BRPI0716448B1 - Método de operação de máquina de lavar - Google Patents
Método de operação de máquina de lavar Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0716448B1 BRPI0716448B1 BRPI0716448-3A BRPI0716448A BRPI0716448B1 BR PI0716448 B1 BRPI0716448 B1 BR PI0716448B1 BR PI0716448 A BRPI0716448 A BR PI0716448A BR PI0716448 B1 BRPI0716448 B1 BR PI0716448B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- washing
- steam
- water
- laundry
- drum
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 194
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 135
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims abstract description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 8
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 4
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 abstract description 7
- 101100270435 Mus musculus Arhgef12 gene Proteins 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 235000008452 baby food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000020256 human milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004251 human milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
- D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
- D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
- D06F35/008—Methods for washing, rinsing or spin-drying for disinfecting the tub or the drum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/40—Steam generating arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Description
(54) Título: MÉTODO DE OPERAÇÃO DE MÁQUINA DE LAVAR (51) Int.CI.: D06F 35/00; D06F 39/04; D06F 39/08 (30) Prioridade Unionista: 08/09/2006 KR 10-2006-0086894 (73) Titular(es): LG ELECTRONICS INC.
(72) Inventor(es): PYOUNG HWAN KIM; SU HEE SHIN; SEONG HAE JEONG; YOUNG SOO KIM; DEUG HEE LEE “MÉTODO DE OPERAÇÃO DE MÁQUINA DE LAVAR”
Campo Técnico
A presente invenção se refere a um método de operação de uma máquina de lavar, e mais especificamente a um método de operação de uma máquina de lavar capaz de lavar e esterilizar eficientemente roupa com uma quantidade relativamente grande de contaminadores.
Fundamentos da Técnica
Geralmente, as máquinas de lavar são classificadas em máquina de lavar do tipo pulsador tendo um tambor verticalmente provido e uma máquina de lavar do tipo tambor tendo um tambor horizontalmente provido.
Na máquina de lavar do tipo tambor, como o tambor é disposto em uma direção horizontal conforme descrito acima, uma operação de lavagem é realizada mediante tombamento da roupa para lavar carregada no tambor.
As Figuras, 1 e 2, mostram esquematicamente uma estrutura convencional da máquina de lavar do tipo tambor mencionada acima.
Isto é, a máquina de lavar do tipo tambor é configurada para incluir um corpo principal 10, uma tina 20 montada no corpo principal 10, um tambor 30 montado giratoriamente na tina 20 e uma unidade de acionamento para acionar o tambor 30.
Nesse caso, uma abertura de carregamento 11 para carregamento da roupa para lavar é disposta em uma superfície frontal do corpo principal 10. Uma porta 40 para abrir e fechar a abertura de carregamento é montada em uma porção periférica da abertura de carregamento 11.
Adicionalmente, uma gaxeta 50 para vedação entre a porta 40 e a abertura de carregamento 11 é montada em uma periferia interna da abertura de carregamento 11.
Adicionalmente, amortecedores 21 são dispostos em lados opostos abaixo de uma superfície externa da tina 20 de tal modo que a tina 20 é sustentada no corpo principal 10.
Nesse caso, um aquecedor 60 para a água de lavagem, o qual aquece a água de lavagem, é disposto em um espaço inferior dentro da tina 20.
Adicionalmente, a unidade de acionamento é configurada para incluir um motor de acionamento 71 para acionar o tambor 30 e uma correia 72 conectada para transferir uma força de acionamento do motor de acionamento 71 para o tambor 30. Recentemente foi provida uma máquina de lavar de tambor do tipo de conexão direta na qual uma configuração da correia 72 é omitida; e o motor de acionamento 71 é montado diretamente na tina.
Contudo, na máquina de lavar convencional mencionada acima, mesmo quando é realizada uma operação de lavagem para uma pequena quantidade de roupa para lavar ou uma operação de lavagem para roupa para lavar ligeiramente contaminada, uma grande quantidade de água é desnecessariamente gasta e a operação de lavagem é realizada por aproximadamente um mesmo período de tempo que um processo de lavagem geral, desse modo apresentando um problema tal como um consumo desnecessariamente grande de eletricidade.
Particularmente, embora seja eficiente para um desempenho de lavagem realizar um processo de imersão antes de uma operação de lavagem, como uma quantidade de consumo da água de lavagem para o processo de imersão é consideravelmente grande, o processo de imersão é omitido em um processo de lavagem geral. Consequentemente, o desempenho de lavagem mais elevado não pode ser obtido. Adicionalmente, um processo para esterilizar a roupa para lavar não é realizado separadamente em um processo de lavagem convencional.
Embora não seja mostrado nos desenhos, recentemente, existe uma estrutura na qual um aquecedor para água de lavagem, o qual aquece a água de lavagem, é disposto separadamente na máquina de lavar para permitir uma operação de lavagem fervente. Contudo, como a esterilização da roupa para lavar é realizada simplesmente por uma operação de fervura, isso não é preferível devido a um aumento na água de lavagem e na quantidade de consumo de energia exigida para a operação de fervura. Desse modo, uma nova operação capaz de esterilizar a roupa para lavar com uma pequena quantidade de água de lavagem e baixo consumo de energia é exigida.
Adicionalmente, a máquina de lavar convencional tem um problema de causar uma contaminação secundária através do processo de lavagem uma vez que os contaminantes não são removidos em uma etapa inicial no caso de roupas de bebê tendo grande quantidade de contaminadores. Por exemplo, as roupas de bebê são contaminadas com contaminadores tais como leite, leite da mãe, saliva, vômito, alimento de bebê, bolo, e fezes diretamente a partir da roupa para lavar em geral. Como uma porção dos contaminadores tem um tamanho relativamente grande, ela é dissolvida no processo de lavagem, desse modo causando a contaminação secundária.
