CN118127768A - 洗涤设备的隔离洗涤控制方法及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗涤设备技术领域，具体提供一种洗涤设备的隔离洗涤控制方法及洗涤设备，旨在解决现有洗涤设备的洗涤方式存在内外筒之间的细菌会附着在衣物上而造成衣物二次污染的问题。为此目的，本发明的控制方法包括下列步骤：控制喷淋装置向内筒内的待洗涤衣物喷淋水和/或洗涤液以及控制所述内筒转动；在向内筒内的待洗涤衣物喷淋水和/或洗涤液的同时、之前或之后，向外筒内供应热风；在整个洗涤过程中控制间隙腔内的水始终不与内筒接触。本发明的控制方法能够避免将外筒内的细菌带入内筒并附着在待洗涤衣物上，不会对衣物造成二次污染，同时还能够提高洗涤效率，提升洗涤洁净度。

Description

洗涤设备的隔离洗涤控制方法及洗涤设备

本申请要求2022年12月2日提交的、发明名称为“滚筒洗衣机的隔离洗涤控制方法”的中国专利申请CN202211543213.X的优先权，上述中国专利申请的全部内容通过引用并入本申请中。

技术领域

本发明涉及洗涤设备技术领域，具体提供一种洗涤设备的隔离洗涤控制方法及洗涤设备。

背景技术

洗衣机是常见的家用衣物洗涤设备，根据洗涤方式进行分类，洗衣机可大致分为波轮洗衣机和滚筒洗衣机。以滚筒洗衣机为例，现有滚筒洗衣机的洗涤方式一般为先向内外筒之间进水，使得水位高于内筒，衣物浸泡于水中，通过内筒旋转“摔打”衣物进行洗涤。若洗衣机使用时间较长，内外筒之间必定会滋生细菌，这样用户再使用洗衣机对衣物进行洗涤时，会使得衣物有二次污染的可能，不利于身体健康。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有洗涤设备的洗涤方式存在内外筒之间的细菌会附着在衣物上而造成衣物二次污染的问题。

在第一方面，本发明提供一种洗涤设备的隔离洗涤控制方法，所述洗涤设备包括内筒、外筒和喷淋装置，所述内筒可转动地设置在所述外筒内，用于容纳待洗涤衣物，所述内筒与所述外筒之间形成间隙腔，所述喷淋装置设置成能够向所述内筒内喷淋，所述控制方法包括下列步骤：控制所述喷淋装置向所述内筒内的待洗涤衣物喷淋水和/或洗涤液以及控制所述内筒转动；在向所述内筒内的待洗涤衣物喷淋水和/或洗涤液的同时、之前或之后，向所述外筒内供应热风；在整个洗涤过程中控制所述间隙腔内的水始终不与所述内筒接触。

在上述洗涤设备的隔离洗涤控制方法的具体实施方式中，“在整个洗涤过程中控制所述间隙腔内的水始终不与所述内筒接触”的步骤具体包括：在整个洗涤过程中，实时获取所述间隙腔内的实际水位高度；当所述实际水位高度高于预设水位高度时，控制所述间隙腔排水，以使所述间隙腔内的水始终不与所述内筒接触。

在上述洗涤设备的隔离洗涤控制方法的具体实施方式中，“在整个洗涤过程中控制所述间隙腔内的水始终不与所述内筒接触”的步骤具体包括：在整个洗涤过程中，保持所述间隙腔处于排水状态，以使所述间隙腔内的水始终不与所述内筒接触。

在上述洗涤设备的隔离洗涤控制方法的具体实施方式中，所述洗涤设备还包括烘干系统，“向所述外筒内供应热风”的步骤具体包括：控制所述烘干系统向所述外筒内供应热风。

在上述洗涤设备的隔离洗涤控制方法的具体实施方式中，所述烘干系统是热泵烘干系统和/或电热烘干系统。

在上述洗涤设备的隔离洗涤控制方法的具体实施方式中，所述控制方法还包括：在漂洗阶段，在向所述内筒内的待洗涤衣物喷淋水的同时，控制所述内筒往复转动。

在上述洗涤设备的隔离洗涤控制方法的具体实施方式中，所述控制方法还包括：在漂洗阶段，交替执行下面两个操作：向所述内筒内的待洗涤衣物喷淋水，以及控制所述内筒往复转动。

在上述洗涤设备的隔离洗涤控制方法的具体实施方式中，所述控制方法还包括：在所述喷淋装置启动之前，执行正常洗涤进水并获取所述间隙腔内的实际水位变化量；当所述实际水位变化量高于预设水位变化量时，控制所述喷淋装置正常启动。

在上述洗涤设备的隔离洗涤控制方法的具体实施方式中，所述控制方法还包括：在所述喷淋装置启动之前，获取所述内筒内的待洗衣物的重量和/或材质；基于待洗衣物的重量和/或材质，控制水和/或洗涤剂的喷淋量。

在第二方面，本发明还提供一种洗涤设备，包括控制器，所述控制器配置成能够执行上述任一项所述的隔离洗涤控制方法。

在采用上述技术方案的情况下，在整个洗涤过程中，喷淋装置通过直接向内筒中的待洗涤衣物进行喷淋，使喷淋的水和/或洗涤液先进入内筒与待洗涤衣物进行接触，再进入间隙腔，最后再经间隙腔排出，以使喷淋至待洗涤衣物上的水和/或洗涤液始终是干净的，同时，间隙腔内的水始终与内筒不接触，内筒在进行转动时，间隙腔内的水不会跟随内筒的转动再次进入内筒，能够避免将间隙腔内的细菌带入内筒并附着在待洗涤衣物上，不会对衣物造成二次污染，而且，由于间隙腔内的水始终与内筒不接触，使内筒在转动时无需克服因与水接触而带来的阻力，因此与现有的洗涤设备相比，降低功耗。此外，通过采用喷淋的方式实现对衣物的洗涤，使水和/或洗涤液能够更加均匀地喷洒在衣物上，保证衣物的洗涤效果，同时还具有节水的效果。

通过采用供应热风的方式对衣物进行熏蒸，在洗涤阶段，能够激活投放至内筒中的洗涤液所含酶的活性，与衣物更好的融合，促进污渍去除和清洁，同时还能减少洗涤液用量，降低漂洗次数，使衣物在漂洗阶段更易被漂洗干净，提升洗涤洁净度。而且，由于衣物处于汽态的环境中，相比较现有衣物浸泡在水中相比，能够使衣物受热更加均匀，能量传递效率更高，同时还能在洗涤的同时对内筒的环境和衣物进行杀菌消毒。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的洗涤设备的立体结构示意图；

图2是本发明的洗涤设备的正面纵剖结构示意图；

图3是本发明洗涤设备的隔离洗涤控制方法的主要步骤流程图；

图4是本发明洗涤设备的隔离洗涤控制方法的一种可能的完整步骤流程图；

附图标记列表：

1、内筒；2、外筒；3、窗垫；4、间隙腔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本发明的描述中，尽管本申请中按照特定顺序描述了本发明的控制方法的各个步骤，但是这些顺序并不是限制性的，在不偏离本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以按照不同的顺序来执行所述步骤。

本发明提供一种洗涤设备的隔离洗涤控制方法，在本发明中，洗涤设备可以是滚筒洗衣机，也可以是波轮洗衣机。下面以滚筒洗衣机为例对本发明的控制方法进行描述。

首先参阅图1和图2，该图为本发明的洗涤设备的结构示意图。如图1、图2所示，本发明的洗涤设备包括内筒1、外筒2和喷淋装置(图中未示出)，内筒1可转动地设置在外筒2内，内筒1用于容纳待洗涤衣物，内筒1与外筒2之间形成有间隙腔4，外筒2前结构的开口端部与洗涤设备的箱体之间设置有窗垫3，喷淋装置优选安装在窗垫3上并设置成能够向内筒1内喷淋。当然，喷淋装置也可以安装在除窗垫3之外的其他位置，只要其能向内筒1内喷淋即可，本发明不对喷淋装置的设置位置作任何限定。

然后参阅图3，该图为本发明的洗涤设备的隔离洗涤控制方法的主要步骤流程图，该控制方法用于洗涤设备的整个洗涤过程，该洗涤过程包括洗涤、漂洗、甩干的所有操作过程。如图3所示，本发明的控制方法包括：

