BRPI0617078A2

BRPI0617078A2 - recipiente octogonal para granel

Info

Publication number: BRPI0617078A2
Application number: BRPI0617078-1A
Authority: BR
Inventors: Mark Wisecarver
Original assignee: Int Paper Co
Priority date: 2005-08-29
Filing date: 2006-08-29
Publication date: 2012-04-17
Also published as: CN101253099B; US7681781B2; US20070051783A1; ES2345276T3; EP1919781A2; US7654440B2; NZ565980A; WO2007027836A2; CN101253098A; WO2007027835A2; WO2007027836A3; NZ565981A; BRPI0617055A2; ATE471878T1; CN101253098B; WO2007027835A3; EP1919780B1; EP1919780A2; EP1919781B1; DE602006015065D1

Abstract

RECIPIENTE OCTOGONAL PARA GRANEL. Um recipiente octogonal para granel tem paredes laterais, paredes extremas e painéis diagonais de canto interpostos entre paredes laterais adjacentes e paredes extremas. Abas inferiores são dobravelmente unidas a uma borda inferior das paredes laterais, paredes extremas, e painéis diagonais de canto, e painéis de reforço conectam bordas laterais adjacentes das abas inferiores, facilitando a preparação do recipiente para granel e o espaçamento de cortes de aba dos cantos do recipiente para minimizar ou eliminar o início de cisalhamentos nos cantos verticais do recipiente. Uma bandeja -palete plástica tem um lábio ereto ao redor de sua periferia, conformado e dimensionada para proximamente receber a extremidade de fundo do recipiente octogonal para reforçar a extremidade de fundo e facilitar o manuseio do recipiente.

Description

"RECIPIENTE OCTOGONAL PARA GRANEL".

Campo da invenção

Esta invenção relaciona-se com recipientes para granel, e particularmente com uma construção de aba inferior autotravante para recipientes octogonais para granel.

Técnica anterior

Recipientes para granel são usados na indústria para armazenar e despachar numerosos produtos, e tipicamente retêm 2.000 libras ou mais do produto, incluindo produtos escoáveis ou semilíquidos tais como, p.ex., aves trituradas. Quando produtos escoáveis devem ser contidos no recipiente, um saco normalmente é colocado no recipiente para receber o produto. A força para fora exercida sobre as paredes laterais por produtos escoáveis, em particular, é substancial e tende a abaular as paredes laterais para fora. Os recipientes são comumente feitos de papelão corrugado e compreendem uma pluralidade de paredes laterais unidas entre si ao longo de dobras verticais. Os fundos dos recipientes preferivelmente são fechados ou parcialmente fechados por abas inferiores dobradas para dentro unidas às bordas inferiores das paredes laterais ao longo de dobras horizontais. As abas são separadas entre si por fendas ou cortes se estendendo de uma borda externa das abas até um ponto em ou próximo a intersecção das dobras verticais e horizontais. Esta estrutura cria um ponto fraco onde o cisalhamento da dobra vertical pode se iniciar. 0 cisalhamento da dobra vertical pode se propagar rapidamente para cima, resultando em arrebentamento da parede lateral e falha do recipiente, com conseqüente perda do produto armazenado.

Para pelo menos parcialmente minimizar o abaulamento para fora das paredes laterais, a indústria tem adotado recipientes tendo um formato octogonal, onde os painéis diagonais de canto são interpostos entre bordas adjacentes das paredes laterais e paredes extremas opostas. Em recipientes octogonais convencionais os painéis diagonais de canto são de largura menor que as paredes laterais ou paredes extremas do recipiente, e embora a configuração octogonal reduza a largura das paredes laterais e/ou paredes extremas em um recipiente tendo uma capacidade e tamanho comparáveis com um recipiente de quatro lados correspondente, reduzindo assim a extensão de abaulamento para fora das paredes laterais e/ou paredes extremas, as paredes laterais e/ou paredes extremas ainda têm largura substancial. Recipientes octogonais para granel feitos de material corrugado são tipicamente fabricadas a partir de uma folha única que é marcada para delinear as paredes laterais, paredes extremas, painéis diagonais de canto, e abas inferiores. A folha é dobrada e presa em uma união de fabricante pelo fabricante, e despachada para o usuário em uma condição achatada. 0 usuário então coloca o recipiente achatado sobre uma extremidade e a abre em uma configuração tubular expandida. As abas inferiores são então dobradas e presas para reter o recipiente em sua condição preparada. Abas inferiores autotravantes têm sido desenvolvidas para facilitar a preparação do recipiente a partir de sua condição achatada até sua condição usável totalmente aberta.

