BRPI0618604A2 - artigo de cimento de fibra revestido, e, método para fabricar uma pilha de artigos de cimento de fibra revestido resistentes ao esmagamento - Google Patents

artigo de cimento de fibra revestido, e, método para fabricar uma pilha de artigos de cimento de fibra revestido resistentes ao esmagamento Download PDF

Info

Publication number
BRPI0618604A2
BRPI0618604A2 BRPI0618604-1A BRPI0618604A BRPI0618604A2 BR PI0618604 A2 BRPI0618604 A2 BR PI0618604A2 BR PI0618604 A BRPI0618604 A BR PI0618604A BR PI0618604 A2 BRPI0618604 A2 BR PI0618604A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
topcoat
fiber cement
article according
latex polymer
composition
Prior art date
Application number
BRPI0618604-1A
Other languages
English (en)
Inventor
T Howard Killilea
Carl Lewis Cavallin
Shane Wesley Carter
John William Mittelsteadt
Glen Otto Vetter
Original Assignee
Valspar Sourcing Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37857143&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI0618604(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Valspar Sourcing Inc filed Critical Valspar Sourcing Inc
Publication of BRPI0618604A2 publication Critical patent/BRPI0618604A2/pt
Publication of BRPI0618604B1 publication Critical patent/BRPI0618604B1/pt

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/147—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer imitating natural stone, brick work or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/483—Polyacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/63—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
    • E04D1/22—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of specified materials not covered by any one of groups E04D1/14 - E04D1/205, or of combinations of materials, where at least one is not covered by any one of groups E04D1/14 - E04D1/205
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31667—Next to addition polymer from unsaturated monomers, or aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers

Abstract

ARTIGO DE CIMENTO DE FIBRA REVESTIDO, E, MéTODO PARA FABRICAR UMA PILHA DE ARTIGOS DE CIMENTO DE FIBRA REVESTIDO RESISTENTES AO ESMAGAMENTO. Um artigo de cimento de fibra revestido na forma de um substrato de placa de cimento de fibra desprendido tendo uma primeira superficie principal pelo menos uma porção da qual é coberta com uma composição de revestimento de topo final resistente ao esmagamento compreendendo um polímero de látex de múltiplos estágios, e um método para fabricar um artigo de cimento de fibra revestido resistente ao esmagamento por revestimento de um substrato de placa de cimento de fibra com uma tal composição e empilhamento das placas revestidas.

