BRPI0621398B1 - Process for producing plastic body oco with embedded parts and plastic container with embedded parts - Google Patents
Process for producing plastic body oco with embedded parts and plastic container with embedded parts Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0621398B1 BRPI0621398B1 BRPI0621398-7A BRPI0621398A BRPI0621398B1 BR PI0621398 B1 BRPI0621398 B1 BR PI0621398B1 BR PI0621398 A BRPI0621398 A BR PI0621398A BR PI0621398 B1 BRPI0621398 B1 BR PI0621398B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- installation
- article
- hollow body
- parts
- wall
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K15/03177—Fuel tanks made of non-metallic material, e.g. plastics, or of a combination of non-metallic and metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
- B29C37/0085—Mechanical anchoring by means of openings in the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
- B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
- B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
- B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
- B29C65/609—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking the integral rivets being plunge-formed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/004—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore making articles by joining parts moulded in separate cavities, said parts being in said separate cavities during said joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2073—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4881—Moulds characterised by mould configurations having a mandrel or core e.g. two mould halves with a core in-between
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
- B29C49/06914—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets using parallel sheets as a preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K2015/03032—Manufacturing of fuel tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K2015/03328—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling
- B60K2015/03453—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling for fixing or mounting parts of the fuel tank together
Abstract
processo para produzir corpo plástico oco com partes embutidas e recipiente plástico com partes embutidas. a presente invenção refere-se a um processo para a produção de um artigo encerrando partes de instalação na forma de um corpo oco de material termoplástico. o corpo oco é, de preferência, na forma de um tanque de combustível. o processo inclui a extrusão de uma ou mais pré- formas em forma de tecido ou tubo de material plástico plastificado, entre as partes abertas de uma ferramenta de moldagem formando uma cavidade, em que pelo menos uma parte de instalação, a ser encerrada pelo artigo acabado, é colocada entre as partes da ferramenta de moldagem, e a ferramenta é fechada em torno das pré-formas e da parte de instalação, em que as pré-formas assumem a configuração externa do artigo dentro da cavidade encerrada pela ferramenta. a parte de instalação é comprimida contra a parede interna do artigo, enquanto ainda plástico, durante ou imediatamente depois da operação de modelagem, de modo que o material plástico do corpo oco passe por pelo menos um recesso ou abertura da parte de instalação e escoe por detrás dele.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA PRODUZIR CORPO PLÁSTICO OCO COM PARTES EMBUTIDAS E RECIPIENTE PLÁSTICO COM PARTES EMBUTIDAS". A presente invenção refere-se a um processo para a produção de um corpo oco plástico e um recipiente plástico.
Processos de produção dos mais amplamente variáveis são conhecidos para a produção de corpos ocos de material termoplástico, por e-xemplo, moldagem por sopro por extrusão, estampagem profunda ou mol-dagem por injeção. No processo de moldagem por sopro por extrusão, o corpo oco pode ser produzido sem costuras, por exemplo, de uma única pré-forma tubular. Vai-se notar, no entanto que há também a possibilidade de dividir uma pré-forma tubular em tecidos de acordo com o comprimento, colocando-se os tecidos em uma ferramenta de duas partes ou multiparte e expansão ou modelagem deles com a ferramenta por meio de uma pressão reduzida ou submetendo-os à ação de uma pressão de gás.
Particularmente, na produção de componentes técnicos, tais como tanques de combustível, que são produzidos da maneira descrita acima em uma ou mais partes de material termoplástico, há uma necessidade para várias partes embutidas ou de instalação ou partes de fixação, que vão ser fixadas no corpo oco. Isso pode ser feito na primeira corrida no procedimento de produção ou também subsequentemente. Se o corpo oco for intencionado para receber as partes de instalação na sua parte interna, é frequentemente necessário, em virtude do tamanho das partes de instalação, que elas sejam introduzidas no corpo oco na produção dele. As partes de instalação ou de fixação, que vão ser introduzidas ou presas no corpo oco, podem ser presas ou soldadas no corpo oco, em cujo caso a operação de soldagem pode ser feita na produção do corpo oco na primeira corrida ou subsequentemente na segunda corrida, por exemplo, por soldagem por atrito ou soldagem por reflexo térmico.
Limites são frequentemente impostos na ancoragem de uma parte de instalação na relação de travamento positivo na parte interna do corpo oco, em virtude do seu processo de produção. Por exemplo, quando da produção de corpos ocos por um processo de moldagem por sopro por extrusão, é apenas limitadamente possível proporcionar no contorno do corpo oco, configurações rebaixadas que permitem que as partes de instalação fiquem travadas na parede do corpo oco, em uma relação de travamento positivo. Por essa razão, tem-se que apelar freqüentemente para a solda-gem como um procedimento de união. A soldagem dos componentes entre si sofre, no entanto, da desvantagem de que os materiais plásticos a serem ligados devem formar um emparelhamento de materiais, que podem ser soldados conjuntamente. Isso limita a seleção das partes de instalação ou de fixação para o corpo oco.
Por meio de exemplo, na produção de tanques de combustível a partir de material plástico, isso pode representar uma limitação séria, pois, na presença de combustível, certos materiais plásticos expandem ou são permeáveis a hidrocarbonetos. Certos condutos e válvulas requerem, portanto, que uma seleção de material, que exclui a possibilidade de soldagem no recipiente ou tanque ou no corpo oco, do princípio.
Portanto, o objetivo da invenção é proporcionar um processo para a produção de um artigo incluindo partes de instalação, na forma de um corpo oco de material termoplástico, o que permite uma fixação particularmente simples e firme das partes de instalação no corpo oco, durante a produção deles.
Um outro objeto da invenção é proporcionar um corpo oco plástico, no qual são conectadas partes de instalação ou partes de fixação, em uma relação de travamento positivo, de uma forma particularmente simples.
Esse objetivo é primeiramente alcançado por um processo para a produção de um artigo encerrando partes de instalação, na forma de um corpo oco de material termoplástico, no qual uma ou mais pré-formas na forma de tecido ou tubo de material plástico plastificado são dispostas entre as partes abertas de uma ferramenta de moldagem formando uma cavidade, pelo menos uma parte de instalação a ser encerrada pelo artigo acabado sendo colocada entre as partes da ferramenta de moldagem, e a ferramenta é fechada em torno das pré-formas e da parte de instalação, e as pré-formas assumem a configuração externa do artigo dentro da cavidade encerrada pela ferramenta, em que a parte de instalação é prensada durante ou diretamente após modelagem contra a parede interna do artigo, enquanto ainda plástico, de modo que o material plástico do corpo oco passe por pelo menos um recesso ou abertura na parte de instalação e escoe por detrás dele.
Desse modo, é possível proporcionar que a parte de instalação é ancorada na parede do corpo oco em uma relação de travamento positivo, usando meios comparativamente simples. A parede interna do corpo oco para por e escoa por detrás de uma abertura de ancoragem na parte de instalação, de modo que uma conexão de travamento positivo e não-desprendível é obtida, após resfriamento dos componentes. Não há qualquer necessidade para compatibilidade dos materiais no sentido de soldabilidade das partes. A parte de instalação pode também compreender, por exemplo, um metal ou outro material.
Devido à configuração modelada da abertura na parte de instalação, o material da parede do corpo oco, que escoa por essa abertura para a parte de instalação, forma, de preferência, uma cabeça que retém a conexão de um modo similar à cabeça de um rebite.
Em uma variante preferida do processo, a operação de compressão da parte de instalação contra a parede interna do artigo é feita sem perdas dos auxiliares que vão ter que ser removidos do artigo de novo, por exemplo, após o artigo ser terminado.
Em uma variante particularmente preferida do processo de acordo com a invenção, a cabeça da conexão é formada sem auxiliares para a produção de deflexão (encarcerando o material plástico do corpo oco, que escoa para a abertura).
Desejavelmente, duas pré-formas em forma de tecido são extru-dadas entre as metades abertas de um molde de moldagem por sopro de duas partes, em que as metades de molde são primeiramente fechadas contra um quadro veículo de instalação disposto entre elas, dispostos dentro do quadro veículo de instalação são meios para posicionar as partes de instalação, com os quais a parte de instalação é comprimida para fora do plano do quadro contra a parede interna do artigo, e em que em uma outra etapa do processo, o quadro veículo da parte de instalação é removido e as metades de molde são fechadas entre si para terminar o artigo. A última etapa de processo proporciona soldagem das duas metades do artigo, enquanto estão ainda na primeira corrida.
Aqueles versados na técnica vão considerar que é também possível proporcionar uma placa portadora de instalação no lugar de um quadro veículo de instalação. O quadro veículo de instalação não tem que ser, além do mais, na forma de uma abertura ou elemento aberto. O objetivo da invenção é ainda alcançado por um corpo oco plástico, tendo pelo menos uma parte de instalação ou de fixação, que foi ligada ao corpo oco na produção dele, em que o corpo oco e a parte de instalação ou de fixação são conectados entre si, em uma relação de travamen-to positivo, de uma maneira tal que a parte de instalação ou de fixação na região da sua superfície de contato com a parede do corpo oco tenha, pelo menos, uma abertura pela qual passa o material plástico da parede do corpo oco e atrás do qual o dito material plástico se acopla. A abertura atravessante é desejavelmente na forma de um furo circular. Alternativamente, a abertura atravessante pode ser perfilada, o que é vantajoso em particular quando a parte de instalação tem apenas uma a-bertura atravessante e uma orientação única da parte de instalação em relação à parede do corpo oco é desejada. De preferência, o material plástico que passa pela abertura atravessante forma, na ou nas partes de instalação, uma cabeça ampliada que proporciona ancoragem dos dois componentes em uma relação de travamento positivo.
De acordo com uma variante preferida do corpo oco plástico, de acordo com a invenção, proporciona-se uma parte de instalação que tenha pelo menos um elemento de base, que forma uma superfície de contato compensada ou escarpada com a parede do corpo oco. Desse modo, com a mesma força de compressão, a pressão em relação à área superficial na parede do corpo oco é aumentada na região da superfície de contato. O ou os elementos de base produzem uma na forma de vazamento, que reforça o fluxo do material plástico, da parede do corpo oco para a abertura através-sante. A abertura atravessante passa desejavelmente pela superfície de contato do elemento de base.
Em uma variante do corpo oco plástico, proporciona-se que a superfície de contato do elemento de base é de uma configuração côncava ou cônica e a abertura atravessante forme aproximadamente o local mais profundo da configuração atravessante, com o que o movimento de escoamento do material plástico da parede do corpo oco pela e por detrás da a-bertura atravessante é influenciado positivamente.
Em uma outra configuração desejável do corpo oco plástico, proporciona-se que a abertura atravessante é de uma configuração rebaixada na sua extremidade que é distante da parede do corpo oco. A configuração rebaixada forma o meio de suporte da cabeça ampliada da projeção em fusão, quando é resfriado.
Se o corpo oco plástico de acordo com a invenção for, por e-xemplo, na forma de um tanque de combustível, as partes de instalação do tanque de combustível podem ser equipadas com uma pluralidade de elementos de base da maneira descrita acima. Conseqüentemente, aumentando-se o número e a distribuição dos locais de conexão, possibilita-se a obtenção de uma conexão ou ancoragem das partes de instalação na parte interna do tanque de combustível, com a conexão ou ancoragem sendo firme e segura para qualquer condição operacional do veículo motorizado. A invenção é descrita a seguir por meio de uma concretização, por meio de exemplo ilustrado no desenho, em que: as Figuras 1 e 2 mostram uma vista esquemática da conexão de uma parte de instalação na parede do corpo oco; e as Figuras 3 a 12 mostram uma vista esquemática do processo de produção para um tanque de combustível de material plástico de acordo com a invenção.
Como ilustrado em uma forma altamente simplificada nas Figuras 1 e 2, a parte de instalação 1, mostrada em seção, tem um elemento de base 2 com uma abertura atravessante 3.
Como já mencionado acima, o processo de acordo com a invenção é descrito a seguir por meio de exemplo, por referência à produção de um tanque de combustível de material plástico. A invenção é, no entanto, para ser interpretada de um modo tal que qualquer corpo oco possa ser produzido. A conexão pode ser feita dentro e também fora do corpo oco. No presente caso, a parte de instalação 1 é na forma de um vaso de compressão em um tanque de combustível. A parte de instalação 1, mostrada na Figura 1, é comprimida com o seu elemento de base 2 contra a parede 4 do corpo oco a ser produzido, mais especificamente quando o material plástico da parede 4 está ainda, ou de novo, no estado plástico. No processo produtivo descrito a seguir, a conexão é feita na primeira corrida na produção do corpo oco, de modo que o material da parede 4 esteja ainda no estado em fusão e, quando uma pressão suficiente é aplicada no elemento de base 2, na direção da seta mostrada à direita na Figura 1, o material da parede 4 forma a cabeça 5, que é mostrada na Figura 2 e que se acopla detrás da abertura atravessante 3, na parte de instalação 1. A abertura atravessante 3 é, de preferência, na forma de um furo redondo, que é chanfrado ou rebaixado na sua extremidade distante da parede 4.
Para os propósitos do aperfeiçoamento das características de escoamento do material plástico, o elemento de base 2 tem uma superfície de contato côncava 6, que tem uma abertura atravessante 3 passando por ela na parte central, isto é, no local mais profundo da sua configuração de calha. Essa conformação da superfície de contato 6 e do eiemento de base 2, que é escarpada em relação à parte de instalação 1, promove as características de escoamento do material em fusão pela abertura atravessante 3. Com uma dada pressão de compressão, a configuração escarpada do elemento de base 2, em uma forma similar a um furo, aumenta a pressão em relação à área superficial na região da superfície de contato. A configuração côncava da superfície côncava, em conjunto com a maior pressão em relação á área superficial que ocorre nela, faz com que o material em fusão seja guiado para a abertura atravessante 3.
No seu lado distante da superfície de contato 6, a abertura atra-vessante 3 é dotada com uma configuração rebaixada 7, servindo como um meio de suporte para a cabeça 5. A cabeça é formada mesmo se a configuração rebaixada 7 não estiver presente, sendo então necessário que esteja sob algumas circunstâncias para tornar a espessura do elemento de base 2 menor.
Como já mencionado acima, o processo de acordo com a invenção não é mostrado esquematicamente nas Figuras 3 a 12. O processo de acordo com a invenção inclui a produção do artigo, na forma de um tanque de combustível, por moldagem por sopro por extrusão. A ferramenta de moldagem inclui duas metades de molde 9a, 9b, que são de uma configuração mutuamente complementar e que, na condição fechada, definem uma cavidade de molde 10, que determina a configuração externa do artigo a ser produzido. Colocado entre as metades de molde 9a, 9b fica um quadro veículo de instalação 11, que é disposto desloca-velmente entre as metades de molde 9a, 9b. Os retentores de partes de instalação 12 são dispostos variavelmente em posição dentro do quadro veículo de instalação 11. São deslocáveis ou ajustáveis dentro do quadro veículo de instalação 11, hidráulica ou pneumaticamente, no plano do quadro veículo de instalação e transversalmente a ele. Os retentores de partes de instalação 12 são equipados com as partes de instalação 1, como mostrado na Figura 4. No presente caso, as partes de instalação 1 são conectadas conjuntamente por meio de uma linha, que não é identificada em mais detalhes. Cada uma das partes de instalação é aproximadamente da configuração mostrada nas Figuras 1 e 2.
Após o quadro veículo de instalação 11 ter sido posicionado entre as metades de molde 9a, 9b, as pré-formas 13 em forma de tecido são extrudadas, entre as metades de molde 9a, 9b abertas de uma ou mais cabeças de extrusão (não mostradas). É igualmente possível que as préformas 13 não sejam extrudadas no local de instalação da ferramenta, mas longe dele, e sejam movimentadas para uma posição entre as metades de molde 9a, 9b abertas com um aparelho de manuseio.
As pré-formas 13 se estendem respectivamente na posição mostrada nas Figuras 5 e 6 entre uma metade de molde 9a, 9b e o quadro veículo de instalação 11 Em uma outra etapa de processo, as pré-formas são aplicadas por meio de uma pressão reduzida contra o contorno 5 das metades de molde 9a, 9b na cavidade de molde 11 Isso pode ser feito com o fechamento das metades de molde 9a, 9b contra o quadro veículo de instalação 11, ou pode já ser feito de antemão.
As pré-formas 13 são feitas ficarem completamente suportadas contra o contorno da cavidade de molde 10 por meio de pressão reduzida ou também por uma maior pressão.
Os retentores de partes de instalação 12 então se movimentam para fora do plano do quadro e comprimem as partes de instalação 1 contra a parede 4 do artigo ou contra as pré-formas suportadas contra a cavidade 15 de molde 10. O efeito de ancoragem descrito acima para as partes de instalação 1 na parede 4 do artigo 4 ocorre.
Os retentores de partes de instalação 12 então se movimentam de volta para as suas posições de partida. As metades de molde são movimentadas para se afastarem entre si, em cujo caso as partes metades de invólucro formadas previamente do artigo se mantêm na cavidade de molde. O quadro veículo de instalação 11 é movimentado para afastar-se de entre as metades de molde 9a, 9b, a ferramenta fecha de novo e solda as duas partes de metades de invólucro do artigo entre si. A operação de modelagem e remoção do artigo acabado são ilustradas esquematicamente nas Figuras 11 e 12.
Listagem de referências 1 - parte de instalação 2 - elemento de base 3 - abertura atravessante 30 4 - parede 5 - cabeça 6 - superfície de contato 7 - configuração rebaixada 9a, 9b - metades de molde 10 - cavidade de molde 11 - quadro veículo de instalação 12 - retentor de parte de instalação 13 - pré-formas REIVINDICAÇÕES
Claims (6)
1. Processo para a produção de um artigo encerrando partes de instalação, na forma de um corpo oco de material termoplástico, em que uma ou mais pré-formas na forma de tecido ou tubo de material plástico plastificado são dispostas entre as partes abertas de uma ferramenta de moldagem formando uma cavidade, pelo menos uma parte de instalação a ser encerrada pelo artigo acabado sendo colocada entre as partes da ferramenta de moldagem, e a ferramenta é fechada em torno das pré-formas e da parte de instalação, e as pré-formas assumem a configuração externa do artigo dentro da cavidade encerrada pela ferramenta, em que a parte de instalação é prensada durante ou diretamente após modelagem contra a parede interna do artigo, enquanto ainda plástico, de modo que o material plástico do corpo oco passe por pelo menos um recesso ou abertura na parte de instalação e escoe por detrás dele, caracterizado pelo fato de que duas pré-formas em forma de tecido são extrudadas ou dispostas entre as metades abertas de um molde de moldagem de duas partes, em que as metades de molde são primeiramente fechadas contra um quadro veículo de instalação, disposto entre elas, dispostos dentro do quadro veículo de instalação ficam meios para posicionar as partes de instalação, com os quais a parte de instalação é comprimida para fora do plano do quadro contra a parede interna do artigo, e em que em uma outra etapa do processo, o quadro veículo de instalação é removido e as metades de molde são fechadas entre si, para acabar o artigo.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a operação de compressão da parte de instalação contra a parede interna do artigo é feita sem auxiliares perdidos.
3. Corpo plástico oco tendo pelo menos uma parte de instalação ou fixação (1), que foi conectada ao corpo oco na produção dele, em que o corpo oco e a parte de instalação ou fixação (1) são conectados entre si, em uma relação de travamento positivo, de tal modo que a parte de instalação ou fixação (1), na região de uma superfície de contato (6) com a parede (4) do corpo oco, tem pelo menos uma abertura atravessante (3), pela qual pas- sa o material plástico da parede (4) do corpo oco e por detrás do qual se acopla o dito material plástico, caracterizado pelo fato de que a superfície de contato (6) possui um outro lado da parte de instalação ou fixação (1) voltado para a parede (4) que é de uma configuração côncava ou cônica, e a abertura atravessante (3) forma aproximadamente o local mais profundo da configuração de calha.
4. Corpo plástico oco de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a parte de instalação ou fixação tem pelo menos um elemento de base (2), que forma uma superfície de contato compensada ou escarpada (6) com a parede interna (4) do corpo oco.
5. Corpo plástico oco de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a abertura atravessante (3) passa pela superfície de contato (6) do elemento de base (2).
6. Corpo plástico oco de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que a abertura atravessante (3) é de uma configuração rebaixada na sua extremidade distante da parede (4) do corpo oco.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006006469.0 | 2006-02-10 | ||
DE102006006469.0A DE102006006469B4 (de) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Behälters |
PCT/EP2006/012152 WO2007090453A2 (de) | 2006-02-10 | 2006-12-16 | Verfahren zur herstellung eines kunststoff-hohlkörpers mit einbauten und kunststoff-behälter mit einbauten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0621398A2 BRPI0621398A2 (pt) | 2011-12-06 |
BRPI0621398B1 true BRPI0621398B1 (pt) | 2017-12-26 |
Family
ID=37890756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0621398-7A BRPI0621398B1 (pt) | 2006-02-10 | 2006-12-16 | Process for producing plastic body oco with embedded parts and plastic container with embedded parts |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP2147772B9 (pt) |
JP (3) | JP2009525893A (pt) |
KR (1) | KR101004977B1 (pt) |
CN (2) | CN102001176B (pt) |
AT (2) | ATE554908T1 (pt) |
BR (1) | BRPI0621398B1 (pt) |
CA (1) | CA2641463C (pt) |
DE (2) | DE102006006469B4 (pt) |
ES (1) | ES2359610T5 (pt) |
RU (1) | RU2378116C1 (pt) |
WO (1) | WO2007090453A2 (pt) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2918595B1 (fr) | 2007-07-11 | 2009-10-09 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir en matiere plastique. |
US8372331B2 (en) | 2007-10-02 | 2013-02-12 | Inergy Automotive Systems Research (S.A.) | Process for manufacturing a plastic fuel tank |
DE102008027824A1 (de) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
FR2934804A1 (fr) * | 2008-08-07 | 2010-02-12 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique. |
FR2934805A1 (fr) * | 2008-08-07 | 2010-02-12 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour fixer un accessoire dans un corps creux en matiere plastique lors de son moulage. |
FR2934806A1 (fr) | 2008-08-07 | 2010-02-12 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour fixer un accessoire dans un corps creux en matiere plastique. |
FR2935289B1 (fr) | 2008-09-01 | 2013-02-22 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique plastique muni d'une pompe. |
JP5436826B2 (ja) | 2008-09-30 | 2014-03-05 | 愛三工業株式会社 | 燃料タンク |
FR2937581B1 (fr) * | 2008-10-24 | 2010-11-12 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique muni d'une jauge |
CN101633240B (zh) * | 2009-08-19 | 2011-07-20 | 亚普汽车部件有限公司 | 可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法及预成型模板装置 |
JP5097221B2 (ja) * | 2010-01-19 | 2012-12-12 | 八千代工業株式会社 | 樹脂製燃料タンクの部品固定構造 |
DE102010025006A1 (de) | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102010026716B4 (de) * | 2010-07-09 | 2013-01-24 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Blasformwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung extrusionsblasgeformter Kunststoffartikel |
DE102010044584A1 (de) * | 2010-09-07 | 2012-03-08 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Kraftstoffbehälter aus thermoplastischem Kunststoff |
PL2646349T3 (pl) | 2010-12-03 | 2017-07-31 | Yfs Automotive Systems Inc. | Rozkładana przegroda zbiornika paliwa i układ zbiornika paliwa |
DE102011108026B4 (de) | 2011-07-20 | 2013-12-12 | Kautex Textron Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern |
JP5877577B2 (ja) * | 2011-09-13 | 2016-03-08 | 株式会社Fts | 自動車用燃料タンク |
CN102490365A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种零件连接于塑料中空体内腔的方法 |
DE102012006043A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Kautex Textron Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermolplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102012020949B4 (de) * | 2012-10-25 | 2015-07-02 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff |
DE102012023035B4 (de) | 2012-11-26 | 2017-02-16 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff |
DE102013006594B4 (de) | 2013-04-17 | 2015-06-18 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff |
CN103286939B (zh) * | 2013-05-06 | 2014-07-23 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种带辅助阳模的两片吹塑中空箱体成型方法 |
JP5929875B2 (ja) * | 2013-11-06 | 2016-06-08 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料タンクの製造方法 |
EP2871036B1 (en) * | 2013-11-08 | 2017-01-18 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Fuel tank |
JP2015162373A (ja) | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 矢崎総業株式会社 | 端子付配索材 |
DE102014007121A1 (de) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Behälter aus thermoplastischem Polymer sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters |
EP2946905B1 (en) * | 2014-05-23 | 2017-03-22 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Process for fastening an accessory in a blow molded plastic tank |
JP6064949B2 (ja) | 2014-07-15 | 2017-01-25 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料タンクの製造方法及び燃料タンク |
JP2016020061A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 株式会社Fts | ブロー成形品 |
JP6112102B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2017-04-12 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料タンク及び燃料タンク製造方法 |
JP2016132168A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | 株式会社Fts | ブロー成形品の内蔵部品の取付方法 |
JP6350440B2 (ja) * | 2015-08-06 | 2018-07-04 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂タンクの内蔵部品固定構造 |
DE102015221377A1 (de) * | 2015-11-02 | 2017-05-04 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Kunststoffbehälter mit topfartigem Einbaukörper |
DE102016217497A1 (de) | 2016-09-14 | 2018-03-15 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Kraftstoffbehälter für ein Kraftfahrzeug |
TWI680851B (zh) * | 2017-11-23 | 2020-01-01 | 三弘實業有限公司 | 囊袋之製造方法及其模具 |
DE102018202937A1 (de) * | 2018-02-27 | 2019-08-29 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Handhaben eines erwärmten Kunststoffbauteils, System und Verfahren |
CN112659521A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-16 | 广西方鑫汽车科技有限公司 | 塑料燃油箱免焊接制造方法 |
EP4067667A1 (de) * | 2021-03-31 | 2022-10-05 | TI Automotive Technology Center GmbH | Anordnung für den transport von medien und verfahren zu deren herstellung |
LU102744B1 (fr) | 2021-04-06 | 2022-10-06 | Plastic Omnium Advanced Innovation & Res | Ensemble de moule pour la fabrication d'un réservoir de véhicule automobile |
BE1030933A1 (fr) | 2022-09-30 | 2024-04-24 | Plastic Omnium Advanced Innovation And Res Sa | Moule, machine de moulage et procede de moulage par extrusion-soufflage |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2300594A (en) * | 1939-06-29 | 1942-11-03 | Earl R Rehfeld | Method and apparatus for attaching sealing elements to containers |
US3458618A (en) * | 1966-06-17 | 1969-07-29 | Shell Oil Co | Method of forming an integral plastic rivet |
DE2039036A1 (de) * | 1970-08-06 | 1972-02-10 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Rohrfoermiges Tragteil fuer im Blasverfahren hergestellte Kunststoffpaletten |
CA993165A (en) * | 1971-11-22 | 1976-07-20 | Peter T. Schurman | Plastic article and blow molding method and apparatus |
DE2924198A1 (de) * | 1979-06-15 | 1980-12-18 | Kautex Werke Gmbh | Verfahren zum herstellen von mit einlegeteilen versehenen hohlkoerpern aus thermoplastischem material sowie nach diesem verfahren hergestellter hohlkoerper |
DE3234180A1 (de) * | 1982-09-15 | 1984-03-15 | K. Kurz Hessental GmbH & Co KG, 7170 Schwäbisch Hall | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines aus kunststoff bestehenden hohlkoerpers |
JPS61114835A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Nissan Shatai Co Ltd | ブロ−成形装置 |
DE3730488A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Rehau Ag & Co | Verfahren zur herstellung eines blasformkoerpers |
JPH01101830U (pt) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | ||
JPH05318565A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-12-03 | Excel Kk | 軟質の組付部を持つ中空体およびその製造方法 |
DE69315932T2 (de) * | 1992-09-18 | 1998-07-16 | Solvay Automotive Inc | System zur Abführung von Gasen für einen Kraftstofftank und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5308427A (en) † | 1992-09-28 | 1994-05-03 | Ford Motor Company | Method for fastening plastic articles |
US5445783A (en) † | 1993-07-06 | 1995-08-29 | Ford Motor Company | Blow molding method |
DE19600872A1 (de) * | 1996-01-12 | 1997-07-17 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffbehälter mit darin angeordneter Kraftstoffördereinrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
JPH10290088A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Pfu Ltd | 電子機器用筺体およびその製造方法 |
DE19730800C2 (de) * | 1997-07-18 | 2002-06-27 | Fashy Gmbh Produktion Und Vert | Verfahren zum Herstellen einer Wärmflasche und danach hergestellte Wärmflasche |
CN1241961A (zh) * | 1998-02-23 | 2000-01-19 | 百事公司 | 用于制造吹塑成型塑料容器的方法 |
US6338420B1 (en) † | 1999-06-08 | 2002-01-15 | Delphi Technologies, Inc. | Motor vehicle fuel tank and method |
FR2806959B1 (fr) * | 2000-04-03 | 2003-02-14 | Plastic Omnium Cie | Procede de fabrication d'un reservoir en matiere thermoplastique soufflee incorporant un insert |
DE60110431D1 (de) * | 2000-08-11 | 2005-06-02 | Visteon Global Tech Inc | Verfahren und system zur herstellung eines treibstoffbehälters mittels umformen von thermoplastischen platten |
JP2002202791A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Canon Inc | 通信装置、制御方法および記憶媒体 |
DE10101772A1 (de) * | 2001-01-17 | 2002-07-18 | Bayer Ag | Eigenspannungsarmes Verbundbauteil |
JP4345239B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2009-10-14 | 豊田合成株式会社 | 燃料タンク |
DE10132602B4 (de) * | 2001-05-03 | 2004-05-13 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Blasgeformter Träger |
JP4744739B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2011-08-10 | 本田技研工業株式会社 | リブ付成形品の成形方法 |
US6644722B2 (en) * | 2002-01-17 | 2003-11-11 | Bayer Corporation | Molded article having a rigid support and a rigid hollow member |
US6834913B2 (en) * | 2002-11-13 | 2004-12-28 | Visteon Global Technologies, Inc. | Structural composite air handling duct |
US7045090B2 (en) * | 2003-06-06 | 2006-05-16 | Bayer Materialscience Llc | Method of preparing an article |
CN100548626C (zh) * | 2004-06-03 | 2009-10-14 | 三井化学株式会社 | 吹塑成形用模具装置、使用该吹塑成形用模具装置的树脂制中空体的制造方法和用该制造方法制造的树脂制中空成形体 |
FR2873321B1 (fr) † | 2004-07-23 | 2008-05-09 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir a carburant en matiere plastique |
-
2006
- 2006-02-10 DE DE102006006469.0A patent/DE102006006469B4/de active Active
- 2006-12-16 WO PCT/EP2006/012152 patent/WO2007090453A2/de active Application Filing
- 2006-12-16 RU RU2008136373/12A patent/RU2378116C1/ru active
- 2006-12-16 EP EP09013838.9A patent/EP2147772B9/de active Active
- 2006-12-16 JP JP2008553631A patent/JP2009525893A/ja active Pending
- 2006-12-16 ES ES09013838.9T patent/ES2359610T5/es active Active
- 2006-12-16 DE DE502006009135T patent/DE502006009135D1/de active Active
- 2006-12-16 AT AT06829678T patent/ATE554908T1/de active
- 2006-12-16 KR KR1020087019571A patent/KR101004977B1/ko active IP Right Grant
- 2006-12-16 CA CA2641463A patent/CA2641463C/en active Active
- 2006-12-16 EP EP06829678A patent/EP1981694B1/de active Active
- 2006-12-16 BR BRPI0621398-7A patent/BRPI0621398B1/pt active IP Right Grant
- 2006-12-16 AT AT09013838T patent/ATE501830T1/de active
- 2006-12-16 CN CN2010102507648A patent/CN102001176B/zh active Active
- 2006-12-16 CN CN2006800525624A patent/CN101365572B/zh active Active
-
2011
- 2011-10-26 JP JP2011234827A patent/JP5614850B2/ja active Active
-
2013
- 2013-10-23 JP JP2013220303A patent/JP5777683B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2378116C1 (ru) | 2010-01-10 |
WO2007090453A3 (de) | 2008-05-29 |
JP2012066587A (ja) | 2012-04-05 |
KR101004977B1 (ko) | 2011-01-04 |
CN101365572B (zh) | 2011-01-12 |
DE102006006469A1 (de) | 2007-08-16 |
EP2147772B9 (de) | 2014-06-11 |
JP5614850B2 (ja) | 2014-10-29 |
EP1981694A2 (de) | 2008-10-22 |
EP2147772B1 (de) | 2011-03-16 |
DE102006006469B4 (de) | 2018-02-22 |
WO2007090453A2 (de) | 2007-08-16 |
EP2147772A1 (de) | 2010-01-27 |
CN101365572A (zh) | 2009-02-11 |
JP2009525893A (ja) | 2009-07-16 |
ES2359610T5 (es) | 2014-03-14 |
EP1981694B1 (de) | 2012-04-25 |
KR20080106515A (ko) | 2008-12-08 |
CA2641463A1 (en) | 2007-08-16 |
DE502006009135D1 (de) | 2011-04-28 |
BRPI0621398A2 (pt) | 2011-12-06 |
CA2641463C (en) | 2011-11-15 |
JP2014037146A (ja) | 2014-02-27 |
JP5777683B2 (ja) | 2015-09-09 |
ATE554908T1 (de) | 2012-05-15 |
ES2359610T3 (es) | 2011-05-25 |
ATE501830T1 (de) | 2011-04-15 |
EP2147772B2 (de) | 2013-12-25 |
CN102001176B (zh) | 2011-12-21 |
CN102001176A (zh) | 2011-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0621398B1 (pt) | Process for producing plastic body oco with embedded parts and plastic container with embedded parts | |
US9023264B2 (en) | Method for producing a container of thermoplastic material | |
US7824173B2 (en) | Apparatus for molding a hollow molded article | |
CA2798877C (en) | Method for the riveted fastening of an accessory | |
JPH0437768B2 (pt) | ||
EP0618061B1 (en) | Method for crimping a thermoplastic resin member and assembly including a thus crimped thermoplastic resin member | |
BR102015031161A2 (pt) | tanque de combustível e método para produção do mesmo | |
KR20140106411A (ko) | 블로우 몰딩 방법 및 장치 | |
CN104002466B (zh) | 吹塑模制过程和设备 | |
JP2007185841A (ja) | 成形型 | |
JP3615165B2 (ja) | 射出成形用金型およびこれを用いたエアバッグドア成形方法 | |
CN113653878A (zh) | 一种与接头组件相配合的吹针部件及设置有吹针部件的中空箱体成型方法 | |
ES2234843T3 (es) | Dispositivo y metodo para introducir inserciones en elementos plasticos moldeados por soplado. | |
MX2008010348A (en) | Method for producing a plastic hollow body with built-in parts and a plastic container with built-in parts | |
CN113927839B (zh) | 一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具 | |
JP2006068913A (ja) | 車両用内装材の成形装置 | |
JPH07125018A (ja) | 樹脂成形品並びにその成形方法及びその装置 | |
JPH0622872B2 (ja) | フランジ付合成樹脂製フィラ−パイプの製造方法 | |
JP2003236888A (ja) | 中空樹脂製品の成形方法 | |
JP3027753B1 (ja) | 合成樹脂中空状成形品の製造方法 | |
JPH1142663A (ja) | 樹脂成形体の製造方法ならびにそのための製造装置 | |
JP2018030262A (ja) | 三次元に屈曲した樹脂パイプの製造方法 | |
JP2008073968A (ja) | 2重壁ブロー成形体の製造方法及び2重壁ブロー成形体 | |
JPH01247134A (ja) | ブロー成形法 | |
JPS63197619A (ja) | 射出成形品の孔あけ方法及びその孔あけ装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
B15K | Others concerning applications: alteration of classification |
Ipc: B29C 37/00 (2006.01), B29C 51/00 (2006.01), B29C 5 |
|
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 26/12/2017, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |