CN101253099B - 具有自锁蹼形底折片的八角形散装箱 - Google Patents

具有自锁蹼形底折片的八角形散装箱 Download PDF

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Abstract

一种八角形散装箱(10)具有侧壁、端壁和置于相邻侧壁与端壁之间的对角板。主底折片(22，23)可折叠地接合到侧壁的底边缘，次底折片(25，26)可折叠地接合到端壁的底边缘，对角底折片可折叠地接合到对角板的底边缘。切割部(39)将每个主底折片与相邻对角底折片分离，且连接板将次底折片和对角底折片的相邻侧边缘连接起来。根据本发明的一个方面，每个对角底折片、连接板、和相邻主底折片的一部分被挤压。根据本发明的另一方面，位于次折片的自由边缘中的被不同成形的凹口(60，61)形成锁定凸片，该锁定凸片被咬合在主折片的自由边缘附近的槽(64，65)中。

Description

具有自锁蹼形底折片的八角形散装箱
技术领域
本发明涉及散装箱，尤其涉及一种用于八角形散装箱的自锁底折片结构。
背景技术
散装箱在用于储存和运输多种产品的工业中使用，并通常装载2000磅或更重的产品，包括可流动或半液体产品，例如粉碎家禽。当可流动产品要容纳在箱中时，袋子通常放置在箱中用于接收产品。可流动产品施加在侧壁上的向外的力特别大，且趋向于使侧壁向外鼓起。箱通常由波纹纸板制成，且包括沿着竖直折叠部接合在一起的多个侧壁。箱的底部优选由沿着水平折叠部接合到侧壁的底边缘的向内折叠底折片封闭或部分封闭。折片通过从折片的外边缘延伸到竖直和水平折叠部的交点或交点附近的槽或切割部彼此分离。这种结构产生可启动竖直折叠部的撕裂的弱点。竖直折叠部的撕裂可迅速向上传播，使得侧壁爆裂和箱的失效，进而导致储存产品的漏失。
为了至少部分地减小侧壁的向外鼓起，工业上已采用了具有八角形形状的散装箱，其中，对角板置于相对侧壁和相对端壁的相邻边缘之间。在传统八角形箱中，对角板宽度上小于箱的侧壁或端壁，尽管与具有相当的容量和尺寸的相应四边形箱相比，八角形结构降低了侧壁和/或端壁的宽度并从而降低了侧壁和/端壁向外鼓起的程度，但侧 壁和/或端壁仍具有显著大的宽度。
由波纹材料制成的散装箱通常由单个坯件制成，所述坯件被压痕以限定出侧壁、端壁、对角板和底折片。坯件在联合企业处由制造厂商折叠并固定，并在展平状态下运输给使用者。使用者然后在一端将展平的箱组装起来并将其打开成展开的管状结构。底折片此时向内折叠，并被固定以将箱保持在其组装状态下。自锁底折片已被开发出，以便于将箱从其展平状态组装成其完全打开的可用状态。
八角形散装箱通常具有八个底折片，包括：两个主折片、两个次折片和四个对角折片。具有或不具有自锁底折片的传统八角形散装箱组装时繁琐麻烦，从而使用者通常会寻找替代性包装。而且，传统八角形散装箱上的底折片的向内折叠的顺序步骤例如由于延伸到箱底部的内部中的对角折片而使得在箱的底部中产生额外的夹点，这可损坏袋子并使它破裂，从而污染储存产品。
希望提供一种具有八角形散装箱的所有优点但不存在与传统散装箱相关的问题的散装箱，特别是需要提供一种具有底折片尤其是自锁底折片的八角形散装箱，该八角形散装箱可相对容易地装配直立成其工作位置，且被构造成避免可启动竖直折叠部撕裂的弱点的形成和避免底部中夹点的形成。
发明内容
