BRPI0616287A2 - dispositivo para secagem de um gÁs comprimido - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA SECAGEM DE UM GÁS COMPRIMIDO. Um dispositivo para a secagem de um gás comprimido de uma maneira não dissipadora, o qual consiste, principalmente, em um suprimento de gás comprimido (2), dois vasos de pressão (31, 32) com uma entrada (33, 34) e uma saída (35, 36), e um ponto de tomada (26), por meio do que o dispositivo (1) é adicionalmente provido com um primeiro dispositivo de distribuição (3) e com um segundo dispositivo de distribuição (13), o qual é provido com um ou vários resfriadores (30), e por meio do que o dispositivo (1) pode ser controlado por meio de nove ou dez válvulas de corte (7-12, 21, 22, 29, 38 e 40).

Description

DISPOSITIVO PARA SECAGEM DE UM GÁS COMPRIMIDO

A presente invenção concerne a um dispositivo para asecagem de um gás comprimido.

Em particular, a invenção concerne a um dispositivopara a secagem de gás comprimido de uma maneira nãodissipadora, em outras palavras, um dispositivo por meio doqual o calor da compressão, presente no gás comprimido, éusado como um todo ou parcialmente para a regeneração dodessecante, e por meio do que o fluxo de gás inteirosuprido flui integralmente através do dispositivo, semqualquer parte deste gás ser soprada na atmosfera ou serretornada para a saída do dispositivo, o que resulta em umdispositivo como esse ter uma eficiência melhor do quecertos dispositivos existentes.

Em particular, a invenção concerne a um dispositivopara a secagem de um gás comprimido de uma maneira nãodissipadora, o qual consiste principalmente em umsuprimento de gás comprimido, por exemplo, no formato de umcompressor de ar comprimido, pelo menos dois vasos depressão com uma entrada e uma saída e um ponto de retiradapara consumidores de gás comprimido.

Esses dispositivos já são conhecidos, por exemplo, apartir da Patente U.S. N0 6.171.377, por meio do que osvasos de pressão mencionados acima são preenchidos com umdessecante e por meio do que o gás a ser seco é enviadoatravés de um primeiro vaso de pressão de regeneração, demodo a absorver umidade a partir do dessecante, ao se fazeruso do calor do referido gás comprimido, e assim regenerareste dessecante, e por meio do que este gás ésubseqüentemente resfriado por meio de um resfriador paraser então guiado através de um segundo vaso de pressão desecagem, onde este gás resfriado é seco pelo dessecante.

Assim que o dessecante no vaso de pressão de secagem ésaturado, a seqüência de fluxo através dos vasos de pressãoé revertida, de modo que o primeiro vaso de pressão setorne um vaso de secagem, ao passo que o segundo vaso depressão é tornado um vaso de pressão de regeneração.

Assim, graças ao uso alternado dos vasos de pressãomencionados acima como um vaso de pressão de secagem e deregeneração, um vaso de pressão sempre será regenerado pelogás comprimido, ao passo que o outro vaso de pressãoassegura que este gás comprimido seja subseqüentementeseco.

Os dispositivos conhecidos para a secagem de um gáscomprimido de uma maneira não dissipadora são desvantajosospelo fato de eles serem providos com um grande número detubos e válvulas para reversão dos vasos de pressão comovasos de pressão de regeneração e de secagem, e pelo fatode eles serem muito grandes e dispendiosos e terem umprojeto complexo, não modular, de modo que um grande númerode variantes precise ser suportado, o que aumenta os custosde desenvolvimento, produção e manutenção.

De modo a se tornarem os dispositivos existentes menoscomplexos, é feito uso, às vezes, de válvulas de três viase/ou quatro vias, as quais são muito dispendiosas e menosconfiáveis do que as válvulas de duas vias convencionais,de modo que a confiabilidade operacional da instalação comoum todo é fortemente reduzida.

Uma desvantagem adicional para dispositivos com umacapacidade maior para a secagem de gás comprimido é quefreqüentemente é impossível, ou pelo menos economicamenteineficiente encontrar válvulas de três vias ou quatro viasas quais se adéquam às demandas tanto quanto a temperatura,a pressão e o fluxo requeridos são concernidos.

A US 6.375.722 e a WO 03035220 ambas descrevem umdispositivo para secagem de gás de uma maneira dissipadora,por meio do que parte do gás é soprado para a atmosfera, epor meio do que o referido dispositivo compreende pelomenos quatorze válvulas.

A presente invenção tem por objetivo oferecer umdispositivo para a secagem de um gás comprimido de umamaneira não dissipadora, o qual não tem as desvantagensmencionadas acima e outras e o qual pode ser aplicado atipos diferentes de dispositivos de secagem de adsorção deuma maneira simples e barata.

