BRPI0617558A2

BRPI0617558A2 - processo de produÇço de revestimentos de méltiplas camadas e substrato revestido com revestimento de méltiplas camadas

Info

Publication number: BRPI0617558A2
Application number: BRPI0617558-9A
Authority: BR
Inventors: Giannoula Avgenaki; Marcus Brunner; Marc Chilla; Volker Paschmann; Bruno Wokalek
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2011-07-26
Also published as: US20070071901A1; KR101321347B1; KR20080061382A; US20110045263A1; US8313835B2; ZA200801167B; JP2009509752A; CN101277770A; EP1937417B1; RU2008116842A; EP1937417A1; JP5290759B2; WO2007041228A1

Abstract

<B>PROCESSO DE PRODUÇçO DE REVESTIMENTOS DE MéLTIPLAS CAMADAS E SUBSTRATO REVESTIDO COM REVESTIMENTO DE MéLTIPLAS CAMADAS <D>A presente invenção refere-se a um processo de produção de revestimentos de múltiplas camadas que compreende as etapas sucessivas de 1) aplicação de uma camada de revestimento com 8 a 20 jim de espessura de composição de revestimento aquosa A sobre um substrato que recebe um primer EDC; 2) aplicação de uma camada de revestimento base com 5 a 15 gm de espessura de composição de revestimento aquosa 6 sobre a camada de revestimento aplicada anteriormente; 3) aplicação de uma camada de revestimento transparente sobre a camada de revestimento base; 4) cura conjunta das três camadas de revestimento, em que as composições de revestimento A e B são diferentes entre si e a composição de revestimento A contém pelo menos um pigmento de plaquetas metálicas que possui espessura de 10 a 100 nm em proporção correspondente a razão entre pigmento e sólidos de resina em peso de 0,06:1 a 0,2:1.

Description

"PROCESSO DE PRODUÇÃO DE REVESTIMENTOS DE MÚLTIPLASCAMADAS E SUBSTRATO REVESTIDO COM REVESTIMENTO DE

MÚLTIPLAS CAMADAS"Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um processo de produção derevestimentos de múltiplas camadas.

Antecedentes da InvençãoRevestimentos automotivos consistem, via de regra, de primer derevestimento de eletrodeposição (EDC) cozido separadamente, camada deprimer de superfície cozida separadamente (camada de carga) a ele aplicadageralmente com 20 a 35 μm de espessura e revestimento superior a elaaplicado que compreende cor aplicada úmido sobre úmido e/ou camada derevestimento base que fornece efeitos especiais, geralmente com 10 a 25 μmde espessura, e camada de revestimento transparente protetor que fornece brilho. A espessura total do primer de superfície mais camada de revestimentobase é geralmente de 30 a 60 μm.

Existe o desejo de reduzir a espessura total da camada derevestimento base mais primer de superfície e evitar a aplicação de camada deprimer de superfície e o seu cozimento separado. São conhecidos os processos dos documentos WO 97/47401 e

US 5.976.343 para a produção de revestimentos de múltiplas camadasdecorativos, que permitem a eliminação da aplicação e cozimento separado decamada de primer de superfície que, naturalmente, reduz o consumo dematerial de revestimento e a espessura total da camada. Estes processos possuem em comum o fato de que estrutura de revestimento de múltiplascamadas que compreende primeiro revestimento base com base em águamodificada, segundo revestimento base com base em água não modificado erevestimento transparente é aplicada por meio de processo de úmido sobreúmido sobre úmido que compreende a cura conjunta destas três camadas derevestimento que são aplicadas a primer EDC cozido. Na prática, estesprocessos utilizam duas camadas de revestimento base que permitemespessuras de camada totais notadamente mais baixas em cerca de 15 a 25μm que a de primer de superfície e revestimento base convencionais. Orevestimento base com base em água modificado é produzido nessesprocessos a partir de revestimento base com base em água não modificado pormeio de mistura com componente de mistura e destina-se a substituir a funçãode primer de superfície convencional. O documento WO 97/47401 recomenda,como componente de mistura, a adição de agente reticulante de poliisocianato,enquanto a US 5.976.343 descreve a adição de resina de poliuretano.

Fraqueza dos processos conhecidos por meio dos documentosWO 97/47401 e US 5.976.343 é que não é facilmente possível produzirrevestimentos de múltiplas camadas em certas tonalidades ("tonalidadesproblemáticas"). A razão é que a luz UV (radiação UV), como componente daluz do dia natural, passa através das camadas de revestimento aplicadas aoprimer EDC para a superfície do primer EDC até ponto observável na ausênciade camada de primer de superfície e causa degradação do primer EDC.

As tonalidades que são problemáticas com respeito à produçãode revestimentos de múltiplas camadas livres de primer de superfície sãoaquelas que, embora (como as tonalidades não problemáticas) forneçamrevestimento que parece ao observador ser opaco, permitem a penetração dequantidade inadmissivelmente grande de luz UV através da estrutura demúltiplas camadas que consiste de revestimento transparente, revestimentobase com base em água não modificado e revestimento base com base emágua modificado para a superfície do primer EDC e causam danos a longoprazo à camada EDC. Estas tonalidades problemáticas devem ser encontradasentre tonalidades isoladas (cheias) e tonalidades com efeitos especiais.Exemplos podem ser particularmente encontrados entre revestimentos basecom base em água com tonalidades isoladas azuis escuras com base empigmentos de ftalocianina e entre revestimentos base com base em água comtonalidades de efeitos especiais específicas, tais como tonalidades decoloração metálica azuis escuras ou tonalidades metálicas claras, tais comoparticularmente tonalidades prateadas e entre revestimentos base com baseem água com tonalidades de efeitos especiais específicas que contêmelevadas proporções, tais como 50% em peso ou mais, de pigmentos de mica(pigmentos de efeitos especiais com base em mica revestida, particularmenterevestida com óxido metálico) no teor de pigmento. No caso das tonalidadesproblemáticas, a luz UV pode penetrar através da estrutura de revestimento demúltiplas camadas, por exemplo, até ponto que excede o nível de transmissãode UV especificado e atinge a camada EDC.

As especificações dos fabricantes de automóveis indicam, porexemplo, que a transmissão de UV através da camada de revestimento basena área da cobertura externa completa da carroceria do veículo deverárepresentar menos de 0,1% na faixa de comprimentos de onda de 280 a 380nm, menos de 0,5% na faixa de comprimentos de onda de 380 a 400 nm emenos de 1% na faixa de comprimentos de onda de 400 a 450 nm. Aspossíveis conseqüências indesejáveis a longo prazo de nível inadmissível depenetração de luz UV na camada EDC são enfarinhamento da camada EDC edelaminação do revestimento de múltiplas camadas ao longo da vida útil dossubstratos revestidos.

Alternativamente, o revestimento base com base em águamodificado e/ou não modificado poderá ser aplicado em espessura de camadageral mais alta suficiente para evitar até grau adequado o acesso de luz UV aoprimer EDC. Esta seria, entretanto, etapa tecnológica de retrocesso na direçãode alta espessura total do filme.O uso de absorventes de UV em revestimentos transparentes ourevestimentos base é conhecido, por exemplo, por meio de US 5.574.166 eWO 94/18278 e é solução para o problema de delaminação. Absorventes deUV1 entretanto, não podem ser muito utilizados nas camadas de revestimentobase e/ou na camada de revestimento transparente devido à tendência àmigração dos absorventes de UV e devido à degradação gradual dosabsorventes de UV, bem como por razões de custo.