本发明包括一种具有自锁底折片的散装箱，该散装箱被构造成使其相对容易地装配直立起来，且避免了可启动竖直折叠部撕裂的弱点的形成和避免底部中夹点的形成。
本发明的散装箱是由单个整体坯件装配直立形成的八角形箱，其 具有相对侧壁、端壁和置于相邻侧壁与端壁之间的对角壁或板，所述壁在它们的相邻侧边缘处沿着竖直折叠部连接在一起。侧壁通常比端壁具有更大的宽度，且在优选实施例中，端壁和对角壁具有相同的宽度，从而，与具有相当容量的箱相比降低了侧壁和端壁的宽度，因此降低了侧壁和/或端壁的向外鼓起，尽管本发明可同样适用于具有比端壁窄的对角壁的箱。主底折片可折叠地接合到每个侧壁的底边缘，次底折片可折叠地接合到每个端壁的底边缘，对角底折片可折叠地接合到每个对角壁的底边缘，所述折片沿大致垂直于竖直折叠部的水平折叠部可折叠地接合到相应的壁。主折片和次折片通常具有相同的宽度(对折片来说，在此使用的“宽度”是指折片的自由边缘、和其与相应壁的折叠连接部之间的距离)，但对角折片的宽度显著较小些。主折片具有从它们的相反侧边缘突出的大致梯形形状延伸部，这些延伸部通过倾斜切割部与相邻对角折片分离，所述倾斜切割部从相应对角折片的外边缘延伸到位于该主折片的相邻竖直折叠部与水平折叠部的相交处附近的点。切除位于关联对角折片的自由边缘以外的区域中并介于主折片和次折片的相邻侧边缘之间的材料，使得这些边缘彼此间隔开。
在本发明的箱中，底折片是自锁的，且连接板连接在对角折片与相应的相邻次底折片的相邻边缘之间，从而，当次折片被折叠起来时，对角折片自动向内折叠，因此，与传统八角形箱需要向内折叠八个底折片(两个主折片、两个次折片和四个对角折片)相比，使用者仅需要向内折叠四个底折片(两个主折片和两个次折片)。
由于在本发明的箱中主折片通过切割部与相邻对角折片分离，主折片可与对角折片或次折片的运动无关地向内折叠，从而使得主折片 更容易地折叠，并避免对角折片板由于主折片的折叠施加在它们上的应力而撕裂，如在主折片通过角片或连接板连接到对角折片的那些结构中所发生的那样。而且，将主底折片与相邻的对角折片分离的切割部或狭缝以与限定出侧壁的水平和竖直折叠部间隔开的关系终止，从而消除了可启动竖直折叠部撕裂的弱点。底折片的结构和折叠步骤也避免了夹点的形成，这是由于对角折片板设置在主折片和次折片之间，且没有对角板暴露在箱内。在传统结构中，对角折片可设置在主折片上方和箱内，从而形成可使得放置在箱内的用于容纳具有较大流动性的产品的袋子撕裂的潜在夹点。
在次底折片的端部中切出的凹口在每个次底折片上形成一对锁定凸片，且在主底折片邻近于它们的外边缘处切出的倾斜槽形成用于接收锁定凸片的开口。两个主底折片首先向内折叠成使箱摆好，随后次底折片向内折叠。由于对角折片通过连接板或角片连接到次底折片的相邻边缘上，因此，次底折片向内折叠到它们的向内折叠的工作位置时还会使对角折片向内折叠，使得对角折片的一部分夹在主折片与次折片之间。通过将向内折叠的次折片向下挤压抵靠着先向内折叠的主折片，次底折片上的锁定凸片咬合在主底折片中的槽内，以将底折片锁定在位，从而将箱保持成其组装状态。
在本发明的一个实施例中，主底折片可具有比箱的宽度稍大的组合宽度，使得主折片当它们完全向内折叠以封闭箱的底部时在它们的自由边缘处交叠。根据本发明，在次折片的端部中切出的凹口被成形出，使得：当在组装过程中次折片被向下挤压抵靠着先折叠的主折片以将锁定凸片插入槽中、然后松开以使折片向上弹回到大致水平互锁位置时，提供间隙，以使一个主折片能够位于另一个主折片上方，从 而，当主折片返回到它们的互锁水平位置时，一个主折片将与另一个交叠。如果不具有该特征，当释放压力时可使主折片的自由边缘彼此邻接，从而防止交叠并使邻接主折片趋向于使箱的底部散开。
