RU2110353C1 - Способ изготовления стальных бронебойных сердечников - Google Patents
Способ изготовления стальных бронебойных сердечников Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110353C1 RU2110353C1 RU97101307A RU97101307A RU2110353C1 RU 2110353 C1 RU2110353 C1 RU 2110353C1 RU 97101307 A RU97101307 A RU 97101307A RU 97101307 A RU97101307 A RU 97101307A RU 2110353 C1 RU2110353 C1 RU 2110353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- head
- cores
- length
- armor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству патронов стрелкового оружия и может быть использовано при изготовлении бронебойных сердечников. Способ изготовления стальных бронебойных сердечников осуществляют следующим образом: отрубают от стального прутка заготовку в размер, один из концов которой предварительно деформируют методом ротационного обжатия с образованием на заданной длине равномерно сужающегося конца до притупления в носике. Окончательное формообразование головной части сердечника осуществляют осадкой с выдавливанием одновременно с прямым выдавливанием хвостовой части сердечника. 1 ил.
Description
Изобрение относится к производству патронов стрелкового оружия и может быть использовано при изготовлении бронебойных сердечников, например, к нулям калибром 5,45 мм.
В настоящее время в производстве бронебойных сердечнико из сталей, имеющих в исходном состоянии твердость HB > 80 к нулям патронов стрелкового оружия различных калибров, в основном используется способ с применением обработки резанием, включая рубку прутка на заготовки, шлифовку заготовок, подрезку торца, обточку оживальной части и термообработку [1].
Недостатками данного способа являются большие отходы металла в стружку, низкая производительность металлоружещего операционного оборудования и высокая себестоимость изготовления, связанная с частой заменой рабочего инструмента и оснастки.
Известен способ изготовления сердечников с применением объемной штамповки, принятый в качестве прототипа изобретения и включающий отрубку заготовки в размер, предварительное деформирование на одном из ее концов головной части, промежуточную химобработку и окончательное формообразование головной и хвостовой частей сердечника [2].
Недостатком данного способа является его ограниченное применение при изготовлении остроносых (с притуплением до 1,0 мм) бронебойных сердечников, имеющих удлиненную головную часть с соотношением длины головной части к диаметру сердечника, равным 2 и более, и изготовленных из сталей, имеющих в исходном состоянии твердость HB > 80. При использовании указанного способа для изготовления таких сердечников возникают высокие удельные нагрузки на рабочей инструмент (до 2000 - 2500 МПа) и, как следствие, низкая его стойкость, частые остановки и простои оборудования, связанные с заменой инструмента. Все это значительно увеличивает трудоемкость и себестоимость изготовления бронебойных сердечников.
Задачей изобретения является повышение производительности процесса и снижение трудоемкости изготовления бронебойных сердечников.
Для решения поставленной задачи в способе изготовления стальных бронебойных сердечников, включающем отрубку заготовки в размер, предварительное деформирование на одном из ее концов головной части, промежуточную химобработку и окончательное формообразование головной и хвостовой частей сердечника, предварительное деформирование осуществляют методом ротационного обжатия заготовки с образованием по длине lпред = (0,9 - 0,95)lг.и равномерно сужающего конца до притупления в носике, равного
dпред = 1,4 - 1,6)dн
и объемом
Vпред = (1,05 - 1,1) Vг.и,
а окончательное формообразование головной части сердечника осуществляют осадкой с выдавливанием хвостовой части сердечника,
где
lпред - длин головной части полуфабриката ротационного обжатия;
lг.ч - длина головной части готового сердечника;
dпред - диаметр притупления в носике головной части полуфабриката ротационного обжатия;
dн - диаметр притупления в носике головной части готового сердечника;
Vпред - объем головной части полуфабриката ротационного обжатия;
Vг.ч - объем головной части готового сердечника.
dпред = 1,4 - 1,6)dн
и объемом
Vпред = (1,05 - 1,1) Vг.и,
а окончательное формообразование головной части сердечника осуществляют осадкой с выдавливанием хвостовой части сердечника,
где
lпред - длин головной части полуфабриката ротационного обжатия;
lг.ч - длина головной части готового сердечника;
dпред - диаметр притупления в носике головной части полуфабриката ротационного обжатия;
dн - диаметр притупления в носике головной части готового сердечника;
Vпред - объем головной части полуфабриката ротационного обжатия;
Vг.ч - объем головной части готового сердечника.
Использование ротационного обжатия для получения прелварительной фигуры головной части сердечника позволяет реализовать за один переход значительно большую степень деформации, чем используемое в известных способах редуцирование. Кроме того, боковое воздействие бойков с одновременным подпором в осевом направлении при ротационном обжатии создает в головной части полуфабриката сердечника напряженное состояние, близкое к одноосному растяжению, а при окончательной калибровке головной части - осадкой с выдавливанием создается напряженное состояние, близкое к всестороннему сжатию. За счет сочетания этих двух процессов на металл головной части сердечника воздействует знакопеременная нагрузка, что позволяет уменьшить микродефекты структуры металла, повысить ударную вязкость и тем самым улучшить эффективность ударного действия сердечника пули.
Увеличение объема головной части на операции ротационного обжатия на 5 - 10% по сравнению с готовым изделием позволяет скомпенсировать колебания размеров головной части полуфабриката на этой операции и создает условия для гарантированного формирония на последующей операции осадки с выдавливанием заданной геометрии головной части сердченика и структуры при минимальном образовании текстуры металла.
Таким образом, ротационное обжатие с последующим, одновременным с калибровкой головной части, прямым выдавливанием хвостовой части сердечника позволяет сформировать с высоким качеством необходимую геометрию изделия, исключить межоперационную термообработку, значительно снизить номенклатуру и расход рабочего инструмента.
На чертеже представлены технологические переходы изготоления сердечника после проведения соответствующих операций, где а) отрубка заготовки; б) ротационное обжатие; в) окончательная штамповка.
Из стального прутка отрубают заготовку 1 в размер, один из концов 2 которой предварительно деформируют методом ротационного обжатия с профилем, например оживальным 3 на длине lпред = (0,9 - 0,95)lг.ч до притупления в носике 4, равного dпред = (1,4 - 1,6)dн, и объемом Vпред = (1,05 - 1,1) Vг.ч. Окончательное формообразование головной части 5 сердечника осуществляют одновременно с прямым выдавливанием хвостовой части 6 сердечника.
Пример. Практическое воплощение предлагаемого способа было проверено при изготовлении бронебойных сердечников к пуле патрона калибром 5,45 мм.
Сердечники изготавливались из заготовок диаметром d53 = 16 мм и длиной l3 = 20 мм, полученных отрубкой от прутка (сталь VIOA НОСТ 1435-90). Предварительное деформирование головной части проводилось ротационным обжатием на станке B2118 с образованием на длине lпред = 9,6 мм оживательной части с приступление в носике dпред = 1,6 мм. При этом реализовываласт степень деформации 85%. Полученные полуфабрикаты после фосфатирования и омыливания подавались на автоматическую роторную линию ЛС-56, где проводилось в два перехода окончательное формообразование головной части длиной lг.ч= 10,6 мм с притуплением в носике dн = 1,0 мм, с одновременным прямым выдавливанием хвостовой части сердечника длиной lx = 3,9 мм и углом конусности α = 6° , а также контрольные операции. Диаметр цилиндрической части готового сердечника dc= 4,18 мм. Закалка и отпуск сердечников выполнялись по существующей технологии.
Изготовленные таким способом сердечники были смонтированы в пулях патронов и испытаны стрельбой на бронепробиваемость. Испытания дали положительные результаты.
Для сравнения следует отметить, что для изготовления бронебойных сердечников с указанными геометрическими параметрами по существующим способам изготовления, основанным на многопереходном деформировании, как показали опытно-конструкторские работы, необходимо проведение как минимум шести формоизменяющих и трех термохимических операций.
Использование изобретения в области производства сердечников пуль патронов стрелкового оружия обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества.
Применение ротационного обжатия для формирования предварительной фигуры головной части сердечника позволяет сократить количество формоизменяющих операций до трех вместо шести по технологии с использованием редуцирования, а также сократить операции химобработки до одной вместо трех и полностью исключить межоперационный отжиг полуфабрикатов.
Значительно уменьшаются номенклатура и расход рабочего и мерительного инструмента.
Claims (1)
- Способ изготовления стальных бронебойных сердечников, включающий отрубку заготовки в размер, предварительное деформирование на одном из ее концов головной части, промежуточную химобработку и окончательное формообразование головной и хвостовой частей сердечника, отличающийся тем, что предварительное деформирование осуществляют методом ротационного обжатия заготовки с образованием на длине lп р е д = (0,9 - 0,95)lг . ч равномерно сужающегося конца до притупления в носике, равного
dп р е д = (1,4 - 1,6)dн,
объемом
Vп р е д = (1,05 - 1,1)Vг . ч,
где lп р е д - длина головной части полуфабриката ротационного обжатия;
lг . ч - длина головной части готового сердечника;
dп р е д - диаметр притупления в носике головной части полуфабриката ротационного обжатия;
dн - диаметр притупления в носике головной части готового сердечника;
Vп р е д - объем головной части полуфабриката ротационного обжатия;
Vг . ч - объем головной части готового сердечника,
а окончательное формообразование головной части сердечника осуществляют осадкой с выдавливанием, одновременно с прямым выдавливанием хвостовой части сердечника.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101307A RU2110353C1 (ru) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Способ изготовления стальных бронебойных сердечников |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101307A RU2110353C1 (ru) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Способ изготовления стальных бронебойных сердечников |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2110353C1 true RU2110353C1 (ru) | 1998-05-10 |
RU97101307A RU97101307A (ru) | 1998-10-10 |
Family
ID=20189418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97101307A RU2110353C1 (ru) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Способ изготовления стальных бронебойных сердечников |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2110353C1 (ru) |
-
1997
- 1997-01-30 RU RU97101307A patent/RU2110353C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Малов А.Н. Производство патронов стрелкового оружия. - М.: Оборонгиз, 1947, с. 285. 2. Малов А.Н. Производство патронов стрелкового оружия. - М.: Оборонгиз, 1947, с. 331. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109622849A (zh) | 一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置 | |
EP1839772A1 (en) | Method and apparatus for plastic working of hollow rack bar and hollow rack bar | |
US4249408A (en) | Process for extruding maraging steel | |
CN102527900A (zh) | 一种齿轮轴的精锻成形模具及成形方法 | |
CN112846677A (zh) | 一种带凸台的主动螺旋锥齿轮立锻和粗精车工艺 | |
CN107350740B (zh) | 一种高强度高尺寸精度同轴度好的精磨棒冷拉拔生产工艺 | |
Decheng et al. | Defects caused in forming process of rotary forged parts and their preventive methods | |
RU2110353C1 (ru) | Способ изготовления стальных бронебойных сердечников | |
CN107186444A (zh) | 一种高颈法兰加工工艺 | |
RU2156670C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
RU2354488C2 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
CN110586825B (zh) | 一种台阶内孔筒类锻件的自由锻造法 | |
CN106862449A (zh) | 全断面隧道掘进机滚刀刀圈的闭式模锻锻造方法 | |
RU2325451C2 (ru) | Способ улучшения свойств инструментальной стали | |
CN113510204A (zh) | 一种盾构机刀圈异形环件的模锻制坯及轧环复合成形方法 | |
RU2591824C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
CN114799007B (zh) | 一种盆齿锻件精锻成型工艺 | |
RU2042466C1 (ru) | Способ ковки валов | |
RU2539548C2 (ru) | Способ изготовления ствола | |
CN111872296B (zh) | 空心锻件芯轴拔长过程中的内孔偏心矫正方法 | |
RU2398649C1 (ru) | Способ изготовления сердечника бронебойного патрона | |
US4370879A (en) | Method for manufacturing a piercing mandrel | |
RU2100127C1 (ru) | Способ изготовления путевых шурупов | |
SU1655644A1 (ru) | Способ радиальной ковки | |
RU2288803C1 (ru) | Способ ковки слитков в четырехбойковом ковочном устройстве |