Outras soluções que abordam o problema da delaminação a partirdo lado de EDC são conhecidas por meio de EP 0.576.943 A1, US 6.368.719,US 2003/0054193 A1 e US 2003/0098238 A1. Estas descrevem o uso decomposições de revestimento de EDC que são resistentes à ação de luz UVdevido a aglutinantes especialmente selecionados ou devido à agregação deaditivos apropriados. Isso inevitavelmente restringe a composição de EDC, detal forma que concessões podem necessitar ser feitas com relação a outras propriedades tecnológicas, tais como proteção contra corrosão, por exemplo.

Verificou-se que é possível produzir revestimentos de múltiplascamadas com baixa espessura total de revestimento sem cozimento separadode camada de primer de superfície convencional e ser capaz de evitarsuficientemente acesso por lesões a longo prazo de luz UV ao primer EDCcaso primeira camada de revestimento fina de composição de revestimentoaquosa que contenha pequena quantidade de pelo menos um pigmento deplaquetas metálicas (pigmento de flocos metálicos) que possui espessura de10 a 100 nm, segunda camada de revestimento de revestimento base combase em água e camada de revestimento transparente sejam aplicadas úmida sobre úmida sobre úmida e cozidas em conjunto.

Descrição Resumida da InvençãoA presente invenção refere-se a processo de produção derevestimentos de múltiplas camadas que compreende as etapas sucessivas:1) aplicação de uma camada de revestimento com 8 a 20 μm deespessura de composição de revestimento aquosa A sobre substrato querecebe um primer EDC;

2) aplicação de uma camada de revestimento base com 5 a 15μm de espessura de composição de revestimento aquosa B sobre a camada derevestimento aplicada anteriormente;

3) aplicação de uma camada de revestimento transparente sobrea camada de revestimento base; e

4) cura conjunta das três camadas de revestimento;

em que as composições de revestimento AeB são diferentesentre si e em que a composição de revestimento A contém pelo menos umpigmento de plaquetas metálicas que possui espessura de 10 a 100 nm emproporção correspondente a razão entre pigmento e sólidos de resina em pesode 0,06:1 a 0,2:1.

Descrição Detalhada da Invenção

No processo de acordo com a presente invenção, substratosconvencionais equipados com primer EDC são revestidos. Particularmente, ossubstratos são carrocerias automotivas ou partes de carrocerias automotivasque recebem primer EDC, particularmente revestimento por eletrodeposiçãocatódica (CED). A produção de substratos que recebem primer EDC éconhecida dos técnicos no assunto. Não há restrições com respeito à seleçãodo primer EDC; particularmente, também são apropriados primers EDC queseriam Iesionados pela exposição a longo prazo à luz UV.

Os substratos que possuem primer EDC recebem, em primeiro lugar, camada de revestimento de composição de revestimento aquosa A emespessura de filme de processo na faixa de 8 a 20 μηι e, em seguida, camadade revestimento base de composição de revestimento aquosa B em espessurade filme de processo de 5 a 15 μίτι. A soma da espessura de revestimento paraos revestimentos de duas camadas produzidos a partir das composições derevestimento A e B é, por exemplo, de 15 a 30 μηι. A espessura de filme decada camada de revestimento individual e como resultado da espessura defilme total depende, entre outros, da tonalidade; as necessidades dos fabricantes de carros para as espessuras de filme correspondentes sãoexpressas na chamada espessura de filme de processo (espessura média defilme que é desejada ao longo de toda a carroceria no processo derevestimento automotivo original), que é dirigida para a espessura de filme paracada tonalidade em que se necessita atingir a tonalidade desejada sobre o substrato e para atingir propriedades tecnológicas (tais como resistência alascas por pedras) e rumo a aplicação econômica da composição derevestimento relevante, ou seja, no filme mais fino possível. As faixas deespessura de filme de 8 a 20 μίτι para a camada de revestimento decomposição de revestimento A e de espessura de filme de 5 a 15 μπι para a camada de revestimento da composição de revestimento B atendem àsnecessidades de revestimento dos substratos relevantes, tais como carroceriasautomotivas. Particularmente, isso significa que valor específico nas faixasindicadas representa a espessura de filme de processo para a camada derevestimento correspondente.

As espessuras de filme (espessuras de camada, espessuras derevestimento) indicadas no presente relatório descritivo e nas reivindicações paracamadas de revestimento designam em cada caso espessuras de filme seco.

As composições de revestimento A são composições derevestimento aquosas que contêm teores de sólidos de, por exemplo, 12 a 35% em peso, preferencialmente de 15 a 30% em peso. O teor de sólidos é formadoa partir dos sólidos de resina, teor de pigmento que compreende o pigmento deplaquetas metálicas que possui espessura de 10 a 100 nm, cargasopcionalmente contidas (extensores) e aditivos não voláteis opcionalmentecontidos. Os sólidos de resina são compostos dos sólidos aglutinantes e dacontribuição de sólidos do(s) agente(s) reticulante(s) opcionalmente contido(s)na composição de revestimento A. Além de um ou mais aglutinantes, os sólidosaglutinantes também compreendem opcionalmente diluentes reativos contidosna composição de revestimento A.

A expressão "teor de pigmento" utilizada no relatório descritivo enas reivindicações indica a soma de todos os pigmentos contidos emcomposição de revestimento sem cargas. O termo "pigmentos" é utilizado nopresente como em DIN 55944 e cobre, além de pigmentos de efeitos especiais,pigmentos pretos, coloridos e brancos inorgânicos e pigmentos pretos ecoloridos orgânicos. Ao mesmo tempo, portanto, DIN 55944 diferencia entrepigmentos e cargas.

As composições de revestimento aquosas A são indicadas norelatório descritivo e nas reivindicações como composições de revestimento Acomo abreviação. As composições de revestimento A são composições derevestimento especialmente produzidas e especialmente não composições derevestimento produzidas a partir da composições de revestimento B por meiode mistura com componentes de mistura, tais como aglutinantes pigmentadosou não pigmentados, preparações de poliisocianato pigmentadas ou nãopigmentadas ou pastas de pigmento.

Além da água, os sólidos de resina, o teor de pigmentos,opcionalmente cargas e opcionalmente solventes orgânicos, as composiçõesde revestimento A podem também conter aditivos de revestimentoconvencionais.

Os sólidos de resina das composições de revestimento A podemcompreender um ou mais aglutinantes. Exemplos incluem resinas decopolímero de poliéster, poliuretano e copolímero (meta)acrílico e tambémaglutinantes híbridos derivados destas classes de aglutinantes.Preferencialmente, os sólidos de resina das composições de revestimento Acompreendem resina de poliuretano e/ou são reticuláveis por meio da formaçãode grupos uretano. Sólidos de resina que são reticuláveis por meio daformação de grupos uretano geralmente compreendem pelo menos um aglutinante com funcionalidade hidroxila e pelo menos um agente reticulante depoliisocianato; um ou mais aglutinantes com funcionalidade hidroxilacorrespondentes a número hidroxila de, por exemplo, 10 a 180 mg de KOH/gde sólidos aglutinantes são, por exemplo, contidos e a razão de sólidos empeso de sólidos aglutinantes e agente reticulante de poliisocianato é, por exemplo, de 1 a 10:1.

Os aglutinantes e/ou agentes reticulantes contidos nos sólidos daresina são iônica e/ou não iônica, preferencialmente aniônica e/ou nãoionicamente estabilizados. Estabilização iônica é preferencialmente atingida porgrupos carboxila ao menos parcialmente neutralizados, enquanto aestabilização não iônica é preferencialmente atingida por unidades de óxido depolietileno laterais ou terminais.