在另一实施例中，主底折片不交叠，但具有大致等于箱的宽度的组合宽度，且在主折片处于它们的向内折叠的大致水平位置时在它们的自由边缘处彼此抵靠着。在这些箱中，次折片的自由边缘中的凹口可以是彼此相同的镜像，使得：当作用在次折片上的向下压力被释放时，两个主折片向上同等地弹回，从而，当折片返回到大致水平位置时，主折片的自由边缘彼此抵靠着，使得有效地封闭箱的底部。
为了便于使对角折片产生预定折叠，在对角折片中形成有利地设置的倾斜折痕，该折痕从用于相邻次折片的竖直和水平折叠部相交处附近的点延伸到将主折片与次折片分离的切口的端部。
对角折片和次折片的一部分被以预定图案挤压，以便在折片可操作地咬合以封闭箱的底部时为交叠的折片材料提供间隙，以及以便当折片向内折叠时防止错误折痕或折叠部的形成。具体地讲，位于倾斜折痕和将对角折片与相邻主折片分离的倾斜切割部之间的对角折片的所有材料被轻微挤压，对角折片的其余部分和相邻次折片的一部分被较重地挤压，并使位于次折片中的挤压区域的边缘具有弧形形状。
而且，在本发明的优选形式中，在每个侧壁的顶部中形成抛物线折印或折痕，以便使箱中产品施加在侧壁上的力产生可预知的和受控的侧壁翘曲或鼓起。
本发明的散装箱可以是单壁的、双璧的或三壁的结构，具有或不具有芝麻胶带(sesame tape)或带状加强件，且拉伸包裹物可很容易地施加。
本发明的散装箱可使用传统木制托盘或滑托板，或可直接放置在地面上。而且，申请人已经开发出了可用于八角形散装箱的塑料托盘，尤其是当该托盘用于本发明的散装箱时，想像得出箱可上下堆放，而这在使用传统八角形散装箱时是不可能的。而且，塑料托盘充当夹具以便于组装八角形散装箱，且防止箱的顶部与地面之间的接触，从而减轻或消除污染问题。托盘重量轻、可嵌套而使储存和运输经济，且可重复使用，并对手力千斤顶具有双向可触及性、对叉车具有四向可触及性。尽管如在此所示和所述地用于本发明的八角形散装箱，但可以理解，塑料托盘同样可用于传统八角形散装箱，且经过合适修改也可用于四边形箱。
附图说明
通过下面结合附图所作的详细描述，本发明的前述以及其他目的和优点将变得显而易见，其中，在所有视图中，相同的附图标记表示相同的部件，附图包括：
图1是根据本发明的八角形散装箱的一个实施例的透视顶视图，其中，对角板与端壁板具有相同的宽度，且该箱被示出位于传统木制托盘上；
图2是箱的占地的平面图，其中，端壁和对角板具有相同的宽度；
图3是箱的占地的平面图，其中，对角板比端壁的宽度小；
图4是用于制作根据本发明的优选实施例的箱的坯件的平面图，其中，对角板与端壁板具有相同的宽度，且抛物线折印形成在侧壁中；
图5是图4的坯件的一部分的局部放大平面图，示出了本发明的结构细节；
图6是图4的坯件的平面图，该坯件对折成用于运输给使用者的展平状态；
图7是从图4的坯件制成的箱的局部放大透视图，其中箱被颠倒使得其底端朝上，并示出了向内折叠的主折片、一个对角折片和被折叠的关联对角折片；
图8是图7的箱的另一局部放大透视图，示出了在组装过程中次折片如何咬合主折片以将锁定凸片锁定在槽中，且示出了次折片中的被成形出的凹口如何作用以便为一个主折片提供间隙而使该折片可位于另一个折片上；