Portanto, um método de eficientemente lavar roupa tendo grande quantidade de contaminadores, tais como roupas de bebê, foi estudado. Adicionalmente, em particular, as roupas de bebê podem ser frequentemente contaminadas com contaminadores tendo componentes de proteína. Consequentemente, um método de remover eficientemente os contaminadores tendo componentes de proteína foi estudado. No caso de roupas de bebê, a necessidade de esterilizar a roupa para lavar ou remover parasitos é superior em comparação com roupa para lavar em geral.
Revelação da Invenção
Problema Técnico
Um objetivo da presente invenção concebido para resolver o problema está situado em um método de operação de uma máquina de lavar capaz de remover os contaminadores tendo um tamanho relativamente grande em uma etapa inicial e impedir uma contaminação secundária devido aos contaminadores.
Adicionalmente, outro objetivo da presente invenção é o de prover um método de operação de uma máquina de lavar capaz de remover eficientemente os contaminadores tendo componentes de proteína.
Adicionalmente, ainda outro objetivo da presente invenção é o de prover um método de operação de uma máquina de lavar capaz de esterilizar a roupa para lavar e remover parasitos, e capaz de minimizar o consumo da água de lavagem e energia para permitir uma operação de lavagem eficiente.
Solução Técnica
Os objetivos da presente invenção podem ser alcançados mediante provisão de um método de operação de uma máquina de lavar que inclui uma tina para armazenar água de lavar, um tambor para acomodar a roupa para lavar, e um gerador de vapor que é suprido com água para gerar vapor separadamente da água de lavagem para fornecer vapor à roupa para lavar, o método de operação compreendendo: realizar uma operação de enxágue principal para enxaguar a roupa para lavar para descarregar os contaminadores tendo um tamanho relativamente grande para prevenir uma contaminação secundária devido aos contaminadores tendo um tamanho relativamente grande; realizar uma operação de lavagem a vapor para fornecer vapor para imergir os contaminadores em água e esterilizar a roupa para lavar enquanto operando o tambor; e realizar uma operação de lavagem principal para remover os contaminadores e dissolver proteína através da água de lavagem de alta temperatura contendo um detergente enquanto operando o tambor.
Preferivelmente, a água usada no enxágue após a operação de enxágue principal é drenada para descarregar os contaminadores relativamente grandes em uma etapa inicial.
O método de operação pode incluir ainda realizar uma operação de enxágue secundária em múltiplas etapas para descarregar os contaminadores removidos da roupa para lavar. O método de operação pode incluir ainda realizar uma operação de extração de água para descarregar a água e os contaminadores permanecendo na roupa para lavar fora da tina.
Na operação de enxágue secundária realizada em múltiplas etapas, as operações de enxágue e fornecimento de água são repetidas muitas vezes, preferivelmente, quatro vezes.
Preferivelmente, na operação de lavagem principal, a temperatura da água de lavagem está em uma faixa para ativação ótima de uma enzima de dissolução de proteína contida no detergente. Isto é, a água de lavagem não é geralmente água fria, porém, água de lavagem aquecida, preferivelmente, água de lavagem aquecida utilizando o vapor.
A água de lavagem pode ser circulada e pulverizada para ser outra vez fornecida ao tambor na operação de lavagem principal. O vapor pode ser pulverizado para ser fornecido no tambor na operação de lavagem a vapor. Consequentemente é possível fornecer eficientemente água de lavagem e vapor uniformemente para a roupa para lavar dentro do tambor apenas com uma pequena quantidade de água de lavagem e vapor.
Preferivelmente, a água de lavagem e o vapor são pulverizados sequencialmente ou ao mesmo tempo por ao menos um período de tempo especificado. Consequentemente, a temperatura da água de lavagem pode ser aumentada até uma temperatura desejada em um curto período de tempo.
Entretanto, a operação de lavagem a vapor é realizada ao mesmo tempo com a operação de lavagem principal ou é realizado em uma etapa inicial da operação de lavagem principal.
Os objetivos da presente invenção podem ser alcançados mediante provisão de um método de operação de uma máquina de lavar que inclui uma tina para armazenar água de lavagem e um tambor para acomodar roupa para lavar, o método de operação compreendendo: realizar uma operação de enxágue principal para enxaguar a roupa para lavar antes da lavagem da roupa; realizar uma operação drenagem para drenar a água de lavagem usada na operação de enxágue principal; realizar uma operação de lavagem para fornecer um detergente e água de lavagem para lavar a roupa; e realizar uma operação de enxágue secundária para enxaguar a roupa lavada.
O método de operação pode incluir ainda realizar uma operação de extração de água para descarregar a água de lavagem usada no enxágue.
O método de operação pode incluir ainda receber seleção dos cursos de operação a partir de um usuário antes da operação de enxágue principal, isto é, antes da operação da máquina de lavar ser iniciada.
O método de operação pode incluir ainda realizar uma operação de lavagem bruta para pré-lavagem da roupa entre a operação de enxágue principal e a operação de lavagem a vapor.
A máquina de lavar pode incluir ainda um gerador de vapor para fornecer vapor à roupa para lavar. Consequentemente, o método de operação da máquina de lavar de acordo com a presente invenção pode incluir as etapas relacionadas ao vapor. Preferivelmente, o gerador de vapor é fornecido com água para gerar vapor separadamente da água de lavagem armazenada na tina.
Entretanto, a operação de lavagem pode incluir realizar uma operação de lavagem a vapor para fornecer vapor para imergir os contaminadores em água e esterilizar a roupa para lavar enquanto operando o tambor; e realizar uma operação de lavagem principal para remover os contaminadores e dissolver proteína através da água de lavagem de alta temperatura contendo um detergente enquanto operando o tambor.
