BRPI0617055A2 - recipiente octogonal para granel - Google Patents

Abstract

RECIPIENTE OCTOGONAL PARA GRANEL. Um recipiente octogonal para granel tem paredes laterais, paredes extremas e painéis diagonais de canto interpostos entre paredes laterais e paredes extremas adjacentes. Abas inferiores maiores são dobravelmente unidas a uma borda inferior das paredes laterais, abas inferiores menores são dobravelmente unidas a uma borda inferior das paredes extremas, e abas inferiores diagonais são dobravelmente unidas a uma borda inferior dos painéis diagonais de canto. Um corte separa cada aba inferior maior de uma aba inferior diagonal adjacente, e um painel de trama conecta bordas laterais adjacentes das abas inferiores menores e abas inferiores diagonais. De acordo com um aspecto da invenção, cada aba inferior diagonal, painel de trama, e porção de uma aba inferior maior adjacente são esmagados. De acordo com um outro aspecto da invenção, entalhes conformados diferentemente em uma borda livre das abas menores formam lingúetas de travamento que são engatadas em fendas próximas a uma borda livre das abas maiores.

Description

"RECIPIENTE OCTOGONAL PARA GRANEL".

Campo da invenção

Esta invenção relaciona-se com recipientes para granel, e particularmente com uma construção de aba inferior autotravante para recipientes octogonais para granel. A técnica anterior

Recipientes para granel são usados na indústria para armazenar e despachar numerosos produtos, e tipicamente retêm 2.000 libras ou mais do produto, incluindo produtos escoáveis ou semilíquidos tais como, p.ex., aves trituradas. Quando produtos escoáveis devem ser contidos no recipiente, um saco normalmente é colocado no recipiente para receber o produto. A força para fora exercida sobre as paredes laterais por produtos escoáveis, em particular, é substancial e tende a abaular as paredes laterais para fora. Os recipientes são comumente feitos de papelão corrugado e compreendem uma pluralidade de paredes laterais unidas entre si ao longo de dobras verticais. Os fundos dos recipientes preferivelmente são fechados ou parcialmente fechados por abas inferiores dobradas para dentro unidas às bordas inferiores das paredes laterais ao longo de dobras horizontais. As abas são separadas entre si por fendas ou cortes se estendendo de uma borda externa das abas até um ponto em ou próximo à intersecção das dobras verticais e horizontais. Esta estrutura cria um ponto fraco onde o cisalhamento da dobra vertical pode se iniciar. O cisalhamento da dobra vertical pode se propagar rapidamente para cima, resultando em arrebentamento da parede lateral e falha do recipiente, com conseqüente perda do produto armazenado.

Para pelo menos parcialmente minimizar o abaulamento para fora das paredes laterais, a indústria tem adotado recipientes para granel tendo um formato octogonal, onde os painéis diagonais de canto são interpostos entre as bordas adjacentes das paredes laterais e paredes extremas opostas. Em recipientes octogonais convencionais ospainéis diagonais de canto são de largura menor que as paredes laterais ou paredes extremas do recipiente, e embora a configuração octogonal reduza a largura das paredes laterais e/ou paredes extremas em um recipiente tendo uma capacidade e tamanho comparáveis com um recipiente de quatro lados correspondente, reduzindo assim a extensão de abaulamento para fora das paredes laterais e/ou paredes extremas, as paredes laterais e/ou paredes extremas ainda têm largura substancial. Recipientes para granel feitos de material corrugado são tipicamente fabricados a partir de uma folha única que é marcada para delinear as paredes laterais, paredes extremas, painéis diagonais de canto, e abas inferiores. A folha é dobrada e presa em uma união de fabricante pelo fabricante, e despachada para o usuário em uma condição achatada. O usuário então coloca o recipiente achatado sobre uma extremidade e a abre em uma configuração tubular expandida. As abas inferiores são então dobradas e presas para reter o recipiente em sua condição preparada. Abas inferiores autotravantes têm sido desenvolvidas para facilitar a preparação do recipiente a partir de sua condição achatada até sua condição usável totalmente aberta.

Recipientes octogonais para granel normalmente têm oitoabas inferiores, incluindo duas abas maiores, duas abasmenores, e quatro abas diagonais. Os recipientes para granel octogonais convencionais com ou sem abas inferiores autotravantes são trabalhosos para montar, e como um resultado os usuários freqüentemente procuramembalagens alternativas. Adicionalmente, a seqüência dedobramento para dentro das abas inferiores em um recipiente octogonal para granel convencional freqüentemente resulta em criar pontos extras de aperto no fundo do recipiente, p.ex., pelas abas diagonais se estenderem para dentro do interior do fundo do recipiente, o que pode danificar o saco e fazê-lo se romper, contaminando assim o produto armazenado.Seria desejável ter uma recipiente para granel que tivesse todas as vantagens de uma recipiente octogonal para granel, mas que seja livre dos problemas associados com recipientes para granel convencionais, e particularmente ter um recipiente octogonal para granel com abas inferiores, especialmente abas inferiores autotravantes, que seja relativamente fácil para montá-lo para sua posição operativa, seja construído para evitar a formação de pontos fracos onde o cisalhamento da dobra vertical pode se iniciar e para evitar a formação de pontos de aperto no fundo.

Sumário da invenção

A presente invenção compreende uma recipiente para granel com abas inferiores autotravantes construído tal que o recipiente seja relativamente fácil de montar, e que evite a formação de pontos fracos onde o cisalhamento da dobra vertical pode se iniciar, e evite a formação de pontos de aperto no fundo.

