BRPI0714952A2 - conjunto de zÍper resistente a descarga para grandes embalagens com capacidade de refechamento - Google Patents

Abstract

CONJUNTO DE ZÍPER RESISTENTE A DESCARGA PARA GRANDES EMBALAGENS COM CAPACIDADE DE REFECHAMENTO. O presente relatório descreve um zíper corrediço resistente a descarga que possibilita o preenchimento da base de embalagens com capacidade de refechamanto, tal como, bolsa largas, fornecendo ainda resistência melhorada a danos contra quedas ou choques das cargas no inferior da embalagem preenchida. Pode-se alcançar isto através do provimento de uma vedação de descasmento ou outros tipos de conexões que possam ser separadas ou fragíveis entre os perfis de ziper, e através da vedação de uma porção de um dos flanges em si mesmos via de uma vedação rígida acima da vedação de descascamento. Isto a que a atuação das forças externas em uma bolsa, a partir do preenchimento do fundo ou por choques no carregamento, seja direcionada em sentido a vedação rígida, e direcionada ainda de maneira a dar-se origem a uma força de cisalhamento de encontro à vedação de descascamento, aumentando, dessa forma, a resistência da embalagem contra as forças externas.

Description

"CONJUNTO DE ZÍPER RESISTENTE A DESCARGA PARA GRANDES EMBALA- GENS COM CAPACIDADE DE REFECHAMENTO"

O pedido em questão reivindica prioridade sob o artigo 119(e) 35 U.S.C a partir do pedido provisório número de série 60/839.447, depositado em 23 de Agosto de 2006, intitu- lado " Zíper Corrediço Resistente a Descarga para Grandes Bolsas e Método de Fabrica- ção", cujo conteúdo do mesmo é presentemente incluído como referência. O depósito deste pedido é feito de forma simultânea com os pedidos intitulados "Método de Produção de Con- juntos de Zíper Com Resistência a Descarga para Grandes Embalagens com Capacidade de Refechamento" e "Sistemas de Adesivo Fundido a Quente para Conjuntos de Zíper Para Grandes Produções de Bolsas de Vários Substratos".

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a conjuntos de zíper para embalagens com capaci- dade de refechamento compreendendo de grandes bolsas, referindo-se particularmente a conjuntos de zíper que alcançam resistências para fortes descargas, e aos métodos para fabricação dos mesmos. Esses conjuntos de zíper podem incluir componentes corrediços ou podem apresentar uma configuração de fechamento por pressão.

Descrição do Estado da Técnica

Normalmente, grandes embalagens, bolsas ou sacolas, tais como as utilizadas para comida de animal, carvão de lenha, camas de gato e itens do gênero são preenchidas e vedadas por completo, sem a presença de qualquer mecanismo de refechamento. Essas embalagens podem ser formadas por preenchimento e vedação formal (FFS) ou através de outros métodos. Tentativas anteriores de incorporar um mecanismo de refechamento de zíper tem se apresentado insatisfatórias devido a requisitos singulares por uma bolsa gran- de tendo uma carga relativamente pesada. Em particular, o preenchimento a partir da base posiciona toda a carga em cima do refechamento durante o preenchimento. Esta carga pode levar a que o refechamento do zíper venha a falhar e se parta. De forma similar, ao se fazer o depósito de uma bolsa cheia em uma palheta_ou algo similar como o manuseio grosseiro durante o transporte, bem como, a exposição da bolsa a temperaturas elevadas durante o transporte, esses itens podem levar a que o refechamento do zíper venha a falhar.

O estado anterior da técnica tem se voltado para essas deficiências forrando a ex- tremidade da embalagem, particularmente uma embalagem com múltiplas paredes, fazendo uso de uma etiqueta em forma de fita, de custo elevado, possibilitando assim de maneira bem sucedida o preenchimento e transporte. De forma similar, o estado anterior da técnica vem tentando superar essas deficiências através da utilização de uma vedação de descas- camento do alinhador abaixo do zíper, com um revestimento sólido contra rompimento no flange do zíper, proporcionando por um sistema de preenchimento e transporte que não leva a ruptura e dispersão dos conteúdos. Contudo, esses métodos apresentam baixas taxas de produção, bem como custos elevados de produção, e freqüentemente, não representam um produto satisfatório para o consumidor.

Alguns outros exemplos do estado anterior da técnica que não se apresentam intei- ramente satisfatórios são encontrados na Patente Norte-Americana N0 6.979.482 intitulada "Bolsa com Múltiplas Paredes com Zíper e Aleta" expedida em 27 de Dezembro de 2005 para Hartzell e colaboradores, e a Patente Norte-Americana de N0 7.090.904 intitulada "Bol- sa com Múltiplas Paredes com Zíper Corrediço Aperfeiçoado e Métodos Associados" expe- dida em 15 de Agosto de 2006 para Hartzell e colaboradores.

