BRPI0616204A2 - mÉtodo e dispositivo para colocaÇço de camadas delgadas de material sobre um molde em relevo - Google Patents
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Abstract
MÉTODO E DISPOSITIVO PARA COLOCAÇçO DE CAMADAS DELGADAS DE MATERIAL SOBRE UM MOLDE EM RELEVO. A presente invenção refere-se a um método e a um dispositivo para colocação de ao menos uma camada de material (1) sobre um molde em relevo (2) com a finalidade de produzir um material compósito. Desse modo, um corpo elastica e reversivelmente deformável (5) junto a uma superfície em relevo, que é projetada de modo a ser correspondente ao molde em relevo (2), é pressionado contra a camada de material (1), como resultado, a superfície (4) do dito corpo (5) é deformada, e a camada de material (1) pode ser captada. Como resultado, suas características elasticamente reversíveis do corpo (5) se deformam, subseqúentemente, de volta a seu estado inicial, de tal modo que a camada de material (1) possa ser facilmente colocada sobre o molde em relevo (2).
Description
"MÉTODO E DISPOSITIVO PARA COLOCAÇÃO DE CAMADASDELGADAS DE MATERIAL SOBRE UM MOLDE EM RELEVO"
Este pedido reivindica o beneficio da data de de-pósito do pedido de patente alemão No. 10 2005 044 823.2 de-positado em 20 de setembro de 2005 e do pedido de patenteprovisório norte-americano No. 60/718.652 depositado em 20de setembro de 2005, estando ambas as descrições destes do-cumentos aqui incorporadas a titulo de referência.
CAMPO DA TÉCNICA
A presente invenção, de modo geral, refere-se aocampo técnico da produção de materiais em camadas. Em parti-cular, a invenção se refere a dois métodos diferentes paracolocação de aò menos uma camada de material sobre um moldeem relevo com a finalidade de produzir um material compósi-to. Além disso, a invenção se refere a um dispositivo paracolocação de ao menos uma camada de material sobre um moldeem relevo com a finalidade de produzir um material compósi-to. Finalmente, a invenção se refere ao uso de tal disposi-tivo com a finalidade de colocar, com auxilio dele, ao menosuma camada de material sobre um molde em relevo.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Normalmente, os materiais compósitos são produzi-dos onde as camadas delgadas de materiais deformáveis, como,por exemplo, materiais tecidos, telas intercaladas, materi-ais pré-impregnados, papéis, facetas, lâminas metálicas, fo-lhas metálicas, materiais não-tecidos e placas têxteis, ououtras camadas de material flexível tipo folha que, no con-texto da presente invenção, sejam coletivamente denominadascomo uma "camada de material", são removidas de uma superfí-cie plana, como, por exemplo, uma mesa, e são colocadas umassobre as outras em uma ferramenta de molde que compreendeuma superfície de base que seja curva em uma ou duas dire-ções. Nestes processos de produção de materiais compósitosconhecidos, até agora, as camadas de material individual têmsido manualmente obtidas e colocadas na ferramenta de molde.Embora tenham realizado experimentos para automatizar a co-locação de camadas de material na ferramenta de molde, estesexperimentos, no entanto, têm, até agora, resultado exclusi-vamente em apanhadores robóticos cinemáticos que são associ-ados a gastos consideráveis em implementação técnica e enor-mes custos sem obter retorno de resultados longe de seremsatisfatórios.