Description

"ARTIGO DE CIMENTO DE FIBRA REVESTIDO, E, MÉTODO PARA FABRICAR UMA PILHA DE ARTIGOS DE CIMENTO DE FIBRA REVESTIDO RESISTENTES AO ESMAGAMENTO"
Campo
Esta invenção diz respeito a revestimento isolante de cimento de fibra pré-acabado.
Fundamentos
Revestimento isolante compósito de cimento de fibra é um material de construção de qualidade alta que tem muitas vantagens sobre o revestimento isolante de vinil, alumínio ou madeira. Uma vantagem principal é a durabilidade significantemente melhor do revestimento isolante de cimento de fibra. Revestimento isolante de cimento de fibra tipicamente inclui um substrato fabricado da polpa da madeira ou fibra sintética misturada com sílica, cimento hidráulico e água. A mistura é comprimida na forma de placa e seca. Uma ou ambas as superfícies principais do revestimento isolante podem ser perfiladas ou gravadas em relevo para parecer com uma madeira granulada ou serrada em bruto ou outro produto de construção, ou dentadas ou cortadas para assemelharem-se a telhas. Uma variedade de estilos ou formas de revestimento isolante estão disponíveis, incluindo revestimento isolante de cobertura, revestimento isolante vertical, painéis de sofito, placas de decoração, réplicas de ripa de borda gravada em relevo e réplicas de pedra ou estuque, todos os quais podem ser coletivamente referidos como "placas". Placas de revestimento isolante de cimento de fibra também estão disponíveis em uma variedade de tamanhos e espessuras. Por exemplo, folhas de revestimento isolante vertical tipicamente têm uma largura de cerca de 1,2 m (4 pés), comprimentos de cerca de 2,5 a 3 m (8 a 10 pés) e espessuras de cerca de 4 a 15 mm (0,16 a 0,59 pol). Placas de revestimento isolante de cimento de fibra podem ser pré-acabadas (por exemplo, preparadas ou pintadas) na fábrica onde elas são fabricadas, armazenadas em pilhas (por exemplo, em um depósito na fábrica ou em um distribuidor), e liberadas a um local de trabalho pronto para ligação a uma construção. A placa pré-acabada resultante tem uma aparência preparada ou pintada imediatamente em ligação.
Infelizmente, entretanto, o revestimento isolante de cimento de fibra é um substrato muito mais pesado comparado aos produtos de revestimento isolante de vinil, alumínio ou madeira. Embora construtores e proprietários desejem a beleza e conveniência do revestimento isolante de cimento de fibra, a superfície decorativa de uma placa pré-acabada pode ser visualmente estragada ou danificada durante o armazenamento. Se o acabamento pré-aplicado danificado for meramente uma base, então as conseqüências não são tão severas. Depois da ligação a uma construção, a placa pré-preparada pode ser revestida com um revestimento de topo final, uma etapa que seria realizada em qualquer evento. Entretanto, se o acabamento pré-aplicado danificado for um revestimento de topo final, então pelo menos a porção danificada e freqüentemente a placa inteira terão que ser reacabadas. Isto anula o propósito de fabricar placas com um revestimento de topo final pré-aplicado.
Um mecanismo de dano é causado quando as placas pesadas são empilhadas uma em cima da outra, e o peso da placa acumulado danifica o acabamento. Por exemplo, os picos preparados ou pintados de uma superfície de revestimento isolante gravada em relevo podem ser esmagados, e os picos achatados podem aparecer como pontos brilhantes. Fabricantes tentam reduzir tal dano colocando-se pares de placas pré-acabadas em relação face a face com um revestimento de plástico ou papel protetor entre as superfícies de face pré-acabada. Os pares de placa resultantes podem ser empilhados em um palete, por exemplo, em uma altura de palete de cerca de a cerca de 60 cm (cerca de 1 a cerca de 2 pés), e se o revestimento tiver espessura suficiente ele pode adequadamente proteger a superfície de placas dentro do palete. Entretanto, de modo a maximizar a capacidade do depósito um fabricante ou distribuidor também pode empilhar múltiplos paletes de placas de revestimento isolante diretamente uma em cima da outra, usando pranchas de espaçamento para fornecer acesso da empilhadeira entre cada palete. As placas do fundo em uma tal pilha de múltiplos paletes carregam o peso de todas as placas que são empilhadas acima delas. Em depósitos grandes o peso contra as placas do fundo pode exceder 6, 8 ou ainda 10 kg/cm (85, 113
ou ainda 142 psi), e o dano ao acabamento em tais placas do fundo pode ser severo apesar da presença do revestimento interno protetor. Também, porções das placas abaixo das pranchas de espaçamento podem ser submetidas a uma carga mais concentrada (isto é, pressão) do que porções não diretamente abaixo das pranchas de espaçamento, e dano ao acabamento localizado pode sinalizar através de uma ou mais placas diretamente abaixo das pranchas de espaçamento.
A partir do precedente, será avaliado que o que é necessário na técnica é um produto de revestimento isolante de cimento de fibra pré- acabado que mantém sua aparência de fábrica durante o armazenamento em pilhas de múltiplos paletes, por exemplo, em depósitos grandes. Tais produtos de revestimento isolante e métodos para preparar os mesmos são divulgados e reivindicados aqui.
Sumário
Surpreendentemente, verificou-se que uma composição de revestimento de topo final compreendendo um polímero de látex de múltiplos estágios pode resistir às forças que podem ser comunicadas durante o armazenamento de produtos de revestimento isolante de cimento de fibra. Por exemplo, composições de revestimento de topo final contendo um polímero de látex de múltiplos estágios tendo uma Tg de "estágio amolecido" suficientemente baixa e uma Tg de "estágio endurecido" suficientemente alta parecem fornecer um revestimento de topo final facilmente capaz de coalescer, resistente ao esmagamento. A Tg de estágio amolecido preferivelmente é tal que a composição coalescerá em uma Temperatura de Formação de Película Mínima (MFFT) entre cerca de 0 e cerca de 55°C sem requerer mais do que 10% de VOCs para formação de película aceitável. A Tg de estágio endurecido preferivelmente é tal que as placas revestidas podem ser empilhadas nos paletes da empilhadeira normalmente usadas em instalações de fabricação de placa de cimento de fibra sem exibir nenhuma evidência de dano por esmagamento, e mais preferivelmente é tal que múltiplos paletes podem ser empilhados uma em cima da outra sem causar tal dano.
Conseqüentemente, em uma forma de realização a presente invenção fornece um artigo de cimento de fibra revestido compreendendo um substrato de placa de cimento de fibra desprendido tendo uma primeira superfície principal pelo menos uma porção da qual é coberta com uma composição de revestimento de topo final resistente ao esmagamento compreendendo um polímero de látex de múltiplos estágios.
Em uma outra forma de realização a presente invenção fornece um método para fabricar um artigo de cimento de fibra revestido, método este que compreende fornecer um substrato de placa de cimento de fibra desprendido tendo uma primeira superfície principal; fornecer uma composição de cobertura de revestimento de topo compreendendo um polímero de látex de múltiplos estágios; aplicar a composição de cobertura de revestimento de topo a pelo menos uma porção da primeira superfície principal; secar ou de outro modo endurecer a composição de revestimento para formar um revestimento de topo final resistente ao esmagamento; e empilhar duas ou mais das placas assim revestidas em um palete ou outra superfície de suporte horizontal.
Em outras formas de realização preferidas, um par das placas revestidas é colocado em relação face a face com um revestimento de plástico ou papel protetor entre as superfícies de revestimento de topo, ou uma pluralidade de tais pares são empilhados em uma plataforma da empilhadeira para fornecer um palete carregado, ou múltiplos paletes carregados com as placas revestidas são empilhadas uma em cima da outra.
Breve Descrição dos Desenhos
A Fig. 1 é uma vista esquemática em seção transversal de um artigo de cimento de fibra revestido;
A Fig. 2 é uma vista esquemática em seção transversal de um par face a face de artigos de cimento de fibra revestidos com um revestimento interno protetor entre eles;
A Fig. 3 é uma vista em perspectiva de um palete de artigos de cimento de fibra revestidos ;
A Fig. 4 é uma vista em perspectiva de uma pilha de múltiplos paletes de artigos de cimento de fibra revestidos;
As Fig. 5 a Fig. 11 são curvas de calorimetria por varredura diferencial (DSC) que mostram valores de Tg para vários polímeros de látex.
Símbolos de referência semelhantes nas várias figuras do desenho indicam elementos semelhantes. Os elementos no desenho não são para escala.
Descrição Detalhada
A recitação de uma faixa numérica usando pontos finais inclui todos os números incluídos dentro desta faixa (por exemplo, 1 a 5 inclui 1, 1,5,2, 2,75,3,3,80, 4, 5, etc.).
Os termos "um(uma)," "o(a)," "pelo menos um," e "um ou mais" são usados permutavelmente. Assim, por exemplo, uma composição de revestimento que contém "um" aditivo significa que a composição de revestimento inclui "um ou mais" aditivos.
O termo "placa" refere-se a um componente geralmente plano adequado para ligação a uma superfície exterior da construção, incluindo revestimento isolante de cobertura, revestimento isolante vertical, painéis de sofito, placas de decoração, réplicas de telha, réplicas de pedra e réplicas de estuque.
A frase "resistente a giz" quando usada com respeito a uma composição de revestimento significa que se a composição de revestimento for aplicada a e seca ou de outro modo endurecida em um substrato de placa de cimento de fibra, a composição de revestimento terá uma avaliação de giz de não menos do que 5 (isto é, uma avaliação de 5 a 10), mais preferivelmente não menos do que 6 (isto é, uma avaliação de 6 a 10) e o mais preferivelmente não menos do que 8 (isto é, uma avaliação de 8 a 10) quando avaliado de acordo com Método de Teste A de ASTM D 4214 usando uma exposição exterior vertical de 5 anos na Flórida.
A frase "resistente à mudança de cor" quando usada com respeito a uma composição de revestimento significa que se a composição de revestimento for aplicada a e seca ou de outro modo endurecida em um substrato de placa de cimento de fibra, a composição de revestimento mudará menos do que 15 unidades de Macadam, mais preferivelmente mudará menos do que 10 unidades de Macadam, e o mais preferivelmente mudará menos do que 8 unidades de Macadam a seguir de uma exposição exterior vertical de 5 anos na Flórida.
A frase "resistente à ruptura" quando usada com respeito a uma composição de revestimento significa que se a composição de revestimento for aplicada a e seca ou de outro modo endurecida em um substrato de placa de cimento de fibra, a composição de revestimento terá uma avaliação de ruptura de não menos do que 5 (isto é, uma avaliação de 5 a 10), mais preferivelmente não menos do que 6 (isto é, uma avaliação de 6 a 10) e o mais preferivelmente não menos do que 8 (isto é, uma avaliação de 8 a 10) quando avaliado de acordo com ASTM D 661 usando uma exposição exterior vertical de 5 anos na Flórida.
A frase "resistente ao esmagamento" quando usada com respeito a uma composição de revestimento significa que se a composição de revestimento for aplicada a e seca ou de outro modo endurecida em dois substratos de placa de cimento de fibra gravados em relevo face a face, e submetida a uma pressão de cerca de 6 kg/cm , o revestimento exibirá uma avaliação de 3 ou melhor quando visualmente avaliado usando a escala de classificação de 1 a 5 descrita abaixo.
A frase "revestimento de topo final" refere-se a uma composição de revestimento que quando seca ou de outro modo endurecida fornece uma camada de acabamento externo decorativa ou protetora em uma placa de cimento de fibra presa a uma construção exterior. Por via de outra explanação, tais revestimentos de topo finais incluem tintas, corantes ou seladores capazes de resistir à exposição ao ar livre prolongada (por exemplo, exposição equivalente a um ano de luz solar na Flórida vertical ao sul) sem deterioração visualmente censurável, mas não incluem bases que não resistiriam à exposição ao ar livre prolongada se deixadas não revestidas com um revestimento de topo.
O termo "funcionalizado" quando usado com respeito a um polímero de látex significa que o polímero contém porções químicas reativas pendentes adicionais exceto grupos ácido carboxílico e estruturas lineares, ramificadas ou de anel contendo grupos (CHx) onde χ é 0, 1, 2, ou 3.
O termo "brilho" quando usado com respeito a uma composição de revestimento significa a medição de 60° obtida quando da avaliação de uma região lisa de uma superfície principal da placa de cimento de fibra de acordo com ASTM D 523. O termo "carregado" quando usado com respeito a um palete significa que o palete contém uma pilha de quatro ou mais placas.
A frase "níveis baixos" quando usada com respeito a um polímero de látex de múltiplos estágios contendo ou fabricado de estireno significa que menos do que 30% em peso de estireno (com base no peso total de monômeros etilenicamente insaturados utilizados) está presente em ou foi usado para formar o polímero de látex de múltiplos estágios; "níveis muito baixos" significa que menos do que 20% em peso de estireno está presente em ou foi usado para formar o polímero de látex de múltiplos estágios, e "substancialmente livre de" significa que menos do que 10% em peso de estireno está presente em ou foi usado para formar o polímero de látex de múltiplos estágios.
A frase "Baixo teor de VOC" quando usada com respeito a uma composição de revestimento líquida significa que a composição de revestimento contém menos do que cerca de 10% em peso de compostos orgânicos voláteis, mais preferivelmente menos do que cerca de 7% de compostos orgânicos voláteis, e o mais preferivelmente menos do que cerca de 4% de compostos orgânicos voláteis com base no peso da composição de revestimento líquida total.
O termo "ácido (met)acrílico" inclui qualquer um ou ambos de ácido acrílico e ácido metacrílico, e o termo "(met)acrilato" inclui qualquer um ou ambos de um acrilato e um metacrilato.
O termo "múltiplos estágios" quando usado com respeito a um látex significa que o polímero de látex foi fabricado usando cargas distintas de dois ou mais monômeros ou foi fabricado usando uma carga continuamente variada de dois ou mais monômeros. Usualmente um látex de múltiplos estágios não exibirá um ponto de inflexão de Tg único como medido usando DSC. Por exemplo, uma curva de DSC para um látex de múltiplos estágios fabricado usando cargas distintas de dois ou mais monômeros pode exibir dois ou mais pontos de inflexão de Tg. Também, uma curva de DSC para um látex de múltiplos estágios fabricado usando uma carga continuamente variada de dois ou mais monômeros não pode exibir nenhum ponto de inflexão de Tg. Por via de outra explanação, uma curva de DSC para um látex de estágio único fabricado usando uma carga de monômero único ou uma carga não variada de dois monômeros pode exibir apenas um ponto de inflexão de Tg único. Ocasionalmente quando apenas um ponto de inflexão de Tg é observado pode ser difícil determinar se o látex representa um látex de múltiplos estágios. Em tais casos um ponto de inflexão de Tg mais baixo algumas vezes pode ser detectado em inspeção mais rigorosa, ou o esquema sintético usado para fabricar o látex pode ser examinado para determinar se ou não um látex de múltiplos estágios seria esperado ser produzido.
O termo "palete" refere-se a uma plataforma de armazenagem portátil em que placas podem ser empilhadas e que podem ser movidas dentro de um depósito usando uma empilhadeira.
A frase "resistente à lasca" quando usada com respeito a uma composição de revestimento significa que se a composição de revestimento for aplicada a e seca ou de outro modo endurecida em um substrato de placa de cimento de fibra, a composição de revestimento manterá uma avaliação da lasca de não menos do que 5 (isto é, uma avaliação de 5 a 10), mais preferivelmente não menos do que 6 (isto é, uma avaliação de 6 a 10) e o mais preferivelmente não menos do que 8 (isto é, uma avaliação de 8 a 10) quando avaliado de acordo com ASTM 772 usando uma exposição exterior vertical de 5 anos na Flórida.
Os termos "preferido" e "preferivelmente" referem-se a formas de realização da invenção que podem proporcionar certos benefícios, sob certas circunstâncias. Entretanto, outras formas de realização também podem ser preferidas, sob as mesmas ou outras circunstâncias. Além disso, a recitação de uma ou mais formas de realização preferidas não significa que outras formas de realização não sejam úteis, e não é intencionada a excluir outras formas de realização do escopo da invenção .
O termo "pressão" quando usado com respeito a uma pilha de paletes refere-se à pressão máxima estimada ou medida em uma região discernível (por exemplo, um pico em relevo) para a placa superior no palete inferior na pilha. Esta placa inferior ou de topo tende a receber uma carga muito concentrada nas regiões diretamente abaixo do palete (por exemplo, sob uma prancha do palete). Embora placas abaixo desta placa de topo possam suportar peso total ainda maior, tal peso tende a ser relativa e uniformemente distribuído com cargas com área de pico mais baixo do que é o caso diretamente abaixo de um palete.
O termo "desprendido" quando usado com respeito a uma placa significa que a placa não foi fixada (por exemplo, pregada, parafusada ou colada) a uma construção.
A fase "resistente ao intempérie" quando usada com respeito a uma composição de revestimento significa que a composição de revestimento é pelo menos uma ou mais de (e mais preferivelmente pelo menos duas ou mais de, ainda mais preferivelmente pelo menos três ou mais de e o mais preferivelmente todas de) resistente a giz, resistente à mudança de cor, resistente à ruptura ou resistente à lasca quando exposta ao ar livre.
Referindo-se à Fig. 1, uma placa de cimento de fibra revestida 10 da presente invenção é mostrada em vista esquemática em seção transversal. A placa 10 inclui um substrato de cimento de fibra 12. O substrato 12 tipicamente é bastante pesado e por exemplo pode ter uma densidade de cerca de 1 a cerca de 1,6 g/cm3 ou mais. A primeira superfície principal 14 do substrato 12 pode ser gravada em relevo com picos ou cumes pequenos 16 e vales 18, por exemplo, de modo a assemelhar-se à madeira serrada em bruto. A superfície principal 14 pode ter uma variedade de outras configurações de superfície, e pode assemelhar-se a uma variedade de materiais de construção exceto madeira serrada em bruto. Uma camada ou camadas adicionais opcionais 20 (que por exemplo podem ser um selador, base ou camadas tanto de selador quanto base) podem encontrar-se em cima da superfície 14. A camada 20 pode fornecer uma camada de base firmemente aderida em que uma ou mais camadas firmemente aderidas de revestimento de topo final 22 podem ser formadas, e podem esconder manchamento ou outras irregularidades (surgindo em alguns exemplos quando a placa é seca na fábrica) que podem de outro modo ser visíveis na superfície 14. Se uma base, a camada 20 pode incluir uma Concentração em volume de Pigmento alta (PVC), por exemplo, cerca de 45% ou mais. A camada 20 entretanto não é resistente ao intempérie ou decorativa e não é designada ou intencionada a servir como um revestimento de topo final. O revestimento de topo final 22 fornece uma superfície resistente ao esmagamento que é resistente ao intempérie e decorativa e que resiste ao dano quando placas adicionais são empilhadas em cima do artigo 10. O revestimento de topo final 22 desejavelmente resiste às forças que podem ser comunicadas à placa 10 durante outras operações de armazenagem e remessa tais como armazenamento e transporte a longo prazo de placas empilhadas pré-acabadas 10 a um local de trabalho. O revestimento de topo final 22 assim pode fornecer dano visual reduzido ao revestimento e, conseqüentemente, menos necessidade para retocar reparos ou novo revestimento depois que a placa 10 foi presa a uma construção.
As diferenças na altura entre picos 16 e vales 18 na superfície principal 14 tipicamente são muito maiores do que aquelas mostradas na Fig. 1; as espessuras da camada de base 20 e revestimento de topo final 22 foram ampliadas na Fig. 1 para ênfase. As diferenças reais típicas na altura entre picos 16 e vales 18 na superfície principal 14 por exemplo podem ser de cerca de 1 a cerca de 5 mm.
A Fig. 2 mostra uma vista esquemática em seção transversal de um par face a face 24 das placas de cimento de fibra revestidas 10a, 10b cujas faces salientadas 14a, 14b podem ser cobertas com base opcional, selador opcional ou tanto base quanto selador (não mostrados na Fig. 2) e revestimentos de topo finais 22a, 22b. Os revestimentos de topo finais 22a, 22b faceiam entre si mas são separados e protegidos um pouco do dano pelo revestimento interno protetor 26 localizado entre os revestimentos de topo finais 22a, 22b. O arranjo mostrado na Fig. 2 pode fornecer melhor resistência ao esmagamento quando pilhas altas de placas 10 são empilhadas uma em cima da outra.
A Fig. 3 mostra uma vista em perspectiva de um palete carregado 30 incluindo um palete 32 em que foi carregada uma pluralidade de oito pares de placa 24a a 24h. Fita de amarração opcional 34 ajuda a estabilizar o palete carregado 32. Feixes transversais 35 intercalados entre a plataforma horizontal superior 36 e a plataforma horizontal inferior 37 também estabilizam o palete carregado 32. Pessoas tendo habilidade comum na técnica reconhecerão que outras configurações do palete podem ser utilizadas. Por exemplo, o palete pode incluir mais feixes transversais 35 (por exemplo, três, quatro, cinco ou mais) ou pode omitir a plataforma horizontal inferior 37. Pessoas tendo habilidade comum na técnica reconhecerão que o palete 32 pode ser carregada com placas de cimento de fibra tendo formas exceto as placas de revestimento isolante mais largas mostradas na Fig. 3. Por exemplo, um palete pode ser carregado com filas de pranchas lado a lado, painéis de sofito, placas de decoração, telhas, réplicas de pedra, réplicas de estuque e outras configurações de placa disponíveis. Pessoas tendo habilidade comum na técnica também reconhecerão que a altura de um palete carregado 32 pode variar, e por exemplo pode ser de cerca de 0,2 a cerca de 2 metros.
A Fig. 4 mostra uma vista em perspectiva de duas pilhas lado a lado 40 cada uma das quais contém três paletes carregados 32 colocadas uma em cima da outra. Embora a Fig. 4 mostre três paletes em cada pilha, as pilhas podem conter mais ou menos paletes e podem ter uma variedade de alturas globais. O palete não pode distribuir uniformemente o peso, e os feixes transversais do palete podem concentrar o peso do palete em regiões de pico dentro da superfície salientada de placas abaixo do palete. Assim na prática todo o peso da placa sobrejacente pode ser exercido em tão pouco quanto 5 a 10% da área de superfície da placa total. Por exemplo, usando sistemas de paletização correntemente disponíveis designados para revestimento isolante de cimento de fibra, placas de cimento de fibra revestidas podem ser empilhadas até cerca de 6 metros de altura. Para uma tal pilha de 6 metros, a pressão resultante (com base em cerca de 5 a 10% de área de contato) na placa superior no palete inferior da pilha por exemplo pode ser de cerca de 10 kg/cm , e pode ser de cerca de 8 kg/cm quando a pilha é de 4 metros de altura e cerca de 6 kg/cm2 quando a pilha é de 2 metros de altura.