A expressão "resina de poliuretano" utilizada no relatóriodescritivo e nas reivindicações não indica que a resina de poliuretano emquestão possa também conter grupos diferentes de grupos uretano na cadeia principal de polímero, tais como, particularmente, grupos éster e/ou gruposuréia. Ao contrário, a expressão "resina de poliuretano" naturalmente, etambém em particular, inclui resinas de poliuretano que contêm blocos deconstrução de poliéster poliol e/ou grupos uréia, em que estes últimos podemser formados, por exemplo, por meio da reação de grupos isocianato com água e/ou poliamina.

A expressão "agente(s) reticulante(s) de poliisocianato" não serestringe a significar "poliisocianato(s) livre(s)", mas sim inclui tambémpoliisocianato(s) bloqueado(s). O(s) poliisocianato(s) compreende(m),conseqüentemente, um ou mais poliisocianatos livres, um ou maispoliisocianatos bloqueados ou combinação de um ou mais poliisocianatos livrese um ou mais poliisocianatos bloqueados. São preferidos poliisocianatos livres.

Os poliisocianatos compreendem di e/ou poliisocianatos comgrupos isocianatos alifática, cicloalifática, aralifática e/ou, de menor preferência,aromaticamente ligados.

Os poliisocianatos são líquidos à temperatura ambiente ou estãopresentes na forma de solução orgânica; os poliisocianatos do presente exibema 23°C viscosidade geral de 0,5 a 2000 mPa-s. O teor de isocianato dos poliisocianatos presentes na forma de grupos isocianato livres ou latentes(bloqueados e termicamente redissociáveis) encontra-se geralmente na faixade 2 a 25% em peso, preferencialmente de 5 a 25% em peso (calculada naforma de NCO).

Exemplos de diisocianatos são diisocianato de hexametileno, diisocianato de tetrametilxilileno, diisocianato de isoforona, diisocianato dediciclohexilmetano e diisocianato de ciclohexano.

Exemplos de poliisocianatos são aqueles que contêmheteroátomos no resíduo que liga os grupos isocianato. Seus exemplos sãopoliisocianatos que contêm grupos carbodiimida, grupos alofanato, grupos isocianurato, grupos uretidiona, grupos uretano, grupos uréia acilada ou gruposbiuret. Os poliisocianatos possuem preferencialmente funcionalidade isocianatode mais de 2, tal como poliisocianatos do tipo uretidiona ou isocianuratoproduzidos por meio de di ou trimerização dos diisocianatos mencionadosacima. Exemplos adicionais são poliisocianatos produzidos por meio de reação dos diisocianatos mencionados acima com água e que contêm grupos biuret oupoliisocianatos produzidos por meio de reação com polióis e que contêmgrupos uretano.

São particularmente adequados, por exemplo, "poliisocianatos derevestimento" com base em diisocianato de hexametileno, diisocianato deisoforona ou diisocianato de diciclohexilmetano. "Poliisocianatos derevestimento" com base nestes diisocianatos indica os derivados que contêmgrupos biuret, uretano, uretidiona e/ou isocianurato conhecidos intrinsecamentedesses diisocianatos.

Conforme já mencionado acima, os poliisocianatos podem serutilizados em forma bloqueada, embora esta não seja preferida. Eles podemser bloqueados com agentes bloqueadores convencionais que podem serdesbloqueados sob ação de calor, tal como com álcoois, oximas, aminas e/ou compostos ácidos de CH.

Os poliisocianatos bloqueados ou preferencialmente livres podemser utilizados como tais ou na forma de preparação que contém água e/ousolvente orgânico, em que, no caso de poliisocianato livre, nenhuma água enenhum solvente orgânico com hidrogênio ativo é utilizado. Pode ser desejável, por exemplo, que os poliisocianatos sejam previamente diluídos com solventeorgânico miscível em água ou mistura de solventes. Neste caso, é preferívelutilizar solventes que sejam inertes com relação a grupos isocianato,especialmente ao utilizar-se os poliisocianatos livres preferidos. Exemplos sãosolventes que não contêm nenhum hidrogênio ativo, tais como éteres, como, por exemplo, dietileno glicol dietil éter, dipropileno glicol dimetil éter, glicol éterésteres tais como monobutil éter acetato de etileno glicol, monobutil éteracetato de dietileno glicol, acetato de metoxipropila e N-metilpirrolidona.

Também são apropriados poliisocianatos hidrofílicos, que podem serestabilizados na fase aquosa por quantidade suficiente de grupos iônicos e/ou cadeias de poliéter terminais ou laterais. Poliisocianatos hidrofílicos são vendidoscomo produtos comerciais, tal como pela Bayer com o nome Bayhydur®.

A composição de revestimento A consiste de pelo menos umpigmento de plaquetas de alumínio que possui espessura de 10 a 100 nm, emproporção correspondente a razão entre pigmento e sólidos de resina em pesode 0,06:1 a 0,2:1. Este teor do pelo menos um pigmento de plaquetasmetálicas que possui espessura de 10 a 100 nm na composição derevestimento A é responsável pelo fato de que a luz UV é capaz de penetraratravés de estrutura de revestimento formada a partir das composições derevestimento AeB somente de acordo com transmissão de UV de menos de0,1% na faixa de comprimentos de onda de 280 a 380 nm, menos de 0,5% nafaixa de comprimentos de onda de 380 a 400 nm e de menos de 1% na faixade comprimentos de onda de 400 a 450 nm. Dever-se-á observar que mesmosalgumas quantidades pequenas do pelo menos um pigmento de plaquetasmetálicas que possui espessura de 10 a 100 nm na composição derevestimento A são suficientes para garantir que a luz UV seja capaz depenetrar através de estrutura de revestimento formada a partir dascomposições de revestimento AeB somente de acordo com transmissão deUV de menos de 0,1% na faixa de comprimentos de onda de 280 a 380 nm,menos de 0,5% na faixa de comprimentos de onda de 380 a 400 nm e menosde 1% na faixa de comprimentos de onda de 400 a 450 nm.

A transmissão de UV pode ser medida de tal forma que estruturade revestimento correspondente aplicada a partir das composições derevestimento AeB seja aplicada a suporte transparente para a luz UV1 talcomo placa de vidro de quartzo, e a transmissão de UV é medida na faixa decomprimentos de onda correspondente utilizando suporte transparente para aluz UV não revestido correspondente como referência.

Os pigmentos de plaquetas metálicas com 10 a 100 nm,preferencialmente 20 a 80 nm, de espessura são pigmentos de efeitosespeciais, possuem diâmetro médio de partícula, por exemplo, de 5 a 30 μm,preferencialmente 5 a 20 μm, e consistem particularmente de alumínio. Aexpressão "diâmetro médio de partícula" designa valores d50 determinados pormeio de difração a laser (50% das partículas possuem diâmetro de partículasacima e 50% das partículas possuem diâmetro de partícula abaixo do diâmetromédio de partícula), como se pode inferir, por exemplo, a partir dosdocumentos técnicos de fabricantes de pigmentos de plaquetas de alumínio.

Os pigmentos de plaquetas metálicas com 10 a 100 nm de espessura sãoproduzidos, por exemplo, por meio de deposição a vácuo ou moagem ultrafinade flocos de alumínio especiais. Os pigmentos de plaquetas com 10 a 100 nmde espessura podem ser passivados ou não passivados. Os tipos passivadossão, por exemplo, fosfatados, cromados ou revestidos com rede de silício e oxigênio. São preferencialmente utilizados os tipos passivados.