Para esta finalidade, a presente invenção concerne aum dispositivo do tipo mencionado acima para a secagem deum gás comprimido de uma maneira não dissipadora, por meiodo que este dispositivo é adicionalmente provido com umprimeiro dispositivo de distribuição no qual o referidosuprimento de gás comprimido e o ponto de retirada sãoconectados e o qual também é conectado a cada uma dasrespectivas saídas dos vasos de pressão mencionados acima,e por meio do que os primeiro e segundo dispositivos dedistribuição mencionados acima são conectados um ao outro,o referido dispositivo sendo caracterizado pelo fato de serprovido com nove ou dez válvulas de corte; pelo fato de oreferido primeiro dispositivo de distribuição compreendertrês tubos conectados em paralelo nos quais, cada vez, sãoprovidas duas válvulas de corte e nos quais, cada vez, éconectado, entre duas válvulas de corte, uma ramificação,especificamente, um primeiro tubo com uma primeiraramificação, a qual provê uma conexão para o segundodispositivo de distribuição, um segundo tubo com umasegunda ramificação, a qual é conectada ao ponto deretirada mencionado acima para um consumidor de gáscomprimido; e um terceiro tubo com uma terceiraramificação, como uma conexão para o suprimento de gáscomprimido e uma quarta ramificação a qual é conectada aosegundo dispositivo de distribuição através de uma válvulade corte, e pelo fato de o referido segundo dispositivo dedistribuição compreender três tubos conectados em paralelo,um primeiro tubo e um segundo tubo respectivamente nosquais são providas duas válvulas de retenção com umadireção de fluxo oposta e um terceiro tubo com duasválvulas de corte nele, por meio do que o primeiro tubo, osegundo tubo, respectivamente, são conectados, cada um,entre as duas válvulas de retenção, à referida quarta uma eà primeira ramificação do primeiro dispositivo dedistribuição, respectivamente, e por meio do que osprimeiro e terceiro tubos do segundo dispositivo dedistribuição são mutuamente conectados através de umresfriador entre as válvulas.

Com válvulas de corte se quer dizer válvulas as quaispodem ser controladas manualmente ou de uma maneiraautomatizada, em outras palavras, as quais podem serabertas e fechadas. Válvulas de retenção as quais não podemser controladas como tal são consideradas conseqüentementenão referentes às válvulas de corte conforme significado aqui.Uma vantagem realmente grande de um dispositivo comoesse de acordo com a presente invenção é que ele apenas temque ser provido com um número relativamente limitado deválvulas, se comparado com os dispositivos existentes paraa secagem de um gás comprimido de uma maneira nãodissipadora, como resultado do que o dispositivo é maisbarato e requer menores custos de manutenção.

Se as válvulas mencionadas acima forem feitas na formade válvulas controladas automaticamente, pode ser feito uso

nesta construção especifica de um sistema de controlerelativamente simples com um número limitado de entradas esaídas, e o programa de controle é simplificado também, emcomparação com os dispositivos conhecidos.

Em uma modalidade preferida de um dispositivo de

acordo com a invenção, os primeiro e segundo dispositivosde distribuição são construídos, cada um, simetricamentee/ou de forma modular.

Com uma construção simétrica dos dispositivos dedistribuição se quer dizer uma simetria funcional neste

caso, e não tanto uma simetria estritamente geométrica.

Isto implica que os dispositivos de distribuição podem serfeitos de formato assimétrico, mas que o dispositivo podeser representado por meio de um diagrama funcionalsimétrico.

Uma grande vantagem de um dispositivo como esse deacordo com a invenção é que, graças à construção simétrica,ele contem um grande número de partes comuns, tais como,por exemplo, tubos e vasos de pressão, os quais podem serproduzidos, conseqüentemente, em números maiores e, assim,

de uma maneira mais barata.Uma outra vantagem de um dispositivo de acordo com ainvenção é que, graças à construção simétrica, osdispositivos de distribuição mencionados acima podem sermontados um acima do outro, de modo que o comprimento daslinhas de conexão entre ambos os dispositivos dedistribuição seja reduzido para . um mínimo, o dispositivoseja de tamanho reduzido e os custos sejam poupados.

Uma outra vantagem de um dispositivo de acordo com ainvenção é que, graças à combinação da construção modular edo arranjo simétrico dos dispositivos de distribuição, um eo mesmo dispositivo de distribuição pode ser combinado comvasos de pressão tendo diâmetros diferentes. Uma vez que odiâmetro dos vasos de pressão, em oposição ao diâmetro dostubos no dispositivo de distribuição, depende fortemente davazão a ser seca, usualmente há mais variantes dos vasos depressão do que há variantes dos dispositivos dedistribuição.

Uma vez que, de acordo com a invenção, variantes dosdispositivos de distribuição e dos vasos de pressão sãointercambiáveis independentemente, menos partes diferentesserão necessárias para se manter em estoque e os custos deprodução podem ser poupados.