Na automação do procedimento de colocação de cama-das de material em ferramentas de formação com superfíciescurvas unidimensionais ou bidimensionais, que, no contextoda presente invenção, são coletivamente denominadas comomoldes em relevo, há um problema onde, no estado desenroladoque as camadas de material a serem colocadas são normalmentemuito grandes, e podem, portanto, não podem de modo algum,ou apenas insatisfatoriamente, ser colocadas em um modo tipofolha na ferramenta de molde, conforme mostrado na Figura 1.Portanto, essas ferramentas de molde para produção de mate-riais em camadas como uma regra compreendem delimitações la-terais, que resultam em uma camada de material, que deve sercolocada em um molde, que não se encaixa na ferramenta demolde no estado esticado da dita camada de material.Além disso, ao colocar as camadas de material emuma ferramenta de molde ocorre um outro problema onde, com afinalidade de produzir formatos geométricos particulares domaterial compósito a ser produzido, diversas camadas de ma-terial de diferentes tamanhos são colocadas em uma ferramen-ta de molde, por exemplo, com a finalidade de se obter ummaterial de reforço em uma posição do material compósito. Noentanto, isto significa que nas tentativas de automação co-nhecidas, por exemplo, como o uso dos apanhadores robóticoscinemáticos descritos anteriormente, para cada camada indi-vidual de material requer-se uma nova geometria compatíveldo apanhador, de tal modo que nenhuma irregularidade, comoenrugamento ou algo do gênero ocorra quando a camada de ma-terial atual for colocada em uma camada de material que foipreviamente colocada na ferramenta de molde.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Abordando-se, inicialmente, os problemas supramen-cionados relacionados às tentativas de implementação conhe-cidas para produção de um material compósito, há um objetivoda presente invenção em fornecer uma implementação que tornepossível colocar uma camada de material sobre um molde emrelevo de forma que esta implementação fique associada a umgasto técnico e financeiro modesto.
Este objetivo é satisfeito por meio de dois méto-dos diferentemente projetados para colocação de ao menos umacamada de material sobre um molde em relevo com a finalidadede produzir um material compósito, por meio de um dispositi-vo que serve para colocar ao menos uma camada de materialsobre um molde em relevo com a finalidade de produzir um ma-terial compósito, bem como pelo uso de tal dispositivo. Maisadiante, os dois métodos diferentemente projetados, o dispo-sitivo e seu uso são descritos em detalhes, onde, natural-mente, todas as características dos métodos podem ser trans-feridas ao dispositivo, bem como o uso deste dispositivo evice-versa de maneira análoga.
Uma primeira modalidade do método de acordo com ainvenção para colocação de ao menos uma camada de materialsobre um molde em relevo com a finalidade de produzir um ma-terial compósito fornece a uma superfície deformável elasti-camente reversível uma superfície em relevo que, no estadonão-deformado corresponde ao molde em relevo, é pressionadacontra a camada de material, onde a superfície em relevo sedeforma elasticamente, de tal modo que a superfície fiqueplana contra a camada de material. Com a finalidade de tor-nar possível acomodar a camada de material, uma força de re-tenção é gerada sobre a superfície, sendo que tal força deretenção fixa a camada de material à superfície pelo menostemporariamente. Embora possa se provar econômico em termosde energia se a força de retenção for gerada apenas depoisque a superfície tiver sido pressionada contra a camada dematerial, naturalmente, é possível, também, que a força deretenção a ser gerada antes ou durante o procedimento depressionar a superfície contra a camada de material. Com afinalidade de tornar possível que a camada de material sejacolocada no molde em relevo de forma sistemática sem enruga—mento, é necessário, primeiramente, conferir à dita camadade material um formato que corresponda ao formato do moldeem relevo, de tal modo que a camada de material possa sercolocada de forma simples. Com esse objetivo, a força depressão, que foi previamente acumulada pressionando-se a su-perficie contra a camada de material, é gradualmente reduzi-da, o que pode ocorrer, por exemplo, erguendo-se a superfí-cie da área de colocação, sobre a qual a camada de materialfoi depositada. Como resultado disto, a superfície volta aseu estado não-deformado, fornecendo assim à camada de mate-rial uma superfície em relevo que corresponde ao molde emrelevo pelo fato de a camada de material ser fixada à super-fície pela força de retenção. Com a finalidade de tornarpossível uma simples colocação da camada de material com asuperfície em relevo produzida desta forma sobre o molde emrelevo, a superfície, junto à camada de material fixada aela, é disposta de modo oposto ao molde em relevo, de talmodo que a superfície em relevo da camada de material se en-caixe, de forma análoga, ao molde em relevo. Finalmente, acamada de material é colocada sobre o molde em relevo, comisso, a força de retenção previamente gerada é cancelada.Desta forma, a camada de material se destaca da superfície epermanece situada sobre o molde em relevo na forma desejada.Com a finalidade de ser possível colocar subseqüentementeuma outra camada de material sobre o molde em relevo, talcamada de material pode ter um tamanho diferente quando com-parada à camada de material previamente aplicada, o método énovamente iniciado, como isso, uma força de retenção é pri-meiramente gerada ou a superfície deformável elasticamentereversível é pressionada contra a nova camada de material.