Esses pigmentos de plaquetas metálicas com 10 a 100 nm deespessura são disponíveis comercialmente em forma passivada e nãopassivada. Exemplos desses pigmentos de plaquetas metálicas são ospigmentos metálicos vendidos com os nomes Metalure®, PIatindoIIaKD e Hydroshine®, em cada caso pela Eckart, Metasheen® da Wolstenholme,Starbrite® da Silberline e Decomet® da Schlenk.

O teor de pigmento das composições de revestimento A podeconsistir exclusivamente do pelo menos um pigmento de plaquetas metálicasque possui espessura de 10 a 100 nm ou pode também compreender, por razões de cores, um ou mais pigmentos diferentes de pigmentos de plaquetasmetálicas que possuem espessura de 10 a 100 nm. Neste último caso,entretanto, existe a restrição de que a natureza e/ou proporção na composiçãode revestimento A desses pigmentos diferentes de pigmentos de plaquetasmetálicas que possuem espessura de 10 a 100 nm deve(m) ser selecionada(s)de tal forma que revestimento de duas camadas, que é aplicado a partir dacomposição de revestimento A em espessura de camada acima da suaopacidade branca e preta (pó de ocultação branco/preto) e é revestido com 35μm de revestimento transparente, exiba brilho L* (de acordo com CIEL*a*b,DIN 6174), medido em ângulo de iluminação de 45 graus à perpendicular(superfície normal) e ângulo de observação de quinze graus para a especular(reflexo especular) de pelo menos oitenta unidades. Será evidente paratécnicos no assunto e não será necessário indicar que o revestimento transparente utilizado na aplicação do processo de acordo com a presenteinvenção deve ser utilizado neste caso.

A expressão "opacidade preto e branco" é utilizada no relatóriodescritivo e nas reivindicações. Ela se refere à espessura de revestimento secode composição de revestimento em que o contraste entre os campos preto e branco de quadro preto e branco revestido com a composição de revestimentonão é mais discernível (valor médio determinado com base na avaliação porcinco indivíduos independentes). Seguindo ISO 6504-3: 2006 (E) (método B), afim de determinar esta espessura de revestimento, a composição derevestimento cuja opacidade preto e branco deve ser pesquisada pode ser aplicada em forma de cunha sobre quadro preto e branco e seca ou endurecida.

Se, por razões de cores, as composições de revestimento Acontiverem um ou mais pigmentos diferentes de pigmentos de plaquetasmetálicas que possuem espessura de 10 a 100 nm, os mencionados pigmentossão apenas secundariamente, quando são responsáveis pelo fato de que a luz UV é capaz de penetrar através de estrutura de revestimento formada a partirdas composições de revestimento AeB somente de acordo com transmissãode UV de menos de 0,1% na faixa de comprimentos de onda de 280 a 380 nm,menos de 0,5% na faixa de comprimentos de onda de 380 a 400 nm e menosde 1% na faixa de comprimentos de onda de 400 a 450 nm. Ao contrário, este efeito é atingido substancialmente devido ao conteúdo do pelo menos umpigmento de plaquetas metálicas que possui espessura de 10 a 100 nm. Emoutras palavras, a natureza e/ou a proporção do(s) pigmento(s) diferente(s) depigmentos de plaquetas metálicas que possuem espessura de 10 a 100 nm,que podem, por razões de cores, estar opcionalmente contidas na composiçãode revestimento A, é(são) também restrita(s), além da restrição descrita acima,de tal forma que o efeito por meio do qual a luz UV é capaz de penetrar atravésde estrutura de revestimento formada a partir das composições derevestimento AeB somente de acordo com transmissão de UV de menos de0,1% na faixa de comprimentos de onda de 280 a 380 nm, menos de 0,5% nafaixa de comprimentos de onda de 380 a 400 nm e menos de 1 % na faixa decomprimentos de onda de 400 a 450 nm, não seja causado, ou não sejaapenas causado pela presença dos pigmentos diferentes de pigmentos deplaquetas metálicas que possuem espessura de 10 a 100 nm e também nãoem interação com cargas que possam estar contidas na composição derevestimento A.

O(s) pigmento(s) que pode(m) estar opcionalmente contido(s) nascomposições de revestimento A, além do pelo menos um pigmento deplaquetas metálicas que possui espessura de 10 a 100 nm, pode(m), porexemplo, ser outros pigmentos de efeitos especiais e/ou pigmentosselecionados a partir de pigmentos brancos, coloridos e pretos. Caso ascomposições de revestimento A contenham um ou mais pigmentos adicionais,além do pelo menos um pigmento de plaquetas metálicas que possuiespessura de 10 a 100 nm, a razão em peso entre pigmento total e sólidos deresina é de mais de 0,06:1 a 0,4:1, preferencialmente menos de 0,3:1.

Exemplos de pigmentos de efeitos especiais diferentes do pelomenos um pigmento de plaquetas metálicas que possui espessura de 10 a 100nm incluem pigmentos convencionais que impõem a revestimento fracasso decoloração e/ou de leveza dependendo do ângulo de observação, tais comopigmentos metálicos que não formam folhas, tais como de alumínio, cobre ououtros metais, com espessura de plaquetas mais alta, que varia de acima de100 a 500 nm, pigmentos de interferência, tais como pigmentos metálicosrevestidos com óxido metálico, por exemplo alumínio revestido com óxido deferro, mica revestida, tal como mica revestida com dióxido de titânio, pigmentosque proporcionam efeito de grafite, óxido de ferro em forma de flocos,pigmentos de cristal líquido, pigmentos de óxido de alumínio revestidos e pigmentos de dióxido de silício revestidos. Os mencionados pigmentos dealumínio não formadores de folhas são conhecidos dos técnicos no assunto;eles podem ser passivados, por exemplo, pelo que é conhecido comofosfatação (tratamento com derivados de ácido fosfórico e/ou fosfônico),cromatação ou com revestimento de rede de silício e oxigênio. Exemplos de pigmentos de plaquetas de alumínio não formadores de folhas disponíveiscomercialmente passivados por meio de fosfatação são os pigmentos deplaquetas de alumínio não formadores de folhas vendidos pela empresaEckart-Werke sob o nome "STAPA Hydrolac®". Exemplos de pigmentos deplaquetas de alumínio não formadores de folhas disponíveis comercialmente passivados por meio de cromatação são os pigmentos de plaquetas dealumínio não formadores de folhas vendidos pela empresa Eckart-Werke com onome "STAPA Hydrolux®". Exemplos de pigmentos de plaquetas de alumínionão formadores de folhas disponíveis comercialmente revestidos com rede desilício e oxigênio são os pigmentos de plaquetas de alumínio não formadoresde folhas vendidos pela empresa Eckart-Werke com o nome "STAPA ILHydrolan®" e os vendidos pela empresa Schlenk com o nome "Aquamet® CP".

Exemplos de pigmentos pretos, brancos e coloridos são ospigmentos orgânicos ou inorgânicos convencionais conhecidos dos técnicos noassunto, tais como dióxido de titânio, pigmentos de óxido de ferro, negro decarvão, pigmentos azo, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona,pigmentos de pirrolopirrol e pigmentos de perileno.