Recipientes octogonais para granel normalmente têm oito abas inferiores, incluindo duas abas maiores, duas abas menores, e quatro abas diagonais. Os recipientes octogonais para granel convencionais com ou sem abas inferiores autotravantes são trabalhosas para montar, e como um resultado os usuários freqüentemente procuram embalagens alternativas. Adicionalmente, a seqüência de dobramento para dentro das abas inferiores em um recipiente octogonal para granel convencional freqüentemente resulta em criar pontos extras de aperto no fundo do recipiente, p.ex., pelas abas diagonais se estendendo para dentro do interior do fundo do recipiente, o que pode danificar o saco e fazê-lo se romper, contaminando assim o produto armazenado. Seria desejável ter um recipiente para granel que tivesse todas as vantagens de um recipiente para granel octogonal, mas que seja livre dos problemas associados com recipientes convencionais, e particularmente ter um recipiente octogonal para granel com abas inferiores, especialmente abas inferiores autotravantes, que seja relativamente fácil para montá-la para sua posição operativa, seja construída para evitar a formação de pontos fracos onde o cisalhamento da dobra vertical pode se iniciar e para evitar a formação de pontos de aperto no fundo.

Sumário da invenção

A presente invenção compreende um recipiente para granel com abas inferiores autotravantes construído tal que o recipiente seja relativamente fácil de montar, e que evite a formação de pontos fracos onde o cisalhamento da dobra vertical pode se iniciar, e evite a formação de pontos de aperto no fundo.

Mais particularmente, a presente invenção compreende um recipiente octogonal para granel tendo abas inferiores autotravantes com painéis de reforço ou painéis de almas construídos entre bordas adjacentes das abas diagonais e as respectivas abas inferiores maiores e menores adjacentes, por meio da qual o usuário tem que dobrar somente quatro abas inferiores para dentro, em contraste com o requisito de dobrar oito abas para dentro em recipientes octogonais para granel, e onde os cortes ou fendas separando as abas inferiores entre si terminam em relacionamento espaçado com as dobras verticais, eliminando dessa forma os pontos fracos onde o cisalhamento das dobras verticais pode se iniciar. A construção e seqüência de dobramento das abas inferiores também evitam a formação de pontos de aperto.

Os entalhes cortados nas extremidades das abas inferiores menores formam um par de abas de lingüetas de travamento em cada aba inferior menor, e fendas anguladas cortadas nas abas inferiores maiores adjacentes a sua borda externa formam aberturas para receber as lingüetas de travamento. As duas abas inferiores maiores são primeiro dobradas para dentro para esquadrar o recipiente, seguido por dobramento para dentro das abas inferiores menores.

Uma vez que as abas diagonais são conectadas por reforços às bordas adjacentes das abas inferiores maiores e menores, o dobramento para dentro das abas maiores inicia o movimento para dentro das abas menores e abas diagonais, e o subseqüente dobramento para dentro das abas inferiores menores para sua posição operativa dobrada para dentro também faz as abas diagonais se dobrarem para dentro, com as abas diagonais essencialmente ensanduichadas entre as abas maiores e menores. Pressionando as abas menores dobradas para dentro para baixo contra as abas maiores previamente dobradas para dentro, as lingüetas de travamento nas abas inferiores menores engatam nas fendas nas abas inferiores maiores para travar as abas inferiores em posição e, portanto reter o recipiente em sua condição preparada. Adicionalmente, em uma configuração preferida da presente invenção, os painéis diagonais de canto têm a mesma ou substancialmente a mesma largura que as paredes extremas, reduzindo assim a largura das paredes laterais e paredes extremas em um recipiente tendo uma capacidade comparável, e reduzindo dessa forma o abaulamento para fora das paredes laterais e/ou paredes extremas. O recipiente para granel da invenção pode ser de construção de parede única, parede dupla ou parede tripla, com ou sem fita ou tira adesiva de reforço, e envoltório esticável pode ser facilmente aplicável.