Uma variedade de substratos de placa de cimento de fibra pode ser utilizada na presente invenção. Tais substratos usualmente incluirão um compósito de polpa da madeira (por exemplo, contendo fibras celulósicas), sílica e cimento hidráulico (por exemplo, cimento Portland). Substratos de cimento de fibra representativos para o uso na presente invenção incluem substratos de cimento de fibra não revestidos, selados mas substratos de cimento de fibra não preparados, pré-preparados e opcionalmente substratos de cimento de fibra selados, e pré-pintados e opcionalmente substratos de cimento de fibra preparados ou selados. Se já revestido ou não como obtido, o substrato opcionalmente pode ser ainda preparado, tingido ou selado como desejado, depois revestido com revestimento de topo como descrito aqui.
Uma variedade de substratos de cimento de fibra adequados estão comercialmente disponíveis. Por exemplo, vários produtos de revestimento isolante de cimento de fibra preferidos estão disponíveis da James Hardie Building Products Inc. de Mission Viejo, CA, incluindo aqueles vendidos como revestimento isolante HARDIEHOME®, revestimento isolante vertical HARDIPANEL®, revestimento isolante de cobertura HARDIPLANK®, painéis HARDIESOFFIT®, pranchas HARDITRIM® e revestimento isolante HARDIRIPA®. Estes produtos estão disponíveis com uma garantia prolongada, e são ditos resistir ao dano à umidade, requerer apenas manutenção baixa, não romper, apodrecer ou separar em lâminas, resistir ao dano a partir da exposição prolongada à umidade, chuva, neve, maresia e térmites, ser não combustível, e oferecer o calor da madeira e a durabilidade do cimento de fibra. Outros substratos de revestimento isolante de cimento de fibra adequados incluem produtos de placa de cimento AQUAPANEL® da Knauf USG Systems GmbH & Co. KG da Iserlohn, Alemanha, produtos de placa de cimento CEMPLANK®, CEMPANEL® e CEMTRIM® da Cemplank de Mission Viejo, CA; produtos de placa de cimento WEATHERBOARDS® da CertainTeed Corporation de Valley Forge, PA; produtos de placa de cimento MAXITILE®, MAXISHAKE® E MAXISLATE® da MaxiTile Inc. de Carson, CA; produtos de placa de cimento BRESTONE®, CINDERSTONE®, LEDGESTONE®, NEWPORT BRICK®, SIERRA PREMIUM® e VINTAGE BRICK® da Nichiha U.S.A., Inc. de Norcross, GA, produtos de placa de cimento EVERNICE® da Zhangjiagang Evernice Building Materials Co., Ltd. da China e produtos de placa de cimento E BOARD® da Everest Industries Ltd. da índia.
As placas revestidas divulgadas incluem uma ou mais camadas de um revestimento de topo final. Por exemplo, em uma forma de realização exemplar a placa é revestida com uma camada de selador e uma ou mais camadas de composição de revestimento de topo final. Em uma outra forma de realização exemplar a placa é revestida com uma camada de base e uma ou mais camadas de composição de revestimento de topo final. Ainda em uma outra forma de realização exemplar, a placa é revestida com uma camada de selador, uma camada de base e uma ou mais camadas de composição de revestimento de topo final. Preferivelmente, as várias camadas são selecionadas para fornecer um sistema de revestimento que tem boa aderência ao substrato e entre camadas adjacentes do sistema.
Camadas de selador opcionais representativas incluem materiais de látex acrílico. A camada de selador por exemplo pode fornecer uma ou mais características tais como aderência melhorada, bloqueio de eflorescência, resistência à água ou resistência ao bloqueio. Seladores exemplares incluem soluções de látex não pigmentadas ou com nível de pigmento baixo contendo, por exemplo, entre cerca de 5 e 20% em peso de sólidos. Um exemplo de um selador comercialmente disponível é selador OLYMPIC® FC (disponível da PPG). Outros seladores incluem aqueles descritos nos Pedidos Provisórios U.S. Nfi5 60/764.044, 60/764.103, 60/764.131 e 60/764.242 (cada um dos quais foi depositado em 31 de Janeiro de 2006), 60/802.185 e 60/802.186 (ambos depositados em 19 de Maio de 2006), 60/810.739 (depositado em 2 de Junho de 2006) e 60/819.505 (depositado em 7 de Julho de 2006). A divulgação de cada um destes Pedidos Provisórios é incorporada aqui por referência. Uma espessura recomendada para o selador depois que ele é seco ou de outro modo endurecido é de cerca de 0,1 a cerca de 0,3 mm.
Camadas de base opcionais representativas incluem bases acrílicas de látex ou vinil. A base pode incluir pigmentos de cor, se desejado. Bases preferidas têm um valor de brilho de 60° medido menor do que 15 unidades de brilho, mais preferivelmente menor do que 10 unidades de brilho, e o mais preferivelmente menor do que 5 unidades de brilho, e uma PVC de pelo menos 45%. Bases preferidas também fornecem resistência ao bloqueio. Uma espessura recomendada para a base depois que ela é seca ou de outro modo endurecida é de cerca de 10 a 50 micrometros e mais preferivelmente cerca de 15 a cerca de 30 micrometros.
Uma variedade de composições de revestimento de topo final pode ser usada na presente invenção. O revestimento de topo inclui um polímero de látex de múltiplos estágios, tipicamente incluirá um carregador (por exemplo, água ou um ou mais solventes orgânicos), pode incluir outros ingredientes tais como pigmentos de cor se desejado, e em algumas formas de realização pode ser caracterizado como uma tinta. Preferivelmente, o revestimento de topo final é formulado de modo que ele possa ser aplicado e endurecido em substratos de cimento usando equipamento de aplicação em fábrica que move a placa além de um topo de revestimento e equipamento de secagem ou cura adequado. Composições de revestimento de topo final preferidas têm um valor de brilho de 60° medido maior do que 1 unidade de brilho, e mais preferivelmente entre 5 e 30 unidades de brilho.
Uma variedade de polímeros de látex de múltiplos estágios pode ser usada nos revestimentos de topo finais divulgados. O látex de múltiplos estágios preferivelmente contém pelo menos dois polímeros de temperaturas de transição vítrea diferentes (isto é, valores de Tg diferentes). Em uma forma de realização preferida, o látex pode incluir um primeiro estágio do polímero (o estágio amolecido) tendo uma Tg menor do que 40°C, por exemplo, entre cerca de -65 e 40°C e mais preferivelmente entre cerca de -15 e 15°C, e um segundo estágio do polímero (o estágio endurecido) tendo uma Tg maior do que 40°C, por exemplo, entre cerca de 40 e 230°C e mais preferivelmente entre cerca de 60 e 105°C.
Os látex de múltiplos estágios são convenientemente preparados usando técnicas de polimerização de emulsão e alimentação de monômero seqüencial. Por exemplo, uma primeira composição de monômero é alimentada durante os estágios iniciais da polimerização, e depois uma segunda composição de monômero diferente é alimentada durante estágios posteriores da polimerização. Em certas formas de realização pode ser favorável iniciar a polimerização com uma composição de monômero de Tg alta e depois mudar para uma composição de monômero de Tg baixa, enquanto em outras formas de realização, pode ser favorável iniciar a polimerização com uma composição de monômero de Tg baixa e depois mudar para uma composição de monômero de Tg alta. Numerosos estágios endurecido e amolecido também podem ser utilizados. Por exemplo, em certas composições pode ser benéfico polimerizar duas composições de monômero de estágio amolecido de Tg baixa diferentes. Em uma forma de realização ilustrativa, o primeiro estágio amolecido pode ser preparado com uma composição de monômero de Tg próxima à temperatura ambiente (por exemplo, 20°C) e o segundo estágio amolecido pode ser preparado com Tg da composição de monômero bem abaixo da temperatura ambiente (por exemplo, menos do que 5°C). Embora não intencionando estar ligado pela teoria, acredita-se que este segundo polímero de estágio amolecido auxilie em melhorar a coalescência das partículas do polímero de látex.
Pode ser vantajoso usar um polímero de látex de gradiente de Tg fabricado usando alimentações de monômero continuamente variadas. O polímero resultante tipicamente terá uma curva de DSC que não exibe nenhum ponto de inflexão de Tg, e pode ser dito ter um número essencialmente infinito de estágios de Tg. Por exemplo, um pode iniciar com uma alimentação de monômero de Tg alta e depois em um certo ponto no início da polimerização alimentar uma composição de monômero de estágio amolecido de Tg baixa na alimentação de monômero de estágio endurecido de Tg alta. O polímero de látex de múltiplos estágios resultante terá um gradiente de Tg alto a baixo. Em outras formas de realização, pode ser favorável alimentar uma composição de monômero de estágio endurecido de Tg alta em uma composição de monômero de estágio amolecido de Tg baixa. Um polímero de gradiente de Tg também pode ser usado em combinação com polímeros de Tg múltipla. Como um exemplo, um pode utilizar uma alimentação de monômero de Tg alta (Fl) e uma alimentação de monômero de Tg baixa (F2), com a alimentação F2 sendo conduzida no vaso de monômero F1, e a alimentação do vaso F1 sendo conduzida no vaso de reator de látex. A polimerização pode começar com a alimentação F2 sendo desligada e a alimentação Fl sendo enviada no vaso de reator de látex para iniciar a polimerização. Depois que a polimerização estiver em andamento, um pode alimentar F2 em F1 em uma taxa de alimentação F2 mais rápida do que a taxa de alimentação F1 + F2 global no vaso de reator, e neste exemplo fornecer partículas de polímero de "estágio amolecido" de Tg reduzida com um núcleo de Tg mais alta e uma carcaça de gradiente de Tg.
As composições de polímero de látex de múltiplos estágios divulgadas preferivelmente incluem cerca de 5 a cerca de 95 por cento em peso da morfologia de polímero de estágio amolecido com base no peso do polímero total, mais preferivelmente cerca de 50 a cerca de 90 por cento em peso da morfologia de polímero de estágio amolecido com base no peso do polímero total, e o mais preferivelmente cerca de 60 a cerca de 80 por cento em peso da morfologia de polímero de estágio amolecido no peso do polímero total. As composições de polímero de látex de múltiplos estágios divulgadas preferivelmente incluem cerca de 5 a 95 por cento em peso da morfologia de polímero de estágio endurecido no peso do polímero total, mais preferivelmente cerca de 10 a cerca de 50 por cento em peso da morfologia de polímero de estágio endurecido no peso do polímero total, e o mais preferivelmente cerca de 20 a cerca de 40 por cento em peso da morfologia de polímero de estágio endurecido no peso do polímero total.
As composições de revestimento de topo final divulgadas preferivelmente incluem pelo menos cerca de 10% em peso, mais preferivelmente pelo menos cerca de 25% em peso, e ainda mais preferivelmente pelo menos cerca de 35% em peso de polímero de látex de múltiplos estágios com base nos sólidos totais da composição. As composições de revestimento de topo final divulgadas preferivelmente também incluem menos do que 100% em peso, mais preferivelmente menos do que cerca de 85% em peso, e ainda mais preferivelmente menos do que cerca de 80% em peso de polímero de látex de múltiplos estágios, com base nos sólidos totais da composição.
O polímero de látex de múltiplos estágios é preferivelmente preparado através da polimerização de crescimento de cadeia, usando um ou mais monômeros etilenicamente insaturados. A reação de polimerização pode ser realizada em uma variedade de temperaturas, por exemplo, uma temperatura na faixa de cerca de 10 a cerca de 100°C. Exemplos de monômeros etilenicamente insaturados adequados incluem ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de propila, acrilato de butila, acrilato de 2-etilexila, metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de propila, metacrilato de butila, metacrilato de 2-etilexila, acrilato de hidroxietila, metacrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxibutila, metacrilato de hidroxibutila, metacrilato de glicidila, éter glicidílico de acrilato de 4-hidroxibutila, metacrilato de 2-(acetoacetóxi)etila (AAEM), acrilamida de diacetona, acrilamida, metacrilamida, metilol (met)acrilamida, estireno, a-metil estireno, vinil tolueno, acetato de vinila, propionato de vinila, metacrilato de alila, e misturas destes.
Uma forma de realização de polímero de látex de múltiplos estágios preferida também pode ser fabricada usando um ou mais monômeros hidrofóbicos (por exemplo, (met)acrilato terc-butila, metacrilato de butila, (met)acrilato de cicloexila, (met)acrilato de 2-etilexila, estireno, terc-butil estireno e outros monômeros que serão familiares a pessoas tendo habilidade comum na técnica de fabricar polímeros de látex). Por exemplo, o polímero de látex de múltiplos estágios pode ser fabricado usando pelo menos 15% em peso de metacrilato de butila com base nos sólidos de polímero de látex total.
Polímeros de látex de múltiplos estágios preferidos também podem conter níveis baixos de estireno. Mais preferivelmente, eles podem conter níveis muito baixos de estireno. O mais preferivelmente, eles podem ser substancialmente isentos de estireno.
Uma outra forma de realização preferida pode ser fabricada usando um polímero de látex de múltiplos estágios funcionalizado, tal como um polímero incorporando funcionalidade de acetoacetila. Por exemplo, funcionalidade de acetoacetila pode ser incorporada no polímero através do uso de monômeros tais como acrilato de acetoacetoxietila, metacrilato de acetoacetoxipropila, acetoacetato de alila, metacrilato de acetoacetoxibutila, metacrilato de 2,3-di(acetoacetóxi)propila, metacrilato de 2- (acetoacetóxi)etila, acetoacetato de t-butila, diceteno, e semelhantes, ou combinações destes. Em certas formas de realização, o polímero de látex funcional em acetoacetila é preferivelmente preparado através de polimerização de crescimento de cadeia, usando, por exemplo, metacrilato de 2-(acetoacetóxi)etila (AAEM). Polímeros de látex funcionalizados preferidos incluem pelo menos cerca de 0,5% em peso de funcionalidade (por exemplo, funcionalidade de acetoacetila), mais preferivelmente cerca de 0,5 a cerca de 5% em peso de funcionalidade (por exemplo, funcionalidade de acetoacetila), e o mais preferivelmente cerca de 1 a cerca de 4% em peso de funcionalidade (por exemplo, funcionalidade de acetoacetila), com base no peso total do polímero de látex. Polímeros de látex funcionalizados exemplares são descritos nos Pedidos de Patente Publicados U.S. N°s US 2006/0135684 Al e US 2006/0135686 Al, as divulgações dos quais são incorporadas aqui por referência. Monômeros contendo hidrogênio hidróxi-funcional ou outro ativo polimerizável também podem ser convertidos ao monômero funcional em acetoacetila correspondente por reação com diceteno ou outro agente acetoacetilante adequado (ver, por exemplo, Comparison of Methods for the Preparation of Acetoacetylated Coating Resins, Witzeman, J. S.; Dell Nottingham, W.; e Del Rector, F. J., Coatings Technology; Vol. 62, 1990, 101 e as referências contidas neste). Em composições de revestimento preferidas, o grupo funcional em acetoacetila é incorporado no polímero por intermédio de metacrilato de 2-(acetoacetóxi) etila, acetoacetato de t-butila, diceteno, ou combinações destes.
O polímero de látex de múltiplos estágios também pode ser preparado com um estágio endurecido de polímero alcalino-solúvel de Tg alta. Polímeros alcalinos-solúveis podem ser preparados fabricando-se um polímero com ácido acrílico ou metacrílico ou outro monômero de ácido polimerizável (usualmente maior do que 7% em peso) e solubilizando o polímero por adição de amônia ou outra base. Exemplos de polímeros de suporte de Tg alta alcalinos-solúveis adequados incluem resinas de oligômero JONCRYL® 675 e JONCRYL 678, disponíveis da BASF. Uma composição de monômero de estágio amolecido de Tg baixa ou composição de gradiente de Tg depois pôde ser polimerizada na presença do polímero alcalino-solúvel de estágio endurecido para preparar um polímero de látex de múltiplos estágios.
As razões de monômeros nos polímeros de látex de múltiplos estágios divulgados podem ser ajustadas para fornecer o nível desejado de segmentos "endurecidos" ou "amolecidos". A equação de Fox pode ser utilizada para calcular a Tg teórica de um polímero fabricado de duas alimentações de monômero:
1/Tg = Wa/Tga + Wb/Tgb onde Tga e Tgb são as temperaturas de transição vítrea respectivas de polímeros fabricados de monômeros "a" e "b"; e
Wa e Wb são as frações em peso respectivas de polímeros "a" e
"b".
Por exemplo, um segmento amolecido pode ser introduzido fornecendo-se uma composição de monômero contendo 5 a 65 partes de acrilato de butila, 20 a 90 partes de metacrilato de butila, 0 a 55 partes de metacrilato de metila e 0,5 a 5 partes de ácido (met)acrílico, e um segmento endurecido pode ser introduzido fornecendo-se uma composição de monômero compreendendo 0 a 20 partes de acrilato de butila, 0 a 40 partes de metacrilato de butila, 45 a 95 partes de metacrilato de metila e 0,5 a 5 partes ácido (met)acrílico. Um segmento amolecido também pode ser introduzido fornecendo-se uma composição de monômero contendo 5 a 65 partes de acrilato de butila, 20 a 90 partes de metacrilato de butila, 0 a 55 partes de metacrilato de metila, 0 a 5 partes de ácido (met)acrílico e 0 a 20 partes de metacrilato de 2-(acetoacetóxi)etila (AAEM), e um segmento endurecido pode ser introduzido fornecendo-se uma composição de monômero contendo 0 a 20 partes de acrilato de butila, 0 a 40 partes de metacrilato de butila, 45 a 95 partes de metacrilato de metila, 0 a 5 partes de ácido (met)acrílico e 0 a 20 partes de AAEM. As composições anteriormente mencionadas são ilustrativas deste conceito e outras composições podem ser usadas na prática desta invenção.
Os polímeros de látex tipicamente são estabilizados por um ou mais emulsificadores não iônicos ou aniônicos, usados sozinhos ou juntos. Emulsificadores adequados para o uso na composição de revestimento de topo final serão conhecidos a pessoas tendo habilidade comum na técnica ou podem ser determinados usando métodos padrão. Exemplos de emulsificadores não iônicos adequados incluem terc-octilfenoxietilpoli(39)- etoxietanol, dodeciloxipoli(10)etoxietanol, nonilfenoxietil- poli(40)etoxietanol, monooleato de polietileno glicol 2000, óleo de mamona etoxilado, ésteres alquílicos fluorados e alcoxilatos, monolaurato de polioxietileno (20) sorbitano, monococoato de sacarose, di(2- butil)fenoxipoli(20)etoxietanol, copolímero de enxerto de acrilato de hidroxietilcelulosepolibutila, copolímero de enxerto de óxido de polialquileno de dimetil silicona, copolímero de bloco de poli(óxido de etileno)poli(acrilato de butila), copolímeros de bloco de óxido de propileno e óxido de etileno, 2,4,7,9-tetrametil-5-decino-4,7-diol etoxilado com 30 mol de óxido de etileno, N-polioxietileno(20)lauramida, N-lauril-N-polioxietileno(3)amina e tioetér dodecílico de poli(10)etileno glicol. Exemplos de emulsificadores aniônicos adequados incluem lauril sulfato de sódio, dodecilbenzenossulfonato de sódio, estearato de potássio, dioctil sulfossuccinato de sódio, dissulfonato de dodecildifenilóxido de sódio, sal de amônio de sulfato de nonilfenoxietilpoli(l)etoxietila, sulfonato de estireno sódico, sulfossuccinato de dodecil alila sódico, ácido graxo de óleo de linhaça, sais de sódio, potássio, Iítio ou amônio de ésteres de fosfato de nonilfenol etoxilado, octoxinol-3- sulfonato de sódio, cocoil sarcocinato de sódio, l-alcóxi-2-hidroxipropil sulfonato de sódio, sulfonato de alfa-olefina (Cu-Ció) sódico, sulfatos de hidroxialcanóis, N-(l ,2-dicarbóxi-etil)-N-octadecilsulfossuccinamato de tetrassódio, N-octadecilsulfossuccinamato de dissódio, alquilamido polietóxi sulfossuccinato de dissódio, hemi-éster nonilfenólico etoxilado de dissódio de ácido sulfossuccínico e o sal de sódio de sulfato de terc- octilfenoxietoxipoli(39)etoxietila.
Um ou mais iniciadores de radical livre solúveis em água tipicamente são usados na polimerização de crescimento de cadeia do polímero de látex de múltiplos estágios. Iniciadores adequados para o uso na composição de revestimento de topo final serão conhecidos a pessoas tendo habilidade comum na técnica ou podem ser determinados usando métodos padrão. Iniciadores de radical livre solúveis em água representativos incluem peróxido de hidrogênio; peróxido de terc-butila; persulfatos de metal alcalino tais como persulfato de sódio, potássio e lítio; persulfato de amônio; e misturas de tais iniciadores com um agente de redução. Agentes de redução representativos incluem sulfitos, tais como metabissulfito de metal alcalino, hidrossulfito, e hipossulfito; sulfoxilato de formaldeído sódico; e açúcares de redução tais como ácido ascórbico e ácido isoascórbico. A quantidade de iniciador é preferivelmente de cerca de 0,01 a cerca de 3% em peso, com base na quantidade total de monômero. Em um sistema redox a quantidade de agente de redução é preferivelmente de 0,01 a 3% em peso, com base na quantidade total de monômero.
Uma variedade de polímeros de látex de múltiplos estágios comercialmente disponíveis pode ser usada para preparar as composições de revestimento de topo final divulgadas. Acredita-se que tais polímeros representativos incluam emulsões de polímero acrílico de látex de múltiplos estágios NEOCRYL® XK-90, NEOCRYL® XK-98, e NEOCRYL® XK-230 (disponíveis da DSM NeoResins Inc. de Wilmington, MA e misturas destes.
As composições de revestimento de topo final divulgadas podem conter um ou mais VOCs opcionais. VOCs adequados para o uso na composição de revestimento de topo final serão conhecidos a pessoas tendo habilidade comum na técnica ou podem ser determinados usando métodos padrão. Desejavelmente as composições de revestimento de topo final são de baixo teor de VOC, e preferivelmente incluem menos do que 10% em peso, mais preferivelmente menos do que 7% em peso, e o mais preferivelmente menos do que 4% em peso de VOCs com base no peso da composição total.