步骤S1，控制喷淋装置向内筒1内的待洗涤衣物喷淋水和/或洗涤液以及控制内筒1转动；

步骤S2，在向内筒1内的待洗涤衣物喷淋水和/或洗涤液的同时、之前或之后，向外筒2内供应热风；

步骤S3，在整个洗涤过程中控制间隙腔4内的水始终不与内筒1接触。

在本发明的实施例中，在整个洗涤过程，喷淋装置通过直接向内筒1中的待洗涤衣物进行喷淋，使喷淋的水和/或洗涤液先进入内筒1与待洗涤衣物进行接触，再进入间隙腔4，最后再经间隙腔4排出，以使喷淋至待洗涤衣物上的水和/或洗涤液始终是干净的，不会进行重复利用，同时，间隙腔4内的水始终与内筒1不接触，内筒1在进行转动时，间隙腔4内的水不会跟随内筒1的转动再次进入内筒1，能够避免将间隙腔4内的细菌带入内筒1并附着在待洗涤衣物上，不会对衣物造成二次污染，而且，由于间隙腔4内的水始终与内筒1不接触，使内筒1在转动时无需克服因与水接触而带来的阻力，因此与现有的洗涤设备相比，降低功耗。此外，通过采用喷淋的方式实现对衣物的洗涤，使水和/或洗涤液能够更加均匀地喷洒在衣物上，保证衣物的洗涤效果，同时还具有节水的效果。

在洗涤阶段，步骤S1具体包括以下步骤：

以交替方式控制喷淋装置向内筒1内的待洗涤衣物喷淋水和/或洗涤液以及控制内筒1转动，以便对内筒1内的待洗涤衣物进行活水冲洗。即，先多次循环控制喷淋装置向内筒1内的待洗涤衣物喷淋水以及控制内筒1往复转动，然后多次循环控制喷淋装置向内筒1内的待洗涤衣物喷淋洗涤液以及控制内筒1往复转动。

需要说明的是，尽管上述是结合内筒1与喷淋装置交替运行进行描述的，但是这并不是限制的，本领域技术人员也可以根据需要，控制内筒1在喷淋装置喷淋水和/或洗涤液的同时进行往复转动，也可以控制内筒1在待洗涤衣物先充分浸湿后再进行往复转动。上述这些调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。

其中，控制喷淋装置向内筒1内的待洗涤衣物喷淋水和/或洗涤液具体包括以下步骤：先控制喷淋装置向内筒1内的待洗涤衣物喷淋水，使待洗涤衣物浸湿，然后再控制喷淋装置向内筒1内的待洗涤衣物喷淋洗涤液，使洗涤液附着在待洗涤衣物上。

需要说明的是，上述所述的洗涤液，可以是单独的洗涤剂，例如洗衣液，也可以是稀释后具有一定浓度的洗涤剂混合液，本发明对此不作限制。

在漂洗阶段，步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11，在向内筒1内的待洗涤衣物喷淋水的同时，控制内筒1往复转动。

或者，在一种替代的实施方式中，在漂洗阶段，步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S12，交替执行下面两个操作：向内筒1内的待洗涤衣物喷淋水，以及控制内筒1往复转动。

在本发明的实施例中，在漂洗阶段，每完成一次漂洗后，使内筒1快速转动，将衣物上的水进行甩干，然后再进行下一次漂洗，并多次循环，直至完成设定漂洗次数或者检测到衣物漂洗干净后停止。

洗涤设备还包括烘干系统，烘干系统是热泵烘干系统和/或电热烘干系统。其中，热泵烘干系统包括风机、压缩机、蒸发器和冷凝器，当空气经过冷凝器时被加热并送到内筒中。在热泵烘干系统的基础上附加电热烘干系统，可以用来提高升温速度。步骤S2中的“向外筒2内供应热风”具体包括以下步骤：

步骤S21，控制烘干系统向外筒内供应热风。

在本发明的实施例中，通过采用供应热风的方式对衣物进行熏蒸，在洗涤阶段，能够激活投放至内筒1中的洗涤液所含酶的活性，与衣物更好的融合，促进污渍去除和清洁，同时还能减少洗涤液用量，降低漂洗次数，使衣物在漂洗阶段更易被漂洗干净，提升洗涤洁净度。而且，由于衣物处于汽态的环境中，相比较现有衣物浸泡在水中相比，能够使衣物受热更加均匀，能量传递效率更高，同时还能在洗涤的同时对内筒1的环境和衣物进行杀菌消毒。