Os painéis de reforço não somente servem para facilitar a preparação do recipiente e para espaçar as extremidades das fendas das abas dos extremos inferiores das dobras verticais, mas também para fechar os cantos do fundo do recipiente.

O recipiente para granel da invenção pode ser usada com uma palete de madeira convencional, ou uma folha de deslizamento, ou podem ser preparadas diretamente sobre uma superfície do piso. Adicionalmente, o depositante desenvolveu uma bandeja-palete plástica para uso com recipientes octogonais, e especialmente quando esta bandeja-palete é usada com o recipiente para granel da invenção é contemplado que os recipientes possam ser empilhadas uma sobre a outra, algo que não pode ser feito com recipientes octogonais. Além disso, a bandeja-palete plástica serve como um gabarito para facilitar a preparação do recipiente para granel, e impede contato entre o topo do recipiente e uma superfície de piso, reduzindo assim ou eliminando itens de contaminação. A bandeja-palete tem peso leve e é aninhável para economia no armazenamento e despacho, é reusável, e tem acessibilidade por dois lados para um macaco de mão e acessibilidade por quatro lados para um levantamento por empilhadeira. Embora mostrada e descrita aqui como usada com o recipiente octogonal para granel da invenção, deve ser entendido que a bandeja-palete plástica tem utilidade igual com recipientes octogonais convencionais, e com modificações apropriadas pode ser usada com recipientes de quatro lados.

Descrição resumida dos desenhos

O anterior, bem como outros objetivos e vantagens da invenção, tornar-se-ão aparentes a partir da descrição detalhada seguinte quando tomada em conjunção com os desenhos anexos, onde caracteres de referência iguais designam partes iguais através de todas as várias vistas, e onde:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de topo de uma configuração de um recipiente octogonal para granel de acordo com a invenção, sendo que os painéis de canto têm largura menor que os painéis de parede extrema.

A figura 2 é uma vista em perspectiva pelo fundo de uma configuração preferida do recipiente da invenção, onde as paredes laterais e painéis de canto têm a mesma largura.

A figura 3 é uma vista em planta de uma folha para produzir um recipiente de acordo com a invenção, onde os painéis de canto têm a mesma largura que as paredes extremas, para formar a configuração preferida como mostrada na figura 2.

A figura 4 é uma vista em planta da folha da figura 3, dobrada na metade em uma condição achatada para despacho para um usuário.

A figura 5 é uma vista fragmentária em planta ampliada de uma porção da folha chata dobrada da figura 4, mostrando detalhes de um dos painéis de reforço.

A figura 6 é uma vista em perspectiva ampliada de um recipiente de acordo com a invenção, mostrado em uma posição invertida e parcialmente expandida durante um estágio inicial de preparação, com a que seria normalmente a extremidade superior aberta do recipiente sendo posicionada sobre um palete de plástico de acordo com a invenção para auxiliar a esquadrar o recipiente e para impedir contato entre a extremidade superior do recipiente e o chão ou piso, protegendo assim a extremidade superior de contaminação.

A figura 7 é uma vista fragmentária em perspectiva ampliada de uma porção do fundo do recipiente da figura 6, mostrando um estágio adicional do recipiente sendo preparada, onde as abas inferiores maiores estão dobradas para dentro.