O recipiente para granel da invenção é um recipiente octogonal, montado a partir de uma única folha unitária, com paredes laterais opostas, paredes extremas, e paredes ou painéis diagonais de canto interpostos entre as paredes laterais e extremas adjacentes, as citadas paredes sendo conectadas entre si ao longo de dobras verticais em suas bordas laterais adjacentes. As paredes laterais geralmente têm uma largura maior do que as paredes extremas, e em uma configuração preferida as paredes extremas e as paredes diagonais têm a mesma largura, reduzindo assim a largura das paredes laterais e paredes extremas em um recipiente tendo uma capacidade comparável, e dessa forma reduzindo o abaulamento para fora das paredes laterais e/ou paredes extremas, embora a invenção tenha igual aplicabilidade em um recipiente tendo paredes diagonais que são mais estreitas que as paredes extremas. Uma aba maior de fundo é dobravelmente unida à borda inferior de cada parede lateral, uma aba menor inferior é dobravelmente unida à borda inferior decada parede extrema, e uma aba diagonal inferior é dobravelmente unida à borda inferior de cada parede diagonal, as citadas abas sendo dobravelmente unidas às respectivas paredes ao longo de dobras horizontais substancialmente perpendiculares às dobras verticais. As abas maiores e menores têm a mesma largura (como usado aqui com referência às abas, "largura" refere-se à distância entre a borda livre da aba e sua conexão dobrada com uma respectiva parede), mas a largura das abas diagonais é substancialmente menor. As abas maiores têm extensões geralmente conformadas trapezoidalmente se projetando a partir de suas bordas laterais opostas e estas extensões são separadas de abas diagonais adjacentes por cortes angulados se estendendo de uma borda exterior de uma respectiva aba diagonal até um ponto próximo à junção de uma dobra vertical adjacente e a dobra horizontal para aquela aba maior. Material é cortado de entre bordas laterais adjacentes das abas maiores e menores na área localizada além da borda livre de uma aba diagonal associada tal que estas bordas fiquem espaçadas entre si.

As abas inferiores no recipiente da invenção são autotravantes, e painéis de trama são conectados entre bordas adjacentes das abas diagonais e as respectivas abas inferiores menores adjacentes, por meio do que as abas diagonais se dobram automaticamente para dentro quando as abas menores são dobradas para dentro, tal que o usuário tenha que dobrar somente quatro abas inferiores para dentro (as duas abas maiores e as duas abas menores), em contraste com o requisito de dobrar oito abas inferiores para dentro em recipientes octogonais convencionais (as duas abas maiores, as duas abas menores, e quatro abas diagonais).

Uma vez que as abas maiores no recipiente da invenção são separadas de abas diagonais adjacentes por cortes, as abas maiores podem ser dobradas para dentro independentemente do movimento das abas diagonais ou abasmenores, tornando as abas maiores mais fáceis para dobrar e evitando o cisalhamento dos painéis de abas diagonais devido às tensões impostas neles pelo dobramento das abas maiores, como ocorre naquelas construções nas quais as abas maiores são conectadas por um painel de reforço ou de trama às abas diagonais. Adicionalmente, os cortes ou fendas separando as abas inferiores maiores de abas diagonais adjacentes terminam em relacionamento espaçado em relação às dobras horizontais e verticais delineando as paredes laterais, eliminando dessa forma os pontos fracos onde o cisalhamento das dobras verticais pode se iniciar. A construção e seqüência de dobramento das abas inferiores também evita a formação de pontos de aperto, uma vez que os painéis de abas diagonais são dispostos entre as abas maiores e as abas menores e nenhum dos painéis diagonais fica exposto dentro do recipiente. Em construções convencionais as abas diagonais podem ser dispostas acima das abas maiores e dentro do recipiente, formando potenciais pontos de aperto que podem provocar o cisalhamento de um saco colocado dentro do recipiente para conter produtos tendo maior fluidez.

Entalhes cortados nas extremidades das abas inferiores menores formam um par de lingüetas de travamento em cada aba menor inferior, e fendas anguladas cortadas nas abas inferiores maiores adjacentes a suas bordas externasformam aberturas para receber as lingüetas de travamento. As duas abas inferiores maiores são primeiro dobradas para dentro para esquadrar o recipiente, seguido por dobramento para dentro das abas inferiores menores. Umavez que as abas diagonais são conectadas por painéis detrama ou reforços às bordas adjacentes das abas inferiores menores, o dobramento para dentro das abas inferiores menores para sua posição operativa dobradas para dentro também faz as abas diagonais se dobrarem para dentro, com uma porção das abas diagonais ensanduichada entre as abas maiores e menores. Pressionando as abas menores dobradas para dentro para baixo contra as abasmaiores dobradas para dentro anteriormente, as lingüetas de travamento nas abas inferiores menores engatam nas fendas nas abas inferiores maiores para travar as abas inferiores em posição e assim reter o recipiente em sua condição preparada.