O método de operação da máquina de lavar pode ser realizado por intermédio de um curso de operação. Se qualquer um de um número de cursos de operação for selecionado, a máquina de lavar pode ser operada de acordo com o método de operação. Por exemplo, se um curso de lavagem de roupas de bebê for selecionado a partir de um número de cursos de operação e a operação da máquina de lavar for iniciada, a máquina de lavar pode ser operada de acordo com o método de operação descrito acima sem uma seleção adicional do usuário.
Adicionalmente, a operação de lavagem pode incluir fornecer água de lavagem contendo um detergente até um nível de água preestabelecido; realizar uma operação de lavagem a vapor para fornecer vapor para aumentar a temperatura da água de lavagem e uma temperatura atmosférica dentro do tambor; e realizar uma operação de lavagem principal para remover os contaminadores enquanto operando o tambor.
O vapor pode ser fornecido até que a água de lavagem atinja uma temperatura preestabelecida na operação de lavagem a vapor. Adicionalmente, a temperatura preestabelecida pode estar em uma faixa de temperatura para ativação ótima de uma enzima de dissolução de proteína contida no detergente.
Efeitos Vantajosos
Conforme descrito acima, de acordo com a presente invenção, é provido um método de operação de uma máquina de lavar capaz de remover contaminadores tendo um tamanho relativamente grande em uma etapa inicial e impedir uma contaminação secundária devido aos contaminadores.
Adicionalmente, de acordo com a presente invenção, é provido um método de operação de uma máquina de lavar capaz de remover eficientemente os contaminadores tendo componentes de proteína.
Adicionalmente, de acordo com a presente invenção, é provido um método de operação de uma máquina de lavar capaz de esterilizar a roupa para lavar e remover parasitos, e capaz de minimizar o consumo de água de lavagem e energia para permitir uma operação de lavagem eficiente uma vez que a água de lavagem é aquecida utilizando o vapor e não é necessário imergir a roupa para lavar em água.
Adicionalmente, de acordo com a presente invenção, é provido um método de operação de uma máquina de lavar com uso conveniente mediante realização de uma série de etapas e completando as etapas quando o usuário seleciona um curso em operação separada de um botão de opção ou semelhante.
Descrição Resumida dos Desenhos
Os desenhos anexos que são incluídos para prover um entendimento mais completo dessa invenção ilustram modalidades da invenção e em conjunto com a descrição servem para explicar o princípio da invenção.
Nos desenhos:
A Figura 1 ilustra uma vista em seção transversal lateral para explicar uma estrutura interna de uma máquina de lavar do tipo tambor geral, convencional.
A Figura 2 ilustra uma vista em seção transversal frontal para explicar uma estrutura interna da máquina de lavar do tipo tambor geral convencional.
A Figura 3 é uma vista em seção transversal lateral para explicar uma estrutura interna de uma máquina de lavar de acordo com a presente invenção.
A Figura 4 ilustra uma vista em seção transversal frontal para explicar a estrutura interna da máquina de lavar de acordo com a presente invenção.
A Figura 5 ilustra um fluxograma para explicar um método de operação da máquina de lavar de acordo com a presente invenção.
Melhor Modo para Realização da Invenção
Será feita agora referência em detalhe às modalidades preferidas da presente invenção, cujos exemplos são ilustrados nos desenhos anexos.
Em seguida, uma máquina de lavar e um método de operação da máquina de lavar de acordo com a presente invenção serão descritos em detalhe com referência às Figuras 3 e5.
Em primeiro lugar, conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, a máquina de lavar de acordo com uma modalidade da presente invenção é uma máquina de lavar do tipo tambor configurada para incluir um corpo principal 110, uma tina 120 e um tambor 130. Um gerador de vapor pode ser provido separadamente para usar o vapor e um sensor de temperatura 150 também pode ser provido.
O corpo principal 110 forma uma aparência externa da máquina de lavar do tipo tambor e uma abertura de carregamento 111 é disposta em uma superfície frontal do corpo principal 110.
Nesse caso, uma porta 140, para abrir e fechar a abertura de carregamento 111 (é montada na abertura de carregamento 111 do corpo principal 110. Uma gaxeta 112 para vedação entre a porta 140 e abertura de carregamento 111 é montada em uma superfície periférica interna da abertura de carregamento 111.
Adicionalmente, uma linha de fornecimento de água de lavagem 113 é provida no corpo principal 110 para fornecer água de lavagem à tina 120.
Adicionalmente, a tina 120 é provida para ser sustentada no corpo principal 110.
Um aquecedor 122 para água de lavagem, o qual aquece a água de lavagem fornecida à tina 120, é disposto adicionalmente em uma porção de extremidade inferior da tina 120. Contudo, o aquecedor 122 para água de lavagem não é necessariamente exigido para realizar o método de operação da máquina de lavar de acordo com a presente invenção.
Adicionalmente, um canal de drenagem 121 para drenar a água de lavagem é co7 nectado à extremidade inferior da tina 120.
Uma bomba de drenagem 123 a qual é acionada para drenar compulsoriamente a água de lavagem é disposta no canal de drenagem 121.
Adicionalmente, o tambor 130 é instalado giratoriamente na tina 120. O tambor 130 é montado de tal modo que uma abertura do tambor 130 está posicionada em direção à abertura de carregamento 111 do corpo principal 110.
Nesse caso, um número de furos diretos 131 é formado em uma superfície circunferencial do tambor 130 de tal modo que a água de lavagem fornecida dentro da tina 120 é introduzida no tambor 130.
Adicionalmente, o gerador de vapor é configurado para prover uma quantidade especificada de vapor para dentro da tina 120 e/ou tambor 130 e ao menos um gerador de vapor é disposto.