A figura 8 é uma vista em perspectiva pelo fundo do recipiente da figura 7, com o recipiente suportado no palete plástico, e representando uma das abas inferiores menores sendo dobradas para dentro após as abas inferiores maiores terem sido dobradas para dentro.

A figura 9 é uma vista em perspectiva pelo fundo do recipiente da figura 8, mostrando a outra aba inferior menor sendo dobrada para dentro para sua posição operativa, com as abas mostradas intertravadas. A figura 10 mostra o recipiente após todas as abas inferiores terem sido dobradas para dentro e intertravadas, e representando como um segundo palete plástico de acordo com a invenção pode ser colocado sobre o fundo totalmente aberto e intertravado do recipiente. As figuras 11 e 12 mostram o recipiente invertido da figura 10 sendo inclinada para fora do palete plástico usado anteriormente para proteger a extremidade aberta do recipiente.

A figura 13 mostra o recipiente das figuras 11 e 12 em uma posição ereta, descansando sobre o palete aplicado anteriormente à extremidade inferior do recipiente na figura 10, e representando um saco de revestimento plástico sendo inserido no recipiente para auxiliar a conter materiais altamente escoáveis quando tais materiais devem ser colocados no recipiente. A figura 14 mostra um recipiente totalmente montado, com fita ou tiras de reforço aplicadas e com envoltório plástico esticável sendo aplicado.

A figura 15 é uma vista fragmentária em perspectiva ampliada da porção no círculo na figura 2, mostrando todas as abas dobradas para dentro para sua posição travada operativa.

A figura 16 é uma vista em perspectiva de topo da bandeja-palete plástica que pode ser usada com o recipiente da invenção.

Descrição detalhada de configurações preferidas

Um recipiente octogonal de acordo com a invenção está indicado geralmente em 10 nos desenhos, e com particular referência às figuras 1, 2 e 3, compreende paredes laterais paralelas opostas 11 e 12, paredes extremas paralelas opostas 13 e 14, e painéis diagonais de canto 15, 16, 17 e 18 interpostos entre respectivas paredes laterais e extremas. As paredes laterais e extremas e os painéis diagonais de canto são unidos ao longo das dobras verticais 20. As abas inferiores maiores 21 e 22 são dobradamente unidas às bordas inferiores das respectivas paredes laterais ao longo de dobras horizontais 23, as abas inferiores menores 24 e 25 são dobravelmente unidas às bordas inferiores das respectivas paredes extremas ao longo das linhas de dobra 26, e as abas de fundo diagonais 27, 28, 29, 30 são unidas aos respectivos painéis diagonais de canto ao longo de dobras horizontais 31. As abas inferiores maiores e menores são igualmente longas entre suas respectivas dobras e bordas livres, mas as abas inferiores maiores são muito mais largas que as abas inferiores menores, tendo asas formadas trapezoidalmente 33 e 34 em bordas laterais opostas das mesmas. As abas inferiores diagonais são muito mais curtas do que as abas inferiores maiores e menores, tendo um comprimento entre suas respectivas dobras e bordas livres que, na particular configuração mostrada, é somente 1/3 do comprimento das abas maiores e menores. Deve ser notado que como representado na figura 1 as paredes extremas têm largura menor que as paredes laterais, e os painéis diagonais de canto têm largura menor que as paredes extremas, mas como representado na configuração preferida mostrada nas figuras restantes os painéis diagonais de canto têm a mesma largura que as paredes extremas. A presente invenção é igualmente aplicável a qualquer forma.

Em qualquer forma as abas inferiores menores são conectadas às abas inferiores diagonais em suas respectivas bordas laterais adjacentes por painéis primários de reforço 40, e as abas inferiores maiores são conectadas às respectivas bordas laterais opostas das abas inferiores diagonais por painéis ou almas secundários de reforço 41, através do que as fendas ou cortes 42 separando as abas inferiores maiores de abas inferiores diagonais adjacentes não se estendem até as dobras horizontais unindo estas abas às respectivas paredes laterais e painéis diagonais. Adicionalmente, os cortes 42 delimitam as bordas laterais anguladas 43 e 44 das asas 33 e 34 e terminam em forma de j ou gancho 45 apontando para longe das dobras horizontais e verticais, redirecionando dessa forma a tensão para longe da extremidade inferior das dobras verticais para evitar o início de um cisalhamento na dobra vertical.

Os painéis ou almas de reforço 40 e 41 são mais bem vistos nas figuras 4, 5 e 7. A alma primária 40 é formada por uma primeira marca de dobra 4 6 se estendendo substancialmente colinear com a borda lateral da aba inferior menor associada, e uma segunda marca de dobra 47 se estendendo em um ângulo de 30° em relação à primeira dobra, com a primeira e segunda dobras convergindo adjacentes à intersecção mais próxima das dobras verticais e horizontais 20 e 26, respectivamente. Cortes de alívio 48 e 49 são feitos em cada uma das marcas de dobra 46 e 47, se estendendo sobre aproximadamente um terço de uma porção intermediária do comprimento das respectivas marcas de dobra, e terminando em suas extremidades em cortes transversais curtos 50 e 51 para impedir a propagação dos cortes 48 49.

O painel ou alma de reforço secundário 41 é definido por uma primeira marca de dobra 55 substancialmente colinear com a borda lateral angulada 43 e se estendendo a partir da base do corte com formato de gancho 45 até adjacente à intersecção mais próxima de uma dobra vertical e horizontal 20 e 26, respectivamente, e uma segunda marca de dobra 56 orientada em cerca de 30° em relação à primeira marca de dobra e se estendendo a partir do nariz do gancho 45 para convergir com a primeira marca de dobra adjacente à citada intersecção mais próxima.

Com relação aos painéis de reforço 40 e 41 e cortes 42 e 45, deve ser notado que o formato do corte 4 5 não necessita ser limitado a um formato de J, mas pode ter qualquer formato que redirecione a tensão para longe da extremidade do corte 42 e evite o início de cisalhamento ao longo de uma das marcas de dobra do painel de reforço 55, 56 ou ao longo das dobras verticais 20. Por exemplo, o corte pode ser conformado como uma letra grega psi modificada, ou uma letra grega psi modificada invertida, ou um T, L, U, V, etc. como descrito no pedido de patente comumente possuído pelo depositante de número de série US 10/316.966, depositado em 12 de dezembro de 2002. Além disso, o ponto onde as marcas de dobra de painel de reforço 46, 4 7 ou 55, 56 se interceptam pode ser localizado na marca de dobra horizontal 23, 26 ou 31 ou espaçado a uma curta distância dali.

Uma estrutura autotravante é definida por um par de fendas conformadas triangularmente 60 e 61 na borda livre de cada uma das abas inferiores menores, definindo um par de lingüetas de travamento 62 e 63 nos cantos das abas inferiores menores, por um par de fendas anguladas 64 e 65 formadas nas abas inferiores maiores próximas a sua borda livre em uma posição para receber as lingüetas de travamento quando as abas inferiores maiores e menores são dobradas para dentro sobre o fundo do recipiente.

Para montar o recipiente, ela é colocada em uma posição invertida com sua extremidade inferior para cima como vista na figura 6. Se desejado, para auxiliar o esquadramento do recipiente e para impedir a contaminação da extremidade superior do recipiente, o recipiente invertido pode ser colocada sobre um palete plástico 100.

As abas inferiores maiores 21 e 22 são primeiro dobradas para dentro como visto na figura 7, seguido por dobramento para dentro das abas inferiores menores 24 e 25. As abas menores são então pressionadas para baixo contra as abas maiores, fazendo as abas maiores se mover para baixo levemente para dentro do recipiente para trazer as lingüetas de travamento 62 e 63 em registro alinhado com as fendas 64 e 65. Quando uma pressão para baixo é liberada, as abas voltam como mola para cima, com as lingüetas se estendendo para dentro das fendas para intertravar as abas entre si em uma posição geralmente planar fechando o fundo do recipiente, como visto na figura 2. Será notado que as abas inferiores menores travadas também capturam as abas inferiores diagonais para mantê-las em sua posição dobrada para dentro.

O recipiente 10 é feita de uma única folha unitária B, como mostrada na figura 3. A folha compreende uma peça geralmente conformada retangularmente de material corrugado de peso adequado, p.ex., parede simples, parede dupla, ou parede tripla, tendo uma pluralidade de primeiras marcas de dobra paralelas espaçadas entre si 20 delimitando os painéis de paredes laterais 11 e 12, painéis de paredes extremas 13 e 14, e painéis diagonais de canto 15, 16, 17 e 18. As segundas marcas de dobras 23, 26 e 31 se estendendo perpendiculares às primeiras marcas de dobras 20, definem, respectivamente, bordas inferiores dos painéis de paredes laterais 11 e 12, painéis de paredes extremas 13 e 14, e painéis diagonais de canto 15, 16, 17 e 18. Uma pluralidade de painéis de abas formadoras de fundo 21, 22, 24, 25 e 27-30 são unidos ao longo das respectivas marcas de dobras 23, 26 e 31 às bordas inferiores de respectivos painéis de parede.

Os painéis 21 e 22 formam as abas inferiores maiores, os painéis 24 e 25 formam as abas inferiores menores, e os painéis 27-30 formam as abas inferiores diagonais em um recipiente montado a partir da folha. Extensões laterais ou asas geralmente trapezoidalmente conformadas 33 e 34 são dobravelmente unidas às bordas laterais opostas dos painéis de abas inferiores maiores ao longo das marcas de dobras 20. Os painéis formadores de abas inferiores diagonais 27-3 0 são dobravelmente unidos às respectivas bordas laterais adjacentes de painéis formadores de abas inferiores maiores e menores por primeiros e segundos reforços 40 e 41.

Os painéis formadores de abas inferiores maiores 21 e 22 são separados dos painéis formadores de abas diagonais contíguos por cortes 42 se estendendo em um ângulo de cerca de 45° a partir de uma borda lateral do respectivo painel até um ponto espaçado uma distância substancial de uma respectiva marca de dobra 23 ou 31. Os cortes 42 definem bordas laterais anguladas 43 e 44 das asas 33 e 34 e terminam em formato de J ou de gancho 4 5 apontando para longe das marcas de dobras 23, 26 e 31. Os segundos reforços 41 interconectam os painéis formadores de abas inferiores maiores e painéis formadores de abas adjacentes na área entre os cortes com formato de J 45 e as marcas de dobras 23, 2 6 e 31.

O primeiro reforço 40 compreende uma alma triangular delimitada por um par de marcas de dobras 46 e 47 divergindo em um ângulo de cerca de 30° e se estendendo a partir de um ponto próximo, mas espaçado de uma respectiva marca de dobra 23, 26 e 31 e sua junção com uma marca de dobra adjacente 20 até a borda externa livre de um respectivo painel de aba diagonal. Cortes promotores de dobras 48 e 49 são feitos ao longo de uma porção curta do comprimento das marcas de dobras 4 6 e 47, e cortes transversais curtos são feitos através das extremidades dos cortes 48 e 49 para impedir a propagação dos cortes 48 e 49. As marcas de dobras 46 estão em alinhamento coaxial com uma respectiva marca de dobra adjacente 20 e uma borda lateral de um respectivo painel de aba inferior menor.

O segundo reforço 41 compreende uma alma triangular delimitada por um par de marcas de dobras 46 e 47 divergindo em um ângulo de cerca de 30° e se estendendo a partir de um ponto próximo, mas espaçado de uma respectiva marca de dobra 23, 26 e 31 e sua junção com uma marca de dobra adjacente 20 até um respectivo corte com formato de J 45.

Um par de fendas geralmente com formato de V 60, 61 são formadas nas bordas externas livres de cada painel de aba inferior menor 24 e 25, definindo um par de lingüetas de travamento 62 e 63 nos cantos externos dos painéis de abas inferiores menores.