O processo de acordo com a presente invenção é geralmenteutilizado para revestir substratos em série em programa de tonalidade decoloração que compreende uma série de, por exemplo, dez a quinzetonalidades de coloração, ou seja, utiliza-se quantidade correspondente decomposições de revestimento B de cores diferentes. Não é necessário utilizar,entretanto, a mesma quantidade de composições de revestimento A compigmentos diferentes; ao contrário, quantidade menor, tal como poucas oualgumas, por exemplo duas a cinco composições de revestimento A compigmentos diferentes geralmente são suficientes.

As composições de revestimento A podem também conter uma oumais cargas, tal como em proporção de até 20% em peso com base nossólidos de resina. Entretanto, como ocorre com os pigmentos diferentes depigmentos de plaquetas metálicas que possuem espessura de 10 a 100 nm,existe a restrição de que a natureza e proporção na composição derevestimento A da(s) carga(s) deve(m) ser selecionada(s) de tal forma querevestimento de duas camadas, que é aplicado a partir da composição derevestimento A em espessura de camada acima da sua opacidade preto ebranco e é sobrerrevestido com 35 μηη de revestimento transparente, exibabrilho L* (de acordo com CIEL*a*b, DIN 6174), medida em ângulo deiluminação de 45 graus à perpendicular e ângulo de observação de quinzegraus para a especular, de pelo menos oitenta unidades. As cargas nãoconstituem parte do teor de pigmento das composições de revestimento A.Exemplos são sulfato de bário, caulim, talco, dióxido de silício, silicatos emcamadas e quaisquer de suas misturas.

Caso as composições de revestimento A contenham uma ou maiscargas, a(s) mencionada(s) carga(s) são apenas secundariamente, quando sãoresponsáveis pelo fato de que a luz UV é capaz de penetrar através deestrutura de revestimento formada a partir das composições de revestimento Ae B somente de acordo com transmissão de UV de menos de 0,1% na faixa decomprimentos de onda de 280 a 380 nm, menos de 0,5% na faixa decomprimentos de onda de 380 a 400 nm e menos de 1% na faixa decomprimentos de onda de 400 a 450 nm. Ao contrário, este efeito é atingidosubstancialmente devido ao teor do pelo menos um pigmento de plaquetasmetálicas que possui espessura de 10 a 100 nm. Em outras palavras, a natureza e/ou a proporção da(s) carga(s) que podem estar contidas nacomposição de revestimento A, é(são) também restrita(s), além da restriçãodescrita no parágrafo anterior, de tal forma que o efeito por meio do qual a luzUV é capaz de penetrar através de estrutura de revestimento formada a partirdas composições de revestimento AeB somente de acordo com transmissão de UV de menos de 0,1% na faixa de comprimentos de onda de 280 a 380 nm,menos de 0,5% na faixa de comprimentos de onda de 380 a 400 nm e menosde 1% na faixa de comprimentos de onda de 400 a 450 nm, não seja causado,ou não seja apenas causado pela presença da (s) carga(s) e também não eminteração com pigmentos diferentes de pigmentos de plaquetas metálicas que possuem espessura de 10 a 100 nm que possam estar contidos na composiçãode revestimento A.

Com exceção do pelo menos um pigmento de plaquetas metálicasque possui espessura de 10 a 100 nm, bem como os pigmentos de efeitosespeciais adicionais opcionais, os demais pigmentos que estão opcionalmente contidos no teor de pigmento da composição de revestimento A geralmente sãomoídos. A moagem pode ser realizada em conjuntos convencionais conhecidosdos técnicos no assunto. Geralmente, a moagem tem lugar em proporção doaglutinante ou em resinas de moagem específicas (resinas de pasta). Aformulação é completada em seguida com a proporção restante do aglutinante ou da resina de pasta.

O pelo menos um pigmento de plaquetas metálicas que possuiespessura de 10 a 100 nm e os pigmentos de efeitos especiais adicionaisopcionais não são moídos, mas são geralmente introduzidos inicialmente naforma de pasta disponível comercialmente, opcionalmente combinada comsolventes orgânicos preferencialmente miscíveis em água e opcionalmenteaditivos e misturada em seguida com o(s) aglutinante(s). Pigmentos deplaquetas metálicas que possuem espessura de 10 a 100 nm e pigmentos deefeitos especiais adicionais opcionais em forma de pó podem ser processadosem primeiro lugar com solventes orgânicos preferencialmente miscíveis emágua e, opcionalmente, aditivos para gerar pasta.

O teor de água das composições de revestimento A é, porexemplo, de 60 a 88% em peso.

As composições de revestimento aquosas A podem contersolventes convencionais, tais como em proporção de 0 a 20% em peso.Exemplos desses solventes são álcoois, tais como propanol, butanol, hexanol;glicol éteres ou ésteres, tais como dietileno glicol dialquil Ci-C6 éter, dipropilenoglicol dialquil CrC6 éter, etoxipropanol, etileno glicol monobutil éter; glicóis, tais como etileno glicol e/ou propileno glicol, e seus di ou trímeros; N-alquilpirrolidona, tal como N-metilpirrolidona; cetonas, tais como metil etilcetona, acetona, ciclohexanona; hidrocarbonetos aromáticos ou alifáticos, taiscomo tolueno, xileno ou hidrocarbonetos C6-Ci2 alifáticos lineares ouramificados.

As composições de revestimento aquosas A podem conteraditivos convencionais em quantidades convencionais, tais como de 0,1 a 5%em peso com relação ao seu teor de sólidos. Exemplos são agentesantiespumantes, agentes umectantes, promotores da adesão, catalisadores,agentes niveladores, agentes anti-formação de crateras, espessantes e estabilizantes da luz, tais como absorventes de UV e/ou compostos com baseem HALS (HALS, estabilizantes de luz amina obstruída). Caso as composiçõesde revestimento A contenham estabilizantes de luz, estes não são, denenhuma forma, unicamente responsáveis pela capacidade da UV de penetraratravés de estrutura de revestimento formada a partir das composições derevestimento AeB somente de acordo com transmissão de UV de menos de0,1% na faixa de comprimentos de onda de 280 a 380 nm, menos de 0,5% nafaixa de comprimentos de onda de 380 a 400 nm e de menos de 1% na faixade comprimentos de onda de 400 a 450 nm. Este efeito, por outro lado, éespecífico com relação à sua durabilidade, atingida pelo teor do pelo menos umpigmento de plaquetas metálicas que possuem espessura de 10 a 100 nm dacomposição de revestimento A.

As composições de revestimento B são revestimentos base combase em água, tais como convencionais na produção de revestimentos de duascamadas de revestimento base e revestimento transparente de carroceriasautomotivas e peças de carros. As composições de revestimento aquosas Btambém são indicadas no presente relatório descritivo e nas reivindicaçõescomo composições de revestimento B ou como revestimentos base com baseem água B, como abreviação.

Os revestimentos base com base em água B contêm teores desólidos de, por exemplo, 10 a 40% em peso, preferencialmente de 15 a 30%em peso. A razão em peso entre teor de pigmento e sólidos de resina é, porexemplo, de 0,05:1 a 0,6:1. Além de água, teor de sólidos de resina, quecompreende algutinante(s), opcionalmente resina(s) em pasta e,opcionalmente, agente(s) reticulante(s), pigmento(s), opcionalmente carga(s) eopcionalmente solvente(s) orgânico(s), eles geralmente também contêmaditivo(s) convencional(is).

Os revestimentos base com base em água B contêm sistemasaglutinantes não estabilizados iônica e/ou não ionicamente. Estes sãopreferencialmente estabilizados aniônica e/ou não ionicamente. Estabilizaçãoaniônica é preferencialmente atingida por grupos carboxila ao menosparcialmente neutralizados no aglutinante, enquanto estabilização não iônica épreferencialmente atingida por unidades de óxido de polietileno laterais outerminais no aglutinante. Os revestimentos base com base em água B podemsecar fisicamente ou ser reticuláveis por meio da formação de uniões covalentes.Os revestimentos base com base em água B reticuláveis por meio da formaçãode uniões covalentes podem ser sistemas auto ou externamente reticuláveis.Os revestimentos base com base em água B contêm um ou maisaglutinantes formadores de filme convencionais. Eles podem também conteropcionalmente agentes reticulantes caso os aglutinantes não sejam auto-reticuláveis nem sequem fisicamente. Exemplos de aglutinantes formadores defilme que podem ser utilizados são poliéster convencional, poliuretano,copolímero (meta)acrílico e resinas híbridas derivadas destas classes deresina. A seleção dos agentes reticulantes opcionalmente contidos depende, deforma familiar para os técnicos no assunto, da funcionalidade dos aglutinantes,ou seja, os agentes reticulantes são selecionados de forma a exibiremfuncionalidade reativa complementar à funcionalidade dos aglutinantes.Exemplos dessas funcionalidades complementares entre aglutinante e agentereticulante são: carboxil/epóxi, hidroxil/metilol éter e/ou metilol (metilol éter e/oumetilol preferencialmente, na forma de grupos reticuláveis de resinasaminoplásticas, particularmente resinas de melamina).Os revestimentos base com base em água B contêm pigmentosconvencionais, tais como pigmentos de efeitos especiais e/ou pigmentosselecionados a partir de pigmentos pretos, brancos e coloridos. Osrevestimentos base com base em água B preferencialmente não contêmnenhum pigmento de plaquetas metálicas que possui espessura de 10 a 100nm. Caso contenham, entretanto, a proporção dos mencionados pigmentosestá abaixo de proporção correspondente a razão entre pigmento e sólidos daresina em peso de 0,06:1.Exemplos de pigmentos de efeitos especiais são os mesmosdescritos acima como exemplos de pigmentos de efeitos especiais que podemser utilizados em composições de revestimento A.

Exemplos de pigmentos pretos, brancos e coloridos são ospigmentos orgânicos ou inorgânicos convencionais conhecidos dos técnicos noassunto, tais como dióxido de titânio, pigmentos de oxido de ferro, negro decarvão, pigmentos azo, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona,pigmentos de pirrolopirrol e pigmentos de perileno.

Os revestimentos base com base em água B são particularmenteos que possuem tonalidades problemáticas, ou seja, composições base combase em água B que são diferenciadas pelo fato de que a luz UVcorrespondente a transmissão de UV de mais de 0,1% na faixa decomprimentos de onda de 280 a 380 nm e/ou de mais de 0,5% na faixa decomprimentos de onda de 380 a 400 nm e/ou de mais de 1% na faixa decomprimentos de onda de 400 a 450 nm pode penetrar através de estrutura derevestimento de duas camadas que consiste de camada com 10 μm deespessura aplicada a partir de mistura produzida em razão de sólidos da resinaem peso de 1,5 partes em peso de revestimento base com base em água Bpara 1 parte em peso de poliisocianato-diisocianato de hexano trimérico(isocianurato-diisocianato de hexano) e camada com 5 μηι de espessuraaplicada a partir do próprio revestimento base com base em água B.

Em outras palavras, os revestimentos base com base em água Bcom tonalidades problemáticas possuem níveis tão baixos de pigmentação(razão em peso entre teor de pigmento e teor de sólidos da resina) e/ou teoresde pigmento tais que, em virtude do tipo e da proporção dos pigmentoscomponentes, luz UV correspondente a transmissão de UV de mais de 0,1% nafaixa de comprimentos de onda de 280 a 380 nm e/ou mais de 0,5% na faixade comprimentos de onda de 380 a 400 nm e/ou mais de 1% na faixa decomprimentos de onda de 400 a 450 nm pode penetrar através de estrutura derevestimento de duas camadas que consiste de camada com 10 μηι deespessura aplicada a partir de mistura produzida em razão de sólidos de resinaem peso de 1,5 partes em peso de revestimento base com base em água Bpara 1 parte em peso de poliisocianato-diisocianato de hexano trimérico(isocianurato-diisocianato de hexano) e camada com 5 μιη de espessuraaplicada a partir do próprio revestimento base com base em água B.

Desmodur® N 3600 da Bayer é poliisocianato-diisocianato dehexano trimérico disponível comercialmente que pode ser utilizado, porexemplo, no contexto mencionado acima.

Os revestimentos base com base em água B com tonalidadesproblemáticas possuem conseqüentemente níveis excessivamente baixos depigmentação e/ou teores de pigmentação com ou sem proporçõesexcessivamente pequenas de pigmentos que reduzem efetivamente atransmissão de UV. Esses revestimentos base com base em água B comtonalidades problemáticas podem ser encontrados entre os revestimentos basecom base em água B com tonalidades de coloração isoladas e com tonalidadesde efeitos especiais. Exemplos podem ser particularmente encontrados entreos revestimentos base com base em água B com tonalidades isoladas azuisescuras com base em pigmentos de ftalocianina e entre os revestimentos basecom base em água B com tonalidades de efeitos especiais específicos, taiscomo tonalidades de coloração metálica azul escura ou tonalidades metálicasclaras, tais como particularmente tonalidades de coloração prata e entrerevestimentos base com base em água B com tonalidades de efeitos especiaisespecíficos que contêm proporções elevadas, tais como 50% em peso ou mais,de pigmentos de mica (pigmentos de efeitos especiais com base em micarevestida, particularmente revestida com óxido metálico) no teor de pigmento.Os revestimentos base com base em água B com tonalidades metálicas clarasou tonalidades prata como subgrupo específico de tonalidades metálicas clarassão composições de revestimento quando aplicadas em espessura de camadaacima da sua opacidade preto e branco e sobrerrevestidas com revestimentotransparente com 35 μηι de espessura exibem brilho L* (de acordo comCIEL*a*b, DIN 6174), medido em ângulo de iluminação de 45 graus àperpendicular e ângulo de observação de quinze graus para o reflexo especularde pelo menos oitenta unidades.

A medição da transmissão de UV mencionada acima pode serconduzida de forma que revestimento de duas camadas que consiste decamada com 10 μηι de espessura aplicada a partir de mistura produzida emrazão de sólidos de resina em peso de 1,5 partes em peso de revestimentobase com base em água B para 1 parte em peso de poliisocianato-diisocianatode hexano trimérico (isocianurato-diisocianato de hexano) e camada com 5 μηηde espessura aplicada a partir do próprio revestimento base com base em águaB é aplicada a suporte transparente para a luz UV1 tal como placa de vidro dequartzo, e a transmissão de UV é medida na faixa de comprimentos de ondacorrespondente utilizando suporte transparente para a luz UV não revestidocorrespondente como referência.

Os revestimentos base com base em água B podem tambémconter uma ou mais cargas, por exemplo, em proporções de 0 a 30% em pesocom relação ao teor de sólidos da resina. As cargas não constituem parte doteor de pigmento dos revestimentos base com base em água B. Exemplos sãosulfato de bário, caulim, talco, dióxido de silício, silicatos em camadas equaisquer de suas misturas.