Conjuntos típicos do estado da técnica para conjuntos de zíper com obturador evi- dente são descritos na Patente Norte-Americana de N0 6.354.738, intitulada "Bolsa de Plás- tico Com Refechamento com Obturador Evidente" expedida em 12 de Março de 2002 para Buckman e colaboradores; Patente Norte-Americana de N0 4.647.063 intitulada "Bolsa com Capacidade para Refechamento com Revestimento Laminado e Método" expedida em 13 de Janeiro de 1987 para Sullivan; e Patente Norte-Americana de N0 5.509.735 intitulada Disposição de Fechamento Apresentando uma Vedação com Capacidade de Descascamen- to" expedida em 23 de Abril de 1996 para May.

OBJETIVOS E SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Compreende, portanto, um objetivo da presente invenção, o fornecimento de um conjunto de zíper para embalagens com capacidade de refechamento, particularmente grandes bolsas, constituídas por preenchimento e vedação formal ou outros métodos, que vem a proporcionar com uma forte resistência à descarga em função de configurações com o preenchimento da base ou preenchimento do topo, possibilitando a que as bolsas supor- tem a queda ou choques contra a carga sem que o refechamento do zíper venha a romper- se.

Portanto, outro objetivo da presente invenção compreende o fornecimento de tal conjunto de zíper sem significativos aumentos nos custos relacionados a fabricação e coisas do gênero.

Portanto, ainda um outro objetivo da presente invenção seria o fornecimento de um método de fabricação para um produto que venha a atingir esses objetivos.

Esses e outros objetivos são alcançados através do fornecimento de um conjunto de zíper para embalagens com capacidade de refechamento, particularmente grandes bol- sas, em que os flanges são conjuntamente vedados com uma vedação de descascamento ou outro tipo de vedação frangível, com um dos flanges sendo dobrado de forma a ser ve- dado em torno de si próprio, acima da vedação de descascamento. Isto leva a que forças externas atuando no preenchimento da base em uma bolsa ou quando de choques no car- regamento(ou forças a partir do interior da bolsa, geradas tipicamente quando a bolsa cai pela parte do topo ou lateral) sejam direcionadas em sentido a vedação rígida, com o redire- cionamento da vedação de descascamento a partir da posição de descascamento até uma posição de cisalhamento. Uma vez que a força requerida para separar uma vedação de descascamento em uma posição de cisalhamento é muitas vezes maior do que a força re- querida para separação da vedação de descascamento em uma posição com capacidade de descascamento, a capacidade de sustentação de carga da embalagem ou bolsa é au- mentada.

Esses e outros objetivos são obtidos de maneira similar através do fornecimento de um conjunto de zíper para embalagem com capacidade de refechamento, particularmente grandes bolsas, em que um dos flanges é provido em dois segmentos na forma de uma con- figuração em T, com a interação dos dois segmentos estando acima da vedação de descas- camento.

Esses e outros objetivos são similarmente obtidos pelo fornecimento de um conjun- to de zíper para uma embalagem com capacidade de refechamento, particularmente, bolsas grandes, com um flange dobrado com uma vedação de descascamento acima da dobra e uma linha de rompimento ou outro tipo de conexão frangível na dobra.

Assim é fabricado o zíper corrediço. De forma a se fabricar posteriormente a emba- lagem com capacidade de refechamento, o conjunto de zíper é submetido a um processo de zíper corrediço em que o zíper é provido a partir de um carretei. Os flanges nesta fita são então dispersos livremente, tipicamente, via um dispositivo a vácuo ou similar, aplicando-se um adesivo que seja compatível com o substrato da bolsa junto a guarnição interna dos flanges. O zíper com adesivo é posicionado acima de uma série de embalagens ou bolsas e ali vedado às mesmas via uma aplicação temporária de pressão, tipicamente por presilhas, sobre os flanges revestidos com adesivo. Punções na extremidade (tipicamente duas por vez) são formadas no zíper e os componentes corrediços são instalados de forma seqüenci- al no zíper. As porções dos flanges entre as bolsas sucessivas são vedadas termicamente, coladas, ou então aglutinadas de forma ultra-sônica entre si. O segmento de zíper, e portan- to, a embalagem ou bolsa completa, é daí, cortado da fita. Para uma embalagem ou bolsa reforçada com placa, cola-se ou se conecta, de alguma outra forma, os gussês, de modo que eles encontrem-se abaixo do flange do zíper.

Os métodos de vedação de adesivo, particularmente os métodos de vedação de adesivo com encadeamento cruzado, fundido a quente (tal como o adesivo reativo de poliu- retano com encadeamento cruzado fundido a quente), podem ser preferidos ao invés dos métodos de vedação térmicos, de maneira a se reduzir os requisitos de energia elétrica para o local de produção.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Outros objetivos e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir da descri- ção a seguir e a partir dos desenhos de acompanhamento, em que: A Figura 1 compreende de uma vista plana, parcialmente pontilhada, de uma típica embalagem com capacidade de refechamento incorporando o conjunto de zíper da presente invenção.

A Figura 2 compreende de uma vista em seção transversal ao longo da porção su- perior do plano 2-2 da Figura 1, mostrando a seção transversal do conjunto de zíper da pre- sente invenção.