Uma segunda modalidade do método de acordo com ainvenção para colocação de ao menos uma camada de materialsobre um molde em relevo com a finalidade de produzir um ma-terial compósito oferece uma superfície deformável de elas-ticamente reversível a ser disposta sobre a camada de mate-rial, de tal modo que a superfície fique plana contra camadade material. Desse modo, não há necessidade que a superfícietenha uma superfície em relevo que corresponda ao molde emrelevo. Novamente, com a finalidade de tornar possível reti-rar a camada de material de seu suporte sobre o qual ela foicolocada, uma força de retenção é gerada fixando, pelo menostemporariamente, a camada de material à superfície. Nestamodalidade do método é possível gerar a força de retençãoantes de se dispor a superfície sobre a camada de material.Após isso, a superfície, junto à camada de material fixada aela, pode ser disposta voltada para o molde em relevo e,subseqüentemente, por meio da superfície, a camada de mate-rial pode ser pressionada contra o molde em relevo de talforma que a camada de material resulte em uma superfície emrelevo que corresponda ao molde em relevo. Através desta a-daptação da camada de material por meio da superfície defor-mável elasticamente reversível, é possível, mais uma vez,garantir uma colocação sem enrugamento da camada de materialsobre o molde em relevo. Depois que a superfície em relevo,que corresponde ao formato em relevo, tiver sido forçado so-bre a camada de material desta forma, finalmente, a força deretenção pode ser cancelada com a finalidade de colocar edepositar a camada de material sobre o molde em relevo destaforma.
Embora em uma primeira alusão os dois métodos di-ferentemente projetados aparentem ser apenas um pouco dife-rentes, estas duas modalidades são, no entanto, alternativasverdadeiras, porque se produz a superfície em relevo da ca-mada de material na primeira modalidade do método, com isso,a superfície deformável elasticamente reversível volta a seuestado inicial não-deformando onde sua superfície em relevocorresponde à superfície do molde em relevo. Ao contráriodisso, na segunda modalidade do método de acordo com a in-venção, produz-se a superfície em relevo da camada de mate-rial, com isso, a camada de material é pressionada sobre omolde em relevo por meio da superfície deformável elastica-mente reversível, como resultado disso, uma superfície emrelevo que corresponde à superfície do molde em relevo éforçada tanto sobre a camada de material como sobre a superfície .
Portanto, com os dois métodos anteriormente des-critos, é muito fácil remover as camadas de material, deforma automatizada, a partir de uma superfície plana e colo-cá-las, livres de quaisquer enrugamentos, com uma estruturasuperficial definida sobre um molde em relevo. Os métodostornam possível colocar as camadas de material com tamanhosdiferentes sobre formatos geométricos em relevo que sejamdiferentes ou ao menos similares. Através do uso do métodode acordo com a invenção é possível realizar sem o uso deapanhadores robóticos cinemáticos dispendiosos, como resul-tado disto, os custos decorrentes podem ser reduzidos e aconfiabilidade do processo pode ser aumentada. Em ambas asmodalidades do método, a fim de gerar uma força de retençãosobre a superfície, a superfície pode, por exemplo, ser sub-metida a um fluxo de sucção. Por exemplo, pode-se proporcio-nar uma grande quantidade de aberturas para sucção na super-fície, tais aberturas para sucção são submetidas a um fluxode sucção. Uma alternativa para gerar uma força de retençãopode, por exemplo, consistir em carregar eletrostaticamentea superfície. Uma outra alternativa para uma força de reten-ção pode consistir na força de retenção que é gerada por umaforça adesiva ou por uma força magnética. Naturalmente, umelemento versado na técnica terá conhecimento de outras op-ções para geração de uma força de retenção, de tal modo quenão haja necessidade de fornecer outros detalhes nesse as-pecto .