Fendas anguladas 64 e 65 são formadas na porção de borda lateral externa de cada painel de aba inferior maior 21 e 22.

A bandeja-palete plástica 100, quando usada com um recipiente, incluindo o recipiente octogonal da invenção, facilita a preparação do recipiente, protege a extremidade superior do recipiente de contaminação, e também auxilia a resistir contra o abaulamento para fora das paredes laterais devido à pressão para fora do material armazenado nela. Além disso, é contemplado que o uso da bandeja-palete permitirá os recipientes serem empilhados um sobre o outra.

Como mais bem visto na figura 16, a bandeja-palete 100 compreende um piso 101 com um lábio ou flange ereto 102 ao redor de sua periferia, dimensionado e conformado para receber de perto a extremidade inferior do recipiente octogonal. Portanto, a bandeja-palete não é somente capaz de funcionar como um gabarito para auxiliar a preparação do recipiente, mas ela também reforça a extremidade inferior da bandeja para auxiliar a resistir contra pressão para fora a partir dos conteúdos do recipiente. A bandeja-palete adicionalmente inclui pernas ou suportes 103 se projetando para baixo a partir da superfície inferior do piso, definindo espaços entre elas para a recepção de um macaco manual ou do garfo de uma empilhadeira. As pernas são ocas, como mais bem visto na figura 6, e tem o formato tal que as pernas de uma bandeja-palete possam se aninhar ou telescopicamente se retrair dentro de uma bandeja-palete subjacente para empilhamento aninhável das bandejas de palete.

Claims

1. Recipiente octogonal para granel, caracterizado pelo fato de compreender: um par de paredes laterais opostas, um par de paredes extremas opostas, e pares opostos de painéis diagonais de canto interpostos entre as paredes laterais e extremas adjacentes, sendo que as paredes laterais, paredes extremas e painéis diagonais de canto são unidos entre si ao longo de dobras verticais; abas inferiores maiores dobravelmente unidas às bordas inferiores das paredes laterais ao longo de dobras horizontais; abas inferiores menores dobravelmente unidas às bordas inferiores das paredes laterais ao longo de dobras horizontais; abas inferiores diagonais dobravelmente unidas às bordas inferiores dos painéis diagonais ao longo de dobras horizontais; cortes separando as citadas abas inferiores maiores de respectivas abas inferiores diagonais adjacentes, os citados cortes terminando em relação espaçada com as citadas dobras horizontais para impedir o início de cisalhamento das citadas dobras verticais; e primeiros painéis de reforço interconectando as bordas laterais opostas de cada aba inferior menor com bordas laterais adjacentes de respectivas abas inferiores diagonais adjacentes, sendo que segundos painéis de reforço interconectam bordas laterais opostas de cada aba inferior maior com bordas laterais adjacentes de respectivas abas inferiores diagonais adjacentes, os citados cortes separando as citadas abas inferiores maiores de respectivas abas inferiores diagonais adjacentes terminando nos respectivos segundos painéis de reforço.

2. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de: os citados cortes separando as citadas abas inferiores maiores de respectivas abas inferiores diagonais adjacentes terminarem em um formato de J que redireciona a tensão para longe das citadas dobras horizontais e verticais.

3. Recipiente, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de: cada um dos citados primeiros e segundos painéis de reforço compreender uma alma triangular delimitada por um par de marcas de dobras divergindo a partir de um ponto próximo da junção da dobra horizontal para as respectivas abas associadas e uma dobra vertical adjacente.

4. Recipiente, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de: uma das citadas marcas de dobras do citado par de marcas de dobras divergentes delimitando a alma de cada um dos citados primeiros painéis de reforço ser coaxialmente alinhada com uma borda lateral adjacente de uma respectiva aba inferior menor e com uma dobra vertical adjacente; e a outra das citadas marcas de dobras do citado par de marcas de dobras divergentes se estender até uma borda externa livre de uma respectiva aba inferior menor.

5. Recipiente, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de: um corte promotor de dobra ser feito em cada uma das marcas de dobra divergentes delimitando a citada alma de cada um dos citados primeiros painéis de reforço.

6. Recipiente, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de: um corte transversal curto ser feito através de extremidades opostas de cada corte promotor de dobra para impedir a propagação dos citados cortes promotores de dobra.

7. Recipiente, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de: uma das marcas de dobras divergentes delimitando a alma de cada um dos citados segundos painéis de reforço ser coaxialmente alinhada com um respectivo corte separando uma respectiva citada aba inferior maior de uma respectiva aba inferior diagonal adjacente, e a outra das citadas marcas de dobras divergentes se estender até uma extremidade terminal do citado formato de J.

8. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de: um par de entalhes com formato de V espaçados entre si serem formados em uma borda livre externa de cada aba inferior menor, formando um par de lingüetas de travamento espaçadas entre si em cantos opostos da citada borda livre externa de cada aba inferior menor; e um par de fendas abertas espaçadas entre si serem formadas adjacentes a uma borda livre externa de cada citada aba inferior maior em uma posição para estar em registro alinhado com as respectivas citadas lingüetas de travamento quando as abas inferiores maiores e menores estão dobradas para dentro para a posição fechada através do fundo da citado recipiente, as citadas lingüetas de travamento se estendendo para dentro das citadas fendas para travar as citadas abas inferiores maiores e menores em sua posição dobrada para dentro.

9. Recipiente, de acordo com a reivindicação 8, caracteri zado pelo fato de: os citados cortes separando as citadas abas inferiores maiores de respectivas abas inferiores diagonais adjacentes terminarem em um formato de J que redireciona a tensão para longe das citadas dobras horizontais e verticais.

10. Recipiente, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de: cada um dos citados primeiros e segundos painéis de reforço compreender uma alma triangular delimitada por um par de marcas de dobras divergindo a partir de um ponto próximo à junção da dobra horizontal para as respectivas abas associadas e uma dobra vertical adjacente.

11. Recipiente, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de: uma das citadas marcas de dobras do citado par de marcas de dobras divergentes delimitando a alma de cada um dos citados primeiros painéis de reforço ser coaxialmente alinhada com uma borda lateral adjacente de uma respectiva aba inferior menor e com uma dobra vertical adjacente; e a outra das citadas marcas de dobras do citado par de marcas de dobras divergentes se estender até uma borda externa livre de uma respectiva aba inferior menor.

12. Recipiente, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de: um primeiro corte promotor de dobra ser feito em cada uma das marcas de dobras divergentes delimitando a citada alma de cada um dos citados primeiros painéis de reforço.

13. Recipiente, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de: um corte transversal curto ser feito através de extremidades opostas de cada corte promotor de dobra para impedir a propagação dos citados cortes promotores de dobras.

14. Recipiente, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de: uma das marcas de dobras divergentes delimitando a alma de cada citado segundo painel de reforço ser coaxialmente alinhada com um respectivo corte separando uma respectiva citada aba inferior maior de uma respectiva aba inferior diagonal adjacente, a outra das citadas marcas de dobras divergentes se estender até uma extremidade terminal do citado formato de J.

15. Recipiente, caracterizado pelo fato de: as abas inferiores maiores não se sobreporem quando em uma posição montada.

16. Recipiente, caracterizado pelo fato de compreender: um piso tendo um lábio periférico ereto conformado e dimensionado para proximamente receber uma extremidade inferior de um recipiente para granel octogonal; e uma pluralidade de pernas espaçadas entre si se projetando para baixo a partir de um lado de baixo do piso, definindo espaços entre elas para receber um macaco de mão ou o garfo de uma empilhadeira, as citadas pernas sendo ocas tal que as pernas de uma bandeja-palete possam ser telescópicas para dentro e se aninhar com as pernas de uma bandeja-palete adjacente.