De modo a mais bem explicar as características dapresente invenção, as modalidades preferidas a seguir de umdispositivo de acordo com a invenção para a secagem de umgás comprimido são dadas como um exemplo apenas, sem seremlimitativas de qualquer forma, com referência aos desenhosassociados, nos quais:

a figura 1 representa esquematicamente um dispositivode acordo com a invenção;as figuras 2 a 5 ilustram o trabalho de um dispositivode acordo com a figura 1;

a figura 6 representa uma modalidade prática dodispositivo de acordo com a figura 1;

as figuras 7 e 8 representam uma vista de acordo comas setas F7 e F8, respectivamente, na figura 6;

as figuras 9, 14, 19 e 24 representam variantes de umdispositivo de acordo com a figura 1;

as figuras 10 a 13, 15 a 18, 20 a 23 e 25 a 28representam o trabalho de um dispositivo de acordo com asfiguras 9, 14, 19 e 24, respectivamente.

A figura 1 representa um dispositivo 1 de acordo com ainvenção para a secagem de um gás comprimido de uma maneiranão dissipadora, o qual é provido com um suprimento de gáscomprimido 2, o qual, neste caso, é formado por umcompressor e o qual é conectado a um primeiro dispositivode distribuição 3.

O primeiro dispositivo de distribuição 3 mencionadoacima neste caso é formado por três tubos paralelos osquais são conectados uns aos outros, um primeiro tubo 4, umsegundo tubo 5 e um terceiro tubo 6, respectivamente, nosquais, a cada vez, são providas duas válvulas 7-8, 11-12 e9-10, as quais podem ser de corte, as quais neste caso, masnão necessariamente, são feitas no formato de válvulascontroladas as quais são conectadas a um sistema decontrole o qual não é representado nas figuras.

Ainda, o dispositivo 1 compreende um segundodispositivo de distribuição 13, o qual, neste caso, tempraticamente as mesmas dimensões e a geometria que oprimeiro dispositivo de distribuição 3 mencionado acima e oqual também consiste principalmente em três tubos paralelos14, 15 e 16, os quais são conectados uns aos outros, umprimeiro tubo 14 e um segundo tubo 15 respectivamente nosquais, a cada vez, são providas duas válvulas de retenção17-18, 19-20, respectivamente, com uma direção de fluxooposta, e um terceiro tubo 16 com duas válvulas 21 e 22nele, as quais podem ser de corte e as quais, neste caso,mas não necessariamente, são feitas na forma de válvulascontroladas também, as quais são conectadas ao sistema decontrole mencionado acima.

No exemplo dado, as válvulas de retenção mencionadasacima 17 e 18 no primeiro tubo 14 do segundo dispositivo dedistribuição 13 são posicionadas de modo que elas permitamum fluxo na direção de uma válvula de retenção para a outraválvula de retenção no primeiro tubo 14 concernido, e asválvulas de retenção mencionadas acima 19 e 20 no segundotubo 15 do segundo dispositivo de distribuição 13 sãoposicionadas de modo que elas permitam um fluxo na direçãopara longe da outra válvula de retenção no tubo 15concernido.

Deve ser notado que o diagrama funcional na figura 1dos primeiro e segundo dispositivos de distribuição 3 e 13é construído de forma simétrica. Esta simetria também podeser usada em uma modalidade prática, tal como representado,por exemplo, para os dispositivos de distribuição 3 e 13nas figuras 6 a 8.

Entre as válvulas 7 e 8, as quais podem ser de corte apartir do tubo 4 é conectada uma primeira ramificação 23, aqual provê uma conexão para o segundo dispositivo dedistribuição 13 e a qual é conectada em particular atravésde um resfriador 24 ao tubo 15, entre as válvulas deretenção 19 e 20.

No tubo 5, entre as válvulas 11 e 12, as quais podemser de corte, é conectada uma segunda ramificação 25, aqual é conectada a um ponto de retirada 26 para umconsumidor de gás comprimido.

Entre as válvulas 9 e 10, as quais podem ser de cortea partir do tubo 6 é provida uma terceira ramificação 27,como uma conexão para o suprimento de gás comprimidomencionado acima 2 e uma quarta ramificação 28, a qual éconectada ao segundo dispositivo de distribuição 13 atravésde uma válvula 29, a qual pode ser de corte, em particularentre as válvulas de retenção 17 e 18 no tubo 14.

Os tubos 14 e 16 são mutuamente conectados entre asválvulas mencionadas acima 17-18 e 21-22 através de umresfriador 30.

Ainda, o dispositivo 1 para a secagem de um gáscomprimido de uma maneira não dissipadora também é providocom dois vasos de pressão 31 e 32, os quais são preenchidoscom um dessecante, por exemplo, na forma de sílica gel, eos quais são ambos providos com uma entrada 33, 34,respectivamente e uma saída 35, 36, respectivamente.

É claro que ao invés de sílica gel como dessecante,também outros dessecantes podem ser usados.