图9是从箱的相反端看的与图8类似的视图，示出了正被组装的箱的另一阶段，其中，随着折片向着大致水平位置移动，一个主折片开始交叠在另一个主折片上；
图10是图9的箱的局部放大透视仰视图，其中折片处于它们的交叠的水平工作位置；
图11是图10的箱的内底部的平面图，示出了相对平坦的内底部表面，其中伸入到内部的部件仅包括锁定凸片；
图12是用于制作本发明的箱的可选实施例的坯件的顶视图，其中，主底折片未交叠，且次折片的边缘中的凹口被相同地成形；
图13是由图12的坯件制成的箱的透视仰视图，示出了次折片和凹口如何被构造成对两个主折片起同样的作用；
图14是用于制作具有交叠底折片的箱的坯件的可选实施例的平面图，其中，主折片和次折片之间的切口具有不同的末端形状；
图15是用于制作具有不交叠底折片的坯件的另一可选实施例的平面图，在次折片的端部中具有被对称成形出的凹口，其中，主折片 和次折片之间的切口具有又一不同的末端形状；
图16是如图15所示的坯件的一部分的局部放大平面图，示出了其一种变型，在该变型中，对于具有交叠底折片的箱，次折片中的凹口是非对称的；以及
图17是具有如图4中所示的底折片结构的坯件的顶视图，但其中，对角板比端壁的宽度小，且示出了施加在箱上的加强条或带。
具体实施方式
在附图中，根据本发明的八角形散装箱总体上以附图标记10表示，且包括相对的平行侧壁11和12、相对的平行端壁13和14以及置于相应的侧壁与端壁之间的对角板15、16和17和18。侧壁和端壁以及对角板沿着竖直折叠部20接合。在图1、2、4-11、14和16所示的优选实施例中，对角板与端壁具有相同的宽度，且抛物线折印21形成在侧壁11和12中，以在箱的容纳物向侧壁施加内部压力时获得可预知的、受控的侧壁翘曲。如在此所述的特殊实施例中所示，折印21由通过在两侧挤压而毗连的痕线形成。折印21的操作以及相同宽度的端壁和对角板的操作更充分地描述于申请人在先的美国专利6783058中。然而，应当理解，相同宽度端壁和对角板、以及抛物线折印对本发明来说并不是至关重要的，但任一者或两者确实提高了箱的性能。此外，图1中的箱被示出成支撑在传统的木制托盘P上，但应当理解，也可使用诸如申请人在先临时申请No.60/712236中所示的托盘。托盘的类型或不管使用任何托盘对于本发明来说并不重要。
箱由单个整体坯件B制成，且参看图4，主底折片22和23沿着垂直于竖直折叠部20延伸的水平折叠部24可折叠地接合到相应侧壁的底边缘，次底折片25和26沿着水平折叠线27可折叠地接合到相应端壁的底边缘，对角折片28、29、30和31沿着水平折叠部32接合到相应的对角板。主折片和次折片在它们的相应折叠部与自由边缘之间具有相同的宽度，且在边到边的方向上具有与相应侧壁或端壁的宽度对应的长度，且次折片25和26具有与限定出相应的关联端壁的竖直折叠部20对齐的相反侧边缘33和34，且主折片22和23具有由折印35和36限定的相反侧，该折印35和36与限定出相应侧壁的竖直折叠部20对齐。因此，在侧壁比端壁宽的的八角形箱中，如在此处所示的实施例中，主底折片比次底折片边到边长。而且，在所示的特殊实施例中，对角折片28、29、30和31在它们的相应折叠部32与自由边缘之间的宽度小于主折片和次折片的大约1/2的宽度。应当指出，该尺寸关系至少部分取决于侧壁、端壁和对角板的相应宽度，且可随着该因素和其他因素而变化。