O gerador de vapor é instalado para converter água em vapor utilizando ar quente de alta temperatura e fornecer o vapor para dentro da tina 120 e/ou tambor 130. O gerador de vapor é configurado para incluir uma unidade de aquecimento 210 que converte a água em vapor utilizando ar quente de alta temperatura e uma linha de fornecimento de vapor 220 que permite o fluxo do vapor evaporado pela unidade de aquecimento 210.
Adicionalmente, o gerador de vapor é configurado para incluir ainda um bico de injeção 230 o qual pulveriza o vapor fluindo através da linha de fornecimento de vapor 220 para dentro da tina 120 e/ou do tambor 130.
Nesse caso, o bico de injeção 230 é configurado em um formato de bocal para pulverizar regularmente o vapor. Preferivelmente, uma porção de extremidade do bico de injeção 230 para descarregar o vapor é instalada para passar através da gaxeta 112 em direção ao interior do tambor 130. O vapor é fornecido à roupa para lavar dentro do tambor através do bico de injeção.
Adicionalmente, o sensor de temperatura 150 é disposto em um espaço incluindo o aquecedor 122 no lado inferior da tina 120 e serve para detectar uma temperatura interna da tina 120.
Nesse caso, a temperatura detectada pelo sensor de temperatura 150 pode ser usada para controlar a operação do gerador de vapor e controlador a temperatura da água de lavagem na tina.
Entretanto, um numeral de referência 161 é uma linha de fornecimento de água de lavagem que fornece água de lavagem para dentro da tina 120, e um numeral de referência 162 é uma linha de fornecimento de água que fornece água para gerar a vapor para dentro do gerador de vapor. Adicionalmente, o gerador de vapor é disposto separadamente da tina. Consequentemente, a água fornecida ao gerador de vapor é distinta da água de lavagem na tina. Assim, a água de lavagem incluindo um detergente e semelhante não é fornecida ao gerador de vapor.
Adicionalmente, os numerais de referência 163 e 164 são válvulas de abrir/fechar que abrem e fecham os caminhos da linha de fornecimento de água de lavagem 161 e linha de fornecimento de água 162, respectivamente.
Em seguida, o método de operação de uma máquina de lavar de acordo com a modalidade da presente invenção será descrito em detalhe utilizando a estrutura da máquina de lavar do tipo tambor descrito acima com referência à Figura 5.
Em primeiro lugar, um controlador (não mostrado) da máquina de lavar recebe um curso de operação o qual é selecionado por um usuário (S110).
Nesse caso, o curso de operação pode incluir um curso para ao menos uma das operações tal como lavagem padrão, lavagem baseada em pano, esterilização da tina, lavagem de roupas de bebê e lavagem com ebulição. Nesse caso, um curso de lavagem de roupas de bebê não é necessariamente um curso para lavar roupas de bebê. Um curso de operação para realizar uma operação de lavagem de acordo com o método de operação da presente invenção é referido como um “curso de lavagem de roupas de bebê” para conveniência de explanação.
Quando um curso de lavagem é selecionado pelo usuário, o controlador verifica se o curso de lavagem selecionado é o curso de lavagem de roupas de bebê.
Se o curso de lavagem selecionado não for o curso de lavagem de roupas de bebê, a operação do mesmo é realizada por um algoritmo preestabelecido correspondendo ao curso de operação (S120).
Por outro lado, se o curso de lavagem selecionado for o curso de lavagem de roupas de bebê, o controlador realiza uma operação de enxágue principal mediante controle de uma válvula de fornecimento de água 163 para fornecer a água de lavagem para dentro da tina 120 (S130). Nesse caso, o nível da água de lavagem pode ser ajustado para suficientemente enxaguar contaminadores relativamente grandes e o tambor é operado para melhor o desempenho de enxágue.
Entretanto, preferivelmente, a água de lavagem é água fria na etapa de enxágue principal para separar contaminadores relativamente grandes a partir da roupa para lavar e descarregar os mesmos. Se a água de lavagem tiver uma alta temperatura, os contaminadores podem ser dissolvidos fisicamente e quimicamente para causar uma contaminação secundária.
Consequentemente, na etapa de enxágue principal, os contaminadores são vigorosamente separados da roupa para lavar utilizando água fria. Adicionalmente, como os contaminadores aderidos à roupa para lavar são imersos em água através da etapa de enxágue, os contaminadores podem ser facilmente removidos através da etapa de lavagem a seguir.
Adicionalmente, se a operação de enxágue principal for concluída, a água de lavagem usada o enxágue é drenada (S140). Então, uma operação de lavagem bruta pode ser realizada para uma operação de lavagem principal utilizando um detergente e água de lavagem conforme exigido pela ocasião (S150). A operação de lavagem bruta pode ser realizada apenas quando o usuário selecionar adicionalmente a operação de lavagem bruta. Adicionalmente, é possível realizar automaticamente a operação de lavagem bruta mediante seleção do curso de lavagem de roupas de bebê descrito acima. Após a operação de lavagem bruta estar concluída, é preferível drenar a água de lavagem.
Então, se a operação de drenagem estiver totalmente concluída, uma etapa de lavagem para lavar a roupa utilizando um detergente e água de lavagem é realizada.
Nesse caso, a etapa de lavagem pode ser realizada da mesma maneira como uma etapa de lavagem convencional geral. Isto é, um detergente e água de lavagem são fornecidos ao tambor e o tambor é operado para realizar uma operação de lavagem.
Entretanto, a etapa de lavagem pode ser uma etapa de lavagem utilizando vapor. Nesse caso, a etapa de lavagem inclui uma operação de lavagem de vapor para fornecer vapor à roupa para lavar dentro do tambor (S160). Preferivelmente, o fornecimento de vapor é realizado mediante pulverização do vapor para aumentar um efeito do fornecimento de vapor. O fornecimento de vapor pode ser realizado por um período de tempo especificado ou até que a temperatura do tambor ou da tina atinja uma temperatura especificada. O fornecimento de vapor pode ser realizado repetidamente em um ciclo especificado. Adicionalmente, o vapor pode ser fornecimento uniformemente à roupa para lavar mediante levantamento e queda repetidamente da roupa para lavar devido à operação do tambor para aumentar um efeito do fornecimento de vapor.