Os pigmentos de efeitos especiais são geralmente introduzidosinicialmente na forma de pasta aquosa ou não aquosa comercial convencional,opcionalmente combinados com aditivos e solventes orgânicospreferencialmente diluíveis em água e misturados em seguida com aglutinanteaquoso. Pigmentos de efeitos especiais pulverulentos podem ser processadosem primeiro lugar com solventes orgânicos preferencialmente diluíveis em águae, opcionalmente, aditivos para gerar pasta.

Pigmentos pretos, brancos e coloridos e/ou cargas podem sermoídos, por exemplo, em proporção do aglutinante aquoso. A moagem podepreferencialmente também ter lugar em resina de pasta aquosa especial. Amoagem pode ser realizada em conjuntos convencionais conhecidos dostécnicos no assunto. A formulação é completada em seguida com a proporçãorestante do aglutinante aquoso ou da resina de pasta aquosa.

Os revestimentos base com base em água B podem conteraditivos convencionais em quantidades convencionais, tais como de 0,1 a 5%em peso com relação ao seu teor de sólidos. Exemplos são agentesantiespumantes, agentes umectantes, promotores da adesão, catalisadores,agentes niveladores, agentes anti-formação de crateras, espessantes eestabilizantes de luz, tais como absorventes de UV e/ou compostos com baseem HALS (HALS, estabilizantes de luz amina obstruída). Caso osrevestimentos base com base em água B contenham estabilizantes de luz,estas não são unicamente responsáveis, de nenhuma forma, pela capacidadeda luz UV de penetração através de estrutura de revestimento formada a partirdas composições de revestimento AeB somente de acordo com transmissãode UV de menos de 0,1% na faixa de comprimentos de onda de 280 a 380 nm,menos de 0,5% na faixa de comprimentos de onda de 380 a 400 nm e demenos de 1% na faixa de comprimentos de onda de 400 a 450 nm. Este efeitoé, por sua vez, particularmente com relação à sua durabilidade, atingido peloteor do pelo menos um pigmento de plaquetas metálicas que possui espessurade 10 a 100 nm da composição de revestimento A.

O teor de água dos revestimentos base com base em água B é,por exemplo, de 60 a 90% em peso.

Os revestimentos base com base em água B podem contersolventes convencionais, por exemplo, em proporção de preferencialmentemenos de 20% em peso, de preferência específica menos de 15% em peso.Estes são solventes de revestimento convencionais, que podem originar-se,por exemplo, da produção dos aglutinantes ou são adicionadosseparadamente. Exemplos desses solventes são álcoois, tais como propanol,butanol, hexanol; glicol éteres ou ésteres, tais como dialquil C1-C6 éter dedietileno glicol, dialquil C1-C6 éter de dipropileno glicol, etoxipropanol, etilenoglicol monobutil éter; glicóis, tais como etileno glicol e/ou propileno glicol e osseus dímeros ou trímeros; N-alquilpirrolidona, tal como N-metilpirrolidona;cetonas, tais como metil etil cetona, acetona, ciclohexanona; hidrocarbonetosaromáticos ou alifáticos, tais como tolueno, xileno ou hidrocarbonetos C6-C12alifáticos lineares ou ramificados.

Na etapa de processo 1) do processo de acordo com a presenteinvenção, os substratos com primer de EDC são revestidos por pulverizaçãocom a composição de revestimento aquosa A em espessura de filme seco de 8a 20 μm. Isso é preferencialmente realizado utilizando atomização giratória emalta velocidade assistida eletrostaticamente.

Em seguida, preferencialmente após breve fase de flash de, porexemplo, trinta segundos a cinco minutos em temperatura de ar de 20 a 25°C, acomposição de revestimento aquosa B é aplicada por pulverização durante aetapa de processo 2) do processo de acordo com a presente invenção emespessura de filme seco de 5 a 15 μm. Esta aplicação de pulverização épreferencialmente aplicação de pulverização pneumática. Dependendo do teorde pigmento do revestimento base com base em água B, a espessura decamada seca de 5 a 15 μηι pode ser espessura de camada abaixo da opacidadepreto e branco. Se este for o caso, revestimentos base com base em água Bcom tonalidades metálicas claras ou tonalidades prata são preferencialmenteutilizados, ou seja, revestimentos base metálicos com base em água que,quando aplicados em espessura de camada acima da sua opacidade preto ebranco e sobrerrevestidos com revestimento transparente com 35 μηη deespessura, exibem brilho L* (de acordo com CIEL*a*b, DIN 6174), medido emângulo de iluminação de 45 graus para a perpendicular e ângulo de observaçãode 15 graus para a especular, de pelo menos oitenta unidades.

A aplicação por pulverização de revestimento base com base emágua B também é preferencialmente seguida por breve fase de flash de, porexemplo, trinta segundos a dez minutos em temperatura de ar de 20 a 100°C,após o quê o revestimento transparente é aplicado durante a etapa deprocesso 3) do processo de acordo com a presente invenção em espessura defilme seco de, por exemplo, 20 a 60 μηι.

Todos os revestimentos transparentes conhecidos são emprincípio apropriados como revestimento transparente. Revestimentostransparentes úteis são revestimentos transparentes de um componente (umaembalagem) ou dois componentes (duas embalagens) que contêm solvente,revestimentos transparentes de uma embalagem ou duas embalagens diluíveisem água, revestimentos transparentes em pó ou caldas de revestimentotransparente em pó aquosas.

Após fase de flash opcional, o revestimento de duas camadasaplicado a partir das composições de revestimento AeBea camada derevestimento transparente são curados em conjunto, por exemplo, por meio decozimento, tal como a temperatura objeto de 80 a 160°C durante a etapa deprocesso 4) do processo de acordo com a presente invenção. A camada derevestimento transparente pode fornecer proteção contra UV adicional;entretanto, mesmo se a camada de revestimento transparente não apresentarpropriedades de absorção de UV1 luz UV seria capaz de penetrar através daestrutura de revestimento formada a partir de composições de revestimento A,Beo revestimento transparente para o primer EDC somente de acordo comtransmissão de UV de menos de 0,1% na faixa de comprimentos de onda de280 a 380 nm, menos de 0,5% na faixa de comprimentos de onda de 380 a 400nm e menos de 1% na faixa de comprimentos de onda de 400 a 450 nm.

Dever-se-á observar que os revestimentos de múltiplas camadasproduzidos por meio do processo de acordo com a presente invenção sãodiferenciados por aparência excelente.

Os exemplos a seguir ilustram a presente invenção.

Exemplos

Exemplo 1

Produção de Composição de Poliisocianato 1

Trinta partes em peso de N-metilpirrolidona, 46 partes em peso depoliisocianato alifático hidrofílico com base em diisocianato de hexametileno comvalor NCO de 17,4 e 24 partes em peso de Desmodur® N 3600 da Bayer(diisocianato de hexametileno trimerizado com valor NCO de 23) foram misturadas.

Exemplo 2

Produção de Composição de Poliisocianato 2

Trinta partes em peso de N-metilpirrolidona e setenta partes empeso de Desmodur® N 3600 da Bayer foram misturadas.