进一步地，为保证热风的热传递效率，提高能量利用率，快速提升洗涤过程中的衣物温度，以及减少烘干系统频繁工作导致降低部件寿命，在本发明的实施例中，先控制烘干系统启动，使其快速加热至设定温度区间后停止加热，该温度区间的选择取决于所洗涤衣物的重量以及材质，所洗涤衣物的重量越重，洗涤衣物的材质对应的吸水量越好，所设定的温度上限值越高。然后，利用筒内余热加热衣物，并实时监测筒内的温度变化，当实际温度低于设定温度时，再次控制烘干系统工作，当实际温度达到或高于设定温度时，控制烘干系统停止工作。此外，对于洗烘一体的洗衣机，如果用户具有烘干要求，在甩干脱水结束后先对衣物进行加热后再进入烘干程序，能够提升衣物表面温度，提高烘干效率。

此外，在烘干过程中由于会存在冷凝水，应当保证间隙腔4内的水始终不与内筒接触。

步骤S3具体包括以下步骤：

步骤S31，在整个洗涤过程中，实时获取间隙腔4内的实际水位高度；

步骤S32，当实际水位高度高于预设水位高度时，控制间隙腔4排水，以使间隙腔4内的水始终不与内筒1接触。

在本发明的实施例中，在间隙腔4内设置有水位传感器(图中未示出)，以检测间隙腔4内的实际水位高度。预设水位高度为始终不与内筒1筒沿接触的水位高度。

或者，在一种替代的实施方式中，步骤S3具体包括以下步骤：

步骤S33，在整个洗涤过程中，保持间隙腔4处于排水状态，以使间隙腔4内的水始终不与内筒1接触。

在本发明的实施例中，保持间隙腔4的排水状态可以通过采用一直打开与间隙腔4连通的排水口，利用重力排水的原理进行排水。也可以通过采用一直开启与间隙腔4连通的排水管道上的排水泵，利用动力排水的原理进行排水。

为保证喷淋装置的喷淋效果，需要检测水压情况，在步骤S1之前，本发明的控制方法还包括：

步骤S4，在喷淋装置启动之前，执行正常洗涤进水并获取间隙腔4内的实际水位变化量ΔL；

步骤S5，当实际水位变化量ΔL高于预设水位变化量ΔL’时，控制喷淋装置正常启动。

步骤S4具体包括以下步骤：

步骤S41，控制间隙腔4排水至排空状态，并获取第一水位L₁；

步骤S42，控制向间隙腔4以预设时间t₁进水，并获取第二水位L2；

步骤S43，计算实际水位变化量ΔL；

其中，实际水位变化量ΔL的计算公式为：

ΔL＝(L₂-L₁)/t₁。

在本发明的实施例中，通过采用水位变化量来检测水压情况，精确度更高。

在步骤S1之前，本发明的控制方法还包括：

步骤S6，在喷淋装置启动之前，获取内筒1内的待洗衣物的重量和/或材质；

步骤S7，基于待洗衣物的重量和/或材质，控制水和/或洗涤剂的喷淋量。

其中，示例性地，在步骤S6中，待洗涤衣物的重量可以通过在内筒1上设置有重量传感器进行获取，待洗涤衣物的材质可以通过采用AI摄像头识别技术、光谱分析技术等进行获取，本发明对此不作限制。

在步骤S7中，本领域技术人员会预先存储衣物的不同材质、重量与水和/或洗涤液喷淋量之间的映射关系，然后基于实际获取的待洗涤衣物的重量和/或材质，进行匹配对应的水和/或洗涤液喷淋量。示例性地，待洗涤衣物的重量越大，其所需水和/或洗涤液的喷淋量越大，喷淋时间越长。在同等重量下，由于不同材质的衣物其所对应的吸水量是不一样的，例如，棉质衣物所需水和/或洗涤液的喷淋量相较于化纤衣物所需水和/或洗涤液的喷淋量要大，相应地，棉质衣物所需水和/或洗涤液的喷淋时间相较于化纤衣物所需水和/或洗涤液的喷淋时间要长。