主折片22和23具有从折印35和36侧向突出的梯形延伸部或翅片37和38，且该延伸部通过切割部39以及通过被成形出的切口42与相应的相邻对角折片28、29、30或31分离，所述切割部39以大约45°角从折叠部24与相应折印35和36的相交处附近的点延伸到沿着主折片延伸部的相反侧边缘40和41的中部附近的点，所述切口42将边缘40和41与次折片的相邻边缘间隔开。因此，主折片的侧边缘包括与竖直折叠部20成大约45°角延伸的边缘部分43和44、以及平行于竖直折叠部20延伸的边缘部分40和41。切割部39在邻近但与折叠部24间隔开小的距离“d”且背向水平折叠部和竖直折叠部的它们的端部处以J形钩45终止，从而使应力偏离竖直折叠部20的下端，以避免启动竖直折叠部的撕裂。尽管使用所示的J形切割部获 得了优良性能，但可以理解，也可采用其他形状，只要沿着切割部39的应力偏离水平折叠部24尤其是偏离竖直折叠部20即可。例如，切割部可被成形为变形的希腊字母Ψ，或颠倒的变形希腊字母Ψ或T、L、U、V等，如2002年12月11日提交的同属于本申请人的在先美国申请No.10/316966中所述。
延伸部37和38在折印35和36与边缘40和41之间的长度、以及由切割部39和切口42限定的延伸部的形状使得延伸部紧密地配合在图中所示的从坯件装配直立起来的箱的内部空间或拐角中。例如，见图7和11。
最好参见于图5，被成形出的切口42在它们的内端部处以限定出对角折片的端部边缘46的曲线结构终止，且倾斜切割部39限定出一个侧边缘47。对角折片的另一侧边缘48沿着第一折痕49整体连接到相邻的次折片25，所述第一折痕49与将关联端壁13与对角板15接合起来的竖直折叠部20对齐。第二折痕50与第一折痕49成大约22.5°的角从第一折痕49上的邻近但与折痕27间隔开的点延伸到弯曲端部边缘46的顶点。应当指出，端部边缘46包括第一边缘部分46A，所述第一边缘部分46A与折痕50大致对齐地延伸、且终止于端部51，所述端部51以使边缘部分40和43之间的夹角大致二等分的角度连接到边缘部分40与43的结合处。端部边缘46包括在折痕49和50的端部之间延伸的第二弧形边缘部分46B，其中弧形边缘的一端大致垂直于折痕50延伸，弧形边缘的另一端大致与折痕49相切地延伸。折痕49和50限定出将对角折片与次折片连接起来的连接部52。
如斜阴影线所示，由边缘46A和47以及折叠部32和50限界的对角折片28的区域A1优选被轻微挤压，而如间距更密些的阴影线所 示，由对角折片28中的折痕50和位于次折片25中的弧形边缘53限界的第二区域A2被更重地挤压。由于用于挤压板的机器通常设置成传递恒力，因此，通过使用较硬或较软的挤压元件或模具元件获得不同程度的挤压。因此，在本发明中，较轻挤压区域通过使用灰海绵橡胶元件挤压，较重挤压区域通过使用dieprene橡胶元件挤压。当箱处于其工作折叠位置时，这些被成形出的挤压区域为交叠材料提供了间隙，从而提供了更平坦的、更紧凑的折叠。此外，折痕49和折痕50以及尤其是具有弧形边缘53的挤压区域A2确保连接部52的正确操作，且在箱正被折叠成其工作位置时防止板中的错误折叠传播。
当使用较轻材料例如单壁或较轻的双壁时，可省去区域A1的挤压，且仍可获得合适的性能。而且，单独的折痕50不必通过模具片形成，而是可依靠较重挤压区域A2和较轻挤压或非挤压区域A1之间的过渡线形成材料将沿着其折叠的折叠线。