As composições de revestimento de topo final divulgadas podem conter um ou mais coalescentes opcionais para facilitar a formação de película. Coalescentes adequados para o uso na composição de revestimento de topo final serão conhecidos a pessoas tendo habilidade comum na técnica ou podem ser determinados usando métodos padrão. Coalescentes adequados incluem éteres glicólicos tais como EASTMAN® EP, EASTMAN DM, EASTMAN DE, EASTMAN DP, EASTMAN DB e EASTMAN PM da Eastman Chemical Co. e álcoois de éster tais como álcool de éster TEXANOL® da Eastman Chemical Co. Preferivelmente, o coalescente opcional é um coalescente de baixo teor de VOC tal como é descrito na Patente U.S. N- 6.762.230 B2, a divulgação da qual é incorporada aqui por referência. As composições de revestimento de topo final preferivelmente incluem um coalescente de baixo teor de VOC em uma quantidade de pelo menos cerca de 0,5% em peso, mais preferivelmente pelo menos cerca de 1% em peso, e ainda mais preferivelmente pelo menos cerca de 1,5% em peso. As composições de revestimento de topo final preferivelmente também incluem um coalescente de baixo teor de VOC em uma quantidade de menos do que cerca de 10% em peso, mais preferivelmente menos do que cerca de 6% em peso, e ainda mais preferivelmente menos do que cerca de 4% em peso, com base no peso do polímero de látex. As composições de revestimento de topo final divulgadas podem conter um ou mais agentes ativos de superfície opcionais que modificam a interação da composição de revestimento de topo com o substrato ou com um revestimento anterior aplicado. O agente ativo de superfície afeta qualidades da composição incluindo como a composição é manejada, como ela difunde através da superfície do substrato, e como ela liga ao substrato. Em particular, o agente pode modificar a capacidade da composição para umedecer um substrato. Agentes ativos de superfície também podem fornecer propriedades de nivelamento, antiespumantes ou de controle de fluxo, e semelhantes. Agentes ativos de superfície adequados para o uso na composição de revestimento de topo final serão conhecidos a pessoas tendo habilidade comum na técnica ou podem ser determinados usando métodos padrão. Se usado, o agente ativo de superfície preferivelmente está presente em uma quantidade de menos do que 5% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de topo. Agentes ativos de superfície adequados para o uso na composição de revestimento de topo final serão conhecidos a pessoas tendo habilidade comum na técnica ou podem ser determinados usando métodos padrão. Agentes dispersantes ou umectantes ativos de superfície exemplares incluem aqueles disponíveis sob as designações comerciais STRODEX® KK-95H, STRODEX PLF100, STRODEX PKOVOC, STRODEX LFK70, STRODEX SEK50D e DEXTROL® 0050 da Dexter Chemical L.L.C. de Bronx, NY; HYDROP ALAT® 100, HYDROP ALAT 140, HYDROP ALAT 44, HYDROPALAT 5040 e HYDROPALAT 3204 da Cognis Corp. de Cincinnati, OH; LIPOLIN® A, DISPERS® 660C, DISPERS 715W e DISPERS 750W da Degussa Corp. de Parsippany, NJ; BYK® 156, BYK 2001 e ANTI-TERRA® 207 da Byk Chemie de Wallingford, CT; DISPEX® A40, DISPEX N40, DISPEX R50, DISPEX G40, DISPEX GA40, EFKA® 1500, EFKA 1501, EFKA 1502, EFKA 1503, EFKA 3034, EFKA. 3522, EFKA 3580, EFKA 3772, EFKA 4500, EFKA 4510, EFKA 4520, EFKA 4530, EFKA 4540, EFKA 4550, EFKA 4560, EFKA 4570, EFKA 6220, EFKA. 6225, EFKA 6230 e EFKA 6525 da Ciba Specialty Chemicals de Tarrytown, NY; SURFYNOL® CT-111, SURFYNOL CT-121, SURFYNOL CT-131, SURFYNOL CT-211, SURFYNOL CT 231, SURFYNOL CT-136, SURFYNOL CT-151, SURFYNOL CT-171, SURFYNOL CT-234, CARBOWET® DC-01, S YRF YNOL 104, SURFYNOL PSA-336, SURFYNOL 420, SURFYNOL 440, ENVIROGEM® AD-Ol e ENVIROGEM AEOl da Air Products & Chemicals, Inc. de Allentown, PA; TAMOL® 1124, TAMOL 850, TAMOL 681, TAMOL 731 e TAMOL SG-I da Rohm and Haas Co. de Filadélfia, PA; IGEPAL® C0-210, IGEPAL CO- 430, IGEPAL C0-630, IGEPAL C0-730, e IGEPAL C0-890 da Rhodia Inc. de Cranbuiy, NJ; produtos T-DET® e T-MULZ® da Harcros Chemicals Inc. de Kansas City, KS; agentes ativos de superfície de polidimetilsiloxano (tais como aqueles disponíveis sob as designações comerciais SILWET® L-760 e SILWET L-7622 da OSI Specialties, South Charleston, WV, ou BYK 306 da Byk-Chemie) e agentes ativos de superfície fluorados (tais como aqueles comercialmente disponíveis como FLUORAD FC-430 da 3M Co., St. Paul, MN). O agente ativo de superfície pode incluir um antiespumante. Antiespumantes exemplares incluem BYK 018, BYK 019, BYK 020, BYK 022, BYK 025, BYK 032, BYK 033, BYK 034, BYK 038, BYK 040, BYK 060, BYK 070 e BYK 077 da Byk Chemie; SURFYNOL DF-695, SURFYNOL DF-75, SURFYNOL DF-62, SURFYNOL DF-40 e SURFYNOL DF-IIOD da Air Products & Chemicals, Inc.; DEEFO® 3010A, DEEFO 2020E/50, DEEFO 215, DEEFO 806-102 e AGITAN® 3IBP da Munzing Chemie GmbH de Heilbronn, Alemanha; EFKA 2526, EFKA 2527 e EFKA 2550 da Ciba Specialty Chemicals; FOAMAX® 8050, FOAMAX 1488, FOAMAX 7447, FOAMAX 800, FOAMAX 1495 e FOAMAX 810 da Degussa Corp.; FOAMASTER® 714, FOAMASTER A410, FOAMASTER 111, FOAMASTER 333, FOAMASTER 306, FOAMASTER SA-3, FOAMASTER AP, DEHYDRAN® 1620, DEHYDRAN 1923 e DEHYDRAN 671 da Cognis Corp.
As composições de revestimento de topo final divulgadas podem conter um ou mais pigmentos opcionais. Pigmentos adequados para o uso na composição de revestimento de topo final serão conhecidos a pessoas tendo habilidade comum na técnica ou podem ser determinados usando métodos padrão. Pigmentos exemplares incluem dióxido de titânio branco, negro de fumo, negro de fumo de lamparina, óxido de ferro preto, óxido de ferro vermelho, óxido de ferro amarelo, óxido de ferro marrom (uma combinação de óxido vermelho e amarelo com preto), verde de ftalocianina, azul de ftalocianina, vermelhos orgânicos (tais como vermelho de naftol, vermelho de quinacridona e vermelho de toluidina), magenta de quinacridona, violeta de quinacridona, laranja de DNA, ou amarelos orgânicos (tais como amarelo de Hansa). A composição de revestimento de topo final também pode incluir um agente de controle de brilho ou um agente abrilhantador óptico, tal como abrilhantador óptico UVITEX® 013, disponível da Ciba Specialty Chemicals de Tarrytown, NY.
Em certas formas de realização é vantajoso incluir enchedores ou ingredientes inertes na composição de revestimento de topo. Enchedores ou ingredientes inertes estendem, diminuem o custo, alteram a aparência de, ou fornecem características desejáveis à composição antes e depois da cura. Enchedores e ingredientes inertes adequados para o uso na composição de revestimento de topo final serão conhecidos a pessoas tendo habilidade comum na técnica ou podem ser determinados usando métodos padrão. Enchedores ou ingredientes inertes exemplares incluem argila, pérolas de vidro, carbonato de cálcio, talco, sílicas, feldspato, mica, baritas, microesferas cerâmicas, metassilicatos de cálcio, enchedores orgânicos e semelhantes. Enchedores ou ingredientes inertes preferivelmente estão presentes em uma quantidade de menos do que cerca de 15% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de topo.
Em certas aplicações também pode ser desejável incluir biocidas ou fungicidas. Biocidas ou fungicidas exemplares incluem ROZONE® 2000, BUS AN® 1292 e BUSAN 1440 da Buckman Laboratories de Memphis, TN; POLYPHASE® 663 e POLYPHASE 678 da Troy Chemical Corp. de Florham Park, NJ e KATHON® LX da Rohm e Haas Co.
O revestimento de topo final também pode incluir outros ingredientes opcionais que modificam propriedades da composição de revestimento de topo conforme ela é armazenada, manejada, ou aplicada, ou em estágios diferentes ou subseqüentes. Ceras, agentes de alisamento, agentes de controle de reologia, aditivos anti-estrago e abrasão, e outros aditivos realçadores de desempenho similares podem ser utilizados conforme necessário em quantidades eficazes para aumentar o desempenho da composição de revestimento de topo final e o revestimento de topo seco ou de outro modo endurecido. Emulsões de cera exemplares para melhorar o desempenho físico do revestimento incluem Emulsões MICHEM® 32535, 21030, 61335, 80939M e 7173MOD da Michelman, Inc. de Cincinnati, OH e CHEMCOR® 20N35, 43A40, 950C25 e 10N30 da ChemCor de Chester, NY. Agentes de controle de reologia exemplares incluem RHEOVIS® 112, RHEOVIS 132, RHEOVIS 152, VISCALEX® HV30, VISCALEX AT88, EFKA 6220 e EFKA 6225 da Ciba Specialty Chemicals; BYK 420 e BYK 425 da Byk Chemie; RHEOLATE® 205, RHEOLATE 420 e RHEOLATE 1 da Elementis Specialties de Hightstown, NJ; ACRYSOL® L TT-615, ACRYSOL RM-5, ACRYSOL RM-6, ACRYSOL RM-8W, ACRYSOL RM- 2020 e ACRYSOL RM-825 da Rohm e Haas Co.; NATROSOL® 250LR da Hercules Inc. de Wilmington, DE e CELLOSIZE® QP09L da Dow Chemical Co. de Midland, MI. Características de desempenho desejáveis do revestimento incluem resistência química, resistência à abrasão, dureza, brilho, reflexibilidade, aparência, ou combinações destas características, e outras características similares. Por exemplo, o revestimento de topo pode conter resistência à abrasão promovendo adjuvantes tais como sílica ou óxido de alumínio (por exemplo, óxido de alumínio processado em sol-gel).
Uma variedade de outros aditivos opcionais pode ser usada nas composições de revestimento de topo final divulgadas e será familiar a pessoas tendo habilidade comum na técnica, incluindo aqueles descritos em Koleske et al., Paint and Coatings Industry, Abril de 2003, páginas 12-86. Por exemplo, as composições de revestimento de topo final podem incluir um ou mais aditivos realçadores de desempenho ou propriedade tais como corantes, pigmentos, espessantes, estabilizadores de calor, agentes de nivelamento, agentes anti-depressão, indicadores de cura, plastificadores, inibidores de sedimentação, absorvedores de luz ultravioleta, e semelhantes. Também, para aplicação usando equipamento de revestimento de fábrica (por exemplo, revestidores por cortina), a composição pode utilizar aditivos adaptados ao equipamento e instalação escolhidos. Tais aditivos tipicamente são selecionados em uma base lado a lado usando métodos padrão que serão familiares a pessoas tendo habilidade comum na técnica.
A composição de revestimento de topo final pode ser aplicada ao substrato opcionalmente selado ou preparado usando qualquer método de aplicação adequado. Por exemplo, a composição de revestimento de topo pode ser revestida por rolo, pulverizada, revestida por cortina, revestida a vácuo, pincelada, ou revestida por submersão usando um sistema de faca pneumática. Métodos de aplicação preferidos fornecem uma espessura de revestimento uniforme e são eficientes de custo. Métodos de aplicação especialmente preferidos utilizam equipamento de fábrica que move a placa além de um topo de revestimento e portanto além do equipamento de secagem ou cura adequado. O revestimento cobre pelo menos uma porção da primeira superfície principal da placa, e desejavelmente cobre a primeira superfície principal inteira, em uma camada substancial e uniformemente espessa.
As composições de revestimento de topo final divulgadas preferivelmente têm uma PVC menor do que 45%, mais preferivelmente menor do que cerca de 40%, e o mais preferivelmente cerca de 10 a cerca de 35%. As composições de revestimento de topo final preferivelmente também têm uma MFFT de cerca de 0 a cerca de 55°C, e mais preferivelmente cerca de 0 a cerca de 20°C, quando testadas com um instrumento RHOPOINT® 1212/42 MFFT-60 bar, disponível da Rhopoint Instruments Ltd. de East Sussex, Reino Unido.
Verificou-se que a espessura da camada do revestimento de topo pode afetar o desempenho da presente invenção. Por exemplo, se o revestimento de topo for muito fino a placa acabada pode não obter o desempenho, capacidade de resistir à ação das intempéries e aparência desejados. Se o revestimento de topo for muito espesso os custos do sistema aumentarão desnecessariamente. Uma espessura recomendada para o revestimento de topo final seco ou de outro modo endurecido está entre cerca de 20 e cerca de 200 micrometros, preferivelmente entre cerca de 25 e cerca de 120 micrometros, mais preferivelmente entre cerca de 30 e cerca de 100 micrometros, e o mais preferivelmente entre cerca de 35 e cerca de 75 micrometros.
O revestimento de topo pode ser endurecido em uma película de tinta usando qualquer processo adequado (por exemplo, mecanismo de cura de duas partes, cura por radiação, secagem ao ar, cura por calor, etc.). Mais preferivelmente, o revestimento de topo é endurecido sem a necessidade de aquecer o substrato de cimento até uma temperatura alta. Embora o uso de um tal processo de aquecimento esteja dentro do escopo da presente invenção, ele é um pouco menos eficiente para produtos com base em cimento dadas suas características de transferência de calor baixa. Conseqüentemente, processos preferidos geralmente utilizam temperaturas de superfície de placa de menos do que 100°C, mais preferivelmente menos do que 90°C, e o mais preferivelmente menos do que 80°C. Sistemas endurecidos por radiação (por exemplo, sistemas curados por UV ou luz visível) ou sistemas de múltiplos componentes (por exemplo, sistemas de duas partes) podem ser utilizados.
Sistemas de múltiplos componentes podem ser endurecidos, por exemplo, misturando-se os componentes antes ou durante a aplicação ao substrato e deixando os componentes mistos endurecerem no substrato. Outros sistemas endurecidos de temperatura baixa serão conhecidos a pessoas tendo habilidade comum na técnica ou podem ser determinados usando métodos padrão, e podem ser utilizados se desejado.
As placas pré-acabadas divulgadas podem ser empilhadas usando um ou mais forros entre placas adjacentes. Forros exemplares incluem materiais em folha e película que podem ajudar a proteger as placas do dano. Os forros podem, se desejado, aderir levemente à face da placa (desse modo ajudando a manter o forro contra a superfície da placa) ou simplesmente permanecer no lugar por atrito. Em uma forma de realização preferida, pares de placa são empilhados em relação face a face com um forro disposto entre as faces para formar uma unidade resistente ao esmagamento. Uma pluralidade destas unidades depois pode ser empilhada para formar uma pilha maior. Revestimentos exemplares incluem papel, plástico, espuma, folhas não tecidas ou de pano e materiais em película. Forros preferidos incluem folhas de plástico para proteger a placa acabada do dano por fricção e raspagem durante o transporte e instalação. O forro pode ter uma variedade de espessuras, por exemplo, entre cerca de 20 e cerca de 100 micrometros.
Os revestimentos de topo finais divulgados resistem ao dano por esmagamento. A resistência ao esmagamento pode ser visualmente avaliada e classificada usando uma escala de classificação de 1 a 5, como descrito abaixo, com 5 sendo essencialmente nenhum dano e 1 sendo dano severo do revestimento. O revestimento de topo final fornece resistência ao esmagamento de pelo menos 3, mais preferivelmente pelo menos 4 e o mais preferivelmente 5 quando dois substratos gravados em relevo revestidos face a face são submetidos a uma pressão de cerca de 6 kg/cm2 , mais preferivelmente cerca de 8 kg/cm2 , e o mais preferivelmente cerca de 10 kg/cm2. Por exemplo, as amostras da placa de teste preferivelmente obtêm uma classificação de 3 ou mais, mais preferivelmente 4 ou mais, e idealmente 5, quando testadas em uma pressão de cerca de 8 kg/cm . A avaliação visual da Resistência ao esmagamento pode ser realizada como segue:
Preparação do Substrato
Uma placa de revestimento isolante de cimento de fibra gravada em relevo de grão de madeira preparada em fábrica de 15 cm X 21 cm (revestimento isolante de cobertura HARDIEPLANK, grau SELECT CEDARMILL, disponível da James Hardie Building Products, Inc.) é pré- aquecida a 46 a 54°C em um forno de ar quente de alta velocidade com um jato de ar de 149°C durante 60 segundos, depois revestida com a composição de revestimento de topo final usando um pincel e bastante material para fornecer uma espessura de película seca (DFT) de cerca de 28 micrometros. Imediatamente depois de aplicar o primeiro revestimento, a placa revestida é colocada no forno durante 20 segundos para levar a temperatura de superfície da placa (BST) a 43 a 52°C. Depois de um tempo de vaporização instantânea de 10 segundos, a placa é revestida novamente com o revestimento de topo final usando o pincel e bastante material para fornecer cerca de 28 micrometros de DFT e cerca de 56 micrometros de DFT total. A placa revestida depois é devolvida ao forno e seca à força durante 60 segundos a uma BST de 70 a 90°C. A placa revestida é removida do forno e esfriada a cerca de 49°C de BST, coberta com uma folha de 0,0038 a 0,0064 mm de espessura de forro protetor de poliolefina INTEGRAL® 816 (disponível da Dow Chemical Company de Midland, MI). Uma Segunda placa, similarmente revestida e coberta com forro e com cerca de uma BST de 49°C é colocada face a face com a placa de teste. Ambas as placas (com as duas folhas protetoras entre elas) são colocadas em uma prensa hidráulica cujos cilindros foram aquecidos a cerca de 49°C e submetidos a uma pressão de teste (por exemplo, 6, 8 ou 10 kg/cm2, correspondendo a 85, 114 ou 142 p.s.i.) durante 5 minutos. As placas são removidas da prensa, e aquelas porções da placa de teste moldadas com um padrão de grão de madeira compacto são avaliadas de acordo com a escala de classificação mostrada abaixo na Tabela 1. Uma classificação média para três amostras de teste é registrada.
Tabela 1
Avaliação Visual
<table>table see original document page 34</column></row><table>
Como mostrado nos Exemplos seguintes, produtos de cimento de fibra tendo um sistema de revestimento de topo final da presente invenção fornecem resistência ao esmagamento significante comparados aos produtos de cimento de fibra que não incorporam o sistema de revestimento de topo melhorado.
Exemplo 1
Polímero de látex de múltiplos estágios A
Emulsão de polímero acrílico de látex de múltiplos estágios NEOCRYL® XK-90 (disponível da DSM NeoResins Inc. de Wilmington, MA foi submetida à análise de DSC usando um instrumento de análise térmica de DSC Q SERIES® da TA Instruments de New Castle, DE. A Fig. 5 mostra a curva de DSC, e demonstra que o polímero exibiu dois valores de Tg distintos, isto é, uma Tg de estágio amolecido a cerca de 3,4°C e uma Tg de estágio endurecido a cerca de 96,6°C.
Exemplo 2 Polímero de látex de múltiplos estágios B
Um polímero de látex de múltiplos estágios funcional em acetoacetila foi preparado a partir de uma primeira mistura de monômero contendo acrilato de butila, metacrilato de butila, e ácido metacrílico e uma segunda mistura de monômero contendo metacrilato de metila, metacrilato de butila e ácido metacrílico. A Fig. 6 mostra a curva de DSC, e demonstra que o polímero exibiu dois valores de Tg distintos, isto é, uma Tg de estágio amolecido a cerca de 7,6°C e uma Tg de estágio endurecido a cerca de 98,5°C.
Exemplo 3 Polímero de látex de múltiplos estágios C
Um polímero de látex de múltiplos estágios foi preparado a partir de uma primeira mistura de monômero contendo acrilato de butila, metacrilato de butila, ácido acrílico e ácido metacrílico e uma segunda mistura de monômero contendo acrilato de butila, metacrilato de metila e ácido metacrílico. A Fig. 7 mostra a curva de DSC, e demonstra que o polímero exibiu dois valores de Tg distintos, isto é, uma Tg de estágio amolecido a cerca de 0,7°C e uma Tg de estágio endurecido a cerca de 91,7°C.
Exemplo 4 Polímero de látex de múltiplos estágios D
Um polímero de látex de múltiplos estágios funcional em acetoacetila foi preparado a partir de uma primeira mistura de monômero contendo acrilato de 2-etilexila, metacrilato de butila, AAEM e ácido metacrílico e uma segunda mistura de monômero contendo metacrilato de metila, metacrilato de butila, AAEM e ácido metacrílico. A Fig. 8 mostra a curva de DSC5 e demonstra que o polímero exibiu dois valores de Tg distintos, isto é, uma Tg de estágio amolecido a cerca de IO0C e uma Tg de estágio endurecido a cerca de 89,2°C.
Exemplo de Comparação 5
Polímero de Látex de Estágio Unico E
Dispersão de copolímero de éster acrílico aquoso ACRONOL OPTIVE® 220 (disponível da BASF Corporation de Florham Park, NJ) foi submetida à análise de DSC. A Fig. 9 mostra a curva de DSC, e demonstra que o polímero exibiu uma única Tg a cerca de 17,30C.
Exemplo de Comparação 6
Polímero de Látex de Estágio Unico F
Emulsão de polímero acrílico RHOPLEX® AC-2829 (disponível da Rohm and Haas Company de Filadélfia, PA) foi submetida à análise de DSC. A Fig. 10 mostra a curva de DSC, e demonstra que o polímero exibiu uma única Tg a cerca de 16,4°C.
Exemplo de Comparação 7
Polímero de Látex de Estágio Unico G
Um polímero de látex de estágio único foi preparado usando acrilato de butila, metacrilato de metila, ácido metacrílico e ácido acrílico. A Fig. 11 mostra a curva de DSC, e demonstra que o polímero exibiu uma única Tg a cerca de 16,6°C.
Exemplos 8 a 11
Composições de Revestimento de Topo de Polímero de látex de múltiplos estágios
Em um vaso de mistura equipado com um misturador de alta velocidade e lâmina de dispersão, os ingredientes mostrados abaixo na Tabela 2 foram adicionados na ordem listada. Composições de revestimento de topo final foram formadas adicionando-se os dois primeiros ingredientes, misturando durante 5 minutos até homogêneos, adicionando os próximos 5 ingredientes, misturando em alta velocidade durante 15 minutos, depois adicionando os 6 ingredientes remanescentes e misturando durante 15 minutos usando agitação moderada. Placas de revestimento isolante de cimento de JBbra com um teor de umidade de cerca de 12% foram revestidas com revestimento de topo com as composições resultantes e avaliadas usando a escala de Classificação Visual de Resistência ao Esmagamento descrita acima e cerca de 8 kg/cm2 de pressão de teste durante 5 minutos. Os resultados são mostrados na última linha da Tabela 2:
Tabela 2
<table>table see original document page 37</column></row><table>
(1) Hidroxietil celulose CELLOSIZE® QP 091 disponível da Dow Chemical Company c Midland, MI.
(2) DEHYDRAN® 1620, disponível da Cognis Corporation de Cincinnati, OH.
(3) Álcool de éster TEXANOL®, disponível da Eastman Chemical Company de Kingsport, TN.
(4) Solução de copolímero de bloco DISPERBYK® 190, disponível da Byk-Chemie USA de Wallingford, CT.
(5) Dióxido de titânio TI-PURE® R902-28, disponível da Ε. I. DuPont de Nemours and Company de Wilmington, DE.
(6) Silicato de alumínio ASP 170, disponível da Englehard Corporation de Iselin, NJ.
(7) Hidróxido de amônio, 26%, disponível da Aldrich Chemical
(8) Antiespumante de polissiloxano BYK® 024, disponível da Byk-Chemie USA de Wallingford, CT.
(9) Copolímero de bloco de uretano de oxido de etileno hidrofobicamente modificado ACRYSOL® RM-2020NPR, disponível da Rohm and Haas Company de Filadélfia, PA. Como mostrado na Tabela 2, cada uma das composições de revestimento de topo final forneceu um revestimento resistente ao esmagamento. Estes revestimentos devem resistir facilmente ao armazenamento no fundo de pelo menos uma pilha de dois paletes de placas revestidas.
Exemplos de Comparação 12 a 14 Composições de Revestimento de Topo de Polímero de látex de estágio único
Em um vaso de mistura equipado com um misturador de alta velocidade e lâmina de dispersão, os ingredientes mostrados abaixo na Tabela 3 foram adicionados na ordem listada. Composições de revestimento de topo final foram formadas adicionando-se os dois primeiros ingredientes, misturando durante 5 minutos até homogêneos, adicionando os próximos 5 ingredientes, misturando em alta velocidade durante 15 minutos, depois adicionando os 6 ingredientes remanescentes e misturando durante 15 minutos usando agitação moderada. Placas de revestimento isolante de cimento de fibra com um teor de umidade de cerca de 12% foram revestidas com revestimento de topo com as composições resultantes e avaliadas usando a escala de Classificação Visual de Resistência ao Esmagamento descrita acima e cerca de 8 kg/cm de pressão de teste durante 5 minutos. Os resultados são mostrados na última linha da Tabela 3:
Tabela 3
<table>table see original document page 38</column></row><table> <table>table see original document page 39</column></row><table>
(1) Hidroxietil celulose CELLOSIZE® QP 09L, disponível da Dow Chemical Company de Midland, MI.
(2) DEHYDRAN® 1620, disponível da Cognis Corporation de Cincinnati, OH.
(3) Álcool de éster TEXANOL®, disponível da Eastman Chemical Company de Kingsport, TN.
(4) Solução de copolímero de bloco DISPERBYK.® 190, disponível da Byk-Chemie USA de Wallingford, CT.
(5) Dióxido de titânio TI-PURE® R902-28, disponível da Ε. I. DuPont de Nemours and Company de Wilmington, DE.
(6) Silicato de alumínio ASP 170, disponível da Englehard Corporation de Iselin, NJ.
(7) Hidróxido de amônio, 26%, disponível da Aldrich Chemical
(8) Antiespumante de polissiloxano BYK® 024, disponível da Byk-Chemie USA de Wallingford, CT.
(9) Copolímero de bloco de uretano de óxido de etileno hidrofobicamente modificado ACRYSOL® RM-2020NPR, disponível da Rohm and Haas Company de Filadélfia, PA.
Como mostrado na Tabela 3, nenhuma das composições de revestimento de topo de comparação forneceu um revestimento resistente ao esmagamento.
Tendo assim descrito as formas de realização preferidas da presente invenção, aqueles de habilidade na técnica facilmente avaliarão que os ensinamentos encontrados aqui podem ser aplicados a ainda outras formas de realização dentro do escopo das reivindicações anexas. A divulgação completa de todas as patentes, documentos de patente, e publicações é incorporada aqui por referência como se individualmente incorporada.