O primeiro dispositivo de distribuição 3 mencionadoacima é conectado às saídas 35 e 36 dos vasos de pressão 31e 32 com as respectivas conexões paralelas entre os tubos4, 5 e 6, ao passo que o segundo dispositivo dedistribuição 13 é conectado às entradas 33 e 34 destesvasos de pressão 31 e 32 com as respectivas conexõesparalelas entre os tubos 14, 15 e 16.

De acordo com a invenção, o dispositivo 1 neste casotem apenas nove válvulas 7 a 12, 21, 22 e 29, as quaispodem ser de corte, o que é menos do que com osdispositivos conhecidos para a secagem de gás comprimido deuma maneira não dissipadora, de modo que, graçasparcialmente à simetria, um layout mais simples sejaobtido, o que, mais ainda, é menos propenso a desgaste e,conseqüentemente, requer menos manutenção.

0 trabalho do dispositivo 1 de acordo com a invençãopara a secagem de um gás comprimido de uma maneira nãodissipadora é muito simples, e é ilustrado por meio dasfiguras 2 a 5, por meio do que as válvulas sãorepresentadas em preto, quando estiverem fechadas nestas

figuras, ao passo que as válvulas em sua posição aberta sãorepresentadas em branco e o fluxo do gás é representado emnegrito.

Em uma primeira fase, a qual é representada na figura2, o vaso de pressão 31 é usado para a regeneração do

dessecante, o qual é está presente neste vaso de pressão31, e o vaso de pressão 32 é usado para a secagem do gásque vem do suprimento 2.

Para esta finalidade, o gás comprimido quente vindo dosuprimento 2 é guiado, através da válvula aberta 9, atravésdo primeiro vaso de pressão 31.

A umidade a qual está presente no dessecante nesteprimeiro vaso de pressão 31 é absorvida pelo gás comprimidoquente, de modo que o dessecante seja regenerado nesteprimeiro vaso de pressão 31.

Em seguida, o fluxo de gás vai para o resfriador 3 0através da válvula de retenção 17, onde ele é resfriado, eparte da umidade situada no fluxo de gás se condensará paraser então guiada através da válvula 22 através do segundovaso de pressão 32, onde o gás é seco pelo dessecante.

A saída 3 6 do segundo vaso de pressão 32 é conectada,nesse momento, através da válvula 12 ao ponto de retirada26 no qual um ou vários consumidores de gás comprimido secoestão conectados.

É claro que a saída vindo do suprimento 2 fluiinteiramente e sem quaisquer perdas através de ambos osvasos de pressão 25 para o ponto de retirada 26.

Durante uma segunda fase, a qual é representada nafigura 3, e a qual ocorre no fim do ciclo de regeneração dodessecante no vaso de pressão de regeneração 31, a saídainteira do gás comprimido é sucessivamente guiada atravésda válvula 29 através do resfriador 30 e através da válvula21 através do primeiro vaso de pressão 31, como resultadodo que este primeiro vaso de pressão de regeneração 31 éresfriado.

Em seguida, o gás flui através da válvula 7 e daramificação 23 através do resfriador 24 e da válvula deretenção 20 para o segundo vaso de pressão 32, onde estegás é seco pelo dessecante, após o que ele flui através daválvula 12 e da ramificação 25 para o ponto de retirada 26para consumidores de gás comprimido.

Em uma terceira fase subseqüente, quando o dessecanteno vaso de pressão de secagem 32 está quase saturado e/ou odessecante no vaso de pressão regenerado 31 estápraticamente resfriado, o gás comprimido, conformerepresentado na figura 4, é dividido por um intervalo detempo curto através do resfriador 3 0 e através das válvulas21 e 22 por ambos os vasos de pressão 31 e 32. 0 vaso depressão regenerado 31 desse modo é resfriado um pouco mais,e o vaso de pressão quase saturado 32 é um pouco aliviado.

Uma vantagem de resfriamento do dessecante no vaso depressão regenerado 31 no final do ciclo de regeneração éque, no momento em que os vasos de pressão 31 e 32 sãotrocados, por meio do que o vaso de pressão regenerado 31se torna um vaso de pressão de secagem e vice-versa, ospicos de temperatura e ponto de orvalho do gás comprimidono ponto de retirada 26 são evitados.

Em uma quarta fase e final, representada na figura 5,a saída inteira do gás comprimido é portada através daválvula 29, do resfriador 3 0 e da válvula 22 através dosegundo vaso de pressão praticamente saturado 32, após oque é guiado para o ponto de retirada 26 mencionado acima.

Após esta fase final, há um retorno para a primeirafase, mas os vasos de pressão 31 e 32 são, desse modo,trocados e o primeiro vaso de pressão 31 então se torna ovaso de pressão de secagem, ao passo que o segundo vaso depressão 32 será regenerado, etc.