弧形边缘53的定位和半径通过以下步骤确定：绘制为折痕50的镜像的假想线54，然后绘制与线54平行、并间隔开考虑到制造公差所计算出的距离的第二直线55，绘制将由线55的一端与折叠部27的相交点、线55的相反端、以及在折痕49终止于边缘46的点或附近的点限定出的三个点连接起来的弧(边缘53)。
特别参看图4和5，将要指出，在切割部39的端部处的被成形出的切割部45、和折叠线50与49的相交点与相应的水平折叠部24和27间隔开短的距离“d”。该间距将适应制造公差，并确保切割部尤其不会延伸到板11。挤压区域A1和A2优选不要延伸超过折叠部27和32。
自锁结构通过每个次底折片的自由边缘中的一对三角形凹口60 和61以及通过一对倾斜槽64和65限定，其中，三角形凹口60和61在次底折片的拐角上限定出一对锁定凸片62和63，所述一对倾斜槽64和65形成在主底折片中它们的自由边缘附近的位置处，以在主底折片和次底折片向内折叠在箱的底部时接收锁定凸片。为了更容易地组装箱，槽的面向折片的中心线的边缘可如附图标记72所示地被挤压。如图4-11中所示，在主折片当处于它们的向内折叠位置时产生交叠的那些箱中，一个凹口61与另一个凹口60被不同地成形。换言之，两个凹口60和61中最靠近折片的相应的相邻侧边缘的侧边缘66和67与折片的自由端部边缘成大约60°的角延伸，但凹口60中最靠近折片的中心的侧边缘68大致垂直于折片的自由端部边缘延伸，从而限定出内肩部69，而凹口61的侧边缘70与折片的自由端部边缘成大约45°的角延伸，从而限定出内肩部71，该内肩部71比肩部69更靠近折片的中心线。因此，当在组装箱的过程中次折片被向下推动抵靠着一对相对主折片以将锁定凸片咬合在槽中、且压力然后释放以使折片可弹回到大致水平位置时，与肩部71将其关联的主折片保持住的情况相比，肩部69将主折片保持成与其向下咬合得更多些。换句话说，肩部71被有效地切掉，从而为咬合的主折片提供了间隙，当作用在次折片上的向下压力被释放时，使得该折片向上移动得更多些，从而可使该主折片与相对的主折片在它们返回到水平位置时交叠。见图8-10。应当理解，相应凹口的侧边的特殊角度不是至关重要的，凹口的侧边可以以任何角度定向，只要一个凹口的内肩部比该折片中的另一凹口的内肩部离折片中心线更远即可，从而位于相对次折片的中心线的一侧的凹口的内肩部将咬合并保持住关联的第一主折片，同时与折片中心线间隔更近的次折片中另一凹口的内肩部将提 供间隙，以使关联的第二主折片可比第一主折片至少初始上移得更远些，使得主折片在它们接近水平位置时将移动成交叠关系。而且，可使用不同于V形凹口的其他一些形状。基本点是，可使一个主折片比另一个主折片初始上移得更大些，使得它们在接近工作折叠水平位置时在它们的相邻自由边缘处交叠。
图12和13示出了另一实施例80，其中，底折片22’、23’、26’和28’-31’与前述实施例不一样宽，且主底折片22’和23’不产生交叠，而是在它们处于它们的向内折叠水平位置时在它们自由边缘处彼此抵靠着。除了次折片的自由边缘中的两个凹口81和82相同以外、以及除了底折片的宽度不同以外，本发明的该形式与前述形式相同。因此，两个凹口的边缘83大致垂直于折片的自由边缘延伸，肩部84和85与折片的中心间隔开得相同的距离，从而，肩部当箱被组装时作用以在主折片上施加大致相同的向下压力，在压力释放时，提供大致相同的间隙，以使主折片返回到上面的水平位置。
本发明的另一实施例在图14中以附图标记90表示。本发明的该形式与图4中所示的相同，但除主底折片与次底折片之间的切口91稍有不同地成形以外，不同之处是：切口在一侧沿着对角切割部39延伸短的距离，从而在对角折片的端部边缘处切口的端部上形成“鼻状部”92。除了由于“鼻状部”延伸到切口的一侧而使得当制造该切口时废料可能更难以去除以外，该形式与图4中所示的形式起着相同的作用。应当理解，该形式可应用于主底折片不交叠的箱，在这种情况下，底折片可制造得更窄些，且次折片的端部中的凹口可与图12中所示的凹口彼此相同地成形。
另一实施例在图15中以附图标记100表示。除了切口101被不 同地成形以外，本发明的该形式与图12中所示的形式相同。在这种形式中，切口主要由直线形成，且在对角折片的端部上形成直边缘102。在一端处，该边缘以直角103与次折片的侧边缘相交，在另一端处，边缘102延伸稍微超过主折片的边缘41’，从而形成“趾状部”104，该趾状部104在对角切割部39的末端处稍微伸入到延伸部37’和38’的边缘42’和43’中。该形式与图12中所示的形式起着大致相同的作用，除了制造切口101所形成的废料块可能更难于去除、且直线和尖角更有可能产生能够发生错误的折叠线的撕裂或传播(翘曲)的应力点以外。该箱可适于这样一种箱，其中，通过将折片制造得更宽些、以及如果需要时如图4和16中所示地在次折片的端部边缘中成形出凹口而使主底折片交叠。
图17示出了实施例110，其中，端壁板13’和14’比对角板15’-18’宽度大。在其他所有方面，除了由于侧壁、端壁和对角板宽度的差异而使底折片的边到边尺寸不同以外，本发明的该形式与图4中所示的形式相同。在该图中还示出了加强带111，该加强带111可应用于或不应用到本发明的任何形式。
为了使箱装配直立起来，参看图4所示的形式，它被放置在底端朝上的颠倒位置，如图7-10所示。如果需要，为了有助于使箱摆好且为了防止箱的顶端污染，颠倒的箱可被放置在描述于美国临时专利No.60/712236中的塑料托盘(未示出)上。主底折片22和23首先向内折叠，如图7所示，随后次底折片25和26向内折叠。然后次折片向下挤压在主折片上，使主折片向下稍微移动到箱中，以将锁定凸片62和63与槽64和65正向对齐。当向下压力被释放时，折片向上弹回，使得凸片伸到槽中，以在大致水平位置处将折片互锁起来而封闭 箱的底部，如图10所示。主折片的向内折叠易于完成，由于它们不与相邻折片连接，且次折片的向内折叠使对角折片自动向内折叠，从而在完全组装起来的箱中它们夹在主折片与次折片之间。而且，如前所述，在具有交叠底折片的箱中，次折片的端部边缘中的被不同成形出的凹口使相对的主折片中的一个主折片比另一个主折片被保持住得稍更多些，使得折片在它们接近它们的水平位置时可容易地移动成交叠关系。
尽管在此详细地示出了和描述了本发明的特殊实施例，但可以理解，可在不脱离权利要求书范围限定的本发明的精神和意图的情况下进行各种改变和修改。

Claims (10)

1.一种八角形散装箱，包括：
一对相对侧壁、一对相对端壁和置于相邻侧壁与端壁之间的相对的成对对角板，其中，侧壁、端壁和对角板沿着竖直折叠部彼此接合起来；
沿着水平折叠部可折叠地接合到侧壁的底边缘的主底折片；
沿着水平折叠部可折叠地接合到端壁的底边缘的次底折片；