Em uma configuração da invenção as abas inferiores maiores podem ter uma largura combinada ligeiramente maior que a largura do recipiente tal que as abas inferiores maiores se sobreponham em suas bordas livres quando elas estão totalmente dobradas para dentro para próximo do fundo do recipiente. De acordo com a invenção, os entalhes cortados nas extremidades das abas menores são conformados tal que quando as abas menores são pressionadas para baixo contra as abas maiores dobradas anteriormente durante a preparação para inserir as lingüetas de travamento dentro das fendas, e então liberadas para permitir as abas voltarem como mola para uma posição intertravada, geralmente horizontal, folga é provida para permitir uma aba maior subir acima da outra tal que uma das abas maiores ficará por cima da outra à medida que elas retornem a sua posição horizontal intertravada. Sem esta característica, é possível que as bordas livres das abas maiores se encostem entre si quando a pressão for liberada, impedindo a sobreposição e fazendo as abas maiores encostadas tenderem a se separar do fundo do recipiente.

Em uma outra configuração, as abas inferiores maiores não se sobrepõem mas ao invés têm largura combinada substancialmente igual à largura do recipiente e se encostam entre si em suas bordas livres quando elas estão em suas posições geralmente horizontais, dobradas para cima. Nestes recipientes os entalhes nas bordas livres das abas menores podem ser idênticos, imagens especulares entre si tal que quando a pressão para baixo contra as abas menores for liberada, ambas as abas maiores vão para cima como mola igualmente tal que quando as abas retornam para uma posição geralmente horizontal as bordas livresdas abas maiores se encostam entre si, fechando efetivamente o fundo do recipiente.

Para facilitar o dobramento predeterminado das abas diagonais, uma marca de dobra estrategicamente colocada angulada é feita nas abas diagonais, se estendendo a partir de um ponto próximo onde as dobras verticais e horizontais para a aba menor adjacente interceptam até o fim do recorte que separa as abas maiores e menores. As abas diagonais e porções das abas menores são esmagadas em um padrão predeterminado para prover folga para o material de aba se sobrepondo quando as abas estão operativamente engatadas até próximo do fundo do recipiente, e para impedir a formação de marcas ou dobras falsas à medida que as abas são dobradas para dentro. Mais especificamente, todo o material da aba diagonal ficando entre a marca de dobra angulada e o corte angulado separando a aba diagonal da aba maior adjacente é levemente esmagado, e o restante da aba diagonal e uma porção da aba menor adjacente é esmagada mais fortemente, com a borda da área esmagada ficando na aba menor tendo um formato arqueado.

Adicionalmente, em uma forma preferida da invenção uma crista ou marca parabólica é feita em cada parede lateral em uma porção superior da mesma para produzir deformação ou abaulamento previsível da parede lateral como um resultado de pressão exercida nas paredes laterais por produto no recipiente.

O recipiente para granel da invenção pode ser de construção de parede simples, parede dupla ou parede tripla, com ou sem fita ou tira adesiva de reforço, e envoltório esticável pode ser facilmente aplicável. O recipiente para granel da invenção pode ser usado com um palete de madeira convencional, ou uma folha de deslizamento, ou pode ser preparado diretamente sobre uma superfície do piso. Adicionalmente, o depositante desenvolveu uma bandeja-palete plástica para uso com recipientes octogonais para granel, e especialmentequando esta bandeja-palete é usada com o recipiente para granel da invenção é contemplado que os recipientes possam ser empilhados um sobre o outro, algo que não pode ser feito com recipientes octogonais para granel. Além disso, a bandeja-palete plástica serve como um gabarito para facilitar a preparação do recipiente para granel, e impede contato entre o topo do recipiente e uma superfície de piso, reduzindo assim ou eliminando itens de contaminação. A bande ja-palete tem peso leve e é aninhável para economia no armazenamento e despacho, é reusável, e tem acessibilidade por dois lados para um macaco de mão e acessibilidade por quatro lados para um levantamento por empilhadeira. Embora mostrado e descrito aqui como usado com o recipiente octogonal para granel da invenção, deve ser entendido que a bandeja-palete plástica tem utilidade igual com recipientes octogonais para granel convencionais, e com modificações apropriadas pode ser usada com recipientes de quatro lados. Descrição resumida dos desenhos

O anterior, bem como outros objetivos e vantagens dainvenção, tornar-se-ão aparentes a partir da descrição detalhada seguinte quando tomada em conjunção com os desenhos anexos, onde caracteres de referência iguais designam partes iguais através de todas as várias vistas, e onde:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de topo de uma configuração de um recipiente octogonal para granel de acordo com a invenção, onde os painéis diagonais de canto têm a mesma largura que os painéis de parede extrema, e orecipiente é mostrado sobre um palete de madeiraconvencional;

A figura 2 é uma vista em planta da área ocupada de um recipiente onde as paredes extremas e painéis de canto têm a mesma largura;

A figura 3 é uma vista em planta da área ocupada de um recipiente onde os painéis de canto têm largura menor que as paredes extremas;A figura 4 é uma vista em planta de uma chapa para produzir um recipiente de acordo com uma configuração preferida da invenção, onde os painéis de canto têm a mesma largura que os painéis de parede extrema, e cristas parabólicas são formadas nas paredes laterais;

A figura 5 é uma vista fragmentária ampliada em planta de uma porção da chapa da figura 4, mostrando detalhes da invenção;

A figura 6 é uma vista em planta da chapa da figura 4, dobrada na metade em uma condição achatada para despacho para um usuário;

A figura 7 é uma vista fragmentária ampliada em perspectiva de um recipiente produzido a partir da chapa da figura 4, com o recipiente invertido tal que sua extremidade inferior esteja para cima, e mostrando as abas maiores dobradas para dentro e uma das abas menores e abas diagonais associadas sendo dobradas; A figura 8 é uma vista fragmentária ampliada em perspectiva adicional do recipiente da figura 7, mostrando como as abas menores engatam as abas maiores durante a preparação para inserir as lingüetas de travamento nas fendas, e ilustrando como os entalhes conformados nas abas menores atuam para prover folga para uma das abas maiores tal que a aba possa subir acima da outra aba;

A figura 9 é uma vista similar à figura 8, olhando pela extremidade oposta do recipiente, e mostrando um estágio adicional do recipiente sendo preparado, onde uma das abas inferiores maiores está começando a se sobrepor â outra à medida que as abas se movem para uma posição geralmente horizontal;

A figura 10 é uma vista fragmentária ampliada em perspectiva pelo fundo do recipiente da figura 9, com as abas em suas posições horizontais sobrepostas, operativas;

A figura 11 é uma vista em planta do fundo interno do recipiente da figura 10, mostrando a superfície inferiorinterna relativamente chata, com os únicos membros se projetando para o interior compreendendo as lingüetas de travamento;

A figura 12 é uma vista em planta de topo de uma chapa para produzir uma configuração alternativa do recipiente da invenção, onde as abas inferiores maiores não se sobrepõem e os entalhes na borda das abas menores são conformados identicamente;

A figura 13 é uma vista em perspectiva pelo fundo de um recipiente produzido a partir da chapa da figura 12, mostrando como as abas menores e entalhes são construídos para reagir igualmente contra as duas abas maiores;

A figura 14 é uma vista em planta de uma configuração alternativa de uma chapa para produzir um recipiente tendo abas inferiores se sobrepondo, onde os recortes entre as abas maiores e menores têm um formato final terminal diferente;

A figura 15 é uma vista em planta de uma configuração alternativa adicional de uma chapa para produzir umrecipiente tendo abas inferiores não sobrepostas, comentalhes conformados simetricamente nas extremidades das abas menores, e sendo que os recortes entre as abas maiores e menores têm ainda um outro formato final terminal diferente;

A figura 16 é uma vista fragmentária ampliada em planta de uma porção de uma chapa como mostrada na figura 15, representando uma modificação da mesma na qual os entalhes nas abas menores são não simétricos para recipientes com abas inferiores sobrepostas; e

A figura 17 é uma vista em planta de topo de uma chapa tendo uma construção de aba inferior como mostrada na figura 4, mas onde os painéis diagonais de canto têm largura menor que as paredes extremas, e onde fitas ou tiras de reforço são mostradas aplicadas ao recipiente.

Descrição detalhada de configurações preferidas

Um recipiente octogonal para granel de acordo com a invenção está indicado geralmente em 10 nos desenhos, ecompreende paredes laterais opostas 11 e 12, paredes extremas opostas 13 e 14, e painéis diagonais de canto 15, 16, 17 e 18 interpostos entre as respectivas paredes laterais e extremas. As paredes laterais e extremas e os 5 painéis diagonais de canto são unidos ao longo de dobras verticais 20. Nas configurações preferidas, mostradas nas figuras 1, 2, 4-11, 14 e 16, os painéis diagonais de canto têm a mesma largura que as paredes extremas, e cristas parabólicas 21 são formadas nas paredes laterais 10 11 e 12 para obter deformação previsível e controlada das paredes laterais quando pressão interna é aplicada às paredes laterais pelos conteúdos do recipiente. Como mostrado nas configurações particulares descritas aqui, cristas 21 são formadas por uma linha de marcação limitada por esmagamento em ambos os lados. A operação das cristas 21 e das paredes extremas e painéis diagonais de canto de largura igual é explicada mais completamente na patente US 6.783.058 anterior do depositante. Deve ser entendido, entretanto, que nem paredes extremas e painéis diagonais de canto de largura igual, nem as cristas parabólicas são essenciais para a presente invenção, mas qualquer uma ou ambas reforçam a performance do recipiente. Adicionalmente, o recipiente na figura 1 é mostrado como suportado sobre um palete de madeira convencional P, mas deve ser entendido que um palete tal como mostrado no pedido de patente provisório do depositante de número de série 60/712.236 pode ser usado. O tipo de palete, ou se qualquer palete é usado, não é importante para a presente invenção. O recipiente é feito de uma única chapa unitária B, e com referência à figura 4, as abas inferiores maiores 22 e 23 são dobravelmente unidas às bordas inferiores das respectivas paredes laterais ao longo das dobras horizontais 24 se estendendo perpendiculares às dobras 35 verticais 20, as abas inferiores menores 25 e 26 são dobravelmente unidas às bordas inferiores de respectivas paredes extremas ao longo de linhas de dobras horizontais27, e as abas diagonais inferiores 28, 29, 30 e 31 são unidas a respectivos painéis diagonais de canto ao longo das dobras horizontais 32. As abas inferiores maiores e menores são igualmente largas entre suas respectivas dobras e bordas livres, e têm comprimentos em uma direção lado a lado que corresponde à largura de uma respectiva parede lateral ou parede extrema, com as abas menores 25 e 26 tendo bordas laterais opostas 33 e 34 alinhadas com as dobras verticais 20 delineando uma respectiva parede extrema associada, e as abas maiores 22 e 23 tendo lados opostos definidos por cristas 35 e 36 alinhadas com as dobras verticais 20 delineando uma respectiva parede lateral. Assim, em um recipiente octogonal tendo paredes laterais que são mais largas do que as paredes extremas, como nas configurações mostradas aqui, as abas inferiores maiores são mais longas lado a lado do que as abas inferiores menores. Adicionalmente, as abas diagonais inferiores 28, 29, 30 e 31 têm uma largura entre suas respectivas dobras 32 e bordas livres que, nas particulares configurações mostradas, é menor que cerca de metade da largura das abas maiores e menores. Deve ser notado que este relacionamento dimensional é pelo menos parcialmente dependente das respectivas larguras das paredes laterais, paredes extremas e painéis diagonais de canto, e pode variar dependendo deste e de outros fatores.

As abas maiores 22 e 23 têm extensões ou asas conformadas trapezoidalmente 37 e 38 se projetando lateralmente a partir das cristas 35 e 36, e as extensões são separadas de respectivas abas diagonais adjacentes 28, 29, 30 ou 31 por cortes 3 9 se estendendo em um ângulo de cerca de 45° a partir de um ponto próximo à interseção das dobras 24 com uma respectiva crista 35 ou 36, até um ponto a cerca de meio caminho ao longo das bordas laterais opostas 40 e 41 das extensões de abas maiores, e por recortes conformados 42 que separam as bordas 40 e 41 de bordas adjacentes 33 e 34 das abas menores. As bordas lateraisdas abas maiores portanto incluem porções de borda 43 e 44 que se estendem em um ângulo de cerca de 45° em relação às dobras verticais 20 e porções de borda 40 e 41 que se estendem paralelas às dobras verticais 20. Os cortes 3 9 terminam em um gancho com formato de J 45 em suas extremidades adjacentes, mas espaçados uma pequena distância "d" das dobras 24 e apontando para longe de ambas as dobras horizontais e verticais, redirecionando assim a tensão para longe da extremidade inferior das dobras verticais 20 para evitar o início de um cisalhamento na dobra vertical. Embora performance superior seja obtida com o corte com formato de J mostrado, deve ser entendido que outros formatos podem ser empregados, desde que a tensão ao longo do corte 39 seja redirecionada para longe da dobra horizontal 24 e especialmente para longe da dobra vertical 20. Por exemplo, o corte pode ser conformado como uma letra grega psi modificada, ou uma letra grega psi modificada invertida, ou um T, L, U, V, etc. como descrito no pedido de patente US anterior 10/316966 de posse comum do depositante, depositado em 11 de dezembro de 2002. O comprimento das extensões 37 e 38 entre as cristas 35 e 36 e as bordas 40 e 41, e o formato das extensões como definido pelos cortes 39 e recortes 42, são tais que as extensões se encaixam proximamente no espaço interior ou cantos de um recipiente montado a partir das folhas mostradas nas figuras. Veja, p.ex., as figuras 7 e 11. Como mais bem visto na figura 5, os recortes conformados 42 terminam em sua extremidade interna em uma configuração curvilínea que delineia uma borda extrema 46 da aba diagonal, e o corte angulado 39 delineia uma borda lateral 47. A outra borda lateral 48 da aba diagonal é integralmente conectada à aba menor adjacente ao longo de uma primeira marca de dobra 49 que está em alinhamento com a dobra vertical 20 unindo a parede extrema associada13 e painel 15. Uma segunda marca de dobra 50 se estende em um ângulo de cerca de 22,5° em relação à primeiramarca de dobra 49, a partir de um ponto na primeira marca de dobra 4 9 próximo mas espaçado da marca de dobra 27, até o ápice da borda extrema curvada 46. Será notado que a borda extrema 4 6 inclui uma primeira porção de borda 46A se estendendo em alinhamento geral com a marca de dobra 50, e terminando em uma extremidade 51 que se conecta à junção das porções de borda 4 0 e 43 em um ângulo que substancialmente bissecciona o ângulo incluído entre as porções de borda 40 e 43. A borda extrema 46 inclui uma segunda porção de borda arqueada 46B se estendendo entre as extremidades das marcas de dobra 4 9 e 50, com uma extremidade da borda arqueada se estendendo substancialmente perpendicular à marca de dobra 50, e a outra extremidade da borda arqueada se estendendo substancialmente tangencialmente até a marca de dobra 49. As marcas de dobra 49 e 50 definem uma trama 52 que conecta a aba diagonal com a aba menor.

A área Al da aba diagonal 28 limitada pelas bordas 46A e 47 e dobras 32 e 50 preferivelmente é levemente esmagada como indicado pela hachura diagonal, e uma segunda área A2 limitada pela marca de dobra 50 na aba diagonal 28 e borda arqueada 53 que fica na aba menor é mais fortemente esmagada, como indicado por hachuramento mais proximamente espaçado. Uma vez que o maquinário usado para esmagar os painéis é normalmente preparado parafornecer uma força constante, diferentes graus de esmagamento são obtidos usando elementos de prensa ou matriz mais duros ou mais macios. Assim, na presente invenção as áreas esmagadas mais levemente são esmagadasusando elementos de borracha esponja cinzenta e as áreasesmagadas mais fortemente são esmagadas usando elementos de borracha de diepreno. Estas áreas esmagadas conformadas provêem folga para o material sobreposto quando o recipiente está em sua posição dobrada operativa, provendo uma dobra mais compacta, mais chata. Adicionalmente, a marca de dobra 49 e linha de dobra 50, e especialmente a área esmagada A2, com sua bordaarqueada 53, garantem a operação correta da trama 52 e impedem a propagação de falsas dobras nos painéis à medida que o recipiente está sendo dobrado para sua posição operativa. Quando materiais mais leves são usados, tais como, p.ex., parede simples ou parede dupla mais leve, o esmagamento da área Al pode ser omitido e performance adequada ainda será obtida. Além disso, uma marca de dobra separada 50 não necessita ser formada por uma lâmina de matriz, mas ao invés pode-se confiar na linha de transição entre a área esmagada fortemente A2 e a área esmagada mais levemente ou não esmagada Al formando uma linha de dobra sobre a qual o material dobrará.

A colocação e raio da borda arqueada 53 são determinados desenhando uma linha imaginária 54 que é uma imagem espectral da marca de dobra 50, então desenhando uma segunda linha 55 paralela a e espaçada da linha 54 uma distância calculada a levar em conta as tolerâncias de fabricação, e oscilando um arco (borda 53) que conecta os três pontos definidos pela interseção de uma extremidade da linha 53 com a dobra 27, a extremidade oposta da linha 5, e o ponto em ou próximo onde a marca de dobra 49 termina na borda 46.

Com particular referência às figuras 4 e 5, será notado que o corte conformado 45 na extremidade do corte 39, e oponto de interseção das linhas de dobra 50 e 49, são espaçados uma curta distância "d" das respectivas dobras horizontais 24 e 27. Este espaçamento é para acomodar tolerâncias de fabricação e é para garantir que o corte, especialmente, não se estenderá para dentro do painel 11. As áreas esmagadas Al e A2 preferivelmente não se estendem além das dobras 27 e 32.

Uma estrutura autotravante é definida por um par de entalhes conformados triangularmente 60 e 61 na borda livre de cada uma das abas inferiores menores, definindo um par de lingüetas de travamento 62 e 63 nos cantos das abas inferiores menores, e por um par de fendas anguladas64 e 65 formadas nas abas inferiores maiores próximas à sua borda livre em uma posição para receber as lingüetas de travamento quando as abas inferiores maiores e menores são dobradas para dentro sobre o fundo do recipiente.

Para reforçar a facilidade de preparação do recipiente, as bordas das fendas voltadas para a linha de centro da aba podem ser esmagadas como indicado em 72. Naqueles recipientes onde as abas maiores são intencionadas a se sobrepor quando em sua posição dobrada para dentro, como nas figuras 4-11, um dos entalhes 61 é conformado diferentemente do outro entalhe 60. Isto é, as bordas laterais 66 e 67 que ficam mais próximas às respectivas bordas laterais adjacentes da aba em ambos os entalhes 60 e 61 se estendem em um ângulo de cerca de 60° em relação à borda extrema livre da aba, mas a borda lateral 68 que fica mais próxima do centro da aba no entalhe 60 se estende substancialmente perpendicular à borda extrema livre da aba, definindo um ressalto interno 69, enquanto a borda lateral 70 do entalhe 61 se estende em um ângulo de cerca de 45° em relação à borda de extremidade livre da aba, definindo um ressalto interno 71 que é espaçado mais próximo da linha de centro da aba do que o é o ressalto 69. Assim, quando a aba menor é empurrada para baixo contra um par de abas maiores opostas durante a preparação do recipiente para engatar as lingüetas de travamento nas fendas, e pressão é então liberada para permitir as abas voltarem como mola para uma posição geralmente horizontal, o ressalto 69 não reterá a aba maior que ele engata mais para baixo do que o ressalto 71 reterá sua aba maior associada para baixo. Registrado diferentemente, o ressalto 71 é efetivamente destacado, provendo folga para a aba maior engatada dessa forma para permitir aquela aba se mover mais para cima quando pressão para baixo sobre a aba menor for liberada, permitindo que a aba maior se sobreponha à aba maior oposta à medida que elas voltam para uma posição horizontal. Veja as figuras 8-10.

Deve ser entendido queos particulares ângulos dos lados dos respectivos entalhes não são críticos e os lados dos entalhes podem ser orientados em qualquer ângulo, desde que o ressalto interno de um entalhe fique espaçado mais afastado da linha de centro da aba do que fica o ressalto interno do outro entalhe naquela aba, com o que os ressaltos internos dos entalhes em um lado da linha de centro das abas menores opostas engatarão e reterão para baixo a primeira aba maior associada, enquanto os ressaltos internos dos outros entalhes nas abas menores, ficando espaçados mais próximos da linha de centro da aba, proverão folga para permitir a segunda aba maior associada pelo menos inicialmente se mover para cima mais afastada do que a primeira aba maior tal que as abas maiores se moverão para relacionamento de sobreposição â medida que elas se aproximam das posições horizontais. Além disso, algum outro formato que entalhes com formato de V pode ser usado. 0 ponto essencial é que uma aba maior seja permitida a inicialmente se mover para cima mais que a outra aba maior tal que elas se sobreponham em suas bordas livres adjacentes à medida que elas se aproximam de suas posições horizontais dobradas operativas.

As figuras 12 e 12 mostram uma outra configuração 80, na qual as abas inferiores 22', 23', 25', 26', e 28'-31' não são tão largas quanto na configuração anterior e as abas inferiores maiores 22' e 23' não são intencionadas a se sobrepor, mas ao invés encostar uma contra a outra em suas bordas livres quando elas estão em suas posições horizontais dobradas para dentro. Esta forma da invenção é idêntica à forma anterior, exceto que ambos os entalhes 81 e 82 na borda livre das abas menores são idênticos entre si, e exceto pela diferença em largura com as abas inferiores. Assim, a borda 83 dé ambos os entalhes se estende substancialmente perpendicular à borda livre da aba, e os ressaltos 84 e 85 são espaçados igualmente do centro da aba, por meio do que os ressaltos atuam paraexercer pressão para baixo substancialmente igual nas abas maiores quando o recipiente está sendo preparado, e prove folga substancialmente igual para retorno das abas maiores para uma posição horizontal, superior, quando a pressão for liberada.

Uma configuração adicional da invenção está indicada em 90 na figura 14. Esta forma da invenção é idêntica àquela mostrada na figura 4 exceto que os recortes 91 entre as abas inferiores maiores e menores são conformados ligeiramente diferentemente, em que o recorte se estende em um lado uma distância curta ao longo do corte diagonal 39, formando um "nariz" 92 na extremidade do recorte na borda extrema da aba diagonal. Esta forma funciona identicamente à forma mostrada na figura 4, exceto que devido à extensão do "nariz" para um lado do recorte o material de descarte será mais difícil de remover quando o recorte for feito. Deve ser entendido que esta forma pode ser aplicada a um recipiente no qual as abas inferiores maiores não se sobrepõem, em cujo caso as abas inferiores seriam produzidas mais estreitas, e os entalhes nas extremidades das abas menores poderiam ser conformados identicamente entre si como mostrado na figura 12.

Uma outra configuração é mostrada em 100 na figura 15. Esta forma da invenção é idêntica à forma mostrada na figura 12, exceto que o recorte 101 é conformado diferentemente. Nesta forma, os recortes são formados essencialmente de linhas retas e formam uma borda reta 102 na extremidade da aba diagonal. Em uma extremidade esta borda intercepta a borda lateral da aba menor em um ângulo reto 103, e na outra extremidade a borda 102 se estende ligeiramente além da borda 41' da aba maior, formando um "dedão" 104 que protubera levemente para dentro das bordas 42' e 43' das extensões 37' e 28' na extremidade terminal do corte diagonal 39. Esta forma funciona substancialmente identicamente à forma mostrada na figura 12, exceto que a peça de material de descarteformada fazendo o recorte 101 pode ser mais dura para remover, e as linhas retas e ângulos agudos são mais prováveis a estabelecer pontos de tensão onde cisalhamento ou propagação de falsas linhas de dobra (deformação) pode ocorrer. Este recipiente pode ser adaptado a um no qual as abas inferiores maiores se sobrepõem fazendo as abas mais largas, e, se desejado, conformando os entalhes na borda extrema das abas menores assimetricamente como mostrado nas figuras 4 e 16. A figura 17 mostra uma configuração 110 na qual os painéis de parede extrema 13' e 14' têm uma largura maior do que os painéis diagonais de canto 15'-18'. Em todos os outros aspectos, exceto pelas diferenças nas dimensões lado a lado das abas inferiores resultando de diferenças na parede lateral, parede extrema e painel diagonal de canto, esta forma da invenção é idêntica à forma mostrada na figura 4. Também é mostrada nesta figura a fita de reforço 111, que pode ser aplicada, ou não, a qualquer das formas da invenção.

Para montar o recipiente, e com referência àquela formamostrada na figura 4, ele é colocado em uma posição invertida com sua extremidade inferior para cima como visto nas figuras 7-10. Se desejado, para auxiliar a esquadrar o recipiente e evitar a contaminação da extremidade superior do recipiente, o recipiente invertido pode ser colocado sobre um palete plástico (não mostrado) como descrito no pedido de patente US provisória de número de série 60/712.23 6. As abas inferiores maiores 22 e 23 são primeiro dobradas paradentro como visto na figura 7, seguido por dobramentopara dentro das abas inferiores menores 25 e 26. As abas menores são então pressionadas para baix:o contra as abas maiores, fazendo as abas maiores se moverem para baixo ligeiramente para dentro do recipiente para trazer as lingüetas de travamento 62 e 63 em registro alinhado com as fendas 64 e 65. Quando a pressão para baixo é liberada, as abas voltam como mola para cima, com aslingüetas se estendendo para dentro das fendas para intertravar as abas entre si em uma posição geralmente horizontal fechando o fundo do recipiente, como visto na figura 10. 0 dobramento para dentro das abas maiores é facilmente realizado uma vez que elas são livres de conexão com abas adjacentes, e o dobramento para dentro das abas menores faz as abas diagonais automaticamente se dobrarem para dentro tal que elas sejam ensanduichadas entre as abas maiores e menores em um recipiente completamente preparado. Adicionalmente, como descrito anteriormente, em um recipiente tendo abas inferiores sobrepostas os entalhes conformados diferentemente na borda extrema das abas menores fazem uma das abas maiores opostas ser retida para baixo ligeiramente mais que a outra tal que as abas possam facilmente se mover em relacionamento de sobreposição à medida que elas se aproximam de suas posições horizontais.

Embora configurações particulares da invenção sejam ilustradas e descritas em detalhes aqui, deve ser entendido que várias mudanças e modificações podem ser feitas à invenção sem se desviar do espírito e intenção da invenção como definidos pelo escopo das reivindicações anexas.

Claims (19)

1. Recipiente octogonal para granel, caracterizado pelo fato de compreender:um par de paredes laterais opostas, um par de paredes extremas opostas, e pares opostos de painéis diagonais de canto interpostos entre as paredes laterais e extremas adjacentes, sendo que as paredes laterais, paredes extremas e painéis diagonais de canto são unidos entre si ao longo de dobras verticais; abas inferiores maiores dobravelmente unidas a bordas inferiores das paredes laterais ao longo de dobras horizontais;abas inferiores menores dobravelmente unidas a bordas inferiores das paredes extremas ao longo de dobras horizontais;abas diagonais inferiores dobravelmente unidas a bordas inferiores dos painéis diagonais ao longo de dobras horizontais;cortes separando as citadas abas inferiores maiores de suas respectivas abas inferiores diagonais, os citados cortes terminando em relação espaçada às citadas dobras horizontais para evitar o início de cisalhamento das citadas dobras verticais; eum painel de trama dobrável interconectando bordaslaterais opostas de cada aba inferior menor com bordaslaterais adjacentes de respectivas abas inferiores diagonais adjacentes, sendo quecada citado painel de trama é definido por primeira e segunda marcas de dobra divergentes, sendo que a citadaprimeira marca de dobra se estende em alinhamento com umamarca vertical adjacente e uma borda lateral adjacente da aba inferior menor, e a segunda marca de dobra se estende até uma borda extrema livre da aba inferior diagonal a partir de um ponto na primeira marca de dobra espaçada da dobra horizontal conectando a aba inferior menor a sua parede extrema associada.

2. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de:os citados cortes separando as citadas abas inferiores maiores das respectivas abas inferiores diagonais adjacentes terminarem um formato de J que redireciona a 5 tensão para longe das citadas dobras horizontais e verticais.

3. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de:pelo menos uma porção de cada citada aba inferior diagonal ser esmagada.

4. Recipiente, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de:o citado painel de trama e uma porção de uma aba inferior menor adjacente serem esmagados.

5. Recipiente, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de:a citada aba inferior diagonal e o citado painel de trama serem esmagados sobre suas áreas inteiras; e a porção da citada aba inferior menor adjacente que é esmagada ter uma borda conformada arqueadamente.

6. Recipiente, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de:a área esmagada da aba inferior diagonal compreender uma primeira área esmagada, e o painel de trama esmagado e aporção esmagada da citada aba inferior menor adjacente compreenderem uma segunda área esmagada, a citada primeira e segunda áreas esmagadas sendo esmagadas em uma extensão diferente.

7. Recipiente, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de:a citada segunda área esmagada ser esmagada até uma extensão maior do que a citada primeira área esmagada.

8. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de:um par de entalhes com formato de V espaçados entre si serem formados em uma borda livre externa de cada aba inferior menor, formando um par de lingüetas detravamento separadas em cantos opostos da citada borda livre externa de cada aba inferior menor; e um par de fendas abertas espaçadas entre si serem formadas adjacentes a uma borda livre externa de cada citada aba inferior maior em uma posição para estar em registro alinhado com as respectivas lingüetas de travamento quando as abas inferiores maiores e menores são dobradas para dentro para posição fechada através do fundo do citado recipiente, as citadas lingüetas de travamento se estendendo para dentro das citadas fendas para travar as abas inferiores maiores e menores em sua posição dobrada para dentro.

9. Recipiente, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de:um dos citados entalhes com formato de V de cada citado par de entalhes ser conformado diferentemente do outro entalhe.

10. Recipiente, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de:os citados entalhes com formato de V terem lados divergentes formando o citado formato de V, um dos lados de um dos entalhes de cada par divergindo em um ângulo maior do que o outro entalhe do par.

11. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de as bordas livres externas decada aba inferior maior não se sobreporem.

12. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as bordas livres externas de cada aba inferior maior não se sobreporem.

13. Recipiente octogonal para granel, caracterizado pelofato de compreender:um par de paredes laterais opostas, um par de paredes extremas opostas, e pares opostos de painéis diagonais de canto interpostos entre paredes laterais e extremas adjacentes, sendo que as paredes laterais, paredes extremas e painéis diagonais de canto são unidos entre si ao longo de dobras verticais;abas inferiores maiores dobravelmente unidas às bordas inferiores das paredes laterais ao longo de dobras horizontais;abas inferiores menores dobravelmente unidas a bordas inferiores das paredes extremas ao longo de dobras horizontais;abas inferiores diagonais dobravelmente unidas a bordas inferiores dos painéis diagonais de canto ao longo de dobras horizontais; e meios autotravantes para travar as citadas abas maiores e menores e as citadas abas diagonais de canto em posição fechada, os citados meios autotravantes compreendendo um par de entalhes definindo um par de lingüetas de travamento em uma borda livre de cada aba inferior menor, e um par de fendas abertas próximas a uma borda livre de cada aba inferior maior em posição para receber as lingüetas de travamento quando as abas são dobradas para uma posição fechada, os citados entalhes tendo bordas laterais divergentes definindo um formato de V, e as bordas laterais divergentes de um entalhe de cada par divergindo em uma extensão maior do que as bordas laterais do outro entalhe.

14. Recipiente, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de:um painel de trama dobrável interconectar bordas laterais opostas de cada aba inferior menor com bordas laterais adjacentes de respectivas abas inferiores diagonais adjacentes.

15. Recipiente, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de:pelo menos uma porção de cada aba inferior diagonal ser esmagada.

16. Recipiente, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de:o citado painel de trama e uma porção de uma aba inferior menor adjacente serem esmagados.

17. Recipiente, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de:a citada aba inferior diagonal e o citado painel de trama serem esmagados sobre suas áreas inteiras; e a porção da citada aba inferior menor adjacente que é esmagada ter uma borda conformada arqueadamente.

18. Recipiente, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de as bordas livres externas de cada aba inferior maior não se sobreporem.

19. Recipiente, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de as bordas livres externas decada aba inferior maior não se sobreporem.