RU2094161C1 - Способ изготовления стальных бронебойных сердечников - Google Patents
Способ изготовления стальных бронебойных сердечников Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094161C1 RU2094161C1 RU96102246A RU96102246A RU2094161C1 RU 2094161 C1 RU2094161 C1 RU 2094161C1 RU 96102246 A RU96102246 A RU 96102246A RU 96102246 A RU96102246 A RU 96102246A RU 2094161 C1 RU2094161 C1 RU 2094161C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- semi
- cores
- finished
- stamping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Сущность: способ изготовления стальных бронебойных сердечников осуществляют путем отрубки мерной заготовки заданного объема, нагрева ее до температуры 750 - 780oC. Затем осуществляют полугорячую штамповку с окончательным формированием головной, центральной и хвостовой частей сердечника с выходом припуска металла в кольцевой облой определенной толщины. Облой удаляют после охлаждения полуфабриката сердечника на воздухе. 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству патронов стрелкового оружия и может быть использовано при изготовлении бронебойных сердечников, например, к пулям 9мм патронов.
В настоящее время в производстве используется способ изготовления стальных бронебойных сердечников из инструментальной углеродистой стали с применением обработки резанием [1] включающий рубку прутка из заготовки, шлифовку заготовок, подрезку торца, обточку оживальной части и термообработку.
Недостатками данного способа является значительный отход металла в стружку (до 20%), низкая стойкость фасонных резцов и связанные с этим большие затраты на инструмент, низкая производительность операционного оборудования.
Существует способ изготовления стальных бронебойных сердечников штамповкой [2] являющийся прототипом предлагаемого изобретения. Способ включает отрубку (отрезку) мерной заготовки, предварительную штамповку полуфабриката и окончательное профилирование изделия.
Данный способ позволяет исключить из технологии малопроизводительную обработку резанием, значительно сократить отходы материала.
Недостатками данного способа изготовления стальных бронебойных сердечников являются высокие удельные нагрузки на рабочий инструмент (до 2000 МПа) и, как следствие, низкая его стоимость, частые остановки и простои оборудования, связанные с заменой инструмента, а также большое количество прессовых и промежуточных термохимических операций. Все это значительно увеличивает трудоемкость и себестоимость изготовления сердечников.
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности процесса и снижение трудоемкости изготовления бронебойных сердечников.
Для достижения указанной задачи в способе изготовления стальных бронебойных сердечников, включающем отрубку мерной заготовки, предварительную штамповку полуфабриката и окончательное профилирование изделия, заготовку отрубают объемом Vзаг. (1,05 1,1)Vс, где Vс объем готового сердечника, нагревают до температуры 750 780oC, а затем осуществляют полугорячую штамповку с окончательным формированием головной, центральной и хвостовой частей сердечника с выходом припуска металла в кольцевой облой толщиной lобл. (0,05 0,1)dс, где dс - диаметр сердечника, расположенный на границе между головной и центральной частями сердечника, который удаляют после охлаждения полуфабриката сердечника на воздухе.
Окончательное формирование геометрии сердечника в полугорячем состоянии за одну операцию по сравнению с прототипом, где окончательное формирование геометрии производится на отдельной операции в холодном состоянии, снижает количество прессовых и промежуточных операций подготовки поверхности (отжига, травления, фосфатирования, омыливания), повышает стойкость рабочего инструмента вследствие снижения удельного усилия формоизменения, позволяет получить качественное заполнение всей фигуры штампа.
Увеличение объема заготовки на (0,05 0,1)Vс позволяет скомпенсировать колебания объема заготовки при отрубке, с гарантией обеспечить получение необходимой геометрии готового изделия и тем самым полностью исключить из технологии малопроизводительную и трудоемкую операцию токарной обработки.
Выход припуска металла в кольцевой облой на границе между головной и центральной частями сердечника позволяет после его удаления срубанием в матрице зачистки получить некоторое (0,01 0,02)dс увеличение диаметра сердечника в этом сечении, что благоприятно сказывается на бронепробиваемости, по сравнению с размещением указанного облоя в другом месте на поверхности полуфабриката сердечника.
Толщина облоя в диапазоне lобл. (0,05 0,1)dс обеспечивает удовлетворительное качество боковой поверхности полуфабриката сердечника после зачистки. Минимальная толщина облоя лимитируется жесткостью прессового оборудования, при увеличении толщины облоя ухудшается качество боковой поверхности сердечника осле зачистки, что как показали испытания, ухудшает бронепробиваемость.
На чертеже изображены эскизы полуфабрикатов после проведения соответствующих операций.
а) исходная заготовка;
б) полуфабрикат после полугорячей штамповки;
в) полуфабрикат после удаления облоя.
б) полуфабрикат после полугорячей штамповки;
в) полуфабрикат после удаления облоя.
Из стального прутка отрубкой получают мерную заготовку 1 объемом Vзаг. (1,05 1,1)Vс (Vс объем готового сердечника), которую нагревают до температуры 750 780oC. Полугорячую штамповку 2 осуществляют с окончательным формированием головной 3, центральной 4 и хвостовой 5 частей сердечника с выходом припуска металла в кольцевой облой 6 толщиной lобл. (0,05 0,1)dс (dс диаметр сердечника), который удаляют после охлаждения полуфабриката сердечника на воздухе.
Пример. Практическое воплощение предлагаемого способа было проверено при изготовлении бронебойных сердечников к пуле патрона калибром 9 мм.
Сердечники изготавливались из заготовок, отрубаемых от прутка (сталь VI0A ГОСТ 1435-90), диаметром D 7 мм и высотой H 17 мм. После нанесения термостойкой смазки (20% -ный водный раствор концентрата сульфитно-дрожжевой барды ТУ 81-04-546-78 в смеси с графитом ГЛ-1 ГОСТ 5279-90 в пропорции 3:1 по объему) заготовки нагревались до температуры 780oC в индукционном нагревателе и питателем подавались в штамп, установленный на прессе К2130Б. При рабочем ходе ползуна пресса осуществлялась штамповка полуфабриката сердечника с окончательным формированием оживальной головной части с радиусом R 17 мм, центральной цилиндрической части диаметром dс 7,2 мм и усеченной конической хвостовой части. При этом припуск металла выходил в кольцевой облой толщиной lобл. 0,7 мм. Отштампованный полуфабрикат удалялся из матрицы выталкивателем. Охлаждение полуфабрикатов после штамповки осуществлялось на воздухе в таре, после чего производилась обрубка облоя в штампе зачистки.
Закалка и отпуск сердечников выполнялись по существующей технологии.
Изготовленные таким способом сердечники были смонтированы в патроны и испытаны стрельбой на бронепробиваемость. Испытания дали положительные результаты.
Использование изобретения в области производства бронебойных сердечников пуль патронов стрелкового оружия обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества.
Проведение штамповки с окончательным формированием геометрии в нагретом состоянии облегчает протекание операции, обеспечивает качественное заполнение фигуры штампа с более благоприятным расположением волокон и уплотнением структуры металла головной части, что в конечном итоге улучшает бронепробиваемость сердечника.
Указанным способом можно изготавливать сердечники с диаметром притупления в вершине головной части до 1,0 мм, реализовывая при этом степень деформации за один переход до 98% что невозможно выполнить холодной штамповкой.
Реализация способа возможна на современных прессах-автоматах или автоматических роторных и роторно-конвейерных линиях, что позволяет организовать массовое производство высокоэффективных сердечников.
Claims (1)
- Способ изготовления стальных бронебойных сердечников, включающий отрубку мерной заготовки, предварительную штамповку полуфабриката и окончательное профилирование изделия, отличающийся тем, что заготовку отрубают объемом
Vз а г (1,05 1,1)Vc,
где Vc объем готового сердечника, нагревают до 750 780oС, а затем осуществляют полугорячую штамповку с окончательным формированием головной, центральной и хвостовой частей сердечника с выходом припуска металла в кольцевой облой толщиной
lо б л (0,05 0,1)dc,
где dc диаметр сердечника, расположенный на границе между головной и центральной частями сердечника,
который удаляют после охлаждения полуфабриката сердечника на воздухе.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102246A RU2094161C1 (ru) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Способ изготовления стальных бронебойных сердечников |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102246A RU2094161C1 (ru) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Способ изготовления стальных бронебойных сердечников |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2094161C1 true RU2094161C1 (ru) | 1997-10-27 |
| RU96102246A RU96102246A (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=20176575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96102246A RU2094161C1 (ru) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Способ изготовления стальных бронебойных сердечников |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2094161C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8101120B2 (en) | 2006-04-13 | 2012-01-24 | Airbus Deutschland Gmbh | Method for the heat treatment of a profile, device for the heat treatment of a profile and profile |
-
1996
- 1996-02-06 RU RU96102246A patent/RU2094161C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Малов А.Н. Производство патронов стрелкового оружия. - М.: Оборонгиз, 1947, с. 285. 2. Малов А.Н. Производство патронов стрелкового оружия. - М.: Оборонгиз, 1947, с. 331. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8101120B2 (en) | 2006-04-13 | 2012-01-24 | Airbus Deutschland Gmbh | Method for the heat treatment of a profile, device for the heat treatment of a profile and profile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110090914B (zh) | 反应堆压力容器筒体法兰接管段整体锻造成型方法 | |
| CN201603769U (zh) | 旋转挤压成形模具 | |
| CN101733319B (zh) | 旋转挤压成形方法及其模具 | |
| CN108213294B (zh) | 一种半盲孔锻件收孔锻造方法 | |
| CN105945519A (zh) | 一种中空管输出轴的冷锻成形工艺 | |
| CN109454198A (zh) | 一种三联齿轮的锻造成型方法及其三联齿轮和应用 | |
| Decheng et al. | Defects caused in forming process of rotary forged parts and their preventive methods | |
| CN111069492A (zh) | 一种离心机用冷型毛坯锻造方法 | |
| CN102672433B (zh) | 一种锥环形球冠状钢质工件的制造方法 | |
| CN114425590A (zh) | 一种带法兰短套筒的锻造方法 | |
| RU2094161C1 (ru) | Способ изготовления стальных бронебойных сердечников | |
| CN109663875B (zh) | 一种凹槽环模压槽锻造工艺 | |
| CN108942129A (zh) | 一种定位精度高的刀柄加工工艺 | |
| CN105773094B (zh) | 一种滚剪刀片隔套的制作工艺 | |
| CN215279410U (zh) | 一种设有防撞板的长寿命自动切边模 | |
| CN114012010B (zh) | 一种高压气瓶壳体整体热加工成型方法 | |
| CN108543823A (zh) | 一种长尺寸轴筒双向挤压成形方法及成形模具 | |
| CN111872644A (zh) | 一种半轴套管加工工艺 | |
| CN100410000C (zh) | 精轧螺纹钢锚具的热胀成形制造方法 | |
| CN106270331B (zh) | 一种石油钻采用锁舌体的自由锻造方法 | |
| CN114260400B (zh) | 钛合金航空接头锻件的制造方法 | |
| CN118720640A (zh) | 一种轻薄型锻件的锻造工艺 | |
| SU1020445A1 (ru) | Способ термомеханической обработки биметаллических штампов | |
| RU2110353C1 (ru) | Способ изготовления стальных бронебойных сердечников | |
| CN110405423B (zh) | 一种用于下齿辊式机械刻痕机斜齿套加工方法 |