Os contaminantes aderidos à roupa para lavar podem ser suficientemente imersos em água em um curto período de tempo por intermédio da operação de lavagem a vapor. Além disso, é possível esterilizar eficientemente parasitos e semelhantes através do vapor. Como o vapor tem partículas muito finas, o vapor pode ser fornecido à roupa para lavar com uma área de superfície grande e o vapor pode ser fornecido a toda a roupa para lavar, não uma porção especificada da roupa para lavar.
Entretanto, o efeito da operação de lavagem a vapor melhora uma força de lavagem na seguinte etapa de lavagem. Além disso, como a temperatura interna do tambor e da tina aumenta através da operação de lavagem a vapor, é possível impedir que o consumo de energia excessiva aumente a temperatura da água de lavagem na etapa de lavagem.
A operação de lavagem a vapor pode ser realizada ao mesmo tempo com a operação de lavagem principal seguinte. Além disso, a operação de lavagem a vapor pode ser realizada em uma etapa inicial da operação de lavagem principal. A etapa de lavagem pode incluir a operação de lavagem a vapor e a operação de lavagem principal seguinte. Isto é, a operação de lavagem a vapor e a operação de lavagem principal não são completamente separadas uma da outra e podem ser realizadas ao mesmo tempo por ao menos um período de tempo especificado. Adicionalmente, a água de lavagem e um detergente podem ser fornecidos dentro da tina antecipadamente antes da operação de lavagem a vapor. Consequentemente, operação de lavagem pode ser realizada através de um detergente e água de lavagem mesmo na operação de lavagem a vapor.
Após a operação de lavagem a vapor F160 estar concluída, a operação de lavagem principal F170 é realizada com a operação de lavagem a vapor. A operação de lavagem principal é realizada através da água de lavagem contendo um detergente. O tambor também é operado para aumentar o efeito de lavagem. Embora não seja mostrado nos desenhos, é preferível pulverizar a água de lavagem circulando por intermédio de uma bomba de circulação de água de lavagem para a roupa para lavar dentro do tambor. Consequentemente, a água de lavagem contendo um detergente é circulada e pulverizada da mesma maneira como a pulverização de vapor mencionada acima, desse modo fornecimento uniformemente a água de lavagem contendo um detergente uniformemente para a roupa para lavar.
É preferível realizar uma operação de lavagem através da água de lavagem de alta temperatura na operação de lavagem principal. Consequentemente é possível remover eficientemente os contaminadores tendo uma grande quantidade de componentes de proteína conforme descrito acima. Geralmente, o detergente contém uma enzima de dissolução de proteína. A temperatura de ativação ótima da enzima de dissolução de proteína está em uma faixa de temperatura de aproximadamente 50 a 60°C. Desse modo, é preferível controlar a temperatura da roupa para lavar assim como a temperatura interna da tina e tambor dentro da faixa de temperaturas. Para isso, é possível controlar a temperatura da água de lavagem em aproximadamente 70°C uma vez que a temperatura pode ser reduzida devido à circulação da água de lavagem ou da roupa para lavar. Contudo, conforme descrito acima, se a temperatura do tambor, tina e roupa para lavar aumentar devido à operação de lavagem a vapor, embora a temperatura da água de lavagem seja controlada para estar inferior a 70°C, é possível manter a temperatura em uma faixa de aproximadamente 50 a 60°C quando a água de lavagem contendo um detergente é conhecida à roupa para lavar.
Adicionalmente, é possível remover eficientemente os contaminadores em geral assim como os contaminadores tendo componentes de proteína através da operação de lavagem principal uma vez que os contaminadores são suficientemente imersos em água através da operação de lavagem a vapor.
Entretanto, a água de lavagem pode ser aquecida por intermédio do aquecedor para a água de lavagem e o vapor fornecido ao tambor. Além disso, a água de lavagem pode ser aquecida apenas pelo vapor.
Nesse caso, é muito vantajoso no aspecto de economia de energia aquecer a água de lavagem para ter uma alta temperatura utilizando o vapor. Por exemplo, o vapor é muito vantajoso ao se considerar a energia exigida para aumentar a temperatura da roupa para lavar ou uma temperatura atmosférica dentro do tambor até 60°C. Isto é, quando uma pequena quantidade de água é aquecida para gerar vapor e pulverizar vapor para dentro do tambor, é possível aumentar facilmente a temperatura atmosférica dentro do tambor ou a temperatura da roupa para lavar. Por outro lado, como uma grande quantidade de água de lavagem deve ser aquecida para aumentar a pressão atmosférica dentro do tambor utilizando o aquecedor para água de lavagem, o consumo de energia se torna grande.
Quando a água de lavagem é aquecida apenas para o vapor, é preferível fornecer um detergente e colocar a água dentro da tina até um nível de água preestabelecido. Nesse caso, embora a quantidade de água de lavagem possa ser determinada de acordo com a quantidade de roupa para lavar, é preferível que a quantidade de água de lavagem seja pequena em comparação com um caso de lavagem em geral. Quando o vapor é fornecido para aumentar a temperatura da água de lavagem assim como a temperatura atmosférica dentro do tambor, se a quantidade da água de lavagem for grande, a quantidade de vapor também deve ser grande. Adicionalmente, um detergente pode ser ativado em um nível ótimo mesmo em uma pequena quantidade de água de lavagem através do vapor, desse modo esperando-se um efeito de lavagem com ebulição. Isto é, embora uma pequena quantidade de água de lavagem seja usada, como a água de lavagem de alta temperatura e o vapor são usados, o detergente é suficientemente ativado. Consequentemente, restos de detergentes gerados devido à dissolução insuficiente do detergente podem ser minimizados. Adicionalmente, nesse caso, como uma operação de enxágue secundária de múltiplas etapas pode ser realizada, os contaminadores, restos de detergentes e semelhantes podem ser eficientemente descarregados como será descrito abaixo.
Entretanto, é preferível circular e pulverizar a água de lavagem para dentro do tambor na operação de lavagem de vapor S160 para aumentar eficientemente a temperatura da água de lavagem.
Então, se a etapa de lavagem incluindo a operação de lavagem a vapor S160 e a operação de lavagem principal S170 for concluída, a água de lavagem usada na etapa de lavagem é drenada e uma operação de enxágue secundária S180 para enxágue da roupa lavada é realizada. A etapa de lavagem é realizada da mesma maneira mesmo em uma etapa de lavagem geral.
A operação de enxágue secundária é realizada para descarregar os contaminadores separadores da roupa nas operações anteriores. Preferivelmente, a operação de enxágue secundária é realizada em múltiplas etapas para completamente descarregar os contaminadores separados da roupa. Embora o efeito de enxágue aumente à medida que aumenta o número de operações repetidas de enxágue e fornecimento de água, de acordo com os resultados de experimento obtidos pelos inventores da presente invenção, quando a operação de enxágue é realizada em quatro etapas mediante operação vigorosa do tambor, é possível obter um efeito de enxágue suficiente.
Se a operação de enxágue secundária for concluída, uma operação de extração de água S190 é realizada para garantidamente descarregar a água e os contaminadores permanecendo na roupa.
O curso de lavagem é realizado através das operações sequenciais descritas acima e concluído. Adicionalmente, conforme descrito acima, no método de operação da máquina de lavar de acordo com a presente invenção, ele é controlado de tal modo que todas as eta10 pas são realizadas automaticamente quando o usuário seleciona um curso de lavagem. Desse modo, embora o usuário selecione um curso de operação, a operação descrita acima da máquina de lavar é realizada com uso e controle, convenientes.
Aplicabilidade Industrial
Incluída na descrição detalhada da invenção.
Claims (13)
1. Método de operação de uma máquina de lavar que inclui uma tina para armazenar água de lavar, um tambor para acomodar roupa para lavar e para girar dentro da tina, e um gerador de vapor que é suprido com água para gerar vapor separadamente da água de
2. Método de operação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender ainda realizar uma operação de enxágue secundária em múltiplas etapas para descarregar os contaminadores removidos da roupa para lavar.
3. Método de operação, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO por 25 compreender ainda realizar uma operação de extração de água para descarregar a água e os contaminadores permanecendo na roupa para fora da tina.
4. Método de operação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender ainda realizar uma operação de lavagem bruta para pré-lavar a roupa entre a operação de drenagem e a operação de enxágue.
30 5. Método de operação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a água de lavagem é circulada e pulverizada para ser outra vez fornecida dentro do tambor na operação de lavagem.
5 preestabelecido.
5 lavagem para fornecer vapor à roupa para lavar, o método de operação CARACTERIZADO por compreender:
realizar uma operação de enxágue primária com água de lavagem fria e sem detergente para enxaguar a roupa para lavar para descarregar os contaminadores tendo um tamanho relativamente grande para impedir uma contaminação secundária devido aos conta10 minadores antes da lavagem da roupa, em que o tambor é girado para melhorar a performance do enxague;
realizar uma operação de drenagem para drenar a água de lavagem fria usada na operação de enxague primária; e realizar uma operação de lavagem para fornecer detergente e água de lavagem pa15 ra lavar a roupa, em que a operação de lavagem inclui:
realizar uma operação de lavagem a vapor para gerar e fornecer vapor para imergir os contaminadores em água e esterilizar a roupa; e realizar uma operação de lavagem principal para remover os contaminadores e dissolver proteína através da água de lavagem de alta temperatura contendo um detergente
20 enquanto operando o tambor.
6. Método de operação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o vapor é pulverizado para ser fornecido dentro do tambor na operação de lava35 gem a vapor.
7. Método de operação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a operação de lavagem a vapor é realizada ao mesmo tempo com a operação
Petição 870170087741, de 13/11/2017, pág. 7/11 de lavagem ou é realizada em uma etapa inicial da operação de lavagem.
8. Método de operação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender ainda drenar a água de lavagem após a operação de enxágue principal e fornecer água de lavagem de alta temperatura contendo um detergente até um nível de água
9. Método de operação, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a água de lavagem de alta temperatura é gerada mediante aquecimento da água de lavagem utilizando o vapor.
10. Método de operação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo 10 fato de que a operação de lavagem inclui:
fornecer água de lavagem contendo um detergente para um nível de água preestabelecido..
11. Método de operação, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o vapor é fornecido até que a água de lavagem atinja uma temperatura prees15 tabelecida na operação de lavagem a vapor.
12. Método de operação, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a temperatura preestabelecida está em uma faixa de temperaturas para ativação ótima de uma enzima de dissolução de proteína contida no detergente.
13. Método de operação, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pe20 lo fato de que a operação de lavagem a vapor é realizada ao mesmo tempo com a operação de lavagem principal ou é realizada em uma etapa inicial da operação de lavagem principal.
Petição 870170087741, de 13/11/2017, pág. 8/11
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2006-0086894 | 2006-09-08 | ||
| KR1020060086894A KR100857797B1 (ko) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 세탁기의 운전방법 |
| PCT/KR2007/004312 WO2008030051A2 (en) | 2006-09-08 | 2007-09-06 | Operating method of washing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0716448A2 BRPI0716448A2 (pt) | 2013-09-17 |
| BRPI0716448B1 true BRPI0716448B1 (pt) | 2018-03-06 |
Family
ID=39157686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0716448-3A BRPI0716448B1 (pt) | 2006-09-08 | 2007-09-06 | Método de operação de máquina de lavar |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9328443B2 (pt) |
| EP (1) | EP2061921B1 (pt) |
| KR (1) | KR100857797B1 (pt) |
| CN (1) | CN101512060B (pt) |
| AT (1) | ATE538234T1 (pt) |
| AU (1) | AU2007293786B2 (pt) |
| BR (1) | BRPI0716448B1 (pt) |
| CA (1) | CA2661318C (pt) |
| RU (1) | RU2401343C1 (pt) |
| WO (1) | WO2008030051A2 (pt) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101467771B1 (ko) | 2008-04-01 | 2014-12-03 | 엘지전자 주식회사 | 의류처리장치의 제어방법 |
| US9416478B2 (en) | 2009-03-31 | 2016-08-16 | Lg Electronics Inc. | Washing machine and washing method |
| US9271626B2 (en) | 2008-12-10 | 2016-03-01 | Whirlpool Corporation | Steam activation or deactivation of chemistry in an appliance |
| WO2010093185A2 (ko) | 2009-02-11 | 2010-08-19 | 엘지전자 주식회사 | 세탁 방법 및 세탁기 |
| US9822473B2 (en) | 2009-07-27 | 2017-11-21 | Lg Electronics Inc. | Control method of a laundry machine |
| US10533275B2 (en) | 2009-07-27 | 2020-01-14 | Lg Electronics Inc. | Control method of a laundry machine |
| US9234307B2 (en) | 2009-07-27 | 2016-01-12 | Lg Electronics Inc. | Control method of a laundry machine |
| US9695537B2 (en) | 2009-07-27 | 2017-07-04 | Lg Electronics Inc. | Control method of a laundry machine |
| KR20110016191A (ko) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치 및 이를 이용한 세탁방법 |
| US8776297B2 (en) | 2009-10-13 | 2014-07-15 | Lg Electronics Inc. | Laundry treating apparatus and method |
| EP2503048B1 (en) * | 2011-03-24 | 2018-09-12 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Method for washing laundry in a laundry washing machine and laundry washing machine |
| KR101959308B1 (ko) * | 2012-09-04 | 2019-07-04 | 엘지전자 주식회사 | 세탁물 처리방법 |
| US20150013075A1 (en) * | 2013-07-10 | 2015-01-15 | Whirlpool Corporation | Method of sanitization in a laundry treating appliance |
| JP5940206B2 (ja) * | 2015-11-20 | 2016-06-29 | 日立アプライアンス株式会社 | ドラム式洗濯機 |
| CN106436152B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-01-25 | 无锡小天鹅股份有限公司 | 洗衣机及其洗涤控制方法 |
| CN108950980B (zh) * | 2017-05-23 | 2022-06-28 | 合肥海尔滚筒洗衣机有限公司 | 洗衣机及其蒸汽洗方法 |
| CN111235819B (zh) * | 2018-11-09 | 2022-05-06 | 青岛海尔洗涤电器有限公司 | 用于衣物处理设备的控制方法 |
| CN112227005B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-09-09 | 山东小鸭集团家电有限公司 | 一种滚筒洗衣机高温除菌洗涤模式的控制方法 |
| CN114045635A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种用于衣物处理装置的蒸汽发生器、衣物处理装置 |
| CN118127768A (zh) * | 2022-12-02 | 2024-06-04 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 洗涤设备的隔离洗涤控制方法及洗涤设备 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3575193A (en) * | 1968-05-20 | 1971-04-20 | Whirlpool Co | Total sensing combination washer-dryer |
| US3650667A (en) * | 1969-02-26 | 1972-03-21 | Steiner American Corp | Laundry process for producing fabrics that are substantially free from bacteria and bacterial spores |
| US3757543A (en) * | 1971-08-30 | 1973-09-11 | Whirlpool Co | Combination detergent dispenser and manual filter |
| JPS5258263A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Dewatering and rinsing apparatus ? |
| US4084237A (en) * | 1977-03-28 | 1978-04-11 | Economics Laboratory, Inc. | Electronic laundry program control apparatus |
| DE3027584C2 (de) * | 1980-07-21 | 1982-09-09 | Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart | Waschmaschine mit einem Programmsteuergerät |
| US4489574A (en) * | 1981-11-10 | 1984-12-25 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for highly efficient laundering of textiles |
| SU1481303A1 (ru) | 1987-01-05 | 1989-05-23 | Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения | Стиральна машина |
| US4777682A (en) * | 1987-04-23 | 1988-10-18 | Washex Machinery Corporation | Integral water and heat reclaim system for a washing machine |
| US5191667A (en) * | 1992-01-02 | 1993-03-09 | Whirlpool Corporation | Method of washing fabric articles in a vertical axis washer |
| IT1256792B (it) * | 1992-01-31 | 1995-12-15 | Merloni Elettrodomestici Spa | Macchina lavastoviglie perfezionata. |
| IT1282275B1 (it) * | 1995-12-06 | 1998-03-16 | Electrolux Zanussi Elettrodome | Lavabiancheria con cicli di risciacquo a basso consumo |
| FR2758341B1 (fr) * | 1997-01-10 | 1999-05-07 | Dubix De Souza Snc | Dispositif economiseur d'eau pour lave-linge et lave-linge equipe d'un tel dispositif |
| KR19990034314A (ko) * | 1997-10-29 | 1999-05-15 | 전주범 | 세탁기의 세탁방법 |
| US6125490A (en) * | 1998-10-19 | 2000-10-03 | Whirlpool Corporation | System for controlling energy and water use in an automatic washer |
| DE10056889C1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-02-21 | Miele & Cie | Verfahren zur Reinigung und Wiederaufbereitung von desinfektonsmittelgetränkten Wischtüchern in einer Trommelwaschmaschine |
| US6553594B2 (en) * | 2001-09-20 | 2003-04-29 | Maytag Corporation | Control system for clothes washing machine incorporating heater |
| KR20040006252A (ko) * | 2002-07-11 | 2004-01-24 | 삼성전자주식회사 | 세탁기의 신발류 세탁 제어방법 |
| KR100487346B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-05-03 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 급수 및 배수 제어 방법 |
| KR20050000038A (ko) * | 2003-06-23 | 2005-01-03 | 강춘원 | 옥정수를 이용한 기저귀 세탁 방법 |
| US7650766B2 (en) * | 2003-07-30 | 2010-01-26 | General Electric Company | Apparatus and methods for rinsing washing machines |
| KR20050015758A (ko) * | 2003-08-07 | 2005-02-21 | 삼성전자주식회사 | 드럼 세탁기 및 그 제어방법 |
| KR20050072294A (ko) | 2004-01-06 | 2005-07-11 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 제어방법 |
| US20070261715A1 (en) * | 2004-06-23 | 2007-11-15 | Lg Electronics Inc. | Washing Machine and Method Thereof |
| KR100690650B1 (ko) * | 2004-08-30 | 2007-03-09 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기의 세탁방법 |
| KR100698147B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2007-03-26 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 제어방법 |
| DE112006000045B4 (de) * | 2005-03-25 | 2020-01-30 | Lg Electronics Inc. | Betriebsverfahren für eine Wäschemaschine |
| US7941885B2 (en) * | 2006-06-09 | 2011-05-17 | Whirlpool Corporation | Steam washing machine operation method having dry spin pre-wash |
| ATE512389T1 (de) * | 2007-10-23 | 2011-06-15 | Imec | Erkennung von kontaminationen in euv-systemen |
-
2006
- 2006-09-08 KR KR1020060086894A patent/KR100857797B1/ko active IP Right Grant
-
2007
- 2007-09-06 CN CN2007800334335A patent/CN101512060B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-06 BR BRPI0716448-3A patent/BRPI0716448B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-09-06 US US12/310,775 patent/US9328443B2/en active Active
- 2007-09-06 AT AT07808105T patent/ATE538234T1/de active
- 2007-09-06 CA CA2661318A patent/CA2661318C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-06 RU RU2009113013/12A patent/RU2401343C1/ru active
- 2007-09-06 EP EP07808105A patent/EP2061921B1/en active Active
- 2007-09-06 WO PCT/KR2007/004312 patent/WO2008030051A2/en active Application Filing
- 2007-09-06 AU AU2007293786A patent/AU2007293786B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101512060B (zh) | 2011-09-21 |
| ATE538234T1 (de) | 2012-01-15 |
| EP2061921A4 (en) | 2010-08-25 |
| EP2061921A2 (en) | 2009-05-27 |
| KR20080022984A (ko) | 2008-03-12 |
| WO2008030051A3 (en) | 2008-08-28 |
| US9328443B2 (en) | 2016-05-03 |
| AU2007293786A1 (en) | 2008-03-13 |
| CN101512060A (zh) | 2009-08-19 |
| AU2007293786B2 (en) | 2011-02-17 |
| CA2661318C (en) | 2011-10-25 |
| BRPI0716448A2 (pt) | 2013-09-17 |
| RU2401343C1 (ru) | 2010-10-10 |
| EP2061921B1 (en) | 2011-12-21 |
| CA2661318A1 (en) | 2008-03-13 |
| US20100017968A1 (en) | 2010-01-28 |
| WO2008030051A2 (en) | 2008-03-13 |
| KR100857797B1 (ko) | 2008-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0716448B1 (pt) | Método de operação de máquina de lavar | |
| RU2303667C2 (ru) | Стиральная машина и способ очистки бака для стирки (варианты) | |
| KR100531335B1 (ko) | 세탁 장치의 운전 방법 | |
| KR20090060636A (ko) | 식기 세척기와 그 제어방법 | |
| KR20170081473A (ko) | 식기세척기 및 식기세척기의 제어방법 | |
| KR100672322B1 (ko) | 세탁 장치의 세탁 방법 | |
| KR102426405B1 (ko) | 식기세척기 및 식기세척기의 제어방법 | |
| KR100698304B1 (ko) | 드럼 세탁기의 세척조 세정 방법 | |
| KR100690650B1 (ko) | 드럼 세탁기의 세탁방법 | |
| KR20170082034A (ko) | 식기 세척기 및 식기 세척기의 제어방법 | |
| KR100672323B1 (ko) | 세탁 장치의 조세척 운전 방법 | |
| KR101176071B1 (ko) | 세탁 장치의 조세척 운전 방법 | |
| KR20050062846A (ko) | 탑 로드 방식 세탁기 및 그 세탁방법 | |
| JPH0938602A (ja) | 洗浄機 | |
| KR101033588B1 (ko) | 세탁기의 운전 방법 | |
| US20100212697A1 (en) | Controlling method of a dishwasher | |
| KR101033589B1 (ko) | 세탁기의 운전 방법 | |
| KR101176070B1 (ko) | 세탁 장치의 조세척 운전 방법 | |
| JP2005052489A (ja) | 食器洗浄機 | |
| JP2009106488A (ja) | 食器洗浄機 | |
| JPH09285433A (ja) | 食器洗い乾燥機 | |
| KR20080103830A (ko) | 드럼세탁기의 스팀세탁 방법 | |
| JPH10192217A (ja) | 飯米処理機能を備えた食器洗浄機 | |
| JP2005245643A (ja) | 食器洗い機 | |
| JP2016077461A (ja) | 食器洗い乾燥機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 14A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2640 DE 10-08-2021 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |