comprimento unilateral para com a reentrância 32, esta converge em uma perfuração radial 33 de idêntica direção que está a- dequado ao diâmetro externo da agulha 31. Nesta perfuração radial 33 situa- se a agulha 31 de forma controlada, sendo que, além disso, considerado em direção circunferencial, a perfuração radial 33 transfixa um dos alargamentos radiais 19 da saliência 18 para o alinhamento prolongado em direção a um canal transversal 22 do suporte 17 (comparar, por exemplo Figura 10). Refe- rido a planta baixa, a agulha 31 com sua ponte 34 transfixando a perfuração radial 33 projeta-se no sentido radial para o exterior na direção do bocal 6 isto também considerado uma planta baixa em encobrimento para um eixo de canal de bocal y que também está perpendicularmente alinhada na dire- ção do eixo do distribuidor x.

A agulha 31 apresenta um diâmetro que no exemplo de execu- ção mostrado corresponde a aproximadamente a metade do raio da cúpula 29. Além disso, a disposição no plano da agulha 31 é de tal modo escolhida que a ponta de agulha 34 em forma de cânula e pontiaguda embora de con- figuração maciça, transfixe a cúpula 29 na direção do diâmetro, com alinha- mento paralelo para com a camada da folha alumínio 28, visando formar dois orifícios opostos em sentido coaxial correspondente para com o eixo da agulha e, além disso, também para o eixo do canal transversal. A camada do laminado de alumínio 28 não será influenciada por esta ação.

No lado do pé, na região terminal afastada da região da ponta 34, especialmente a agulha 31 possui braços molares 35 configurados intei- riços com a agulha 31. Como pode ser reconhecido na Figura 20 estes bra- ços molares 35 enraízam na região de um corpo básico 36 que também su- porte a agulha 31. Considerado em planta baixa, partem deste corpo básico 36 nos dois lados uniformemente os braços molares 35 que estão arqueados para o exterior em sentido de semicírculo anelar visando a formação de li- vres extremidades molares 37 que no estado não solicitado com relação a representação parcial na Figura 20 com referência a uma plantg baixa são colocados nos dois lados vizinhos para com a ponte da agulha 34. Por meio dessas extremidades molares 37, verifica-se o apoio em ombros de apoio 38 previstos no lado interno da parede na parede da camisa 5 e previstas na região da extremidade do bocal 6, sendo que estes ombros também são ul- trapassados por segmentos 38 de cobertura 39 daí conformados para prote- ção das extremidades das molas 37.

Em virtude desta configuração verifica-se em um avanço da agu- lha na direção do bocal 6 para transfixação da cavidade 26 alocada com a ponta da agulha 34, uma tensão dos braços molares 35 em razão da qual pode ser obtido um retorno automático da agulha 31 na posição de saída. Desta posição básica dorsal é limitado por batente, por encosto do corpo básico molar 36 na extremidade da reentrância 32 afastada do bocal 6.

O avanço comandado da agulha 31 para transfixação da cúpula 29 alocada verifica-se sobre um conjunto de alavancas. Este consiste es- sencialmente em um componente de arraste 40 ativado por alavanca e de um elemento de ativação 41 discoidal.

O componente de arraste 40 que descansa de forma plana no corpo básico de agulha 36, está alocado a uma região marginal da seção transversal 11 ali articulada para que se salienta da seção central 11 um pi- no giratório 42. Ao redor deste pino o componente de arraste 40 pode ser deslocado em forma giratória. Na outra extremidade o componente de arras- te 40 apresenta um ressalto de arraste 43 perfilado para a cooperação do elemento de ativação 41. Na região do cruzamento da agulha 31 configurada transversalmente para com o componente de arraste 40, o componente de arraste 40 possui um recorte de orifício oblongo 44 no qual penetra um pino de arraste 45 configurado no corpo 36 e alinhado em paralelo para com o pino giratório 45.

O elemento de ativação 41 discoidal apresenta, alocado a um segmento marginal 2, segmentos de ativação atuantes na direção circunfe- rencial que estão em ação cambiante. Isto quer dizer que na utilização de um segmento de ativação, o outro segmento de ativação está inativo e vice- versa. Esses segmentos de ativação 46, 47 são sempre liberados por um entalhe radial e um entalhe em forma circular arqueada ali seqüencial. De modo correspondente os segmentos de ativação 46, 47 do elemento de ati- vação 41, perfilados preferencialmente no processo de plástico relativo ao elemento de ativação 41, são configurados desviáveis perpendicularmente na direção da projeção superficial do elemento de ativação 41, isto também com sujeição molar condicionada ao material dos segmentos para a posição básica, isto é na direção do plano comum dos segmentos e do elemento de ativação 41.

Os dois segmentos de ativação 46 e 47 se originam de uma re- gião de raiz 48 comum; elas estendem-se a partir daquele ponto em direção revolventes contrárias. Neste segmento de raiz 48 está também perfilado um punho 49. Este transfixa uma concavidade de orifício oblongo 50 correspon- dentemente posicionada da parede da camisa 5 da seção central de aloja- mento 11, em conseqüência de que o seu punho 49 projeta-se para o exteri- or sendo assim livremente acessível. O punho 49 está, no caso, situado na região central de diâmetro reduzido da parede de camisa 5, de modo que o punho 49 não ultrapasse, ou seja, não em forma essencial sobre o contorno global do distribuidor 1, ou seja, do alojamento do distribuidor 4 e mesmo assim pode ser facilmente captado.

O segmento de ativação 46 o qual, com relação a uma vista su- perior sobre o elemento de ativação 41 disposto sob o componente de arras- te 40 do segmento de ativação 46 livremente saliente contrário a direção dos ponteiros do relógio, está em uma posição básica em penetração com fecho devido relativo ao componente de arraste 40. Para tanto, o componente de ativação 46 apresentará na parte inferior, voltada na direção do componente de arraste 40, um ressalto de arraste 51. A face frontal voltada contrária a direção dos ponteiros do relógio estende-se em posição de arraste essenci- almente em perpendicular para com o plano da direção do elemento de ati- vação 41 e penetra contra a face voltada contra a mesma direção do ressal- to de arraste 43 do lado do arraste.

O segmento de ativação 47 que se estende do segmento de raiz 48 livremente na direção para a direita forma na seção terminal uma Iingueta de arraste 53 que aponta em direção descendente para o suporte do blister 17. Esta Iingueta 53 transfixa o plano da seção central do alojamento 11 na região de um recorte 52 próximo da margem conformado do fundo interme- diário 10.

A Iingueta de arraste 53, considerada frontalmente, isto é, na direção para a direita, possui um plano que se projeta perpendicularmente para com o plano do elemento de ativação, ao passo que a face correspon- dentemente traseira, atuante na direção direita, conforme um plano oblíquo de descanso.

Apontando em sentido radial para o interior, na Iingueta de arras- te 53, ou seja, no segmento de ativação 47 que suporta esta lingueta, encon- tra-se perfilado um pino de debreagem 54. Este projeta-se livremente no segmento livre remanescente para a formação do segmento de ativação 47.

A lingueta de arraste 53 do elemento de ativação 41 forma jun- tamente com uma lingueta de retenção 55 fixamente presa na seção central do alojamento 11 na região radial externa do fundo intermediário 10, próximo da parede interna da parede da camisa 5, um mecanismo de comando gra- dual 56 para deslocamento gradual do suporte 17 e do blister 25 nele acolhi- do.

Este elemento de ativação 41 discoidal pode ser ativado através do punho 49 e adapta-se para o deslocamento giratório.

Alinhado coaxialmente na direção de uma perfuração central 57, a partir da seção achatada do elemento de ativação 41 é formado um recorte de orifício oblongo 59 em formato de circuito segmentado, no qual, para a limitação bilateral de encosto para o giro do elemento de ativação 41 penetra um pino 58 no lado interno do alojamento, perfilado na parede de cobertura 8 dianteira. Este pino estende-se em sentido oblongo até o fundo intermediá- rio e forma, voltado para este pino, encobrindo uma abertura de transfixação no fundo intermediário, uma luva de fixação. Nesta luva penetra com fecho devido a forma um pino 60 que transfixa o fundo intermediário 10 para a fi- xação operacionalmente não separável da parede de cobertura 8.

Em posição diametralmente oposta para com o punho 49, o e- Iemento de ativação 41 possui um carne de bloqueio 61 semelhante a um ponteiro. Este carne transfixa uma fenda marginal entre a parede central 5 a parede de cobertura 8 marginal e ultrapassa com um segmento de cobertura que aponta em sentido radial para o interior, um segmento da parede de co- bertura 8, segmento este de espessura estreitada e adequado ao compri- mento no percurso possível de giro do elemento de ativação 41.

O carne de bloqueio 61 semelhante a um ponteiro dá ao usuário uma indicação visual sobre a atual posição de serviço do distribuidor 1. Além disso, o came de bloqueio 61 atua em conjunto com a tampa de fechamento 7 do bocal 6 como proteção contra o fechamento do bocal 6 em uma posição de não prontidão.

A partir de um aposição de prontidão, na qual uma cavidade cheia e não afetada da perfuração radial 33 do fundo intermediário 10, trans- fixado pela ponta de agulha 34, está alocada, verifica-se uma preparação para inalação por uma perfuração da cúpula 29 correspondente. Para tanto, o usuário prende o punho 49 e o desloca com relação a uma vista superior para a parede de cobertura 8 dianteira do distribuidor 1 contra o lado dos ponteiros do relógio. Desta maneira, o elemento de ativação 41 será gira- velmente deslocado ao redor do eixo χ mediante arraste do componente do arraste 40 em virtude da ligação por arraste existente no decurso do deslo- camento giratório entre o ressalto de arraste 51 do segmento de ativação 46 e o ressalto de arraste 43 do componente de arraste 40. Resultante pela montagem giratória pelo componente de arraste 40 oposto a ligação de ar- raste, o pino de arraste 45 acompanhando ao arraste passa pela reentrância do orifício oblongo 44 transversalmente para com o alinhamento do eixo χ, o que resulta a um pré-deslocamento da agulha 31 perfilada. Esta penetra no caso no canal transversal 22 alocado do suporte 17. Com continuado pré- deslocamento, a ponta da agulha 34 transfixa inicialmente um primeiro seg- mento de parede de cúpula e depois de passar pela cúpula 29 para o seg- mento de parede oposto. A transfixação da parede da cúpula verifica-se no caso quase próximo da linha do diâmetro da cúpula, isto é, próximo da sua ligação a camada de laminado de alumínio 28, ou seja, próximo de seu a- poio revolvente e marginal na borda da perfuração do suporte 17 (comparar Figura 15).

O segmento de ativação 46 que até a transfixação completa da cúpula 29 arrasta o ressalto de arraste 43 do componente de arraste 40, al- cança depois com sua face frontal 62 livre e que conforma um plano oblíquo de encontro, um pino de desengate 63 que na parte interna projeta-se da parede da camisa 5 em sentido radial para o interior. Este pino, no decurso de um outro deslocamento giratório do elemento de ativação 41 contrária a direção dos ponteiros do relógio, em cooperação da face de comando 62 para um desengate vertical do segmento de ativação 46 após cuja completo deslocamento vertical, o ressalto do arraste 51 libera o ressalto de arraste 43 do lado do arraste.

Os braços molares 35 protendidos no decurso do pré- deslocamento da agulha (ver Figuras 11 e 12) após o cancelamento da liga- ção de arraste, entre o segmento de ativação 46 e o componente de arraste 40 resultam em um retrocesso automático e disparada da agulha 31 para sua posição de origem, mediante distensão dos braços molares 35.

A transfixação da cúpula 29 verifica-se ainda antes de ser alcan- çado a posição da margem a posição terminal de giro limitada pelo batente do elemento de ativação 41. De modo correspondente, com apoio molar, a agulha 31 recua para sua posição terminal ao ser alcançada pouco antes do alcance desta posição terminal. Esta posição terminal limitada por patente também pode ser vista pelo usuário. O carne de bloqueio 61 semelhante a um ponteiro ocupa uma posição alterada comparada com a posição básica, correspondendo ao percurso de giro do punho 49 e do elemento de ativação 41. Nesta posição, o fechamento da tampa de fechamento 7 não é possível, já que esta, nesta posição, com a borda de tampa perfilada neste caso como ombro blocante 64 encontra o carne de bloqueio 61. Um fechamento da tampa de fechamento 7 somente é possível na posição terminal oposta. Nesta posição o carne de bloqueio 61 coopera com o recorte 65 de margem aberta da margem da tampa.

Eventuais partículas de massa forçadas para o exterior na pas- sagem pela cúpula 29 com a agulha 31 da cavidade 26, não são perdidas neste processo para o próximo processo de inalação, já que estas são intro- duzidas no canal transversal 22 que no decurso da inalação passa a ser par- te do canal do ar de respiração. No decurso do retorno automático com re- forço molar da agulha 43, através dos lóbulos 66 que se ajustam na direção da transfixação, na região dos orifícios da cúpula 67 é conseguido uma rup- tura da superfície de agulha.

A massa 30 dosada e guardada na cavidade 26 está agora libe- rada no canal da corrente de ar de aspiração pronta para a inalação. Esta inalação verifica-se em sentido oral no distribuidor mostrado. Para esta fina- lidade, o bocal 6 apresenta em posição central e coaxial para o eixo y, um funil de descarga 68 radialmente ampliado para o exterior. Este funil conver- ge inicialmente em um segmento intermediário 69 com diâmetro central re- duzido que desemboca por sua vez em uma câmara turbilhonante 70 radi- almente alargada. Esta câmara turbilhonante 70 apresenta um fundo de câ- mara 71. Ele está alocado a um segmento de canal de aspiração 72 configu- rado em prolongamento a perfuração radial 33 do fundo intermediário 10 na parede da camisa 5 do alojamento 4, possuindo uma abertura 73 semelhan- te a uma janela.

A abertura 73, segmento de canal aspirante 72 e o canal trans- versal 22 do suporte 17 posicionado para a posição ativa, estão dispostos seqüencialmente e formam um canal de aspiração conformado retilíneo e em paralelo para com o eixo y. Este passa no lado da sua base, isto é, afas- tado do bocal 6, mais adiante alocado a perfuração radial 33 transfixada de forma vedada pela agulha 31, em um canal de desvio 74 projetado em ali- nhamento paralelo para com o eixo χ e configurado no fundo intermediário 10, o qual converge por sua vez em um segmento de canal 75 voltado em retorno na direção ao bocal 6. Este está também configurado retilíneo e es- tende-se em um plano central com relação ao eixo χ configurado do fundo intermediário 10 ao todo massivo.

O segmento de canal 75 e o segmento de canal adicional que é composto do segmento do canal de aspiração 72 e essencialmente do canal transversal 22 estão dispostos em posição sobreposta, estando interligados através de um desvio de 180°

Recoberto pela câmara 71, o segmento do canal 75 desemboca em segmentos de canal de aspiração 76 previstos nos dois aproximadamen- te na direção revolvente da parede da camisa 5. Estes segmentos de canais estendem-se correspondentemente abaixo do bocal 6 transversalmente para com o segmento de canal 75 e terminam como pode ser visto, por exemplo, na representação na Figura 4, lateralmente da peça de emboque 6 para o exterior, atravessando livremente a parede da camisa 5. A através dessas aberturas de aspiração 77, no decurso da inalação, será aspirado ar. Como pode ser reconhecido mais adiante especialmente na re-

presentação da Figura 19, dos segmentos de canal de aspiração 76 proje- tam-se canais derivados 78. Do ponto de vista de técnica do fluxo estão em conexão com aberturas Bypass 79 semelhantes a bocais que transfixam tan- gencialmente a parede da camisa na câmara turbilhonante 70. A inalação tem lugar após incidência da cúpula 29 por aspiração

através do bocal 6. No caso, o ar será aspirado sobre as aberturas de aspi- ração 77 e o segmentos transversais dos canais de aspiração 76 inicialmen- te pelo segmento do canal 75 para a parede radial interna do distribuidor 1, daí após desvio de 180Q passam pelo canal transversal 22 alocado do supor- te 17. O ar que flui pelo canal transversal 22 será conduzido pela cúpula 29 aberta a partir da qual esta descarrega as partículas de massa mediante tur- bilhonamento favorável dentro da cúpula 29 e através do segmento de canal de aspiração 22, câmara turbilhonante 70 e segmento intermediário 69 efe- tua o transporte até o funil de descarga 68 (setas a), sendo que mais adiante na região da câmara turbilhonante 70 através das aberturas Bypass 79 é logrado um turbilhonamento do lado da parede especialmente de partículas de massa grande. Os turbilhões horizontais adicionais (setas b) encarregam- se de uma boa distribuição.

Pela abertura da cúpula 29 de acordo com a invenção pela transposição de segmentos de parede da cúpula diametralmente opostos, sem danificar a camada de folha de alumínio 28 que forma o fundo, é alcan- çada uma descarga completa e, portanto, é assegurada adicionalmente uma inalação das doses corretas.

Conforme já mencionado, a partir desta posição não se pode conseguir o fechamento do bocal - tampa de fechamento 7. O usuário assim recebe um meio de segurança que lhe fornece uma indicação que a cúpula está perfurada, porém, nem o processo da inalação ainda não foi realizado ou nem o distribuidor 1 está preparado para o próximo processo da inalação.

Esta preparação prévia verifica-se pelo retrocesso giratório do elemento de ativação 41 por meio do punho 49, contrário a direção de giro necessário para perfuração, ou seja, com relação ao modo de visualização descrito agora na direção direita. No caso, passa atuar o mecanismo de co- mutação de passo 56. As suas Iinguetas 55, e 53 agem com os desengates marginais do desengate 24 do suporte 17, sendo que a Iingueta retentora 55 de acordo com sua extensão apenas permite um giro do suporte 17 no e- xemplo de execução mostrado na direção à direita. O deslocamento gradual do suporte 17 é alcançado através da

Iingueta de arraste 53. No decurso do avanço da agulha, isto é, no giro do elemento de ativação 41 contrário a direção dos ponteiros do relógio através do seu pino de desengate 54 desviado verticalmente para cima. Para tanto, no fundo intermediário 10 está perfilado um plano oblíquo de apoio 80. Atra- vés deste plano a Iingueta de arraste 53 será movida para um plano acima do suporte 17, sendo que no decurso adicional do deslocamento giratório contra a direção dos ponteiros do relógio o pino de desengate 54 abandona o plano oblíquo de apoio 80, o que produz a queda vertical da Iingueta de arraste 53 para um segmento do fundo intermediário que encobre o suporte 17.

Somente o retro-posicionamento giratório do elemento de ativa- ção 41 para a direita resulta em um abandono de apoio da Iingueta de arras- te 53 no segmento do fundo intermediário. A Iingueta de arraste 53, em con- seqüência da configuração correspondente do segmento de ativação 47, com apoio molar, cai em sentido vertical na direção do suporte 17 para cair no próximo desengate 24 na direção direita. Esta penetração de Iingueta é ainda reforçado pela sujeição do pino de desengate 54 perfilado pela parte superior através do lado inferior do segmento (ver Figura 17) que forma na parte superior o plano oblíquo de apoio 80. Este segmento que forma o pla- no oblíquo de apoio 80 é configurado desviável elasticamente de maneira que no decurso do giro das Iinguetas de arraste 53 que agora arrastam o suporte 17 com o seu pino de arraste 54, pode passar em mergulho sob este segmento, após o que o pino de desengate 54 estará novamente alinhado para o próximo deslocamento contrário a direção dos ponteiros do relógio dos planos de apoio 80.

Após este deslocamento de passo do suporte 17 (representado, por exemplo, nas posições de passo I e II) a próxima cavidade estará aloca- da ao segmento de canal aspirante 72 bem como da agulha 31.

Esta também é uma posição na qual um fechamento poderá ser alcançado da tampa do emboque 7.

Depois da sobre-passagem do aris de arraste 43 do lado do componente de arraste, o ressalto de arraste 51 estará novamente em posi- ção de arraste para com o ressalto de arraste 43; preparado para o próximo processo de perfuração.

Todas as características reveladas são para si essenciais da invenção. Na revelação do pedido será, portanto, também incluído o teor da revelação dos documentos de prioridade correspondentes/anexados (cópia do depósito prévio) tendo conteúdo pleno também incluído para finalidade de integrar características de documento também em reivindicações do presen- te pedido.

Claims (22)

1. Distribuidor 1 para massa pulverulentas (30), especialmente medicamento de uma embalagem tipo blister (25) cujas cavidades (26) em forma de cúpula oposta em uma camada de fundo (28), podem ser movidos para uma posição de descarga gradualmente pela movimentação dentro do alojamento do distribuidor (4), sendo que nesta posição de descarga podem ser abertos por meio de uma agulha (31) e podem ser descarregadas por uma corrente de ar aspirante (a) que conduz até um bocal (6), sendo que a agulha (31) atravessa a parede da camisa da cúpula (29) e a perfuração (67) produzida e aberta após o movimento de retorno da agulha (31), está situa- do no percurso do canal do ar aspirante até o bocal (6), caracterizado pelo fato de que a agulha transfixa transversalmente as duas paredes da camisa e os orifícios formados estão situados no caminho no canal da corrente de ar aspirado.