De acordo com um outro aspecto da presente inven-ção, o objetivo no qual se baseia a invenção é satisfeitopor um dispositivo que serve para colocar ao menos uma cama-da delgada de material deformável sobre um molde em relevocom a finalidade de produzir um material compósito, essemolde compreende um corpo deformável elasticamente reversí-vel que forma uma superfície que é projetada para geração deuma força de retenção que serve para fixar a camada de mate-rial .
Desse modo, o corpo pode ser constituído a partirde quase todos materiais desejados que, devido às suas ca-racterísticas, são capazes de trazer automaticamente o corpode volta a seu estado não-deformado a partir de seu estadodeformado. Tais características desses materiais elastica-mente reversíveis são necessárias, de tal modo que a super-fície do corpo possa se adaptar a quaisquer geometrias su-perficiais desejadas como resultado da pressão aplicada aocorpo com a finalidade de ser capaz, após a redução na forçade pressão, de voltar a seu estado não-deformado inicial.Por exemplo, o corpo pode ser constituído a partir de quais-quer materiais elásticos de borracha adequados ou a partirde materiais esponjosos, como materiais de espuma esponjososou plásticos que podem, por exemplo, ser selecionados a par-tir do grupo que consiste em poliestireno, copolímero de es-tireno, PVC, policarbonato, poliolefina, poliuretano, polii-socianurato, policarbodiimida, polimetacrilimida, poliamida,ABS, resina fenólica e resina de uréia. Além destes materi-ais sintéticos, o corpo pode, naturalmente, compreender,também, materiais elástica e naturalmente reversíveis, como,por exemplo, caucho natural, esponja natural e similares.Naturalmente, pode-se usar qualquer outro material que ga-ranta as características elasticamente reversíveis supramen-cionadas para constituir o corpo deformável.
Muito embora seja possível que a superfície em seuestado não-deformado seja completamente plana, deste modo,sendo capaz de acomodar uma camada de material colocada so-bre um suporte plano com a finalidade de, posteriormente,pressionar a dita camada de material sobre um molde em rele-vo, como resultado, tanto a camada de material como a super-fície do corpo se conformam à superfície do corpo. Como umaalternativa, no estado não-deformado do corpo, a superfíciepode compreender, também, uma superfície em relevo que cor-responda ao molde em relevo. Neste caso, uma camada plana dematerial que foi colocada em posição seria capaz de ser re-colhida por meio do corpo, como isso, a superfície é pres-sionado contra a camada de material, como resultado, a su-perfície em relevo da superfície se deforma elasticamente,de tal modo que a superfície fique plana contra a camada dematerial. Depois que a força de pressão tiver sido subse-qüentemente reduzida, como resultado, a superfície volta aseu estado não-deformado, fornecendo assim à camada de mate-rial uma superfície em relevo que corresponde à superfíciedo molde em relevo, sendo que a camada de material pode sercolocada sobre o molde em relevo, de tal modo que a superfí-cie em relevo da camada de material, de forma análoga, sejacompatível ao molde em relevo.
Com a finalidade de tornar possível que a superfí-cie gere uma força de retenção para fixar a camada de mate-rial, uma grande quantidade de aberturas para sucção podeser proporcionada sobre a superfície, a estas aberturas parasucção aplica-se um fluxo de sucção, de tal modo que uma ca-mada de material, que se encontra em contato com a superfí-cie, seja sugada à superfície.
Com a finalidade de gera o fluxo de sucção, o dis-positivo pode compreender uma câmara de sucção, por meio daqual uma grande quantidade de aberturas para sucção é subme-tida ao fluxo de sucção supramencionado. Nesta disposição,aplica-se pressão negativa, por meio de uma unidade de vá-cuo, à própria câmara de sucção, sendo que a dita pressãonegativa sob a forma do fluxo de sucção supramencionado sepropaga na direção das aberturas para sucção.
Com a finalidade de conduzir o fluxo a partir dacâmara de sucção até a grande quantidade de aberturas parasucção, o corpo pode compreender uma grande quantidade detubos de sucção que conectam a câmara de sucção para geraçãodo fluxo de sucção, sendo que existe pelo menos uma câmarade sucção, à grande quantidade de aberturas para sucção.