Exemplo 3

Produção de Agente de Revestimento A

Cem partes em peso da composição a seguir foram misturadascom dez partes em peso da composição de poliisocianato 1:

-12,2 partes em peso de sólidos de resina (5,9 partes em peso deresina de poliéster poliuretano, 6,3 partes em peso de resina de acrilato de poliéster; valor hidroxila dos sólidos da resina 38,5 mg de KOH/g);

- 1,8 partes em peso de Hydroshine® WS 1001 da Eckart (as 1,8partes em peso referem-se ao pigmento de plaquetas de alumínio contido noproduto Hydroshine® WS 1001);- 0,2 partes em peso de dimetiletanolamina;

- 0,5 partes em peso de desespumante;

- 0,6 partes em peso de espessante ácido poliacrílico;

-1,2 partes em peso de polipropileno glicol 400;

-12,8 partes em peso de solventes orgânicos (7,3 partes em pesode etileno glicol monobutil éter, 0,8 partes em peso de N-metilpirrolidona, 2,3partes em peso de n-butanol, 2,4 partes em peso de n-propanol); e

- 68,4 partes em peso de água.

Exemplo 4

Produção de Agente de Revestimento A'

O Exemplo 3 foi repetido, com a diferença de que, em vez das 1,8partes em peso de Hydroshine® WS 1001, foram utilizadas 1,8 partes em pesode Stapa Hydrolac® WH 68 da Eckart (as 1,8 partes em peso referem-se aopigmento de plaquetas de alumínio contido no produto Hydrolac® WH 68).

Exemplo 5

Produção de Agente de Revestimento A"

O Exemplo 3 foi repetido, com a diferença de que, em vez das 1,8partes em peso de Hydroshine® WS 1001, foram utilizadas cinco partes empeso de Stapa Hydrolac® WH 68 (as cinco partes em peso referem-se aopigmento de plaquetas de alumínio contido no produto Hydrolac® WH 68.

Exemplo 6

Produção de Revestimento Base com Base em Água B

Foi produzido revestimento base com base em água B comcoloração prata e a composição a seguir:

-12,2 partes em peso de sólidos de resina (5,9 partes em peso deresina de poliéster poliuretano, 6,3 partes em peso de resina de acrilato depoliéster; valor hidroxila dos sólidos de resina 38,5 mg de KOH/g);

- 4,1 partes em peso de pigmentos de plaquetas de alumínio nãoformadores de folhas (1,6 partes em peso de Stapa Hydrolac® WHH 2154, 1,5partes em peso de Stapa Hydrolac® WHH 2156, 1,0 parte em peso de StapaHydrolac® WHH 44668; Hydrolac®, pigmentos de plaquetas de alumínio daEckart; as partes em peso, em cada caso, designam o pigmento de plaquetasde alumínio contido nos produtos Hydrolac®);

- 0,2 partes em peso de dimetiletanolamina;

- 0,5 partes em peso de desespumante;

- 0,6 partes em peso de espessante ácido poliacrílico;

- 1,2 partes em peso de polipropileno glicol 400;

- 12,8 partes em peso de solventes orgânicos (7,3 partes em pesode etileno glicol monobutil éter, 0,8 partes em peso de N-metilpirrolidona, 2,3partes em peso de n-butanol, 2,4 partes em peso de n-propanol); e

- 68,4 partes em peso de água.

Exemplo 7

Produção de Agente de Revestimento B'

Cem partes em peso do revestimento base com base em água Bforam misturados com dez partes em peso da composição de poliisocianato 2.

Exemplo 8

Medição da Transmissão de UV de Estruturas de Revestimento

Os agentes de revestimento A, A', A" e B', respectivamente, foramaplicados a placa de vidro de quartzo por meio de atomização giratória em altavelocidade assistida eletrostaticamente.

Após dois minutos de flash à temperatura ambiente, orevestimento base com base em água B foi aplicado por pulverizaçãopneumaticamente em espessura de filme de 5 μm, sofreu flash por cincominutos a 70°C e foi cozido por quinze minutos a 140°C. Em seguida, atransmissão de UV das placas de vidro de quartzo revestidas desta forma comestruturas de revestimento de duas camadas foi determinada fotometricamente(placa de vidro de quartzo não revestido em trajeto de feixes de referência;irradiação de UV do lado revestido).

Os resultados são exibidos na Tabela 1.

Tabela 1

<table>table see original document page 31</column></row><table>

Exemplo 9

Produção de Revestimentos com Múltiplas Camadas

Os agentes de revestimento A, A' e A", respectivamente, foramaplicados por pulverização a painéis de teste de aço que receberamrevestimento prévio de eletro-revestimento com 22 μΐη de espessura em espessura de filme seco de 10 μηι por meio de atomização giratória em altavelocidade assistida eletrostaticamente.

Após 2 minutos de flash a 20°C, o revestimento base com baseem água B foi aplicado por pulverização pneumaticamente em espessura defilme de 5 μηι. Após flash por cinco minutos a 20°C e cinco minutos adicionais a 80°C, os painéis de teste foram revestidos por pulverização com revestimentotransparente de poliuretano bicomponente comercial em espessura de filmeseco de 35 μM e, após flash por cinco minutos a 20°C, cozidos por vinteminutos sob temperatura de objeto de 140°C. A aparência dos revestimentosde múltiplas camadas obtidos foi determinada por meio de medição da ondalonga e curta utilizando o dispositivo de medição Wavescan da Byk-Gardner.

Os resultados são exibidos na Tabela 2.

Tabela 2

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Claims

1. PROCESSO DE PRODUÇÃO DE REVESTIMENTOS DEMÚLTIPLAS CAMADAS, caracterizado pelo fato de que compreende as etapassucessivas:-1) aplicação de uma camada de revestimento com 8 a 20 μm deespessura de composição de revestimento aquosa A sobre um substrato querecebe um primer EDC;-2) aplicação de uma camada de revestimento base comespessura de 5 a 15 μm de composição de revestimento aquosa B sobre acamada de revestimento aplicada anteriormente;-3) aplicação de uma camada de revestimento transparente sobrea camada de revestimento base; e-4) cura conjunta das três camadas de revestimento;em que as camadas de revestimento AeB são diferentes entre si,a composição de revestimento A contém pelo menos um pigmento de plaquetasmetálicas que possui espessura de 10 a 100 nm em proporção correspondente arazão em peso entre pigmento e sólidos de resina de 0,06:1 a 0,2:1.

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a soma da espessura de revestimento para osrevestimentos em duas camadas produzidos a partir das composições derevestimento A e B é de 15 a 35 μm.

3. PROCESSO, de acordo com das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que os sólidos de resina da composição derevestimento A compreendem resina de poliuretano e/ou são reticuláveis pormeio de formação de grupos de uretano.

4. PROCESSO, de acordo com as reivindicações 1 a 3,caracterizado pelo fato de que as composições de revestimento B sãodiferenciadas pelo fato de que a luz UV correspondente a transmissão de UVde mais de 0,1% na faixa de comprimentos de onda de 280 a 380 nm e/ou demais de 0,5% na faixa de comprimentos de onda de 380 a 400 nm e/ou maisde 1% na faixa de comprimentos de onda de 400 a 450 nm pode penetraratravés de estrutura de revestimento de duas camadas que consiste de filmecom 10 μπι de espessura aplicado a partir de mistura produzida em razão desólidos de resina em peso de 1,5 partes em peso de composição derevestimento B para uma parte em peso de poliisocianato-diisocianato dehexano trimérico e camada com 5 μιτι de espessura aplicada a partir da própriacomposição de revestimento B.

5. PROCESSO, de acordo com as reivindicações 1 a 4,caracterizado pelo fato de que o substrato que recebe um primer EDC éselecionado a partir do grupo que consiste de carrocerias automotivas e partesde carrocerias automotivas.

6. SUBSTRATO REVESTIDO COM REVESTIMENTO DEMÚLTIPLAS CAMADAS, caracterizado pelo fato de ser produzido peloprocesso conforme descrito em uma das reivindicações 1 a 5.