Claims (21)

1. Artigo de cimento de fibra revestido, caracterizado pelo fato de que compreende um substrato de placa de cimento de fibra desprendido tendo uma primeira superfície principal, pelo menos uma porção da qual é coberta com uma composição de revestimento de topo final resistente ao esmagamento compreendendo um polímero de látex de múltiplos estágios.
2. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de látex de múltiplos estágios tem um gradiente de Tg.
3. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de látex de múltiplos estágios compreende pelo menos um estágio amolecido tendo uma Tg entre -65 e 40°C e pelo menos um estágio endurecido tendo uma Tg entre 40 e 230°C.
4. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de látex de múltiplos estágios compreende pelo menos um estágio amolecido tendo uma Tg entre -15 e 15 0C e pelo menos um estágio endurecido tendo uma Tg entre 60 e 105°C.
5. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de látex de múltiplos estágios compreende 60 a 80% em peso da morfologia de polímero de estágio amolecido com base no peso do polímero total e 20 a 40% em peso da morfologia de polímero de estágio endurecido com base no peso total do polímero de látex de múltiplos estágios.
6. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento de topo compreende pelo menos -25% em peso de polímero de látex de múltiplos estágios com base nos sólidos. totais da composição.
7. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de látex de múltiplos estágios compreende funcionalidade de acetoacetila.
8. Artigo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o polímero de látex de múltiplos estágios compreende 0,5 a 5% em peso de funcionalidade de acetoacetila, com base no peso total do polímero de látex de múltiplos estágios.
9. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que menos do que 20% em peso de estireno está presente em ou foi usado para formar o polímero de látex de múltiplos estágios com base no peso total de monômeros etilenicamente insaturados usados para formar tal polímero.
10. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento de topo inclui menos do que 7% em peso de compostos orgânicos voláteis.
11. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento de topo compreende ainda pelo menos 1% em peso de coalescente de baixo teor de VOC.
12. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento de topo tem uma concentração em volume de pigmento menor do que 45%.
13. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento de topo tem uma temperatura de formação de película mínima menor do que 20°C.
14. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento de topo quando seco ou de outro modo endurecido tem uma espessura total entre 20 e 200 micrometros.
15. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento de topo quando seco ou de outro modo endurecido tem um valor de Resistência ao Esmagamento de pelo menos 3 quando dois substratos de placa de cimento de fibra em relevo revestidos face a face são submetidos a uma pressão de 8 kg/cm .
16. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento de topo quando seco ou de outro modo endurecido tem um valor de Resistência ao Esmagamento de pelo menos 3 quando dois substratos de placa de cimento de fibra em relevo revestidos face a face são submetidos a uma pressão de 10 kg/cm .
17. Método para fabricar um artigo de cimento de fibra revestido resistente ao esmagamento, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um substrato de placa de cimento de fibra desprendido tendo uma primeira superfície principal; fornecer uma composição de cobertura de revestimento de topo compreendendo um polímero de látex de múltiplos estágios; aplicar a composição de cobertura de revestimento de topo a pelo menos uma porção da primeira superfície principal; secar ou de outro modo endurecer a composição de revestimento para formar um revestimento de topo final resistente ao esmagamento; e empilhar duas ou mais das placas assim revestidas em um palete ou outra superfície de suporte horizontal.
18. Método de acordo com reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende aplicar ainda uma composição seladora ou de base à primeira superfície principal antes de aplicar a composição de cobertura de revestimento de topo.
19. Método de acordo com reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende colocar ainda um par das placas revestidas em relação face a face com um revestimento interno protetor entre as superfícies revestidas.
20. Método de acordo com reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que compreende empilhar uma pluralidade de tais pares em um palete.
21. Método de acordo com reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que compreende empilhar uma pluralidade de tais paletes uma em cima da outra.
BRPI0618604A 2005-11-15 2006-11-15 artigo de cimento de fibra revestido, e, método para fabricar uma pilha de artigos de cimento de fibra revestido resistentes ao esmagamento BRPI0618604B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73744205P 2005-11-15 2005-11-15
US60/737442 2005-11-15
PCT/US2006/060943 WO2007059516A1 (en) 2005-11-15 2006-11-15 Crush resistant latex topcoat composition for fiber cement substrates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0618604A2 true BRPI0618604A2 (pt) 2011-09-06
BRPI0618604B1 BRPI0618604B1 (pt) 2017-03-21