A Figura 3 compreende de uma vista em seção transversal ao longo da porção su- perior do plano 2-2 da Figura 1, mostrando a seção transversal de uma modalidade alterna- tiva do conjunto de zíper da presente invenção. Adicionalmente, uma área alternativa de detalhe é mostrada com uma variante da modalidade preferida.

A Figura 4 compreende de uma vista em seção transversal ao longo da porção su- perior do plano 2-2 da Figura 1, mostrando uma seção transversal da embalagem ou bolsa em uma configuração não estressada.

A Figura 5 compreende de uma vista em seção transversal ao longo da porção su- perior do plano 2-2 da Figura 1, mostrando uma seção transversal de uma porção da emba- lagem ou bolsa quando uma carga interna(ou seja, uma força a partir do interior da embala- gem ou bolsa) é aplicada à mesma.

A Figura 6 compreende de uma vista da seção transversal da porção superior do plano 2-2 da Figura 1, mostrando uma seção transversal de uma porção da embalagem ou bolsa e mostrando ainda as forças resultantes no conjunto de zíper quando é aplicada uma carga interna junto a embalagem ou bolsa.

A Figura 7 compreende de uma vista da seção transversal de uma primeira modali- dade alternativa do zíper.

A Figura 8 compreende de uma vista da seção transversal de uma segunda moda- lidade alternativa do zíper.

A Figura 9 compreende de uma vista da seção transversal de uma terceira modali- dade alternativa do zíper mostrando o uso de nervuras para reforço em um perfil.

A Figura 10 compreende de uma vista da seção transversal de uma quarta modali- dade alternativa do zíper mostrando uma alça removível com obturador evidente.

A Figura 11 compreende de uma vista transversal de uma quinta modalidade alter- nativa do zíper, que substitui um conjunto do tipo de zíper secundário para a vedação de descascamento.

A Figura 12 compreende de uma vista da seção transversal da quinta modalidade alternativa do zíper, mostrado em uma posição carregada impondo, dessa forma a uma con- figuração de cisalhamento junto ao conjunto do tipo de zíper secundário.

A Figura 13 compreende de uma vista da seção transversal do perfil de zíper, antes de sua fixação às paredes da embalagem ou bolsa, e antes ainda de se proceder a punção das extremidades e de se inserir os componentes corrediços.

A Figura 14 compreende de uma vista em perspectiva do perfil de zíper, antes de sua fixação junto as paredes da embalagem ou bolsa, e antes ainda de se proceder a pun- ção das extremidades e da introdução dos componentes corrediços.

A Figura 15 compreende de uma vista plana do dispositivo a vácuo utilizado para dispersão dos flanges do zíper antes da etapa de introdução do adesivo.

A Figura 16 compreende uma vista da seção transversal de cola ou adesivo similar sendo introduzido no interior dos flanges do zíper. A Figura 17 compreende de um esquema do processamento das embalagens ou

bolsas após o zíper ter sido fixado.

As Figuras 17A e 17B compreendem vistas planas alternativas da vedação das ex- tremidades do flange da Figura 17.

A Figura 18 compreende de uma vista plana da embalagem ou bolsa com capaci- dade de refechamento com o zíper fixado à mesma.

A Figura 19 ilustra uma primeira alternativa para a fabricação do zíper.

A Figura 20 ilustra uma segunda alternativa para a fabricação do zíper.

A Figura 21 ilustra uma terceira modalidade para a fabricação do zíper.

A Figura 22 compreende de uma vista da seção transversal de uma primeira moda- Iidade alternativa de preenchimento do topo do zíper.

A Figura 23 representa uma vista em perspectiva das paredes da embalagem, com as tiras de poliuretano, em preparação para uma segunda modalidade alternativa de preen- chimento de topo do zíper, conforme mostrado na Figura 24.

A Figura 24 compreende de uma vista da seção transversal mostrando a segunda modalidade alternativa de preenchimento de topo do zíper fixado junto as paredes da emba- lagem.

A Figura 25 compreende de uma vista da seção transversal mostrando a terceira modalidade alternativa de preenchimento de topo do zíper fixado junto as paredes da emba- lagem.

A Figura 26 compreende de uma vista da seção transversal mostrando a quarta

modalidade alternativa de preenchimento de topo do zíper fixado junto as paredes da emba- lagem.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

Fazendo-se referência agora aos detalhes nos desenhos aonde numerais idênticos indicam os mesmos elementos ao longo de várias vistas, em que se observa que a Figura 1 representa uma vista em perspectiva de uma típica embalagem com capacidade de refe- chamento 100, tal como uma grande bolsa, que incorpora o conjunto de zíper 10 da presen- te invenção. A embalagem com capacidade de refechamento 100 pode ser formada através de preenchimento e vedação formais ou por outros métodos. A embalagem com capacidade de refechamento 100 inclui uma parede frontal 102 e uma parede traseira 104. As paredes, frontal e traseira 102, 104, podem compreender de painéis de múltiplas folhas ou poliméri- cos separados vedados conjuntamente às bordas 106, 108. Alternativamente, as paredes, frontal e traseira 102, 104, podem ser providas na forma de um tubo simples com ou sem uma vedação de segurança na direção longitudinal. As paredes frontal e traseira 102,104 podem ser formadas a partir de virtualmente qualquer substrato referente a técnica de em- pacotamento - películas laminadas, películas de polipropileno ou polietileno triviais, papéis para múltiplas paredes, e bolsas com camadas trançadas de polipropileno ou qualquer com- binação ou formato híbrido dos mesmos. Adicionalmente, os gussês (não mostrados) podem ser fornecidos entre as paredes frontal e traseira 102, 104 nas bordas 106, 108, ou similar- mente na base 110.