Visto que, devido à superfície elasticamente re-versível do dispositivo de acordo com a invenção, é possívelrecolher camadas de material de diferentes tamanhos por meiodo dispositivo, pretende-se que, dependendo do tamanho dacamada de material, um fluxo de sucção seja aplicado apenasàs aberturas para sucção que são revestidas pela camada dematerial. Se for possível, não se deve aplicar nenhum fluxode sucção às aberturas para sucção restantes expostas, jáque isto envolveria perdas desnecessárias de energia. Com afinalidade de garantir esta aplicação almejada de um fluxode sucção às aberturas para sucção designadas, o dispositivocompreende uma grande quantidade de câmaras de sucção, sendoque cada uma destas câmaras de sucção é conectada a uma plu-ralidade de tubos. Desta forma, por meio de ativação separa-da das câmaras de sucção individuais, pode-se garantir queum fluxo de sucção seja aplicado em uma forma almejada àsaberturas para sucção.
Finalmente, de acordo com um outro aspecto da pre-sente invenção, o objetivo da invenção é satisfeito pelo usodo dispositivo de acordo com a invenção com a finalidade de,através dele, colocar ao menos uma camada de material sobreum molde em relevo.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A seguir, a invenção é explicada por meio de umexemplo com referência aos desenhos em anexo. As figuras sãodestinadas a, meramente, ilustrar a invenção e, em particu-lar, não devem ser interpretadas como limitativas do escopoda invenção de forma alguma. Elas são mostradas a seguir:
A Figura 1 explica concretamente o problema ao secolocar uma camada de material em um molde em relevo;
A Figura 2 explica concretamente uma primeira mo-dalidade do método de acordo com a invenção; e
A Figura 3 mostra um dispositivo de acordo com ainvenção.
Em todas as figuras, elementos idênticos ou simi-lares têm caracteres de referência idênticos ou correspon-dentes .
DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES EXEMPLARES DA INVENÇÃO
A seguir, com referência à Figura 1, explica-se oproblema que pode ocorrer mediante a colocação de uma camadade material em um molde em relevo. A Figura 1 mostra um mol-de em relevo 2 que é lateralmente delimitado por duas pare-des laterais 3. Visto que a superfície do molde em relevo 2compreende a uma lacuna de altura, a camada de material 1que será depositada ao molde em relevo 2 deve ter um compri-mento que corresponda ao desenrolamento do molde em relevo2. Isto torna necessário que o comprimento da camada de ma-terial 1 seja maior que a folga entre as duas paredes late-rais 3, isto ocorre porque a camada de material 1, conformeindicado na Figura 1 pela região "A", se sobreponha à paredelateral esquerda 3, de tal modo que não possa ser colocadaplana sobre o molde em relevo 2.
Com a finalidade de solucionar este problema, bemcomo solucionar os problemas adicionais, conforme supramen-cionado, encontrados durante a colocação de uma camada dematerial 1 em um molde em relevo 2, portanto, a presente in-venção propõe dois métodos diferentemente projetados, umprimeiro método é concretamente mostrado na Figura 2. Por-tanto, em primeiro lugar, um corpo elastica e reversivelmen-te deformável 5 junto a uma superfície que, no estado inici-al não-deformado do corpo, compreende uma superfície em re-levo que corresponde ao molde em relevo 2, é disposto de talmodo que a superfície 4 fique voltada para a camada de mate-rial 1 (ilustração I na Figura 1). Nesta disposição, a cama-da de material 1 é colocada, por exemplo, sobre uma mesa(não mostrada em detalhes) de tal modo que o corpo 5 com suasuperfície deformável de forma elástica e reversível 4 pos-sam ser pressionados contra a camada de material 1, onde asuperfície em relevo da superfície 4 se deforma elasticamen-te, de tal modo que a superfície 4 fique plana contra a ca-mada de material 1, conforme mostrado na ilustração II daFigura 2. No estado mostrado na ilustração II, é possível,por exemplo, gerar uma força de retenção sobre a superfície4, por meio desta força de retenção, a camada de material 1é fixada à superfície 4. Naturalmente, também é possível ge-rar a força de retenção em um estado mais recente. No estadoda ilustração III da Figura 2, a força de pressão gerada nailustração II foi reduzida, como isso, o corpo 5 foi erguidoda mesa (não mostrada). Como resultado, esta superfície 4 docorpo 5, devido às suas características elasticamente rever-síveis, voltou ao seu estado inicial não-deformado, como re-sultado, a camada de material 1 assume sua superfície em re-levo original que corresponde ao molde em relevo. Como re-sultado desta conformidade de contorno da camada de material1, a dita camada de material 1 não se projeta mais além deuma parede lateral 3, conforme explicado com referência àFigura 1, e, pode, portanto, conforme mostrado na Figura IV,ser disposta junto à superfície 4 oposta ao molde em relevo2, de tal modo que a superfície em relevo da camada de mate-rial 1 se conforme, de maneira análoga, ao molde em relevo2. Após um ligeiro rebaixamento do corpo 5 na direção domolde em relevo 2, finalmente a força de retenção previamen-te gerada pode ser cancelada, como resultado, a camada dematerial 1 pode ser depositada à superfície em relevo 2.