Family

ID=37857143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0618604A BRPI0618604B1 (pt) 2005-11-15 2006-11-15 artigo de cimento de fibra revestido, e, método para fabricar uma pilha de artigos de cimento de fibra revestido resistentes ao esmagamento

Country Status (9)

Country Link
US (3) US8202578B2 (pt)
EP (1) EP1948574B1 (pt)
CN (1) CN101304962B (pt)
AT (1) ATE454369T1 (pt)
AU (1) AU2006315105C1 (pt)
BR (1) BRPI0618604B1 (pt)
CA (1) CA2627509C (pt)
DE (1) DE602006011641D1 (pt)
WO (1) WO2007059516A1 (pt)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9963618B2 (en) 2014-01-08 2018-05-08 Avery Dennison Corporation Articles, compositions, systems, and methods using selectively detackified adhesives
US10991272B2 (en) 2016-02-22 2021-04-27 Avery Dennison Corporation Clear extended content label with selectively detackified adhesive

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE368017T1 (de) 2000-03-14 2007-08-15 James Hardie Int Finance Bv Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte
US6796522B2 (en) * 2002-01-23 2004-09-28 Cindy R. Braun Reel-less line retriever
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US8609762B2 (en) 2004-12-17 2013-12-17 Valspar Sourcing, Inc. Aqueous coating compositions containing acetoacetyl-functional polymers, coatings, and methods
CA2583718C (en) * 2004-12-17 2013-07-30 Valspar Sourcing, Inc. Aqueous coating compositions containing acetoacetyl-functional polymers, coatings, and methods
US7758954B2 (en) * 2005-08-18 2010-07-20 James Hardie Technology Limited Coated substrate having one or more cross-linked interfacial zones
ATE454369T1 (de) 2005-11-15 2010-01-15 Valspar Sourcing Inc Bruchfeste latexdeckbeschichtungszusammensetzung für faserzementsubstrate
WO2007089913A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-09 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
US8293361B2 (en) 2006-01-31 2012-10-23 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
US9783622B2 (en) 2006-01-31 2017-10-10 Axalta Coating Systems Ip Co., Llc Coating system for cement composite articles
CN101374787B (zh) 2006-01-31 2013-12-11 威士伯采购公司 涂布水泥纤维板制品的方法
CA2648966C (en) 2006-04-12 2015-01-06 James Hardie International Finance B.V. A surface sealed reinforced building element
EP2361955B1 (en) * 2006-05-19 2014-12-17 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
US7812090B2 (en) 2006-06-02 2010-10-12 Valspar Sourcing, Inc. High performance aqueous coating compositions
EP2035516B2 (en) 2006-06-02 2017-01-04 Valspar Sourcing, Inc. High performance aqueous coating compositions
EP2361898B1 (en) 2006-07-07 2019-02-06 Swimc Llc Coating systems for cement composite articles
MX2008002220A (es) * 2007-02-16 2009-02-25 Valspar Sourcing Inc Tratamiento para articulos compuestos de cemento.
US8460399B2 (en) * 2007-05-10 2013-06-11 Valspar Corporation Weak acid based concrete stain
US8092555B2 (en) * 2007-05-10 2012-01-10 Valspar Corporation Concrete coloring compositions and methods
JP5373272B2 (ja) * 2007-06-18 2013-12-18 ニチハ株式会社 外壁板及びその塗装方法
CA2697749A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-08 James Hardie Technology Limited Primer for composite building materials
US8501863B2 (en) * 2007-06-28 2013-08-06 James Hardie Technology Limited Paint
EP2162473B2 (en) * 2007-06-29 2020-04-15 James Hardie Technology Limited Multifunctional primers
WO2009017503A1 (en) * 2007-08-01 2009-02-05 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
US9175187B2 (en) 2008-08-15 2015-11-03 Valspar Sourcing, Inc. Self-etching cementitious substrate coating composition
US9133064B2 (en) 2008-11-24 2015-09-15 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
JP2011025989A (ja) * 2009-07-29 2011-02-10 Nichiha Corp 窯業系建材の積載構造
US9896382B2 (en) * 2009-11-02 2018-02-20 Dror Selivansky Fiber-reinforced structures and processes for their manufacture
RU2550857C2 (ru) 2010-10-20 2015-05-20 Вэлспар Сорсинг, Инк. Cистема покрытия на водной основе с улучшенными влагостойкостью и термостойкостью
US8754151B2 (en) 2010-12-21 2014-06-17 Basf Se Multistage polymer dispersions, processes for preparing them, and use thereof
WO2012084737A1 (de) 2010-12-21 2012-06-28 Basf Se Mehrstufige polymerisatdispersionen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
KR101877585B1 (ko) 2011-03-08 2018-07-12 발스파 소싱 인코포레이티드 개선된 새그 저항성을 갖는 수계 코팅 조성물 및 시스템, 및 관련 방법
CA2865249C (en) * 2012-03-14 2021-09-07 Valspar Sourcing, Inc. Modified crush resistant latex topcoat composition for fiber cement substrates
US8895658B2 (en) 2012-12-18 2014-11-25 Columbia Insurance Company Grafted pigment dispersing polymeric additive and paint employing the same with improved hiding
US10196537B2 (en) 2013-03-15 2019-02-05 The Sherwin-Williams Company Dirt pick-up resistant composition
WO2014149756A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Valspar Sourcing, Inc. Water-based compositions that resist dirt pick-up
US9120936B2 (en) 2013-03-15 2015-09-01 Valspar Sourcing, Inc. Water-based compositions that resist dirt pick-up
US10221322B2 (en) 2013-03-15 2019-03-05 The Sherwin-Williams Company Dirt pick-up resistant composition
CN106687536A (zh) 2014-09-12 2017-05-17 威士伯采购公司 耐沾污性的水基涂料组合物
JP6270767B2 (ja) * 2015-03-30 2018-01-31 ニチハ株式会社 建材
CA2941570A1 (en) * 2015-09-14 2017-03-14 James Hardie Technology Limited A coating system for fiber cement articles
MX2018004940A (es) 2015-10-20 2018-08-01 Basf Se Composiciones de recubrimiento para recubrir placas de fibrocemento.
MX2018005171A (es) * 2015-10-30 2019-05-13 Swimc Llc Composición y métodos para páneles de concreto de madera.
AR108133A1 (es) 2016-04-15 2018-07-18 Valspar Sourcing Inc Composiciones de revestimiento que contienen copolímeros libres de estireno
US20190249029A1 (en) 2016-10-19 2019-08-15 Swimc Llc Acrylic polymers and compositions containing such polymers
US11124964B2 (en) * 2017-03-07 2021-09-21 Awi Licensing Llc Multifunctional water-borne high solids tile paint
MX2020002307A (es) 2017-09-01 2020-09-10 Swimc Llc Látexes poliméricos de múltiples etapas, composiciones de recubrimiento que contienen tales látexes y artículos recubiertos con estos.
CN111278933A (zh) 2017-09-01 2020-06-12 宣伟投资管理有限公司 多级聚合物胶乳、含有该胶乳的涂料及其涂布的制品
US11193281B2 (en) 2018-03-22 2021-12-07 James Hardie Technology Limited Fiber cement cladding system
US10787819B2 (en) 2018-03-22 2020-09-29 James Hardie Technology Limited Textured cladding element with integrated drip edge
US10724241B2 (en) * 2018-03-22 2020-07-28 James Hardie Technology Limited Fiber cement cladding system
MX2020012514A (es) 2018-05-29 2021-02-16 Swimc Llc Composiciones a base de agua con retencion de brillo a largo plazo.
MX2022001471A (es) * 2019-08-02 2022-05-03 Bmic Llc Recubrimientos acrílicos resistentes al agua.
CN111849289A (zh) * 2020-07-22 2020-10-30 亚士漆(上海)有限公司 水性防腐涂料及其制备方法和应用

Family Cites Families (252)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2128961A (en) 1936-06-08 1938-09-06 Du Pont Coated product and process whereby prepared
US2356542A (en) 1943-08-26 1944-08-22 Du Pont Process of rendering massive inorganic bodies hydrophobic
US2674775A (en) 1946-07-03 1954-04-13 Corwin D Willson Making molded panels
NL173809B (nl) 1951-11-17 Rca Corp Beeldopneeminrichting met kleurcodeerstrookfilterstelsel.
US2730517A (en) 1952-01-15 1956-01-10 Pittsburgh Plate Glass Co Modification of polyester bodies
US2727012A (en) 1953-02-09 1955-12-13 Dow Chemical Co Latex coating compositions containing zinc phosphate-modified zinc oxide
US3010919A (en) 1956-11-01 1961-11-28 Union Carbide Corp Trimethylolphenol-polyol thermosetting copolymers
US3091551A (en) 1959-01-26 1963-05-28 Wyandotte Chemicals Corp Process of spraying a polyether-based polyurethane foam
NL253370A (pt) 1959-07-03
US3219467A (en) 1960-09-09 1965-11-23 Johns Manville Manufacture of asbestos-cement products
US3380831A (en) 1964-05-26 1968-04-30 Du Pont Photopolymerizable compositions and elements
FR1488895A (pt) 1965-08-09 1900-01-01
US3481894A (en) 1966-09-27 1969-12-02 Fmc Corp Plastisols comprising polyvinyl chloride,diallyl orthophthalate and epoxy compound
US3655423A (en) 1970-03-03 1972-04-11 Hooker Chemical Corp Pretreatment of plastic surfaces before the application of an adherent organic coating
US3935364A (en) 1970-10-30 1976-01-27 Eternit-Werke Ludwig Hatschek & Ucb,S.A. Porous, heat-sensitive substrates coated with synthetic resins
JPS5131261B1 (pt) 1971-02-26 1976-09-06
BE789223A (fr) 1971-09-28 1973-03-26 Wacker Chemie Gmbh Dispersions de polymeres vinyliques
US3804735A (en) 1972-04-10 1974-04-16 Continental Can Co Photopolymerizable compositions prepared from beta-hydroxy esters and polyitaconates
US3986996A (en) 1972-05-04 1976-10-19 Thiokol Corporation Aqueous sealant from alkali silicate, liquid polysulfide polymer and coal tar
US3899611A (en) 1972-05-22 1975-08-12 Scm Corp Curing by actinic radiation
US4211848A (en) 1972-06-14 1980-07-08 Blount David H Process for the production of polyisocyanate-polyester-silicate plastic
US3970628A (en) 1972-07-14 1976-07-20 Canadian Industries, Ltd. Aqueous dispersions of thermosettable synthetic addition polymers with 1,2-epoxy resin plasticizer
JPS5430431B2 (pt) 1973-03-22 1979-10-01
JPS5438323Y2 (pt) 1973-04-17 1979-11-15
GB1461597A (en) 1973-05-15 1977-01-13 Ucb Sa Unsaturated compounds and compositions containing them
US4015040A (en) 1973-07-04 1977-03-29 Akitoshi Yoshida Construction material with calcium silicate monohydrate produced thereon in situ and composition therefor
US3991136A (en) 1975-04-02 1976-11-09 Monsanto Company Method of producing ABS polyblends having a low residual monomer content
US4113893A (en) 1975-07-01 1978-09-12 Ppg Industries, Inc. Radiation cure of coating compositions containing diacrylate monomer and hiding pigment
US4028294A (en) 1975-11-10 1977-06-07 Mobil Oil Corporation Epoxy modified acrylic latices and method of producing same
US4132526A (en) 1976-11-12 1979-01-02 Betz Laboratories, Inc. Process for protecting asbestos-cement bearing surfaces in recirculating cooling water systems
US4197389A (en) 1977-07-18 1980-04-08 Hoechst Aktiengesellschaft Hardening agent for aqueous epoxy resin compositions
US4228761A (en) 1978-09-14 1980-10-21 Raychem Corporation Method for coating a polymeric article with a thermochromic paint
JPS5626961A (en) 1979-07-06 1981-03-16 Toyo Seikan Kaisha Ltd Metal can paint having excellent adhesiveness with time
SU833892A1 (ru) 1979-10-12 1981-05-30 Предприятие П/Я А-7924 Композици дл пропитки асбесто-цЕМЕНТНыХ издЕлий
US4385152A (en) 1979-11-06 1983-05-24 Boyack Robert M Acrylic polymer emulsion
DE3166237D1 (en) 1980-03-03 1984-10-31 Scott Bader Co Ceramic tile adhesives
DE3009104C2 (de) 1980-03-10 1990-10-04 Odenwald-Chemie GmbH, 6901 Schönau Verwendung eines Epoxydharzes zur Herstellung von feuerhemmenden Schichten oder Überzügen und Verfahren zur Herstellung derselben
US4522962A (en) 1980-09-08 1985-06-11 Scm Corporation Epoxy modified emulsion polymers
DE3133319A1 (de) 1981-03-14 1982-09-30 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Mit wasser verduennbarer polyester, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung
DE3231500C1 (de) 1982-08-25 1983-10-20 Fulgurit GmbH & Co KG, 3050 Wunstorf Mit organischen und/oder anorganischen Bindemitteln gebundene Bauteile
DE3235610A1 (de) 1982-09-25 1984-03-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Strahlenhaertbares grundiermittel und seine verwendung
US4408018A (en) 1982-10-29 1983-10-04 Rohm And Haas Company Acetoacetate functionalized polymers and monomers useful for crosslinking formulations
DE3302767A1 (de) 1983-01-27 1984-08-02 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Grundierungsmittel und seine verwendung
GB2148871B (en) 1983-10-31 1987-01-07 Pilkington Brothers Plc Sheet material of fibre-reinforced cement
US4598108A (en) 1984-07-06 1986-07-01 Akzo Nv Water reducible composition based on an epoxy resin
US4742121A (en) 1985-04-29 1988-05-03 The Glidden Company Acrylate resin gel coat composition
IT1190360B (it) 1985-05-24 1988-02-16 Enichem Polimeri Processo per la preparazione di polibutadiene aggraffato con stirolo ed acrilonitrile avente bassissimo contenuto finale di monomeri residui non reagiti
US4916004A (en) 1986-02-20 1990-04-10 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
US4719149A (en) 1986-02-28 1988-01-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for priming hard tissue
US4908229A (en) 1986-03-11 1990-03-13 Union Oil Of California Method for producing an article containing a radiation cross-linked polymer and the article produced thereby
US4782109A (en) 1986-06-26 1988-11-01 Lindsay Finishes, Incorporated Latex paint formulations and methods
US4737577A (en) 1986-12-31 1988-04-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for removing monomer from an acrylate adhesive by reaction with a scavenger monomer
US5859095A (en) 1987-05-11 1999-01-12 Morton International, Inc. Epoxy corrosion-inhibiting coating composition
US5569686A (en) 1987-05-15 1996-10-29 The Dow Chemical Company Polymeric adhesion promoter and latexes; and polymeric adhesion promoter, epoxy resins and latexes are used to improve adherence between various substrates
US4880660A (en) 1987-08-28 1989-11-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for priming hard tissue
JP2559599B2 (ja) 1987-10-12 1996-12-04 関西ペイント株式会社 水性分散液の製造方法
US4852316A (en) 1987-11-13 1989-08-01 Composite Panel Manufacturing Exterior wall panel
US4822828A (en) 1987-11-23 1989-04-18 Hoechst Celanese Corporation Radiation curable coating composition based on a silica/vinyl-functional silanol dispersion
DE3803450A1 (de) 1988-02-05 1989-08-17 Hoechst Ag Emissionsarme dispersionsfarben, anstrichmittel und kunststoffdispersionsputze sowie verfahren zu ihrer herstellung
JP2662673B2 (ja) 1988-03-09 1997-10-15 日本合成化学工業株式会社 感光性樹脂組成物
US4904522A (en) 1988-07-26 1990-02-27 Mobay Corporation Process for the production of fiberglass mats
DE3829587A1 (de) 1988-09-01 1990-03-15 Bayer Ag Beschichtungsmittel, ein verfahren zu ihrer herstellung und die verwendung von ausgewaehlten zweikomponenten-polyurethansystemen als bindemittel fuer derartige beschichtungsmittel
DE3835041A1 (de) 1988-10-14 1990-04-19 Basf Ag Als dichtungsmassen oder klebstoffe fuer keramische fliesen geeignete waessrige zubereitungen
JPH02308887A (ja) 1989-05-23 1990-12-21 Dainippon Ink & Chem Inc シーラー用水性樹脂組成物
US5017632A (en) 1989-12-14 1991-05-21 Rohm And Haas Company Water-based composites with superior cure in thick films, and chemical and shock resistance
DE69112453T2 (de) 1990-02-23 1996-02-29 Nat Starch Chem Invest Emulsionspolymerisation.
CA2054373A1 (en) 1990-11-16 1992-05-17 Albert B. Brown Radiation curable composition
ATE148146T1 (de) 1990-12-21 1997-02-15 Rohm & Haas Lufthärtende polymerzusammensetzung
US5221710A (en) 1991-03-28 1993-06-22 Miles Inc. Process for preparing and optionally chain extending aqueous polyisocyanate dispersions using static mixers
US5191012A (en) 1991-03-28 1993-03-02 Miles Inc. Aqueous dispersions of encapsulated polyisocyanates
US5212230A (en) 1991-03-28 1993-05-18 Miles Inc. Aqueous polyurea dispersions prepared by an emulsion polymerization process
US5236994A (en) 1991-03-28 1993-08-17 Miles Inc. Process for sealing and/or priming concrete with aqueous polyisocyanate dispersions and the concrete obtained by this process
DE4123860A1 (de) 1991-07-18 1993-01-21 Herberts Gmbh Waessriges ueberzugsmittel und dessen verwendung
US5157074A (en) 1991-07-23 1992-10-20 Miles Inc. Aqueous compositions containing an at least partially blocked polyisocyanates and a trimerization catalyst and coatings and binders prepared therefrom
US5210989A (en) * 1992-05-12 1993-05-18 Jakel Karl W Lightweight cementitious roofing, tapered and recessed
US5296530A (en) 1992-07-28 1994-03-22 Rohm And Haas Company Method for light-assisted curing of coatings
US5356716A (en) 1992-09-04 1994-10-18 Patel Pratim R Waterproofing sealer/repellent compositions for concrete, masonry and porous surfaces
EP0664740A1 (en) 1992-10-05 1995-08-02 Cook Composites And Polymers Process for molding articles having a durable high strength high gloss gel coat
ATE232225T1 (de) 1992-10-21 2003-02-15 Air Prod & Chem Ionische emulsionspolymere und ihre herstellung
US5262444A (en) 1992-11-30 1993-11-16 Borden, Inc. Porous plastic film product, useful as a breathable wall covering or filters
DE4241714A1 (de) 1992-12-10 1994-06-16 Wacker Chemie Gmbh Schadstoffresistente Masse enthaltend Organopolysiloxane
US5501830A (en) 1993-03-01 1996-03-26 Aristech Chemical Corporation Laminating resins having low organic emissions
US5571863A (en) 1993-03-01 1996-11-05 Aristech Chemical Corporation Laminating resins having low organic emissions (II)
DE4306831A1 (de) 1993-03-04 1994-09-08 Wacker Chemie Gmbh Kern-Hülle-Copolymerisat-Dispersionen, deren Hülle hydrolisierbare, siliciumorganische Comonomere enthält
US5461125A (en) 1993-04-30 1995-10-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Waterborne core-shell latex polymers
AU5939894A (en) 1993-05-07 1994-11-10 Rohm And Haas Company Use of a multi-staged latex and a process for making the multi-staged latex
US5371148A (en) 1993-06-23 1994-12-06 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Reactive polymers having pendant flexible side chains prepared from ethylenically unsaturated carbodiimides
US5407783A (en) 1993-07-22 1995-04-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Photoimageable compositions containing substituted 1, 2 dihalogenated ethanes for enhanced printout image
US5426142A (en) 1993-08-25 1995-06-20 Rohm And Haas Company Single package ambient curing polymers
DE4329089A1 (de) 1993-08-30 1995-03-02 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von wäßrigen silanolgruppenmodifizierten Kunststoffdispersionen
DE4332322A1 (de) 1993-09-23 1995-03-30 Bayer Ag Wasserlösliche bzw. -dispergierbare Polyisocyanat-Zubereitung
US5414041A (en) 1994-04-08 1995-05-09 Rohm And Haas Company Waterborne coating composition
SG45098A1 (en) 1994-04-20 1998-01-16 Asahi Chemical Ind Aqueous silicone-modified acrylate polymer emulsion
GB9408725D0 (en) 1994-05-03 1994-06-22 Zeneca Resins Bv Production of aqueous polymer compositions
JPH0859939A (ja) 1994-08-17 1996-03-05 Sekisui Chem Co Ltd 塩化ビニル系樹脂エマルジョン
US5534310A (en) 1994-08-17 1996-07-09 Rohm And Haas Company Method of improving adhesive of durable coatings on weathered substrates
US5536784A (en) 1994-10-06 1996-07-16 Air Products And Chemicals, Inc. Water borne crosslinkable compositions
JP2740943B2 (ja) 1994-10-31 1998-04-15 大日本印刷株式会社 耐摩耗性を有する化粧材
US5500457A (en) 1994-11-18 1996-03-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Water based toner receptive core/shell latex compositions
GB2298208B (en) 1995-02-23 1998-09-09 Cray Valley Ltd Aqueous polymer dispersions
US5679721A (en) 1995-02-27 1997-10-21 Domco Industries Ltd. Curable coating composition for sheet goods
US5869590A (en) 1995-04-12 1999-02-09 Eastman Chemical Company Waterborne polymers having pendant allyl groups
US5688867A (en) 1995-05-01 1997-11-18 Ferro Corporation Low VOC unsaturated polyester systems and uses thereof
JP3279872B2 (ja) 1995-05-29 2002-04-30 ニチハ株式会社 木質セメント板およびその製造方法
DE19526278A1 (de) 1995-07-19 1997-01-23 Bayer Ag Steichmassen mit Polyisocyanaten
US5718943A (en) * 1995-07-20 1998-02-17 Rohm And Haas Company Method for producing efflorescence resistant coating on cementitious substrate
WO1997008219A1 (fr) 1995-08-23 1997-03-06 Kansai Paint Company, Limited Composition de resine epoxy en une seule solution, composition de peinture resistant a la corrosion en une seule solution et procede d'enduction dans lequel lesdites compositions sont utilisees
AUPN504095A0 (en) 1995-08-25 1995-09-21 James Hardie Research Pty Limited Cement formulation
US5814397A (en) 1995-09-13 1998-09-29 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method for waterproofing ceramic materials
US5672379A (en) 1995-09-22 1997-09-30 Rohm And Haas Company Method of producing wear resistant traffic markings
AU708172B2 (en) 1996-02-26 1999-07-29 Rohm And Haas Company Dual-cure latex compositions
AU735778B2 (en) 1996-02-26 2001-07-12 Rohm And Haas Company Latex compositions having improved drying speed
US5681385A (en) 1996-04-18 1997-10-28 Beckenhauer; Thomas Method for retarding efflorescence in building materials and building material that exhibits reduced efflorescence
EP0897399B1 (en) 1996-05-10 2002-01-02 E.I. Du Pont De Nemours And Company Acrylic polymer compounds
AU733760B2 (en) 1996-05-20 2001-05-24 Ballina Pty. Ltd. Method of coating and compositions for use therein
US6417267B1 (en) 1996-05-28 2002-07-09 Eastman Chemical Company Adhesive compositions containing stable amino-containing polymer latex blends
US6028155A (en) 1997-05-21 2000-02-22 Eastman Chemical Company Surfactant-containing acetoacetoxy-functional and enamine-functional polymers
EP0902855B1 (en) 1996-05-29 2002-01-02 Windsor Technologies Limited Method of applying a powder coating to a length of a lignocellulosic material
IL120846A0 (en) 1996-06-07 1997-09-30 Rohm & Haas Method of producing opaque adherent coating on a surface
JP3898256B2 (ja) 1996-08-28 2007-03-28 大日本印刷株式会社 化粧シート
US5744078A (en) 1996-09-03 1998-04-28 Dpd, Inc. Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard
US5973068A (en) 1996-11-07 1999-10-26 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone resin-containing emulsion composition, method for making same, and article having a cured film of same
CN1061955C (zh) 1996-11-20 2001-02-14 中国科学院近代物理研究所 电子辐射涂层固化轻质镁水泥板及其加工工艺
DE19654429A1 (de) 1996-12-24 1998-06-25 Bayer Ag Wasserdispergierbare Polyisocyanatgemische als Additive für Beton
US5777053A (en) 1997-01-17 1998-07-07 Gencorp Inc. In-mold coating compositions suitable as is for an end use application
CA2281643A1 (fr) 1997-02-28 1998-09-03 Evelyne Prat Revetement pour exterieur, composition utile pour ces revetements et procede d'obtention de ces revetements
US6048471A (en) 1997-07-18 2000-04-11 Richard G. Henry Zero volatile organic compound compositions based upon organic solvents which are negligibly reactive with hydroxyl radical and do not contribute appreciably to the formation of ground based ozone
GB9707036D0 (en) 1997-04-07 1997-05-28 Zeneca Resins Bv Aqueous crosslinkable coating compositions
AUPO612097A0 (en) 1997-04-10 1997-05-08 James Hardie Research Pty Limited Building products
DE19718948A1 (de) 1997-05-05 1998-11-12 Basf Ag Wässrige, strahlungshärtbare Beschichtungsmassen
US5997952A (en) 1997-05-23 1999-12-07 The Dow Chemical Company Fast-setting latex coating and formulations
US6166127A (en) 1997-06-27 2000-12-26 The Sherwin-Williams Company Interpenetrating networks of polymers
DE19732621A1 (de) 1997-07-29 1999-02-04 Basf Ag Verwendung von strahlungshärtbaren Zubereitungen für die Beschichtung von mineralischen Formkörpern
US6485601B1 (en) 1997-08-13 2002-11-26 Basf Corporation Water based construction adhesive having improved moisture resistance useful for binding two substrates
DE19736409A1 (de) 1997-08-21 1999-02-25 Wacker Chemie Gmbh Lagerstabile, silanmodifizierte Kern-Hülle-Copolymerisate
US6649679B1 (en) 1997-09-18 2003-11-18 Eastman Chemical Company Stable waterborne polymer compositions containing poly(alkylenimines)
JPH11236281A (ja) 1998-02-23 1999-08-31 Matsushita Electric Works Ltd 無機質材の製造方法
US6063864A (en) 1998-04-22 2000-05-16 Isp Investments Inc. Curable, unsaturated polyester compositions
EP0959087B1 (de) 1998-05-22 2003-10-15 Bayer Aktiengesellschaft Wasserdispergierbare Polyether-modifizierte Polyisocyanatgemische
DE19835206A1 (de) 1998-08-04 2000-02-17 Basf Coatings Ag Wäßrige Pulverklarlack-Dispersion
FI982256A (fi) 1998-10-19 2000-04-20 Neste Oyj Tyydyttymättömiä polyesterihartseja
BR9915515B1 (pt) 1998-11-20 2008-11-18 composiÇço curÁvel de multicomponentes.
US6177024B1 (en) 1999-02-18 2001-01-23 Christopher Paul Sandoval Coated roofing insulation and roofing systems including such insulations
DE69931368T2 (de) 1999-02-22 2006-11-02 Toray Industries, Inc. Prepreg und faserverstärkte kautschukmaterialien
US6492450B1 (en) 1999-03-05 2002-12-10 Rohm And Haas Company Use of polymers in gypsum wallboard
ES2276676T3 (es) 1999-03-16 2007-07-01 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) Gmbh Composicion endurecible con combinacion especial de propiedades.
GB9906619D0 (en) 1999-03-23 1999-05-19 Zeneca Resins Bv Compositions
JP2000344986A (ja) 1999-03-31 2000-12-12 Dainippon Ink & Chem Inc 水性硬化性樹脂組成物および被塗物
US6235228B1 (en) 1999-04-08 2001-05-22 Morton International, Inc. Method for on-mold coating molded articles with a coating powder as a liquid gel coat replacement
DE19924340A1 (de) 1999-05-27 2000-11-30 Basf Ag Verfahren zur selektiven Hydrierung von ethylenisch ungesättigten Doppelbindungen in Polymeren
KR20020019089A (ko) 1999-06-16 2002-03-09 니혼 야마무라 글라스 가부시키가이샤 코팅조성물
US20020009622A1 (en) 1999-08-03 2002-01-24 Goodson David M. Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof
DE19940312A1 (de) 1999-08-25 2001-03-01 Basf Ag Verfahren zur Herstellung kratzfester Beschichtungen
AU4660500A (en) 1999-11-22 2001-06-04 3M Innovative Properties Company Water-based coating composition
US6475556B1 (en) 1999-11-25 2002-11-05 Rohm And Haas Company Method for producing fast drying multi-component waterborne coating compositions
MXPA02005597A (es) 1999-12-09 2004-09-10 Valspar Sourcing Inc Revestimientos resistentes a la abrasion.
US6534176B2 (en) 1999-12-10 2003-03-18 Asahi Glass Company, Limited Scaly silica particles and hardenable composition containing them
JP2001200129A (ja) 2000-01-18 2001-07-24 Jsr Corp 複合粒子、その分散体、分散体の製造方法、およびコーテイング材
JP2001207584A (ja) 2000-01-31 2001-08-03 Nichiha Corp 着色建築板及びその製造方法
GB0005612D0 (en) 2000-03-09 2000-05-03 Avecia Bv Aqueous polymer compositions
ATE368017T1 (de) 2000-03-14 2007-08-15 James Hardie Int Finance Bv Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte
DE10022992A1 (de) 2000-05-11 2001-12-06 Wacker Polymer Systems Gmbh Funktionalisierte Copolymerisate für die Herstellung von Beschichtungsmitteln
DE10027295A1 (de) 2000-06-02 2001-12-06 Basf Coatings Ag Effektpigmente enthaltende Pulverlacke und Pulverlackdispersionen (Pulverslurries)
DE10031258A1 (de) 2000-06-27 2002-01-10 Basf Ag Härtbare wässrige Polyurethandispersionen
AU5398101A (en) 2000-07-05 2002-01-17 Rohm And Haas Company Wear-resistant coating composition and method for producing coating
EP1332187A1 (en) 2000-09-05 2003-08-06 John Lyndon Garnett Radiation polymerisable compositions having accelerated cure
MXPA03002948A (es) 2000-10-10 2004-12-13 James Hardie Int Finance Bv Material compuesto para construccion.
US20050126430A1 (en) 2000-10-17 2005-06-16 Lightner James E.Jr. Building materials with bioresistant properties
US6458250B1 (en) 2000-10-26 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates
US7238391B2 (en) 2000-11-01 2007-07-03 Valspar Sourcing, Inc. Abrasion resistant coating for stacks of fiber cement siding
DE10058870A1 (de) 2000-11-27 2002-06-06 Basf Coatings Ag Wässriger Beschichtungsstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US6544596B2 (en) 2000-11-29 2003-04-08 Pacific Northwest Coatings Method of coating a substrate using a thermosetting basecoat composition and a thermoplastic top coat composition
FR2819520B1 (fr) 2001-01-18 2004-10-22 Atofina Application des latex porteurs de fonction acide a l'impregnation de substrat poreux
DE60226017T2 (de) 2001-02-22 2009-06-25 Valspar Sourcing, Inc., Minneapolis Beschichtungszusammensetzungen enthaltend verbindungen mit einem niedrigen gehalt an flüchtigen organischen verbindungen
HUP0303345A3 (en) 2001-03-02 2004-05-28 James Hardie Int Finance Bv A method and apparatus for forming a laminated sheet material by spattering
US7141303B2 (en) 2001-03-06 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Protective articles
DE10112431A1 (de) 2001-03-15 2002-10-02 Clariant Gmbh Wässrige Kunststoff-Dispersionen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
US6638998B2 (en) 2001-04-18 2003-10-28 Basf Ag Use of surfactants for improving the compatibility of inorganic pigments in aqueous coating compositions
US6660386B2 (en) 2001-05-21 2003-12-09 Polymer Ventures, L.L.C. Flame activated primer for polyolefinic coatings
DE10125139A1 (de) 2001-05-22 2002-12-05 Basf Ag Thermisch härtbare Bindemittel
EP1404515A1 (en) 2001-05-31 2004-04-07 Weiss Prestaining Inc. Removable protective coating method and apparatus
DE10126652A1 (de) 2001-06-01 2002-12-12 Basf Coatings Ag Pulverlacke, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10129875A1 (de) 2001-06-21 2003-01-09 Basf Coatings Ag Beschichtete mitteldichte Faserplatten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
GB0119728D0 (en) 2001-08-14 2001-10-03 Avecia Bv Aqueous crosslinkable coating compositions
DE10143630A1 (de) 2001-09-06 2003-03-27 Bayer Ag Strahlenhärtende Beschichtungsmittel
ES2318049T3 (es) 2001-09-25 2009-05-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Poli(cloruro de vinilo) plastificado.
DE60228035D1 (de) * 2001-10-01 2008-09-18 Rohm & Haas Beschichtungszusammensetzung auf Basis eines bimodalen Emulsionscopolymeren, Verfahren zur Fleckenbeseitigung, Deckkraftverbesserung, Blockneigungsreduzierung und Verbesserung der Scherstabilität
GB0124280D0 (en) 2001-10-10 2001-11-28 Avecia Bv Aqueous Coating Compositions
AU2002301310B2 (en) 2001-10-17 2007-12-20 Rohm And Haas Company Polymer composition
AU2003244464A1 (en) 2002-02-04 2003-09-02 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Antifouling water-based coating composition
JP2003226835A (ja) 2002-02-07 2003-08-15 Kansai Paint Co Ltd 上塗り塗料組成物
JP4034579B2 (ja) 2002-03-05 2008-01-16 日本ペイント株式会社 高耐久複層塗膜及びその形成方法並びに外装用建材
MXPA04008641A (es) 2002-03-08 2005-03-31 Valspar Sourcing Inc Polimerizacion de un diluyente reactivo en presencia de un material epoxi-amina y composiciones de recubrimiento preparadas con las mismas.
US20040002559A1 (en) 2002-04-10 2004-01-01 Malisa Troutman Flame retardant coatings
US6893722B2 (en) 2002-04-29 2005-05-17 Exxonmobil Oil Corporation Cationic, amino-functional, adhesion-promoting polymer for curable inks and other plastic film coatings, and plastic film comprising such polymer
US7008979B2 (en) 2002-04-30 2006-03-07 Hydromer, Inc. Coating composition for multiple hydrophilic applications
US20030224184A1 (en) 2002-05-07 2003-12-04 Hermes Ann Robertson Method of producing wear resistant traffic markings
CA2484191C (en) 2002-05-29 2012-08-07 Valspar Sourcing, Inc. Low-hap and zero-hap polyester resin systems and articles prepared using same
US20030224166A1 (en) 2002-06-04 2003-12-04 Solomon Robert David Aqueous polymer blend composition
JP3988544B2 (ja) 2002-06-10 2007-10-10 東洋インキ製造株式会社 重合体の水性分散体及び該分散体を含有するコーティング剤
DK1534511T3 (da) 2002-07-16 2012-07-09 Hardie James Technology Ltd Emballage til præfabrikerede fibercementprodukter
US20040063809A1 (en) 2002-09-30 2004-04-01 Zhenwen Fu Polymeric binders for inkjet inks
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
AU2003901529A0 (en) 2003-03-31 2003-05-01 James Hardie International Finance B.V. A durable high performance fibre cement product and method of making the same
DE10351964B4 (de) 2002-11-20 2008-01-17 Elotex Ag Mörtelformulierung und Verfahren zum Entfernen einer Schicht aus der abgebundenen Mörtelformulierung
AU2004200432A1 (en) 2003-02-13 2004-09-02 Rohm And Haas Company Aqueous composition and method of preparing nonyellowing coating therefrom
JP3693054B2 (ja) 2003-02-21 2005-09-07 東洋インキ製造株式会社 多段重合ポリマーエマルジョン及びその製造方法
US6916505B2 (en) 2003-03-04 2005-07-12 Air Products And Chemicals, Inc. Mannich based adducts as water based epoxy curing agents with fast cure capabilities for green concrete application
JP2004292748A (ja) 2003-03-28 2004-10-21 Toyo Ink Mfg Co Ltd 重合体の水性分散体及び該分散体を含有するコーティング剤
AU2005100347B4 (en) 2003-03-31 2005-06-02 James Hardie Technology Limited An engineered fibre cement product
US7235603B2 (en) * 2003-04-07 2007-06-26 Rohm And Haas Company Ambient curable polymer
US7148270B2 (en) * 2003-05-15 2006-12-12 Rohm And Haas Company Polymer-modified fiber-cement composition
CA2526461C (en) 2003-06-09 2013-03-19 Kaneka Corporation Process for producing modified epoxy resin
US20050053797A1 (en) 2003-06-27 2005-03-10 Rumph Scott W. Systems and methods for manufacturing, treating, and selling raw building materials
EP1496091A1 (en) * 2003-07-08 2005-01-12 Rohm And Haas Company Aqueous polymer composition
US7354876B2 (en) 2003-07-09 2008-04-08 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd. Fabric reinforcement and cementitious boards faced with same
US20050027079A1 (en) 2003-07-29 2005-02-03 Rosemarie Palmer Lauer Aqueous multistage emulsion polymer composition
JP4145261B2 (ja) 2003-08-04 2008-09-03 ローム アンド ハース カンパニー 水性トラフィックペイントおよび塗布方法
US20050079780A1 (en) 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
AU2005206522B2 (en) 2004-01-12 2010-03-11 James Hardie Technology Limited Composite fiber cement article with radiation curable component
CN100575429C (zh) 2004-01-22 2009-12-30 核动力工业树脂有限公司 防染水性涂料组合物
EP1574533B1 (en) 2004-03-09 2007-11-14 Rohm And Haas Company Aqueous dispersion of polymeric particles
DE102004012902A1 (de) 2004-03-17 2005-10-06 Bayer Materialscience Ag Herstellung von neuen strahlenhärtenden Bindemitteln
JP2005307161A (ja) 2004-03-22 2005-11-04 Kansai Paint Co Ltd アニオン電着塗料と塗装物品
EP1589083A3 (de) 2004-04-13 2006-01-25 Eternit Ag Beschichtung von Faserzementplatten
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
KR100939133B1 (ko) 2004-09-02 2010-01-28 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 폴리우레아 코팅 층을 포함하는 다성분 코팅
JP5090911B2 (ja) 2004-09-03 2012-12-05 カーディナル・シージー・カンパニー 断続的コンベヤシステムを有するコータ
DE102004046385A1 (de) 2004-09-24 2006-04-06 Construction Research & Technology Gmbh Flüssige fluorhaltige Zusammensetzungen für die Oberflächenbehandlung mineralischer und nichtmineralischer Untergründe
US7641961B2 (en) 2004-10-20 2010-01-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink solvent assisted heat sealable media
JP2006117812A (ja) 2004-10-22 2006-05-11 Daicel Chem Ind Ltd 無機板用水分散性樹脂組成物
MX2007006084A (es) 2004-11-22 2007-07-11 Valspar Sourcing Inc Composiciones y metodos de recubrimiento.
US8609762B2 (en) 2004-12-17 2013-12-17 Valspar Sourcing, Inc. Aqueous coating compositions containing acetoacetyl-functional polymers, coatings, and methods
CA2583718C (en) 2004-12-17 2013-07-30 Valspar Sourcing, Inc. Aqueous coating compositions containing acetoacetyl-functional polymers, coatings, and methods
US7758954B2 (en) 2005-08-18 2010-07-20 James Hardie Technology Limited Coated substrate having one or more cross-linked interfacial zones
ATE454369T1 (de) 2005-11-15 2010-01-15 Valspar Sourcing Inc Bruchfeste latexdeckbeschichtungszusammensetzung für faserzementsubstrate
DE102005057683A1 (de) 2005-12-01 2007-06-06 Basf Ag Strahlungshärtbare wasserelmulgierbare Polyisocyanate
DE102005057682A1 (de) 2005-12-01 2007-06-06 Basf Ag Strahlungshärtbare wasserelmulgierbare Polyisocyanate
US7795343B2 (en) 2005-12-13 2010-09-14 Rohm And Haas Company Polymer composition
AU2006246467B2 (en) 2005-12-13 2011-11-10 Rohm And Haas Company Polymer composition
WO2007120341A2 (en) 2005-12-22 2007-10-25 Lubrizol Advanced Materials, Inc Latex with isocyanate crosslinker as binder for fibrous substrates
CN101374787B (zh) 2006-01-31 2013-12-11 威士伯采购公司 涂布水泥纤维板制品的方法
WO2007089913A1 (en) 2006-01-31 2007-08-09 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
CN103936458B (zh) 2006-01-31 2017-01-04 威士伯采购公司 用于水泥复合制品的涂布系统
US8293361B2 (en) 2006-01-31 2012-10-23 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
US20090214791A1 (en) 2006-01-31 2009-08-27 Valspar Sourcing, Inc. Multi-component coating method for porous substrates
EP2361955B1 (en) 2006-05-19 2014-12-17 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
EP2035516B2 (en) 2006-06-02 2017-01-04 Valspar Sourcing, Inc. High performance aqueous coating compositions
US7812090B2 (en) 2006-06-02 2010-10-12 Valspar Sourcing, Inc. High performance aqueous coating compositions
EP2361898B1 (en) 2006-07-07 2019-02-06 Swimc Llc Coating systems for cement composite articles
US8415009B2 (en) 2006-12-13 2013-04-09 James Hardie Technology Limited Engineered composite building materials and methods of making same
CA2697749A1 (en) 2007-06-28 2009-01-08 James Hardie Technology Limited Primer for composite building materials

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9963618B2 (en) 2014-01-08 2018-05-08 Avery Dennison Corporation Articles, compositions, systems, and methods using selectively detackified adhesives
US10100230B2 (en) 2014-01-08 2018-10-16 Avery Dennison Corporation Articles, compositions, systems, and methods using selectively detackified adhesives
US10991272B2 (en) 2016-02-22 2021-04-27 Avery Dennison Corporation Clear extended content label with selectively detackified adhesive
US10997875B2 (en) 2016-02-22 2021-05-04 Avery Dennison Corporation Clear extended content label with selectively detackified adhesive

Also Published As

Publication number Publication date
CA2627509A1 (en) 2007-05-24
AU2006315105B2 (en) 2012-02-16
CA2627509C (en) 2013-10-22
CN101304962A (zh) 2008-11-12
US20120225288A1 (en) 2012-09-06
EP1948574B1 (en) 2010-01-06
BRPI0618604B1 (pt) 2017-03-21
ATE454369T1 (de) 2010-01-15
US8202578B2 (en) 2012-06-19
US8993110B2 (en) 2015-03-31
EP1948574A1 (en) 2008-07-30
US20150132588A1 (en) 2015-05-14
DE602006011641D1 (de) 2010-02-25
US20070110981A1 (en) 2007-05-17
WO2007059516A1 (en) 2007-05-24
AU2006315105A1 (en) 2007-05-24
AU2006315105C1 (en) 2012-08-16
CN101304962B (zh) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0618604A2 (pt) artigo de cimento de fibra revestido, e, método para fabricar uma pilha de artigos de cimento de fibra revestido resistentes ao esmagamento
CA2865249C (en) Modified crush resistant latex topcoat composition for fiber cement substrates
US10640427B2 (en) Coating systems for cement composite articles
EP2035516B2 (en) High performance aqueous coating compositions
US8057893B2 (en) Coating system for cement composite articles
US7812090B2 (en) High performance aqueous coating compositions
US8133588B2 (en) Coating system for cement composite articles
CA3105824A1 (en) Coating compositions for bituminous materials

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]
B25A Requested transfer of rights approved
B25A Requested transfer of rights approved
B25A Requested transfer of rights approved
B25A Requested transfer of rights approved
B25A Requested transfer of rights approved
B15G Petition not considered as such [chapter 15.7 patent gazette]

Free format text: DESCONHECIDA AS PETICOES 870190081874 DE 22/08/2019, 870190081876 DE 22/08/2019, 870190081878 DE 22/08/2019, 870190081881 DE 22/08/2019 E 870190081886 DE 22/08/2019, EM VIRTUDE DO DISPOSTO NO ART. 219, II, DA LPI (LEI 9279 / 96) DE 14/05/1996, POR FALTA DE FUNDAMENTACAO LEGAL.

B12F Other appeals [chapter 12.6 patent gazette]