BRPI0703880B1 - Flushing agent, using aggregation agent, and process for flushing and retardant treatment of flames in the production and / or treatment of leather retardant leather and leather performed in a single stage - Google Patents

Abstract

alente de engorduramento, uso do mesmo, processo para engorduramento na produção e/ou tratamento de couros e peles retardantes de chamas, couros ou peles retardantes de chamas a presente invenção refere-se a agentes de engorduramento para couros e peles que contém compostos fosforosos orgânicos isentos de halogênio neutro, e o uso de tais agentes de engorduramento para o tratamento retardante de chamas do couro e um processo para engorduramento na produção de couro e pele retardantes de chamas.

Description

AGENTE DE ENGORDURAMENTO, USO DE AGENTE DE ENGORDURAMENTO, E PROCESSO PARA ENGORDURAMENTO E TRATAMENTO RETARDANTE DE CHAMAS NA PRODUÇÃO E/OU TRATAMENTO DE COUROS E PELES RETARDANTES DE CHAMAS REALIZADO EM UMA ÚNICA ETAPA A presente invenção refere-se a agentes de engorduramento para couros ou peles, que contêm compostos fosfóricos orgânicos isentos de halogênio neutro, e o uso de tais agentes de engorduramento para o tratamento retardante de chamas do couro, um processo para engorduramento para a produção de couro ou pele retardante de chamas, e um couro ou pele retardante de chamas.

As exigências da prova de chamas em relação a materiais de construção, componentes e materiais são extensas. Assim, por exemplo, materiais de construção podem ser classificados de acordo com DIN 4102, componentes para equipamento elétrico de acordo com UL 94 ou IEC-60695-2, componentes para veículos férreos de acordo com DIN 5510 e móveis de acordo com BS 5852 e podem ser supridos com um tratamento retardante de chamas apropriado para suas aplicações. Por exemplo, o tratamento de aeronaves (por exemplo, FAR 25.853) ou navios (por exemplo, IMO A652 (16)) tem que ir de encontro a exigências específicas. Uma visão geral de numerosos testes e exigências, é dada, por exemplo, por Jürgen Troitzsch, em "Plastics Flammability Handbook", 2004, Carl Hanser Verlag, Munich.

Além disso, as exigências à prova de fogo estão constantemente aumentando. Assim, por exemplo, novos padrões Europeus que têm a finalidade de substituir os padrões de testes nacionais existentes estabeleceram exigências de prova de fogo substancialmente maiores. Assim, o teste SBI (EN 13823), por exemplo, exige não somente o comportamento do fogo, mas também, que a densidade da fumaça seja considerada. 0 novo padrão proposto para um veiculo férreo (prEN 45545) considera, por exemplo, a densidade da fumaça e a toxicidade da fumaça. Exigências em relação à toxicidade da fumaça, que é freqüentemente determinada pela medida de, dentre outras coisas, concentrações de haleto do hidrogênio na fumaça, pode, por exemplo, tornar o uso de agentes a prova de fogo contendo halogênio experimentado e testado impossível. Isto significa que, para muitos campos de uso, um tratamento a prova de fogo funcionalmente experimentado e testado tem que ser revisado em relação a novas exigências alinhadas aos padrões.

Além dos aspectos do fogo puramente, tais como, por exemplo, inflamabilidade, que um componente, material de construção, material ou aditivo tem que ir de encontro, existem também propriedades adicionais que têm que ser levadas em consideração. Deste modo, o termo escurecimento que é usual na indústria automotiva (por exemplo, DIN EM 14288) descreve emissões que são liberadas por materiais e podem ser depositadas no compartimento de passageiros. 0 uso de tais aditivos voláteis deve, outrossim, ser evitado.

Exigências adicionais que não resultam somente de padrões de testes, mas são também requeridas por clientes ou usuários finais são: isentos de halogênio, não-volátil, não pode ser lavado, econômico, utilizável sem mudar o processo na produção, sem influenciar nas propriedades do produto final.

Se o couro é usado em veículos, por exemplo, como cobertura do banco, ou no equipamento de prédios, por exemplo, como assentos, ele deve ir de encontro às exigências de prova de fogo respectivas. Ao mesmo tempo, a aparência, o toque, e odor, isto é, a percepção organoléptica do couro, material natural, não deveria ser excessivamente influenciada no tratamento com agentes à prova de chamas. Além do mais, o acabamento retardante de chamas, isto é, a incorporação de um agente a prova de chamas no couro, não deveria definir exigências especificas em relação à produção usual e ao processamento do couro. Os aditivos necessários para tornar o couro à prova de chamas deveríam ser seguros e não deveríam precisar de nenhuma exigência especial em relação ao toque ou processamento.

Couros retardantes de chama já são conhecidos. Entretanto, os acabamentos descritos têm a desvantagem que ou eles contêm halogênio ou podem ser retirados com a lavagem. Acabamentos com couro retardante de chamas baseados em fosfatos de aril ou alquil contendo halogênio são descritos em GB 2 084 622 A. O uso de sais inorgânicos, tais como brometo de sódio e derivados de ácido bórico, é descrito em K. Donmez, W.E. Kallenberger, J. Am Leather Chem Assoe., 1992, 87, 1-19. Para fornecer couro com tratamento retardante de chamas, uma operação separada é necessária. Tais acabamentos retardantes de chamas afetam adversamente as propriedades do couro e, devido ao teor de halogênio, causam alta densidade e toxidade de fumaça. GB 434.423 descreve um acabamento em couro baseado em derivados de celulose que contém fosfato de tricresil e outras substâncias como amaciantes para o acabamento para evitar que a camada protetora decorativa se torne quebradiça e esfarelada. O retardamento da chama do couro não é, entretanto, assunto desta patente. A US 2.635.060 descreve emulsões de engorduramento que contém, por exemplo, fosfato de triceril em pequenas quantidades como um amaciante em combinação com outras substâncias amaciantes, tais como, por exemplo, ftalato de dibutila. Em acréscimo às numerosas vantagens que são atribuídas a tal emulsão, o retardamento da chama do couro que foi tratado com a tal emulsão contendo fosfato está, por outro lado, ausente. Somente um efeito amaciante melhor de uma combinação amaciante é mencionado como uma vantagem de tais combinações amaciantes. A experiência mostra que, se eles são usados como agentes à prova de chamas, por exemplo, em plásticos ou têxteis, fosfatos orgânicos devem ser usados em doses substancialmente mais altas do que as descritas na patente. Formulações para imitação de couro baseada em PVC flexível, como descrito em Becker/Braun, Kunststoff Handbuch Polyvinylchlorid [Plastics Handbook Polivinyl chloride], vol. 2/1, Carl Hanser Verlag, Munich, Vienna, 1986, podem ser mencionadas -como um exemplo aqui. Retardamento de chama substancial está presente no caso da imitação de couro em PVC provida com tratamento retardante de chama usando ésteres de ácido fosfórico somente com um teor de 20% de ésteres de ácido fosfórico. Na prática, o teor é ainda mais alto.

Um processo para o tratamento retardante de chama de couro, no qual ésteres de fosfato orgânico e haletos de fosfônio tetraquis (hidróxi-alquil) são usados, é descrito em US 3.419.344. Este processo tem várias desvantagens. O retardamento da chama, que se distingue em particular por se auto-extinguir e pela ausência de brilho contínuo do couro inflamado, é consequentemente alcançado somente se o couro for submetido a um complicado pós-tratamento em duas etapas. Na primeira etapa, o couro é tratado com um haleto de fosfônio tetraquis (hidróxi-alquil) para recurtir e na segunda etapa com um éster de ácido fosfórico orgânico. É expressamente enfatizado que as duas operações são necessárias para este propósito. Além do mais, o objetivo de alcançar um acabamento isento de halogênio não pode ser conseguido com o uso de haletos de fosfônio tetraquis (hidróxi-alquil). 0 couro retardante de chamas que contém fosfatos orgânicos halogenados é descrito em GB 2 084 622A. Em todos os casos, compostos contendo halogênio são necessários para o tratamento retardante de chamas do couro. 0 objetivo era encontrar auxiliares e processos para a produção de um couro retardante de chamas que se auto-extingue e reage sem brilho continuo à ação de uma chama de ignição por um tempo limitado. O tratamento retardante de chamas deveria ser econômico e baseado em produtos acessíveis assim como comparativamente baratos. O acabamento retardante de chamas ou os auxiliares usados para este propósito deveríam ser livres de halogênio. As propriedades do couro não deveríam ser afetadas adversamente. A incorporação deveria ser possível sem operações especiais, como descrito em US 3.419.344 no curso do processamento adicional usual da pele crua.

Surpreendentemente, foi descoberto que um agente de engorduramento que contém um composto fosfórico orgânico isento de halogênio neutro que é usado no processamento usual de um couro preenche todas as condições. Esta invenção refere-se a um agente de engorduramento que contém os componentes : A) óleo natural modificado, B) óleo neutro, C) co-emulsificante e, D) composto fosfórico orgânico isento de halogênio neutro. 0 agente de engorduramento, de acordo com a invenção, pode, além disso, conter, opcionalmente, solvente como componente E) e água como componente F) . Os componentes de A) a E) são descritos em mais detalhes no seguinte: 0 óleo natural modificado do componente A é um produto baseado em gorduras e óleos de origem animal ou vegetal que foi modificado por processos conhecidos, tais como, por exemplo, oxidação, sulfitação ou sulfatação. Gorduras e óleos usados são em especial glicerideos de ácidos graxos naturais com uma proporção suficiente de ácidos insaturados. Tais gorduras e óleos têm um número de iodo de cerca de 10 a cerca de 200, preferivelmente cerca de 30 a cerca de 120, são adequados.

Em uma modalidade preferida da invenção, o óleo natural modificado é óleo natural sulfitado selecionado do grupo consistindo em óleos animais marinos sulfitados, preferivelmente óleo de arenque sulfitado, óleo de sardinha, óleo de capelin, etc. ou do grupo consistindo em óleos vegetais sulfitados, preferivelmente óleo de semente de colza, de girassol, de nozes, de oliva, de rícino ou de soja sulfitados. A sulfitação destes óleos é afetada de acordo com um procedimento clássico conhecido da literatura correspondente, com oxidação anterior. Óleos preferidos muito particularmente dos grupos mencionados são os óleos vegetais já que, em comparação com os óleos de peixe, o resultado é substancialmente menos amarelado e um cheiro mais agradável do couro produzido com ele.

Qualquer mistura desejada dos óleos modificados acima mencionados pode também ser usada como óleos naturais modificados.

Os óleos neutros do componente B) que serão usados são óleos nativos e/ou sintéticos. Óleos preferidos são parafinas liquidas, alquilbenzenos, triglicerideos, óleo de peixe, óleo de colza, lecitinas e gordura de lã. O grupo consistindo em óleos naturais é particularmente preferido já que eles geralmente têm um comportamento de combustão mais vantajoso do que os óleos sintéticos.

Co-emulsificantes adequados do componente C) são substâncias que dão a estabilidade desejada à emulsão dos componentes do agente de engorduramento e não afetam adversamente o comportamento de combustão dos couros. Emulsificantes nonionogênicos ou tensoativos aniônicos são usados preferivelmente.

Co-emulsificantes preferidos particularmente são C6- a C24_álcoois alifáticos alcoxilados tendo de 4 a 100 unidades de óxido de alquileno, preferivelmente álcoois oxo-etoxilados, triglicerideos, ésteres de ácidos fosfóricos, sulfatos de éter ou alcanossulfonatos. Produtos preferidos particularmente do grupo consistindo em tensoativos aniônicos são sarcosides ácidos graxos, em particular N-oleisarcoside, N-stearilsarcoside ou N-laurilsarcoside, oleila ou ésteres ácidos fosfóricos baseados em gordura de sebo tendo um grau baixo de etoxilação de 3 a 5 moles de óxido de etileno ou óleo de coco ou sulfossuccinatos baseados em gordura de sebo que são não etoxilado ou têm um baixo grau de etoxilação. 0 composto fosfórico orgânico isento de halogênio neutro do componente D) é selecionado das classes de substâncias consistindo em fosfanos, óxidos de fosfano, sulfitos de fosfano, os ésteres de ácidos fosfinosos substituídos organicamente, ácidos fosfonosos, ácidos fosfínicos e ácidos fosfônicos e os ésteres de ácido fosforoso e de ácido fosfórico. O termo "neutro" quer dizer que a maioria das moléculas do composto fosforoso não carrega carga positiva ou negativa e que o composto fosforoso não é um ácido Bronsted tendo um valor de pKA > 5 e não uma base Bronsted tendo um valor de pKB > 5. O termo "isento de halogênio" quer dizer que o composto fosforoso não contém os elementos flúor, cloro, bromo e/ou iodo.

Em uma modalidade preferida da invenção, o agente de engorduramento contém um composto fosforoso orgânico isento de halogênio neutro da fórmula (I) na qual R1 e R2, independentemente um do outro, representam Ci- a Cg-alquila, Ci- a C4-alcóxi etil, Ci- a C4-alquil opcionalmente substituído por C6- a Ci0-aril ou R1 e R2 juntos representam um anel fundido opcionalmente arbitrariamente ou opcionalmente substituído por Ci~ a C4-alquil tendo de 2 a 20 átomos de carbono no total, R3 representa Ci- a Ce-alquil, Ci- a C4-alcóxi etil, Ci~ a C4-alquila opcionalmente substituído por Cg- a Cio-arila ou, se c é 0, representa H e a, b, c e d, independentemente um do outro, representam 0 ou 1.

Em uma modalidade da invenção preferida particularmente, o agente de engorduramento contém, como um composto fosforoso orgânico isento de halogênio neutro, 6H-dibenz [c,e][l,2] oxafosforina 6-óxido e seus derivados, metanofosfonato de dimetilo, propanofosfonato de dimetilo, etanofosfonato de dietil, trietil fosfato, tri-n-butil fosfato, trisobutil fosfato, fosfato de trioctil, difenil octil fosfato, trifenil fosfato, difenil cresil fosfato, tricresil fosfato, isopropilato aril fosfatos, fosfato de arila terc-butilado, resorcinol bis (difenilfosfato) ou bisfenol A bis (difenilfosfato). O agente de engorduramento de acordo com a invenção pode também conter qualquer mistura desejada dos ditos compostos fosfóricos orgânicos livres de halogênio neutro.

Solventes adequados do componente E) são produtos que têm tão poucos efeitos adversos quanto possível no comportamento da combustão do agente de engorduramento e do couro, isto é, produtos tendo um ponto de inflamação/ignição e ebulição tão alto quanto possível e uma pressão de vapor tão pequena quanto possível. Solubilizantes do grupo consistindo em glicóis, tais como hexileno glicol, butil glicol, butil diglicol, 1, 2-propileno glicol e monoetileno glicol, Sâo preferencialmente usados para este propósito. 0 agente de engorduramento de acordo com a invenção contém os componentes descritos preferivelmente na seguinte composição: A) óleo natural modificado: 20 a 50% em peso, preferivelmente 24 a 40% em peso, B) óleo neutro: 5 a 201 em peso, preferivelmente 10 a 15% em peso, C) co-emulsificante: 5 a 20% em peso, preferivelmente 5 a 15%-& em peso, D) composto fosforoso orgânico isento de halogênio neutro: 5 a 25% em peso, preferivelmente 10 a 20% em peso.

Os componentes E) e/ou F) opcionalmente para serem usados em modalidades preferidas particularmente ou alternativas estão presentes como se segue: E) solvente: 0,1 a 10% em peso, preferivelmente 2 a 5% em peso, F) água: 0, 1 a 40% em peso, preferivelmente 10 a 30% em peso.

Os agentes de engorduramento de acordo com a invenção podem ser preparados simplesmente misturando os ditos componentes em qualquer seqüência desejada a temperaturas de 10 a 90eC, preferivelmente 15 a 60°C. Aditivos adequados adicionais conhecidos pela pessoa versada na técnica podem também estar presentes. 0 teor ativo de agentes de engorduramento é de 60% em peso a 80% em peso e o pH de seus 10% de força emulsão é pH 6,5 a pH 7,5. Os agentes de engorduramento obtidos sâo de líquidos e claros a levemente turvos em temperatura ambiente e eles têm uma excelente vida útil. Os agentes de engorduramento de acordo com a invenção podem ser usados na produção e/ou tratamento de couros e peles. A invenção, portanto também se refere ao uso dos agentes de engorduramento descritos de acordo com a invenção na produção do couro. 0 uso dele serve para amaciar o couro, para aumentar sua amplitude e força, para acabamento retardante de chama e para efeito protetor contra umidade, sujeira e influências químicas externas. A invenção finalmente também se refere a um processo para o engorduramento de couros e peles pelo tratamento com um licor aquoso, que é caracterizado pelo fato de que o licor aquoso contém um agente de engorduramento contendo os componentes: A) óleo natural modificado, B) óleo neutro C) emulsificante e D) composto fosforoso orgânico isento de halogênio neutro, e opcionalmente E) solvente e F) água.

Os componentes do agente de engorduramento usados no processo de acordo com a invenção são descritos acima. Em acréscimo a tais componentes, aditivos adicionais conhecidos de uma pessoa versada na técnica podem opcionalmente estar presentes, tais como, preservativos, biocidas, ácidos, bases ou tampões para regular o pH.

Quaisquer variedades de pele ou couro desejadas que tenham sido curtidas por qualquer processo de curtimento usual desejado, principalmente aqueles que tenham sido submetidos a curtimento vegetal, mineral, sintético ou combinado (por exemplo, curtimento ao cromo, curtimento ao zircônio ou curtimento ao aluminio) ou tenham sido recurtidos correspondentemente, em geral como são usados para processos de engorduramento usuais, podem ser tratados pelo processo de acordo com a invenção. Especificamente, as seguintes variedades de couro preferidas podem ser mencionadas: couro de granitado, tal como, por exemplo, Napa de carneiro, cabra ou bezerro, couro de boxcalf, couro lateral e couro de bezerro camurçado, tais como, por exemplo, couro camurçado de carneiro, cabra ou couro de bezerro e em particular couro de caça, camurça dividida de peles de gado ou opcionalmente peles de bezerro e couro nubuck, além disso, pele de camurça e peles para tecidos.

Opcionalmente, os couros mencionados podem ter sido tingidos em uma banheira separada antes do engorduramento de acordo com a invenção. 0 engorduramento pode também acontecer após um tingimento de meio aquoso na mesma banheira aquosa. 0 engorduramento de acordo com a invenção pode acontecer por qualquer método de tratamento desejado usual por si, convenientemente por processos de exaustão, em uma etapa ou uma pluralidade de etapas. Deste modo, por exemplo, um engorduramento principal pode ser precedido por um engorduramento preliminar e/ou seguido por reengorduramentos. Além do mais, o engorduramento pode ser efetuado antes, durante ou após a recurtição ou antes, durante ou após o tingimento.

No processo de acordo com a invenção, o agente de engorduramento é usado em uma quantidade de 0,2 a 25% em peso, preferivelmente de 2 a 16% em peso, baseado no peso de encolhimento do couro. Os licores aquosos vantajosamente têm um pH de cerca de 2 a cerca de 9, preferivelmente de 4 a 7. O pH é vantajosamente adaptado a ácidos usuais, bases e/ou tampões, preferivelmente com ácido fórmico ou amônia ou carbonato de metal álcali. Para o engorduramento, o couro é tratado com estes licores aquosos a temperaturas entre 20 e 70°C, preferivelmente entre 30 e 60°C, de 20 a 150 minutos, preferivelmente de 30 a 120 minutos. Finalmente um pH de 3 a 5, preferivelmente de 3,5 a 4,5, é estabelecido pela adição de ácidos usuais. Opcionalmente, etapas de tratamento adicionais podem ser efetuadas, tais como, por exemplo, um tratamento para repelência de água ou o tratamento com sais de metais. O engorduramento de acordo com a invenção proporciona couros e peles engordurados ótimos que se distinguem por um toque macio sedoso notável. Eles também têm a firmeza geral desejada para couro e boa resistência à tração e elasticidade. Além do mais, um efeito retardante de chamas melhorado pode ser conseguido pelo composto fosforoso orgânico isento de halogênio neutro presente no agente de engorduramento, para que nenhum ou pelo menos o menos possível de compostos de halogênio inseguros sejam necessários como agentes a prova de chamas. A invenção é explicada em mais detalhes com referência aos exemplos seguintes sem ter nenhuma intenção de limitar a invenção por meio deles. As percentagens denotam percentagens em peso. Nos exemplos para o engorduramento de couro, as percentagens fixadas são baseadas no peso do couro encolhido quando uma concentração de solução é pretendida sem ambigüidade. As diluições são fixadas em volume com água.

EXEMPLOS

TABELA 1: CONSTITUINTES DO AGENTE DE ENGORDURAMENTO

TABELA 2: COMPOSIÇÃO DOS AGENTES DE ENGORDURAMENTO DE ACORDO COM A INVENÇÃO (EXEMPLOS BI A B5) E DOS EXEMPLOS COMPARATIVOS (Cl E C2) EM % EM PESO

Para a preparação de agentes de engorduramento, os componentes estabelecidos na Tabela 1 foram misturados um com o outro na proporção estabelecida na Tabela 2 a 25°C até que emulsões claras foram formadas virtualmente.

EXECUÇÃO DO ENGORDURAMENTO DO COURO

Em ura processo de acabamento úmido usual, peles de gado curtidas ao cromo (azul úmido) tendo uma espessura adelgaçada de 1,5 mm foram lavadas, neutralizadas, recurtidas, lavadas e tingidas. Depois disso, o couro foi tratado em um tambor de recurtimento a 55°C por 90 a 120 minutos em uma solução compreendendo 100% em peso de água e 15% em peso de um agente de engorduramento dos Exemplos Bl a B5 ou Exemplos Comparativos Cl a C2. A acidificação para um pH de 3,8 foi então afetada com 1% em peso de ácido fórmico (85% de concentração, diluido 1:5 com água). Após 20 minutos, a solução estava completamente diluída e foi descartada. A lavagem foi efetuada com 200% em peso de água a 35°C por 10 minutos, a solução foi descartada e o tambor foi esvaziado. Os couros assim obtidos foram armazenados por uma noite e então expostos, secos a vácuo, pendurados para secar, acondicionados e empilhados.

Couros macios excelentes tendo um toque extremamente macio e agradável foram obtidos. Os couros produzidos usando os agentes de engorduramento dos Exemplos Bl a B5 ou dos Exemplos Comparativos Cl a C2 não eram distingüíveis em relação à aparência, toque e odor.

DETERMINAÇÃO DO RETARDAMENTO DE CHAMAS O teste de fogo das mostras de couro foi executado baseado no teste do maçarico pequeno de acordo com o DIN 4102 parte 1. O objetivo do teste de acordo com o DIN 4102-1:1998-05 seção 6.2 era a classificação de materiais de construção baseados em seu comportamento em relação ao fogo. O teste nos blocos de fogo de acordo com o DIN 4102-1:1998-05 compreendeu materiais de construção que são definidos no DIN 4102-1:1989-05 seção 1.1. O teste B2 de acordo com o DIN 4102-1: 1989-05 seção 6.2 foi usado para determinar o material de construção classe B2 (se passasse no teste) ou B3 (se fosse reprovado no teste) .

Dois exemplares de cada (90 mm x 190 mm) para os Exemplos B2 a B5 e Cl na Tabela 3 foram testados. Cada exemplar do teste tendo uma chama aplicada ou sendo testado em ambas extremidades. Em cada caso os valores médios dos quatro testes foram usados para a avaliação.

Para os exemplos Bl a B2 e Cl a C2 na Tabela 4, duas vezes cinco exemplares de teste (90 x 190 mm) foram testados. Cinco mostras de couro foram cortadas longitudinalmente e cinco transversalmente da manta e foram acondicionados por 24 horas a 23°C e 50% de umidade relativa antes do teste de fogo. Cada exemplar de teste teve uma chama aplicada ou foi testado em ambas extremidades. Em cada caso os valores médios das duas vezes dos cinco testes foram usados para a avaliação.

Os espécimes de teste foram posicionados verticalmente e em cada caso uma chama de ignição de 2 cm de comprimento foi aplicada à borda inferior por 15 s em um ângulo de 45°. Depois disso, a chama de ignição foi removida e o tempo após a queimada e o tempo pós-incandescência foram notados. No caso das mostras com os Exemplos B2 a B5 e Cl na Tabela 3, qualquer incandescência que ocorreu foi extinta após cinco minutos e as mostras de comprimento e largura destruídas pelo fogo foram determinadas.

No caso dos Exemplos Bl a B2 e Cl a C2 na Tabela 4, qualquer incandescência que ocorreu foi extinta após um minuto e as mostras de comprimento e largura destruídas pelo fogo foram determinadas.

TABELA 3: PROPRIEDADES DO FOGO (VALORES MÉDIOS) DAS MOSTRAS DE COURO PARA COMPARAÇÃO DAS PREPARAÇÕES DE ENGORDURAMENTO COMPREENDENDO COMPOSTOS FOSFOROSOS DIFERENTES

TABELA 4: PROPRIEDADES DO FOGO (VALORES MÉDIOS) DAS MOSTRAS DE COURO PARA COMPARAÇÃO DAS PREPARAÇÕES DE ENGORDURAMENTO COMPREENDENDO COMPOSTOS FOSFOROSOS DE CONCENTRAÇÕES DIFERENTES

Os resultados do teste de fogo mostram que as preparações de engorduramento que contêm um composto fosforoso orgânico isento de halogênio neutro melhoram o retardamento de chamas do couro. Isto é evidente pelo fato de que as mostras de couro produzidas usando os agentes de engorduramento de acordo com a invenção queimam em média por um período menor após a ignição e sofrem menos danos do que as mostras produzidas usando os agentes de engorduramento dos exemplos comparativos. O aperfeiçoamento no retardamento das chamas é alcançado exclusivamente pelo tratamento usual do couro com o agente de engorduramento de acordo com a invenção. Um tratamento especial do couro ou operações adicionais não são necessários.

As propriedades do couro não são afetadas adversamente pelo uso da preparação de engorduramento de acordo com a invenção. Ao contrário, vantagens adicionais aparecem com o uso no couro, tais como, por exemplo, maciez e volume e um toque sedoso e agradável.

REIVINDICAÇÕES

Claims (5)

1. AGENTE DE ENGORDURAMENTO, para a produção e/ou tratamento de couros e peles retardantes de chamas, contendo: A) um óleo natural modificado em uma quantidade de 20 a 50% em peso; B) um óleo natural em uma quantidade de 5 a 20% em peso; C) um coemulsificante em uma quantidade de 5 a 20% em peso; D) pelo menos um composto fosforoso orgânico isento de halogênio neutro em uma quantidade de 5 a 25% em peso, caracterizado pelo composto fosforoso orgânico isento de halogênio neutro ser seleccionado de entre o grupo que consiste em 6H-dibenz[c,e] [1,2] oxafosforina 6-óxido e seus derivados, metanofosfonato de dimetilo, propanofosfonato de dimetilo, etanofosfonato de dietil, trietil fosfato, tri-n-butil fosfato, trisobutil fosfato, fosfato de trioctil, difenil octil fosfato, trifenil fosfato, difenil cresil fosfato, tricresil fosfato, isopropilato aril fosfatos, fosfatos de aril terc-butilado, resorcinol bis (difenilfosfato) ou bisfenol A-bis (difenilfosfato), e por todas as percentagens em peso se basearem no peso total do agente de engorduramento.

2. AGENTE DE ENGORDURAMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por conter adicionalmente E) um solvente e/ou F) água.

3. USO DE AGENTE DE ENGORDURAMENTO, conforme definido em uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por ser na produção e/ou tratamento de couros e peles retardantes de chamas.

4. PROCESSO PARA ENGORDURAMENTO E TRATAMENTO RETARDANTE DE CHAMAS NA PRODUÇÃO E/OU TRATAMENTO DE COUROS E PELES RETARDANTES DE CHAMAS REALIZADO EM UMA ÚNICA ETAPA, caracterizado pelos couros e peles serem tratados com soluções aquosas que contêm um agente de engorduramento que contém: A) um óleo natural modificado em uma quantidade de 20 a 50% em peso; B) um óleo natural em uma quantidade de 5 a 20% em peso; C) um coemulsificante em uma quantidade de 5 a 20% em peso; D) pelo menos um composto fosforoso orgânico isento de halogênio neutro em uma quantidade de 5 a 25% em peso, em que o composto fosforoso orgânico isento de halogênio neutro é seleccionado de entre o grupo que consiste em 6H- dibenz[c,e] [ 1,2] oxafosforina 6-óxido e seus derivados, metanofosfonato de dimetilo, propanofosfonato de dimetilo, etanofosfonato de dietil, trietil fosfato, tri-n-butil fosfato, trisobutil fosfato, fosfato de trioctil, difenil octil fosfato, trifenil fosfato, difenil cresil fosfato, tricresil fosfato, isopropilato aril fosfatos, fosfatos de aril terc-butilado, resorcinol bis (difenilfosfato) ou bisfenol A-bis (difenilfosfato), e em que todas as percentagens em peso se baseiam no peso total do agente de engorduramento.

5. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo agente de engorduramento poder agir no couro a ser tratado na porção de 0,2 a 25% em peso, baseado no peso de cortes do couro em solução aquosa em um pH de 2 a 9 durante ou após o recurtimento, e um pH de 3 a 5 é então estabelecido.