Com referência à Figura 3, descreve-se o disposi-tivo de acordo com a invenção para colocação de uma camadade material 1 sobre um molde em relevo 2 com a finalidade deproduzir um material compósito. 0 dispositivo de acordo coma invenção compreende um corpo 5, que sobre seu lado inferi-or forma uma superfície em relevo que se encaixa ao molde emrelevo 2, sobre tal superfície em relevo uma camada de mate-rial 1 deve ser colocada por meio do dispositivo. Desse mo-do, o corpo 5 compreende um material elástica e reversível-mente deformável conforme descrito anteriormente. 0 corpo 5é acomodado por um retentor 10 do dispositivo, onde umagrande quantidade de câmaras de sucção 7 fica disposta ladoa lado. Acima das câmaras de sucção há uma suposta câmaradistribuidora 9 que é conectada a um dispositivo de sucção avácuo 11 e que conduz a uma unidade de vácuo (não mostrada).Por meio deste dispositivo de sucção 11, se gera pressão ne-gativa na câmara distribuidora 9, tal pressão negativa sepropaga nas câmaras de sucção individuais 7 por meio de a-berturas que conectam a grande quantidade de câmaras de suc-ção à câmara distribuidora.
O topo do corpo 5 fica plano contra a lateral in-ferior das câmaras de sucção 7, de tal modo que a pressãonegativa gerada nas câmaras de sucção 7 se propague por meiode uma grande quantidade de pequenas aberturas na lateralinferior das câmaras de sucção 7 em uma grande quantidade detubos de sucção 8 com os quais o corpo 5 fica intercalado.Embora a Figura 3 mostre apenas alguns tubos de sucção 8, ocorpo 5 é, no entanto, intercalado ao longo de todo seu com- primento por estes tubos de sucção 8. Desse modo, os tubosde sucção 8 conduzem às aberturas para sucção 6 na superfí-cie 4, que não são mostradas em detalhes. Desta forma, pormeio de um dispositivo de sucção a vácuo 11, a câmara dis-tribuidora 9, as câmaras de sucção 7 e os tubos de sucção 8,uma força de retenção pode ser gerada sobre a superfície 4por meio de um fluxo de sucção, como resultado, uma camadade material 2 que fica em contato com a superfície 4 podeser fixada à superfície 4.Se uma a camada de material 1 não revestir toda asuperfície 4, as câmaras de sucção individuais 7 podem serativadas separadamente, o que pode, por exemplo, ser alcan-çado, com isso, as aberturas que conectam as câmaras de suc-ção individuais 7 à câmara distribuidora 9 podem ser fecha-das por meio de uma válvula.
Ademais, deve-se notar que o termo "que compreende" não exclui outros elementos ou etapas e "um" ou "uma"não excluem um número plural. Além disso, deve-se notar queas características ou etapas que foram descritas com refe-rência a uma das modalidades exemplares anteriores podem,também, ser usadas em combinação comu outras característicasou etapas de outras modalidades exemplares descritas anteri-ormente. Os caracteres de referência nas reivindicações nãodevem ser interpretados como limitações.
Claims (14)
1. Método para colocação de ao menos uma camada dematerial (1) sobre um molde em relevo (2) com a finalidadede produzir materiais compósitos, CARACTERIZADO pelo fato decompreender as etapas de:Pressionar um corpo elastica e reversivelmente de-formável (5), cuja superfície (4) no estado não-deformadocompreende uma superfície em relevo que corresponde ao moldeem relevo (2), sobre a camada de material (1), onde a super-fície em relevo se deforma elasticamente, de tal modo que asuperfície (4) do corpo (5) fique plana contra a camada dematerial (1);gerar uma força de retenção, que fixa temporaria-mente a camada de material (1) à superfície (4);reduzir a força de pressão, como resultado, a su-perfície (4) volta ao seu estado não-deformado e confere àcamada de material (1) uma superfície em relevo que corres-ponde ao molde em relevo (2);dispor o corpo (5) junto à camada de material (1)que foi fixada à sua superfície (4) oposta ao molde em rele-vo (2), de tal modo que a superfície em relevo da camada dematerial (1) se encaixe, de forma análoga, ao molde em rele-vo (2 ) ; ecolocar a camada de material (1) sobre o molde emrelevo (2) cancelando-se a força de retenção.
2. Método para colocação de ao menos uma camada dematerial (1) sobre um molde em relevo (2) com a finalidadede produzir materiais compósitos, CARACTERIZADO pelo fato decompreender as etapas de:dispor um corpo elastica e reversivelmente defor-mável (5) com sua superfície (4) à camada de material (1),de tal modo que a superfície (4) fique plana contra a camada de material (1);gerar uma força de retenção que fixa temporaria-mente a camada de material (1) à superfície (4);dispor o corpo (5) junto à camada de material (1)que foi fixada à sua superfície (4) oposta ao molde em relevo (2);pressionar a camada de material (1) por meio docorpo (5) sobre o molde em relevo (2), de tal modo que a ca-mada de material (1) e a superfície (4) do corpo (5) forne-çam uma superfície em relevo que corresponda ao molde em re-levo (2); ecolocar a camada de material (1) sobre o molde emrelevo (2) cancelando-se a força de retenção (1).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,CARACTERIZADO pelo fato de a força de retenção ser gerada,como isso, um fluxo de sucção é gerado sobre a superfície(4).
4. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,CARACTERIZADO pelo fato de a força de retenção ser gerada,como isso, a superfície (4) é eletrostaticamente carregada.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,CARACTERIZADO pelo fato de a força de retenção ser geradapor uma força adesiva.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,CARACTERIZADO pelo fato de a força de retenção ser geradapor uma força magnética.
7. Dispositivo para colocação de ao menos uma ca-mada de material (1) sobre um molde em relevo (2) com a fi-nalidade de produzir materiais compósitos, de acordo com umadas reivindicações 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de com-preender um corpo elastica e reversivelmente deformável (5)que compreende uma superfície (4) que é projetada de modo agerar uma força de retenção para fixar a camada de material(1).
8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7,CARACTERIZADO pelo fato de a superfície (4) em um estadonão-deformado do corpo (5) compreender uma superfície em re-levo que corresponde ao molde em relevo (2).
9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, CARACTERIZADO pelo fato de a superfície (4) compreenderuma grande quantidade de aberturas para sucção (6) nas quaisse aplica um fluxo de sucção.
10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADO pelo fato de compreender, ainda, ao menos umacâmara de sucção (7) por meio da qual o fluxo de sucção éaplicado à grande quantidade de aberturas para sucção (6).
11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO pelo fato de o corpo (5) compreender uma gran-de quantidade m de tubos de sucção (8), estes tubos de suc-ção (8) conectam a câmara de sucção (7), a qual existe aomenos uma, para geração de sucção, à grande quantidade deaberturas para sucção (6).
12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11,CARACTERIZADO pelo fato de o dispositivo compreender umapluralidade de câmaras de sucção (7), sendo que cada câmaraindividual da pluralidade de câmaras de sucção (7) é conec-tada a uma pluralidade η da pluralidade m de tubos de sucção(8), onde η < m se aplica.
13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11ou 12, CARACTERIZADO pelo fato de cada câmara individual dapluralidade de câmaras de sucção (7) poder ser separadamenteativada.
14. Uso do dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações 7 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de colo-car, através deste, ao menos uma camada de material (1) so-bre um molde em relevo (2).
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