在本发明的实施例中，通过基于待洗涤衣物的重量和/或材质，来控制水和/或洗涤剂的喷淋量，既能保证衣物清洁效果，还能起到节约用水的目的。

进一步地，洗涤次数和漂洗次数也可以根据待洗涤衣物的重量和/或材质进行控制。此外，用户也可以根据实际清洗需求，自定义洗涤次数和/或漂洗次数。

在漂洗结束后，用户可以根据需求选择是否对衣物烘干。

下面参阅图4，该图为本发明洗涤设备的隔离洗涤控制方法的一种可能的完整步骤流程图。如图4所示，本发明洗涤设备的隔离洗涤控制方法的一种可能的完整流程是：S4-S5-S6-S7-S1-S2-S31-S32。其中，步骤S1-S2-S31-S32涉及洗涤设备的洗涤、漂洗、甩干的所有操作过程。

基于上述方法实施例，本发明还提供了一种洗涤设备，包括控制器，控制器配置成能够执行上述所述的隔离洗涤控制方法。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗涤设备的隔离洗涤控制方法，其特征在于，所述洗涤设备包括内筒、外筒和喷淋装置，所述内筒可转动地设置在所述外筒内，用于容纳待洗涤衣物，所述内筒与所述外筒之间形成间隙腔，所述喷淋装置设置成能够向所述内筒内喷淋，所述控制方法包括下列步骤：

控制所述喷淋装置向所述内筒内的待洗涤衣物喷淋水和/或洗涤液以及控制所述内筒转动；

在向所述内筒内的待洗涤衣物喷淋水和/或洗涤液的同时、之前或之后，向所述外筒内供应热风；

在整个洗涤过程中控制所述间隙腔内的水始终不与所述内筒接触。

2.根据权利要求1所述的洗涤设备的隔离洗涤控制方法，其特征在于，“在整个洗涤过程中控制所述间隙腔内的水始终不与所述内筒接触”的步骤具体包括：

在整个洗涤过程中，实时获取所述间隙腔内的实际水位高度；

当所述实际水位高度高于预设水位高度时，控制所述间隙腔排水，以使所述间隙腔内的水始终不与所述内筒接触。

3.根据权利要求1所述的洗涤设备的隔离洗涤控制方法，其特征在于，“在整个洗涤过程中控制所述间隙腔内的水始终不与所述内筒接触”的步骤具体包括：

在整个洗涤过程中，保持所述间隙腔处于排水状态，以使所述间隙腔内的水始终不与所述内筒接触。

4.根据权利要求1所述的洗涤设备的隔离洗涤控制方法，其特征在于，所述洗涤设备还包括烘干系统，“向所述外筒内供应热风”的步骤具体包括：

控制所述烘干系统向所述外筒内供应热风。

5.根据权利要求4所述的洗涤设备的隔离洗涤控制方法，其特征在于，所述烘干系统是热泵烘干系统和/或电热烘干系统。

6.根据权利要求1所述的洗涤设备的隔离洗涤控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

在漂洗阶段，在向所述内筒内的待洗涤衣物喷淋水的同时，控制所述内筒往复转动。

7.根据权利要求1所述的洗涤设备的隔离洗涤控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

在漂洗阶段，交替执行下面两个操作：向所述内筒内的待洗涤衣物喷淋水，以及控制所述内筒往复转动。

8.根据权利要求1所述的洗涤设备的隔离洗涤控制方法，其特征在于，其特征在于，所述控制方法还包括：

在所述喷淋装置启动之前，执行正常洗涤进水并获取所述间隙腔内的实际水位变化量；

当所述实际水位变化量高于预设水位变化量时，控制所述喷淋装置正常启动。

9.根据权利要求1所述的洗涤设备的隔离洗涤控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

在所述喷淋装置启动之前，获取所述内筒内的待洗衣物的重量和/或材质；

基于待洗衣物的重量和/或材质，控制水和/或洗涤剂的喷淋量。

10.一种洗涤设备，包括控制器，其特征在于，所述控制器配置成能够执行权利要求1至9中任一项所述的隔离洗涤控制方法。