Uma vez que é possível secar de uma maneira nãodissipadora com um dispositivo 1 de acordo com a invenção(salvo pela queda de pressão do gás entre a entrada e asaída) , a energia pode ser poupada em comparação com os

dispositivos por meio do que uma parte do gás comprimido éalimentada de volta ou é soprada na atmosfera.

Em uma modalidade de um dispositivo 1 de acordo com ainvenção, a qual não é representada nas figuras, oselementos de aquecimento podem ser providos, nos vasos depressão 31 e 32 ou fora destes vasos de pressão 31 e 32,cujos elementos de aquecimento são projetados para mais bemregenerarem o dessecante, e assim reduzirem mais o ponto deorvalho do gás na saída do dispositivo 1.

As figuras 6 a 8 representam uma modalidade prática deum dispositivo de acordo com a figura 1, por meio do que osprimeiro e segundo dispositivos de distribuição, 3 e 13,respectivamente, são tornados simétricos por meio deconstruções tubulares, as quais são idênticas no formato eas quais são providas concentricamente no topo uma daoutra.

No exemplo dado, as construções tubulares mencionadasacima são feitas de acordo com dimensões padronizadas, demodo que elas possam ser combinadas com vasos de pressão 31e 32 tendo volumes diferentes e para dispositivos 1 tendocapacidades diferentes. Assim, o arranjo dos vasos depressão e da construção tubular é modular, como resultadodo que o número de variantes para a produção é restrito eos custos são poupados.

Neste caso, as ramificações e conexões mencionadasacima podem ser realizadas de uma maneira simples por meiode tubos ou linhas curtos providos entre as construçõestubulares situadas no topo umas das outras.

A figura 9 representa uma outra modalidade de umdispositivo 1 de acordo com a invenção, por meio do quenenhum resfriador é provido na primeira ramificaçãomencionada acima 23 do primeiro dispositivo de distribuição3 neste caso.

Isto reduzirá o custo do dispositivo ainda mais, aopasso que é possível, não obstante, obter uma boa saída como dispositivo 1.

0 trabalho desta variante é praticamente análogoàquele da modalidade precedente.

As primeira, terceira e quarta fases, conformerepresentado nas figuras 10, 12 e 13, respectivamente, sãoidênticas às primeira, terceira e quarta fases damodalidade precedente, conforme representado nas figuras 2,4 e 5, respectivamente.

A segunda fase, a qual é representada na figura 11, éum pouco diferente nesta modalidade daquela descrita acima.

Durante esta segunda fase, a saída inteira do gás aser seca é dirigida através da válvula 29 através doresfriador 3 0 neste caso, após o que este gás flui atravésda válvula 22 para a entrada 34 do segundo vaso de pressãode secagem 32, de modo a ser seco.

Em seguida, o gás comprimido seco flui através daválvula 8 e através da primeira ramificação 23 do primeirodispositivo de distribuição 3 para o tubo 15, onde este gásflui através da válvula de retenção 19 para o vaso depressão de regeneração 31, de modo então a ser portadoatravés da ramificação 25 para o ponto de retirada 26.

Uma vez que o gás comprimido é resfriado e secoprimeiramente, antes de fluir através do vaso de pressão deregeneração 31, este gás resfriará o referido vaso depressão de regeneração 31.

A figura 14 representa ainda uma outra modalidade deum dispositivo 1 de acordo com a invenção para a secagem deum gás comprimido de uma maneira não dissipadora, por meiodo que uma linha de conexão 37 é provida entre as válvulas7 e 8 no tubo 4 e entre as válvulas 21 e 22 no tubo 16, noqual é provida uma válvula 38 a qual pode ser de corte.

Neste caso, o dispositivo 1 de acordo com a invenção écontrolado por meio de dez válvulas de corte, o que éconsideravelmente menos do que com dispositivos conhecidos,as quais tornam possível passar pelas mesmas fases e secarde uma maneira não dissipadora.

O trabalho de uma modalidade como essa de acordo com afigura 14 é praticamente análogo àquele da primeiramodalidade e é representado nas figuras 15 a 18.

Em uma primeira fase, a qual é representada na figura15, o gás comprimido quente é primeiramente guiado atravésda válvula 9 através do vaso de pressão de regeneração 31,após o qual o gás úmido é guiado através da válvula deretenção 17, do resfriador 3 0 e da válvula 3 8 através daramificação 23 e do resfriador 24 para fluirsubseqüentemente através da válvula de retenção 20 para ovaso de pressão de secagem 32 em que ele é seco.

O gás comprimido seco é finalmente portado através daválvula 12 e da ramificação 25 para o ponto de retiradamencionado acima 26 para consumidores de gás comprimido.

Conseqüentemente, os resfriadores 3 0 e 24 sãoconectados em série neste caso, como resultado do que acapacidade de resfriamento é aumentada e, como resultado doque o gás pode ser seco mais eficientemente. Isto resultaem um ponto de orvalho mais baixo do gás comprimido noponto de retirada do secador.

