BRPI0621538A2

BRPI0621538A2 - método para o tratamento térmico de um perfil, dispositivo para o tratamento térmico de um perfil e perfil

Info

Publication number: BRPI0621538A2
Application number: BRPI0621538-6A
Authority: BR
Inventors: Knut Juhl
Original assignee: Airbus Gmbh
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2011-12-13
Also published as: CA2643824C; CA2643824A1; US8101120B2; US20090165900A1; CN101415855A; JP2009533224A; WO2007118489A1; EP2004871A1; CN101415855B; JP4815531B2

Abstract

MéTODO PARA O TRATAMENTO TéRMICO DE UM PERFIL, DISPOSITIVO PARA O TRATAMENTO TéRMICO DE UM PERFIL E PERFIL. A invenção está relacionada primeiramente a um método para o tratamento térmico de um perfil (1, 26), em particular um perfil extrusado para uso em aeronaves. Além disso, a informação está relacionada a um dispositivo para o tratamento térmico de um tal perfil (1, 26). Adicionalmente, a invenção está relacionada a um tal perfil (1, 26), termicamente tratado através do método de acordo com a invenção. O perfil (1, 26) pode nesse caso ser formado por uma ou mais diferentes, em particular, ligas curáveis de alumínio. O método de acordo com a invenção proporciona que pelo menos duas regiões (2, 3, 37, 38) de um perfil (1, 26) sejam submetidas a diferentes tratamentos térmicos. O dispositivo para realizar o método de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de que uma primeira câmara (17) confina uma primeira região (2, 37) de um perfil (1, 26) e uma segunda câmara (18) confina uma segunda região (3, 38) do perfil (1, 26), onde diferentes temperaturas podem ser ajustadas na primeira e segunda câmaras (17, 18). O perfil (1, 26) produzido através do método de acordo com a invenção e com o dispositivo de acordo com a invenção possui pelo menos duas regiões (2, 3, 37, 38) que possuem cada uma diferentes propriedades materiais e são formadas por meio de tratamento térmico diferencial.

Description

METODO PARA O TRATAMENTO TÉRMICO DE UM PERFIL, DISPOSITIVO PARA O TRATAMENTO TÉRMICO DE UM PERFIL E PERFIL"

A invenção está relacionada primeiramente a um método para o tratamento térmico de um perfil, em particular um perfil extrusado para uso aeronáutico. Adicionalmente, a in- venção está relacionada a um dispositivo para o tratamento térmico de um perfil, em particu- lar um perfil extrusado para uso aeronáutico. Finalmente, a invenção está relacionada a um perfil, em particular um perfil extrusado para aeronaves.

Perfis extrusados, em particular aqueles formados com ligas curáveis de alumínio, são amplamente usados em construções aeronáuticas devido a alta capacidade de suportar cargas mecânicas requeridas nesse âmbito. A exigência quanto a contínua redução de peso está colocando uma demanda crescente acerca da capacidade de carga estática e de ou- tros parâmetros mecânicos dos perfis produzidos de liga de alumínio.

Por exemplo, os métodos conhecidos de tratamento tornam possível otimizar espe- cificamente perfis extrusados feitos de ligas curáveis de alumínio quanto a uma resistência estática máxima ou resistência a corrosão. O mesmo se mantém verdadeiro para conseguir a máxima tenacidade ao fraturamento dos perfis de alumínio utilizados. Todavia, é essenci- almente impossível maximizar simultaneamente resistência estática, tenacidade ao fratura- mento e resistência a corrosão, uma vez que essas propriedades materiais podem ser ape- nas otimizadas até um valor máximo teórico às custas de pelo menos outras propriedades materiais. Por exemplo, isso significa que um perfil extrusado feito de uma liga curável de alumínio ou apresenta uma resistência estática muito alta, ou revela propriedades muito fa- voráveis com respeito à corrosão e/ou tenacidade ao fraturamento. Métodos conhecidos de tratamento podem no geral não serem usados para otimizar um perfil relativamente às suas propriedades materiais em um modo tal que ambos a resistência estática e a resistência de corrosão e tenacidade de fraturamento consigam que os vantajosos valores sejam concreti- zados durante a otimização em separado do perfil quanto a um único parâmetro.

Isto é porque métodos conhecidos envolvem submeter os perfis extrusados feitos de ligas curáveis de alumínio a essencialmente as mesmas etapas de tratamento, tal que eles apresentem a grosso modo propriedades materiais idênticas em toda a sua extensão, a despeito da região. Como uma conseqüência, um perfil de alumínio não pode automatica- mente ser especificamente otimizado por região com respeito à resistência estática, tenaci- dade ao fraturamento e resistência a corrosão usando os métodos conhecidos.

O objetivo da invenção é o de proporcionar um método e dispositivo para otimizar regionalmente diversos parâmetros mecânicos de um perfil, em particular um perfil extrusa- do para uso aeronáutico, que apresente diferentes propriedades mecânicas otimizadas em pelo menos duas respectivas regiões. Essas propriedades mecânicas estão relacionadas em particular à resistência estática, tenacidade ao fraturamento, e resistência a corrosão. Esse objetivo é conseguido através de um método com as características de acordo com a reivindicação 1, um dispositivo com as características de acordo com a reivindicação 10, e um perfil de acordo com a reivindicação 14.

Devido ao fato de pelo menos duas regiões do perfil serem submetidas a diferentes tratamentos térmicos de acordo com a reivindicação 1, variadas propriedades materiais po- dem ser geradas e otimizadas nessas áreas, especialmente com respeito a resistência está- tica, tenacidade ao fraturamento, e resistência a corrosão.

Nesse caso, o método de acordo com a invenção pode ser usado para otimizar re- gionalmente diversas propriedades dos perfis, em particular perfis extrusados para uso ae- ronáutico, os quais sejam feitos de liga de alumínio. Como uma alternativa, o método pode ser também usado para otimizar perfis feitos de duas ou mais ligas de alumínio. Por exem- plo, tais perfis podem ser fabricados com um método de co-extrusão usando uma moldagem compreendida de duas diferentes ligas de alumínio.

De acordo com a reivindicação 10, uma primeira câmara abrange uma primeira re- gião do perfil, enquanto uma segunda câmara abrange uma segunda região do perfil, em que diferentes temperaturas podem ser ajustadas na primeira e segunda câmaras, o que torna possível gerar e otimizar variadas propriedades materiais nas regiões mencionadas.

De acordo com a reivindicação 14, o perfil apresenta pelo menos duas regiões que são formadas através de tratamento térmico diferencial e apresentam variadas propriedades materiais, o que torna possível utilizar o perfil de acordo com a invenção para aplicações onde o perfil precisa satisfazer simultaneamente diferentes exigências, por exemplo, com respeito a resistência estática, tenacidade ao fraturamento, e resistência a corrosão. Nesse caso, o perfil preferivelmente, pelo menos regionalmente, apresenta variadas propriedades materiais otimizadas separadamente.

Em uma outra modalidade vantajosa da invenção, o perfil é feito de pelo menos du- as diferentes, em particular, ligas curáveis de alumínio. Mediante utilizar adicionalmente pelo menos duas ligas de alumínio com diferentes composições para produzir um perfil, podem ser criadas ou otimizadas regiões dentro do perfil em conjunto com tratamento térmico dife- rencial, o que as diferencia ainda mais entre si com respeito às suas propriedades materiais, por exemplo, resistência estática, tenacidade ao fraturamento, ou resistência a corrosão.

O método de acordo com a invenção permite o tratamento vantajoso de perfis de alumínio com Iibas curáveis de alumínio, as quais são usadas, por exemplo, como estruturas para propósitos de reforço em células de fuselagem de aeronaves. Numa primeira região da estrutura formada pelo perfil orientado no sentido da parte externa da célula da fuselagem (cinturão externo), o perfil é submetido a um tratamento térmico com base no método de acordo com a invenção que é adequado para produzir a alta resistência estática desejada nessa região em detrimento da tenacidade ao fraturamento, e/ou resistência a corrosão. Em contraste, o método de acordo com a invenção pode ser usado numa segunda região do perfil orientado no sentido do interior da célula de fuselagem (cinturão interno) para submeter o perfil a um outro tratamento térmico adequado que permite uma alta resis- tência a corrosão e/ou tenacidade ao fraturamento dada uma simultaneamente baixa resis- tência estática. Como um resultado, as desejadas propriedades do perfil de alumínio na re- gião do cinturão interno da estrutura podem ser especificamente ajustadas e otimizadas, pelo menos dentro dos limites prescritos pela liga.

Portanto, o método de acordo com a invenção permite a preparação simples e de baixo custo de perfis de alumínio que apresentam variadas propriedades que normalmente, pelo menos parcialmente, se obstruem entre si em diferentes regiões. O método de acordo com a invenção permite o uso em particular de perfis extrusados feitos de ligas de alumínio para aplicações com as mais variadas exigências de materiais, em que os perfis podem ser feitos com apenas uma única liga em toda a sua extensão.

Um outro exemplo quanto ao uso vantajoso do método de acordo com a invenção envolve perfis extrusados com ligas de alumínio, os quais são usados em aeronaves para firmar assentos ou filas de assentos (trilhos de assentos), por exemplo. As regiões inferiores de tais perfis de alumínio são usadas para formar o piso da cabine, e precisão, portanto, apresentar uma alta resistência estática, uma vez que eles são uma parte integral das célu- las estáticas de fuselagem como um todo, e têm de absorver forças significativas. Em con- traste, os lados superiores do perfil de alumínio, os quais acomodam os assentos ou filas de assentos, entre outras coisas, precisam apresentar em particular uma alta resistência a cor- rosão e tenacidade ao fraturamento. O método de acordo com a invenção torna possível agora tratar o perfil extrusado feito de uma liga curável de alumínio em um modo tal que essas variadas exigências acerca do material em diferentes regiões do trilho de assentos possam ser satisfeitas com um e o mesmo perfil extrusado. Isso produz uma significativa economia e redução de peso.

O método de acordo com a invenção não está aqui limitado ao uso de perfis consis- tindo de uma liga de alumínio em toda a sua extensão.

Como uma alternativa, por exemplo, o perfil extrusado para os trilhos e assentos pode ser também fabricado utilizando duas diferentes ligas de alumínio em um processo de extrusão. Isso pode ser conseguido através do assim chamado processo de co-extrusão, por exemplo, no qual uma moldagem compreendida de duas diferentes ligas de alumínio é prensada através de uma matriz com uma geometria vazada correspondente a grosso modo à geometria da seção transversal do respectivo perfil. Por exemplo, isso torna possível o uso de uma liga curável de alumínio possuindo uma alta resistência a corrosão quanto à resis- tência superior do trilho de assentos. Uma liga curável de alumínio possuindo uma outra composição e altos valores de resistência estática pode ser usada para a região inferior. O método de tratamento térmico diferencial de acordo com a invenção torna possível então otimizar essas variadas regiões da liga mais ainda com respeito às propriedades materiais desejadas.

As outras reivindicações descrevem modalidades também vantajosas da invenção.

Nos desenhos:

A Figura 1 mostra uma vista seccional através de um perfil que consiste de uma liga curável de alumínio e que foi submetida a tratamento térmico diferencial usando o método de acordo com a invenção;

A Figura 2 mostra a seqüência básica do método de acordo com a invenção como relacionado a uma progressão representativa tempo/temperatura.

A Figura 3 mostra uma modalidade representativa de um dispositivo para imple- mentar o método de acordo com a invenção; e

A Figura 4 mostra uma vista em diagrama da fabricação de um perfil consistindo de duas diferentes ligas de alumínio.

A Figura 1 mostra uma vista em seção transversal através de um perfil submetido a tratamento térmico diferencial usando o método de acordo com a invenção. Em particular, o perfil 1 é um perfil extrusado para aeronave feito completamente de uma liga curável de a- lumínio. A liga de alumínio pode consistir de um sistema conhecido alumínio-zinco-cobre, por exemplo. Em uma modalidade particularmente preferida da invenção, o perfil 1 é feito usando uma liga AIMgSiCu1 AICuMg ou AIZnMgCu. Pode ser feito uso também de outros sistemas de liga, em particular aqueles curáveis através de tratamento térmico. Adicional- mente, o perfil 1 pode ser feito também de pelo menos uma combinação regional dos siste- mas de liga descritos acima.

O perfil 1 apresenta uma primeira região 2 e uma segunda região 3. A primeira re- gião 2 e a segunda região 3 são separadas por uma área de fronteira 4 que transita a gros- so modo paralela a um eixo longitudinal 5 na modalidade representativa do perfil 1 apresen- tado. A área de fronteira 4 transita a grosso modo através da parte intermediária do perfil 1. A área de fronteira 4 é uma zona de transição, na qual as variadas propriedades materiais das regiões 2, 3 que resultam do tratamento térmico diferencial se amalgamam, pelo menos parcialmente, entre si. Uma separação bem definida entre as regiões 2, 3 em termos das propriedades materiais é tecnicamente e fisicamente impossível. Como em oposto à ima- gem da primeira região 2 e a segunda região 3 descrita na modalidade representativa, di- versas configurações geométricas como as desejadas são possíveis para as regiões 2, 3 e a progressão da área de fronteira 4. Além disso, não é necessário para as regiões 2, 3 esta- rem dispostas de modo essencialmente simétrico em relação ao eixo longitudinal 5 do perfil 1. Adicionalmente, os perfis com uma geometria de seção transversal desviante de qualquer tipo desejado pode apresentar regiões 2, 3 com variadas propriedades materiais. Por exemplo, o perfil 1 mostrado na Figura 1 é usado como uma estrutura arredon- dada na construção da aeronave para reforçar a estrutura da célula de fuselagem da aero- nave. O perfil 1 tem uma perna 6 que forma um assim chamado "cinturão externo" para pro- pósitos de fixação com a célula de fuselagem. A perna 6 é usada para estabelecer uma fixa- ção não positiva com seções longitudinais reforçadas da célula de fuselagem. O lado oposto do perfil 1 tem uma superfície adjacente 7 para formar um assim chamado "cinturão interno". Entre outras coisas, a superfície adjacente 7 é usada para firmar compostos adicionais à estrutura da aeronave no interior da célula de fuselagem.

É desejável na área do cinturão externo, isto é, na segunda região 3 do perfil 1, que este apresente uma elevada resistência estática em comparação aa primeira região 2. To- davia, a resistência estática pode apenas ser aumentada através da deterioração da tenaci- dade ao fraturamento e/ou resistência a corrosão, embora isso seja tolerável na região do cinturão externo.

Em contraste, é desejável que uma alta tenacidade a fraturamento e/ou resistência a corrosão seja conseguida na área do cinturão interno do perfil 1, isto é, na primeira região 2. Todavia, essa combinação preferida de material pode ser apenas conseguida às custas de uma mais baixa resistência estática.

A fim de conseguir s propriedades de combinações mencionadas acima no perfil 1, que é feito completamente de uma liga curável de alumínio, a primeira região 2 e a segunda região 3 são cada uma submetida a um diferente tratamento térmico. Por esse motivo, o perfil 1 na primeira região 2 apresenta uma alta resistência a corrosão e/ou tenacidade ao fraturamento em particular, e a segunda região 3 vantajosamente apresenta uma alta resis- tência estática.

Como ilustrado com base no exemplo de utilização do perfil 1 como uma estrutura arredondada na construção de aeronaves, o perfil 1 de acordo com a invenção apresenta propriedades materiais regionalmente variadas, tais como resistência estática, tenacidade ao fraturamento e/ou resistência a corrosão. Isso pode produzir uma significativa economia de custos e redução de peso, devido à geração de perfis com propriedades materiais varian- tes regionalmente não mais necessitando que consista de uma combinação de diferentes materiais, em particular de ligas curáveis de alumínio se de composição variável. Do mesmo modo, o método pode ser também usado para perfis compreendidos de diversas ligas de alumínio. De modo igual, o método pode também ser usado para perfis constituídos de vari- adas ligas de alumínio. Nesse caso, as diferenças nos parâmetros mecânicos do perfil com- pósito devido às variadas ligas de alumínio podem ser otimizadas mais ainda através do tratamento diferencial de acordo com a invenção.

Como em oposto à modalidade de configuração reta mostrada na Figura 1, pelo menos seções do perfil 1 podem apresentar uma forma geométrica curva ou encurvada. Por exemplo, uma tal forma geométrica é requerida se o perfil 1 é para ser usado como uma estrutura arredondada ou semelhante. Por contraste, uma forma essencialmente reta do perfil 1 é requerida durante o uso como uma trilho para assentos ou semelhante, por exem- plo. Adicionalmente, o perfil 1 tem preferivelmente uma geometria de seção transversal a- berta. Nesse conjunto, uma geometria de seção transversal aberta é para ser levada em conta como um perfil 1 com uma superfície de seção transversal não envelopada em todos os lados.

A Figura 2 mostra um diagrama tempo-temperatura que descreve a progressão do método de acordo com a invenção para tratamento térmico variado ou diferencial da primei- ra e segunda região 2, 3 do perfil 1 baseado numa modalidade representativa. É considera- do nessa modalidade representativa também que o perfil 1 consiste de um perfil totalmente em liga curável de alumínio.

A coordenada Y do diagrama mostra a temperatura usada na respectiva região 2, 3 do perfil, enquanto que a coordenada X marca o tempo. Uma primeira progressão da tempe- ratura 8 ao longo do tempo representa a progressão representativa da exposição à tempera- tura durante o tratamento térmico diferencial de acordo com a invenção na primeira região 2. Uma segunda progressão de temperatura 9 mostrada com uma linha pontilhada representa a respectiva progressão cronológica da exposição à temperatura na segunda região 3. Os diferentes tratamentos térmicos ocorrem simultaneamente na modalidade representativa mostrada na Figura 2, mas podem ser escalonadas cronologicamente. Deve ser notado ba- sicamente que a exposição a uma temperatura maior durante um tempo mais prolongado geralmente melhora a resistência a corrosão e/ou tenacidade ao fraturamento da respectiva região, ao mesmo tempo em que esse aumento é usualmente acompanhado por uma dete- rioração na resistência estática.

Durante o transcurso das duas fases de pré-tratamento 10, 11, ambas a primeira região e a segunda região 3 são primeiramente expostas a uma temperatura de pré- tratamento 12. As fases de pré-tratamento 10, 11 diferem em termos de suas durações. A fase de pré-tratamento 11 na modalidade representativa mostrada na Figura 2 é mais pro- longada que a primeira fase de pré-tratamento 10. As progressões de temperatura 8, 9 na região das fases de pré-tratamento 10, 11 estão apenas descritas na Figura 2 ligeiramente deslocadas relativamente uma à outra na direção do eixo de temperatura para proporcionar melhor clareza gráfica. A temperatura do pré-tratamento 10 é aproximadamente a mesma para cada uma das regiões 2, 3.

As fases de pré-tratamento 10, 11 são usadas em particular para primeiramente maximizar a resistência do perfil 1 completo dentro dos limites prescritos pela liga indepen- dentemente das regiões 2, 3. Como em oposto à modalidade representativa descrita na Fi- gura 2, uma diferente respectiva temperatura de pré-tratamento 12 pode ser selecionada para a primeira e segunda regiões 2, 3 em períodos iguais ou variados das fases de pré- tratamento 10, 11. Por exemplo, essa abordagem é vantajosa se o perfil consistir de duas ligas de alumínio que variam em composição. Em um modo especialmente vantajoso para os perfis compostos inteiramente de liga de alumínio, a primeira e a segunda região 2, 3 são expostas a uma temperatura de pré-tratamento 12 que mede a grosso modo 120 0C ou 393 K durante as fases de pré-tratamento 10, 11 ou assim chamado armazenamento preliminar. Perfis consistindo de pelo menos duas diferentes ligas de alumínio podem requerer valores que se desviam destes dependendo do sistema de liga usado, e sob certas condições ainda variam regionalmente.

Na fase envolvendo o vigente tratamento térmico diferencial da primeira e segunda região 2, 3, as regiões 2, 3 são cada uma submetida a diferentes progressões de temperatu- ra 8, 9. Durante o primeiro período de exposição 13, a primeira região é submetida a uma primeira temperatura 14. A segunda região 3 é correspondentemente exposta a uma segun- da temperatura 16 durante um segundo período de exposição 15. De acordo com a inven- ção, a primeira temperatura é aqui maior que a segunda temperatura 16, e o primeiro perío- do de exposição 13 é maior que o segundo período de exposição 15.

Em uma modalidade representativa especialmente preferida do método de acordo com a invenção, um valor que mede em torno de 8 a 12 horas é selecionado para o primeiro período de exposição 13. Um valor variando de 5 a 8 horas é usado para o segundo período de exposição 15. Nesse caso, a primeira temperatura 14 mede em torno de 170 0C ou 443 K, enquanto que um valor em torno de 150 0C ou 423 K é selecionado para a segunda tem- peratura 16.

Esse tratamento térmico diferencial produz uma elevada resistência a corrosão e/ou tenacidade ao fraturamento em particular na primeira região 2 do perfil 1. Em contraste, es- se tratamento térmico produz uma melhorada resistência estática, em particular na segunda região 3 do perfil 1. As progressões cronológicas de temperatura 8, 9 podem se desviar da- quelas trapezoidais denotadas no diagrama, e seguir de modo muito próximo qualquer curva constante desejada, contanto que exista uma suficiente diferença de temperatura.

Portanto, o método de acordo com a invenção torna possível gerar propriedades materiais respectivamente variadas na primeira e segunda região 2, 3 do perfil 1, ainda que o perfil 1 consista de uma liga completamente de alumínio essencialmente homogênea. Em particular, essas propriedades materiais estão relacionadas com a resistência estática, tena- cidade ao fraturamento e/ou resistência a corrosão.

Como uma alternativa, o método de acordo com a invenção pode ser também usa- do para diferencialmente tratar termicamente perfis consistindo de duas ou mais ligas dife- rentes de alumínio. Nesse caso, regiões compostas da mesma liga de alumínio são preferi- velmente também submetidas à mesma temperatura de tratamento e a mesma progressão de temperatura. Todavia, como uma alternativa, essas regiões do perfil composto da mesma liga de alumínio podem ser também submetidas a um tratamento térmico diferencial. As fai- xas de temperatura e os intervalos de exposição já mencionados acima podem aqui terem de ser variados como uma função dos diferentes sistemas de liga usados.

A utilização de ligas de alumínio variando em composição para gerar o perfil 1 per- mite uma forma ainda mais diferenciada das mais variadas propriedades materiais, em par- ticular com respeito à resistência estática, tenacidade ao fraturamento e taxa de corrosão, nas regiões respectivamente diferentes do perfil.

Finalmente, a Figura 3 ilustra uma modalidade representativa de um dispositivo pa- ra implementar o método de acordo com a invenção no perfil 1 com a primeira região 2 e a segunda região 3. A primeira região 2 é envelopada por uma primeira câmara 17 fechada em todos os lados, e a segunda região 3 é envelopada por uma segunda câmara 18 fecha- da em todos os lados, tal que a primeira região 2 e a segunda região 3 podem cada uma ser submetidas a uma diferente, isto é temperatura diferencial de tratamento. Por exemplo, as câmaras 17, 18 podem ser compostas de estruturas tipo mangueiras fendidas longitudinal- mente, de longo comprimento, em particular na forma de mangueiras termo-resistentes, 19, 20 ou semelhantes. Após uma correspondente fenda longitudinal ter sido introduzida, as mangueiras 19, 20 são para essa finalidade comprimidas ou prensadas por sobre as corres- pondentes áreas 2, 3 do perfil 1 ao longo do eixo longitudinal 5 e/ou na direção de um eixo transversal 21. As bordas longitudinais 23 das mangueiras 19, 20 entram a grosso modo cada uma em contato adjacente ou o perfil 1 em uma área de fronteira 22, formando desse modo uma vedação quase completa entre as câmaras 17, 18.

Uma primeira temperatura 24 pode ser estabelecida e mantida no interior da primei- ra câmara 17, e uma segunda temperatura 25 pode ser estabelecida e mantida no interior da segunda câmara 18. As temperaturas ajustadas 24, 25 preferivelmente são diferentes. Quaisquer processos de compensação térmica entre a primeira região 2 e a segunda região 3 devido a vazamentos na área de fronteira 22 e/ou quaisquer processos de condução tér- mica entre as regiões 2, 3 do perfil 1 podem ser geralmente indiferentes dada a prevalência da diferença de temperatura.

Primeiramente meio líquido e/ou gasoso são adequados para o aquecimento das câmaras 17, 18 o mais precisamente possível, por exemplo, ar quente. O ar quente é gera- do aqui com um dispositivo não mostrado em qualquer detalhe maior, por exemplo, foles de ar quente aquecidos eletricamente ou semelhantes. As câmaras 17, 18 também incorporam sensores de temperatura não mostrados em mais detalhes, tal que um controlador de "loop" aberto e fechado (também não descrito) possa ser usado para manter as temperaturas 24, 25 no interior das câmaras 17, 18 o mais próximo possível dos valores prescritos pelas pro- gressões de temperatura 8, 9. O controlador de "loop" aberto e fechado pode ser aqui de- signado como um computador conhecido, por exemplo.

Meios de vedação não mostrados em maiores detalhes na descrição na Figura 3 podem ser também providos nas bordas longitudinais 23 das mangueiras 19, 20 de modo a melhorar ainda mais o efeito de vedação entre a primeira câmara 17 e a segunda câmara -18, bem como o perfil 1. Os meios de vedação podem assumir a forma de contornos vedan- tes, por exemplo, que são introduzidos por áreas achatadas nas mangueiras 19, 20 nas pro- ximidades das bordas longitudinais 23. Como uma alternativa, meios de vedação em sepa- rado podem ser também posicionados na área das bordas longitudinais 23.

A fim de tratar o perfil 1 ou de implementar o método de acordo com a invenção, o perfil 1, as progressões cronológicas de temperatura prescritas 8, 9 mantêm a o perfil 1 den- tro do dispositivo por um total de até 12 horas, mais a direção das fases de pré-tratamento 10, 11.

Em uma modalidade alternativa do dispositivo, as mangueiras 19, 20 podem estar interconectadas ao longo das bordas longitudinais 23 abaixo ou acima do perfil 1. Nessa modalidade, as mangueiras 19, 20 podem ser desconectadas e reconectadas na área das bordas longitudinais externas, assegurando que elas possam ser fixadas ao perfil 1.

A Figura 4 mostra uma modalidade representativa de um perfil 26 que consiste de uma primeira e segunda região de liga 27, 28, onde as regiões de liga 27, 28 são cada uma compreendida de ligas curáveis de alumínio variando em composição. As regiões de liga 27, 28 são adjacentes entre si numa área de fronteira 29. Ambas as Iibas se tornam pelo menos parcialmente misturadas entre si na área de fronteira 29, de modo que as propriedades ma- teriais estão pelo menos misturadas nessa região. A área de fronteira 29 transita de modo aproximadamente paralelo a um eixo longitudinal 30.

Por exemplo, na modalidade representativa apresentada, o perfil 26 é fabricado mediante prensar uma moldagem cilíndrica 31 através de uma matriz 34 sob uma alta pres- são na direção das setas 32, 33. A geometria de abertura da matriz 34 corresponde aproxi- madamente à geometria da seção transversal do perfil 26 a ser moldado por compressão. A moldagem 31 é compreendida de meios-cilindros 35, 36 que se situam um no topo do outro.

A alta pressão existente no interior da matriz 34 gera uma rígida fixação entre as regiões de liga 27, 28 na área de fronteira 29 no perfil que se eleva 26. Os meios-cilindros 34, 35 aqui consistem cada um de ligas de alumínio variando em sua composição, tal que as regiões de liga 27, 28 apresentam cada uma propriedades materiais correspondentemente diferentes. As mencionadas propriedades materiais se referem em particular à resistência mecânica, tenacidade ao fraturamento, resistência a corrosão e capacidade de união térmica do perfil 26. Os materiais usados na criação dos meios-cilindros 35, 36 incluem em particular ligas curáveis de alumínio tais como sistemas AIMgSiCu, AICuMg e AIZnMgCu.

Como uma alternativa, o perfil 26 podem ser também formados mediante unir perfis parciais já extrusados compostos de diferentes ligas de alumínio utilizando procedimentos de junção, por exemplo, sondagem, sondagem por atrito/agitação ou semelhantes.

O perfil 26 é em seguida submetido a um tratamento térmico diferencial segundo o método descrito acima, ou a um tratamento no dispositivo já descrito. As regiões compostas da mesma liga de alumínio são aqui preferivelmente também submetidas à mesma tempera- tura de tratamento. Na modalidade representativa descrita na Figura 4, esta mostra que as regiões de liga 27, 28 formam simultaneamente uma primeira e uma segunda região 37, 38 correspondendo àquelas regiões 2, 3 que, como já descrito acima, foram submetidas a um tratamento térmico diferencial com base nas progressões de temperatura 8, 9 e utilizando o método de acordo com a invenção (ver em particular a Figura 1 e 2).

Todavia, como uma alternativa, regiões compostas das mesmas respectivas ligas de alumínio podem ser também submetidas a uma temperatura variada ou diferencial de tratamento. Nesse caso, as regiões 27, 37 ou 28, 38 não são (mais) completamente coinci- dentes.

Uma ou outra combinação com o método de acordo com a invenção ou inseridos na invenção propriamente, utilizando os perfis 1, 26 consistindo de pelo menos duas ligas de alumínio com variações na composição permitem a formação das propriedades materiais que diferem localmente a um nível maior que o que seria o caso utilizando perfis compostos de apenas uma única liga de alumínio. Finalmente, mais que duas diferentes ligas de alumí- nio podem ser também usados para gerar o perfil 26. Lista de Referência

1 perfil

2primeira região

3segunda região

4área de fronteira

5eixo longitudinal

6perna

7superfície adjacente

8progressão da primeira temperatura

9progressão da segunda temperatura

10primeira fase de pré-tratamento

11segunda fase de pré-tratamento

12temperatura de pré-tratamento

13primeiro período de exposição

14primeira temperatura

15segundo período de exposição

16segunda temperatura 17primeira câmara

18segunda câmara

19mangueira

20mangueira

21eixo transversal

22área de fronteira

23borda longitudinal

24primeira temperatura

25segunda temperatura

26perfil

27região da primeira liga

28região da segunda liga

29área de fronteira

30eixo longitudinal

31moldagem

32seta

33seta

34matriz

35meio-cilindro

36meio-cilindro

37primeira região

38segunda região

Claims

1. Método para o tratamento térmico de um perfil (1, 26), em particular um perfil ex- trusado para uso aeronáutico, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos duas regiões do perfil (1, 26) são submetidas a um diferente tratamento térmico.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma primeira região (2, 37) é submetida a um tratamento térmico segundo uma primeira progressão de temperatura (8), e uma segunda região (3, 38) é submetida a tratamento tér- mico segundo uma segunda progressão de temperatura (9).

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que, após passar através de uma primeira fase de pré- tratamento (10), a primeira região (2, 37) do perfil (1, 26) é submetida a uma primeira tempe- ratura (14) durante um primeiro período de exposição (13), em particular para influenciar a resistência a corrosão e/ou tenacidade ao fraturamento do perfil (1, 26).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que, após passagem através de uma segunda fase de pré- tratamento (11) do perfil (1), a segunda região (3, 38) é submetida a uma segunda tempera- tura (16) durante um segundo período de exposição (15), em particular para influenciar a resistência mecânica do perfil (1, 26).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira temperatura (14) é maior que a segunda temperatura (16), e/ou o primeiro período de exposição (13) é maior que o segundo período de exposição (15).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a duração da primeira e segunda fase de pré- tratamento (10, 11), uma temperatura de pré-tratamento (12) atuam ambas sobre a primeira e sobre a segunda regiões (2, 3, 37, 38), onde a primeira fase de pré-tratamento (10) é mais curta que a segunda (11).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o perfil (1, 26) é feito de uma liga de alumínio, em parti- cular uma liga curável de AIZnMgCu.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o perfil (1, 26) é pelo menos regionalmente constituído de pelo menos duas diferentes, em particular, ligas curáveis de alumínio.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda região (3, 38) é formada usando uma liga de alumínio capaz de ser unida termicamente, em particular uma liga de AIZnMg, e a primeira região (2, 37) é formada usando uma liga de alumínio não capaz de ser unida termicamente, em particular uma liga de AICuMg.

10. Dispositivo para tratar termicamente um perfil (1, 26), em particular um perfil ex- trusado para uso em aeronaves, CARACTERIZADO pelo fato de que uma primeira câmara (17) envelopa uma primeira região (2, 37) do perfil (1, 26), e uma segunda câmara (18) en- velopa uma segunda região (3, 38) do perfil (1, 26), onde diferentes temperaturas (24, 25) podem ser estabelecidas na primeira e segunda câmaras (17, 18).

11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira e segunda câmaras (17, 18) são aquecidas por meio de um meio gasoso e/ou meio líquido, em particular o ar.

12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira e a segunda câmaras (17, 18) são formadas em particular por meio de mangueiras fendidas longitudinalmente (19, 20), as quais podem ser firmadas por sobre o perfil ao longo de um eixo longitudinal (5, 30) do perfil (1, 26) e/ou paralelos a um eixo transversal (21) do perfil (1, 26) para criar a primeira e segunda câmaras (17, 18) autôno- mas.

13. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que as bordas longitudinais (23) da primeira e segunda câ- maras (17, 18) serem a grosso modo adjacentes entre si numa área e fronteira (4, 22) entre a primeira e a segunda região (2, 3), de modo a conseguir um tratamento térmico diferencial na primeira e segunda região (2, 3, 37, 38).

14. Perfil (1, 26), em particular um perfil extrusado para uso aeronáutico, CARACTERIZADO pelo fato de que o perfil (1, 26) apresenta pelo menos duas regiões (2, 3, 37, 38) com propriedades respectivamente variadas formadas através do tratamento tér- mico diferencial.

15. Perfil (1, 26), de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o perfil (1) apresenta uma primeira região (2, 37) com elevada resistência a corrosão e/ou tenacidade ao fraturamento.

16. Perfil (1, 26), de acordo com a reivindicação 14 ou 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o perfil (1, 26) apresenta uma segunda região (3, 38) com uma elevada resistên- cia estática.

17. Perfil (1, 26), de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira e a segunda região (2, 3, 37, 38) são adja- centes entre si essencialmente paralelas a um eixo longitudinal (5, 30) do perfil (1, 26).

18. Perfil (1, 26), de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o perfil (1, 26) é feito de uma liga de alumínio, em parti- cular uma liga curável de AIZnCu.

19. Perfil (1, 26), de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 18, CARACTERIZADO pelo fato de que o perfil (1, 26) é feito de pelo menos duas diferentes, em particular ligas curáveis de alumínio.

20. Perfil (1, 26), de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda região (3, 38) é formada usando uma liga de alumínio capaz de ser unida termicamente, em particular uma liga de AIZnMg1 e a primeira região (2, 37) é formada usando uma liga de alumínio não capaz de ser unida termicamente, em particular uma liga de AICuMg.

21. Perfil (1, 26), de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 20, CARACTERIZADO pelo fato de que o perfil (1, 26) é reto e/ou curvo.

22. Perfil (1, 26), de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o perfil (1, 26) apresenta uma geometria de seção transversal aberta.