沿着水平折叠部可折叠地接合到对角板的底边缘的对角底折片；
将所述主底折片与相应的相邻对角底折片分离的切割部，所述切割部以与所述水平折叠部间隔开的关系终止，以防止启动所述竖直折叠部的撕裂；
将每个次底折片的相反侧边缘与相应的相邻对角底折片的相邻侧边缘互连起来的可折叠连接板；
每个所述连接板由第一和第二分叉折痕限定，其中，所述第一分叉折痕与相邻竖直折叠部和次底折片的相邻侧边缘对齐地延伸，所述第二分叉折痕从第一分叉折痕上的与将次底折片连接到其关联端壁的水平折叠部间隔开的点延伸到对角底折片的自由端部边缘；
所述对角底折片和所述连接板在它们的整个区域上被挤压；以及
所述相邻次底折片被挤压的部分具有弧形边缘。
2.如权利要求1所述的八角形散装箱，其特征在于：
将所述主底折片与相应的相邻对角底折片分离的所述切割部以J形终止，所述J形使应力偏离所述水平和竖直折叠部。
3.如权利要求1所述的八角形散装箱，其特征在于：
所述相邻次底折片的一部分被挤压。
4.如权利要求1所述的八角形散装箱，其特征在于：
对角底折片的挤压区域包括第一挤压区域，且挤压的连接板和所述相邻次底折片的挤压部分包括第二挤压区域，所述第一和第二挤压区域被以不同程度挤压。
5.如权利要求4所述的八角形散装箱，其特征在于：
所述第二挤压区域比所述第一挤压区域以更大程度挤压。
6.如权利要求1所述的八角形散装箱，其特征在于：
一对间隔开的V形凹口形成在每个次底折片的外自由边缘中，从而在每个次底折片的所述外自由边缘的相反拐角上形成一对间隔开的锁定凸片；以及
一对间隔开的开口槽形成在邻近每个所述主底折片的外自由边缘的位置处，以在主底折片和次底折片向内折叠到横跨所述箱的底部的封闭位置时与相应的所述锁定凸片正向对齐，所述锁定凸片伸入到所述开口槽中，以将主底折片和次底折片锁定在它们的向内折叠位置。
7.如权利要求6所述的八角形散装箱，其特征在于：
每对所述V形凹口中的一个V形凹口与另一V形凹口被不同地成形。
8.如权利要求7所述的八角形散装箱，其特征在于：
所述V形凹口具有形成所述V形的分叉侧边，每对V形凹口中的一个V形凹口的一个侧边比所述一对V形凹口中的另一V形凹口以更大角度分叉。
9.一种八角形散装箱，包括：
一对相对侧壁、一对相对端壁和置于相邻侧壁与端壁之间的相对的成对对角板，其中，侧壁、端壁和对角板沿着竖直折叠部彼此接合起来；
沿着水平折叠部可折叠地接合到侧壁的底边缘的主底折片；
沿着水平折叠部可折叠地接合到端壁的底边缘的次底折片；
沿着水平折叠部可折叠地接合到对角板的底边缘的对角底折片；以及
用于将所述主底折片和次底折片以及所述对角底折片锁定在封闭位置的自锁装置，所述自锁装置包括在每个次底折片的自由边缘中限定出一对锁定凸片的一对凹口、和位于每个主底折片的自由边缘附近位置处以当折片折叠到封闭位置时接收锁定凸片的一对开口槽，所述凹口具有限定出V形的分叉侧边缘，且每对凹口中的一个凹口的分叉侧边缘比另一凹口的侧边缘更大程度地分叉，一可折叠连接板将每个次底折片的相反侧边缘与相应的相邻对角底折片的相邻侧边缘连接起来，所述对角底折片和所述连接板在它们的整个区域上被挤压；以及所述相邻次底折片被挤压的部分具有弧形边缘。
10.如权利要求9所述的八角形散装箱，其特征在于：
所述相邻次底折片的一部分被挤压。
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