Durante a segunda fase, a qual é representada nafigura 16, o gás flui através do dispositivo 1 de umamaneira idêntica a durante a segunda fase do dispositivo,conforme é representado na figura 3, por meio do que o vasode pressão de regeneração 31 é resfriado.

Durante as terceira e quarta fases, as quais sãorepresentadas nas figuras 17 e 18, respectivamente, osresfriadores mencionados acima 30 e 24 são conectados, acada vez, em série pela abertura da válvula 38 e pelofechamento da válvula 22.

Na terceira fase, após fluir através dos resfriadores3 0 e 24, o gás é dividido através das válvulas de retenção19 e 20 no tubo 15 para o vaso de pressão de regeneração

31, por um lado, e para o vaso de pressão de secagem 32,por outro lado.

Em seguida, estes fluxos de gás dividido se juntam denovo através das válvulas 11 e 12 na ramificação 25, demodo a serem guiados para o ponto de retirada 26.

Durante a quarta fase, o fluxo de gás comprimidointeiro, resfriado pelos resfriadores 30 e 24, é enviadoatravés do vaso de pressão de secagem 32, após o que fluiatravés da ramificação 25 para o ponto de retirada 26.

Por analogia com as modalidades precedentes, o vaso depressão de secagem 31 é depois disso trocado para o vaso de

pressão de regeneração 32.

Deve ser notado que, nesta modalidade do dispositivo1, ambos os resfriadores disponíveis 3 0 e 24 podem serusados em qualquer fase do processo de secagem e, assim, em

25 toda fase, o gás comprimido é maximamente resfriado, antesde fluir para o vaso de pressão de secagem 31, o queresulta em um ponto de orvalho mínimo do gás no ponto deretirada 26.

A figura 19 representa uma outra variante de um

3 0 dispositivo 1 de acordo com a figura 1, por meio do que,neste caso, uma linha de conexão 3 9 é provida entre asválvulas 7 e 8, as quais podem ser de corte no tubo 4 eentre as válvulas de retenção 17 e 18 no tubo 14, no qual éprovida uma válvula 40, a qual pode ser de corte.

O trabalho de uma variante como essa é análogo àqueleda modalidade precedente, por meio do que, neste caso,contudo, nas primeira, terceira e quarta fases, osresfriadores 3 0 e 24 são conectados em paralelo, comoresultado do que a capacidade de resfriamento seráconsideravelmente mais alta do que com um resfriador único,e o gás pode ser seco melhor.

Contudo, pela conexão dos resfriadores 30 e 24 emparalelo, a queda de pressão por estes resfriadores 3 0 e 24será mais baixa do que quando estes resfriadores 30 e 24forem conectados em série.

Os resfriadores 30 e 24 são conectados em série,conforme é representado nas figuras 20, 22 e 23, pelaabertura das válvulas 40 e 22 as quais podem ser de corte.

A figura 24 representa ainda uma outra modalidade deum dispositivo de acordo com a figura 1, por meio do quetrês vasos de pressão 41, 42 e 43 são providos, os quaissão conectados a um primeiro dispositivo de distribuição 44com suas saídas e a um segundo dispositivo de distribuição45 com suas entradas.

O primeiro dispositivo de distribuição mencionadoacima 44 neste caso consiste em três tubos principais,especificamente, um primeiro 30 tubo principal 46 no qualsão conectadas três ramificações 4 7 a 49; um segundo tuboprincipal 50 com ramificações 51 a 53; e um terceiro tuboprincipal 54 com ramificações 55 a 57.Cada uma das ramificações mencionadas acima 47 a 49,51 a 53 e 55 a 57 é conectada à saída de um respectivo vasode pressão 41, 42 e 43.

Nas ramificações 47 a 49 e 51 a 53, a cada vez, éprovida uma válvula de corte, ao passo que em cada uma dasramificações 55 a 57 é provida uma válvula de retenção aqual é posicionada de modo que permita que um fluxo para orespectivo vaso de pressão 41, 42, 43 com o qual aramificação 55 a 57 concernida é conectada.

Os tubos principais 4 6 e 54 são conectados uns aosoutros por meio de um by-pass 58, e o suprimento mencionadoacima 2 para gás comprimido é diretamente conectado ao tuboprincipal 50.

O segundo dispositivo de distribuição 45 é construídopraticamente da mesma maneira que o primeiro dispositivo dedistribuição 44, e também é provido com três tubosprincipais, um primeiro tubo principal 59 com trêsramificações 60 a 62; um segundo tubo principal 63 comramificações 64 a 66; e um terceiro tubo principal 67 comramificações 68 a 70, respectivamente.

Cada uma das ramificações mencionadas acima 60 a 62,64 a 66 e 68 a 70 é conectada à entrada de um respectivovaso de pressão 41, 42 e 43.