2. Distribuidor (1) para massas (30) pulverulentas especialmente medicamentos a partir de uma embalagem tipo blister (25), cuja cavidades (26) em forma de cúpula, disposta em uma camada de fundo (28) e segundo uma linha circular, podem ser gradualmente movidos para uma posição de descarga pela movimentação dentro do alojamento do distribuidor (4), posi- 2 ção de descarga esta onde por meio de um agulha (31) podem ser abertos e podem ser descarregados por uma corrente de ar aspirado (a) que conduz até um bocal (6), sendo que a agulha (31) transfixa a camisa da parede da cúpula (29) e a perfuração (67) aberta e perfurada, após o retorno da agulha (31), está posicionada no percurso do canal do ar da corrente de ar aspirado na direção do bocal (6), caracterizado pelo fato de que a agulha (31) transfi- xa a camisa (31) a partir do centro da embalagem de blister (25) de configu- ração anelar.

3. Distribuidor para massas (30) pulverulentas especialmente medicamentos, de uma embalagem tipo blister (25), cujas cavidades (25) em forma de cúpula disposta em uma camada de fundo (28), podem ser movi- dos para uma posição de descarga gradualmente pela movimentação dentro do alojamento do distribuidor (4), posição de descarga esta na qual por meio de uma agulha (31) podem ser abertas e podem ser descarregadas por uma corrente de ara aspirado que conduz até um bocal (6) sendo que a agulha (31) transfixa a parede da camisa de uma cúpula (29) e a perfuração (67) aberta, perfurada após o movimento de retorno da agulha (31), está situada no percurso do canal da corrente de ar aspirado para o bocal (6), caracteri- zado pelo fato de que a corrente de ar aspirado que descarrega a cavidade (26), antes de penetrar na cavidade, atravessa o alojamento do distribuidor (4) mediante um desvio de 180Q.

4. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que todas as cúpulas (29) continua- mente penetram em uma concavidade receptora (21) de um suporte (17) e antes da perfuração fecham um canal transversal (22) do suporte (17).

5. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma camada de fundo (28) em formato anelar.

6. Distribuidor de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteri- zado pelo fato de que a agulha (31) transfixa as paredes da cúpula em sen- tido retilíneo e aproximadamente na linha do diâmetro.

7. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o diâmetro da agulha corres- ponde a uma sexta-parte até uma terça-parte do diâmetro da cúpula.

8. Distribuidor de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteri- zado pelo fato de que a agulha (31) atravessa as paredes de cúpula próximo a camada de fundo das cavidades (28).

9. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a agulha (31) transfixa a cúpula (29) após a carga de uma força molar e após a passagem da cúpula (29) a agulha (31) retorna automaticamente pela liberação da força molar.

10. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o disparo do movimento de re- torno da agulha se produz de forma automática.

11. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a agulha (31) é movida para a posição de transfixação por meio de uma peça de arraste (40).

12. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o componente de arraste (40) pode ser deslocado de forma separável através de um elemento ativador (41), provido de um punho (49) acessível.

13. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a agulha (31) está configurada inteiriça com a mola.

14. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a agulha (31) é configurada de forma maciça no processo de injeção a jato de plástico e na extremidade afastada da ponta da agulha (34) estão perfilados braços molares (35) elás- ticos e flexíveis.

15. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que por um mecanismo gradual (56) para a movimentação gradual das cavidades (26) para a posição de descar- ga, sendo que este mecanismo gradual (56) coopera com o elemento ativa- dor (41).

16. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o mecanismo gradual (56) é parte integrante do elemento (41).

17. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que após a descarga realizada da cavidade (26) no decurso de um movimento de retorno de ação manual do elemento ativador (41), o suporte (17) que contém o blister (25) é avançado por mais um passo.

18. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que por uma tampara de fechamen- to de bocal(7) que está unida de modo controlado com o suporte de blister (17) anelar a acionado pelo mecanismo gradual.

19. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que por um carne de bloqueio (61) disposto a prova de rotação no elemento ativador (41) o qual está configura- do para cooperar com a tampa de fechamento de bocal (7).

20. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a tampa de fechamento de bo- cal (7) apresenta um recorte (65) de porta aberta para penetração do carne de bloqueio (61) em uma posição de prontidão do distribuidor (1).

21. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a tampa de fechamento de bo- cal (7), distanciado em relação ao recorte (65), apresenta um ombro de blo- queio (64) que coopera em uma posição de não-prontidão.

22. Distribuidor de acordo com uma ou várias das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a corrente de ar de aspiração que transporta a massa (30), antes de abandonar o bocal (6), atravessa uma câmara turbilhonante (70).