A base 110 pode ser completamente vedada, ou dobrada sobre a vedação e então colada. A embalagem com capacidade de refechamento 100 tem a sua base preenchida, de modo típico, de maneira que a vedação ou a dobra colada possam ser formadas após o preenchimento. Entretanto, outros métodos de preenchimento, tal como o preenchimento do topo antes da aplicação completa do conjunto de zíper 10, são igualmente aplicáveis a pre- sente invenção e são descritos no presente relatório.

Uma vedação ou costura longitudinal 111, que pode ser uma sobreposição ou uma vedação ou costura de barbatana, pode ser opcionalmente formada em uma localização longitudinal central na parede traseira 104, sendo mostrada em pontilhado na Figura 1.

Uma boca 112 é formada no topo da embalagem com capacidade de refechamento 100 da Figura 1, sendo vedada em modo de refechamento através do conjunto de zíper 10.

Conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, o conjunto de zíper 10 é formado a partir de materiais poliméricos e inclui primeiro perfil 12, segundo perfil 14 e componente corrediço 15 opcional (veja a Figura 1). O primeiro perfil 12 inclui primeiro elemento de entretravamento 16 e primeiro flange 18. De forma similar, o segundo perfil 14 inclui o segundo elemento de entretravamento 20 e segundo flange 22. O componente corrediço 15 opcional é instalado no primeiro e segundo perfis 12, 14 e opera em uma maneira convencional através do entre- travamento do primeiro e segundo elementos de entretravamento 16,20 dos respectivos primeiro e segundo perfis 12,14 quando movido em uma direção de fechamento e separan- do-se o primeiro e segundo elementos de entretravamento 16,20 dos respectivos primeiro e segundo perfis 12,14 quando movido em uma direção de abertura.

A vedação de descascamento 24 é formada entre as localizações centrais do pri- meiro e segundo flanges 18,22. A vedação de descascamento 24 pode ser reposta por ou- tras vedações frangíveis (e portanto, com obturador evidente), ou mesmo um cordão de ras- gadura (tanto suplementando como substituindo a vedação de descascamento 24). A veda- ção de descascamento 24 é mais resistente as forças de cisalhamento do que as forças de descascamento. A vedação de descascamento 24, ou quaisquer substitutos para a mesma, particularmente quando carregada em uma configuração de cisalhamento, apresenta-se, tipicamente, forte o bastante para suportar as cargas requeridas para o preenchimento da base. A vedação de descascamento 24 é pré-ativada, tipicamente, mas pode ser ativada na oportunidade de conversão da embalagem ou bolsa. Adicionalmente, o primeiro flange 18 na Figura 2 inclui dobra 26 a montante imediatamente ou proximamente abaixo da vedação de descascamento 24. O primeiro flange 18 continua em sentido ascendente a partir da do- bra 26 a montante até a dobra 28 a jusante, em que a vedação rígida 30 é formada entre uma porção do primeiro flange 18 acima da vedação de descascamento 24. Esta configura- ção pode ser considerada dividindo o primeiro flange 18 em três porções - a primeira porção 34 que se estende do primeiro elemento de entretravamento 20 até a dobra 26 a montante, a segunda porção 36 que se estende da dobra 26 a montante até a dobra 28 a jusante, e a terceira porção 38 que se estende da dobra 28 a jusante até a primeira extremidade distan- ciada 40, proporcionando assim uma área para vedação, colagem, ou alguma outra forma de fixação junto a parede frontal 102 da embalagem 100. Da mesma maneira, o segundo flange 22 se estende do segundo elemento de entretravamento 20, além da vedação de descascamento 24, até a segunda extremidade distanciada 42 fornecendo desse modo uma área para a vedação, colagem, ou alguma outra forma de fixação junto a parede traseira 104 da embalagem 100. Conforme mostrado nas Figuras 1, 4,5, e 6, o primeiro e segundo flan- ges 18, 22 são tipicamente vedados, colados ou fixados por alguma outra forma junto as superfícies da parte externa superior das paredes frontal e traseira 102, 104. Contudo, al- gumas modalidades podem vedar, colar ou fixar por alguma outra forma o primeiro e segun- do flanges 18,22 junto as superfícies internas superiores das respectivas paredes, frontal e traseira 102, 104.

Na modalidade alternativa da Figura 3, a segunda porção 36 do primeiro flange 18 é omitida, de modo a primeira e terceira porções 34, 38 compreendem de folhas ou segmen- tos separados da trama. A terceira porção 38 é ligada a uma localização central da primeira porção 34 através de vedação rígida 30. Alternativamente, a vedação rígida 30 pode ser omitida caso a primeira e terceira porções 34, 38 sejam formadas integralmente e simulta- neamente por extrusão, conforme mostrado na área alternativa de detalhes da Figura 3.

Na configuração de qualquer modalidade, conforme mostrado nas Figuras 5 e 6, as forças externas na embalagem 100 a partir do preenchimento da base ou por choques quando do carregamento (ou através de forças partindo do interior da bolsa) são direciona- das em sentido a vedação rígida 30 (que se encontra acima da vedação de descascamento 24), sendo redirecionadas de forma a originarem uma força de cisalhamento na vedação de descascamento 24. Uma vez que uma força de descascamento se apresenta muito mais resistente a uma força de cisalhamento do que uma força de descascamento convencional, a resistência da embalagem 100 junto a forças externas ou internas é grandemente aumen- tada.

As Figuras 7 e 8 descrevem modalidades, em que o primeiro flange 18 apresenta- se relativamente curto, estendendo-se a partir do perfil 16 e terminando em sentido ascen- dente adjacente a folga 25. O primeiro flange 18 é vedado ou ligado de alguma outra forma ao segmento de extensão 46 no ponto 50. O segundo flange 22 inclui um segmento 21 pró- ximo que se estende a partir do perfil 20. O segundo flange 22 inclui ainda o segmento 23 distanciado que é ligado ao segmento 21 próximo na dobra 44 em que uma linha de fraque- za, tal como uma linha perfurada ou escorada, é fornecida de maneira a proporcionar adi- cional evidencia de obturador após abertura. O segmento 23 distanciado se estende para cima a partir da dobra 44 e termina em sentido descendente adjacente a folga 25. O segun- do flange 22 é vedado ou unido de alguma outra forma ao segmento 48 de extensão no pon- to 52 e o segmento 23 distanciado é vedado ou ligado de alguma outra forma junto ao pri- meiro segmento de extensão no ponto 54 e adjacente a vedação de descascamento 24. As conexões nos pontos 50,52 e 54 são formadas tipicamente pela vedação térmica. A veda- ção de descascamento 24 é ainda formada entre as guarnições (ou porções de guarnição) do segmento 21 próximo e do segmento 23 distanciado.

Os segmentos de extensão 46,48 são formados tipicamente com película nominal de 6 mil, mas os especialistas na área irão reconhecer uma gama de equivalentes após re- visão deste relatório descritivo. Os segmentos 46, 48 de extensão são ligados, tipicamente, através de adesivo, respectivamente junto as paredes frontal e traseira 102, 104. A modali- dade da Figura 7 difere daquela referente à Figura 8 no sentido que o segmento 48 de ex- tensão da Figura 8 inclui uma dobra 56 entre a porção 57 mais interna e a porção 59 mais externa. A porção 57 mais interna é vedada junto ao segundo flange 22 no ponto 52 en- quanto que a porção 59 mais externa se estende para baixo além dos flanges 18,22.

A modalidade alternativa da Figura 9 inclui nervuras de reforço 60 no flange 22 au- mentando a rigidez do flange 22. A modalidade alternativa da Figura 10 (com base na cons- trução da Figura 3) inclui componente principal 62 com obturador evidente formado do con- junto de zíper 10 tendo uma película embutida. O componente principal 62 com obturador evidente inclui linhas de fraqueza 64, 66, formadas, tipicamente por uma linha perfurada ou escorada, de modo a ter-se acesso ao conjunto de zíper 10.

A modalidade alternativa da figura 11 (não-carregada) e da Figura 12 (carregada) substitui a conexão separável do zíper 27 secundário para conexão separável da vedação de descascamento 24 das modalidades anteriores. O zíper 27 secundário inclui o primeiro perfil de entretravamento 29 fixado ou vedado junto ao primeiro flange 18 e segundo perfil de entretravamento 31 fixado ou vedado junto ao segundo flange 22. Conforme mostrado na Figura 12, a configuração carregada, ou outras forças a partir do interior da embalagem 100, leva a que uma força de cisalhamento seja aplicada ao zíper 27 secundário. O zíper 27 se- cundário, semelhante a vedação de descascamento 24, resiste a uma força de cisalhamento a uma extensão muito maior do que em relação a uma força de descascamento, aumentan- do assim a resistência da embalagem resultante quando inserido numa configuração carre- gada da Figura 12. A possibilidade da substituição do zíper 27 secundário para a vedação de descascamento 24 é observada para todas as modalidades descritas do conjunto de zí- per 10.

O processo de fabricação da embalagem ou bolsa 100 com capacidade de refe-

chamento é ilustrado nas Figuras de 13 a 18. Uma extensão contínua de perfis de zíper en- tretravados 12, 14 é ilustrada nas Figuras 13 e 14, tipicamente, sendo provido a partir de um carretei (veja a Figura 17). Os flanges 18,22 dos perfis 12, 14 são então dispersos de forma espalhada, tipicamente através de uma aparelhagem de componente de dispersão 192, tal como ilustrado na Figura 15 (veja também a Figura 17) em que a porção de flanges 18,22 imediatamente abaixo dos perfis de entretravamento 12,14 é alimentada na pinça 200 entre os roletes 202, 204. Uma porção de flanges 18,22 se estende a partir dali e é engata- da pelos elementos a vácuo 206, 208. Os elementos a vácuo 206, 208 dispersam as por- ções de flanges 18,22 se estendendo a partir dos roletes 202, 204 de modo que o adesivo, tipicamente, um adesivo reativo fundido a quente, tal como um adesivo com encadeamento cruzado, fundido a quente (particularmente, um adesivo reativo de poliuretano com encade- amento cruzado fundido a quente), pode ser aplicado ou colocado de alguma outra forma pelo bocal 210 no interior dos flanges 18,22, conforme mostrado na Figura 16 ( os especia- listas na área irão reconhecer que alguns adesivos devem ser aplicados por um bocal 210 apontando na direção a jusante com a orientação dos flanges 18, 22 durante a aplicação do adesivo e sendo alterado de acordo com os mesmos). Adicionalmente, o local de descarga de coroa ou plasma 209 opcional pode alterar a energia da superfície (descrita posterior- mente em detalhes no relatório) dos flanges 18,22 antes da aplicação do adesivo. Os flan- ges 18,22 são temporariamente fixados por presilhas 194 (veja a Figura 17), ou de modo similar, através de aplicação de pressão, junto as paredes 102, 104 da parte externa da bolsa das embalagens ou bolsas 100 sucessivas (tipicamente supridas com uma base aber- ta e livre de conteúdos).

A camada adesiva é aplicada, tipicamente, junto aos flanges 18,22 em um trajeto divergente ou paralelo junto ao suprimento da bolsa, de modo que, subseqüentemente, os flanges 18,22 sejam conduzidos a partir de um trajeto paralelo ou divergente para uma posi- ção em que as paredes da bolsa são capturadas no interior dos flanges 18, 22.

O zíper 10 é punçado nas localizações de punção 68 nos intervalos de largura da embalagem, tipicamente, duas punções 68 por vez, via um componente de punção 220, com um componente corrediço 15 sendo introduzido entre as mesmas pela inclusão do componente corrediço 222, conforme mostrado na Figura 17. As porções de excesso se estendendo lateralmente dos flanges são vedadas termicamente, coladas, ou aglutinadas de modo ultrasônico entre si através do local de aglutinação 224.

A Figura 17A ilustra uma possível configuração para os flanges 18, 22 a serem ve- dados entre si em uma área em formato de T invertido 400 abaixo da punção de extremida- de 68 entre as bolsas 100 sucessivas através do local de aglutinação 224. A Figura 17B ilustra uma possível configuração para os flanges 18,22 a serem colados ente si em uma área retangular 402 entre as bordas das bolsas 100 sucessivas e abaixo da punção de ex- tremidade 68.

Os zíperes são então cortados através do local de corte 226 para se chegar à em- balagem 100 ilustrada na Figura 18 (com as linhas pontilhadas ilustrando um gussê entre as paredes frontal e traseira). As embalagens ou bolsas 100 resultantes apresentam-se, tipi- camente, como não estando preenchidas, apresentando uma base aberta. O local de preen- chimento 225 opcional é ilustrado antes do local de corte 226. O local de preenchimento 225 opcional pode compreender do preenchimento do topo (em cujo caso, os zíperes podem ser utilizados, aqueles ilustrados nas Figuras 22 ou de 24 a 26) ou do preenchimento da base (em cujo caso, as embalagens ou bolsas são invertidas e inclui-se um componente de veda- ção de base com o local de preenchimento 225). Contudo, as etapas de preenchimento pos- teriores em separado podem ser executadas em uma localização diferente para o preenchi- mento dos conteúdos nas embalagens ou bolsas 100, vedando-se a base 110 da embala- gem ou bolsa 100.

As modalidades alternativas podem cortar os zíperes antes da aplicação do adesi- vo, podendo incluir componente corrediços pré-instalados, ou componentes corrediços in- troduzidos e punções formadas antes do processo de colagem. As paredes 102, 104 podem ser dobradas para formarem os gussês antes da fixação do conjunto de zíper 10 ao mesmo. De modo semelhante, os gussês podem ser presos abaixo ou no interior dos flanges 18,22 através de gotas de cola ou métodos de conexão semelhantes. Para o reforço dos gussês situados abaixo do conjunto de zíper 10, pode-se aplicar cola entre as guarnições internas dos gussês ou entre as guarnições externas dos gussês.

As Figuras 19, 20 e 21 ilustram as variações na formação do conjunto de zíper 10. A Figura 19 ilustra como a primeira e segunda folhas da trama 300, 302 podem ser ligadas pela vedação de descascamento 24, com uma dobra 28 formada na segunda folha da trama 302, sendo vedada junto ao primeiro e segundo flanges 18, 22, e daí, chegando-se a uma construção semelhante aquela da Figura 2. De forma similar, a Figura 20 ilustra o primeiro e segundo perfis 12, 14 sendo ligados através da vedação de descascamento 24, com a pri- meira folha da trama 300 sendo dividida em duas partes que são vedadas junto aos flanges 18,22, dali formando uma construção semelhante aquela ilustrada na Figura 3. Na Figura 21, uma porção inferior do primeiro flange 18 é removida, e então, vedada de novo junto a uma porção superior do primeiro flange 18, formando da mesma maneira uma construção semelhante aquela ilustrada na Figura 3. Alternativamente, o primeiro flange 18 pode ser dobrado para se chegar à construção da Figura 2. Ainda de modo alternativo, a configura- ção em formato de T do primeiro flange 18 pode ser obtida pela extrusão de forma simultâ- nea de um simples flange em formato de T.

Com respeito ao adesivo empregado pelo bocal 210 para sujeição do conjunto de zíper 10 junto as paredes 102, 104 da embalagem 100, encontrou-se que os adesivos com encadeamento cruzado, fundidos a quente (tal como o adesivo reativo de poliuretano fundi- do a quente que apresenta encadeamento cruzado) apresentam qualidade superior em rela- ção aos adesivos fundidos a quente ordinários, tanto para múltiplos papéis de parede quan- to para paredes trançadas com polipropileno. Da mesma forma, determinou-se que este adesivo é superior no caso da construção de todas as costuras da embalagem ou bolsa 100, incluindo a costura da base 110 e a costura longitudinal 111. Isto foi determinado através da aplicação de testes em que a embalagem 100 foi carregada com duas vezes e meia mais peso do que a carga nominal e pendurada de cabeça para baixo (ou seja, com uma carga tensionando o conjunto de zíper 10) e colocada em um ambiente a 140 graus Fahrenheit ( que representa as temperaturas que podem ser encontradas durante o carregamento) por setenta e duas horas. A embalagem 100 seria considerada como tendo passado no teste, caso esta embalagem 100 conseguisse manter-se inteira durante este período.

De forma semelhante, este teste foi realizado para carga idêntica (duas vezes e meia a carga estabelecida) e pelo mesmo período (setenta e duas horas) para 20 graus Fa- hrenheit negativos (-20°F) fazendo a simulação dos ambientes frios que podem ser encon- trados durante o transporte e armazenagem em alguns climas. Encontrou-se que os adesi- vos com encadeamento cruzado, fundidos a quente (tal como o adesivo reativo de poliure- tano fundido a quente com capacidade para encadeamento cruzado) apresentaram da mesma forma uma condição superior em função desses testes, podendo ser aplicados para todas as confecções de embalagens, com ou sem um zíper com capacidade de refecha- mento.

De forma semelhante, tem-se encontrado que o pré-tratamento das estruturas de olefina das paredes 102, 104 (particularmente caso sejam feitas de polipropileno trançado) e flanges de zíper, tipicamente através de descarga da coroa ou tratamento por plasma das paredes e flanges, melhora a aglutinação da aderência do adesivo com encadeamento cru- zado fundido a quente (tal como um adesivo reativo de poliuretano com encadeamento cru- zado fundido a quente), entre as paredes e os flanges de zíper, particularmente para estru- turas de películas apresentando uma energia de superfície não-polar de menos do que 40 dinas por centímetro quadrado.

Adicionalmente, a vedação térmica pode ser efetiva em circunstâncias aonde a su- perfície da bolsa inclua tintas de impressão do tipo aglutinador de resina.

Conforme mostrado na Figura 22, na primeira modalidade alternativa de preenchi- mento do topo do conjunto de zíper 10, as extremidades distanciadas 40,42 do respectivo segmento 38 e do segundo flange 22 são fixadas junto as respectivas paredes frontal e tra- seira 102, 104 antes da fixação ou vedação do segmento 38 junto ao primeiro flange 18. Tipicamente, o segmento 38 compreende de uma tira de polietileno que é fixada através de cola junto a parede da bolsa antes do preenchimento da embalagem ou bolsa, e através de uma vedação térmica junto ao flange 18 após o preenchimento da embalagem ou bolsa. Isto possibilita a que a embalagem seja preenchida com os conteúdos através da folga ou aber- tura 37 entre o segmento 38 e o primeiro flange 18 antes da ligação ou vedação do segmen- to 38 junto ao primeiro flange 18. Este preenchimento do topo elimina o preenchimento da base, tipicamente associado com muitas das outras modalidades descritas.

Conforme mostrado na Figura 23, na segunda modalidade alternativa de preenchi- mento de topo do conjunto de zíper 10, as tiras de polietileno 103, 105 são fixadas junto a parte externa das paredes frontal e traseira 102, 104 imediatamente adjacentes a boca 112. Tipicamente, o segmento de extensão 46 é vedado termicamente ou fixado por alguma ou- tra forma junto a tira de polietileno 103 antes do preenchimento da embalagem 100, com o segmento 48 de extensão sendo tipicamente vedado termicamente ou fixado por alguma outra forma junto a tira de polietileno 105 após o preenchimento da embalagem 100 che- gando-se a configuração mostrada na Figura 24. Enquanto a Figura 24, bem como a Figura 25, são ilustradas com o conjunto de zíper 10 da Figura 7, outras configurações de zíper equivalentes podem ser substitutas para este conjunto de zíper 10, conforme poderá ser aquilatado pelos especialistas da área após a revisão técnica deste relatório descritivo.

A Figura 25 mostra uma terceira modalidade alternativa para preenchimento do to- po do conjunto de zíper 10, semelhante aquela mostrada na Figura 24, exceto que o seg- mento de extensão 46 é aglutinado junto a parede frontal 102, tipicamente, através de ade- sivo com encadeamento cruzado, fundido a quente (tal como um adesivo reativo de poliure- tano com encadeamento cruzado fundido a quente) 107 antes do preenchimento da emba- lagem 100, evitando dessa maneira, a necessidade de uma tira de poliuretano 103. Após o preenchimento da embalagem 100 com conteúdos, semelhante à modalidade mostrada na Figura 23, o segmento de extensão 48 é vedado termicamente junto a tira de poliuretano 105 na parede traseira 104.

A Figura 26 ilustra um conjunto de zíper 10, semelhante aquele da Figura 3, em que o flange 22 e o segmento 38 são aglutinados ou vedados de alguma outra forma ou fixados junto as paredes frontal e traseira, 102 e 104 antes da formação da vedação de descasca- mento 24. A vedação de descascamento 24 é formada e ativada, juntando assim, o primeiro e segundo flanges 18,22 entre si, após o preenchimento da embalagem 100 com conteúdos entre os primeiro e segundo elementos de entretravamento 16,20 conforme mostrado pela seta intitulada "preencher". Este preenchimento pode ser feito através do emprego de com- ponente corrediço (veja a Figura 1) para a separação do primeiro e segundo elementos de entretravamento 16,20, fazendo o preenchimento entre o primeiro e segundo elementos de entretravamento, e daí, fazendo-se uso do componente corrediço para entretravar o primeiro e o segundo elementos de entretravamento 16,20.

Os especialistas na área irão identificar uma vasta gama de possíveis conteúdos

para as embalagens 100, incluindo, mas certamente não ficando limitadas, ao carvão de lenha, comida para animais de estimação, animais domésticos ou outro tipo de alimentação animal, cama de gato, fertilizantes, sementes, bulbos de plantas, sal-gema, e produtos ali- mentícios em geral.

Assim, os vários objetivos e vantagens mencionados anteriormente são alcançados

de forma mais efetiva. Embora as modalidades preferidas da invenção tenham sido apre- sentadas e descritas em detalhes no relatório presente, deve-se compreender que esta in- venção não deve ser vista como limitada pelas mesmas, sendo seu escopo determinado pelas reivindicações apenas.

Claims (9)

1. Conjunto de zíper para uma embalagem com capacidade de refechamento, CARACTERIZADO pelo fato de incluir: um primeiro perfil com um primeiro flange e um primeiro elemento de entretrava- mento; um segundo perfil com um segundo flange e um segundo elemento de entretra- vamento; o primeiro flange incluindo uma primeira porção se estendendo do primeiro elemen- to de entretravamento, de uma segunda porção, de uma terceira porção, e de uma primeira dobra formada entre a primeira e segunda porções, e de uma segunda dobra formada entre a segunda e terceira porções; uma conexão separável formada entre a primeira porção e uma área central do se- gundo flange, em que a conexão separável apresenta-se mais resistente a uma força de cisalhamento do que a uma força de descascamento; e uma vedação formada entre a segunda porção e uma área da primeira porção entre a conexão frangível e o primeiro elemento de entretravamento.

2. Conjunto de zíper, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de uma carga no primeiro e segundo flanges aplicar uma força de cisalhamento junto a co- nexão separável.

3. Conjunto de zíper, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato da conexão separável ser uma vedação de descascamento.

4. Conjunto de zíper, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pela ve- dação ser uma vedação rígida formada próxima à segunda dobra.

5. Zíper, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato da primeira dobra ser formada próxima a vedação de descascamento.

6. Zíper, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato da vedação de descascamento apresentar-se numa posição intermediária a primeira dobra e os perfis de entretravamento.

7. Conjunto de zíper, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de incluir ainda um componente corrediço instalado no primeiro e segundo perfis, em que o movimento do componente corrediço em uma direção de abertura separa o primeiro e se- gundo elementos de entretravamento, um do outro, com o movimento do componente cor- rediço numa direção de fechamento entretravando conjuntamente o primeiro e segundo e- Iementos de entretravamento.

8. Conjunto de zíper, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de uma carga no primeiro e segundo flanges ser re-direcionada para longe da conexão se- parável até uma localização acima da conexão separável.

9. Conjunto de zíper, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de, pelo menos, um dos primeiro e segundo perfis incluírem nervuras para reforço.