Nas ramificações 60 a 62 e 64 a 66, a cada vez éprovida uma válvula de corte, ao passo que em cada uma dasramificações 68 a 70 é provida uma válvula de retenção, aqual é posicionada de modo que permita um fluxo a partirdos respectivos vasos de pressão 41, 42, 43 aos quais asramificações 68 a 70 concernidas são conectadas.Os tubos principais 63 e 67 do segundo dispositivo dedistribuição 45 são conectados a cada outro através de umresfriador 71.

O tubo principal mencionado acima 54 é conectado aotubo principal 59 e ao ponto de retirada 26 paraconsumidores de gás comprimido por meio de uma primeiralinha de conexão 72 que tem uma válvula 73 a qual pode serde corte provida nele.

O tubo principal mencionado acima 50 é conectado aotubo principal 67 por meio de uma segunda linha de conexão74, na qual é provida uma válvula 75, a qual pode ser decorte.

O trabalho de um dispositivo 1 de acordo com a figura24 é representado etapa por etapa nas figuras 25 a 28.

Em uma primeira fase, o primeiro vaso de pressão 41 éregenerado, ao passo que os segundo e terceiro vasos depressão 42 e 43 ambos formam vasos de pressão de secagem.

O gás comprimido quente é dirigido nesta primeira faseatravés da ramificação 51 através do vaso de pressão 41,onde o gás quente absorve umidade do dessecante, comoresultado do que este vaso de pressão 41 sendo regenerado.

Em seguida, o gás comprimido úmido flui através de umaválvula de retenção na ramificação 68 para o resfriador 71,após o que o gás resfriado flui através das válvulas nasramificações 65 e 66 para os vasos de pressão 42 e 43 paraser seco.

O gás comprimido seco então é dirigido através dasválvulas nas ramificações 4 8 e 49 através do tubo principal46 para o buffer 58 e, depois disso, através da linha deconexão 72 para o ponto de retirada 26.

Na segunda fase, a qual é representada na figura 26, ogás comprimido quente, vindo do suprimento 2, éprimeiramente dirigido através da linha de conexão 74 e dotubo principal 67 através do resfriador 71 parasubseqüentemente fluir através das ramificações 65 e 66para os vasos de pressão 42 e 43, de modo a ser seco ali.

O gás comprimido seco então é dirigido através dasramificações 48 e 49 e através do by-pass 58 através daválvula de retenção na ramificação 55 para o primeiro vasode pressão 41, o qual é resfriado pelo gás.

Finalmente, o fluxo de gás é dirigido através daramificação 60 para o ponto de retirada 26.

Na terceira fase, a qual é representada na figura 27,o gás comprimido quente é primeiramente dirigido através dalinha de conexão 74 e do tubo principal 67 através do

resfriador 71 para ser subseqüentemente dividido e serdirigido através de cada uma das ramificações 64 a 66 paraos respectivos vasos de pressão 41 a 43.

Em seguida, os fluxos de gás divididos são dirigidosatravés das ramificações 47 a 49 para fluírem em conjuntode novo no tubo principal 4 6 e para serem portados através

do by-pass 58 e da linha de conexão 72 para o ponto deretirada 26.

O primeiro vaso de pressão 41 é resfriadoadicionalmente nesta terceira fase, uma vez que o gássuprido é primeiramente dirigido através do resfriador 71.

Durante a quarta fase e final, a qual é representadana figura 28, a saída inteira de gás comprimido é dirigidaatravés da linha de conexão 74 e do tubo principal 67através do resfriador 71.

Em seguida, o gás flui através das válvulas de cortenas ramificações 65 e 66 para os vasos de pressão 42 e 43,para então fluírem através das ramificações 48 e 49 e doby-pass 58 para a linha de conexão 72 e o ponto de retirada 26.

Uma modalidade como essa de dispositivo 1 para asecagem de gás comprimido de uma maneira não dissipadoracom três vasos de pressão 41, 42 e 43 tem mais válvulas decorte 20 do que as modalidades descritas acima, mas olayout parece ser consideravelmente mais simples do que osexistentes com três vasos de pressão, de modo que estedispositivo 1 pode ser realizado de uma maneirarelativamente barata.

É claro que em todas as modalidades de um dispositivo1 de acordo com a invenção as válvulas de corte podem sereletricamente controláveis, mas elas também podem sercontroladas de outras formas, tal como, por exemplo, de umamaneira pneumática ou similar, ou elas podem mesmo sercontro1áveis manualmente.

A presente invenção não é limitada de forma alguma àsmodalidades descritas como um exemplo e representadas nosdesenhos associados; ao contrário, um dispositivo 1 comoesse de acordo com a invenção para a secagem de um gáscomprimido de uma maneira não dissipadora pode ser feito detodas as formas de formatos e dimensões, enquanto aindapermanece no escopo da invenção.

Claims (11)

1. Dispositivo para secagem de um gás comprimido deuma maneira não dissipadora, o qual consiste,principalmente, em um suprimento de gás comprimido (2) ,dois vasos de pressão (31, 32) com uma entrada (33, 34) euma saída (35, 36) , e um ponto de tomada (26) paraconsumidores de gás comprimido, por meio do que odispositivo mencionado acima (1) é adicionalmente providocom um primeiro dispositivo de distribuição (3) no qual oreferido suprimento de gás comprimido (2) e o ponto detomada (26) são conectados e o qual também é conectado acada uma das respectivas saídas (35, 36) dos vasos depressão mencionados acima (31, 32), e por meio do que osprimeiro e segundo dispositivos de distribuição mencionadosacima (3, 13) são conectados a cada outro, caracterizadopelo fato de o dispositivo (1) ser provido com nove ou dezválvulas de corte (7-12, 21, 22, 29, 38 e 40) ; de oreferido primeiro dispositivo de distribuição (3)compreender três tubos conectados em paralelo (4, 5 e 6)nos quais são providas, a cada vez, duas válvulas de corte(7, 8; 9, 10; 11, 12) e no qual é conectada a cada vez,entre duas válvulas de corte (7, 8; 9, 10; 11, 12), umaramificação, especificamente um primeiro tubo (4) com umaprimeira ramificação (23) a qual provê uma conexão para osegundo dispositivo de distribuição (13), um segundo tubo(5) com uma segunda ramificação (25) a qual é conectada aoponto de tomada mencionado acima (26) para um consumidor degás comprimido; e um terceiro tubo (6) com uma terceiraramificação (27) como uma conexão para o suprimento de gáscomprimido (2) e uma quarta ramificação (28) , a qual éconectada ao segundo dispositivo de distribuição (13)através de uma válvula de corte (29) , e de o referidosegundo dispositivo de distribuição (13) compreender trêstubos conectados em paralelo (14, 15 e 16), um primeirotubo (14) e um segundo tubo (15) respectivamente, nos quaissão providas duas válvulas não de retorno (17, 18 e 19, 20)com uma direção de fluxo oposta e um terceiro tubo (16) comduas válvulas de corte (21 e 22) nele, por meio do que oprimeiro tubo (14), o segundo tubo (15) respectivamentesão, cada um, conectados entre as duas válvulas não deretorno (17, 18 e 19, 20), à referida quarta ramificação(28) e à primeira ramificação (23) do primeiro dispositivode distribuição (3), respectivamente, e por meio do que osprimeiro e terceiro tubos (14 e 16) do segundo dispositivode distribuição (13) são mutuamente conectados através deum resfriador (30) entre as válvulas (17, 18 e 21, 22).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de os primeiro e segundodispositivos de distribuição mencionados acima (3 e 13)serem construídos, cada um, de modo simétrico e/ou modular.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de as referidas válvulas não deretorno (17 e 18) no primeiro tubo (14) do segundodispositivo de distribuição (13) serem posicionadas de modoque elas permitam um fluxo na direção de uma válvula não deretorno para a outra válvula não de retorno no tubo (14)concernido, e de as válvulas não de retorno mencionadasacima (19 e 20) no segundo tubo (15) do segundo dispositivode distribuição (13) serem posicionadas de modo que elaspermitam um fluxo na direção para longe da válvula não deretorno no tubo (15) concernido.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de naprimeira ramificação mencionada acima (23) ser provido umresfriamento adicional (24).

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato deentre as válvulas de corte (7 e 8) no primeiro tubo (4) doprimeiro dispositivo de distribuição (3) e entre asválvulas de corte (21 e 22) no terceiro tubo (16) dosegundo dispositivo de distribuição (13) ser provida umalinha de conexão (37) na qual é provida uma válvula decorte (38).

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato deentre as válvulas de corte (7 e 8) no primeiro tubo (4) doprimeiro dispositivo de distribuição (3) e entre asválvulas não de retorno (17 e 18) no primeiro tubo (14) dosegundo dispositivo de distribuição (13) ser provida umalinha de conexão (39) na qual é provida uma válvula decorte (40).

7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fatode uma ou várias das válvulas de corte mencionadas acima (7a 12, 21, 22, 29, 38 e 40) serem feitas no formato de umaválvula controlada, a qual é conectada a um sistema decontrole.

8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelofato de as válvulas de corte mencionadas acima (7 a 12, 21,-22, 29, 38 e 40) serem feitas no formato de válvulas deduas vias.

9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelofato de os primeiro e segundo dispositivos de distribuiçãomencionados acima (3 e 13) terem praticamente as mesmasdimensões.

10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizadopelo fato de os primeiro e segundo dispositivos dedistribuição mencionados acima (3 e 13) serem feitos comoconstruções tubulares as quais são idênticas no formato eos quais são concentricamente providos um acima do outro.

11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de a construção tubular mencionadaacima ter dimensões padronizadas, de modo que possa sercombinada com vasos de pressão (31 e 32) tendo um volumediferente e para dispositivos (1) tendo uma capacidadediferente.